專利名稱：纖維合成塑膠薄膜及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種薄膜的生產(chǎn)方法，特別是指一種纖維合成塑膠 薄膜及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，在一次性衛(wèi)生用品，特別是婦用衛(wèi)生 巾、衛(wèi)生護(hù)墊、嬰兒紙尿褲、成人失禁用品、醫(yī)用床墊等一次性衛(wèi)生 用品中，干爽網(wǎng)面的使用越來越多，它是由熱塑性塑膠薄膜經(jīng)真空打
孔或機(jī)械打孔等方式打孔而成，它具有下滲速度快，表面干爽等優(yōu)點(diǎn)； 但也存在塑膠薄膜本身所固有的塑膠感及光澤，在使用過程中會(huì)引起 使用者的不適。
為消除塑膜薄膜的塑膠感，如圖l所示，人們將無紡布與合成塑 膠薄膜復(fù)合，得到表面復(fù)合無紡布的打孔薄膜，這種表面復(fù)合無紡布 的打孔薄膜雖可改善薄膜的觸感，但在無紡布生產(chǎn)中，為了將纖維網(wǎng) 收巻成型，必領(lǐng)采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行加固，如采用熱合或膠 合等方式將纖維之間粘合固定在一起，使纖維網(wǎng)具有一定的機(jī)械強(qiáng) 度，但正是由于纖維之間粘合固定在一起，破壞了纖維膨松、柔軟的 觸感，從而使無紡布復(fù)合打孔薄膜的手感變硬，抵消了纖維對(duì)合成塑 膠薄膜表面觸感的改善效果，而且受無紡布生產(chǎn)的限制，人們無法得 到低克重，如每平方米小于8克的無紡布，特別是純棉無紡布，而采 用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)時(shí)，所需的纖維網(wǎng)從纖維網(wǎng)供應(yīng)工序輸出時(shí)即 與合成樹脂薄膜熱合，所需的纖維網(wǎng)可以不需加固，因而纖維網(wǎng)的克 重可以更低，甚至可以采用棉纖維作為纖維網(wǎng)的纖維.，從而形成表面 粘附棉纖維的塑料薄膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種柔軟度佳、纖維克重低的表面粘附纖維 的塑膠薄膜的生產(chǎn)方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是 一種纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其工藝過程如下
A) 纖維網(wǎng)供應(yīng)工序纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)形成纖維網(wǎng)；
B) 薄膜擠出流延工序合成樹脂在螺桿擠出機(jī)中熔融、經(jīng)T型
模頭擠出流延，形成擠出流延薄膜；
C) 熱合工序；由纖維網(wǎng)供應(yīng)工序提供的纖維網(wǎng)，在纖維網(wǎng)供應(yīng)
工序的出口處與經(jīng)薄膜擠出流延工序擠出的，還處于熔融狀態(tài)的擠出 流延薄膜熱合，形成表面粘附纖維的塑膠薄膜；
D) 成型工'序經(jīng)熱合工序熱合形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜， 采用相應(yīng)的成型方法成型形成表面粘附纖維的塑膠薄膜；
E) 收巻工序所形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜經(jīng)收巻形成表 面粘附纖維的塑膠薄膜。
由纖維網(wǎng)供應(yīng)工序輸出的纖維網(wǎng)也可以是上述的成網(wǎng)和鋪網(wǎng)工 序輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)粘合或加固工序，即采用熱合或膠合等加固方式加 固的纖維網(wǎng)。
所述的纖維合成塑膠薄膜的至少 一個(gè)表面粘附有纖維。 所述的薄膜上設(shè)有微孔。
所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為真空打孔成型方法，纖維網(wǎng)與 擠出流延薄膜熱合后，在網(wǎng)籠的支撐下，利用真空的抽吸作用，使表 面粘附纖維的塑膠薄膜被吸破形成與網(wǎng)籠上微孔相匹配的帶漏斗形 結(jié)構(gòu)微孔的表面粘附纖纟,的塑膠薄膜。、 、 、
擠出流延薄膜熱合后，經(jīng)機(jī)械打孔裝置打孔，形成帶有微孔的表面粘 附纖維的塑膠薄膜。
