專利名稱：彩色柔印瓦楞紙箱的制造方法
彩色柔印瓦楞紙箱的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓦楞紙箱，尤其涉及大幅面彩色柔印瓦楞紙箱的制造方法。背景技術(shù)：
隨著商品經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國包裝印刷業(yè)得到了快速發(fā)展，特別 是寬幅瓦楞紙箱的印刷得到了充足的發(fā)展空間。瓦楞紙箱是商品包裝主要材料， 其印刷具有巨大市場。近幾年，大的零售商，比如沃爾瑪和家樂福等大公司在
中國市場的年采購額就達(dá)到了 240億美元，在以后幾年里還會持續(xù)增加，這大 大增加了對精美印刷的瓦楞紙箱的需求。
近幾年，我國家電產(chǎn)品發(fā)展保持良好態(tài)勢，給我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來新的 機(jī)遇，在我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有舉足輕重的作用。但隨著市場競爭越來越劇 烈，不但家電產(chǎn)品本身要提高技術(shù)水平，而且用于產(chǎn)品包裝的水平也需提高， 以此來增強(qiáng)產(chǎn)品市場的宣染力。家電產(chǎn)品，如電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)等包裝 的精美與否直接關(guān)系到其市場形象。
早期在瓦楞紙箱上印刷圖案、色彩都是采用膠印，膠印的油墨會對環(huán)境造 成污染，對人體的健康造成危害，不符合環(huán)境保護(hù)的要求。并且膠印無法達(dá)到 大幅面、高清晰彩色印刷。平版、凹版和凸版需要分別采用不同的印版今昔功 能印刷。印刷工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高。
在包裝印刷技術(shù)中，柔印技術(shù)由于更短的生產(chǎn)周期、更高的生產(chǎn)效率、更 低的成本，同時柔版印刷廣泛使用環(huán)保型的水性油墨，不會對環(huán)境造成污染， 對人體的健康也不會造成危害，更環(huán)保，這些種種的優(yōu)勢，使包裝業(yè)的柔版印 刷發(fā)展得更為迅速。據(jù)資料報道，在美國，柔印占據(jù)了其包裝印刷市場75%的
份額；在歐洲，柔印占據(jù)了其包裝印刷市場50%的份額。在瓦楞紙箱、紙盒、 預(yù)印面紙和其他包裝裝潢產(chǎn)品的印刷方面，柔版印刷越來越顯示出它獨特的經(jīng) 濟(jì)優(yōu)勢和市場優(yōu)勢。
目前的彩色柔印技術(shù)中不能單獨調(diào)節(jié)每個色組的套印精度，印品的套印精 度還不夠高，網(wǎng)紋輥的表面性能較差，壽命短，且網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高，載墨量 就越少，很難滿足色彩穩(wěn)定與飽^的要求，在傳墨量較低的情況下很難達(dá)到戶^ 需的墨膜厚度。墨膜固化較慢，印品色彩鮮艷度不高，光澤度不夠好。
所以，如何采用更合理的制造方法，生產(chǎn)出套印精度高，印品色彩鮮艷度 高，光澤度好的彩色柔印瓦楞紙箱已是當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種彩色柔印瓦楞紙箱的 制造方法，生產(chǎn)出的瓦楞紙箱的套印精度高，印品色彩鮮艷度高，光澤度好。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種彩色柔印瓦楞紙箱的制造方法，包括 如下步驟
瓦楞粘合復(fù)膠選用面紙克重》250g/m2，橫向耐折度^50次，水份8±2%， 吸水性不大于60g/m2的瓦楞紙板，將三層或五層或七層瓦楞紙板采用粘合劑粘 合后復(fù)膠；
烘干將粘合復(fù)膠后的瓦楞紙板送入烘干箱進(jìn)行烘干； 分甩切割將烘干的瓦楞紙板的邊角切割整齊，并分割成需要的尺寸； 配制油墨配制粘度為15秒，著色率在90 100%，細(xì)度《25， ra值在7 9之間的油墨；
印版根據(jù)設(shè)計好的圖案制片，再通過制片進(jìn)行印版，印版的肖氏硬度在
33 35之間，厚度在3.8腿 4. 2腿之間;
柔板印刷將印版上圖案通過油墨印刷到瓦楞紙板上，在網(wǎng)紋輥的表面噴
