專利名稱：涂布紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布紙，所述的涂布紙是與大幅面的膠版印刷機對應(yīng)，在印刷時不會發(fā)生對印刷筒的粘附和褶皺，油墨干燥性良好，印刷作業(yè)性得到改善，白紙光澤度高，克重為80g/m2以下的涂布紙。
背景技術(shù)：
一般來說，印刷用涂布紙是通過在原紙的至少一面上涂布以顏料和粘合劑為主成分的涂布液后進行干燥來制造的。印刷用涂布紙根據(jù)涂布液的涂布量、涂布紙的加工方法而分類為鑄涂紙、銅版紙、涂布紙、輕量涂布紙等，這些涂布紙對其實施多色印刷或單色印刷后作為招貼、小冊子、廣告畫等的商業(yè)用印刷物、或者作為書籍、雜志等的出版物正被廣泛使用。
近年來，為了通過提供信息來提高顧客的關(guān)注度，一直進行著信件廣告的形象化、彩色化。信件廣告根據(jù)內(nèi)容物的重量不同郵寄費也不同，因此為了削減成本，強烈要求印刷用涂布紙的輕量化·薄物化。另外，也朝著交貨日期縮短的趨勢發(fā)展。
為了提高印刷用涂布紙的硬挺度，提出了通過降低涂布紙的密度并增厚紙厚度的膨松化來使硬挺度提高的技術(shù)方案。具體來說，一直以來提出了通過添加膨松劑來使原紙本身膨松的方法(參照專利文獻1～2)、利用熱軟質(zhì)壓光機等對涂布在原紙上的涂層進行處理的方法(參照專利文獻3～5)、作為向涂層中配合的顏料使用中空塑料顏料的方法(參照專利文獻6～7)等等。
總之，與膨松化有關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)方案，在采用比較膨松的原紙來作為印刷用涂布紙的原紙的同時，在對在原紙上涂布涂布液而得到的涂布紙進行壓光處理時，要盡可能減小施加在原紙、涂層上的按壓力?？墒牵羰箟汗馓幚頃r的按壓力減輕，則通過壓光處理來提高涂層的平滑化的作用，與不減輕該按壓力的場合比較，有時變小，不能實現(xiàn)本發(fā)明所期望的硬挺度。另外，能夠同時具有白紙光澤度和油墨干燥性的技術(shù)尚未被發(fā)現(xiàn)。
特開2002-155494號公報[專利文獻2]特開2003-171893號公報[專利文獻3]特開平06-192996號公報[專利文獻4]特開平09-228298號公報[專利文獻5]特開平06-294100號公報[專利文獻6]特開2002-220795號公報[專利文獻7]特開平09-119090號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是改善上述的問題點，提供一種在采用大幅面的膠版印刷機時，不會發(fā)生對印刷筒的粘附和褶皺，并且油墨干燥性良好，印刷作業(yè)性得到改善，白紙光澤度高的低克重的涂布紙。
本發(fā)明人等為了達到上述目的而刻苦研討的結(jié)果發(fā)現(xiàn)在原紙的至少一面上設(shè)置了2層以上的以顏料和粘合劑為主成分的涂層的涂布紙中，具有與原紙接觸的底涂層的顏料成分，含有全部顏料100質(zhì)量份中的50質(zhì)量份以上的扁平顏料的涂層、并具有所規(guī)定的物性的涂布紙，可抑制對印刷筒的粘附和褶皺的發(fā)生，并且油墨干燥性良好，印刷作業(yè)性能夠顯著改善。
即，本發(fā)明的涂布紙，其特征在于，在原紙的至少一面上設(shè)置2層以上的以顏料和粘合劑為主成分的涂層，在與原紙接觸的底涂層中、優(yōu)選只在該底涂層中，相對于全部顏料100質(zhì)量份含有50質(zhì)量份以上的滿足下述的條件(1)和(2)的扁平顏料，并且上述涂布紙其CD方向的Clark硬挺度為14cm以上，其表面的白紙光澤度為45％以上，(1)采用沉降方式測定的平均顆粒粒徑0.2～5.0μm；(2)縱橫比(長徑/厚度)25～120。
