專利名稱：：光擴(kuò)散膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有光擴(kuò)散性的薄膜，特別是作為液晶顯示裝置的背光模塊的結(jié)構(gòu)部件而使用的光擴(kuò)散膜。技術(shù)背景光擴(kuò)散膜用于擴(kuò)散點(diǎn)光源或線狀光源的光，或者調(diào)整出射光的角度，以便得到均一且正面亮度高的面照明。這種光擴(kuò)散膜被廣泛使用于例如裝備在手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等的液晶顯示器和液晶電視機(jī)等中。一直以來，裝備在電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等的液晶顯示裝置的一般結(jié)構(gòu)如圖1所示。光擴(kuò)散膜7通常作為背光模塊2的構(gòu)成元件之一來使用。光擴(kuò)散膜7—般配置在導(dǎo)光板5和棱鏡片8之間，它的作用是將導(dǎo)光板5中的出射光在棱鏡片8側(cè)產(chǎn)生偏角，并且重復(fù)利用從棱鏡片8中再度反射的光。另外，一般的光擴(kuò)散膜的截面結(jié)構(gòu)如圖2所示。一般情況下，光擴(kuò)散膜7設(shè)有透明片狀基材IO、光擴(kuò)散層11和背面層12,光擴(kuò)散層11形成于基材10的一面，基材10的另一面的背面層12是用于防止粘結(jié)的。光擴(kuò)散層ll中含有光擴(kuò)散材料13以及樹脂粘結(jié)劑14。以往的光擴(kuò)散膜中，在透明基材的表面形成由合成樹脂層構(gòu)成的光擴(kuò)散層，此合成樹脂中混入了作為光擴(kuò)散材料的透明樹脂制的珠子；已知的樹脂制的珠子包括透明的丙烯酸樹脂制的珠子(例如，參照專利文獻(xiàn)l)，聚苯乙烯制的真球狀粒子(例如，參照專利文獻(xiàn)2)等。另外，所使用的合成樹脂層是由將丙烯酸多元醇、聚酯多元醇等的多元醇和異氰酸酯進(jìn)行調(diào)整的2液硬化型粘結(jié)劑構(gòu)成的(例如參照專利文獻(xiàn)3)。所記載的光擴(kuò)散膜中，上述的樹脂制珠子由不光是埋在合成樹脂層內(nèi)的珠子，還有部分突出于合成樹脂層的珠子構(gòu)成時(shí)，因而優(yōu)選(例如，參照專利文獻(xiàn)l),例如在作為液晶顯示裝置的背光模塊時(shí)，通過采用這種結(jié)構(gòu)的光擴(kuò)散膜，可以給予由背光光源產(chǎn)生的光良好的擴(kuò)散效果和集光效果，能夠形成明亮、一致的液晶顯示面。但是，已有的光擴(kuò)散膜中，對(duì)提高耐擦傷性和防止樹脂粒子脫落的研究，不如對(duì)光學(xué)特性的研究做的充分，對(duì)光擴(kuò)散膜的耐擦傷性和防止樹脂粒子脫落的處理也不是很充分，在加工過程中，會(huì)對(duì)膜的表面造成損傷。特別是在根據(jù)背光模塊設(shè)計(jì)的形狀進(jìn)行剪切的過程中，容易發(fā)生光的擴(kuò)散面產(chǎn)生損傷以及樹脂粒子脫落的問題。而且這種從合成樹脂層脫落的樹脂粒子，也經(jīng)常是光擴(kuò)散膜表面產(chǎn)生新傷和缺陷的原因。將含有損傷或脫落的樹脂粒子的光擴(kuò)散膜安裝在背光模塊上時(shí)，在液晶顯示畫面上就會(huì)產(chǎn)生缺陷，降低品質(zhì)，因此，在加工光擴(kuò)散膜的工藝中，對(duì)發(fā)生損傷或脫落的穿孔的加工品，通過外觀檢查將其排除并做廢。因此，耐擦傷性以及樹脂粒子的耐脫落性不充分，是引起光擴(kuò)散膜收率降低和生產(chǎn)性低下的原因。為了防止這種損傷和缺陷，提高樹脂粒子和合成樹脂層表面的硬度是很重要的，但是相應(yīng)地，對(duì)包括減少樹脂粒子脫落和減少由脫落產(chǎn)生損傷的整體加工適應(yīng)性的提高就變得困難。特別是前面提到的從合成樹脂層中部分突出的珠子，由于與保持它的合成樹脂層的接觸面積小而更容易產(chǎn)生脫落。根據(jù)光擴(kuò)散片所需要的光學(xué)特性，經(jīng)常設(shè)計(jì)成將珠子的突出表面積增加到全部表面積的一半左右，在光擴(kuò)散膜的制造工藝中，樹脂粒子從合成樹脂層容易脫落，這個(gè)問題是引起光擴(kuò)散膜的污染、損傷及生產(chǎn)效率低下的重要原因。專利文獻(xiàn)l:實(shí)開平5-073602號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:實(shí)用新案登錄3010871號(hào)專利文獻(xiàn)3:特開2002-357703號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種光擴(kuò)散膜，這種膜具有充分的透光性和光擴(kuò)散性，耐擦傷性高，并且含有樹脂粒子不易從光擴(kuò)散層脫落的光擴(kuò)散層，還具有良好的加工適應(yīng)性。本發(fā)明人為了達(dá)到上述目的而不斷深入地研究后，發(fā)現(xiàn)通過使用特定的樹脂粘結(jié)劑和樹脂粒子能提高光擴(kuò)散層面的耐摩擦性，形成樹脂粒子不易從光擴(kuò)散層脫落的光擴(kuò)散膜。也就是說，本發(fā)明提供一種光擴(kuò)散膜，在其透明片狀基材的至少一個(gè)面上，設(shè)置有樹脂粒子*于樹脂粘結(jié)劑中的光擴(kuò)散層，其特征為上述的樹脂粘結(jié)劑是丙烯酸多元醇或聚酯多元醇用聚異氰酸酯交聯(lián)后的共聚物，并且上述樹脂粘結(jié)劑中的樹脂粒子是含有硬化催化劑的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子，該硬化催化劑是催化聚異氰酸酯進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的催化劑。本發(fā)明中的光擴(kuò)散膜具有良好的耐擦傷性，樹脂粒子不易從光擴(kuò)散層脫落，其原因尚未完全明確。因?yàn)闃渲Ｗ雍蜆?gòu)成光擴(kuò)散層的合成樹脂層，都是由通過聚異氰酸酯和多元醇樹脂調(diào)整的共聚物構(gòu)成，所以，其自身纟^^被損傷。更因?yàn)闃渲Ｗ雍卸嘣紭渲途郛惽杷狨サ挠不呋瘎?，所以在樹脂粒子和合成樹脂的表面能非常快速的進(jìn)行硬化反應(yīng)，因?yàn)槭紫瓤梢哉J(rèn)為是在樹脂粒子周圍形成無變形的合成樹脂層來保持樹脂粒子。本發(fā)明中的光擴(kuò)散膜，可以提供一種樹脂粒子不易從樹脂粘結(jié)劑中脫落的光擴(kuò)散層，因?yàn)樵诒景l(fā)明中，使用含有硬化催化劑的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子作為光擴(kuò)散材料，此硬化催化劑是在光擴(kuò)散層的樹脂粘結(jié)劑中催化上述聚異氰酸酯進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的催化劑，使用丙烯酸多元醇或聚酯多元醇由聚異氰酸酯交聯(lián)后的共聚物作為樹脂粘結(jié)劑，所以樹脂粒子和樹脂粘結(jié)劑的界面上的樹脂粘結(jié)劑的交聯(lián)反應(yīng)優(yōu)先并且快速進(jìn)行。而且，丙烯酸聚氨酯樹脂粒子自身與已有的丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂粒子等相比具有良好的耐擦傷性，另外，使用易于得到涂膜硬度的由聚異氰酸酯交聯(lián)的共聚物作為樹脂粘結(jié)劑，所以光擴(kuò)散層面不易受到損傷。另一方面，硬化催化劑的量不用添加到妨礙光學(xué)特性的程度，所以能夠維持與已有的光擴(kuò)散膜同樣的透光性和光擴(kuò)散性。圖l是液晶顯示裝置的一般結(jié)構(gòu)圖。圖2表示本發(fā)明中光擴(kuò)散膜的一實(shí)施例的截面圖。符號(hào)說明1.液晶單元2.背光模塊3.光源4.反射膜5.導(dǎo)光板6.反射片7.光擴(kuò)散膜8.棱鏡片9.保護(hù)膜10.透明片狀基材11.光擴(kuò)散層12.背面層13.光擴(kuò)散材料14.樹脂粘結(jié)劑具體實(shí)施方式首先，對(duì)本發(fā)明的光擴(kuò)散膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。本發(fā)明的光擴(kuò)散膜至少由透明的片狀基材以及在基材的至少一面上形成的光擴(kuò)散層構(gòu)成。另外，根據(jù)需要，在基材的另一面，還可以設(shè)計(jì)含有防止粘結(jié)機(jī)能、防止帶電機(jī)能、防止損傷機(jī)能、第二個(gè)光擴(kuò)散層機(jī)能等其中一個(gè)以上機(jī)能的背面層。本發(fā)明的透明片狀基材并未特別限定某種材料，但是從表面的平滑性和積』械強(qiáng)度考慮，優(yōu)選使用聚對(duì)苯二曱酸乙二酯(PET)膜?；牡暮穸葍?yōu)選10~300Mm。比10jum薄時(shí)，不僅使用困難，還會(huì)發(fā)生因熱收縮而產(chǎn)生的巻曲，而使作業(yè)性顯著低下，加工性P爭(zhēng)低。比300jum厚時(shí)，基材本身的可見光透過率低，背光模塊的正面亮度容易變低。在透明的片狀基材的表面，為了提高基材表面和光擴(kuò)散層或者根據(jù)需要形成的背面層的密合性，可以設(shè)置易于粘結(jié)的處理層。