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      制造吸收性片材的織物起縐/拉伸方法

      文檔序號:2432167閱讀:767來源:國知局

      專利名稱::制造吸收性片材的織物起縐/拉伸方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      :本發(fā)明在某種程度上涉及織物壓縮脫水,起縐從而變成起縐織物并拉伸以擴(kuò)展干燥的織物的方法。
      背景技術(shù)
      :制造薄紙、手巾和類似物的方法是公知的,其中包括各種特征,如楊克式干燥、穿透干燥、織物起縐、干法起縐、濕法起縐等等。與常規(guī)的通過空氣干燥方法相比,普通濕壓法具有一些優(yōu)點,包括(1)不用熱空氣蒸發(fā)干燥,而與用機械除去水相關(guān)的較低的能量成本;和(2)利用濕壓形成網(wǎng)幅的方法更容易實現(xiàn)的較高生產(chǎn)速度。另一方面,尤其對于生產(chǎn)柔軟、蓬松、特級質(zhì)量薄紙和手巾產(chǎn)品來說,通過空氣干燥的方法已廣泛適合于新的資金投資方法。在造紙工藝方面已利用織物起縐作為影響產(chǎn)品性能的方式,所述造紙工藝包括紙幅的機械或壓縮脫水。參見,Weldon的美國專利Nos.4689119和4551199;Klowak的4849054;和Edwards等的6287426。有效地轉(zhuǎn)移高或中等稠度的網(wǎng)幅到干燥器上所存在的困難阻礙了織物起縐工藝的操作。同樣注意Hermans等的美國專利No.6350349乂>開了網(wǎng)幅從旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移面轉(zhuǎn)移到織物上的濕法轉(zhuǎn)移。更一般性地涉及織物起縐的進(jìn)一步的美國專利包括下述4834838;Wells等的4482429、4445638以及4440597。關(guān)于造紙工藝,也已使用織物模塑作為提供紋理和蓬松度的方式。關(guān)于這一方面,在Lindsey等的美國專利No.6610173中可看到在濕壓事件過程中,壓印紙幅的方法,該方法導(dǎo)致對應(yīng)于偏轉(zhuǎn)元件的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)管的不對稱凸起。'173專利報道了在壓制事件過程中不同速度的轉(zhuǎn)移起到用偏轉(zhuǎn)元件改進(jìn)模塑和壓印網(wǎng)幅的作用。據(jù)報道,所生產(chǎn)的薄紙網(wǎng)幅具有一套特殊的物理和幾何性能,如圖案致密化的網(wǎng)絡(luò)和具有14不對稱結(jié)構(gòu)的重復(fù)圖案凸起。關(guān)于使用有紋理的織物濕法^=莫塑網(wǎng)幅,同樣參見下述美國專利Wendt等的6017417和5672248;Hermans等的5508818和5510002,和Trokhan的4637859。關(guān)于賦予大部分干燥片材紋理所使用的織物的用途,參見,Drew等的美國專利No.6585855以及美國/>布的No.US2003/00064。穿透干燥、起縐的各種產(chǎn)品公布在下列專利小Morgan的美國專利No.3994771;Morton的美國專利No.4102737;和Trokhan的美國專利No.4529480。在這些專利中公開的方法一般包括在多孔栽體上形成網(wǎng)幅,加熱預(yù)干燥網(wǎng)幅,施加該網(wǎng)幅到楊克式干燥器上,所述楊克式干燥器具有部分地由壓印織物確定的輥隙,和在楊克式干燥器中使產(chǎn)品起縐。典型地要求相對可滲透的網(wǎng)幅,這使得難以在可能希望的程度下使用回收的供料。典型地在約60%-約70%的網(wǎng)幅稠度下進(jìn)行轉(zhuǎn)移到楊克式干燥器上。參見,Druecke等的美國專利No.6187137。至于當(dāng)網(wǎng)幅在織物中時應(yīng)用真空,可以注意下列專利Hermans等的美國專利No.5411636;Hermans等的美國專利No.5492598;Hermans等的美國專利No.5505818;Hermans等的美國專利No.5510001;Hermans等的美國專利No.5510002;如上所述,穿透干燥產(chǎn)品傾向于顯示出提高的蓬松度和柔軟度;然而,用熱空氣熱脫水傾向于能量密集。因此,從能量的角度考慮,優(yōu)選其中網(wǎng)幅機械脫水的濕壓操作,且更容易應(yīng)用到含有回收纖維的供料中,所述回收纖維傾向于形成比原生纖維具有較低滲透度的網(wǎng)幅。許多改進(jìn)涉及增加壓縮脫水產(chǎn)品的蓬木>度和吸收度,其中所述壓縮脫水產(chǎn)品典型地部分采用造紙氈脫水。發(fā)明簡述本發(fā)明的織物起縐產(chǎn)品典型地包括與較低基重的區(qū)域連接在一起的相對提高了基重的纖維富集區(qū)域。尤其優(yōu)選的產(chǎn)品具有可拉伸網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(reticulum),當(dāng)拉伸到更大的長度時它能夠擴(kuò)展,即增加空隙體積和蓬松度。通過考察圖l和圖2的顯微照片以及在下面的發(fā)明詳述部分中討論的數(shù)據(jù),這一高度不平常的和令人驚訝的性能能夠進(jìn)一步得到認(rèn)識。未拉伸的、織物起縐的網(wǎng)幅的纖維富集區(qū)域的顯微照片示于圖1中,它在沿著MD的區(qū)段中(在照片的左到右)??梢钥闯鲈摼W(wǎng)幅具有橫跨縱向的微型褶皺,即脊或褶鈹在CD上延伸(進(jìn)入照片中)。圖2是與圖1類似的網(wǎng)幅的顯微照片,其中該網(wǎng)幅已經(jīng)拉伸45%。在這里看出,微型褶皺已經(jīng)擴(kuò)展,沿著縱向從纖維富集區(qū)域中分散纖維。不希望受任何理論的束綽,可以相信本發(fā)明的這一特征,材料在纖維富集區(qū)域中的重排或展開(unfold),導(dǎo)致了由該材料所顯示出的獨特的宏觀特性。因此根據(jù)本發(fā)明提供了制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,它包括如下步驟a)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維的明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅;b)將具有明顯隨機分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上;和c)在約30%-約60%的稠度下將該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上使用具有圖案的起縐織物進(jìn)行織物起縐,該起縐步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面和起縐織物之間限定的織物起縐輥隙中進(jìn)行,其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行,該織物圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇,使得該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并再分布在起縐織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅,該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的區(qū)域,其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,這些纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián)。該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征在于它包括內(nèi)聚性纖維基料(matrix),后者在干燥和接下來的拉伸后能增加空隙體積。拉伸網(wǎng)幅增加網(wǎng)幅的蓬松度;減少網(wǎng)幅的側(cè)邊度(sidedness);和削弱網(wǎng)幅的纖維富集區(qū)域。隨機分布,該網(wǎng)幅中纖維在纖維富集區(qū)域內(nèi)的取向偏向于CD方向。由這里所附的顯^L照片,顯而易見在CD方向上的取向在鄰近織物關(guān)節(jié)(knuckle)處是最強的。該網(wǎng)幅的典型特征在于纖維富集區(qū)域具有多個微皺褶,這些微褶皺具有橫跨縱向的褶皺線或折痕。拉伸縱向的網(wǎng)幅從而展開微型褶鈹。本發(fā)明的方法一般地在約10%到約100%的織物起縐下操作,例如在至少約40%的織物起縐下操作。在一些情況下,優(yōu)選至少約60%或80%的起縐;然而,在織物起縐的100%或以上時該方法仍然可以操作,在一些情況下,或許甚至超過125%的織物起縐下可以操作該方法。