專利名稱：同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化復(fù)合木地板及其生產(chǎn)方法，尤其是一種立體感強(qiáng)、仿實(shí)木效果好的同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的強(qiáng)化復(fù)合木地板基本上是由耐磨裝飾層、基材、平衡層膠合熱壓而成，基材一般為高密度纖維板、中高密度纖維板或優(yōu)質(zhì)刨花板；平衡層為浸漬三聚氰樹脂的平衡紙或塑料貼面板；耐磨裝飾層有的是采用塑料貼面紙，而大多則是將耐磨性極高的三氧化二鋁覆蓋在裝飾紙上。其生產(chǎn)方法是將耐磨裝飾層、基材、平衡層之間涂膠并形成復(fù)合料坯，然后用沒有任何花紋的平面模具熱壓，再經(jīng)卸板、冷卻等步驟制成復(fù)合大板，最后將經(jīng)過養(yǎng)生的強(qiáng)化復(fù)合大板切割分片、加工縱向、橫向榫槽……等。由于現(xiàn)有強(qiáng)化復(fù)合木地板的裝飾木紋只是印刷在塑料貼面紙或裝飾紙上的平面紋，缺乏立體感，仿實(shí)木效果差，因此，盡管強(qiáng)化復(fù)合木地板具有耐磨、防潮、價(jià)格低廉等特性，但卻因沒有實(shí)木原有的自然風(fēng)采而導(dǎo)致部分消費(fèi)者放棄使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種立體感強(qiáng)、仿實(shí)木效果好的同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板，由耐磨層1、裝飾層2、基材3、平衡層4構(gòu)成，所述的耐磨層1上有與裝飾層2圖案吻合的立體凸紋5。
所述的耐磨層1是三氧化二鋁，厚度為62～75g/m2。
一種同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法，有組坯和熱壓步驟，其特征在于所述的組坯是將耐磨層1、裝飾層2、基材3、平衡層4組合成復(fù)合料坯；所述的熱壓條件是溫度205～235℃、壓力8～10×106Pa、壓制時(shí)間40～50秒；熱壓模具上有形成與裝飾層2圖案吻合的立體凸紋5的壓模。
所述的熱壓溫度是210℃、壓力是9.53×106Pa、壓制時(shí)間是45秒。
本發(fā)明保持了現(xiàn)有技術(shù)所具有的耐磨、防潮、價(jià)格低廉的特點(diǎn)，同時(shí)在耐磨層上壓制出與裝飾層圖案吻合的立體凸紋。其生產(chǎn)方法中的熱壓溫度、壓力及時(shí)間可補(bǔ)償各層與壓花模具之間的膨脹應(yīng)力，使模具、復(fù)合坯料在熱壓過程中不發(fā)生偏差，即預(yù)先設(shè)計(jì)的立體凸紋凹模正好壓制在裝飾層相對應(yīng)的圖案上，形成在視覺和觸覺上均非常逼真的木紋，立體感強(qiáng)、仿實(shí)木效果好。不但如此，所壓制的立體凸紋與裝飾紙圖案在陽光、燈光照射下，會因不同的光反射率而產(chǎn)生變色效果，可滿足消費(fèi)者的視覺需求。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。
圖2是圖1的截面圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式

。如圖1、2所示一種同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板，同現(xiàn)有技術(shù)相同由耐磨層1、裝飾層2、基材3、平衡層4構(gòu)成，耐磨層1將耐磨性極高的三氧化二鋁覆蓋在裝飾紙上，基材為高密度纖維板、中高密度纖維板或優(yōu)質(zhì)刨花板，平衡層為浸漬三聚氰樹脂的平衡紙或塑料貼面板，與現(xiàn)有技術(shù)所不同的是在耐磨層1上有與裝飾層2圖案吻合的立體凸紋5，其中耐磨層1的厚度最好為62～75g/m2。
生產(chǎn)方法是首先，計(jì)算機(jī)根據(jù)所拍攝裝飾紙上的圖案進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，制成可形成與裝飾紙圖案吻合的立體凸紋5的壓模。其他工序同現(xiàn)有技術(shù)，即將耐磨裝飾層、基材、平衡層之間涂膠并形成復(fù)合料坯，然后用沒有具有花紋凹模的模具熱壓，再經(jīng)卸板、冷卻等步驟制成復(fù)合大板，最后將經(jīng)過養(yǎng)生的強(qiáng)化復(fù)合大板切割分片、加工縱向、橫向榫槽……等。所述的熱壓條件是溫度205～235℃、壓力8～10×106Pa、壓制時(shí)間40～50秒；最好的熱壓溫度是210℃、壓力是9.53×106Pa、壓制時(shí)間是45秒，即可保證生產(chǎn)效率，又可使壓紋凸顯，而且還能保證模具、復(fù)合坯料不發(fā)生偏差，達(dá)到同步壓印?？梢圆捎眠B續(xù)滾壓及現(xiàn)有技術(shù)中的其它壓制方式，連續(xù)連續(xù)滾壓時(shí)應(yīng)保證鋼輥壓花模具與復(fù)合料坯同步運(yùn)行，以使鋼輥壓花模具上的圖案與復(fù)合料坯裝飾紙2上的花樣吻合而壓印在耐磨層1上。
權(quán)利要求
1.一種同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板，由耐磨層(1)、裝飾層(2)、基材(3)、平衡層(4)構(gòu)成，其特征在于所述的耐磨層(1)上有與裝飾層(2)圖案吻合的立體凸紋(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板，其特征在于所述的耐磨層(1)是三氧化二鋁，厚度為62～75g/m2。
3.一種同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法，有組坯和熱壓步驟，其特征在于所述的組坯是將耐磨層(1)、裝飾層(2)、基材(3)、平衡層(4)組合成復(fù)合料坯；所述的熱壓條件是用溫度205～235℃、壓力8～10×106Pa、壓制時(shí)間40～50秒；熱壓模具上有形成與裝飾層(2)圖案吻合的立體凸紋(5)的壓模。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱壓溫度是210℃、壓力是9.53×106Pa、壓制時(shí)間是45秒。
全文摘要
本發(fā)明公開一種同步壓印強(qiáng)化復(fù)合木地板，由耐磨層(1)、裝飾層(2)、基材(3)、平衡層(4)構(gòu)成，所述的耐磨層(1)上有與裝飾層(2)圖案吻合的立體凸紋(5)。生產(chǎn)方法是將耐磨層(1)、裝飾層(2)、基材(3)、平衡層(4)組合成復(fù)合料坯；熱壓條件是溫度205～235℃、壓力8～10×10
文檔編號B32B38/06GK1970968SQ200610134
公開日2007年5月30日 申請日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者榮慧 申請人:榮慧