易于結(jié)合的處理，可以例舉出如涂抹提高兩者的密合性的樹脂，或者在基材表面實(shí)施冠狀處理等方式。本發(fā)明中的光擴(kuò)散膜的光擴(kuò)散層至少含有光擴(kuò)散材料以及樹脂粘結(jié)劑。本發(fā)明中被用作光擴(kuò)散材料的樹脂粒子是丙烯酸聚氨酯樹酯粒子。丙烯酸聚氨酯樹脂粒子，因?yàn)榫哂懈呙芏鹊慕宦?lián)結(jié)構(gòu)，所以有很強(qiáng)的耐熱性和耐溶劑性，并且，還具有丙烯酸樹脂特有的高透明性。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在使用丙烯酸聚氨酯樹脂^:粒作為光擴(kuò)散材料時(shí)，可以維持作為光擴(kuò)散膜所必要的霧度及透過率，并且與已有的作為光擴(kuò)散材料而被普遍使用的聚甲烯曱基丙烯酸200680004167.9說明書第5/28頁酯(PMMA)、聚苯乙烯、硅樹脂等樹脂微粒相比，它具有不易在光擴(kuò)散層上殘留擦傷的特點(diǎn)。對(duì)此，發(fā)明者們認(rèn)為是由于如下原因丙烯酸聚氨酯樹脂微粒具有高密度的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，同時(shí)，與以往被普遍使用的聚甲基丙烯酸曱酯、聚苯乙烯、硅樹脂等樹脂微粒相比，具有易于塑性變性的特點(diǎn)。即，可以認(rèn)為丙烯酸聚氨酯樹脂微粒分散于樹脂粘結(jié)劑中的光擴(kuò)散層具有如下特點(diǎn)一方面，其內(nèi)部因?yàn)楸┧峋郯滨渲⒘５乃苄远子谧冃?，另一方面，因?yàn)槭潜┧針渲且酝ㄟ^聚異氰酸酯進(jìn)行三維交聯(lián)的硬樹脂粘結(jié)劑作為保護(hù)的結(jié)構(gòu)，所以其表面不易因?yàn)槭艿酵獠繎?yīng)力而破損。使用的丙烯酸聚氨酯樹脂微粒如果是在表面含有羥基的樹脂微粒，那么在樹脂樹脂粘結(jié)劑的交聯(lián)反應(yīng)中，樹脂微粒表面的羥基與樹脂粘結(jié)劑中過量的聚異氰酸酯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而促進(jìn)光擴(kuò)散材料周圍的樹脂粘結(jié)劑的效果，同時(shí)，因?yàn)樵诠鈹U(kuò)散材料和樹脂粘結(jié)劑之間可以形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，所以可以進(jìn)一步的提高光擴(kuò)散層的交聯(lián)密度。這些丙烯酸聚氨酯樹脂微?？梢酝ㄟ^已經(jīng)公開的制造過程來制造，這些公開制造的過程包括懸濁聚合、乳化聚合等聚合過程，以及將溶解于有機(jī)溶劑中的樹脂在水性介質(zhì)中乳化的過程等。并且，預(yù)先在這些制造工藝前的原料中適量添加硬化催化劑，可以得到至少在樹脂粒子表面存在硬」化催化劑的物質(zhì)。對(duì)這些不含硬化催化劑的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子的表面，可以用含有上述硬化催化劑的溶劑進(jìn)行表面處理，不過，為了能將形成光擴(kuò)散層的涂料在不擔(dān)心產(chǎn)生凝膠化的情況下穩(wěn)定涂抹，優(yōu)選使用在樹脂粒子的制造階段添加的殘留在樹脂粒子表面的硬化催化劑。在用于本發(fā)明的樹脂粘結(jié)劑中的催化聚異氰酸酯交聯(lián)反應(yīng)的硬化催化劑，因?yàn)槭谴龠M(jìn)在樹脂粘結(jié)劑和樹脂粒子的界面的交聯(lián)反應(yīng)的物質(zhì)，所以不必是必需與樹脂粒子形成時(shí)的聚合反應(yīng)、交聯(lián)反應(yīng)相關(guān)的物質(zhì)。但是，由于這些硬化催化劑是在樹脂粒子形成時(shí)也能夠發(fā)揮催化效果的物質(zhì)，所以優(yōu)選添加的催化劑對(duì)樹脂粒子和合成樹脂層雙方都可以作為催化劑有效地發(fā)揮機(jī)能。作為使用硬化催化劑的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子的制造方法，可以是例如在硬化催化劑存在下，使含有羥基的單體與二異氰酸酯或聚異氰酸酯聚合，制成具有尿烷鍵的預(yù)聚物后，與丙烯酸成分和聚合引發(fā)劑共同懸濁聚合，制成在杉于脂粒子中含有硬化催化劑、在樹脂粒子表面可以產(chǎn)生硬化催化作用的樹脂粒子。上述具有羥基的單體，可以例舉出如聚酯二醇、聚醚二醇、聚酯胺基二醇、聚碳酸酯二醇等二醇類，由環(huán)狀酯單體的開環(huán)聚合得到的內(nèi)酯類聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚醚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇等多元醇類，或者是在分子中含有乙烯基的聚亞爛基乙二醇(甲基)丙烯酸酯類。作為二異氰酸酯類，可以例舉出如六曱撐二異氰酸酯、異佛樂酮二異氰酸酯等。作為聚異氰酸酯類，可以例舉出如以不易黃變的HDI(六曱撐二異氰酸酯)類、XDI(二甲苯二異氰酸酯)類的脂肪族異氰酸酯類為基礎(chǔ)的添加多元醇的加合物型、以HDI為基礎(chǔ)三聚化的異氰脲酸酯型或者是以HDI為基礎(chǔ)的縮二脲型。在硬化催化劑的種類中，可以釆用一^l殳用作氨基曱酸酯硬化催化劑的三乙撐二胺、N-曱基哌嗪、N,N，-二曱芐胺、N，N，-二曱基十二烷胺、N,N，N，,N，-四甲基乙二胺、N,N,N，,N，-四甲基-l，6-六曱撐二胺、N,N，N，，N，-四曱基1,3-二胺基丁烷等胺類、氯化三丁基錫、四丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二月桂酸辛基錫、油酸鉀、鈦酸2-乙基己烷、環(huán)烷酸鋅等金屬化合物、砜酸、磷酸酯、羧酸等酸。特別是二月桂酸二丁基錫、二月桂酸辛基錫對(duì)脂肪族異氰酸酯有良好的催化效果而適合。樹脂粒子中含有的硬化催化劑量?jī)?yōu)選0.0001~0.5質(zhì)量％，更優(yōu)選0.001-0.1質(zhì)量％。特別是，在使用含有錫的硬化催化劑時(shí)，優(yōu)選樹脂粒子中的硬化催化劑起因的錫含量為l-300ppm,此含量用ICP發(fā)光分光分析法或者熒光X射線分析法測(cè)定。作為含有上述尿烷鍵的預(yù)聚物和被自由基聚合的丙烯酸成分，可以例舉(甲基)丙烯酸的酯化物、腈衍生物以及與(曱基)丙烯酸酯共聚合的有機(jī)酸乙烯酯、不飽和酸酯、苯衍生物系單體等。作為聚合引發(fā)劑，最好是在聚合時(shí)產(chǎn)生基團(tuán)的物質(zhì)，例如可以例舉出苯?；^氧化物、過氧化三甲基乙酸叔丁酯、t-丁基過氧化物-2-乙基己酸酯等有機(jī)過氧化物，以及2,2偶氮雙(環(huán)己烷-l-腈)等偶氮化合物。另外，在懸濁聚合中使用的懸濁液穩(wěn)定劑，可以例舉出如曱基纖維素、羥基乙基纖維素、#1基曱基纖維素等纖維素類的水溶性樹脂、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸鹽類等。使用的懸濁液穩(wěn)定劑的量和種類，可以根據(jù)懸濁體系的穩(wěn)定性而任意決定，一般情況下，隨著懸濁液穩(wěn)定劑用量的增多，會(huì)有穩(wěn)定性增加，得到的粒徑變小的趨勢(shì)。丙烯酸聚氨酯樹脂粒子的形狀優(yōu)選真球狀。該樹脂粒子平均粒徑的優(yōu)選范圍是l30jim。平均粒徑比l小的話，經(jīng)過光擴(kuò)散層的光未經(jīng)擴(kuò)散便透過，使光的擴(kuò)散效果降低。平均粒徑比30nm大的話，容易因?yàn)榇执髽渲Ｗ右酌撀涠a(chǎn)生缺陷，也容易缺乏均一性，涂膜外觀上有異物感。另外，在部分光擴(kuò)散材料中，也可以將不含有硬化催化劑的其他樹脂粒子、此時(shí)，在不妨礙光擴(kuò)散膜的各特性的范圍內(nèi)，比分散于樹脂粘結(jié)劑中的含有硬化催化劑的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子的添加量少的添加量，會(huì)在提高防止樹脂粒子脫落效果上更為理想。此外，為了填補(bǔ)因突出在光擴(kuò)散層表面而易于形成的粗大粒子間的間隙、平整光擴(kuò)散層表面形狀以及改善外觀，作為光擴(kuò)散材料的一部分，可以含有平均粒徑為1~5jam的真球狀樹脂微粒。在本發(fā)明中，用于光擴(kuò)散膜的光擴(kuò)散層的粘結(jié)劑樹脂是丙烯酸多元醇或聚酯多元醇經(jīng)聚異氰酸酯交聯(lián)后形成的共聚物。本發(fā)明中，所謂的丙烯酸多元醇是一種丙烯酸類樹脂，它是經(jīng)過聚合含有羥基的不飽和單體成分而得到的，并且，含有作為結(jié)構(gòu)要素的(曱基)丙烯酸單位。丙烯酸多元醇用聚異氰酸酯交聯(lián)后形成的共聚物，優(yōu)選是含有1~50質(zhì)量%的具有鞋基的丙烯酸單體單位的共聚物，該具有羥基的丙烯酸單體是共聚物中的丙烯酸多元醇的構(gòu)成要素。含有羥基的不飽和單體可以是從羥乙基丙烯酸酯、羥乙基丙烯酸曱酯、羥丙基丙烯酸酯、羥丙基丙烯酸甲酯等含有羥基的不飽和單體中選出的具有羥基的丙烯酸單體以及烯丙醇、肉桂醇、巴豆醇等含有羥基的不飽和單體?；蛘呖梢岳e出通過2價(jià)醇或環(huán)氧化合物與不飽和羧酸等反應(yīng)而得到的含有羥基的不飽和單體，其中，2價(jià)醇可以是乙二醇、丙二醇、苯基縮水甘油基醚等，不飽和羧酸可以是丙烯酸、馬來酸、富馬酸等。