專利名稱：保護(hù)膜的貼合方法及具有保護(hù)膜的板材的制作方法
保護(hù)膜的貼合方法及具有保護(hù)膜的板材
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于種保護(hù)膜的貼合方法與一種板材，且特別關(guān)于板材 的保護(hù)膜的貼合方法與具有保護(hù)膜的板材。
現(xiàn)有技術(shù)
一般而言，貼附于板材的保護(hù)膜是用來(lái)保護(hù)板材，特別是表面 具有微結(jié)構(gòu)的板材，如表面具有棱鏡結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，其表面非常容 易刮傷與遭受污染，故在組裝之前更需要先用保護(hù)膜加以保護(hù)，以 避免在運(yùn)送的過(guò)程中受損。
請(qǐng)參照?qǐng)D1，己知保護(hù)膜的貼合方法是在導(dǎo)光板110相對(duì)的第一表面112與第二表面114上分別貼上第一保護(hù)膜120與第二保護(hù) 膜130，且第一保護(hù)膜120與第二保護(hù)膜130的邊緣是互相貼合。 其中，第一保護(hù)膜120及第二保護(hù)膜130貼合于導(dǎo)光板110的表面 皆具有黏性。導(dǎo)光板110的第一表面112具有微結(jié)構(gòu)，亦即第一表 面112的粗糙度較第二表面114高，故第一保護(hù)膜120需選用黏性 較高的保護(hù)膜，以確保貼附于第一表面112上的第一保護(hù)膜120不 易脫落。
已知技術(shù)中，第二保護(hù)膜130具有凸出于第一保護(hù)膜120之外 的部分(如區(qū)域A所示)，以方便操作者將導(dǎo)光板110上的第一保護(hù) 膜120與第二保護(hù)膜130撕除。然而，由于操作者在作業(yè)時(shí)通常會(huì)戴手套，以避免導(dǎo)光板110受到污染，所以操作者的手指較不靈敏， 加上第一保護(hù)膜120與第二保護(hù)膜130接觸的部分皆具有黏性，不 易撕開(kāi)，導(dǎo)致操作者需花費(fèi)較多吋間來(lái)撕除第一保護(hù)膜120與第二 保護(hù)膜130。此外，由于第一保護(hù)膜120與第二保護(hù)膜130不易被 撕除，有些操作員會(huì)利用導(dǎo)光板110的角落將第一保護(hù)膜120撕破， 然而此種方式容易造成導(dǎo)光板110的角落崩裂(指楔型導(dǎo)光板的薄 邊)，且容易在導(dǎo)光板IIO上留下殘膠，因而需花費(fèi)時(shí)間清除殘膠。
綜上所述，已知保護(hù)膜的貼合方法會(huì)導(dǎo)致操作員在將導(dǎo)光板 IIO組裝于其它裝置前，需花費(fèi)較多的時(shí)間將導(dǎo)光板IIO上的第一 保護(hù)膜120與第二保護(hù)膜130撕除，因而影響到組裝效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種保護(hù)膜的貼合方法，以解決保護(hù)膜貼 附于板材后不易撕除的問(wèn)題。
為達(dá)上述或是其它目的，本發(fā)明提出一種保護(hù)膜的貼合方法， 其包括下列步驟首先，將具有第一黏性表面的第一保護(hù)膜的部分 邊緣反折，以使部分第一黏性表面相貼合。接著，提供具有第二黏 性表面的第二保護(hù)膜以及具有相對(duì)的第一表面與第二表面的板材， 其中第一黏性表面的面積大于第一表面的面積，而第二黏性表面的 面積大于第二表面的面積。之后，將第一保護(hù)膜貼附于第一表面上， 并將第二保護(hù)膜貼附于第二表面上。然后，黏合第一保護(hù)膜與第二 保護(hù)膜的邊緣。
本發(fā)明另提出一種具有保護(hù)膜的板材，其包括板材、第一保護(hù) 膜以及第二保護(hù)膜。板材具有相對(duì)的第一表面與第二表面。第一保 護(hù)膜具有第一黏性表面，其中第一保護(hù)膜的部分邊緣反折使得部分 第一黏性表面相貼合，且第一保護(hù)膜是貼附于第一表面上。此外， 第二保護(hù)膜具有第二黏性表面，且第二黏性表面的面積大于第二表 面的面積。第二保護(hù)膜是貼附于第二表面上，且第一保護(hù)膜與第二 保護(hù)膜的邊緣是相黏合。
本發(fā)明因先將具有第一黏性表面的第一保護(hù)膜的部分邊緣反 折，使部分第一黏性表面相貼合，因此第二保護(hù)膜與第一保護(hù)膜的 邊緣黏合后，第二保護(hù)膜的部分邊緣會(huì)黏合到第一保護(hù)膜的不具黏 性的表面，如此可使第一保護(hù)膜與第二保護(hù)膜易于被撕除。