上述扁平顏料優(yōu)選是工程級高嶺土(Engineerad kaorin)。另外，上述涂布紙的透氣度優(yōu)選為7000秒以下。進一步地，上述底涂層的粘合劑成分，相對于底涂層中所含有的顏料成分100質(zhì)量份，優(yōu)選為5～30質(zhì)量份。
上述原紙的纖維取向比優(yōu)選為1.00～1.50，進一步地，從涂布紙的表面測定的纖維取向比優(yōu)選為1.00～1.50。另外，上述涂布紙的克重優(yōu)選為35～80g/m2。進一步地，優(yōu)選在上述底涂層上的面涂層中含有0.5g/m2以上的粒徑為500nm以下的微細顆粒。優(yōu)選在上述底涂層中含有平均顆粒粒徑為1～50μm的球狀顆粒。
根據(jù)本發(fā)明得到的涂布紙，其特征在于，在采用大幅面的膠版印刷機印刷時，不會發(fā)生對印刷筒的粘附和褶皺，并且油墨干燥性好，印刷作業(yè)性得到改善，白紙光澤度高，具有80g/m2以下的克重。
發(fā)明的
具體實施例方式
本發(fā)明的涂層中所含的扁平顏料，優(yōu)選由沉降方式測得的平均顆粒粒徑為0.2～5.0μm、縱橫比(長徑/厚度)在25～120的范圍，更優(yōu)選的平均顆粒粒徑在0.2～4.0μm的范圍，更優(yōu)選的縱橫比在30～120的范圍。當(dāng)平均顆粒粒徑大于5.0μm、或者縱橫比大于120時，所得到的涂布紙的CD硬挺度變大，但透氣度變高，或者白紙光澤度變低，有時不能實現(xiàn)所期望的白紙光澤度、7000秒以下、優(yōu)選5000秒以下、更優(yōu)選4000秒以下的透氣度。另一方面，當(dāng)平均顆粒粒徑小于0.2μm、或者縱橫比小于25時，雖然能得到高的白紙光澤度，但有時會導(dǎo)致透氣度增加、CD硬挺度降低。
另外，在本發(fā)明的涂布紙的上述底涂層中、優(yōu)選只在該底涂層中含有的扁平顏料，優(yōu)選由沉降方式測得的平均顆粒粒徑為0.2～5.0μm、縱橫比在25～120的范圍，更優(yōu)選的平均顆粒粒徑在0.2～4.0μm的范圍，更優(yōu)選的縱橫比在30～120的范圍。這樣的扁平顏料優(yōu)選是工程級高嶺土。通常的層狀高嶺土的薄平板狀的程度(扁平性)一般使用縱橫比(長徑/厚度)表述，縱橫比越高，表示顏料顆粒形狀越是薄、寬、大的平板狀(高扁平性)的顏料形狀。一般所用的層狀高嶺土的縱橫比的數(shù)值為15～20左右，但在本發(fā)明中使用的扁平顏料按照上述那樣，具有25～120左右的高扁平性，進一步地，縱橫比更優(yōu)選為30～120。
對于如上述那樣高縱橫比的形狀的扁平顏料有提高CD硬挺度的效果的情況尚未充分判明，但推定為扁平顏料一邊層積一邊也發(fā)生橫向連接，從而硬挺度增大。
本發(fā)明，是以將扁平顏料特別地配合到底涂層中為特征的，但在不降低所期望的品質(zhì)的范圍也能夠配合到面涂層中。
底涂層的顏料成分中，作為與扁平顏料并用的其他顏料，也能夠使用碳酸鈣、高嶺土、煅燒高嶺土、層狀高嶺土、滑石、硫酸鈣、硫酸鋇、氫氧化鋁、緞光白、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、碳酸鎂、氧化鎂、二氧化硅、鋁硅酸鎂、硅酸鈣膨潤土、沸石、絹云母、蒙脫石等無機顏料、聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚樹脂、尿素樹脂、蜜胺樹脂、丙烯酸樹脂、偏二氯乙烯樹脂、苯胍胺樹脂的密實型、中空型、貫通孔型樹脂等有機顏料，可以從這些物質(zhì)中適宜選擇1種或2種以上。