可以從上述含有羥基的不飽和單體中選擇至少一種以上的單體進(jìn)行聚合來制造丙烯酸多元醇，從而含有(甲基)丙烯酸單位。另外，可以從甲基丙烯酸曱酯、丁基丙烯酸甲酯、十二烷基丙烯酸曱酯、曱基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、丁基丙烯酸酯、異丁基丙烯酸酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸、異丁烯酸、丙烯酰胺、異丁烯酰胺、N-羥曱基丙烯酰胺、縮水甘油基丙烯酸酯、縮水甘油基丙烯酸甲酯等丙烯酸單體以及苯乙烯、丙烯腈等中選擇1種或2種以上的乙烯性的不飽和單體，將其與上述含有羥基的不飽和單體聚合，來制造丙烯酸多元醇。在共聚物中單體成分的比率中，含有羥基的丙烯酸單體成分是150%，其他單體成分是580%。丙烯酸多元醇的羥值優(yōu)選為25500。在羥值小于25時(shí)，因?yàn)榻宦?lián)密度過低，光擴(kuò)散層的硬度和耐溶劑性容易偏低。在羥值大于500時(shí)，因?yàn)榻宦?lián)密度過高，會(huì)容易產(chǎn)生變脆、光擴(kuò)散層破裂、產(chǎn)生缺陷等情況，使得加工時(shí)的作業(yè)性降低。此處，所謂的羥值通常指的是，通常是指中和在乙?；痩g實(shí)驗(yàn)材料時(shí)產(chǎn)生的醋酸而所需要的氫氧化鉀的毫克數(shù)。實(shí)驗(yàn)材料丙烯酸多元醇在用作涂劑(溶液)時(shí)，羥值是換算成相當(dāng)于lg固態(tài)實(shí)驗(yàn)材料的羥值的數(shù)值。另夕卜，根據(jù)需要，可以從馬來酸二乙酯、馬來酸二丁酯、雙(2-乙基己基)馬來酸酯、二丁基富馬酸酯、雙(2-乙基己基)富馬酸酯、N-苯基馬來酰亞胺中選擇1種或2種以上作為樹脂改良劑，將上述共聚物與樹脂改良劑進(jìn)行共聚合反應(yīng)，共聚物中的樹脂改良劑的成分比率優(yōu)選50%以下。在本發(fā)明中具體使用的丙烯酸多元醇是"7夕'J亍、、;/夕A-801-P"、"T夕！J亍'4、_y夕56-719"、"7*夕f、4、乂夕AU-1042J"、"7夕卩f4:y夕WDU-938"、"7夕卩f、4、乂夕A-817"、"7*夕卩f、4:y夕A-823"、"7夕卩f4、;/夕A-829，，(大日本O矢化學(xué)工業(yè)社制造)等。本發(fā)明中使用的樹脂是用聚異氰酸酯交聯(lián)聚酯多元醇而得到的樹脂，它在用作涂膜時(shí)只要具有透明性就無特別的使用限制。通常，聚酯多元醇具有優(yōu)良的耐候性、耐擦傷性和加工性等，而通過聚異氰酸酯交聯(lián)后，這些特性可以進(jìn)一步提高。在透明性高的基礎(chǔ)上，向粘結(jié)劑中添加的少量填充材料容易分?jǐn)?。因此，通過使用這種樹脂可以提高光擴(kuò)散膜的全光線透過率，并降低由紫外線產(chǎn)生的黃變、劣化等。本發(fā)明中使用的光擴(kuò)散層的涂膜具有彈性的涂膜表面能夠通過涂膜的彈性變形來吸收磨擦產(chǎn)生的負(fù)荷，所以具有緩解涂膜表面產(chǎn)生永久擦傷的機(jī)能，并具有可自我修復(fù)性，因而優(yōu)選。在本發(fā)明中4吏用的聚酯多元醇，是將多價(jià)醇和多價(jià)酸，在多價(jià)醇的羥基數(shù)比上述多價(jià)酸的皿數(shù)多的條件下，進(jìn)行反應(yīng)來制造的，多價(jià)醇可以是乙二醇、二甘醇、丙二醇、一縮二丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、癸二醇、2,2，4-三曱基-1,3-戊二醇、三甲醇丙烷、己三醇、甘油、季戊四醇、環(huán)己烷二醇、加氫雙酚A、雙(羥曱基)環(huán)己烷、氫醌雙(羥乙基醚)、三(羥乙基)異氰脲酸酯、苯二曱基乙二醇等，多價(jià)酸可以是馬來酸、富馬酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、苯偏三酸、對(duì)苯二酸、鄰苯二曱酸、間苯二曱酸等。在使用的羥基過剩的條件下得到的聚酯多元醇的平均分子量是500以上300000以下，優(yōu)選2000以上100000以下。而且，該羥值是5以上300以下，優(yōu)選10以上200以下。上述聚酯多元醇中的羥基個(gè)數(shù)，只要是1分子中有2個(gè)以上就無特別限制，但是，如果固體成分中的羥值在10以下時(shí)，會(huì)減少交聯(lián)的點(diǎn)數(shù)，從而降低耐溶劑性、耐水性、耐熱性、表面硬度等涂層物性。在用聚異氰酸酯交聯(lián)本發(fā)明中使用的聚酯多元醇而得到的樹脂中，具體可以使用的聚酯多元醇有"^-乂7夕D6-439"、"戶-乂少夕D國(guó)115-80"、"^-乂7夕D7-885"、"戶-乂7夕DS-1000"、"乂《-乂少夕D-161"(大日本O軒化學(xué)工業(yè)社制造)等。本發(fā)明中使用的樹脂粘結(jié)劑可以根據(jù)用途而分別使用，例如要求涂膜硬度和透明性時(shí)，優(yōu)選使用通過聚異氰酸酯交聯(lián)丙烯酸多元醇而得到的共聚物，當(dāng)想進(jìn)一步提高光擴(kuò)散膜表面的耐擦傷性時(shí)，優(yōu)選使用通過聚異氰酸酯交聯(lián)聚酯多元醇而得到的共聚物。本發(fā)明中使用聚異氰酸酯，是能夠與丙烯酸多元醇或聚酯多元醇的羥基相交聯(lián)的、以HDI類、XDI類等脂肪族異氰酸酯為基礎(chǔ)的物質(zhì)，以及以TDI類、MDI類等芳香族異氰酸酯為基礎(chǔ)的物質(zhì)，而以HDI(六曱撐二異氰酸酯)類、XDI(二曱苯二異氰酸酯)類等脂肪族異氰酸酯為基礎(chǔ)的聚異氰酸酯因?yàn)椴灰桩a(chǎn)生由紫外線引發(fā)的黃變而凈皮優(yōu)選。在將這些異氰酸酯制成聚異氰酸酯的變性型中，可以例舉出如向HDI類、XDI類等脂肪族異氰酸酯中添加多價(jià)醇的加合型，將HDI三聚化的異氰脲酸酯型，或者以HDI為基礎(chǔ)的縮二脲型等。其中，特別優(yōu)選向HDI中添加多價(jià)醇的加合型聚異氰酸酯，因?yàn)樵诠鈹U(kuò)散膜的加工工藝中，容易使光擴(kuò)散膜得到非常有利的機(jī)械物性。聚異氰酸酯中的異氰酸酯相對(duì)丙烯酸多元醇或聚酯多元醇中的羥基的當(dāng)量比優(yōu)選范圍是0.7-3.0。當(dāng)量比小于0.7時(shí)，交聯(lián)密度容易變低，光擴(kuò)散層的耐擦性和耐溶劑性不充分，并且容易產(chǎn)生樹脂粒子的脫落。當(dāng)量比大于3.0時(shí)，聚異氰酸酯分子間會(huì)進(jìn)行交聯(lián)，光擴(kuò)散層容易變脆。在這里，異氰酸酯對(duì)羥基的當(dāng)量比(NCO/OH)—般由如下公式l求得。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>此公式中，Iw、In、Aw、Ao的各自意義表示如下，Iw:聚異氰酸酯換算成固體成分的質(zhì)量份數(shù)，In:在聚異氰酸酯的固體成分中有效的NCO含量(％),Aw:丙烯酸多元醇或者聚酯多元醇換算成固體成分的質(zhì)量份數(shù)，Ao:丙烯酸多元醇或者聚酯多元醇中的固體成分的羥值。在本發(fā)明光擴(kuò)散膜中，樹脂粒子相對(duì)于樹脂粘結(jié)劑的配合使用量不能一概而論，因?yàn)橐鶕?jù)所使用的樹脂粒子的平均粒徑和光擴(kuò)散層的膜厚來變化，不過，相對(duì)于樹脂粘結(jié)劑固體成分的100質(zhì)量份,樹脂粒子的使用量可以是5400質(zhì)量份，其中優(yōu)選10~250質(zhì)量份。如果樹脂粒子相對(duì)于IOO質(zhì)量份的樹脂粘結(jié)劑不滿5質(zhì)量份時(shí)，會(huì)很難得到良好的光擴(kuò)散性能。另一方面，如果超過400質(zhì)量份的話，會(huì)使透光性低下，很難利用充分的光量。在本發(fā)明中所使用的樹脂粒子中，使用含有硬化催化劑的樹脂粒子作為光擴(kuò)散材料，使用丙烯酸多元醇或者是聚酯多元醇經(jīng)聚異氰酸酯交聯(lián)后得到的物質(zhì)作為樹脂粘結(jié)劑，所以，在樹脂粒子和樹脂粘結(jié)劑的界面，樹脂粘結(jié)劑的交聯(lián)反應(yīng)可以優(yōu)先并快速地進(jìn)行，并可提供樹脂粒子不易從樹脂粘結(jié)劑上脫落的光擴(kuò)散層。在本發(fā)明光擴(kuò)散膜的光擴(kuò)散層中，在不妨礙光擴(kuò)散膜的各特性的范圍內(nèi)，除了上述材料，還可以混合使用如分散劑、增塑劑、帶電防止劑、劣化防止劑等。光擴(kuò)散層的膜厚不能一概而論，因?yàn)橐鶕?jù)使用的樹脂粒子的平均粒徑和樹脂粒子的混合量而變化，其中優(yōu)選550"m，更優(yōu)選840junio本發(fā)明中的光擴(kuò)散膜可以沒有背面層，但是多數(shù)情況下，為了防止與光擴(kuò)散膜的光擴(kuò)散層相反一側(cè)的面產(chǎn)生擦傷，以及防止和導(dǎo)光板產(chǎn)生粘結(jié)等，可以設(shè)置背面層。在本發(fā)明中的光擴(kuò)散膜的背面層中，至少含有樹脂粘結(jié)劑。根據(jù)需要，可以含有用于防止粘結(jié)的潤(rùn)滑劑和用于抑制向光擴(kuò)散膜中產(chǎn)生靜電的帶電防止劑，以及紫外線吸收劑、紫外線遮蔽劑、光擴(kuò)散材料等。