本發(fā)明另一方面提供一種制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,它包括如下步驟a)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維明顯隨才/U分布的初生網(wǎng)幅;b)將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上;c)利用具有圖案的起縐織物,從轉(zhuǎn)移面在約30%到約60%的稠度下,對網(wǎng)幅進(jìn)行織物起縐,在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐織物之間定義的織物起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟,其中起縐織物以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)。選擇織物圖案、輥隙參數(shù)、5速度和網(wǎng)幅稠度,以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和在起縐織物上再分布,形成具有可拉伸的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅,所述網(wǎng)幅具有局部基重不同的多個互連區(qū)域,其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,該纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域互連。該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征在于它包括內(nèi)聚性纖維基料,后者在干燥-拉伸時能增加空隙體積。該方法進(jìn)一步包括d)施加網(wǎng)幅到干燥圓筒;e)將網(wǎng)幅在干燥圓筒上干燥;f)從干燥圓筒上移去網(wǎng)幅;其中執(zhí)行步驟d、e和f以便基本上保留可拉伸的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);和g)拉伸干燥的網(wǎng)幅。優(yōu)選干燥圓筒是現(xiàn)有技術(shù)眾所周知的帶有干燥罩的楊克式干燥器。沒有實質(zhì)上起縐的網(wǎng)幅可以從楊克式干燥器除去。盡管既可以使用也可以不使用起縐刀片,然而可取的是在某些情況下使用刀片例如非金屬的刀片,這些刀片可以柔和地幫助或促使網(wǎng)幅從楊克式干燥器除去。本發(fā)明的方法一般地在大約10到100%或甚至200%或300%的織物起縐下操作,和起縐恢復(fù)率在大約10%到100%之間。從下述描述中應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到起縐恢復(fù)率是指賦予網(wǎng)幅起縐的數(shù)量后隨后將網(wǎng)幅拉平測定的量度。本發(fā)明的方法在優(yōu)選的實施方案中可以在至少約20%的起縐恢復(fù)率之下操作,例如在至少約30%,40%,50%,60%,80%或100%下操作。可以使用任何適當(dāng)?shù)脑旒埞┝嫌靡灾圃彀凑毡景l(fā)明的纖維素片材。本發(fā)明的方法特別適合用于次級纖維,這是因為該方法對微細(xì)纖維具有適應(yīng)性。網(wǎng)幅最優(yōu)選在線砑光和拉伸。盡管任何適當(dāng)?shù)姆椒梢杂脕砝炀W(wǎng)幅,然而特別優(yōu)選網(wǎng)幅在第一輥和第二輥之間拉伸,而第一輥在縱向速度大于起縐織物速度下操作和第二輥在縱向速度大于第一輥速度下操作。在優(yōu)選實施方案中,在拉伸之前,將織物起縐的吸收性纖維素片材干燥到至少約90%的稠度或甚至更優(yōu)選干燥到至少約92%的稠度。典型地,當(dāng)在織物中被干燥時,網(wǎng)幅被干燥到約98%的稠度。一般而言,可以這樣控制織物起縐的工藝參數(shù)以便在拉伸網(wǎng)幅時紙厚下降的百分比與網(wǎng)幅的基重下降的百分比的比率小于約o.85。更優(yōu)選該比值小于約0.7乃至0.6。本發(fā)明另一方面提供一種制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,它包括如下步驟a)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅;b)將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上;c)從轉(zhuǎn)移面在約30%到約60%稠度下使用圖案起縐織物對網(wǎng)幅進(jìn)行織物起縐。其中在壓力下,在由轉(zhuǎn)移面和起縐織物之間限定的織物起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟,其中起縐織物以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)。選擇織物圖案、輥隙參數(shù)、和速度5和網(wǎng)幅稠度,以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和在起縐織物上再分布,形成具有可拉伸網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅,所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個局部基重不同的互連區(qū)域,其中包括至少i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,這些纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域互連。網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征在于它包括內(nèi)聚性纖維基料,后者在干燥-拉伸時能增大空隙體積。該方法進(jìn)一步包括步驟d)施加網(wǎng)幅到干燥圓筒;e)網(wǎng)幅在干燥圓筒上千燥;f)從干燥圓筒上剝離網(wǎng)幅;g)控制從干燥圓筒的離開角,其中步驟d,e,f和g的進(jìn)行以便基本上保留可拉伸的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。然后將干燥的網(wǎng)幅拉伸到最終長度。在優(yōu)選的實施方案中,使用片材控制圓筒進(jìn)行控制從干燥圓筒的離開角的步驟。片材控制圓筒配置在鄰近于干燥圓筒之處以便干燥圓筒表面和片材控制圓筒表面之間的間隙小于約網(wǎng)幅厚度的兩倍。在優(yōu)選的情況下,片材控制圓筒配置在以便千燥圓筒表面和片材控制圓筒表面之間的間隙小于約網(wǎng)幅厚度或更少。優(yōu)選,在從干燥圓筒剝離后,對網(wǎng)幅在線砑光和拉伸。網(wǎng)幅所進(jìn)行的任何適當(dāng)數(shù)量的拉伸取決于所需要的性質(zhì)。一般地網(wǎng)幅至少拉伸約10%,通常至少拉伸約15%,適宜地至少拉伸約30%。網(wǎng)幅可以拉伸至少約45%或75%以上,這取決于先前施加的織物起縐的數(shù)值。為拉伸網(wǎng)幅,可以使用任何適當(dāng)?shù)姆椒?。一個優(yōu)選的方法是網(wǎng)幅在第一拉伸輥和第二拉伸輥之間拉伸,而第一拉伸輥在第一縱向速度理想地稍微大于起縐織物速度下操作和第二拉伸輥在縱向速度基本上大于第一拉伸輥速度下操作。當(dāng)使用這個設(shè)備時,有益地,網(wǎng)幅以超過足夠控制滑動的角度包裹第一拉伸輥,理想地該角度超過輥圓周的180°。同樣地網(wǎng)幅以超過足夠控制滑動的角度包裹第二拉伸輥,理想地該角度也超過輥圓周的180°。在優(yōu)選的情況下,網(wǎng)幅以超過各自圓周的約200。到約300°的角度包裹第一和第二拉伸輥中的每一個。也優(yōu)選第一和第二拉伸輥彼此可以相對移動;以^更它們可以放置在引線(thread)的第一位置和操作的第二位置,網(wǎng)幅的一邊與第一拉伸輥接觸和網(wǎng)幅的另外一邊與第二拉伸輥接觸。本發(fā)明另一方面還提供一種制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,它包括如下步驟a)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維明顯隨才幾分布的初生網(wǎng)幅;b)將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移面上;c)從轉(zhuǎn)移面在約30%到約60%稠度下,使用圖案起縐織物對網(wǎng)幅進(jìn)行織物起縐。其中在壓力下,在由轉(zhuǎn)移面和起縐織物之間限定的織物起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟,其中起縐織物以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)。