所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為壓力水射流成型方法，纖維網(wǎng) 與擠出流延薄膜熱合后，在網(wǎng)籠的支撐下，利用壓力水穿透網(wǎng)籠中的 微孔，在表面粘附纖維的塑膠薄形成與網(wǎng)籠上微孔相匹配的帶漏斗形 結(jié)構(gòu)微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。
所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為冷卻成型方法，纖維網(wǎng)與擠出 流延薄膜熱合后，在冷卻輥上冷卻定型，形成表面粘附纖維的塑膠薄 膜。
所述的微孔的密度為每平方厘米5個(gè)孔至5000個(gè)孔。 所述的微孔3之間的筋31的寬度為0. 1MM至10. 0醒。 該纖維網(wǎng)的克重為每平方米1克至每平方米100克，特別是每平
方米2克至30克之間。
所述的擠出流延薄膜的克重為每平方米5克至每平方米45克，
特別是每平方米5克至每平方米25克之間。
采用冷卻成型方法成型的纖維塑膠薄膜可經(jīng)加熱、打孔等工序形
成帶有微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。
采用上述方案后，由于本發(fā)明的塑膠薄膜在流延擠出時(shí)，還處于
熔融狀態(tài)時(shí)，即同時(shí)將經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)形成的纖維網(wǎng)同時(shí)熱合于
塑膠薄膜上以形成表面粘附纖維的塑膠薄膜，此方法中的纖維網(wǎng)之間 是沒有經(jīng)過熱合或膠合形成具有一定連結(jié)強(qiáng)度的纖維網(wǎng)，而是利用纖 維展開時(shí)各纖維絲之間自然的粘貼形成薄網(wǎng)，并同時(shí)熱合在處于熔融
狀態(tài)的塑膠薄膜上以形成表面粘附纖維的塑膠薄膜:,如此省去了纖維 網(wǎng)加固收巻后再與塑膠薄膜進(jìn)行復(fù)合的收巻工序，同時(shí)本發(fā)明方法中 形成的纖維網(wǎng)可以降《氐其鋪網(wǎng)的厚度，從而有效減低了纖維網(wǎng)形成的 克重、省去膠合或熱合的工序，則其與塑膠薄膜復(fù)合后形成的表面粘 附纖維的塑膠薄膜有效降低生產(chǎn)成本并且表面纖維柔軟，觸感舒適、 親膚性好。利詢本發(fā)明方法生產(chǎn)的復(fù)合薄膜在經(jīng)打孔后，作為面料使 用于一次性衛(wèi)生用品，如婦女衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、嬰兒紙尿褲、成人 失禁用品、醫(yī)用床墊等上時(shí)，具有生產(chǎn)成本低、表面柔軟、親膚性好、 觸感舒適、有效防止皮膚過敏等優(yōu)點(diǎn)。


圖l是習(xí)用復(fù)合薄膜的流程示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的生產(chǎn)流程示意圖； 圖3是利用實(shí)施例1所示本發(fā)明方法形成的纖維合成塑料薄膜^ 剖牙見圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的生產(chǎn)流程示意圖； 圖5是利用本發(fā)明實(shí)施例2所示方法形成的纖維合成塑料薄膜的 剖—見圖6是本發(fā)明實(shí)施例3的生產(chǎn)流程示意圖6a是本發(fā)明實(shí)施例3的生產(chǎn)流程示意圖的說明示意圖6b是本發(fā)明實(shí)施例3的生產(chǎn)流程示意圖的另一說明示意圖6c是本發(fā)明實(shí)施例3的生產(chǎn)流程示意圖的再一說明示意圖7是本發(fā)明實(shí)施例4的生產(chǎn)流程示意圖7a是本發(fā)明實(shí)施例4的生產(chǎn)流程示意圖的說明示意圖7b是本發(fā)明實(shí)施例4的生產(chǎn)流程示意圖的另一說明示意圖7c是本發(fā)明實(shí)施例4的生產(chǎn)流程示意圖的再一說明示意圖8是本發(fā)明實(shí)施例5的生產(chǎn)流程示意圖8a是本發(fā)明實(shí)施例5的生產(chǎn)流程示意圖的說明示意圖8b是本發(fā)明實(shí)施例5的生產(chǎn)流程示意圖的另一說明示意圖8c是本發(fā)明實(shí)施例5的生產(chǎn)流程示意圖的再一說明示意圖9是本發(fā)明實(shí)施例6的生產(chǎn)流程示意圖10是利用本發(fā)明方法形成的纖維合成塑料薄膜的剖視圖11是利用本發(fā)明方法形成的另一纖維合成塑料薄膜的剖視
