專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)層式塑料蜂窩板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車(chē)輛內(nèi)裝璜中的塑料蜂窩板，具體說(shuō)是一種復(fù)層式塑料蜂窩板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料蜂窩板一般都由上、下塑料板中間粘接蜂窩基體構(gòu)成，中間的蜂窩基體是由許多外徑、壁厚、長(zhǎng)度相同的圓形塑料管相切、均勻排列，牢固粘接固定成一體而組成。這種塑料蜂窩板生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，需用大量粘接劑，并且產(chǎn)品質(zhì)量較難控制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種不用粘接劑，能進(jìn)行大批量生產(chǎn)，并能產(chǎn)出高質(zhì)量的復(fù)層式塑料蜂窩板。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的；復(fù)層式塑料蜂窩板是由面層無(wú)紡布、面層塑料板、蜂窩基板、底層塑料板、底層無(wú)紡布疊加一起通過(guò)熱壓、真空吸引、熱滾壓加工，使面層無(wú)紡布、面層塑料板、蜂窩基板、底層塑料板、底層無(wú)紡布的接觸面完全融化在一起組成，其中面層塑料板、蜂窩基板、底層塑料板三者因融化而連接一體成為塑料蜂窩板，面層無(wú)紡布、底層無(wú)紡布固定貼覆在塑料蜂窩板的上下面，形成雙面式帶無(wú)紡布的塑料蜂窩板。另外也可根據(jù)需要由面層無(wú)紡布、面層塑料板、蜂窩基板、底層塑料板或面層塑料板、蜂窩基板、底層塑料板或面層無(wú)紡布、面層塑料板、蜂窩基板或蜂窩基板、底層塑料板疊加一起通過(guò)熱壓、真空吸引、熱滾壓加工成各種多層復(fù)層式帶無(wú)紡布的塑料蜂窩板或塑料蜂窩板。
上述的塑料蜂窩基板是由螺桿擠出成型機(jī)加工而成的塑料片材，厚度一般在0.1MM-3MM之間，再通過(guò)加熱真空吸引滾壓成型加工成蜂窩基板，蜂窩基板中的凹形蜂窩基體高度一般在1MM-30MM之間、密度間距可以根據(jù)基孔的大小、基孔的孔形任意設(shè)置，孔形通常為圓形也可采用菱形、三角形等形狀。
上述的面層無(wú)紡布(或底層無(wú)紡布)材料為PET(100％-60％)和PP(0-40％)的配合構(gòu)成品、或者面層無(wú)紡布(或底層無(wú)紡布)材料為PET(100％-60％)和PP和PE(0-40％)的配合構(gòu)成品，每平方米的重量可以任意設(shè)定。
上述的面層塑料板(或底層塑料板)是采用螺桿擠出成型機(jī)加工而成的塑料片材，厚度一般在0.1MM-3MM之間，主要材料為PP(聚丙烯)。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)在于凹形蜂窩基體的高度、密度間距、剖面形狀可根據(jù)需要調(diào)整，并且不用粘接劑，能進(jìn)行大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量可得到有效控制。
以下結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述


圖1是本實(shí)用新型在實(shí)施熱滾壓加工前面層無(wú)紡布、面層塑料板、蜂窩基板、底層塑料板、底層無(wú)紡布的局部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一熱滾壓加工前的蜂窩基板半剖主視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一熱滾壓加工前的蜂窩基板俯視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一熱滾壓加工后的局部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二熱滾壓加工后的局部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三熱滾壓加工后的局部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例四熱滾壓加工后的局部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例五熱滾壓加工后的局部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，請(qǐng)參閱