選擇織物圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度,以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和在起縐織物上再分布,形成具有可拉伸網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅,所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個局部基重不同的互連區(qū)域,其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,該纖維富集區(qū)域通過(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域互連。該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征在于它包括內(nèi)聚性纖維基料,后者在干燥-拉伸時能增加空隙體積。該方法進(jìn)一步包括步驟d)將網(wǎng)幅用樹脂粘合涂料組合物粘附到干燥圓筒;e)網(wǎng)幅在干燥圓筒上干燥;f)從千燥圓筒上移去網(wǎng)幅。其中執(zhí)行步驟d,e和f以便基本上保留可拉伸的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。干燥之后,然后將網(wǎng)幅拉伸到最終長度。干燥圓筒任選的在樹脂粘合涂料組合物之下配有樹脂保護(hù)涂層。樹脂保護(hù)涂層優(yōu)選包括聚酰胺樹脂;例如現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的二亞乙基三胺樹脂。這些樹脂可以通過任何合適的方法交聯(lián)。樹脂粘合涂料組合物優(yōu)選可再潤濕。該方法在操作時在干燥圓筒上保留粘合樹脂涂料組合物以便涂層在網(wǎng)幅轉(zhuǎn)移到干燥圓筒時提供足夠的濕粘著強度從而確保網(wǎng)幅在干燥期間被粘附在干燥圓筒上。也將粘合樹脂涂料組合物保持以便當(dāng)網(wǎng)幅被千燥時粘合涂料組合物是柔韌的(pliant)從而網(wǎng)幅可以從干燥圓筒不用起縐刀片就可以除去。在這方面,"柔韌的"指粘合樹脂涂料組合物千燥時不會變硬或換句話說維持在柔性狀態(tài)以便網(wǎng)幅可以從干燥圓筒不受實質(zhì)損傷的除去。粘合涂料組合物可以包括聚乙烯醇樹脂和優(yōu)選包括至少一種附加的樹脂。該附加的樹脂可以是多糖樹脂例如纖維素樹脂或淀粉。本發(fā)明更進(jìn)一步提供一種制造如上所述的織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中當(dāng)網(wǎng)幅在干燥圓筒上時對網(wǎng)幅進(jìn)行壓花。壓花之后,網(wǎng)幅在干燥圓筒上進(jìn)一步干燥然后由此移去。優(yōu)選執(zhí)行施加網(wǎng)幅到干燥圓筒、當(dāng)網(wǎng)幅放置在干燥圓筒上時對網(wǎng)幅進(jìn)行壓花、在干燥圓筒上干燥網(wǎng)幅和從干燥圓筒移去網(wǎng)幅的步驟,以便基本上保留可拉伸的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。從干燥圓筒上移去后,將干的網(wǎng)幅拉伸。當(dāng)網(wǎng)幅具有小于約80%稠度時,網(wǎng)幅在干燥圓筒上被壓花;典型地,當(dāng)網(wǎng)幅具有小于約70%的稠度時對網(wǎng)幅壓花;和優(yōu)選當(dāng)網(wǎng)幅具有小于約50%的稠度時對網(wǎng)幅壓花。在一些情況下,當(dāng)網(wǎng)幅被施加到干燥圓筒時對網(wǎng)幅進(jìn)行壓花,而干燥圓筒具有壓花表面,網(wǎng)幅在縱向方向移動的速度小于干燥圓筒的速度。在一些情況下,當(dāng)網(wǎng)幅放置在干燥圓筒上時,對網(wǎng)幅進(jìn)行附加的起縐。應(yīng)用真空有助于增加CD拉伸。制造織物起縐的吸收性纖維素片材的另一方法包括a)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅;b)將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上;和c)利用起縐織物,從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下,對網(wǎng)幅進(jìn)行織物起縐,在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐織物之間限定的織物起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟,其中起縐織物以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)。選擇網(wǎng)幅圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度,以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和在起縐織物上再分布,形成具有可拉伸網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅,其具有多個局部基重不同的互連區(qū)域,其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,這些纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域互連。該方法也包括d)對網(wǎng)幅施加真空從而增加其CD拉伸至少約5%,該數(shù)值是相對于采用類似方法而沒有在織物起縐后施加真空生產(chǎn)的類似網(wǎng)幅而言的。優(yōu)選,當(dāng)網(wǎng)幅被保持在起縐織物中時施加真空到網(wǎng)幅和當(dāng)適宜水平的真空施加到網(wǎng)幅時對織物起縐進(jìn)行選擇從而增加CD拉伸。一般地,至少施加5英寸水銀柱壓的真空;更典型地當(dāng)需要時至少施加10英寸水銀柱壓的真空。更高的真空水平例如至少15英寸水銀柱壓或至少20英寸水銀柱壓或至少25英寸水銀柱壓或以上的真空可以施加。相對于由相同方法制造但是沒有在織物起縐后施加真空的同樣網(wǎng)幅,施加真空到網(wǎng)幅優(yōu)選增加網(wǎng)幅的CD拉伸至少約5-7.5%;更優(yōu)選,相對于由相同方法制造但是沒有在織物起縐后施加真空的同樣網(wǎng)幅,施加真空到網(wǎng)幅增加網(wǎng)幅的CD拉伸至少約10%。在還有一些實施方案中,相對于由相同方法制造但是沒有在織物起縐后施加真空的同樣網(wǎng)幅,施加真空到網(wǎng)幅增加網(wǎng)幅的CD拉伸至少約20%;相對于由相同方法制造但是沒有在織物起縐后施加真空的同樣網(wǎng)幅,施加真空到網(wǎng)幅增加網(wǎng)幅的CD拉伸至少約35%或至少約50°/。,在某些情況下這是更優(yōu)選的。噴流/絲網(wǎng)速度5同樣是用于制造本發(fā)明產(chǎn)品的重要參數(shù)。制造織物起縐的吸收性纖維素片材的另一方法包括a)施加造紙供料的噴流到成形絲網(wǎng),噴流具有噴流速度和絲網(wǎng)以成形絲網(wǎng)速度移動,噴流速度和成形絲網(wǎng)速度之間的差值稱為噴流/絲網(wǎng)速度5;b)對造紙供料壓縮脫水從而形成初生網(wǎng)幅;和c)利用起縐織物,從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下,對網(wǎng)幅進(jìn)行織物起縐,在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐織物之間限定的織物起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟,其中起縐織物以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)。選擇織物圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度,以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和在起縐織物上再分布。該方法進(jìn)一步包括d)干燥網(wǎng)幅;和e)控制噴流/絲網(wǎng)速度5和織物起縐步驟包括對織物選擇以便干燥的網(wǎng)幅的干燥MD/CD拉伸比為約1.5或更少。在一些情況下,優(yōu)選控制噴流/絲網(wǎng)速度5和織物起縐步驟以便干燥網(wǎng)幅的干燥MD/CD拉伸比約1到0.75或更少,或約0.5或更少。噴流/絲網(wǎng)速度5可以大于約300fpm,例如大于約350fpm;或噴流/絲網(wǎng)速度5小于約50fpm。噴流/絲網(wǎng)速度5也可以小于Ofpm,以便成形絲網(wǎng)速度超過噴流速度。制造本發(fā)明的織物起縐的吸收性纖維素片材還有另一個方法,其包括a)施加造紙供料的噴流到成形絲網(wǎng),噴流具有噴流速度和絲網(wǎng)以成形絲網(wǎng)速度移動,噴流速度和成形絲網(wǎng)速度之間的差值稱為噴流/絲網(wǎng)速度5;b)對造紙供料壓縮脫水從而形成初生網(wǎng)幅;和c)利用起縐織物,從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下,對網(wǎng)幅進(jìn)行織物起縐,在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐織物之間限定的織物起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟,其中起縐織物以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)。