在本發(fā)明光擴(kuò)散膜的背面層中含有的樹脂粘結(jié)劑，若是不妨礙光擴(kuò)散膜透明性的物質(zhì)就沒有特別限定，但是優(yōu)選熱塑性甲基丙烯酸樹脂、熱可塑性甲基丙烯酸-苯乙烯共聚樹脂以及聚酯樹脂或丙烯酸樹脂經(jīng)聚異氰酸酯交聯(lián)后的樹脂。讓背面層帶有作為第二個(gè)光擴(kuò)散層的機(jī)能時(shí)，可以使用本發(fā)明中的光擴(kuò)散層。在光擴(kuò)散膜的兩面設(shè)有光擴(kuò)散層時(shí)，可以在其作為粘結(jié)防止層的機(jī)能基礎(chǔ)上，得到更高的霧度。采用的背面層的膜厚適宜是l15nm，但當(dāng)讓背面層帶有作為第二個(gè)光擴(kuò)散層的機(jī)能時(shí)，采用的背面層的膜厚適宜是550jim，特別合適的膜厚是840l-im。為了制造本發(fā)明中的光擴(kuò)散膜，至少要在透明片狀基材的一面涂上用作光擴(kuò)散層的涂^"，讓其形成光擴(kuò)散層。在其另一面，可才艮據(jù)需要涂上用作背面層的涂料，讓其形成背面層?？梢岳闷毡榈耐抗し绞阶鳛橥坎挤椒ā＠缈梢岳霉伟?、刀刮、澆鑄、浸漬、浸染器、過濾網(wǎng)、旋涂、反向輥涂(reverseroll)、氣刀、凹板印刷、噴霧、簾式(curtain)、擠出、噴水(fountain)、吻合涂布(kiss)、棒涂(rod)、擠壓(squeeze)、正向旋轉(zhuǎn)器、接觸輥(kissroll)等涂布方式。可以利用一般的干燥方式來進(jìn)行涂膜的干燥。例如可以利用熱風(fēng)、紅外線、微波、誘導(dǎo)加熱等干燥方式。干燥后，根據(jù)需要，使用設(shè)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行熱時(shí)效處理。本發(fā)明中的光擴(kuò)散膜是按如上方法進(jìn)行制造，它特別適合作為構(gòu)成用于液晶顯示裝置的背光模塊的光擴(kuò)散膜來使用，但并不只限于此種用途，可以適用于光擴(kuò)散光的種種必要的用途中。實(shí)施例通過下面的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。合成例1向干燥的帶有攪拌器、溫度計(jì)、冷卻器以及氮?dú)鈱?dǎo)管的反應(yīng)容器中，混入42質(zhì)量份的聚己內(nèi)酯三元醇(7°，夕七A308、夕'4七A化學(xué)社制造)、50質(zhì)量份的六曱撐二異氰酸酯(以下，略稱為HDI)、0.1質(zhì)量份的二月桂酸二丁基錫，在氮?dú)猸h(huán)境中，于120。C的條件下，邊攪拌邊反應(yīng)10小時(shí)。然后，在減壓條件下，除去未反應(yīng)的HDI后，加入曱苯得到不揮發(fā)成分為90質(zhì)量％的預(yù)聚物(1)。向帶有攪拌器的可分離燒瓶中混入670質(zhì)量份的2%曱基纖維素水，一邊攪拌，一邊加入由102質(zhì)量份的預(yù)聚物(1)、IOO質(zhì)量份的曱基丙烯酸甲酉旨、IO質(zhì)量份的曱苯、2質(zhì)量份的過氧化三曱基乙酸叔丁酯(,一;/千少PV,日本油脂社制造)構(gòu)成的溶液，制成懸濁液。在攪拌條件下將懸濁液升溫到60°C反應(yīng)5個(gè)小時(shí)后，用1個(gè)小時(shí)以上的時(shí)間將其升溫到IO(TC,用共沸法分離甲苯，冷卻后，進(jìn)行固液分離、洗凈、干燥、分級(jí)，而得到丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(I)。此粒子的平均粒徑是16[im，硬化催化劑的含量大約是0.05質(zhì)量°/0。合成例2采用和合成例i同樣的方法，將48質(zhì)量份的聚己內(nèi)酯二醇(7°，夕七/b210、夕'4七A化學(xué)社制造)、42質(zhì)量份的HDI、O.l質(zhì)量份的二月桂酸辛基錫進(jìn)行反應(yīng)，加入甲苯，得到不揮發(fā)成分為70質(zhì)量％的預(yù)聚物(2)。向帶有攪拌器的可分離燒瓶中混入700質(zhì)量份的3%曱基纖維素水，一邊攪拌，一邊加入由128質(zhì)量份的預(yù)聚物(2)、75質(zhì)量份的曱基丙烯酸曱酯、25質(zhì)量份的甲基丙烯酸正丁酯、3質(zhì)量份的t-丁基過氧化-2-乙基己酸酯(力亇工7亍少0,化藥7夕乂社制造)構(gòu)成的溶液，制成懸濁液。在攪拌條件下將懸濁液升溫到60。C反應(yīng)5個(gè)小時(shí)后，用1個(gè)小時(shí)以上的時(shí)間將其升溫到100°C,用共沸法分離曱苯，冷卻后，進(jìn)行固液分離、洗凈、干燥、分級(jí)，而得到丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(II)。此粒子的平均粒徑是6(im,硬化催化劑的含量大約是0.05質(zhì)量％。合成例3采用和合成例1同樣的方法，將44質(zhì)量份的聚己內(nèi)酯二醇(/，夕七AL212AL、,J七A化學(xué)社制造)、25質(zhì)量份的HDI、0.15質(zhì)量份的二月桂酸辛基錫進(jìn)行反應(yīng)后，添加15質(zhì)量份的內(nèi)酯變性(甲基)丙烯酸酯(，，夕七乂kFM3、夕'4七A化學(xué)社制造)、81質(zhì)量份的聚亞烴基乙二醇(曱基)丙烯酸酯(/^y7—E、日本油脂社制造)以及18質(zhì)量份的曱苯，在80。C下反應(yīng)，得到不揮發(fā)成分為90質(zhì)量％的預(yù)聚物(3)。向帶有攪拌器的可分離燒瓶中混入IOOO質(zhì)量份的甲基纖維素為3%的水，一邊攪拌，一邊加入由150質(zhì)量份的預(yù)聚物(3)、150質(zhì)量份的曱基丙烯酸曱酯、3質(zhì)量份的過氧化三甲基乙酸叔丁酯(,一7于少PV)、20質(zhì)量份的曱苯構(gòu)成的溶液，制成懸濁液。在攪拌條件下將懸濁液升溫到55。C反應(yīng)5個(gè)小時(shí)后，用1個(gè)小時(shí)以上的時(shí)間將其升溫到IO(TC，用共沸法分離曱苯，冷卻后，進(jìn)行固液分離、洗凈、干燥、分級(jí)，而得到丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(III)。此粒子的平均粒徑是6pm,硬化催化劑的含量大約是0.04質(zhì)量％。合成例4采用和合成例1同樣的方法，將15質(zhì)量份的聚己內(nèi)酯二醇(7°，夕七/kL212AL)、75質(zhì)量份的HDI、0.09質(zhì)量份的二月桂酸辛基錫進(jìn)行反應(yīng)后，添加15質(zhì)量份的內(nèi)酯變性(曱基)丙烯酸酯(7°，夕七AFM3)、30質(zhì)量份的聚亞烴基乙二醇(曱基)丙烯酸酯(/k乂7—E、日本油脂社制造)以及34質(zhì)量份的曱苯，在80。C下反應(yīng)，得到不揮發(fā)成分為80質(zhì)量％的預(yù)聚物(4)。向帶有攪拌器的可分離燒瓶中混入1000質(zhì)量份的曱基纖維素為3%的水，一邊攪拌，一邊加入由150質(zhì)量份的預(yù)聚物(4)、180質(zhì)量份的曱基丙烯酸甲酯、15質(zhì)量份的曱基丙烯酸正丁酯、4質(zhì)量份的過氧化三甲基乙酸叔丁酯(八°一yfWPV)構(gòu)成的溶液，制成懸濁液。在攪拌條件下將懸濁液升溫到55°C反應(yīng)5個(gè)小時(shí)后，用1個(gè)小時(shí)以上的時(shí)間將其升溫到IO(TC,用共沸法分離甲苯，冷卻后，進(jìn)行固液分離、洗凈、干燥、分級(jí)，而得到丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(W)。此粒子的平均粒徑是6nm,硬化催化劑的含量大約是0.03質(zhì)量％。合成例5在合成例1中的混入物中不添加二月桂酸二丁基錫，在氮?dú)猸h(huán)境中，于12(TC的條件下，邊攪拌邊反應(yīng)24小時(shí)，冷卻后，加入甲苯，得到不揮發(fā)成分為90質(zhì)量的預(yù)聚物(5)，然后按照與合成例l相同的方法可得到丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(V)。此粒子的平均粒徑是16pm。實(shí)施例l:用作光擴(kuò)散層的涂料a的調(diào)制工藝曱苯250質(zhì)量份環(huán)己酮40質(zhì)量^f分丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(I)125質(zhì)量份丙烯酸多元醇(7*夕9f、少夕WDU-938，固體成分50%、固體成分中的羥值50、大日本4^《化學(xué)工業(yè)社制造)100質(zhì)量份聚異氰酸酯(-口才-卜HL,固體成分75%、HDI類，固體成分中的有效NCO含量為17%、日本求'J々k夕^工業(yè)社制造)15質(zhì)量份將以上材料用分散攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料a。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)羥基的當(dāng)量比是1.0。涂料a即使在溫度為25°C、濕度為60°/0的環(huán)境中靜置8小時(shí)，也不會(huì)發(fā)生粘度升高。