為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下 文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
圖1是已知貼有保護(hù)膜的導(dǎo)光板的示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)膜的貼合方法的步驟流程圖。
圖3A至圖3D是圖2的各步驟的示意圖。
圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例的黏合第一保護(hù)膜與第二保護(hù)膜的 邊緣的示意圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明
110: 導(dǎo)光板
112、232: 第一表面
114、234: 第二表面
120、210: 第一保護(hù)膜
130、220: 第二保護(hù)膜212:第一黏性表面 222:第二黏性表面 230:板材 240:第一滾筒組
242、 244、 252、 254、 256、 258:滾筒 250、 260:第二滾筒組 262、 264、 266:滾筒 A、 B:區(qū)域
SllO、 S120、 S130、 S140:
具體實(shí)施方式


本發(fā)明的保護(hù)膜的貼合方法是將保護(hù)膜貼合于板材上，以防止 板材的表面受損。以下將舉實(shí)施例配合

本發(fā)明的保護(hù)膜的 貼合方法。請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3A至圖3D，其中圖2是本發(fā)明實(shí)施例 的保護(hù)膜的貼合方法的步驟流程圖，而圖3A至圖3D是圖2的各 步驟的示意圖。本實(shí)施例的保護(hù)膜的貼合方法包括下列步驟
首先，如步驟S110及圖3A所示，將具有第一黏性表面212 的第一保護(hù)膜210的部分邊緣反折，以使部分第一黏性表面212相 貼合。其中，將第一保護(hù)膜210的部分邊緣反折的方法例如是通過(guò) 機(jī)器或是人力將第一保護(hù)膜210相對(duì)的兩側(cè)邊分別反折一距離。此 距離可視需求或保護(hù)膜210的尺寸而定， 一般而言，此距離例如是 介于2.5毫米至5毫米之間。
接著，如步驟S120及圖3B所示，提供具有第二黏性表面222 的第二保護(hù)膜220以及具有相對(duì)的第一表面232與第二表面234的
板材230。其中，第一黏性表面212的面積大于第一表面232的面 積，而第二黏性表面222的面積大于第二表面234的面積。
之后，如步驟S130及圖3C所示，將第一保護(hù)膜210貼附于 第一表面232上，并將第二保護(hù)膜220貼附于第二表面234上。具 體而言，在本實(shí)施例中例如是先將板材230置于第一保護(hù)膜210與 第二保護(hù)膜220之間，接著再將第一黏性表面212貼附于第一表面 232上，并將第二黏性表面222貼附于第二表面234上。更詳細(xì)地 說(shuō)，將板材230置于第一保護(hù)膜210與第二保護(hù)膜220之間的方法 例如是利用包膜導(dǎo)正機(jī)構(gòu)將板材230置于第一保護(hù)膜210與第二保 護(hù)膜220之間，且使板材230與第一黏性表面212及第二黏性表面 222的中央?yún)^(qū)域相對(duì)。此外，在本實(shí)施例中例如是通過(guò)第一滾筒組 240將第一保護(hù)膜210貼附于第一表面232上，并將第二保護(hù)膜220 貼附于第二表面234上。第一滾筒組240例如包括滾筒242、 244， 而這些滾筒例如是硅膠滾筒。其中，滾筒242滾動(dòng)時(shí)可將第一黏性 表面212壓附于第一表面232上，進(jìn)而將第一保護(hù)膜210貼附于板 材230上，而滾筒244滾動(dòng)時(shí)可將第二黏性表面222壓附于第二表 面234上，進(jìn)而將第二保護(hù)膜220貼附于板材230上。需注意的是， 在本實(shí)施例中亦可通過(guò)人力將第一保護(hù)膜210貼附于第一表面232 上，并將第二保護(hù)膜220貼附于第二表面234上。