選擇織物圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度以便網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和在起縐織物上再分布。該方法進(jìn)一步包括d)干燥網(wǎng)幅;和e)控制噴流/絲網(wǎng)速度5和織物起縐步驟包括織物選擇以便干燥的網(wǎng)幅的干燥拉伸比為約1.5或更少,而條件是噴流/絲網(wǎng)速度5(i)是負(fù)值或(ii)大于約350fpm。噴流/絲網(wǎng)速度5可以大于約400fpm,例如大于約450fpm。典型地,網(wǎng)幅具有多個局部基重不同的互連區(qū)域,其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,該纖維富集區(qū)域通過(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域互連。在優(yōu)選實施方案中,在纖維富集區(qū)域內(nèi)纖維的取向偏向CD方向。本發(fā)明還有的其它特征和優(yōu)點將由以下描述和附圖而得以明了。附圖簡述本發(fā)明將參照附圖加以詳細(xì)闡述,其中相同的附圖標(biāo)記表示相似的部件圖1是織物起縐片材在起縐之后沒有拉伸的纖維富集區(qū)域沿縱向剖面的顯孩吏照片(120X);圖2是本發(fā)明的織物起縐片材起縐之后拉伸45%的纖維富集區(qū)域沿縱向的剖面的顯微照片(120X);圖3是織物內(nèi)干燥的織物起縐網(wǎng)幅的織物側(cè)的顯微照片(10X);圖4是織物內(nèi)干燥然后拉伸45%的織物起縐網(wǎng)幅的織物側(cè)的顯微照片(10X);圖5是圖3網(wǎng)幅的干燥器側(cè)的顯微照片(10X);圖6是圖4網(wǎng)幅的干燥器側(cè)的顯微照片(10X);圖7是包括多個不同基重區(qū)域的開孔(openmesh)網(wǎng)幅的顯微照片(8X),高基重區(qū)域通過在其間延伸的較低基重區(qū)域而互連;圖8顯示圖7網(wǎng)幅局部放大(32X)的顯微照片;圖9顯示圖7的放置在用于制造網(wǎng)幅的起縐織物上的開口網(wǎng)幅的顯微照片(8X);圖IO顯示用17%織物起縐制造的具有19磅/令基重的網(wǎng)幅的顯微照片;圖ll顯示用40%織物起縐制造的具有19磅/令基重的網(wǎng)幅的顯微照片;圖12顯示用28%織物起縐制造的具有27磅/令基重的網(wǎng)幅的顯微照片;圖13是吸收性片材的表面圖像(10X),標(biāo)明了對于表面和截面SEM取樣的區(qū)域圖14-16是從圖13中看到的片材中取得的材料樣品的表面SEM;圖17和18是圖13所示的片材在橫跨MD的截面上的SEM;圖19和20是圖13所示的片材在沿MD的截面上的SEM;圖21和22也是圖13所示的片材在沿MD的截面上的SEM;圖23和24是圖13所示的片材在橫跨MD的截面上的SEM;圖25是實施本發(fā)明方法的造紙機的示意圖;圖26是實施本發(fā)明方法的另一造紙機的示意圖;圖27是實施本發(fā)明方法的再一造紙機的局部示意圖;圖28a和28b是圖解用于和本發(fā)明相關(guān)的粘合劑和保護(hù)涂層的示意圖29a和29b是圖解用于圖27的造紙機的拉伸輥示意圖30是另一造紙機的局部示意圖,該造紙機具有當(dāng)網(wǎng)幅附著于楊克式干燥圓筒時對網(wǎng)幅壓花的壓花輥;圖31是當(dāng)網(wǎng)幅拉伸時空隙體積對基重的曲線圖32是顯示了本發(fā)明的網(wǎng)幅的縱向模量的圖解,其中各橫坐標(biāo)為了清楚起見已經(jīng)位移;圖33是本發(fā)明的產(chǎn)品的縱向模量對百分拉伸率的曲線圖34是本發(fā)明的各種產(chǎn)品的厚度變化對基重變化的曲線圖35是織物起縐的網(wǎng)幅的厚度對所施加真空的曲線圖36是織物起縐的網(wǎng)幅和各種起縐織物的厚度對所施加真空的曲線圖37是本發(fā)明的各種網(wǎng)幅的TMI摩擦值對拉伸率的曲線圖;圖38是各種產(chǎn)品的空隙體積變化對基重變化的曲線圖;和圖39是顯示了本發(fā)明產(chǎn)品和普通濕壓(CWP)吸收性片材的MD/CD拉伸比率對由噴流/絲網(wǎng)速度5的典型曲線的圖解;發(fā)明詳述本發(fā)明參考下述幾個實施方案和多個實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。此類討論僅僅是為了舉例說明的目的。在所附權(quán)利要求中闡明的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的對于具體實施例的改進(jìn)對于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員來說是顯而易見的。在這里使用的術(shù)語給出了與緊接著在下面闡明的舉例性質(zhì)的定義一致的它的尋常意義。在整個說明書和權(quán)利要求中,當(dāng)我們談到具有纖維取向的明顯隨機分布(或使用類似術(shù)語)的初生網(wǎng)幅時,我們指當(dāng)已知的成形技術(shù)用于將供料沉積在成形織物上時所導(dǎo)致的纖維取向的分布。當(dāng)在顯微鏡下觀察時,即使取決于噴流/絲網(wǎng)速度,可能有相對于縱向取向的顯著偏向,使得該網(wǎng)幅的縱向拉伸強度超過橫向拉伸強度,該纖維仍然有隨機取向的外觀。除非另作說明,"基重",BWT,bwt等等是指產(chǎn)品的3000平方英尺令的重量。稠度指初生網(wǎng)幅的固體含量百分?jǐn)?shù),例如,按照完全干燥的基礎(chǔ)來計算。"空氣干燥"指殘留水分,按照慣例對于紙漿至多約10%水分和對于紙張有至多約6%水分。具有50%水和50%完全干燥的紙漿的初生網(wǎng)幅具有50%的稠度。術(shù)語"纖維素","纖維素片材"等等意指包括引入了含有纖維素作為主要成分的造紙纖維的任何產(chǎn)品。"造紙纖維"包括原始紙漿或再循環(huán)(二次)纖維素纖維或含有纖維素纖維的纖維混合物。適合于制造本發(fā)明的網(wǎng)幅的纖維包括非木纖維,如棉纖維或棉衍生物,馬尼拉麻,南非槿麻,沙巴草,亞麻,蘆蘋草,稻草,黃麻纖維,甘蔗渣,馬利筋屬植物花纖維,和菠蘿葉纖維;以及木纖維,如從每年落葉樹和針葉樹獲得的那些,其中包括軟木纖維,如北方和南方軟木牛皮紙纖維;硬木纖維,如桉樹,楓木,樺樹,山楊等。造紙纖維能夠利用本領(lǐng)域中的技術(shù)人員熟悉的許多化學(xué)制漿方法中的任何一種來從它們的來源物質(zhì)釋放出來,此類方法包括硫酸鹽,亞石危酸鹽,多石克化物,堿法制漿,等等。如果需要的話,該紙漿能夠通過化學(xué)方法漂白,其中包括使用氯,二氧化氯,氧,堿金屬過氧化物等。本發(fā)明的產(chǎn)品可以包括普通纖維(不論從原始紙漿還是從再循環(huán)的來源得到)和高粗糙度富含木質(zhì)素的管式纖維的共混物,如漂白化學(xué)熱機械紙漿(BCTMP)。"供料"和類似術(shù)語指包括用于制造紙類產(chǎn)品的造紙纖維,任選的濕強度樹脂,解粘結(jié)劑和類似原料的一種水性組合物。在這里使用的術(shù)語"將網(wǎng)幅或供料壓縮脫水"指通過在脫水趙上濕壓的機械脫水,例如,在一些實施方案中通過利用在網(wǎng)幅表面上連續(xù)地施加的機械壓力,就象在壓輥和壓瓦(pressshoe)之間的棍隙中一樣,其中該網(wǎng)幅與造紙氈接觸。術(shù)語"壓縮脫水"用來區(qū)別一些工藝,其中網(wǎng)幅的初始脫水主要通過熱方式來進(jìn)行,例如在以上指出的Trokhan的美國專利No.4529480和Farrington等人的美國專利No.5607551中通常就是這樣。網(wǎng)幅壓縮脫水因此指,例如,通過對其施加壓力從具有低于30%左右的稠度的初生網(wǎng)幅中除去水和/或通過對其施加壓力將網(wǎng)幅的稠度提高了約15%或更高。起縐織物和類似術(shù)語指適合于實施本發(fā)明的方法的攜帶圖案的織物或帶,并且優(yōu)選是足夠可滲透的,使得在網(wǎng)幅保持在起縐織物中的同時該網(wǎng)幅可以干燥。對于該網(wǎng)幅轉(zhuǎn)移到另一個織物或表面(不是該起縐織物)進(jìn)行千燥的情況,該起縐織物可具有較低的滲透性。"織物側(cè)"和類似術(shù)語指網(wǎng)幅的與起縐和干燥用織物接觸的那一側(cè)。"干燥器側(cè)"和"圓筒側(cè)"是該網(wǎng)幅的與網(wǎng)幅的織物側(cè)相對的那一側(cè)。Fpm指英尺/分,而稠度指網(wǎng)幅的重量百分?jǐn)?shù)纖維。噴流/絲網(wǎng)速度5是從流料槽(如流料槽70,圖25,26)流下的流料槽噴流和成形絲網(wǎng)或織物之間速度的差值;噴流速度-絲網(wǎng)速度一般地以fpm作為單位。在新月形-成形機的情況下,如果使用一對成形織物,在縱向推進(jìn)網(wǎng)幅的織物的速度用于計算噴流/絲網(wǎng)速度5,如織物54,圖25或氈78,圖26。無論如何,兩個成形織物一般地具有相同的速度。