使用厚度為lOOiim的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯(PET)膜作為基材，在它的一面，涂上的上述用作光擴(kuò)散層的涂料a，使其干燥膜厚大約為30|im，熱風(fēng)干燥后得到光擴(kuò)散層的干燥涂膜。涂布工藝結(jié)束后，在40。C的恒溫室中進(jìn)行48小時(shí)的熱時(shí)效處理來制成光擴(kuò)散膜。實(shí)施例2:用作光擴(kuò)散層的涂料b的調(diào)制工藝曱苯250質(zhì)量份環(huán)己酮40質(zhì)量^分丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(II)125質(zhì)量份丙烯酸多元醇(7夕！if、'7夕WDU-938)100質(zhì)量份聚異氰酸酯(3口矛-卜HL)15質(zhì)量份將以上材料用分散攪拌器攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料b。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)羥基的當(dāng)量比是l.O。涂布工藝結(jié)束后，在40。C的恒溫室中進(jìn)行48小時(shí)的熱時(shí)步史處理。使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料b來替代實(shí)施例1中的用作光擴(kuò)散層的涂料a,然后采用和實(shí)施例l相同的方法，在基材上形成干燥涂膜來制成光擴(kuò)散膜。實(shí)施例3:用作光擴(kuò)散層的涂料c的調(diào)制工藝曱苯300質(zhì)量份環(huán)己酮55質(zhì)量份丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(III)150質(zhì)量份丙烯酸多元醇(7*夕y亍'4少夕WDU-938)100質(zhì)量份聚異氰酸酯(-口矛-卜HL)30質(zhì)量份將以上材料用*攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料c。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)羥基的當(dāng)量比是2.0。涂布工藝結(jié)束后，在恥。C的恒溫室中進(jìn)行48小時(shí)的熱時(shí)歲爻處理。使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料c來替代實(shí)施例1中的用作光擴(kuò)散層的涂料a，使干燥膜厚大約為15|im，然后采用和實(shí)施例l相同的方法，在基材上形成干燥涂膜來制成光擴(kuò)散膜。比較例1:用作光擴(kuò)散層的涂料d的調(diào)制工藝甲苯250質(zhì)量份環(huán)己酮40質(zhì)量份丙烯酸樹脂粒子(MBX-15，平均粒徑約13pm，不含硬化催化劑，積水化成品工業(yè)社制造)125質(zhì)量份丙烯酸多元醇(7*夕卩f"、、少夕WDU-938)100質(zhì)量份聚異氰酸酯(3口4-卜HL)15質(zhì)量份將以上材料用分散攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料d。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)幾基的當(dāng)量比是1.0。使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料d來替代實(shí)施例1中的用作光擴(kuò)散層的涂料a,使干燥膜厚大約為29|im，然后采用和實(shí)施例1相同的方法，在基材上形成干燥涂膜來制成光擴(kuò)散膜。比較例2:用作光擴(kuò)散層的涂料e的調(diào)制工藝曱苯300質(zhì)量份環(huán)己酮55質(zhì)量份苯乙烯樹脂粒子(SBX-6,平均粒徑約6Mm,不含硬化催化劑，積水化成品工業(yè)社制造)150質(zhì)量4分丙烯酸多元醇(7夕5/，V7夕WDU-938)100質(zhì)量份聚異氰酸酯(-口凈-卜HL)30質(zhì)量份將以上材料用^:攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料d。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)羥基的當(dāng)量比是2.0。使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料e來替代實(shí)施例1中的用作光擴(kuò)散層的涂料a,使干燥膜厚大約為15拜，然后采用和實(shí)施例l相同的方法，在基材上形成干燥涂膜來制成光擴(kuò)散膜。比較例3:用作光擴(kuò)散層的涂料f的調(diào)制工藝曱苯290質(zhì)量份環(huán)己酮50質(zhì)量份二月桂酸二丁基錫0.2質(zhì)量份硅樹脂樹脂粒子(卜卩^-》2000B,平均粒徑約6jim,不含硬化催化劑，GE東芝少i;rz-》社制造)150質(zhì)量份丙烯酸多元醇(7夕！if、少夕WDU-938)100質(zhì)量份聚異氰酸酯(3口矛-卜HL)15質(zhì)量份將以上材料用分散攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料f。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)羥基的當(dāng)量比是1.0。使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料f來替代實(shí)施例1中的用作光擴(kuò)散層的涂料a，使干燥膜厚大約為15,，然后采用和實(shí)施例l相同的方法，在基材上形成干燥涂膜來制成光擴(kuò)散膜。比專交例4使用丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(V)來替代實(shí)施例1中的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(I),然后采用和實(shí)施例l相同的方法，在基材上形成干燥涂膜來制成光擴(kuò)散膜。樹脂粒子的脫落性的評(píng)價(jià)采用表面性試驗(yàn)機(jī)廿々f，^卜、，:7'亍只夕(東洋精機(jī)制作所社制造)，將光擴(kuò)散膜固定使得光擴(kuò)散層面彼此摩擦，在荷重為18N的條件下往復(fù)1000次來摩擦光擴(kuò)散面。摩擦后，切下在下側(cè)摩擦的光擴(kuò)散膜的10mm大小的方塊，用顯微鏡觀察光擴(kuò)散層面的樹脂粒子的脫落狀態(tài)。對(duì)樹脂粒子脫落性的評(píng)價(jià)采用如下標(biāo)準(zhǔn)。Q…未觀察到脫落處A…脫落處為13個(gè)x…脫落處為4個(gè)以上評(píng)價(jià)結(jié)果如表l所示。從表l可以看出，使用含有硬化催化劑的樹脂粒子時(shí)，樹脂粒子不易從光擴(kuò)散層面脫落，非常適用于光擴(kuò)散膜。而向涂料中添加硬化催化劑時(shí)，不光耐擦傷性不理想，而且涂料容易快速凝膠化，在實(shí)際使用中得不到理想的結(jié)果。光擴(kuò)散層的耐擦傷性評(píng)價(jià)通過表面性試驗(yàn)機(jī)HEIDON-14D(新東科學(xué)社制造)采用不銹鋼制球狀壓珠，在20gf荷重、移動(dòng)速度為60mm/秒的條件下往復(fù)50次來摩擦光擴(kuò)散面。在摩擦后，將光擴(kuò)散面朝上，從其背面照射熒光燈的光，對(duì)透射光進(jìn)行目測(cè)觀察，并且在焚光燈下直接照射光擴(kuò)散面，對(duì)表面的反射光進(jìn)行目測(cè)觀察。評(píng)價(jià)結(jié)果如表l所示。對(duì)損傷的評(píng)價(jià)，采用如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測(cè)。Q…對(duì)透過光和表面反射光進(jìn)行目測(cè)觀察，都未發(fā)現(xiàn)損傷。A…對(duì)透過光的目測(cè)觀察未發(fā)現(xiàn)損傷，而對(duì)表面反射光的目測(cè)觀察發(fā)現(xiàn)有損傷。x…對(duì)透過光和表面反射光進(jìn)行目測(cè)觀察，發(fā)現(xiàn)都有損傷。評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。從表1可以看出，在使用含有硬化催化劑的樹脂粒子時(shí)，耐擦傷性最好。光學(xué)特性的評(píng)價(jià)使用、J乂少-夕-NDH2000(日本電色社制造)，測(cè)定光擴(kuò)散膜的全光線透過率和霧度。評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。從表1可以看出，即使使用含有硬化催化劑的樹脂粒子，也觀察不到光透過性和光擴(kuò)散性的不同。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>從表1中可以明顯看出使用具有硬化催化劑的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子的實(shí)施例1~實(shí)施例3,具有良好的耐擦傷性和耐脫落性。