涂陶瓷材料，采用直接驅(qū)動的柔版印刷機(jī)進(jìn)行傳動印刷，傳動送紙的速度為80 100張/分，印刷的同時采用加熱-UV柔印干燥處理，使墨膜固化更快。
作為優(yōu)選，所述印版步驟中采用感光樹脂版為基材。
作為優(yōu)選，所述印版步驟中印版的厚度為3.94mm。
作為優(yōu)選，所述配制油墨步驟中配制出的油墨為透明水性油墨。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明i用特定標(biāo)準(zhǔn)的瓦楞紙板作為承印材料，使fe
楞紙板楞谷與楞峰之間在印壓時不會出現(xiàn)低沉現(xiàn)象，保證印刷圖案清晰。采用 無軸傳動柔印，不必借助齒輪帶動，沒有任何振動，重復(fù)印刷長度易調(diào)節(jié)，可 以印刷伸長率變化較大的柔性材料。無軸傳動柔印還可以單獨調(diào)節(jié)每個色組的 套印精度，從而使印品的套印精度更高，大大提高了印刷質(zhì)量。采用網(wǎng)孔形狀 的網(wǎng)紋輥，同時在其表面噴涂陶瓷材料來改進(jìn)網(wǎng)紋輥的表面性能，使柔印質(zhì)量 提高，延長了網(wǎng)紋輥使用壽命，節(jié)約了印刷成本。增加油墨中連結(jié)料的含量， 提高顏料的濃度，這樣在傳墨量較低的情況下達(dá)到所需的墨膜厚度，達(dá)到色彩 穩(wěn)定與飽滿的要求，印品色彩鮮艷度高，光澤度好。采用大幅面感光樹脂版數(shù)
字成像與柔印生產(chǎn)線相結(jié)合，使瓦楞紙箱的印刷質(zhì)量從50線/英寸左右提高到 80 85線/英寸。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明彩色柔印瓦楞紙箱的制造方法的流程圖。具體實施方式


圖1是本發(fā)明彩色柔印瓦楞紙箱的制造方法的流程圖。包括如下步驟
瓦楞粘合復(fù)膠l:選用面紙克重》250g/tiT'，橫向耐折度》50次，水份8± 2%，吸水性不大于60g/rif的瓦楞紙板，將三層或五層或七層瓦楞紙板采用粘合 劑粘合后復(fù)膠；
烘干2:將粘合復(fù)膠后的瓦楞紙板送入烘干箱進(jìn)行烘干； 分甩切割3:將烘干的瓦楞紙板的邊角切割整齊，并分割成需要的尺寸； 配制油墨4:配制粘度為15秒，著色率在90 100%，細(xì)度《25， PH值在7 9之間的油墨；配制出的油墨為透明水性油墨。
印版5:根據(jù)設(shè)計好的圖案制片，再通過制片進(jìn)行印版，印版的肖氏硬度在
33 35之間，厚度在3.8mm 4.^im之間；印版采用感光樹脂版為基材。印版'的 厚度優(yōu)選采用3. 94mm。
柔板印刷6:將印版上圖案通過油墨印刷到瓦楞紙板上，在網(wǎng)紋輥的表面 噴涂陶瓷材料，采用直接驅(qū)動的柔版印刷機(jī)進(jìn)行傳動印刷，傳動送紙的速度為 80 100張/分，印刷的同時采用加熱-UV柔印干燥處理，使墨膜固化更快。
本發(fā)明以三層、五層或七層的瓦楞紙板為承印材料，感光樹脂版為基材， 特制透明水性油墨印刷的印刷制品，生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀美觀，印刷圖案逼真。 由于紙張上印刷較平整，而瓦楞紙板由于楞谷處無瓦楞支撐面紙，使兩楞峰之 間在印壓時有低沉的現(xiàn)象，從而會造成印刷圖案不清晰，為此，本發(fā)明為瓦楞 紙板材料的特性進(jìn)行了深入的研究，選用面紙克重》250g/m2，橫向耐折度^50 次，水份8士2%，吸水性(正/反)不大于60g/m2的特定瓦楞紙板材料，印壓時 楞谷處不會出現(xiàn)低沉現(xiàn)象，保證印刷圖案清晰。
印刷機(jī)采用直接驅(qū)動的柔版印刷機(jī)，采用無軸傳動技術(shù)，使所有加工過程 都能通過電子波(electronic wave)無級完成，不必借助齒輪帶動，沒有任何振 動，重復(fù)印刷長度更易調(diào)節(jié)，可以印刷伸長率變化較大的柔性材料。由于無軸 傳動柔印可以單獨調(diào)節(jié)每個色組的套印精度，從而使印品的套印精度更高，大 大提高了印刷質(zhì)量。
本發(fā)明采用網(wǎng)孔形狀的網(wǎng)紋輥，同時在其表面噴涂陶瓷材料來改進(jìn)網(wǎng)紋輥 的表面性能。使柔印質(zhì)量提高，延長了網(wǎng)紋輥使用壽命，節(jié)了印刷成本。網(wǎng)紋