由"同樣的"方法制造的"同樣的"網(wǎng)幅意指網(wǎng)幅由基本上同等的設(shè)備以基本上同樣的方法制造的網(wǎng)幅;也就是說具有基本上一樣的總體起縐、織物起縐、輥隙參數(shù)等。MD指縱向和CD指橫跨縱向。輥隙參數(shù)包括,但不局限于,輥隙壓力,輥隙長度,支承輥硬度,織物接近角,織物離開角,均勻性,以及在輥隙表面之間的速度5。輥隙長度指輥隙表面上發(fā)生接觸的長度。當(dāng)網(wǎng)幅在拉伸時能夠顯示出空隙體積增加時,可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)"基本上得到保持"。"在線"和類似術(shù)語指所進(jìn)行的工藝步驟不從生產(chǎn)該網(wǎng)幅的造紙機中除去該網(wǎng)幅。當(dāng)它在巻繞之前沒有切斷的情況下被拉伸或砑光時,網(wǎng)幅在線拉伸或砑光。在起縐粘合劑的上下文中"柔韌的"指粘合樹脂涂料組合物干燥時不會變硬或換句話說維持在柔性狀態(tài)以便網(wǎng)幅可以從干燥圓筒不受實質(zhì)損傷的除去。粘合涂料組合物可以包括聚乙烯醇樹脂和優(yōu)選包括至少一種附加的樹脂。該附加的樹脂可以是多糖樹脂例如纖維素樹脂或淀粉。移動式轉(zhuǎn)移面指一個表面,網(wǎng)幅從該表面上起縐進(jìn)入到起縐織物中。移動式轉(zhuǎn)移面可以是下面所述的轉(zhuǎn)鼓的表面,或可以是連續(xù)光滑移動帶的表面或可以具有表面織構(gòu)等的另一種移動織物。移動式轉(zhuǎn)移面需要支持該網(wǎng)幅和促進(jìn)高固體起縐,這可從下面的討論領(lǐng)會到。在這里報導(dǎo)的厚度和/或蓬松度可以使用所說明的1,4或8片材厚度來測量。各片材被堆疊和在堆疊體的中心部分上進(jìn)行厚度測量。優(yōu)選,試驗樣品在23'C士1.0X:(73.4?!?.8。F)的氛圍中在50%相對濕度下調(diào)理至少約2小時,和然后用Thwing-AlbertModel89-II-JR或ProgageElectronicThicknessTester,以2-英寸(50.8-mm)直徑測砧,539±10克凈荷重和0.231英寸/秒下降率進(jìn)行測量。對于成品試驗,每片的試驗產(chǎn)品必須具有與銷售產(chǎn)品相同的層數(shù)。對于通常的試驗,選擇八個片材并堆疊在一起。對于衛(wèi)生巾(napkin)試驗,在堆疊之前將衛(wèi)生巾展開。對于從纏繞器上退繞的基片試驗,所試驗的各片材必須具有與從纏繞器上退繞生產(chǎn)的相同層數(shù)。對于從造紙機圓筒上退下的基片試驗,必須使用單層。片材在MD上對齊排列被堆疊在一起。在通常的壓花或印刷產(chǎn)品上,如果完全有可能的話,在這些區(qū)域中避免測量。蓬松度也能夠通過將厚度除以基重,以體積/重量的單位表達(dá)o本發(fā)明的產(chǎn)品的吸收性用簡單的吸收性測試器來測量。簡單的吸收性測試器是測量薄織物、衛(wèi)生巾、或手巾的樣品的親水性和吸收性的特別有用的裝置。在這一試驗中2.O英寸直徑的薄織物、衛(wèi)生巾、或手巾的樣品被安放在頂部平直塑料蓋與底部刻紋槽的樣品板之間。該薄織物、衛(wèi)生巾、或手巾樣品圃盤利用1/8英寸寬圓周法蘭面積來固定就位。樣品沒有用夾持器壓縮。通過lmm直徑導(dǎo)管將73。F的去離子水在底部樣品板的中心上引入到樣品中。該水處于-5mm的靜水壓頭。在測量的開始由儀器機構(gòu)所引入的脈沖引發(fā)流動。水因此利用毛細(xì)管作用被該薄織物、衛(wèi)生巾、或手巾樣品從這一中心進(jìn)入點沿徑向向外浸滲。當(dāng)水浸滲的速率下降到低于0.005gm水/每5秒時,該試驗終止。從貯器中除去的并被樣品吸收的水的量被稱量并報導(dǎo)為水的克數(shù)/每平方米的樣品或水的克數(shù)/每克的片材。在實踐中,使用M/KSystemsInc.GravimetricAbsorbencyTestingSystem。這是可從M/KSystemsInc.,12GardenStreet,Danvers,Mass.,01923獲得的市售系統(tǒng)。也稱為SAT的WAC或吸水容量實際上由儀器本身測得。WAC被定義為重量對時間曲線具有"零"斜率的點,即樣品已經(jīng)停止吸收。試驗的終止標(biāo)準(zhǔn)是以經(jīng)過固定的時間之后所吸收的水重量的最大變化來表達(dá)的。這基本上是重量對時間曲線的零斜率的估計。該程序使用經(jīng)過5秒時間間隔的0.005g的變化作為終止標(biāo)準(zhǔn);除非規(guī)定了"SlowSAT",在這種情況下中斷標(biāo)準(zhǔn)是在20秒中的lmg。干拉強度(MD和CD)、拉伸率、它們的比率、模量、破裂模量、應(yīng)力和應(yīng)變是用標(biāo)準(zhǔn)Instron試驗設(shè)備或以各種方式構(gòu)型設(shè)計的其它合適伸長拉伸試驗機來測量的,典型地4吏用在23X:±1"(73.4。F±l。F)的氣氛中在50%相對濕度下調(diào)理了2小時的薄織物或手巾的3或1英寸寬的帶材。拉伸試驗是在2英寸/min的十字頭速度下進(jìn)行的。模量是以磅/英寸/每英寸的伸長來表達(dá),除非另有說明。拉伸比率簡單地是由前述方法測定的數(shù)值的比率。除非另作說明,拉伸性能是干片材性能。"織物起縐比率"是在起縐織物和成形絲網(wǎng)之間的速度差的表達(dá)并且典型地作為緊接著在織物起縐之前的網(wǎng)幅速度與緊接著在織物起縐之后的網(wǎng)幅速度的比率來計算,成形絲網(wǎng)和轉(zhuǎn)移面一般地但不是必需地在同一速度下操作織物起縐比率-轉(zhuǎn)移圓筒速度+起縐織物速度織物起縐也能夠表達(dá)為按照下式計算的百分比織物起縐率,百分?jǐn)?shù)-[織物起縐比率-l]x100%從具有750fpm的表面速度的轉(zhuǎn)移圓筒到具有500fpm的速度的織物發(fā)生起縐的網(wǎng)幅具有1.5的織物起縐比率和50%的織物起縐。該拉伸比類似地計算,一般地作為纏繞速度與起縐織物速度的比率。拉伸率可以表示為從拉伸比中減去1,再乘以100%所得到的百分?jǐn)?shù)。施加于試樣上的"拉長率"或"拉伸率"是從最終長度除以它在拉伸之前的長度的比率計算的。除非另作說明,拉伸率指相對于剛剛干燥之后的網(wǎng)幅的長度而言的伸長率。這一量也可以表示為百分?jǐn)?shù)。例如4"試樣被拉伸至5"具有5/4或1.25的拉伸比和25%的拉伸率??偲鹂U率是作為成形絲網(wǎng)速度與圓筒速度的比率來計算的并且%總起縐是總起縐%=[總起縐率-l]x100。/。具有2000fpm的成形絲網(wǎng)速度和1000fpm的圓筒速度的工藝將具有2的線性或總起縐率和100%的總起縐百分率。網(wǎng)幅的恢復(fù)起縐率是當(dāng)網(wǎng)幅伸長或拉伸時所除去的織物起縐的量。這一量計算如下和表示為百分?jǐn)?shù)恢復(fù)起縐率=[1-總起縐%/織物起縐%]x100%具有25%的總起縐和50%的織物起縐的工藝將具有50%的恢復(fù)起縐率?;謴?fù)起縐率稱為當(dāng)定量起縐的量和施加于特殊網(wǎng)幅上的拉伸率時的起縐恢復(fù)率。具有轉(zhuǎn)移圓筒90、起縐織物48以及巻收筒(takeupreel)120的在圖25中所示類型的造紙機40的各種量的樣品計算值將在下面表l中給出?;謴?fù)的織物起縐是產(chǎn)品屬性,它涉及在下面的圖和實施例中見到的蓬松度和空隙體積。表l-樣品織物起縐、拉伸率和恢復(fù)起縐率的計算<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>摩擦值和側(cè)邊度是通過對于在Dwiggins等人的美國專利No.6827819中討論的TMI方法加以改進(jìn)來計算的,這一改進(jìn)方法描述如下。在拉伸時摩擦值或側(cè)邊度的百分?jǐn)?shù)變化率是以在沒有拉伸時的初始值與拉伸值之間的差值再除以該初值為基礎(chǔ)的并且表示為百分?jǐn)?shù)。側(cè)邊度和摩擦偏差測量能夠通過使用LabMasterSlip&Frictiontester,Model32-90來完成,它具有特殊的高靈敏度荷載測量選擇和自定義頂部和樣品支持模塊Model32-90,該試驗儀可以從以下途徑獲得TestingMachinesInc.2910ExpresswayDriveSouthIslandia,N.Y.11722800-678-3221www.testingmachines.com適配接受摩擦傳感器,可以從下面途徑獲得NoriyukiUezumiKatoTechCo.,Ltd.KyotoBranchOfficeNihon-Seimei-Kyoto-SantetsuBldg.3FHigashishiokoji-Agaru,Nishinotoin-DoriShimogyo-ku,Kyoto600-8216Japan81-75-361-6360katotech扭mxl.alpha-web.ne.jpLabMasterSlipandFrictiontester的軟件經(jīng)過改進(jìn)之后使之(l)取回和直接記錄關(guān)于當(dāng)摩擦傳感器跨越樣品時施加于摩擦傳感器上的力的瞬時數(shù)據(jù);(2)計算該數(shù)據(jù)的平均值;(3)計算在這些瞬時數(shù)據(jù)點中的每一個點與所計算的平均值之間的差值的偏差一絕對值;和(4)計算整個掃描的平均偏差,以克報道。