專利名稱：熱固性樹脂高壓耐磨實木層積板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種裝飾層積板，特別是一種熱固性樹脂高壓耐磨實木層積板。
背景技術：
層積板可用于制造地板，也可用于科研院校、醫(yī)療衛(wèi)生等單位實驗工作臺面以替代瓷磚、生漆、橡膠皮等貼面。目前，有關層積板的制造技術較多，例如，CN1715028A公開了一種理化型熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板的制備方法，它是通過以下步驟實現的涂布在脫膜紙上涂布防腐蝕的樹脂，涂布量在100～200％；復合組坯將脫膜紙與浸有三聚氰胺樹脂的裝飾紙與數張(根據厚度決定)浸有酚醛樹脂的牛皮紙組成板坯；熱壓將板坯送入壓機；熱壓溫度在120～150℃，熱壓時間30～60分鐘；壓力5.0～10.0MPa；裁切。再如，CN1285449A公開了一種超高耐磨性和耐水泡性強力地板及其制造方法，其耐磨層是以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬含有5～30％剛玉的純木漿紙而制成的膠紙層，其飾面層是以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬含有30～35％的二氧化鈦針葉和闊葉木漿組成的紙而制成的膠紙層，其芯層是以酚醛樹脂浸漬枝芽木漿紙而制成的膠紙層。上述技術使層積板在耐磨性或耐腐蝕性等方面得到了改善，但它們在實際中還未得到廣泛應用。目前市售的層積板表面耐磨、耐沖擊性差，耐污染、耐腐蝕(如耐強堿或強酸的腐蝕)性更差。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述已有技術之不足，提供一種熱固性樹脂高壓耐磨實木層積板，它表面耐磨，耐沖擊，防水，耐污染，耐腐蝕。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案一種熱固性樹脂高壓耐磨實木層積板，具有自上而下復合于一起的以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬定量為30～60g/m2且含有30～35％剛玉的單層全木漿紙而制成的耐磨表層、以單層天然木質刨切片或旋切片做的飾面層、以酚醛樹脂浸漬全木漿紙或半木漿紙而將浸漬后的若干層膠紙組疊制成的骨架耐沖擊層，其技術方案是上述用作飾面層的單層天然木質刨切片或旋切片在復合前的厚度為0.4～0.6mm，用作骨架耐沖擊層的若干層膠紙在復合前的厚度為0.8～1.2mm。
上述技術方案中，所述的用作骨架耐沖擊層的若干層膠紙在復合前的厚度優(yōu)選1mm。耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層三者復合后的厚度之和可以為0.6～1.2mm。
將本實用新型制造的熱固性樹脂高壓耐磨實木層積板復合基材層，制作成為耐磨層積實木地板，該地板由國家人造板質量監(jiān)督檢驗中心于2006年1月18日進行了檢驗，檢驗報告編號為地板2006-039。其樣品檢驗規(guī)格為1200×125×15mm，數量為6塊。檢驗項目參照GB/T18103-2000《實木復合地板》的規(guī)定，檢驗浸漬剝離；參照GB/T 18102-2000《浸漬紙層壓木質地板》的規(guī)定，檢驗密度、含水率、靜曲強度、表面耐劃痕、表面耐冷熱循環(huán)、表面耐香煙灼燒、表面耐污染腐蝕、表面耐干熱、表面耐磨、抗沖擊、表面耐龜裂共十一項性能；依據GB18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》的規(guī)定，采用干燥法檢驗甲醛釋放量。從下頁檢驗報告中的檢驗結果可得出本實用新型的耐磨實木層積板的主要性能為①表面耐磨性達9500轉以上。②耐沖擊性符合熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板(HPL)GB/T7911-1999標準。③耐水煮優(yōu)于一般層積實木地板。④環(huán)保達到E1級以上。⑤耐污染、耐腐蝕(如耐強堿或強酸的腐蝕)性能好。
本實用新型在耐磨、耐沖擊、耐水泡(防水)、耐干燙、耐污染、耐腐蝕諸多性能方面得到了改善，均符合耐磨實木層積板的要求，它具有天然真實美觀的木紋，檔次高，(作為地板)能廣泛應用于樓樘館所、體育場、商場、超市等公共場所和家庭居室等處，也可用于室內裝飾、廚柜家具、科研院校、醫(yī)療衛(wèi)生等單位實驗工作臺面以替代瓷磚、生漆、橡膠皮等貼面。它的適用范圍很廣。
耐磨層積實木地板檢驗報告