上述底涂層的粘合劑成分，相對于底涂層中所含有的顏料成分100質(zhì)量份，優(yōu)選為5～30質(zhì)量份，更優(yōu)選為7～20質(zhì)量份。當(dāng)粘合劑成分少于5質(zhì)量份時，涂層的強度低，有時不能印刷。另一方面，當(dāng)粘合劑成分多于30質(zhì)量份時，有時因透氣度急劇增大而導(dǎo)致油墨干燥性降低、因平滑度降低而導(dǎo)致涂布紙的白紙光澤度降低。
對于底涂層的粘合劑成分，可例舉出苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物等共軛二烯系聚合物膠乳、丙烯酸系聚合物膠乳、乙烯-醋酸乙烯共聚物等乙烯基系聚合物膠乳等。上述粘合劑可適宜使用1種或2種以上。
另外，也能夠并用水溶性粘合劑。作為水溶性粘合劑，可例舉出氧化淀粉、酯化淀粉、冷水可溶性淀粉等各種淀粉類、酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白質(zhì)類、羧甲基纖維素、甲基纖維素等纖維素衍生物、聚乙烯醇及其改性制品等。
底涂層中的球狀顆粒其平均顆粒粒徑優(yōu)選為1～50μm?？筛鼉?yōu)選地使用顆粒粒徑比底涂層的厚度大的球狀顆粒。另外，底涂層中的球狀顆粒的配合量，相對于全部顏料成分100質(zhì)量份，優(yōu)選為1～40質(zhì)量份。順便說明一下，平均顆粒粒徑小于1μm的場合，或者該球狀顆粒的配合量少于1質(zhì)量份的場合，涂層表面難以形成凸部，或者凸部的數(shù)目少，因此涂層表面的摩擦系數(shù)變高，其結(jié)果，紙間的粘附性提高，有時印刷機的給紙部發(fā)生重疊送紙。平均顆粒粒徑大于50μm的場合，或者該球狀顆粒的配合量多于40質(zhì)量份的場合，紙間的粘附性降低，因此雖然能夠防止給紙部的重疊送紙發(fā)生，但白紙光澤度降低。
在本發(fā)明中使用的球狀顆粒之中，作為無機顏料，舉出輕質(zhì)碳酸鈣、碳酸鎂等，可從這些物質(zhì)之中適宜選擇1種或2種以上來使用。
在本發(fā)明中使用的球狀顆粒之中，作為密實型、中空型、貫通孔型有機顏料，舉出聚苯乙烯系樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物系樹脂、尿素系樹脂、蜜胺系樹脂、丙烯酸系樹脂、偏二氯乙烯系樹脂、苯胍胺系樹脂等，可從這些物質(zhì)之中適宜選擇1種或2種以上來使用。另外，也可以并用地使用無機顏料和有機顏料。
在本發(fā)明中使用的球狀顆粒，是以配合到底涂層中為特征的，但在不降低所期望的品質(zhì)的范圍也能夠向面涂層中配合。
本發(fā)明的涂布紙的底涂層，通過涂布于原紙的一面或兩面上并進行干燥來形成。涂布時可采用滾涂、氣刀涂布、棒涂、刮板涂布、噴涂、簾幕涂布、模涂等。涂布量在原紙的單面平均為2～10g/m2的范圍內(nèi)選擇。另外，底涂層的平滑度優(yōu)選調(diào)整為30～500秒的范圍。
在形成后面將詳細敘述的面涂層時，在采用刮板涂布的情況下，若底涂層的平滑度超過500秒，則面涂層上往往發(fā)生條紋或劃痕?？墒牵绻淄繉拥钠交鹊陀?00秒，則能夠完全防止條紋或劃痕的發(fā)生。
本發(fā)明的涂布紙的面涂層，通過在形成于原紙上的底涂層的表面涂布面涂層用涂布液并進行干燥來形成，所述的面涂層用涂布液，單獨使用或并用了平均顆粒粒徑在0.01～3.0μm的范圍、優(yōu)選在0.01～1.0μm的范圍的有機顏料、無機顏料，并且含有相對于顏料100質(zhì)量份為1～20質(zhì)量份的粘合劑。涂布時可采用滾涂、氣刀涂布、棒涂、刮板涂布、噴涂、簾幕涂布、模涂等。面涂層的涂布量比上述的底涂層的涂布量少，在單面平均為0.5～8g/m2的范圍內(nèi)選擇。