比較例1比較例3的樹脂粒子與實(shí)施例1-實(shí)施例3相比，可以看出耐擦傷性下降，耐脫落性顯著降低即使像比較例3—樣，在涂料中添加硬化催化劑，耐脫落性也沒有改善。而且，使用不含有硬化催化劑的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子的比較例4，與使用含有硬化催化劑的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子的實(shí)施例1實(shí)施例3相比，可以看出其耐擦傷性和耐脫落性下降。以下，對(duì)于含有丙烯酸多元醇和異氰酸酯的粘結(jié)劑樹脂的組成，可以在通過改變異氰酸酯對(duì)羥基的當(dāng)量比來形成光擴(kuò)散層，在添加背面層的基礎(chǔ)上，來研究耐擦傷性和耐脫落性等特性。實(shí)施例4:用作光擴(kuò)散層的涂料g的調(diào)制工藝曱苯278質(zhì)量份丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(IV)137質(zhì)量份丙烯酸多元醇(7*夕'J尹、、？夕-801-P,固體成分50%,固體成分的羥將以上材料用^t攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料g。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)羥基的當(dāng)量比是1.9,相對(duì)于100質(zhì)量份的樹脂粘結(jié)劑(丙烯酸多元醇+聚異氰酸酯)的固體成分，光擴(kuò)散材料(丙烯酸聚氨酯樹脂粒子)的配合使用量是150質(zhì)量份。用作背面層的涂料h的調(diào)制工藝曱苯120質(zhì)量份丙烯酸樹脂(夕^M弋大-》BR-80，固體成分100%、無羥值，三菱k"f3^社制造)10質(zhì)量4分帶電防止劑(力千才-y^ES-L-9,陽離子類表面活性劑，第一工業(yè)制藥社制造)0.5質(zhì)量4分潤(rùn)滑劑(少S久乂-MR-10HG,丙烯酸樹脂粒子，體積平均粒徑10pm，綜研化學(xué)社制造)0.2質(zhì)量份在上述材料中，先將全部丙烯酸樹脂和40質(zhì)量份的曱苯用分散攪拌機(jī)攪拌充分溶解后，再追加剩余的材料，用分散攪拌機(jī)攪拌混合后，得到用作背面層的涂料h。基材的涂布、干燥、硬化工藝使用厚度為100pm的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯(PET)膜作為基材，將上述用作光擴(kuò)散層的涂料g涂在它的一個(gè)面上，使其干燥膜厚為16^rni，再進(jìn)行熱風(fēng)干燥得到光擴(kuò)散層的干燥涂膜。將上述用作背面層的涂料h涂在它的另一個(gè)面上，使其干燥膜厚為2pm，再進(jìn)行熱風(fēng)干燥得到背面層的干燥涂膜。為了促進(jìn)硬化反應(yīng)，在用作光擴(kuò)散層g和背面涂料h的涂布工藝結(jié)束后，在40"C的恒溫室中保存48小時(shí)來制成光擴(kuò)散膜。實(shí)施例5:用作光擴(kuò)散層的涂料i的調(diào)制工藝曱苯393質(zhì)量份丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(IV)181質(zhì)量份值IOO，大日本4歹《化學(xué)工業(yè)社制造)聚異氰酸酯(3口凈-卜HL)100質(zhì)量4分55質(zhì)量份丙烯酸多元醇(夕'4弋大-ALR-1532)100質(zhì)量份聚異氰酸酯(3口卑-卜HL)81質(zhì)量份將以上材料用分散攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料i。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)羥基的當(dāng)量比是2.8，相對(duì)于IOO質(zhì)量份的樹脂粘結(jié)劑(丙烯酸多元醇+聚異氰酸酯)的固體成分，光擴(kuò)散材料(丙烯酸聚氨酯樹脂粒子)的配合使用量是150質(zhì)量份。然后，使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料i來代替實(shí)施例4中的用作光擴(kuò)散層的涂料g，采用和實(shí)施例l相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。實(shí)施例6:用作光擴(kuò)散層的涂料j的調(diào)制工藝曱苯175質(zhì)量份丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(IV)91質(zhì)量份丙烯酸多元醇(T夕卩f、7夕-801-P)100質(zhì)量份聚異氰酸酯(-口凈-卜HL)14質(zhì)量份將以上材料用*攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料j。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)羥基的當(dāng)量比是0.5，相對(duì)于IOO質(zhì)量份的樹脂粘結(jié)劑(丙烯酸多元醇+聚異氰酸酯)的固體成分，光擴(kuò)散材料(丙烯酸聚氨酯樹脂粒子)的配合使用量是150質(zhì)量份。然后，使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料j來代替實(shí)施例4中的用作光擴(kuò)散層的涂料g，采用和實(shí)施例4相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。比較例5:用作光擴(kuò)散層的涂料k的調(diào)制工藝曱苯278質(zhì)量份丙烯酸樹脂粒子(少S7乂-MR-7HG,體積平均粒徑約為6pm,綜研化學(xué)社制造)137質(zhì)量份丙烯酸多元醇(f夕卩亍'、7夕-801-P)100質(zhì)量份聚異氰酸酯(rr口矛-卜HL)55質(zhì)量份將以上材料用分散攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料k。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)羥基的當(dāng)量比是1.9,相對(duì)于IOO質(zhì)量份的樹脂粘結(jié)劑(丙烯酸多元醇+聚異氰酸酯)的固體成分，光擴(kuò)散材料(丙烯酸樹脂粒子)的配合使用量是150質(zhì)量份。然后，使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料k來代替實(shí)施例4中的用作光擴(kuò)散層的涂料g，采用和實(shí)施例4相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。比較例6:用作光擴(kuò)散層的涂料1的調(diào)制工藝^法樹脂樹脂粒子(KMP-701,體積平均粒徑約為3.5(am、信越夕"j--將以上材料用M攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料1。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)羥基的當(dāng)量比是1.9，相對(duì)于IOO質(zhì)量份的樹脂粘結(jié)劑(丙烯酸多元醇+聚異氰酸酯)的固體成分，光擴(kuò)散材料(硅樹脂粒子)的配合使用量是150質(zhì)量份。然后，使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料l來代替實(shí)施例4中的用作光擴(kuò)散層的涂料g,采用和實(shí)施例4相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。比較例7:用作光擴(kuò)散層的涂料m的調(diào)制工藝曱苯278質(zhì)量份苯乙烯樹脂粒子(尹夕水！J7-SBX-6,體積平均粒徑約為6pm，積水化成品工業(yè)社制造)137質(zhì)量份丙烯酸多元醇(7夕卩f、7夕-801-P)100質(zhì)量份聚異氰酸酯(rr口矛-卜HL)55質(zhì)量份將以上材料用分散攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料m。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)羥基的當(dāng)量比是1.9，相對(duì)于IOO質(zhì)量份的樹脂粘結(jié)劑(丙烯酸多元醇+聚異氰酸酯)的固體成分，光擴(kuò)散材料(苯乙烯樹脂粒子)的配合使用量是150質(zhì)量份。然后，使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料m來代替實(shí)施例4中的用作光擴(kuò)散層的涂料g，采用和實(shí)施例4相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。