專利名稱：紙板加工設(shè)備用觸壓棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紙板加工設(shè)備，尤其涉及一種紙板加工設(shè)備用觸壓棒。
背景技術(shù)：
在紙板的加工設(shè)備中，觸壓棒是安裝于糊轆的上端，將紙板向糊轆壓緊，以實現(xiàn)瓦楞均勻施膠而不破壞瓦楞成型。普通的紙板加工設(shè)備采用滾筒形式的壓輥將瓦紙壓緊，由滾筒形壓輥與糊轆相配合的結(jié)構(gòu)，具有以下缺點1、原滾筒形壓輥與糊轆不能自動調(diào)整對紙板的壓力，壓力過小，瓦紙施膠效果不理想，壓力過大則會破壞瓦楞紙的成型。
2、原滾筒形壓輥與糊轆的之間的接觸為線接觸，使紙板的受力面積小。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的，在于提供一種紙板加工設(shè)備用觸壓棒，此觸壓棒能自動調(diào)整紙板不規(guī)則跳動，紙板具有更大的受力面積。
本實用新型是通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)的紙板加工設(shè)備用觸壓棒，包括一個橫梁，在橫梁下部設(shè)有多個壓片，每一壓片的前端為壓片鉸接端，后端為壓片活動端，每一壓片鉸接端與橫梁鉸接，在每一壓片活動端與橫梁之間設(shè)有壓簧；壓片活動端橫截面為上凸的弧形。
本實用新型觸壓棒中，壓簧能自動的調(diào)整紙板不規(guī)則的跳動，避免因受力過大而破壞瓦紙的楞形，提高了紙板的強度；壓片活動端上帶有柱形弧面，弧面與糊轆的弧形相配合，能增大紙板的受力面積，紙板受力及施膠均勻充分；當然，所述上凸柱形弧面的軸線應(yīng)盡量與橫梁的軸線平行。
本實用新型的進一步改進是所述壓片鉸接端相對于壓片活動端成傾斜角度，從而使壓片鉸接端相對于水平面上翹。在加工過程中，紙板從壓片鉸接端向壓片活動端移動，壓片鉸接端上翹可以保證紙板能方便的進入到本實用新型中壓片的下部。
所述橫梁包括主梁及設(shè)于主梁上的多個調(diào)節(jié)塊，每一調(diào)節(jié)塊上設(shè)有條形的通孔，固定螺栓穿過條形的通孔后將調(diào)節(jié)塊固定在主梁上，每一調(diào)節(jié)塊上設(shè)有鉸接孔，每一壓片上也設(shè)有鉸接孔，壓片與橫梁通過鉸接孔鉸接連接。在安裝使用前，調(diào)節(jié)每一壓片所對應(yīng)的調(diào)節(jié)塊，以調(diào)整壓片相對于橫梁軸線的傾斜角度，當然，同時上移或下移兩個調(diào)節(jié)塊，也可以調(diào)整每一壓片鉸接端的高度。
至少在壓片的弧面部分，兩相鄰壓片的側(cè)邊所形成的縫相對于橫梁的軸線成傾斜角度。若兩相鄰壓片的側(cè)邊所形成的縫相對于橫梁的軸線垂直，則當紙板通過所述紙板加工設(shè)備用觸壓棒下方時，紙板在縫對應(yīng)位置因為受力不充分，會出現(xiàn)紙板易起泡，不平整，粘結(jié)效果不理想，而縫相對于橫梁軸線成傾斜角度則避免了此情況的出現(xiàn)。
所述多個壓片中，兩側(cè)的兩個壓片為直角梯形，其余壓片為等腰梯形且正反交錯放置，各梯形的斜腰所形成的縫與橫梁的軸線成傾斜角度。此結(jié)構(gòu)為縫與橫梁軸線成傾斜角度的具體結(jié)構(gòu)，當然還可以是其它結(jié)構(gòu)，如中間的壓片為平行四邊形結(jié)構(gòu)，但采用等腰梯形的結(jié)構(gòu)能保證更好的互換性，也使每一壓片對應(yīng)的調(diào)節(jié)塊平衡受力。
綜上，本實用新型的優(yōu)點是1、，能使瓦紙在通過糊機時保持瓦楞成型不倒瓦；自動調(diào)整瓦紙的不規(guī)則跳動，所加工的紙板平整、強度高；2、瓦紙受力面積加大、施膠更均勻；3、壓片鉸接端上翹部分的結(jié)構(gòu)使紙板輕松進入到壓片下方；4、調(diào)節(jié)塊的設(shè)計方便對各壓片進行調(diào)節(jié)；5、相鄰壓片的側(cè)邊形成的縫相對于橫梁的軸線成傾斜角度，紙板經(jīng)過縫下方時能充分受力、施膠均勻。


圖1是本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖2中件2的仰視圖；圖4是圖1中A處放大圖；圖5是第一種實施例中，多個件2的排列圖；圖6是第二個實施例中，多個件2的排列圖；圖7是第三個實施例中，多個件2的排列圖；附圖標記說明1、橫梁，2、壓片，3、壓片鉸接臂，4、壓片活動端，5、壓簧，6、弧面，7、主梁，8、調(diào)節(jié)塊，9、通孔，10、固定螺栓，11、側(cè)邊，12、縫。
具體實施方式