在試驗前,試樣應(yīng)當(dāng)在23.OX:±l匸(73.4。F±1.8。F)和50。/o士2%R.H.的氣氛中調(diào)理。試驗也應(yīng)該在這些條件下進(jìn)行。樣品應(yīng)該僅僅由邊和角來進(jìn)行操作并且樣品的所試驗區(qū)域的任何觸碰應(yīng)當(dāng)減到最少,因為樣品是準(zhǔn)確質(zhì)量的,以及物理性能因為野蠻操作或油污從手轉(zhuǎn)移到試驗儀上而容易地發(fā)生變化。試驗的樣品通過使用切紙機獲得直邊,作為3-英寸寬(CD)x5-英寸長(MD)帶條,來制得;具有明顯缺陷的任何片材被除去并用可接受的片材置換。這些尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗,允許同一試樣首先在拉伸試驗機中伸長,然后測試表面摩擦。將各試樣放置于測試器的樣品臺上,試樣的邊緣與樣品臺和夾緊裝置的前邊對齊排列。將金屬框架放置于該試樣的表面上在樣品臺的中心位置且同時通過平緩的將試樣片材的外邊緣修光滑來保證該試樣在框架下方是平直的。將傳感器小心地放置于樣品上,其中傳感器臂處于傳感器夾持器的中間。在各試樣的每一邊上進(jìn)行兩次MD-掃描。為了計算樣品的TMI摩擦值,在各片材的每一側(cè)上進(jìn)行傳感器頭的兩次MD掃描,其中從該片材的織物側(cè)的第一次MD掃描獲得的平均偏差值被記錄為MDF1;在片材的織物側(cè)上的第二次掃描所獲得的結(jié)果被記錄為MDF2。M^和MD。2是在該片材的干燥器側(cè)(鼓或楊克側(cè))上進(jìn)行的掃描的結(jié)果??椢飩?cè)的TMI摩擦值計算如下■FVf=MDn+MDF2-F2同樣地,干燥器側(cè)的TMI摩擦值計算如下MD^+MDTMI—FVD==D1D22整個片材摩擦值能夠作為織物側(cè)和干燥器側(cè)的平均值計算如下TMIFV+TMIFVTMI一FV扁=-f;-d獲得了側(cè)邊度,作為在該片材的兩側(cè)之間摩擦有多少不同的指征,該側(cè)邊度定義為TMIFVTL丄vavg側(cè)邊度二——=~~^*TMIFV,TMI—FVL這里"U"和"L"下標(biāo)指兩側(cè)(織物側(cè)和干燥器側(cè))的摩擦偏差的上下值一即較大的摩擦值總是被放入公式的分子中。對于織物起縐的產(chǎn)品,該織物側(cè)摩擦值高于該干燥器側(cè)摩擦值。側(cè)邊度不僅考慮在該片材的兩側(cè)之間的相對差,而且考慮總體摩擦水平。因此,低側(cè)邊度值通常是優(yōu)選的。PLI或pli指磅力/每線性英寸。Pusey和Jones(P&J)硬度(凹陷)是根據(jù)ASTMD531測量的,并且指凹陷數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)試樣和條件)。速度5指線速度的差異。下面所述的空隙體積和/或空隙體積比率是通過用非極性POROFIL⑧液體飽和片材和測量所吸收的液體的量來測定的。所吸收的32液體的體積等價于在片材結(jié)構(gòu)內(nèi)的空隙體積。該百分重量增加(PWI)表示為所吸收液體的克數(shù)/每克的在片材結(jié)構(gòu)中的纖維再乘以100,如以下所表示。更具體地說,對于所試驗的各單層片材樣品,選擇8個片材和裁切成1英寸x1英寸正方形(在縱向上1英寸和在橫向上1英寸)。對于多層產(chǎn)品樣品,各層是作為獨立實體來測量的。多層樣品應(yīng)該從用于試驗的各層位置上分離成獨立的各單層和8個片材。稱量和記錄各試樣的干燥重量,精確至0.0001克。將試樣置于含有比重為1.875克/每立方厘米的P0R0FIL②液體(可從CoulterElectronicsLtd.,NorthwellDrive,Uton,Beds,England;PartNo.9902458獲得)的盤子中。在10秒后,用鑷子在一個角的非常小的邊緣(l-2毫米)夾起該試樣并從液體中取出。讓該角在最上面來夾持該試樣,讓過量液體經(jīng)過30秒滴淌掉。將試樣的較低角輕輕地輕觸(低于1/2秒接觸)在#4濾紙(WhatmanLt.,Maidstone,England)上,以除去任何過量的最后部分液滴。立即稱量該試樣,在10秒之內(nèi),記錄該重量精確至0.0001克。各試樣的PWI,表示為POROFII^液體的克數(shù)/每克的纖維,計算如下PWI=[(W2-W1)/W1]X100%其中"W1"是試樣的干重,以克計;和"W2"是試樣的濕重,以克計。全部八個獨立試樣的PWI按照以上所述方法來測定,八個試樣的平均值是樣品的PWI。該空隙體積比率是通過將PWI除以1.9(流體的密度)將所得比率表達(dá)為百分?jǐn)?shù)來計算的,而空隙體積(gms/gm)簡單地是重量增加率;即,PWI除以100。在壓力輥隙中的織物起縐過程中,該纖維再分布在該織物上,使得該工藝能夠容忍低于理想成形條件,就象有時對于弗德林尼爾造紙機成形器(former)所見到的那樣。弗德林尼爾造紙機的成形段包括兩個主要零件,流料槽和弗德林尼爾造紙機平臺。后者由在各個排水控制設(shè)備上運行的絲網(wǎng)組成。實際的成形是沿著弗德林尼爾造紙機平臺進(jìn)行。排水、取向的剪切、和沿著該平臺產(chǎn)生的湍流的流體動力效應(yīng)一般是在成形工藝中的控制因素。當(dāng)然,通常在比網(wǎng)幅的構(gòu)造元件更大的規(guī)模上,該流料槽也在該工藝中具有重要的影響作用。因此該流料槽會引起大規(guī)模的效果,如在跨越該機器的全寬度上的流量、速度和濃度的分布的變化;由接近刮刀(slice)的加速流動在縱向之前產(chǎn)生并在縱向上定向排列的旋渦條紋;和隨時間變化的脈沖或流入到流料槽中的脈動。MD-定向排列的渦旋在流料槽排出料中的存在是常見的。弗德林尼爾造紙機成形器進(jìn)一步描述在TheSheetFormingProcess,Parker,J.D.,Ed.,TAPPIPress(1972,1994年再版)Atlanta,GA。根據(jù)本發(fā)明,吸收性紙幅是通過將造紙纖維分散到水性造紙供料(淤漿)中并將該水性供料沉積到造紙機器的成形絲網(wǎng)上來制備的。任何合適的成形流程都可以使用。例如,除了弗德林尼爾造紙機成形器之外的廣泛但非窮舉的清單包括新月形成形器,C-形包袞雙絲網(wǎng)成形器,S-形包裹雙絲網(wǎng)成形器,或吸取胸輥成形器。該成形織物能夠是任何合適多孔單元,其中包括單層織物,雙層織物,三層織物,光聚合物織物,等等。在成形織物領(lǐng)域中的非窮舉的
      背景技術(shù)
      包括美國專利No.4157276;4605585;4161195;3545705;3549742;3858623;4041989;4071050;4112982;4149571;4182381;4184519;43145894359069;4376455;4379735;4453573;4564052;4592395;46116394640741;4709732;4759391;4759976;4942077;4967085;49985685016678;5054525;5066532;5098519;5103874;5114777;51672615199261;5199467;5211815;5219004;5245025;5277761;5328565和5379808,全部這些專利以它們的全部內(nèi)容被引入這里供參考。特別為本發(fā)明可4吏用的一種成形織物是由VoithFabricsCorporation,Shreveport,LA制得的Voith織物系列成形織物2164??椢锲鹂U時的滲透性或空;:體積的方法:泡沫體;成技術(shù)已公開在美34國專利No.4543156和加拿大專利No.2053505中,它們的7>開內(nèi)容被引入這里供參考。發(fā)泡的纖維供料是由纖維與發(fā)泡的液體載體混合所制得的水性淤漿制成,剛好在后者被引入到流料槽中之前。提供到該系統(tǒng)中的該紙漿淤漿具有在約o.5重量y。至約7重量。/。纖維之間,優(yōu)選在約2.5重量%至約4.5重量%之間的稠度。該紙漿淤漿被添加到含有50-80%空氣(按體積)的包括水、空氣和表面活性劑的起泡液中,利用來自自然紊流的簡單混合作用和在處理部件中所固有的混合作用來形成具有在約0.lwt。/。至約3wt。/。纖維的范圍內(nèi)的稠度的起泡纖維供料。該紙漿作為低稠度淤漿的添加會導(dǎo)致從成形絲網(wǎng)中回收過量的起泡液。過量的起泡液從系統(tǒng)中排出并可以在其它地方使用或經(jīng)過處理從中回收表面活性劑。該供料可含有化學(xué)添加劑從而改變所生產(chǎn)的紙的物理性能。這些化學(xué)品能夠由本領(lǐng)域中技術(shù)人員很好地理解并且可以按照任何已知的結(jié)合方式來使用。此類添加劑可以是表面改性劑,軟化劑,解粘結(jié)劑,強度助劑,膠乳,不透明劑,熒光增白劑,染料,顏料,施膠劑,阻隔性化學(xué)品,助留劑,減溶劑,有機或無機交聯(lián)劑,或它們的結(jié)合物;這些化學(xué)品任選地包括多元醇,淀粉,PPG酯,PEG酯,磷脂,表面活性劑,多胺,HMCP(疏水改性陽離子聚合物),HMAP(疏水改性陰離子聚合物)等。該紙漿能夠與強度調(diào)節(jié)劑如濕強度劑,干強度劑和解粘結(jié)劑/軟化劑等混合。適當(dāng)?shù)臐駨姸葎Ρ绢I(lǐng)域熟練技術(shù)人員而言是眾所周知的。