象上述那樣地規(guī)定上述面涂層中所含有的有機顏料、無機顏料的平均顆粒粒徑的原因，是為了得到所期望的白紙光澤度和透氣度。另外，如果涂布量也超過上述的范圍，則透氣度變大，往往透氣性差。另一方面，涂布量少的場合，有時不能得到目標(biāo)的光澤度。
作為在面涂層中使用的無機顏料，例如可舉出碳酸鈣、煅燒高嶺土、工程級高嶺土、層狀高嶺土、滑石、硫酸鈣、硫酸鋇、氫氧化鋁、緞光白、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、碳酸鎂、氧化鎂、二氧化硅、鋁硅酸鎂、硅酸鈣膨潤土、沸石、絹云母、蒙脫石等。另外，作為有機顏料，可舉出聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚樹脂、尿素樹脂、蜜胺樹脂、丙烯酸樹脂、偏二氯乙烯樹脂、苯胍胺樹脂的密實型、中空型、貫通孔型樹脂等的有機顏料等。能夠從這些物質(zhì)中適宜選擇1種或2種以上來使用。此外，對光澤的體現(xiàn)刻苦研討的結(jié)果，判明了特別優(yōu)選配合顆粒粒徑為500nm以下的塑料型顏料和粘合劑型顏料等的微細顆粒。該微細顆粒的配合量優(yōu)選為面涂層的50質(zhì)量％以上。
對于面涂層的粘合劑成分，與已經(jīng)敘述的底涂層的情況同樣，可例舉出苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物等共軛二烯系聚合物膠乳、丙烯酸系聚合物膠乳、乙烯-醋酸乙烯共聚物等乙烯基系聚合物膠乳等。另外，也能夠并用水溶性粘合劑。作為水溶性粘合劑，可例舉出氧化淀粉、酯化淀粉、冷水可溶性淀粉等各種淀粉類、酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白質(zhì)類、羧甲基纖維素、甲基纖維素等纖維素衍生物、聚乙烯醇及其改性制品等。這些物質(zhì)中的1種或2種以上物質(zhì)能夠作為面涂層的粘合劑成分使用。
在用于形成底涂層的涂布液和用于形成面涂層的涂布液中，能夠分別根據(jù)需要適宜地配合藍體系或者紫體系的染料、有機顏料、熒光染料、增粘劑、保水劑、抗氧化劑、抗老化劑、導(dǎo)電感應(yīng)劑、消泡劑、紫外線吸收劑、分散劑、pH調(diào)節(jié)劑、脫模劑、耐水化劑、疏水劑等各種助劑。
為形成面涂層而涂布了涂布液的涂布紙，被供給至加工工序，在該工序中，例如可使用超級壓光機、光澤壓光機、軟質(zhì)壓光機等，但在其中，優(yōu)選采用具備硬質(zhì)樹脂輥的壓光機。
在本發(fā)明中，因為在對底涂層和面涂層中分別含有的顏料成分的平均顆粒粒徑進行特定的同時，在原紙的一面或兩面上設(shè)置該底涂層和面涂層，因此只要壓光機不采用特別高的按壓力，通過本行業(yè)常用的壓光機加工，就能夠得到密度為1.10g/cm3以下的印刷用涂布紙。
本發(fā)明的涂布紙的硬挺度小于14cm時，在印刷機、干式電子照片方式下，由于定著調(diào)色劑時的熱，用紙易粘附在定著部的輥上，有時變得行走不良。另外，表面的白紙光澤度小于45％時，與圖像部的光澤差大，有時不能得到具有本申請所期望的光澤的高品位圖像。
本發(fā)明的涂布紙的水分通常調(diào)整為3～10％的范圍。進一步優(yōu)選為4～8％的范圍。水分不能達成3～10％的范圍的場合，有時涂布紙發(fā)生卷曲，不能進行穩(wěn)定的印刷。