278質(zhì)量份^社制造)丙烯酸多元醇(7*夕卩亍'、'7夕-801-P)聚異氰酸酯(3口矛-卜HL)137質(zhì)量份100質(zhì)量份55質(zhì)量份比較例8:用作光擴(kuò)散層的涂料n的調(diào)制工藝曱苯840質(zhì)量份丙烯酸樹脂(夕、、^f弋大-》BR-80，固體成分100%，無羥值，三菱k43》社制造)100質(zhì)量份丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(IV)120質(zhì)量份在上述材料中，先將全部丙烯酸樹脂和400質(zhì)量份的曱苯用分散攪拌器攪拌充分溶解后，再追加剩余的材料，用分散攪拌機(jī)攪拌混合后，得到用作光擴(kuò)散層的涂料n。相對(duì)于100質(zhì)量份的樹脂粘結(jié)劑(丙烯酸樹脂)的固體成分，光擴(kuò)散材料(丙烯酸聚氨酯樹脂粒子)的配合使用量是120質(zhì)量份。然后，使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料n來代替實(shí)施例4中的用作光擴(kuò)散層的涂料g，采用和實(shí)施例4相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。光擴(kuò)散層的耐擦傷性的評(píng)價(jià)通過與用于實(shí)施例l-3、比較例l-4相同的表面性試驗(yàn)機(jī)，使用不銹鋼制球壓珠，在5gf荷重、移動(dòng)速度為60mm/秒的條件下，往復(fù)50次來摩擦光擴(kuò)散面。對(duì)損傷的評(píng)價(jià)采用和實(shí)施例13、比較例14相同的標(biāo)準(zhǔn)。評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。從表2種可以看出，使用丙烯酸聚氨酯樹脂粒子時(shí)，耐擦傷性最好。光擴(kuò)散層的耐溶劑性評(píng)價(jià)用曱苯曱基乙基酮=1:l的混合溶劑潤(rùn)濕綿棒，用此綿棒摩擦光擴(kuò)散層。以表2中所定的次數(shù)進(jìn)行摩擦?xí)r，采用如下標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)來進(jìn)行評(píng)價(jià)。?！匆姽鈹U(kuò)散層有變化A…光擴(kuò)散層有部分溶解的痕跡x…光擴(kuò)散層剝落露出基材面評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。樹脂粒子的脫落性的評(píng)價(jià)通過與用于實(shí)施例1~3、比較例14相同的表面性試驗(yàn)機(jī)，以同樣的方法，在顯微鏡下觀察光擴(kuò)散層面的樹脂粒子的脫落狀態(tài)。評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示，對(duì)樹脂粒子的脫落性的評(píng)價(jià)采用和實(shí)施例13、比較例14相同的標(biāo)準(zhǔn)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>從表2中可以看出，光擴(kuò)散層的樹脂粘結(jié)劑中的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子在不含異氰酸酯時(shí)，耐擦傷性、耐溶劑性、耐脫落性都降低，特別是耐溶劑性和耐脫落性顯著降低。如果像實(shí)施例4、實(shí)施例5那樣，異氰酸酯/羥基的比率在0.73.0的適用范圍的話，耐溶劑性和耐脫落性會(huì)非常理想。即使在上面提到的適用比率的范圍中，硅性樹脂粒子和苯乙烯性樹脂粒子的情況下，耐擦傷性和耐脫落性這兩方面性質(zhì)也很低。以下，對(duì)光擴(kuò)散膜的耐擦傷性和耐脫落性等進(jìn)行研究，釆用的光擴(kuò)散膜是用聚異氰酸酯交聯(lián)聚酯多元醇得到的樹脂作為粘結(jié)劑使用時(shí)的光擴(kuò)散膜。實(shí)施例7:用作光擴(kuò)散層的涂料o的調(diào)制工藝甲苯765質(zhì)量份環(huán)己酮255質(zhì)量份丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(I)385質(zhì)量份聚酯多元醇(W-乂少夕D6-439,固體成分80%,固體成分的幾值140，大日本O《化學(xué)工業(yè)社制造)150質(zhì)量份聚異氰酸酯(六-乂夕DN-950，固體成分75%,HDI類，固體成分中的有效NC0含量13。/。，大日本4》矢化學(xué)工業(yè)社制造)95質(zhì)量份將以上材料用^:攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料O。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)于羥基的當(dāng)量比是0.7。使用厚度為100pm的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯(PET)膜作為基材，在它的一面涂上上述用作光擴(kuò)散層的涂料o,使其干燥膜厚約為27|im，熱風(fēng)干燥后得到光擴(kuò)散層的干燥涂力莫。涂布工藝結(jié)束后，在40。C的恒溫室中進(jìn)行48小時(shí)的熱時(shí)效處理來制成光擴(kuò)散膜。實(shí)施例8:用作光擴(kuò)散層的涂料p的調(diào)制工藝曱苯765質(zhì)量份環(huán)己酮255質(zhì)量份丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(II)385質(zhì)量份聚酯多元醇(^-/少夕D6-439)150質(zhì)量^f分聚異氰酸酯(7《-乂少夕DN-950)95質(zhì)量份將以上材料用分散攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料p。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)于羥基的當(dāng)量比是0.7。使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料p來代替實(shí)施例7中的用作光擴(kuò)散層的涂料o,采用和實(shí)施例7相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。實(shí)施例9:用作光擴(kuò)散層的涂料q的調(diào)制工藝曱苯850質(zhì)量份環(huán)己酮290質(zhì)量4分丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(III)235質(zhì)量份聚酯多元醇7夕D6-439)150質(zhì)量份聚異氰酸酯(W-乂少夕DN-950)130質(zhì)量份將以上材料用分散攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料q。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)于羥基的當(dāng)量比是1.0。使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料q來代替實(shí)施例7中的用作光擴(kuò)散層的涂料o，并使其干燥膜厚約為13pm,采用和實(shí)施例7相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。比較例9:用作光擴(kuò)散層的涂料r的調(diào)制工藝曱苯500質(zhì)量份環(huán)己酮曱乙酮375質(zhì)量份75質(zhì)量份苯乙烯樹脂粒子(SBX-12,平均粒徑約為12pm,不含硬化催化劑，積聚酯樹脂(工!i-fAUE3600，固態(tài)成分100%，羥值為4,工-f力將以上材料用M攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料q。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)于羥基的當(dāng)量比是3.4。使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料r來代替實(shí)施例7中的用作光擴(kuò)散層的涂料o，并使其干燥膜厚約為24pm，采用和實(shí)施例7相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。比較例10:用作光擴(kuò)散層的涂料s的調(diào)制工藝曱苯900質(zhì)量份環(huán)己酮120質(zhì)量份硅樹脂粒子(卜義八-》2000B)150質(zhì)量4分丙烯酸樹脂(夕、M弋大-ABR-85,固態(tài)成分100%，無羥值，三菱U"43^社制造)72質(zhì)量份聚異氰酸酯(戶-/^夕DN-950)10質(zhì)量份將以上材料用分散攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料s。使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料s來代替實(shí)施例7中的用作光擴(kuò)散層的涂料o,并使其干燥膜厚約為13,，采用和實(shí)施例7相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。