有用的強度助劑的全面但非窮舉的清單包括脲甲醛樹脂,三聚氰胺甲醛樹脂,乙醛酸化聚丙烯酰胺樹脂,聚酰胺-表氯醇樹脂等。熱固性聚丙烯酰胺是通過如下生產(chǎn)的讓丙烯酰胺與二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子型聚丙烯酰胺共聚物,它最終與乙二醛反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子交聯(lián)濕強度樹脂,乙醛酸化聚丙烯酰胺。這些材料一般描述在授權(quán)于Coscia等人的美國專利No3556932和授權(quán)于Williams等人的美國專利No3556933中,其中兩者都以全部內(nèi)容引入這里供公開。這一類型的樹脂可以由BayerCorporation以PAREZ631NC商品名市售獲得。不同摩爾比的丙烯酰胺/-DADMAC/乙二醛可用于生產(chǎn)交聯(lián)樹脂,它可用作濕強度劑。此外,其它二醛能夠代替乙二醛來產(chǎn)生熱固性濕強度特性。特別有用的是聚酰胺-表氯醇濕強度樹月旨,它的例子是由HerculesIncorporatedofWilmington,Delaware以商品名Kymene557LX和Kymene557H和由Georgia-PacificResins,InC以商品名人11^68@銷售。這些樹脂和制造該樹脂的方法已描述在美國專利No.3700623和美國專利No.3772076中,每個專利以全部內(nèi)容引入這里供參考。聚合物-表卣代醇樹脂的廣泛描述已給出在Chapter2:Alkaline-CuringPolymericAmine-Epichlorohydrin,由Espy在WetStrengthResinsandTheirApplication(L.Chan,Editor,1994)之中,該文獻(xiàn)以全部內(nèi)容被引入這里供參考。濕強度樹脂的適度綜合目錄由Westfelt描述在CelluloseChemistryandTechnology,13巻,第813頁,1979,它被引入這里供參考。合適的臨時濕強度劑同樣地可以包括在內(nèi)。有用的臨時濕強度劑的全面但非窮舉的清單包括脂肪族和芳族醛,其中包括乙二醛,丙二醛,丁二醛,戊二醛和雙搭淀粉,以及取代的或反應(yīng)的淀粉,二糖,多糖,脫乙酰殼多糖,或具有醛基和任選的氮基團(tuán)的單體或聚合物的其它已反應(yīng)聚合物反應(yīng)產(chǎn)物。代表性含氮的聚合物,它適宜與含醛的單體或聚合物反應(yīng),包括乙烯基-酰胺,丙烯酰胺和相關(guān)含氮的聚合物。這些聚合物為含有醛的反應(yīng)產(chǎn)物賦予正電荷。另外,其它從市場上可買到的臨時濕強度劑,如由Bayer制造的PAREZ745,與例如在美國專利No.4605702中/〉開的那些一起,都能夠^f吏用。該臨時濕強度樹脂可以是包括用于提高紙類產(chǎn)品的干和濕拉伸強度的醛單元和陽離子單元的各種水溶性有機聚合物之中的任何一種。此類樹脂已描述在美國專利No4675394;5240562;5138002;5085736;4981557;5008344;4603176;4983748;4866151;4804769和5217576中??梢允褂糜蒒ationalStarchandChemicalCompanyofBridgewater,N.J.以商標(biāo)CO-BOND1000和CO-BOND1000Plus銷售的改性淀粉。在使用以前,該陽離子醛式水溶性聚合物能夠通過將維持在大約240華氏度的溫度和約2.7的pH下的大約5%固體的水性淤漿預(yù)熱大約3.5分鐘來制備。最后,該淤漿能夠通過添加水來驟冷和稀釋,在低于約130華氏度下生產(chǎn)大約1.0%固體的混合物。也可從NationalStarchandChemicalCompany獲得的其它臨時濕強度劑是以商標(biāo)CO-BOND1600和CO-BOND2300銷售的。這些淀粉是作為膠態(tài)水分散體提供并且在使用之前不需要預(yù)熱。能夠使用臨時濕強度劑如乙醛酸化聚丙烯酰胺。臨時濕強度劑如乙醛酸化聚丙烯酰胺樹脂是通過如下生產(chǎn)的讓丙烯酰胺與二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子型聚丙烯酰胺共聚物,它最終與乙二醛反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子交聯(lián)臨時性或半永久性濕強度樹脂,乙醛酸化聚丙烯酰胺。這些材料一般描述在Coscia等人的美國專利No3556932和Williams等人的美國專利No3556933中,其中兩者都以全部內(nèi)容在此引入作為參考。這一類型的樹脂是由BayerIndustries以PAREZ631NC商品名銷售。不同摩爾比的丙烯酰胺/DADMAC/乙二醛可用于生產(chǎn)交聯(lián)樹脂,它可用作濕強度劑。此外,其它二醛能夠代替乙二醛來產(chǎn)生熱固性濕強度特性。合適干強度劑包括淀粉,瓜爾膠,聚丙烯酰胺,羧甲基纖維素等。特別有用的是羧甲基纖維素,它的例子是由HerculesIncorporatedofWilmington,Delaware以商品名HerculesCMC銷售的。根據(jù)一個實施方案,該紙漿可以含有約0到約15磅/噸的干強度劑。根據(jù)另一個實施方案,該紙漿可以含有約l到約5磅/噸的干強度劑。合適的解粘結(jié)劑同樣地是本領(lǐng)域中技術(shù)人員已知的。解粘結(jié)劑或軟化劑也可以被引入到紙漿中或在網(wǎng)幅形成之后噴霧在網(wǎng)幅上。本發(fā)明也可以與軟化劑材料一起使用,后者包括但不限于從部分地酸中和的胺衍生的那一類型的酰胺基胺鹽。此類材料已公開在美國專利No.4720383中。Evans,ChemistryandIndustry,5July1969,pp.893-903;Egan,J.Am.OilChemist'sSoc.,Vol.55(1978),pp.118-121;和Trivedietal,,J.Am.OilChemist'sSoc.,June1981,pp.754-756,以它們的全部內(nèi)容在此引入作為參考,指明軟化劑常常僅僅作為復(fù)雜混合物,而不是作為單一化合物來商購獲得。盡管下面的討論集中于主要品種,但應(yīng)該理解,實際上一般能夠使用可以市售獲得的混合物。Quasoft202-JR是合適的軟化劑材料,它可以通過將油酸和二亞乙基三胺的縮合產(chǎn)物加以烷基化來形成。使用不足的烷基化劑(例如,硫酸二乙酯)和僅僅一個烷基化步驟,隨后進(jìn)行pH調(diào)節(jié)以使非乙基化物質(zhì)質(zhì)子化的合成條件將得到由陽離子乙基化和陽離子非乙基化物質(zhì)組成的混合物。較少比例(例如,約10%)的所得酰胺基胺會環(huán)化得到咪唑啉化合物。因為這些材料的僅僅咪唑啉部分是季銨化合物,在組成上總體是pH-敏感的。因此,在使用這一類型的化學(xué)品的本發(fā)明實施中,在流料槽中的pH應(yīng)該是大約6到8,更優(yōu)選6到7和最優(yōu)選6.5到7。季銨化合物,如二烷基二曱基季銨鹽也是合適的,特別當(dāng)該烷基含有約10到24個碳原子時。這些化合物的優(yōu)點是對于pH相對不敏感。能夠使用可生物降解的軟化劑。代表性可生物降解的陽離子型軟化劑/解粘結(jié)劑已^Hf在美國專利No5312522;5415737;5262007;5264082;和5"3096中,所有的這些專利以全部內(nèi)容在此引入作為參考?;衔锸羌緦侔被衔锏目缮锝到獾亩?,季銨化的胺-酯,和用季銨氯化物和二酯雙二十二烷基二曱基氯化銨官能化的可生物降解的植物油型酯,并且是代表性可生物降解的軟化劑。在一些實施方案中,特別優(yōu)選的解粘結(jié)劑組合物包括季屬胺組分以及非離子表面活性劑。該初生網(wǎng)幅典型地在造紙氈上脫水。任何合適的氈都可以使用。例如,氈可具有雙層基礎(chǔ)編織物,三層基礎(chǔ)編織物,和層壓基礎(chǔ)編織物。優(yōu)選的氈是具有層壓基礎(chǔ)編織設(shè)計的那些。對于本發(fā)明特別有用的濕壓制氈是由VoithFabric制造的Vector3。在壓制氈領(lǐng)域中的背景4支術(shù)包括美國專利No5657797;5368696;4973512;5023132;5225269;5182164;5372876;和5618612。在Curran等人的美國專利No.4533437中所/>開的的不同壓制氈同樣地可以使用。合適的起縐織物包括單層,多層,或復(fù)合的、優(yōu)選開孔的結(jié)構(gòu)。織物可具有下列特性中的至少一種(1)在起縐織物的與濕網(wǎng)幅接觸的一側(cè)("頂"側(cè))上,縱向(MD)線條的數(shù)量/每英寸(目數(shù))是10到200和橫向(CD)線條的數(shù)量/每英寸(支數(shù))也是10到200;(2)線條直徑典型地小于0.050英寸;(3)在頂側(cè)上,在MD關(guān)節(jié)的最高點與CD關(guān)節(jié)的最高點之間的距離是約0.OOl英寸到約0.02或0.03英寸;(4)在這兩層面之間有通過MD或CD線條形成的關(guān)節(jié),給予該片材以外形結(jié)構(gòu),為三維山/谷外觀;(5)該織物能夠以任何合適的方式取向以便實現(xiàn)對于產(chǎn)品的加工和對于產(chǎn)品的性能而言的預(yù)期效果;如果在網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移圓筒轉(zhuǎn)移到起縐織物上時希望有更多的CD脊影響起縐特性的話,長的經(jīng)線關(guān)節(jié)可以在頂側(cè)上以增大在產(chǎn)品中的MD脊,或長的煒線關(guān)節(jié)可以在頂側(cè)上;和(6)該織物可以制成為顯示出悅目的某些幾何圖案,該圖案典型地在每兩個到50個經(jīng)紗之間重復(fù)。