輥的線數(shù)越高，載墨量越少，要滿足色彩穩(wěn)定與飽滿的要求，需要增加油墨中 連結(jié)料的含量，提高顏料的濃度，以在傳墨量較低的情況下達(dá)到所需的墨膜厚 度。
本發(fā)明還采用加熱-uv柔印干燥技術(shù)，使墨膜的固化更快，這使得柔印金
墨、銀墨的印刷效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過膠印，從而使柔印工藝可以復(fù)制更精細(xì)的圖像， 同時固化油墨無味、無揮發(fā)性今體，印品色彩鮮艷，光澤度好。 ' 本發(fā)明采用大幅面感光樹脂版數(shù)字成像技術(shù)和先進(jìn)的柔印生產(chǎn)線，使瓦楞
紙箱的印刷質(zhì)量由原來的50線/英寸左右提高到了 80 85線/英寸。
采用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品的外觀圖文高清晰、色澤鮮艷；實地密度 0.8 1.6;印刷墨層耐磨性》70%;套印精度主要部位《2腿、次要部位《
2.5mm;同批同色色差A(yù)E《5.0;網(wǎng)點增大值《17%;抗壓強(qiáng)度〉2.38kN;戳 穿強(qiáng)度〉6. 17J;耐破強(qiáng)度〉617kPa;厚度》7.00mm;粘合強(qiáng)度》588N/m; 邊壓強(qiáng)度〉5400N/m。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單 變換后的方法均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.彩色柔印瓦楞紙箱的制造方法，其特征在于包括如下步驟瓦楞粘合復(fù)膠(1)選用面紙克重≥250g/m2，橫向耐折度≥50次，水份8±2％，吸水性不大于60g/m2的瓦楞紙板，將三層或五層或七層瓦楞紙板采用粘合劑粘合后復(fù)膠；烘干(2)將粘合復(fù)膠后的瓦楞紙板送入烘干箱進(jìn)行烘干；分甩切割(3)將烘干的瓦楞紙板的邊角切割整齊，并分割成需要的尺寸；配制油墨(4)配制粘度為15秒，著色率在90～100％，細(xì)度≤25，PH值在7～9之間的油墨；印版(5)根據(jù)設(shè)計好的圖案制片，再通過制片進(jìn)行印版，印版的肖氏硬度在33～35之間，厚度在3.8mm～4.2mm之間；柔板印刷(6)將印版上圖案通過油墨印刷到瓦楞紙板上，在網(wǎng)紋輥的表面噴涂陶瓷材料，采用直接驅(qū)動的柔版印刷機(jī)進(jìn)行傳動印刷，傳動送紙的速度為80～100張/分，印刷的同時采用加熱-UV柔印干燥處理，使墨膜固化更快。
2. 如權(quán)利要求1所述的彩色柔印瓦楞紙箱的制造方法，其特征在于所述印版(5)步驟中采用感光樹脂版為基材。
3. 如權(quán)利要求1所述的彩色柔印瓦楞紙箱的制造方法，其特征在于所述印版(5)步驟中印版的厚度為3.94mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的彩色柔印瓦楞紙箱的制造方法，其特征在于所述配制 油墨(4)步驟中配制出的油墨為透明水性油墨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩色柔印瓦楞紙箱的制造方法，包括瓦楞粘合復(fù)膠、烘干、分甩切割、配制油墨、印版和柔板印刷六個步驟。選用特定標(biāo)準(zhǔn)的瓦楞紙板作為承印材料，使瓦楞紙板楞谷與楞峰之間在印壓時不會出現(xiàn)低沉現(xiàn)象，保證印刷圖案清晰。采用無軸傳動柔印，可以單獨調(diào)節(jié)每個色組的套印精度，從而使印品的套印精度更高，大大提高了印刷質(zhì)量。采用網(wǎng)孔形狀的網(wǎng)紋輥，同時在其表面噴涂陶瓷材料來改進(jìn)網(wǎng)紋輥的表面性能，使柔印質(zhì)量提高，延長了網(wǎng)紋輥使用壽命，節(jié)約了印刷成本。增加油墨中連結(jié)料的含量，提高顏料的濃度，這樣在傳墨量較低的情況下達(dá)到所需的墨膜厚度，達(dá)到色彩穩(wěn)定與飽滿的要求，印品色彩鮮艷度高，光澤度好。
文檔編號B31B49/00GK101186123SQ200610154
公開日2008年5月28日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者俞建虎 申請人:俞建虎