圖12是利用本發(fā)明方法形成的又一纖維合成塑料薄膜的剖視
圖13是采用本發(fā)明方法形成的纖維合成塑料薄膜作為面料的吸 收制品的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，習(xí)用復(fù)合薄膜的生產(chǎn)方法是采用無紡布， 一般為熱 風(fēng)無紡布、熱軋無紡布或紡粘無紡布，與擠出流延薄膜熱合，形成表 面復(fù)合無紡布的塑膠薄膜，受無紡布生產(chǎn)的限制，該復(fù)合薄膜的柔軟 性較差，觸感舒適性差，特別是無法得到低克重，如每平方米小于8 克的無紡布，特別是純棉無紡布。
§實(shí)施例1:
如圖2所示，本發(fā)明的纖維合成塑料薄膜的生產(chǎn)方法，其具體步 驟如下
A) 纖維網(wǎng)供應(yīng)工序適用于本工序的纖維包含但不限于天然纖 維、人造纖維'、合成纖維等及其混合物如棉纖維、粘膠纖維、ES纖 維、丙綸纖維、滌淪短纖、錦綸短纖、維綸、晴綸、乙綸等及這些纖 維的混合物，所述的纖維采用通用的無紡布生產(chǎn)設(shè)一^，經(jīng)過纖維準(zhǔn)備、 成網(wǎng)和鋪網(wǎng)等工序，即將纖維混合、開松、梳理、成網(wǎng)和鋪網(wǎng)，形成 基本上由單纖維組成的纖維網(wǎng)，此時(shí)的纖維網(wǎng)中的各纖維基本上是由 單纖維組成的，.各纖維之間基本上沒有粘連，此時(shí)纖維網(wǎng)供應(yīng)工序輸 出的纖維網(wǎng)可以是上述的成網(wǎng)和鋪網(wǎng)工序輸出的纖維網(wǎng)。
當(dāng)然，由纖維網(wǎng)供應(yīng)工序輸出的纖維網(wǎng)也可以是上述的成網(wǎng)和鋪 網(wǎng)工序輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)粘合或加固工序，即采用熱合或膠合等加固方 式加固的纖維網(wǎng)。
由纖維網(wǎng)供應(yīng)工序輸出的纖維網(wǎng)最好是成網(wǎng)和鋪網(wǎng)工序輸出的 基本上是由單纖維組成的纖維網(wǎng)，這樣的纖維網(wǎng)具有克重低、親膚性 好、觸感舒適等特點(diǎn)，特別是當(dāng)纖維網(wǎng)的纖維是棉纖維、粘膠纖維等 時(shí)。
所述的纖維網(wǎng)的克重可以是但不限于每平方米1克至100克之 間，特別是每平方米2克至30克之間。
B) 薄膜擠出流延工序
合成樹脂在螺桿擠出機(jī)中熔融，經(jīng)T型模頭擠出流延，形成擠出 流延薄膜，本工序與上述的纖維供應(yīng)工序同步進(jìn)行。
適合于本工序的合成樹脂為各種熱塑性塑料及其混合物，如聚烯烴等。
本工序所述的擠出流延薄膜的克重為每平方米5克至每平方米
45克，特別是每平方米5克至每平方米25克之間，
C) 熱合工序由纖維網(wǎng)供應(yīng)工序提供的纖維網(wǎng)與經(jīng)薄膜擠出流 延工序擠出的還處于熔融狀態(tài)的擠出流延薄膜熱合，纖維網(wǎng)會(huì)粘附在 還處于熔融狀態(tài)的薄膜上形成表面粘附有纖維的復(fù)合薄膜。
D) 成型工序經(jīng)熱合工序形成的表面粘附有纖維的復(fù)合薄膜采 用冷卻成型方法形成表面粘附纖維的塑膠薄膜，由于纖維網(wǎng)在與塑膠 薄膜熱合之前，各纖維絲之間沒有形成固定的粘結(jié)關(guān)系，因而可以保 證纖維的蓬松感及柔軟度，則其與塑料薄膜熱合、冷卻成型后形成的 表面粘附有纖維的塑膠薄膜表面纖維柔軟，觸感舒適、親膚性好。
E) 收巻工序所形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜經(jīng)收巻形成纖 維合成塑膠薄膜。
如圖3所示，成形工序中相應(yīng)的成型方法為冷卻成形方法，由纖 維網(wǎng)供應(yīng)工序提供的纖維與擠出流延薄膜熱合后，采用冷卻成形方法 將表面粘附纖維的塑料薄膜冷卻成形，形成如圖3所示的塑料薄膜1 的一面上粘附有纖維網(wǎng)2的纖維合成塑料薄膜4。
§實(shí)施例2:
如圖4所示，熱合工序中由兩個(gè)纖維網(wǎng)供應(yīng)工序提供的纖維網(wǎng)分 別與擠出流延薄膜的內(nèi)、外表面熱合后，采用冷卻成形方法將內(nèi)、外 表面均粘附纖維的塑料薄膜1冷卻成形，形成如圖5所示的塑料薄膜 1的內(nèi)、外表面均粘附纖維2、 3的纖維合成塑料薄膜4。
§實(shí)施例3:
如圖6a所示為如圖6所示的生產(chǎn)流程中，采用真空打孔成型方 法生產(chǎn)的具體實(shí)施例，纖維網(wǎng)12與經(jīng)T型模頭16擠出流延形成的擠 出流延薄膜11在導(dǎo)輥17上熱合后形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜 14在網(wǎng)籠15上，在真空吸口 13的真空抽吸作用下凈皮吸破形成如圖 10所示與網(wǎng)籠15上微孔相匹配的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔5的表面粘附纖 維的塑膠薄膜4，此時(shí)纖維在塑膠薄膜的使用正面。
如圖6b所示為如圖6所示的生產(chǎn)流程中，采用真空打孔成型方 法生產(chǎn)的又一具體實(shí)施例，纖維網(wǎng)12在經(jīng)T型模頭16擠出流延形成 的擠出流延薄膜ll的另一面(相對(duì)于圖6a所示)，與經(jīng)T型模頭16 擠出流延形成的擠出流延薄膜11在導(dǎo)輥17上熱合后形成的表面粘附 纖維的塑膠薄膜14在網(wǎng)籠15上，在真空吸口 13的真空抽吸作用下 被吸破形成如圖11所示與網(wǎng)籠15上微孔相匹配的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔 5的表面粘附纖維的塑膠薄膜4，此時(shí)纖維在塑膠薄膜的使用背面。
如圖6c所示為如圖6所示的生產(chǎn)流程中，采用真空打孔成型方 法生產(chǎn)的再一具體實(shí)施例，纖維網(wǎng)12與纖維網(wǎng)12a在經(jīng)T型模頭16
擠出流延形成的擠出流延薄膜11的雙面(相對(duì)于圖6a所示)，與經(jīng) T型模頭16擠出流延形成的擠出流延薄膜11在導(dǎo)輥17與導(dǎo)輥17a 上熱合后形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜14在網(wǎng)籠15上，在真空吸 口 13的真空抽吸作用下被吸破形成如圖12所示與網(wǎng)籠15上微孔相 匹配的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔5的表面粘附纖維的塑膠薄膜4，此時(shí)纖維 在塑膠薄膜的使用正、背雙面。
§實(shí)施例4:
如圖7a所示為如圖7所示的生產(chǎn)流程中，采用機(jī)械打孔成型方 法生產(chǎn)的具體實(shí)施例，纖維網(wǎng)12與經(jīng)T型模頭16擠出流延形成的擠 出流延薄膜11在導(dǎo)輥17上熱合后形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜 14在機(jī)械打孔成型凸輥19及凹輥20的作用下被擠破形成如圖10所 示與凸輥19上凸點(diǎn)相匹配的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔5的表面粘附纖維的 塑膠薄膜4，此時(shí)纖維在塑膠薄膜的使用正面。
如圖7b所示為如圖7所示的生產(chǎn)流程中，采用機(jī)械打孔成型方 法生產(chǎn)的又一具體實(shí)施例，纖維網(wǎng)12在經(jīng)T型模頭16擠出流延形成 的擠出流延薄膜ll的另一面(相對(duì)于圖7a所示)，與經(jīng)T型模頭16 擠出流延形成的擠出流延薄膜11在導(dǎo)輥17上熱合后形成的表面粘附 纖維的塑膠薄膜14在機(jī)械打孔成型凸輥19及凹輥20的作用下被擠 破形成如圖11所示與凸輥19上凸點(diǎn)相匹配的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔5的 表面粘附纖維的塑膠薄膜4，此時(shí)纖維在塑膠薄膜的使用背面。
如圖7c所示為如圖6所示的生產(chǎn)流程中，采用機(jī)械打孔成型方 法生產(chǎn)的再一具體實(shí)施例，纖維網(wǎng)12與纖維網(wǎng)12a在經(jīng)T型模頭16 擠出流延形成的擠出流延薄膜11的雙面(相對(duì)于圖7a所示)，與經(jīng) T型模頭16擠出流延形成的擠出流延薄膜11在導(dǎo)輥17與導(dǎo)輥17a 上熱合后形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜14在機(jī)械打孔成型凸輥19 及凹輥20的作用下被擠破形成如圖12所示與凸輥19上凸點(diǎn)相匹配 的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔5的表面粘附纖維的塑膠薄膜4,此時(shí)纖維在塑 膠薄膜的使用正、背雙面。