比較例ll:用作光擴(kuò)散層的涂料t的調(diào)制工藝甲苯810質(zhì)量份環(huán)己酮150質(zhì)量份二月桂酸二丁基錫0.5質(zhì)量份丙烯酸樹脂粒子(MBX-20,平均粒徑約17pm，不含硬化催化劑，積水化成品工業(yè)社制造)315質(zhì)量份水化成品工業(yè)社制造)275質(zhì)量份社制造)聚異氰酸酯^夕DN-950)125質(zhì)量份IO質(zhì)量份丙烯酸多元醇(7*夕yf、'7夕-801-P)265質(zhì)量份聚異氰酸酯(乂7夕DN-950)36質(zhì)量份將以上材料用分散攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料t。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)于羥基的當(dāng)量比是0.4。使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料t來代替實(shí)施例7中的用作光擴(kuò)散層的涂料o，并使其干燥膜厚約為30pm，采用和實(shí)施例7相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。比較例12:用作光擴(kuò)散層的涂料u的調(diào)制工藝曱苯765質(zhì)量份環(huán)己酮255質(zhì)量份丙烯酸樹脂粒子(MBX-20)385質(zhì)量份聚酯多元醇(戶-乂、7夕D6-439)150質(zhì)量份聚異氰酸酯(/、乂夕DN-950)95質(zhì)量份將以上材料用*攪拌機(jī)攪拌混合，得到用作光擴(kuò)散層的涂料u。此時(shí)，異氰酸酯相對(duì)于羥基的當(dāng)量比是0.7。使用上述用作光擴(kuò)散層的涂料u來代替實(shí)施例7中的用作光擴(kuò)散層的涂料o，并使其干燥膜厚約為30pm,采用和實(shí)施例7相同的方法，在基材上形成干燥涂膜，制成光擴(kuò)散膜。比較例13使用丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(V)來替代實(shí)施例7中的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子(I),然后采用與實(shí)施例7相同的方法，在基材上形成干燥涂膜來制成光擴(kuò)散膜。對(duì)含有實(shí)施例79、比較例9~13中記載的光擴(kuò)散層的光擴(kuò)散膜，進(jìn)行如下評(píng)價(jià)。樹脂粒子的脫落性評(píng)價(jià)采用的表面性試驗(yàn)機(jī)與實(shí)施例1~6、比較例18中所使用的相同，用相同的方法，在顯《敫鏡下觀察光擴(kuò)散層面的樹脂粒子的脫落狀態(tài)。評(píng)價(jià)結(jié)果如表3所示。對(duì)樹脂粒子的脫落性的評(píng)價(jià)所采用的標(biāo)準(zhǔn)與在實(shí)施例16、比較例18中所使用的標(biāo)準(zhǔn)相同。光擴(kuò)散層的耐擦傷性評(píng)價(jià)使用的表面性試驗(yàn)機(jī)與實(shí)施例16、比較例18中用于進(jìn)行耐4察性試驗(yàn)的機(jī)器相同，采用不銹鋼制球狀壓J朱，在50gf的荷重、移動(dòng)速度為60mm/秒的條件下，往復(fù)50次來摩擦光擴(kuò)散面。通過目測(cè)來觀察摩擦后殘留的損傷。表中對(duì)損傷的評(píng)價(jià)采用與用于實(shí)施例1~6、比較例18中的相同的標(biāo)準(zhǔn)。光學(xué)特性的評(píng)價(jià)采用與實(shí)施例13、比較例l-4所使用的相同的方法，測(cè)定光擴(kuò)散膜的全光線透過率和霧度。評(píng)價(jià)結(jié)果如表3所示。表3光擴(kuò)散膜的構(gòu)成^價(jià)結(jié)果樹脂粒3粘結(jié)劑耐脫落性耐擦傷性光學(xué)特性構(gòu)成樹脂體積平均粒徑硬化催化劑的含量(質(zhì)量％)構(gòu)成樹脂霧度(％)透過率(%)實(shí)施例7丙辨酸聚氨酯160.05聚酯多元醇和聚異氰酸酯oo9699實(shí)施例8丙烯酸聚氨酯160.05聚酯多元醇和聚異氰酸酯oo9699實(shí)施例9丙烯酸聚氨酯60.04聚酯多元醇和聚異氰酸酯oo9599比較例9苯乙烯樹脂12-聚酯樹脂和聚異氰酸酯X△9698比較例10硅樹脂6-熱可塑型丙烯酸樹脂XX9499比較例11丙雄酸樹脂n添加在涂料中丙烯酸多元醇和聚異氰酸酯X△9699比較例12丙烯酸樹脂17-聚酯多元醇和聚異氰酸酯△~x△9699比較例13丙烯酸聚氨酯16-聚酯多元醇和聚異氰酸酯△%99從表3種可以看出，使用含有硬化催化劑的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子的實(shí)施例7~實(shí)施例9，在具有良好的霧度和透過濾的基礎(chǔ)上還具有耐擦傷性和耐脫落性。與丙烯酸聚氨酯樹脂粒子相比，比較例9中的苯乙烯樹脂粒子，比較例11,12中的丙烯酸樹脂粒子的耐擦傷性低，而且比較例9~13中的全部的樹脂粒子因?yàn)椴缓不呋瘎?，其耐脫落性低。即使像比較例11一樣，在涂料中添加硬化催化劑，其耐脫落性也未能改善。工業(yè)上的應(yīng)用性本發(fā)明中的光擴(kuò)散膜可提供一種不易從樹脂粘結(jié)劑上發(fā)生樹脂粒子脫落的光擴(kuò)散層，這是因?yàn)?，使用在光擴(kuò)散層的樹脂粘結(jié)劑中含有硬化催化劑的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子作為光擴(kuò)散材料，此硬化催化劑可催化前面提到的聚異氰酸酯的交聯(lián)反應(yīng)，并且，使用經(jīng)聚異氰酸酯交聯(lián)丙烯酸多元醇或者聚酯多元醇產(chǎn)生的共聚物作為樹脂粘結(jié)劑，所以，在樹脂粒子和樹脂粘結(jié)劑的界面，樹脂粘結(jié)劑的交聯(lián)反應(yīng)優(yōu)先并快速的進(jìn)行。丙烯酸聚氨酯樹脂粒子自身與已有的丙烯酸樹脂粒子、苯乙烯樹脂粒子等相比，具有良好的耐擦傷性，并且，因?yàn)槭褂靡子讷@得涂膜硬度的由聚異氰酸酯交聯(lián)得到共聚物作為樹脂粘結(jié)劑，所以不易對(duì)光擴(kuò)散層面造成損傷。而且，添加的硬化催化劑的量并沒有添加到妨礙光學(xué)特性的程度，所以，可以維持與已有的光擴(kuò)散膜相同的透光性和光擴(kuò)散性。權(quán)利要求1.一種光擴(kuò)散膜，其特征在于，在透明的片狀基材的至少一個(gè)面上，設(shè)置有樹脂粒子分散在樹脂粘結(jié)劑中的光擴(kuò)散層，所述樹脂粘結(jié)劑是經(jīng)聚異氰酸酯交聯(lián)丙烯酸多元醇或者聚酯多元醇而形成的共聚物，并且所述樹脂粒子是含有硬化催化劑的丙烯酸聚氨酯樹脂粒子，所述硬化催化劑是所述樹脂粘結(jié)劑中由所述聚異氰酸酯引起的交聯(lián)反應(yīng)的催化劑。2.如權(quán)利要求1所記載的光擴(kuò)散膜，其特征在于，所述共聚物是由丙烯酸多元醇經(jīng)聚異氰酸酯交耳關(guān)后而得到的，并且，含有1~50質(zhì)量％的作為所述丙烯酸多元醇的構(gòu)成要素的具有羥基的丙烯酸單體單位。3.如權(quán)利要求1或2所記載的光擴(kuò)散膜，其特征在于，所述硬化催化劑含有二月桂酸二丁基錫或二月桂酸辛基錫。4.如權(quán)利要求3所記載的光擴(kuò)散膜，其特征在于，相對(duì)于所述丙烯酸聚氨酯樹脂粒子，所述硬化催化劑的含量為0.00010.5質(zhì)量％。5.如權(quán)利要求1或2所記載的光擴(kuò)散膜，其特征在于，所述丙烯酸多元醇的羥值為25以上500以下，所述聚異氰酸酯中的異氰酸酯相對(duì)于所述羥基的當(dāng)量比為0.73.0。6.如權(quán)利要求1所記載的光擴(kuò)散膜，其特征在于，所述共聚物是聚酯多元醇經(jīng)聚異氰酸酯交聯(lián)而得到的，并且，所述聚酯多元醇的羥值為5以上300以下，所述聚異氰酸酯中的異氰酸酯相對(duì)于所述羥基的當(dāng)量比為0.7-3.0。全文摘要本發(fā)明提供一種光擴(kuò)散膜，其特征為具有充分的透光性和光擴(kuò)散性，耐擦傷性高，并且具有不易從光擴(kuò)散層發(fā)生樹脂粒子脫落的光擴(kuò)散層。所述光擴(kuò)散膜在透明的片狀基材的至少一個(gè)面上設(shè)有光擴(kuò)散層，而光擴(kuò)散層的樹脂粘結(jié)劑中分散有樹脂粒子，所述樹脂粘結(jié)劑優(yōu)選含有的帶有羥基的丙烯酸單體單位為1～50質(zhì)量％，是用聚異氰酸酯交聯(lián)的丙烯酸類共聚物，并且，所述樹脂粒子含有催化丙烯酸多元醇和聚異氰酸酯的交聯(lián)反應(yīng)的硬化催化劑。文檔編號(hào)B32B7/02GK101116013SQ2006800041公開日2008年1月30日申請(qǐng)日期2006年3月30日優(yōu)先權(quán)日2005年3月30日發(fā)明者中川聰,島村佳乃助,早川智,高島正直申請(qǐng)人:大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社