專利名稱：可噴繪型反光單面透視膜及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于噴繪廣告以及辦公室的區(qū)域分割、室內(nèi)裝飾等的張貼膜及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
車輛玻璃、樓宇玻璃、玻璃幕墻、商鋪櫥窗、便利店門窗、電話廳、辦公室的區(qū)域分割等各種玻璃上，通常會粘貼廣告宣傳畫。目前市場上銷售的反光膜表面采用的PET或壓克力吸墨性差，油墨難以滲透到表層內(nèi)，特別是噴繪效果更差，而且反光膜的韌性不高。而采取絲印的方式使用反光專用油墨，其成本較高。大幅小量的絲印因制版問題，成本更高。
申請?zhí)?6105302、申請?zhí)?6101698.1、申請?zhí)?00330106417.3、申請?zhí)?00510094092.5均公開了反光膜的制備方法。在工藝上有玻璃珠鍍鋁，有鋁箔作反射層，有鍍鋁樹脂膜，但其結(jié)構(gòu)的核心部分均包括表層、樹脂層、玻璃微珠、反光層。
申請?zhí)枮?00510094092.5的中國發(fā)明專利申請公開了一種可印刷不易揭破的反光膜的制備方法，是以PET為載膜，經(jīng)過涂粘合劑、植珠、涂樹脂間隔層、鍍反光層、涂保護(hù)層及涂吸墨層后，再通過與帶壓敏膠的離型紙復(fù)合制成。但這種反光膜用于公交車、出租車、酒店、賓館、寫字樓等的玻璃之上，無法實現(xiàn)單面透視的效果。
市場上現(xiàn)有的反光膜涂上PVC以實現(xiàn)可噴繪效果，并進(jìn)行沖孔，實現(xiàn)單面透視效果，經(jīng)過試驗，因現(xiàn)有的以PET或壓克力為載體反光膜比較硬且脆，難以保證所沖孔后膜的完好性，而且在試驗中安裝時，難以保證該膜印制廣告后安裝效果的平整美觀，且壽命較短；用市場上現(xiàn)有的反光膜剝離PET后涂上PVC，制作成單面透視膜，通過經(jīng)制作成廣告張貼在車輛玻璃上的試驗，發(fā)現(xiàn)在從內(nèi)向外看時，折射光線較強(qiáng)，有刺眼的感覺，難以看清外面的事物，特別是貼在車輛的后窗玻璃上影響倒車安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種可噴繪型反光單面透視膜及其生產(chǎn)方法，既能方便地在表面噴繪及絲印，又可實現(xiàn)單面透視，內(nèi)側(cè)無反光，而且不易損壞，生產(chǎn)工藝簡單，張貼平整美觀，耐用且移除方便。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的可噴繪型反光單面透視膜結(jié)構(gòu)如下本可噴繪型反光單面透視膜包括層中分布有玻璃珠的樹脂層，位于樹脂層底下的反光層，以及離型紙層；樹脂層上側(cè)與PET或壓克力層粘合，并在PET或壓克力層之上復(fù)合有上層PVC，或樹脂層上側(cè)通過粘合劑直接復(fù)合有上層PVC；在反光層與離型紙層間通過粘合劑復(fù)合有下層PVC，從上層PVC到下層PVC的各層間分布有多個上下貫通的孔。
為了實現(xiàn)較好的單面透視效果，所述孔的孔徑優(yōu)選為1.4～1.8mm，相鄰孔之間的中心距優(yōu)選為1.8～2.6mm，孔密度為25～30個/平方厘米。
作為最佳方案，所述下層PVC為黑色或深灰色。下層PVC對于解決從內(nèi)向外看時，折射光線較強(qiáng)、有刺眼的感覺、難以看清外面的事物的問題起到了關(guān)鍵性的作用。
為了實現(xiàn)較好的反光效果，所述玻璃珠的直徑優(yōu)選為42～100μm，折射率為1.93～2.5。
所述樹脂層優(yōu)選透明樹脂。
所述上層PVC優(yōu)選可著色型透明PVC。
上述可噴繪型反光單面透視膜的生產(chǎn)方法如下以PET或壓克力為載膜，經(jīng)過將載膜、粘合劑、玻璃珠、樹脂層、反光層進(jìn)行復(fù)合形成反光復(fù)合層后，還包括依次如下步驟A、在所述反光復(fù)合層下側(cè)以粘合劑依次復(fù)合下層PVC和離型紙層；B、剝離所述反光復(fù)合層上側(cè)的載膜，復(fù)合更換為上層PVC；C、對步驟B所得的合成膜進(jìn)行沖孔；D、剝離步驟C所得的合成膜中經(jīng)沖孔的離型紙，復(fù)合未經(jīng)沖孔的離型紙。