§實(shí)施例5:
如圖8a所示為如圖8所示的生產(chǎn)流程中，成形工序中相應(yīng)的成 型方法為水射流打孔成型方法的具體實(shí)施例，纖維網(wǎng)12與經(jīng)T型模 頭16擠出流延形成的擠出流延薄膜11在導(dǎo)輥17上熱合后形成的表 面粘附纖維的塑膠薄膜14在網(wǎng)籠15上，在真空吸口 13的真空抽吸 及噴嘴21噴出的水的作用下，表面粘附纖維的塑膠薄膜14被打破形 成如圖10所示與網(wǎng)籠15上微孔相匹配的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔5的表面 粘附纖維的塑膠薄膜4，此時(shí)纖維在塑膠薄膜的使用正面。
同樣，當(dāng)纖維網(wǎng)在如圖8b、 8c所示的擠出流延薄膜11的另一面 或雙面與經(jīng)T型模頭16擠出流延形成的擠出流延薄膜11在導(dǎo)輥17 上熱合后形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜14，在真空吸口 13的真空 抽吸及噴嘴21噴出的水的作用下打孔，則可形成如圖11或圖12所 示的帶微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜4。
§實(shí)施例6:
如圖9所示，本發(fā)明還可在冷卻成型工序之后再加設(shè)一打孔工 序，即在成型工序中相應(yīng)的成型方法采用冷卻成型方法，形成圖如3 或如圖5所示的表面粘附纖維的纖維合成塑膠薄膜后，再采用真空打 孔方法或/和機(jī)械打孔方法或/和水射流打孔方法將表面粘附纖維的 纖維合成塑膠薄膜打孔，形成如圖10或圖11或圖12所示的帶微孔 的表面粘附纖維的塑膠薄膜4。
如圖10所示，是利用本發(fā)明方法形成的帶漏斗形結(jié)構(gòu)孩么孔5的 表面粘附纖維的塑膠薄膜4,此時(shí)纖維2在塑膠薄膜1的使用正面。
如圖11所示，是利用本發(fā)明方法形成的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔5的 表面粘附纖維的塑膠薄膜4，此時(shí)纖維3在塑膠薄膜1的使用背面。
如圖12所示，是利用本發(fā)明方法形成的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔5的 表面粘附纖維的塑膠薄膜4，此時(shí)纖維2、 3在塑膠薄膜1的使用正、 背雙面。
如圖13所示，是利用本發(fā)明方法形成的帶微孔5的表面粘附纖 維的塑膠薄膜4，作為面料應(yīng)用于一次性衛(wèi)生用品，如婦女衛(wèi)生巾、 衛(wèi)生護(hù)墊、嬰兒紙尿褲、成人失禁用品、醫(yī)用床墊等的剖示圖。
權(quán)利要求
1、一種纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其工藝過程如下A)、纖維網(wǎng)供應(yīng)工序纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)形成纖維網(wǎng)；B)、薄膜擠出流延工序合成樹脂在螺桿擠出機(jī)中熔融、經(jīng)T型模頭擠出流延，形成擠出流延薄膜；C)、熱合工序由纖維網(wǎng)供應(yīng)工序提供的纖維網(wǎng)，在纖維網(wǎng)供應(yīng)工序的出口處與經(jīng)薄膜擠出流延工序擠出的，還處于熔融狀態(tài)的擠出流延薄膜熱合；D)、成型工序經(jīng)熱合工序熱合形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜，采用相應(yīng)的成型方法成型形成表面粘附纖維的塑膠薄膜；E)、收卷工序所形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜經(jīng)收卷形成表面粘附纖維的塑膠薄膜。
2、 如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征 在于由纖維網(wǎng)供應(yīng)工序輸出的纖維網(wǎng)也可以是上述的成網(wǎng)和鋪網(wǎng)工 序輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)粘合或加固工序，即采用熱合或膠合等加固方式力,口 固的纖維網(wǎng)。 ''
3、 如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜，其特征在于所述 的纖維合成塑膠薄膜的至少 一 個(gè)表面粘附有纖維。