然后，如步驟S140及圖3D所示，黏合第一保護(hù)膜210與第 二保護(hù)膜220的邊緣。具體而言，在本實(shí)施例中可通過(guò)第二滾筒組 250或是人力將第二黏性表面222的邊緣與第一保護(hù)膜210的分別 反折的兩側(cè)邊黏合。其中，第二滾筒組包括滾筒252、 254、 256、 258，這些滾筒252、 254、 256、 258例如是硅膠滾筒，且滾筒252 是與滾筒254互相配合，滾筒256是與滾筒258互相配合。通過(guò)滾 筒252、254同時(shí)滾動(dòng)可將第一保護(hù)膜210的側(cè)邊與第二保護(hù)膜220的側(cè)邊黏合，而通過(guò)滾筒256、 258同時(shí)滾動(dòng)可將第一保護(hù)膜210 的另一側(cè)邊與第二保護(hù)膜220的另一側(cè)邊黏合。
經(jīng)由上述步驟后，可得到具有保護(hù)膜的板材，其包括板材230、 第一保護(hù)膜210以及第二保護(hù)膜220，其中第一保護(hù)膜210的部分 邊緣反折使得部分第一黏性表面212相貼合，且第一保護(hù)膜210貼 是附于第一表面232上。此外，第二保護(hù)膜220是貼附于第二表面 234上，且第一保護(hù)膜210與第二保護(hù)膜220的邊緣是相黏合。
在本實(shí)施例中，由于先將第一保護(hù)膜210相對(duì)的兩側(cè)邊反折， 使部分第一黏性表面212相貼合，故第一保護(hù)膜210的兩側(cè)邊與第 二保護(hù)膜220相對(duì)的表面是不具黏性的，所以第一保護(hù)膜210與第 二保護(hù)膜220黏合后，部分第二黏性表面222是黏到第一保護(hù)膜 210不具黏性的表面上，如此可讓操作員易于將第一保護(hù)膜210與 第二保護(hù)膜220從板材230上撕除，進(jìn)而降低撕除保護(hù)膜的時(shí)間， 以提高將板材230組裝于其它裝置上的效率。此外，第二保護(hù)膜 220的尺寸需與第一保護(hù)膜210的尺寸相配合，較佳的是當(dāng)?shù)诙?護(hù)膜220與第一保護(hù)膜210的邊緣黏合后，第二保護(hù)膜220具有凸 出于第一保護(hù)膜210之外的部分(如區(qū)域B所示)，如此可方便操作 者將板材230上的第一保護(hù)膜210與第二保護(hù)膜220撕除，以進(jìn)一 步降低撕除保護(hù)膜的時(shí)間。另外，由于第一保護(hù)膜210與第二保護(hù) 膜220容易被撕除，故操作員不需利用板材230的角落將第一保護(hù) 膜210撕破，因此可避免板材230的角落崩裂(指楔型導(dǎo)光板的薄 邊)，且不會(huì)有殘膠的問(wèn)題。
值得一提的是，通過(guò)第一滾筒組240將第一保護(hù)膜210貼附于 第一表面232并將第二保護(hù)膜220貼附于第二表面234的作法，可 避免因空氣存在第一保護(hù)膜210與板材230之間以及第二保護(hù)膜 220與板材230之間而造成第一保護(hù)膜210與第二保護(hù)膜220凸起，所以第一保護(hù)膜210與第二保護(hù)膜220能平整地貼附于板材230 上。
上述的板材230的第一表面232與第二表面234的粗糙度可不 相同，而在本實(shí)施例中是將較粗糙的表面視為第一表面232。舉例 來(lái)說(shuō)，當(dāng)板材230為具有微結(jié)構(gòu)在其表面上的導(dǎo)光板時(shí)，具有微結(jié) 構(gòu)的表面即為第一表面232。此時(shí)，由于第一表面232較為粗糙， 故第一保護(hù)膜210可選用黏性較高的保護(hù)膜，以確保第一保護(hù)膜 210可貼附于板材230的第一表面232上而不會(huì)輕易脫落。至于用 來(lái)貼附在第二表面234上的第二保護(hù)膜220可選用黏性較第一保護(hù) 膜210低的保護(hù)膜。
圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例的黏合第一保護(hù)膜與第二保護(hù)膜的 邊緣的示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D4，在本發(fā)明中亦可通過(guò)另一種第二滾筒 260來(lái)黏合第一保護(hù)膜210與第二保護(hù)膜220的邊緣。此第二滾筒 組260包括滾筒262、 264、 266，這些滾筒262、 264、 266例如是 硅膠滾筒，且滾筒262、 264是與滾筒266互相配合。通過(guò)滾筒262、 264、 266同時(shí)滾動(dòng)可將第一保護(hù)膜210的兩側(cè)邊與第二保護(hù)膜220 的兩側(cè)邊黏合。
綜上所述，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