本發(fā)明的涂布紙的克重為35～80g/m2，優(yōu)選為45～75g/m2，當(dāng)克重不到35g/m2時，由印刷時的濕水導(dǎo)致的褶皺的發(fā)生變得顯著。另外，對防止由印刷時的濕水導(dǎo)致的褶皺的發(fā)生進行刻苦研討的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將原紙的纖維取向比優(yōu)選地調(diào)整為1.00～1.50，更優(yōu)選地調(diào)整為1.00～1.40，就能夠防止褶皺發(fā)生。作為具體的對應(yīng)，舉出調(diào)整造紙機的漿網(wǎng)速比、調(diào)整干燥條件(干燥時的牽引力、干燥溫度等)。再有，當(dāng)原紙的纖維取向比超過1.50時，涂布紙的CD硬挺度變小，有時發(fā)生由印刷時的濕水導(dǎo)致的褶皺。另外，同樣地，即使從涂布紙的表面測定纖維取向比，也優(yōu)選纖維取向比為1.00～1.50，更優(yōu)選為1.00～1.40。
關(guān)于原紙的紙漿，其制法和種類等并不特別限定，也能使用KP、SGP、RGP、BCTMP、CTMP等機械紙漿、脫墨紙漿等廢紙紙漿、或者象紅麻、竹、麥秸、麻等那樣的非木材紙漿、聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚纖維等有機合成纖維，以及玻璃纖維、陶瓷纖維、碳纖維等無機質(zhì)纖維。另外，優(yōu)選使用ECF紙漿和TCF紙漿等無氯紙漿。進一步地，從資源保護的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用由所謂的經(jīng)過森林認證了的認證林、植樹林木或者間伐材片材得到的紙漿。
另外，在原紙中可根據(jù)需要配合填料。作為該情況下的填料，并不特別限定，但可列舉出一般在優(yōu)質(zhì)紙中使用的各種顏料，例如高嶺土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦、滑石、氧化鋅、氧化鋁、碳酸鎂、氧化鎂、二氧化硅、白碳、膨潤土、沸石、絹云母、蒙脫石等礦物質(zhì)顏料、聚苯乙烯樹脂、尿素樹脂、蜜胺樹脂、丙烯酸樹脂、偏二氯乙烯樹脂以及它們的微小中空顆粒等有機顏料。
再者，在紙料中，除了紙漿纖維、填料以外，在不損害本發(fā)明的所期望的效果的范圍，還能夠根據(jù)需要適宜選擇使用歷來一直使用的各種陰離子性、非離子性、陽離子或者兩性的助留劑、濾水性提高劑、紙張增強劑和內(nèi)添施膠劑等各種抄紙用內(nèi)添助劑。進而，也能夠根據(jù)紙的用途適宜添加染料、熒光增白劑、pH調(diào)劑劑、消泡劑、樹脂障礙控制劑、腐漿控制劑等的抄紙用內(nèi)添助劑。
對于抄紙方法不特別限定，例如能夠適用于抄紙pH為4.5附近的酸性抄紙法、作為主成分含有碳酸鈣等堿性填料、抄紙pH約為6的弱酸性～抄紙pH約為9的弱堿性的中性抄紙法等的所有的抄紙方法，造紙機也能適宜地使用長網(wǎng)造紙機、夾網(wǎng)造紙機、圓網(wǎng)造紙機、楊克式單缸造紙機。所得到的原紙的克重優(yōu)選為30～75g/m2。
利用上述的方法得到的涂布紙，不用說可作為膠版印刷用紙使用，由于表面的高平滑性和高透氣性，也能夠用作為電子照片方式和熱轉(zhuǎn)印方式等的非擊打式印刷方式的圖像記錄用紙。
在上述圖像記錄中，特別是采用5～7μm左右的調(diào)色劑顆粒形成圖像的電子照片方式，通過使用上述的涂布紙，能夠得到極高品位的圖像。例如當(dāng)基于依據(jù)了ISO-13660標(biāo)準草案·QEA(Quality EngineeringAssosiates，Inc.)的方法，使用電子照片方式印刷機形成圖像并進行評價時，馬賽克大小(tile size)為40μm下的斑點(mottle)為10GSV(Grey ScaleValue)以下，線條的邊粗糙度(鋸齒度)為10μm以下，模糊度(グラリネス)為11μm以下，能夠得到極良好的圖像。