上述可噴繪型反光單面透視膜的生產(chǎn)方法也可以是這樣以PET或壓克力為載膜，經(jīng)過將載膜、粘合劑、玻璃珠、樹脂層、反光層進(jìn)行復(fù)合形成反光復(fù)合層后，還包括如下步驟A、在反光復(fù)合層上側(cè)的PET或壓克力為載膜，在其表面直接復(fù)合上上層PVC；B、在所述反光復(fù)合層的下側(cè)以粘合劑依次復(fù)合下層PVC和離型紙層；
C、對經(jīng)復(fù)合上層PVC及下層PVC和離型紙層所得的合成膜進(jìn)行沖孔；D、剝離步驟C所得的合成膜中經(jīng)沖孔的離型紙，復(fù)合上未經(jīng)沖孔的離型紙。
本發(fā)明是在上述包括可噴繪的表層、樹脂層、玻璃微珠、反光層經(jīng)過復(fù)合所形成的反光復(fù)合層的基礎(chǔ)之上，依托該反光復(fù)合層進(jìn)行改進(jìn)。本發(fā)明的反光膜由于表層為可著色型上層PVC，增強(qiáng)了著色效果，可以噴繪，對油墨的選擇范圍更大。網(wǎng)狀小孔實現(xiàn)了單面透視的作用，該反光單面透視膜粘貼在玻璃上，一方面能夠從室內(nèi)或車內(nèi)看到外面的情況，而從外面看到的是噴繪的文字、畫面；另一方面在夜間有光線照射時，產(chǎn)生反光的效果，可觀察到畫面內(nèi)容。在反光層底下增設(shè)了下層PVC，上層PVC和下層PVC共同作用，一方面減少了該反光透視膜在沖孔過程中對玻璃珠、反光層的損壞；另一方面增強(qiáng)了沖孔邊緣的規(guī)整性；再一方面，使該可噴繪型反光單面透視膜變得便于廣告的安裝和移除，且安裝效果更為平整，還能夠延長老化的時間；還有一方面，因下層PVC層為黑色或深灰色，在從內(nèi)向外看時，柔和舒適，更容易看清外面的情況。經(jīng)測試，透視率達(dá)到55％以上，反光效果理想，廣告安裝效果平展美觀，廣告壽命延長。


圖1是本發(fā)明的可噴繪型反光單面透視膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的可噴繪型反光單面透視膜的剖視圖。
圖3是圖2中A部的一種實施方式的放大圖。
圖4是圖2中A部的另一種實施方式的放大圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式

作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例一以PET或壓克力為載膜，按照常規(guī)工藝，將樹脂層3、微型玻璃珠4、反光層5復(fù)合后，在所述反光層5的外側(cè)依次復(fù)合下層PVC 7和離型紙層。然后剝離PET或壓克力，復(fù)合更換為可著色型上層PVC 1，再對所得的合成膜進(jìn)行沖孔，孔徑為1.4-1.8mm、孔距1.8-2.6mm、孔密度為25-30個/平方厘米。最后剝離經(jīng)沖孔的離型紙，復(fù)合未經(jīng)沖孔的離型紙9，得成品，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。
從圖3可觀察到可噴繪型反光單面透視膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從上到下依次是可著色型上層PVC 1，透明的樹脂層3，樹脂層3中分布有玻璃微珠4，樹脂層3下側(cè)依次是的反光層5、黑色或深灰色的下層PVC 7和離型紙層9；所述孔10貫通可著色型上層PVC 1、樹脂層3、反光層5及下層PVC7。
實施例二以PET或壓克力為載膜，按照常規(guī)工藝，將樹脂層3、微型玻璃珠4、反光層5復(fù)合后，在PET或壓克力載膜2表面復(fù)合可著色型上層PVC 1；在所述反光層5的外側(cè)依次用粘合劑復(fù)合下層PVC 7和離型紙層，然后對所得的合成膜進(jìn)行沖孔，孔徑為1.4-1.8mm、孔距1.8-2.6mm、孔密度為25-30個/平方厘米；剝離經(jīng)沖孔的離型紙，復(fù)合上未經(jīng)沖孔的離型紙9，得成品，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。
從圖4可觀察到可噴繪型反光單面透視膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從上到下依次是包括可著色型上層PVC1，PET或壓克力載膜2，樹脂層3，樹脂層3中部分布有玻璃微珠4，樹脂層3底下側(cè)依次是反光層5、黑色或深灰色的下層PVC7和離型紙層9；所述孔10貫通可著色型上層PVC1、PET或壓克力載膜2、樹脂層3、反光層5及下層PVC7。