4、 如權(quán)利要求3所述的纖維合成塑膠薄膜，其特征在于所述 的薄膜上設(shè)有微孔。
5、 如權(quán)利要求1所，的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征與擠出流延薄膜熱合后，在網(wǎng)籠的支撐下，利用真空的抽吸作用，使 表面粘附纖維的塑膠薄膜被吸破形成與網(wǎng)籠上微孔相匹配的帶漏斗 形結(jié)構(gòu)微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。
6、 如權(quán)利要求1所，的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征與擠出流延薄膜熱合后，經(jīng)機(jī)械打孔裝置打孔，形成帶有微孔的表面 粘附纖維的塑膠薄膜。
7、 如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征 在于所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為壓力水射流成型方法，纖維 網(wǎng)與擠出流延薄膜熱合后，在網(wǎng)籠的支撐下，利用壓力水穿透網(wǎng)籠中 的微孔，在表面粘附纖維的塑膠薄形成與網(wǎng)籠上微孔相匹配的帶漏斗 形結(jié)構(gòu)微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。
8、 如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征 在于所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為冷卻成型方法，纖維網(wǎng)與擠 出流延薄膜熱合后，在冷卻輥上冷卻定型，形成表面粘附纖維的塑膠 薄膜。
9、 如權(quán)利要求4、 5、 6或7所述的纖維合成塑膠薄膜，其特征 在于所述的微孔的密度為每平方厘米5個(gè)孔至5000個(gè)孔，所述的 微孔3之間的筋31的寬度為0. l畫至10應(yīng)。
10、 如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征 在于該纖維網(wǎng)的克重為每平方米1克至IOO克之間，特別是每平方 米2克至30克之間。
11、 如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征 在于所述的擠出流延薄膜的克重為每平方米5克至每平方米45克， 特別是每平方米5克至每平方米25克之間。
12、 如權(quán)利要求8所述的纖維合成塑膠薄膜，其特征在于該合 成薄膜可采用真空打孔成形方法、機(jī)械打孔成形方法、壓力水射流成 形方法中的至少一種形成帶有微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。
13、 如權(quán)利要求6所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征 在于所述的才幾械打孔裝置由相匹配的凹凸對(duì)輥組成，凸輥上的凸點(diǎn) 嵌入凹輥上的凹點(diǎn)內(nèi)。
全文摘要
一種纖維合成塑膠薄膜及其生產(chǎn)方法，A)纖維網(wǎng)供應(yīng)工序；B)薄膜擠出流延工序合成樹脂形成擠出流延薄膜；C)熱合工序在纖維網(wǎng)供應(yīng)工序的出口處與經(jīng)薄膜擠出流延工序擠出的，還處于熔融狀態(tài)的擠出流延薄膜熱合；D)成型工序經(jīng)熱合工序熱合形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜，采用相應(yīng)的成型方法成型形成表面粘附纖維的塑膠薄膜；E)收卷工序合成塑膠薄膜收卷成型。此方法中的纖維網(wǎng)之間利用纖維展開時(shí)各纖維絲之間自然的粘貼形成薄網(wǎng)與處于熔融狀態(tài)塑膠薄膜進(jìn)行復(fù)合，此纖維網(wǎng)可以降低其鋪網(wǎng)的厚度，省去膠合或熱合的工序，有效減低了纖維網(wǎng)形成的克重，則其與合成塑膠薄膜復(fù)合后形成的復(fù)合膜表面纖維柔軟，觸感舒適、親膚性好。
文檔編號(hào)B32B37/00GK101181832SQ200610135228
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者謝繼華, 謝繼權(quán) 申請(qǐng)人:謝繼華;謝繼權(quán)