實施例以下舉出實施例具體說明本發(fā)明，但不用說，本發(fā)明并不被這些實施例限定。另外，只要不特別說明，例中的份和％分別表示質(zhì)量份和質(zhì)量％。
實施例1[底層涂布液的制備]在相對于待分散的工程級高嶺土100份添加作為分散劑的聚丙烯酸鈉0.1份而得到的水溶液中，添加作為扁平顏料的工程級高嶺土(商品名Contour1500，平均顆粒粒徑為0.46μm，縱橫比為59，イメリス公司制)100份，用考萊斯(コ-レス)分散機分散，制備了顏料漿液。在該漿液中，相對于顏料100份，添加氧化淀粉(商品名エ-スA，王子コ-ソスタ-チ公司制)4.0份、苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳(商品名2531-H，JSR公司制)10份(均換算成固體成分)、作為助劑的消泡劑和染料，制備了最終固體成分濃度為50％的涂布液。
在作為顏料的漿狀的塑料顏料(商品名POT7099，顆粒粒徑為60nm，日本ゼオン制)100份中，添加氧化淀粉(商品名王子エ-スA，王子コ-ソスタ-チ公司制)2份、苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳(商品名2531-H，JSR公司制)5份(均換算成固體成分)、以及作為助劑的消泡劑和染料，制備了最終固體成分濃度為40％的涂布液。
通過調(diào)整來自進口的原料的漿網(wǎng)速比(以下稱為J/W)，造出了纖維取向比為1.30、密度為0.75g/cm3的優(yōu)質(zhì)原紙(克重為50g/m2)。在該原紙的兩面使用刮板涂布機涂布上述底層涂布液并使得每一面的干燥重量為5g/m2，將其干燥從而設(shè)置了底涂層。接著，在每個底涂層上使用刮板涂布機涂布上述面層涂布液并使得每一面的干燥重量為2g/m2，將其干燥從而設(shè)置了面涂層。在溫度35℃下以線壓80kN/m將這樣得到的涂布紙通至超級壓光機中，得到了密度為1.00g/cm3的涂布紙。
實施例2使在實施例1中使用的原紙的克重為46g/m2，并將底層涂布液的涂布量變更為7g/m2，除此以外，與實施例1同樣地操作，得到了涂布紙。
實施例3使在實施例1中使用的原紙的克重為54g/m2，并將底層涂布液的涂布量變更為3g/m2，除此以外與實施例1同樣地操作，得到了涂布紙。
實施例4通過調(diào)整J/W，將在實施例1中使用的原紙的纖維取向比變更為1.50，除此以外與實施例1同樣地操作，得到了涂布紙。
實施例5將在實施例1中使用的面層的顏料變更為高嶺土(商品名カオグロス，0.4μm，ヒユ-パ-公司制)，除此以外與實施例1同樣地操作，得到了涂布紙。
實施例6針對實施例1，代替顆粒粒徑為60nm的塑料顏料(商品名POT7099，日本ゼオン制)，使用顆粒粒徑為250nm的粘合劑型顏料(商品名S2577A，JSR制)來作為面涂層的顏料，除此以外與實施例1同樣地操作，得到了涂布紙。
實施例7使面涂層的涂布量為0.5g/m2，并將原紙的克重變更為53g/m2，除此以外，與實施例1同樣地操作，得到了涂布紙。
實施例8對于實施例1，將原紙的克重變更為48g/m2，將面涂層的涂布量變更為3.0g/m2，將底層的顏料變更為工程級高嶺土(商品名Contour Xtreme，平均顆粒粒徑為0.26μm，縱橫比為33，イメリス公司制)，除此以外與實施例1同樣地操作，得到了涂布紙。