權(quán)利要求
1.一種可噴繪型反光單面透視膜，包括層中分布有玻璃珠(4)的樹脂層(3)，位于樹脂層(3)底下的反光層(5)，以及離型紙層(9)；其特征在于樹脂層(3)上側(cè)與PET或壓克力層(2)粘合，并在PET或壓克力層(2)之上復(fù)合有上層PVC(1)，或樹脂層(3)上側(cè)通過粘合劑直接復(fù)合有上層PVC(1)；在反光層(5)與離型紙層(9)間通過粘合劑復(fù)合有下層PVC(7)，從上層PVC(1)到下層PVC(7)的各層間分布有多個上下貫通的孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可噴繪型反光單面透視膜，其特征在于上層PVC(1)為可著色的透明PVC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可噴繪型反光單面透視膜，其特征在于所述孔(10)的孔徑為1.4～1.8mm，相鄰孔之間的中心距為1.8～2.6mm，孔密度為25～30個/平方厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可噴繪型反光單面透視膜，其特征在于所述玻璃珠(4)的直徑為42～100μm，折射率為1.93～2.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可噴繪型反光單面透視膜，其特征在于所述下層PVC(7)為黑色或深灰色。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可噴繪型反光單面透視膜，其特征在于所述樹脂層(3)為透明樹脂。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的可噴繪型反光單面透視膜的生產(chǎn)方法，以PET或壓克力為載膜，經(jīng)過將載膜、粘合劑、玻璃珠、樹脂層、反光層進(jìn)行復(fù)合形成反光復(fù)合層后，其特征在于還包括依次如下步驟A、在所述反光復(fù)合層下側(cè)以粘合劑依次復(fù)合下層PVC(7)和離型紙層(9)；B、剝離所述反光復(fù)合層上側(cè)的載膜，復(fù)合更換為上層PVC(1)；C、對步驟B所得的合成膜進(jìn)行沖孔；D、剝離步驟C所得的合成膜中經(jīng)沖孔的離型紙，復(fù)合未經(jīng)沖孔的離型紙。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的可噴繪型反光單面透視膜的生產(chǎn)方法，以PET或壓克力為載膜，經(jīng)過將載膜、粘合劑、玻璃珠、樹脂層、反光層進(jìn)行復(fù)合形成反光復(fù)合層后，其特征在于還包括如下步驟A、在反光復(fù)合層上側(cè)的PET或壓克力為載膜的表面直接復(fù)合上層PVC(1)；B、在所述反光復(fù)合層的下側(cè)以粘合劑依次復(fù)合下層PVC(7)和離型紙層(9)；C、對經(jīng)復(fù)合上層PVC(1)及下層PVC(7)和離型紙層(9)所得的合成膜進(jìn)行沖孔；D、剝離步驟C所得的合成膜中經(jīng)沖孔的離型紙，復(fù)合上未經(jīng)沖孔的離型紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可噴繪型反光單面透視膜及其生產(chǎn)方法。該透視膜從上到下依次是可著色型上層PVC(或可著色型上層PVC及PET或壓克力層)、樹脂層、反光層、下層PVC和離型紙層；從上層PVC層到下層PVC之間的各層分布有多個上下貫通的孔。生產(chǎn)方法是以PET或壓克力為載膜，將粘合劑、玻璃珠、樹脂層、反光層以常規(guī)方法復(fù)合后，在反光層的下側(cè)依次復(fù)合下層PVC及離型紙層；然后剝離載膜更換為上層PVC，或在載膜表面直接復(fù)合上層PVC層；沖孔，剝離經(jīng)沖孔的離型紙復(fù)合上未經(jīng)沖孔的離型紙。本發(fā)明既能方便地在表面噴繪及絲印，又可實現(xiàn)單面透視，內(nèi)側(cè)無反光，而且不易損壞，能夠延長印制品的壽命，方便印制品的安裝與移除，張貼平整美觀，生產(chǎn)工藝簡單。
文檔編號B32B3/24GK1958283SQ200610123459
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者賈劍方 申請人:賈劍方