1. 由于第二保護(hù)膜與第一保護(hù)膜的邊緣黏合后，第二保護(hù)膜的 部分邊緣會(huì)黏合到第一保護(hù)膜的不具黏性的表面，如此可使第一保 護(hù)膜與第二保護(hù)膜易于被撕除，因此可降低操作員撕除保護(hù)膜的時(shí) 間，以提高將板材組裝于其它裝置上的效率。
2. 由于第一保護(hù)膜與第二保護(hù)膜容易被撕除，故操作員不需利 用板材的角落將第一保護(hù)膜撕破，因此可避免板材的角落崩裂，且 不會(huì)有殘膠的問(wèn)題。
3.通過(guò)滾筒組將保護(hù)膜貼附于板材上的作法可使保護(hù)膜平整 地貼附于板材上。
雖然本發(fā)明己以較佳實(shí)施例公幵如上，然其并非用以限定本發(fā) 明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神 和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視 后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種保護(hù)膜的貼合方法，包括將具有第一黏性表面的第一保護(hù)膜的部分邊緣反折，以使部分該第一黏性表面相貼合；提供具有第二黏性表面的第二保護(hù)膜以及具有相對(duì)的第一表面與第二表面的板材，其中該第一黏性表面的面積大于該第一表面的面積，而該第二黏性表面的面積大于該第二表面的面積；將該第一保護(hù)膜貼附于該第一表面上，并將該第二保護(hù)膜貼附于該第二表面上；以及黏合該第一保護(hù)膜與該第二保護(hù)膜的邊緣。
2、 如權(quán)利要求1的保護(hù)膜的貼合方法，其中將該第一保護(hù)膜的部分邊緣反折的方法包括將該第一保護(hù)膜相對(duì)的兩側(cè)邊分別反折一距離，并分別將反折的兩側(cè)邊黏合。
3、 如權(quán)利要求1的保護(hù)膜的貼合方法，其中將該第一保護(hù)膜貼附于該第一表面上，并將該第二保護(hù)膜貼附于該第二表面上的方法包括將該板材置于該第一保護(hù)膜與該第二保護(hù)膜之間；以及 將該第一黏性表面貼附于該第一表面上，并將該第二黏性表面 貼附于該第二表面上。
4、 如權(quán)利要求3的保護(hù)膜的貼合方法，其中將該板材置于該 第一保護(hù)膜與該第二保護(hù)膜之間的方法包括利用一包膜導(dǎo)正機(jī)構(gòu)將該板材置于該第一保護(hù)膜與該第二保護(hù)膜之間，且使該板材與該第一黏性表面及該第二黏性表面的中央?yún)^(qū)域相對(duì)。
5、 如權(quán)利要求1的保護(hù)膜的貼合方法，其中將該第一保護(hù)膜貼附于該第一表面上，并將該第二保護(hù)膜貼附于該第二表面上的方法包括通過(guò)第一滾筒組將該第一保護(hù)膜貼附于該第一表面上，并將 該第二保護(hù)膜貼附于該第二表面上。
6、 如權(quán)利要求1的保護(hù)膜的貼合方法，其中黏合該第一保護(hù)膜與該第二保護(hù)膜的邊緣的方法包括通過(guò)第二滾筒組黏合該第一保護(hù)膜與該第二保護(hù)膜的邊緣。
7、 如權(quán)利要求1的保護(hù)膜的貼合方法，其中該第一黏性表面的黏性大于該第二黏性表面。
8、 一種具有保護(hù)膜的板材，包括 板材，具有相對(duì)的第一表面與第二表面；第一保護(hù)膜，具有第一黏性表面，其中該第一保護(hù)膜的部分邊緣反折使得部分該第一黏性表面相貼合，且該第一保護(hù)膜貼是附于該第一表面上；以及第二保護(hù)膜，具有第二黏性表面，且該第二黏性表面的面積大于該第二表面的面積，其中該第二保護(hù)膜是貼附于該第二表面上， 且該第一保護(hù)膜與該第二保護(hù)膜的邊緣是相黏合。
9、 如權(quán)利要求8的具有保護(hù)膜的板材，其中該第一黏性表面的黏性大于該第二黏性表面。
全文摘要
一種保護(hù)膜的貼合方法，其包括下列步驟首先，將具有第一黏性表面的第一保護(hù)膜的部分邊緣反折，以使部分第一黏性表面相貼合。接著，提供具有第二黏性表面的第二保護(hù)膜以及具有相對(duì)的第一表面與第二表面的板材，其中第一黏性表面的面積大于第一表面的面積，而第二黏性表面的面積大于第二表面的面積。之后，將第一保護(hù)膜貼附于第一表面上，并將第二保護(hù)膜貼附于第二表面上。然后，黏合第一保護(hù)膜與第二保護(hù)膜的邊緣。
文檔編號(hào)B32B37/02GK101172409SQ20061014259
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月30日
發(fā)明者彭晉炫, 曾四彬, 董建發(fā), 陳漢榮 申請(qǐng)人:揚(yáng)昕精密股份有限公司