實施例9將在實施例1中使用的工程級高嶺土(商品名Contour1500，平均顆粒粒徑為0.46μm，縱橫比為59，イメリス公司制)90份變更為球狀顆粒(顆粒粒徑為10μm的輕質(zhì)碳酸鈣，米莊石灰工業(yè)公司制)10份，除此以外與實施例1同樣地操作，得到了涂布紙。
比較例1將實施例1的底層涂布液的顏料成分變更為層狀高嶺土(商品名CapimNP，平均顆粒粒徑為0.75μm，縱橫比為20，イメリス公司制)，除此以外與實施例1同樣地操作，得到了涂布紙。
比較例2將實施例1的底層涂布液的顏料成分變更為高嶺土(商品名CapimDG，平均顆粒粒徑為0.6μm，縱橫比為11，イメリス公司制)，除此以外與實施例1同樣地操作，得到了涂布紙。
比較例3代替顆粒粒徑為60nm的塑料顏料(商品名POT7099)，將實施例1的面層涂布液的顏料成分變更為顆粒粒徑為1μm的塑料顏料(商品名AE851)，除此以外與實施例1同樣地操作，得到了涂布紙。
涂布紙的品質(zhì)評價采用下述的項目評價了在實施例1～9和比較例1～3中得到的各涂布紙的品質(zhì)。只要不特別記載，評價在23℃、50RH％的環(huán)境下進行。結(jié)果示于表1～表3。
使用美國マイクロメリテツクス公司制的セデイグラフ5100，測定顏料的粒度分布，求出與50累積質(zhì)量％相當(dāng)?shù)钠骄w粒粒徑。供測定用的顏料分散液，是采用磷酸鹽系分散劑( )的0.1％水溶液，稀釋相對于顏料添加0.05％的分散劑(Nankarin)而制備的顏料漿，并使得顏料固體成分濃度為5％而得到的。
在電子顯微鏡下放大至15000倍，進行縱橫比的測定和形狀的觀察。
壓光機處理后的涂布紙和原紙的密度按照ISO 5341988的規(guī)定進行測定。
依據(jù)TAPPI試驗法T 480om-92，在入射角和受射角為75度的條件下測定光澤度。使用了測定器商品名GLOSS METER MODEL GM-26D(村上色彩研究所公司制)。
利用王研式透氣度測定器進行了測定。
按照TAPPI T451，利用Clark測定器測定了用紙的橫向(CD)的硬挺度。
作為纖維取向性測定裝置，使用超聲波傳播速度測定裝置(裝置形式名SST聲納，野村商事公司制)來測定。
在電子顯微鏡下放大至100倍，進行涂層表面的凸部的計測，用每平方厘米的個數(shù)換算。
利用三菱制的平版印刷機(型式ダイヤ4E4型)，使用印刷油墨(商品名Values-G墨S型，大日本油墨化學(xué)工業(yè)公司制)，以印刷速度8000張/小時進行了印刷。
優(yōu)對橡皮布的粘附發(fā)生0次，實用上沒有問題，優(yōu)異。
良對橡皮布的粘附發(fā)生1～3次，但實用上沒有問題。
一般對橡皮布的粘附發(fā)生4次～10次，實用上存在問題。
不好對橡皮布的粘附發(fā)生11次以上，實用上存在問題，顯著地差。
印刷后經(jīng)1小時后，將優(yōu)質(zhì)紙與印刷面觸碰，用下述的評價基準評價油墨的轉(zhuǎn)印。
優(yōu)看不到油墨轉(zhuǎn)印，實用上沒有問題，優(yōu)異。
良稍微可見油墨轉(zhuǎn)印，但實用上沒有問題。
一般頻繁地看到油墨轉(zhuǎn)印，實用上存在問題。
不好顯著地看到油墨轉(zhuǎn)印，實用上存在問題，顯著地差。
優(yōu)沒有褶皺的發(fā)生，優(yōu)異。
良少許地看到褶皺的發(fā)生，但實用上沒有問題。
一般可看到褶皺的發(fā)生，實用上存在問題。
不好顯著地看到褶皺發(fā)生，實用上存在問題。
表1

表2

表3

產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的涂布紙，是在采用大幅面的膠版印刷機印刷時，不會發(fā)生對印刷筒的粘附和褶皺，并且油墨干燥性好，印刷作業(yè)性得到改善，白紙光澤度高的克重為80g/m2以下的涂布紙，在實用上是極為有用的。