圖1、圖2、圖3、圖4所示，塑料蜂窩板6由面層塑料板2、蜂窩基板3疊加一起通過(guò)熱滾壓加工，使面層塑料板2、蜂窩基板3之間的接觸面完全融化而連接一體成為塑料蜂窩板6；面層塑料板2是采用螺桿擠出成型機(jī)加工而成的塑料片材，厚度一般為0.1MM-3MM之間，主要材料為PP(聚丙烯)；蜂窩基板3是先由螺桿擠出成型機(jī)加工而成的塑料片材，厚度一般為0.1MM-3MM之間，再通過(guò)加熱真空吸引滾壓加工成型，蜂窩基板中的凹形蜂窩基體31的高度一般在1MM-30MM之間、、密度間距可以根據(jù)基孔的大小、基孔的孔形任意設(shè)置，孔形通常為圓形也可采用菱形、三角形等形狀。
實(shí)施例二，請(qǐng)參閱
圖1、圖2、圖3、圖5所示，與實(shí)施例一不同之處在于單面帶面層無(wú)紡布的塑料蜂窩板8由面層塑料板2、蜂窩基板3疊加一起熱壓(或熱滾壓)加工，使面層塑料板2、蜂窩基板3之間的接觸面完全融化而連接一體成為塑料蜂窩板6，然后把面層無(wú)紡布1熱壓(或熱滾壓)貼附到其的某面成為單面帶面層無(wú)紡布的塑料蜂窩板。上述的面層無(wú)紡布(或底層無(wú)紡布)材料為PET(100％-60％)和PP(0-40％)的配合構(gòu)成品、或者面層無(wú)紡布(或底層無(wú)紡布)材料為PET(100％-60％)和PP和PE(0-40％)的配合構(gòu)成品，每平方米的重量可以任意設(shè)定。
實(shí)施例三，請(qǐng)參閱
圖1、圖2、圖3、圖6所示，與實(shí)施例一不同之處在于多層式塑料蜂窩板7由面層塑料板2、蜂窩基板3、底層塑料板4疊加一起通過(guò)熱壓(或熱滾壓)加工，使面層塑料板2、蜂窩基板3、底層塑料板4之間的接觸面完全融化而連接一體成為塑料蜂窩板7；底層塑料板2是采用螺桿擠出成型機(jī)加工而成的塑料片材，厚度一般為0.1MM--3MM之間，主要材料為PP(聚丙烯)。
實(shí)施例四，請(qǐng)參閱
圖1、圖2、圖3、圖7所示，與實(shí)施例三不同之處在于單面帶面層無(wú)紡布的塑料蜂窩板9由面層塑料板2、蜂窩基板3、底層塑料板4疊加一起通過(guò)熱壓(或熱滾壓)加工，使面層塑料板2、蜂窩基板3、底層塑料板4之間的接觸面完全融化而連接一體成為塑料蜂窩板7；然后把面層無(wú)紡布1熱壓(或熱滾壓)貼附到其的某面成為單面帶面層無(wú)紡布的塑料蜂窩板9。上述的面層無(wú)紡布材料為PET(100％-60％)和PP(0-40％)的配合構(gòu)成品、或者面層無(wú)紡布(或底層無(wú)紡布)材料為PET(100％-60％)和PP和PE(0-40％)的配合構(gòu)成品，每平方米的重量可以任意設(shè)定。
實(shí)施例五，請(qǐng)參閱
圖1、圖2、圖3、圖8所示，與實(shí)施例四不同之處在于雙面帶面層無(wú)紡布的塑料蜂窩板10由面層塑料板2、蜂窩基板3、底層塑料板4疊加一起通過(guò)熱壓(或熱滾壓)加工，使面層塑料板2、蜂窩基板3、底層塑料板4之間的接觸面完全融化而連接一體成為塑料蜂窩板7；然后把面層無(wú)紡布1、底層無(wú)紡布5通過(guò)熱壓(或熱滾壓)貼附到其雙面成為雙面帶面層無(wú)紡布的塑料蜂窩板10。上述的面層無(wú)紡布(或底層無(wú)紡布)材料為PET(100％-60％)和PP(0-40％)的配合構(gòu)成品、或者面層無(wú)紡布(或底層無(wú)紡布)材料為PET(100％-60％)和PP和PE(0-40％)的配合構(gòu)成品，每平方米的重量可以任意設(shè)定。
權(quán)利要求1.復(fù)層式塑料蜂窩板，其特征在于面層塑料板(2)、蜂窩基板(3)、底層塑料板(4)這三者的接觸面融化在一起構(gòu)成為塑料蜂窩板(7)，面層無(wú)紡布(1)、底層無(wú)紡布(5)貼覆固定在塑料蜂窩板(7)的上下面，成為復(fù)層式塑料蜂窩板(10)。
2.按權(quán)利要求1所述的復(fù)層塑料蜂窩板，其特征在于所述的蜂窩基板(3)中的凹形蜂窩基體(31)的高度一般在1mm-30mm之間、密度間距可以根據(jù)基孔的大小、基孔的孔形任意設(shè)置，孔形通常為圓形也可采用菱形、三角形等形狀。
3.按權(quán)利要求1、2所述的復(fù)層塑料蜂窩板，其特征在于所述的面層塑料板(2)和底層塑料板(4)的厚度一般在0.1mm-3mm之間，主要材料為PP(聚丙烯)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種復(fù)層式塑料蜂窩板，由面層無(wú)紡布、面層塑料板、蜂窩基板、底層塑料板、底層無(wú)紡布疊加一起通過(guò)熱壓(或熱滾壓)加工，使面層無(wú)紡布、面層塑料板、蜂窩基板、底層塑料板、底層無(wú)紡布之間的接觸面完全融化在一起成為復(fù)層式塑料蜂窩板。也可根據(jù)需要由面層無(wú)紡布、面層塑料板、蜂窩基板、底層塑料板或面層無(wú)紡布、面層塑料板、蜂窩基板或面層塑料板、蜂窩基板、底層塑料板或蜂窩基板、底層塑料板疊加一起通過(guò)熱壓(或熱滾壓)加工成多種式樣的復(fù)層式塑料蜂窩板。
文檔編號(hào)B32B27/12GK2892465SQ200620040869
公開(kāi)日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者林正博 申請(qǐng)人:常州中積精密成型塑料有限公司