圖1為本實用新型的橫截面的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的熱固性樹脂高壓耐磨實木層積板具有自上而下復合于一起的以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬定量為30～60g/m2且含有30～35％剛玉的單層全(純)木漿紙而制成的耐磨表層1、以單層天然木質刨切片或旋切片(即刨切或旋切木質單板或單層刨切或旋切木板)做的飾面層2、以酚醛樹脂浸漬全(純)木漿紙或半木漿紙而將浸漬后的若干層(至少兩層)膠紙組疊制成的骨架耐沖擊層3。上述用作飾面層2的單層天然木質刨切片或旋切片在復合前的厚度為0.4～0.6mm。用作骨架耐沖擊層3的若干層膠紙在復合前的厚度為0.8～1.2mm，優(yōu)選1mm。耐磨表層1、飾面層2、骨架耐沖擊層3三者復合后的厚度之和可以為0.6～1.2mm。
本實用新型的實木層積板的制造方法，包括酚醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂的配制方法，天然木質刨切片或旋切片(即對天然木材刨切或旋切)的制造方法，耐磨表層紙、骨架耐沖擊層紙的浸漬和干燥方法，耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層的熱壓塑化成型方法，具體如下A、用于骨架耐沖擊層紙浸漬的酚醛樹脂的配制方法，按以下配方原料名稱mol比苯酚1甲醛(濃度為37％)2.0氨水(濃度可為25％) 適量氫氧化鈉適量按計量好的數量先將苯酚、氨水和氫氧化鈉加入反應釜中，充分攪拌，測得pH值至10.0以上(氨水和氫氧化鈉僅是用于調節(jié)pH值)，待溫度穩(wěn)定后加入計量好的甲醛，自然或少許加熱緩慢升溫至90～95℃，并在此溫度下反應至取膠液小樣少許(可為10ml)降溫至40℃，膠液小樣呈渾濁的白色為止，立即冷卻降溫至40℃放料。
B、三聚氰胺甲醛樹脂的配制方法，按以下配方原料名稱 mol比三聚氰胺 1甲醛(濃度為37％) 2.3聚乙烯醇 0.25％甲醇(濃度可為95％或95％以上) 3.0氫氧化鈉 適量按計量好的數量先將甲醇和聚乙烯醇加入反應釜中，升溫至80℃，保溫至聚乙烯醇完全溶解。然后加入計量好的甲醛，用濃度為30％的氫氧化鈉溶液調pH值至9.0以上，加入計量好的三聚氰胺在90～92℃反應至水比數(三聚氰胺甲醛樹脂反應終點的一個測量指標，即一定質量的該樹脂可以溶解水的質量份數，也就是水的混合性，見GB/T14732-93)為1∶2.5時為終點，降溫至40℃放料。
C、骨架耐沖擊層紙的浸漬和干燥方法利用臥式或立式浸漬機浸漬全木漿紙或半木漿紙，該紙可采用山東魯南紙業(yè)集團有限公司生產的，定量為100～150g/m2，浸漬所用的樹脂為步驟A中配制的酚醛樹脂，上膠量為紙重量的45～55％，干燥程度為在丙酮中萃取量達10～12％。
D、耐磨表層紙的浸漬和干燥方法利用臥式或立式浸漬機浸漬定量為30～60g/m2、含有30～35％剛玉的全木漿紙，耐磨表層用紙可采用山東魯南紙業(yè)集團有限公司生產的，其定量為45g/m2，含剛玉30％。浸漬所用的樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂，上膠量為紙重量的250～300％，干燥程度為在丙酮中萃取量達10～12％。
E、耐磨表層、飾面層、骨架耐沖擊層的熱壓塑化成型方法將骨架耐沖擊層膠紙按定作要求組疊到一定厚度，層數可以為4～7層，在上面組疊單層天然木質刨切片或旋切片和耐磨表層膠紙。骨架耐沖擊層若干層膠紙、飾面層、耐磨表層膠紙在熱壓塑化成型時組疊到一起的厚度可以為1.5～3.0mm。然后送入熱壓機中，在壓力為55～60kg/cm2、溫度為135～140℃下進行塑化成型(熱壓時間可為20～30分鐘)，然后冷卻降溫至50℃出模，齊邊，背后砂毛。
之后，本發(fā)明再做后加工，即進行切裁、砂磨、鋸切、質檢、包裝等工序即可完成。
權利要求1.一種熱固性樹脂高壓耐磨實木層積板，具有自上而下復合于一起的以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬定量為30～60g/m2且含有30～35％剛玉的單層全木漿紙而制成的耐磨表層(1)、以單層天然木質刨切片或旋切片做的飾面層(2)、以酚醛樹脂浸漬全木漿紙或半木漿紙而將浸漬后的若干層膠紙組疊制成的骨架耐沖擊層(3)，其特征在于上述用作飾面層(2)的單層天然木質刨切片或旋切片在復合前的厚度為0.4～0.6mm，用作骨架耐沖擊層(3)的若干層膠紙在復合前的厚度為0.8～1.2mm。
2.根據權利要求1所述的實木層積板，其特征在于上述用作骨架耐沖擊層(3)的若干層膠紙在復合前的厚度為1mm。
3.根據權利要求1所述的實木層積板，其特征在于上述的耐磨表層(1)、飾面層(2)、骨架耐沖擊層(3)三者復合后的厚度之和為0.6～1.2mm。
專利摘要一種熱固性樹脂高壓耐磨實木層積板，具有自上而下復合于一起的以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬定量為30～60g/m
文檔編號B32B21/06GK2918057SQ200620023688
公開日2007年7月4日 申請日期2006年3月8日 優(yōu)先權日2006年3月8日
發(fā)明者崔桂芳, 馮小緩 申請人:辛集市家美特地板有限公司