另外，本說明書和權(quán)利要求書中的“以上”和“以下”包括本數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種涂布紙，是在原紙的至少一面上設(shè)置了2層以上的以顏料和粘合劑為主成分的涂層的涂布紙，其特征在于，在與原紙接觸的底涂層中，相對于全部顏料100質(zhì)量份含有50質(zhì)量份以上的滿足下述的條件(1)和(2)的扁平顏料，并且上述涂布紙其CD方向的Clark硬挺度為14cm以上，其表面的白紙光澤度為45％以上，(1)采用沉降方式測定的平均顆粒粒徑0.2～5.0μm；(2)縱橫比(長徑/厚度)25～120。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布紙，其中，上述扁平顏料是工程級高嶺土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂布紙，其中，上述涂布紙的透氣度為7000秒以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的任1項所述的涂布紙，其中，上述底涂層的粘合劑成分，相對于底涂層中所含有的顏料成分100質(zhì)量份，為5～30質(zhì)量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4的任1項所述的涂布紙，其中，上述原紙的纖維取向比為1.00～1.50。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5的任1項所述的涂布紙，其中，從上述涂布紙的表面測定的纖維取向比為1.00～1.50。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6的任1項所述的涂布紙，其中，上述涂布紙的克重為35～80g/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7的任1項所述的涂布紙，其中，在上述底涂層上的面涂層中含有0.5g/m2以上的粒徑為500nm以下的微細顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8的任1項所述的涂布紙，其中，上述底涂層中含有平均顆粒粒徑為1～50μm的球狀顆粒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種涂布紙，所述涂布紙是在采用大幅面的膠版印刷機印刷時，不會發(fā)生對印刷筒的粘附和褶皺，并且油墨干燥性良好，印刷作業(yè)性得到改善，白紙光澤度高的低克重的涂布紙。本發(fā)明的涂布紙是在原紙的至少一面上設(shè)置了2層以上的以顏料和粘合劑為主成分的涂層的涂布紙，其特征在于，在該涂布紙中，在與原紙接觸的底涂層中，相對于全部顏料100質(zhì)量份含有50質(zhì)量份以上的滿足下述的條件(1)和(2)的扁平顏料，并且上述涂布紙其CD方向的Clark硬挺度為14cm以上，其表面的白紙光澤度為45％以上。(1)采用沉降方式測定的平均顆粒粒徑0.2～5.0μm；(2)縱橫比(長徑/厚度)25～120。
文檔編號D21H19/72GK1928225SQ200610151
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者時吉智文, 清水文彥, 長島茂 申請人:王子制紙株式會社