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      一種有色金屬不燃布的制作方法

      文檔序號(hào):2432001閱讀:661來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種有色金屬不燃布的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及防火材料,是一種有色金屬不燃布。
      背景技術(shù)
      由于火災(zāi)對(duì)人類的危害較大,所以防火是各領(lǐng)域必須采取的重耍 措施a已有防火材料較多,在實(shí)際應(yīng)用中的效果仍未達(dá)到完全防火的 目的*特別是各種防火霈要的服裝、隔墻及裝飾材料等均無(wú)法達(dá)到遇 明火不燃的效果。
      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是,提供一種有色金屬不燃布,它將纖維及絕熱材料及金屬結(jié)合,使其具有屏障火焰,耐高溫達(dá)2600'C時(shí)不燃的 優(yōu)點(diǎn),
      本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種有色 金屬不燃布,不燃布的橫斷面有纖維層或纖維材料與絕熱材料混合 層,在纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層表面和空隙內(nèi)壓入絕熱材 料,在壓氛絕熱材料的纖維層或混合層或纖維材料與絕熱材料混合層 表面扭覆有色金屬層。有色金屬層是有色金屬離子層。有色金屬層或 有色金黡離子層的厚度是3000A。 —6500A° 。本實(shí)用新型的制備方
      法是;在紓維層或纖維材料與絕熱材料混合層表面和空隙內(nèi)壓入絕熱 材料,在壓入絕熱材料的纖維層或混合層或纖維材料與絕熱材料混合 層表面,有色金屬層。纖維層是以化纖、棉、麻、毛或其混合制作 成的布。纖維材料與絕熱材料混合層是纖維材料與絕熱材料按重量比i : o.i—%6混合而成。在纖維層表面采用真空壓強(qiáng)將絕熱材料粉狀 物壓人纖#隹表面和纖維之間的空隙內(nèi)。濺射的有色金屬層厚度是3000A° ,6S0砂A。。濺射的有色金屬層厚度是3柳0A。 一6500A。。 將化纖原料在空氣諷化爐中加熱至220。C一2柳X:,停留3 — 12分鐘, 再在4—5分鐘內(nèi)加熱至250'C—270'C之后在20—35分鐘內(nèi)加熱至 400'C —4自"C,降至室溫后織成化纖布,在化纖布表面采用真空壓 強(qiáng)將錄,料糠狀物壓入化纖表面和化纖之間的空隙內(nèi),在壓入絕熱 材料饞化釺層表面戮射有色金屬層。本實(shí)歸新癱的積極效果在于它徹底改變了現(xiàn)有防火的阻燃觀 念,鑣其 彌, 火產(chǎn)生不燃的效果,有色金羼層能屏障火焰,有 色金癱,高溫可達(dá)26CMTC左右,絕熱層耐高溫達(dá)2600'C左右。本 實(shí)用贛型,燃布柔韌性好,易于加工,可做勞保服裝、窗簾、床上用 品、蠊,,廣泛應(yīng)用于軍工、民用、建筑等領(lǐng)域。

      鳙圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2是附圖1中A-A剖 視結(jié)構(gòu)皿圖。射爛附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一歩說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型不燃布的橫斷面圖,圖中所示的橫斷面有纖維 層1,該釺維層1也可以是纖維材料與絕熱材料的混合層,纖維材料 是指釺,料拉成的絲,纖維材料與絕熱材料按重量比1: 0.1—0.6混合,其e的是將絶熱材料采用真空壓強(qiáng)壓到絲線上,以進(jìn)一步收縮纖維羽毛,在纖維層1表面和纖維之間的空隙壓入絕熱材料2,或者在纖維斜,絕熱材料混合層表面和空隙內(nèi)壓入絕熱材料,在壓入絕熱材料約纟WR層i或在纖維材料與絕熱材料混合層表面包覆有色金屬層3,例如可在壓入絕熱材料的纖維層表面包覆有色金屬層;在莊 入絶熟,齣纖維材料與絕熱材料混合層表面包覆有色金屬層;在纖 l隹材料^&熱樹(shù)料的混合層表面包覆有色金flMa有色金屬層3是有 色金腐,層,有色金屬層可以采用耐高溫的鉬、鎳、錳等有色金屬 材料制作i絕熱材料可以是氧化鋯、氧化硼等公知的所有可以用于絕 熱的材*^本實(shí)用新型所述纖維層是化纖布、棉、麻、毛及其混合布, 例如》 ^^布的橫斷面有纖維層,纖維層是已織成的化纖布、棉布、 麻布、毛布或纖維與棉的混合布、化纖與麻的混合布、化纖與毛的混合布或4tfK棉、麻及毛的混合布,本實(shí)用新型產(chǎn)品^l斷面上所示的絶熟摩l爽在纖維層1表面壓入絕熱材料形成的一絕熱材料可以在纖維層!表超形成絕熱層2,也可以壓入到纖維層1的表面和空隙內(nèi),與 纖維展,面在同一平面內(nèi)。絕熱層2也可以是壓入在纖維材料與絕 熱材斜混合層的表而和空隙內(nèi)。絕熱層2可以是氧化鋯或氧化硼等所 有絕熱材料制成,本實(shí)用新型產(chǎn)品橫斷面上所示的有色金厲層3是在 壓入絶it才料的纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層表面包覆的有 色金屬層3,所述有色金屬層是有色金屬離子層,其厚度是3000 A。 ——惑S歸。,優(yōu)選5000A0 o本實(shí)賴新型不燃布的制備方法是在纖維層表面和空隙內(nèi)壓入絕 熱材斛,或者在纖維材料與絕熱材料混合層表面賴空隙內(nèi)壓入絕熱材 料,在壓入絕熱材料的纖維層或混合層或纖維材料與絕熱材料混合層 表面纖l^l色金屬層。使其形成有色金屬層包覆在纖維層或混合層表 面的裒,a所述的纖維層是以化纖、棉、麻、毛或其混合制作成的布。鱭維射料與絕熱材料棍合層是纖維材料與絶熱材料按重量比i:0.1—0.6鈮合而成,纖維材料是指用纖維原料拉浙的絲,纖維材料與絶熱驗(yàn)賴按重豫比可以是i : o.i、 i : 0.2、 i: 03、 i : 0.4或i : 0.6等,紓維櫸料與絶熱材料混合是采用真空壓強(qiáng)將絕熱材料壓入到絲線 上,以進(jìn)一歩收縮纖維羽毛,提高不燃效果。本實(shí)用新型所述的在纖 維層覷'm層表面采用真空壓強(qiáng)將絕熱材料粉狀物壓入纖維表面和空隙約,鵝射的有色金屬層厚度是3000A° —6鄉(xiāng)A。,如3000A ° 、 # 。 、 5000A?;?柳0A。均可,優(yōu)選有色金屬層的厚度是 $00狄° -有色金屬層是有色汆濕離子層。有色糴屬層包覆纖維層表 面的絶熱層、包覆纖維材料與絕熱材料混合層、包覆纖維材料與絕熱
      材料浪,表面設(shè)黧的絕熱層。本實(shí)用新型為了進(jìn)一步降低成本,進(jìn)-步提高不燃布的耐高溫程度,可先將化纖原料在空氣氧化爐中加熱到220'C—290'C,停留3 —12分鉀,再在4—S分鐘內(nèi)加熱至2S01C—27(TC之后在20—35分 鐘內(nèi)加熱至400'C—850'C,降至室溫后采用公知技術(shù)織成化纖布, 在化纖布表面采用真空壓強(qiáng)將絕熱材料粉狀物壓入化纖表面和其空 隙內(nèi),最后在壓入絕熱材料的化纖層表面濺射有色金屬層。本實(shí)用新 型所述壓入的絶熱材料形成的絕熱層2可與纖維層或纖維材料與絕 熱材料滿合層在同一平面內(nèi),也可以高于纖維層或混合層表面。本實(shí) 用躲廳f皿金羼濺射可采用高速率磁控濺射靶a拔照本實(shí)用新型方法 制作豹汽品在火焰中不燃,絕熱性好,無(wú)煙無(wú)毒,有色金屬離子層屏 障火焰,謝高溫可高達(dá)2600t左右,絕熱層耐高溫至2600"C左右, 可完全縐到J1菊火不燃的目的,本實(shí)用新型產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試防火性能穩(wěn) 定,樣*纖條性能經(jīng)山東省消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢鍘符合 GB鰣24-H妙7標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)要求。
      權(quán)利要求1、一種有色金屬不燃布,其特征在于不燃布的橫斷面有纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層,在纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層表面和空隙內(nèi)壓入絕熱材料,在壓入絕熱材料的纖維層或混合層或纖維材料與絕熱材料混合層表面包覆有色金屬層。
      2、 櫞據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色金屬不燃布,其特征在于 有色愈屬錁是有色金屬離子層。
      3、 欏擴(kuò)權(quán)剎要求1或2任一項(xiàng)所述的一種有色金屬不燃布,其特征在予:有色金嵐層或有色金屬離子層的厚度是3000A° —一 6S00為0 。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有色金屬不燃布,不燃布的橫斷面有纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層,在纖維層或纖維材料與絕熱材料混合層表面和空隙內(nèi)壓入絕熱材料,在壓入絕熱材料的纖維層或混合層或纖維材料與絕熱材料混合層表面包覆有色金屬層。本實(shí)用新型的積極效果在于它徹底改變了現(xiàn)有防火的阻燃觀念,使其達(dá)到了遇明火產(chǎn)生不燃的效果,金屬層能屏障火焰,金屬層耐高溫可達(dá)2600℃左右,絕熱層耐高溫達(dá)2600℃左右。本實(shí)用新型不燃布柔韌性好,易于加工,可做勞保服裝、窗簾、床上用品、帳篷等,廣泛應(yīng)用于軍工、民用、建筑等領(lǐng)域。
      文檔編號(hào)B32B18/00GK201015909SQ200620161998
      公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2006年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
      發(fā)明者耿永德 申請(qǐng)人:耿永德
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