實施例一；請參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，紙板加工設(shè)備用觸壓棒，包括一個橫梁1，在橫梁1下部設(shè)有10個壓片2，每一壓片2的前端為壓片鉸接端3，后端為壓片活動端4，在每一壓片活動端4與橫梁1之間設(shè)有壓簧5；橫梁1包括主梁7及設(shè)于主梁7上的多個調(diào)節(jié)塊8，每一調(diào)節(jié)塊8上設(shè)有條形的通孔9，固定螺栓10穿過條形的通孔9后將調(diào)節(jié)塊8固定在主梁1上，每一調(diào)節(jié)塊8上設(shè)有鉸接孔，每一壓片2上也設(shè)有鉸接孔，壓片2與橫梁1通過鉸接孔鉸接連接。
壓片鉸接端6相對于壓片活動端4上成傾斜角度，從而使壓片鉸接端3相對于水平面上翹；同時壓片活動端4橫截面為上凸的弧形，弧面6的軸線與橫梁1的軸線平行。10個壓片2排列，相鄰設(shè)置的壓片2的側(cè)邊11所形成的縫12與橫梁1垂直。
使用本實用新型時，先調(diào)整每一壓片2對應(yīng)的兩個調(diào)節(jié)塊8，以調(diào)整每一壓片2相對于橫梁1軸線的角度，同時上移或同時下移調(diào)節(jié)塊8，也可以調(diào)節(jié)每一壓片2的高度；工作時，紙板從壓片鉸接端3的上翹部分進入到壓片2下部，壓片活動端4的弧面與其下部的糊轆相配合，將紙板夾在中間加壓，由于每一壓片2可以自動調(diào)整紙板的不規(guī)則跳動，紙板受力均勻；同時，由于壓片活動端4上設(shè)有弧面，能與糊轆充分配合，紙板受力面積更大，施膠更均勻，楞形保持良好，強度高。
實施例二請參見圖6，本實施例與實施例一的不同是在壓片2的弧面6部分，兩相鄰壓片2的側(cè)11邊所形成的縫12相對于橫梁1的軸線成傾斜角度。即兩側(cè)的兩個壓片2的弧面6部分為直角梯形，中間壓片2的弧面6部分為等腰梯形，壓片2的弧面6部分的梯形的斜腰所形成的縫12相對于橫梁1成傾斜角度。
實施例一的不足是紙板通過壓片2下部時，壓片2的弧面為壓緊紙板的關(guān)鍵部分，而兩壓片2之間的縫12下部的紙板未充分受壓，造成紙板容易起泡，粘結(jié)不牢固。本實用新型中，縫12與橫梁1成傾斜角度，縫12下部的紙板會隨著縫12的傾斜而進入到壓片2的下部，保證紙板各部充分受壓，紙板平整，不起泡。
實施例三請參見圖7，本實用新型相對于第二個實施例的不同是多個壓片2中，兩側(cè)的兩個壓片2為直角梯形，其余壓片2為等腰梯形且正反交錯放置，各梯形的斜腰形成的縫12與橫梁1的軸線成傾斜角度。
本實施例與實施例二原理相同，此處不再贅述，只是在本實施例中，壓片2整體為直角梯形或等腰梯形，相對于實施例二而言，壓片2的加工工藝性好。
權(quán)利要求1.紙板加工設(shè)備用觸壓棒，其特征在于包括一個橫梁(1)，在橫梁(1)下部設(shè)有多個壓片(2)，每一壓片(2)的前端為壓片鉸接端(3)，后端為壓片活動端(4)，每一壓片鉸接端(3)與橫梁(1)鉸接，在每一壓片活動端(4)與橫梁(1)之間設(shè)有壓簧(5)；壓片活動端(4)橫截面為上凸的弧形。
2.如權(quán)利要求1所述的紙板加工設(shè)備用觸壓棒，其不特征在于；所述壓片鉸接端(3)相對于壓片活動端(4)成傾斜角度，從而使壓片鉸接端(3)相對于水平面上翹。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紙板加工設(shè)備用觸壓棒，其特征在于所述橫梁(1)包括主梁(1)及設(shè)于主梁(1)上的多個調(diào)節(jié)塊(8)，每一調(diào)節(jié)塊(8)上設(shè)有條形的通孔(9)，固定螺栓(10)穿過條形的通孔(9)后將調(diào)節(jié)塊(8)固定在主梁(1)上，每一調(diào)節(jié)塊(8)上設(shè)有鉸接孔，每一壓片(2)上也設(shè)有鉸接孔，壓片(2)與橫梁(1)通過鉸接孔鉸接連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的紙板加工設(shè)備用觸壓棒，其特征在于至少在壓片(2)的弧面(6)部分，兩相鄰壓片(2)的側(cè)邊(11)所形成的縫(12)相對于橫梁(1)的軸線成傾斜角度。
5.如權(quán)利要求4所述的紙板加工設(shè)備用觸壓棒，其特征在于所述多個壓片(2)中，兩側(cè)的兩個壓片(2)為直角梯形，其余壓片(2)為等腰梯形且正反交錯放置，各梯形的斜腰所形成的縫(12)與橫梁(1)的軸線成傾斜角度。
專利摘要本實用新型公開了一種紙板加工設(shè)備用觸壓棒，包括一個橫梁，在橫梁下部設(shè)有多個壓片，每一壓片前端為壓片鉸接端，后端為壓片活動端，每一壓片鉸接端與橫梁鉸接，在每一壓片活動端與橫梁之間設(shè)有壓簧；壓片活動端橫截面為上凸的弧形。使用本實用新型時，能使瓦紙在通過糊機時自動調(diào)整瓦紙不規(guī)則跳動，紙板楞形好，強度高，且瓦紙受力面積大，施膠均勻。
文檔編號B31F1/20GK2920643SQ20062005809
公開日2007年7月11日 申請日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者王小華 申請人:王小華