合適的市售獲得的粗糙織物包括由VoithFabrics制造的多種織物。該起縐織物因此可以是在Farrington等人的美國專利No.5607551,7-8欄中描述的類型,以及描述在Trokhan的美國專利No.4239065和Ayers的美國專利No.3974025中的織物類型。此類織物可具有約20到約60根長絲/每英寸并且是從直徑一般地約0.008英寸到約0.025英寸的單絲聚合物纖維形成的。經(jīng)綷單絲兩者可以,但不是必須地具有相同的直徑。在一些情況下該長絲經(jīng)過編織和至少在Z-方向(該織物的厚度)上互補迂回構(gòu)型設(shè)計,以獲得第一組或陣列的兩組長絲的共平面型頂面-平面交叉;和預(yù)定第二組或陣列的亞頂面交叉。這些陣列是散布的,這樣頂面-平面交叉的各個部分在織物的頂面中限定了一排的柳條吊籃狀(wicker-basket)空腔,這些空腔在縱向(MD)和橫向(CD)上以交錯排列關(guān)系配置,和因此各空腔覆蓋了至少一個亞頂面交叉。這些空腔通過包括多個頂面-平面交叉的部分的樁狀輪廓離散地在視野中被包圍在平面視圖中??椢锏沫h(huán)可以包含熱塑性材料的熱定形單絲;共平面型頂面-平面交叉的頂面可以是單平面的平整表面。本發(fā)明的特定實施方案包括緞紋編織物以及三個或更多個梭口的雜混紋編織物,和約10x10到約120x120根長絲/每英寸(4x4到約47x47/每厘米)的網(wǎng)孔支數(shù),雖然網(wǎng)孔支數(shù)的優(yōu)選范圍是約18xl6到約55x48根長絲/每英寸(9x8到約22x19/每厘米)。如果希望這樣的話,代替壓印織物,干燥器織物可以用作起縐織物。合適織物已描述在Lee的美國專利No5449026(編織式樣)和5690149(堆疊MD扁紗式樣)以及Smith的美國專利No.4490925(螺旋形式樣)。如果弗德林尼爾造紙機成形器或其它縫隙成形器被使用,則該初生網(wǎng)幅可以用真空盒和蒸汽掩蔽層(shroud)來調(diào)理,直至它達(dá)到了適合于轉(zhuǎn)移到脫水氈中的固體含量為止。該初生網(wǎng)幅可以在真空協(xié)助下被轉(zhuǎn)移到該氈上。在新月形成形器中,真空輔助的使用是不必要的,因為該初生網(wǎng)幅是在成形用織物和氈之間形成的。鼓干燥能夠單獨或與沖擊空氣干燥相結(jié)合使用,如果按照以下所述那樣兩層干燥段布局是可用的,則該結(jié)合是尤其合適的。沖擊空氣干燥也可以用作干燥該網(wǎng)幅的唯一手段,因為如果需要的話該網(wǎng)幅保持在織物中,或可以與鼓式干燥器相結(jié)合使用。合適的旋轉(zhuǎn)沖擊空氣干燥設(shè)備已描述在Watson的美國專利No.6432267和Watson等人的美國專利No.6447640中。由于本發(fā)明的工藝能夠在現(xiàn)有設(shè)備上作合理的修改之后容易地實施,任何現(xiàn)有的平直干燥器能夠方便地使用,從而也能得以節(jié)約資金。另外地,該網(wǎng)幅可以在織物起縐之后進(jìn)行穿透干燥,這在現(xiàn)有技術(shù)中是眾所周知的。代表性參考文獻(xiàn)包括Cole等人的美國專利No.3342936;Morgan,Jr.等人的美國專利No.3994771;Morton的美國專利No.4102737;和Trokhan的美國專利No.4529480。參見附圖,圖1顯示了沿著織物起縐的、未拉伸的片材10的MD方向的橫截面(120X),示出了纖維富集區(qū)域12。將會認(rèn)識到,纖維富集區(qū)域12的纖維具有在CD上偏向的取向,尤其在區(qū)域12的右側(cè),其中該網(wǎng)幅接觸起縐織物的關(guān)節(jié)。40圖2示出了在織物起縐和干燥之后拉伸45%的片材10。在這里看出,當(dāng)區(qū)域12的微型褶皺擴(kuò)展或展開時,區(qū)域12在縱向上變纖細(xì)或分散。相對于未拉伸的網(wǎng)幅而言,拉伸網(wǎng)幅顯示出提高的蓬松度和空隙體積。參考圖3-12可以進(jìn)一步理解結(jié)構(gòu)和性質(zhì)變化。圖3是在沒有網(wǎng)幅的相當(dāng)大的后續(xù)拉伸時所制備的本發(fā)明織物起縐網(wǎng)幅的織物側(cè)的顯^t照片(IOX)。在圖3中看出,片材10具有由較低基重區(qū)域14連接的多個非常顯著的高基重、纖維富集的區(qū)域12,后者具有在橫向(CD)上偏向取向的纖維。從照片可以看出,連接區(qū)域14具有沿著在纖維富集區(qū)域12之間的方向延伸的纖維取向偏向。另外還看出,纖維富集區(qū)域12的微型褶皺的褶皺線或折皺紋沿著該CD延伸。圖4是經(jīng)過織物起縐、干燥和隨后拉伸45%的本發(fā)明的織物起縐網(wǎng)幅的織物側(cè)的顯微照片(IOX)。在圖4中看出,片材10仍然具有由較低基重區(qū)域14連接的多個較高基重區(qū)域12;然而,通過比較圖3和4可以了解到,在網(wǎng)幅拉伸之后纖維富集區(qū)域12更不明顯。圖5是圖3的網(wǎng)幅的干燥器側(cè)(即該網(wǎng)幅的與起縐織物相對的側(cè))的顯微照片(10X)。該網(wǎng)幅是織物起縐的和干燥的,沒有拉伸。這里可以看出較高基重的纖維富集區(qū)域12以及連接纖維富集區(qū)域的較低基重區(qū)域14。這些結(jié)構(gòu)特征在網(wǎng)幅的干燥器或"鼓"側(cè)上一般不太明顯;然而例外的是,當(dāng)織物起縐網(wǎng)幅IO被拉伸時,纖維富集區(qū)域的變細(xì)或展開也許更容易地在該網(wǎng)幅的干燥器側(cè)上觀察到,正象在圖6中看出的那樣。圖6是經(jīng)過織物起縐的、干燥的和隨后拉伸45%的根據(jù)本發(fā)明制備的織物起縐網(wǎng)幅10的干燥器側(cè)的顯微照片(IOX)。在這里看出,纖維富集的高基重區(qū)域12在變纖細(xì)時多少會"打開"或展開(在圖l和2中在更高的放大倍數(shù)下也可以看出)。在網(wǎng)幅拉伸時,較低基重區(qū)域14保持相對完整。換句話說,當(dāng)網(wǎng)幅拉伸時,纖維富集區(qū)域優(yōu)先地變纖細(xì)。在圖6中進(jìn)一步看出,相對壓縮的纖維富集區(qū)域12已經(jīng)在該片材中擴(kuò)展。不希望受任何理論束縛,可以相信在這里描述的對網(wǎng)幅進(jìn)行織物起縐會生產(chǎn)出在局部基重上有明顯變化的內(nèi)聚性纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在該網(wǎng)幅被干燥的同時該網(wǎng)絡(luò)基本上得到保存,例如使得干拉伸該網(wǎng)幅將使纖維富集區(qū)域多少分散或變纖細(xì)并增加該網(wǎng)幅的空隙體積。本發(fā)明的這一屬性在圖6中通過在該網(wǎng)幅拉伸到更大長度時在區(qū)域12上的網(wǎng)幅中微型褶皺打開來顯示出來。在圖5中,未拉伸網(wǎng)幅的相應(yīng)區(qū)域12保持關(guān)閉。本發(fā)明的方法及其優(yōu)選產(chǎn)品通過參考附圖7-24會進(jìn)一步領(lǐng)會。圖7是極低基重、開孔式網(wǎng)幅20的顯微照片,該網(wǎng)幅具有由多個較低基重連接區(qū)域24互聯(lián)的多個較高基重傘形(pileated)區(qū)域22。連接區(qū)域24的纖維素纖維具有沿著它們在傘形區(qū)域22之間延伸的方向發(fā)生偏向的取向,這也許在圖8的放大圖中明顯地看出。在局部基重區(qū)域中的取向和變化是令人驚訝的,鑒于以下事實初生網(wǎng)幅當(dāng)在從其中進(jìn)行濕織物起縐之前形成和基本上未被擾亂地轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移面上時具有明顯隨機的纖維取向。所賦予的有序結(jié)構(gòu)在極低基重區(qū)域中明顯看出,其中網(wǎng)幅20具有開式部分26和因此是開孔結(jié)構(gòu)。圖9顯示了網(wǎng)幅和起縐織物28,在從轉(zhuǎn)移圓筒上起縐之前在一般隨機形成達(dá)到40-50%左右的稠度之后該纖維在濕起縐輥隙中再分布在起縐織物上。盡管包括傘形和再定向的區(qū)域的結(jié)構(gòu)在極低基重的開孔式實施方案中容易地觀察到,但是當(dāng)基重增加時同樣能夠看見本發(fā)明產(chǎn)品的有序結(jié)構(gòu),其中纖維30的包覆區(qū)域(integumentregions)覆蓋該傘形和連接區(qū)域,就象在圖10至12中見到的那樣,因此片材32具有基本上連續(xù)的表面,就象特別在圖19和22中見到的那樣,其中較暗的區(qū)域具有較低的基重,而幾乎實心白色區(qū)域是相對壓縮的纖維。工藝參數(shù)變量等的影響也可以從圖10至12中鑒別。圖10和11兩者顯示19磅片材;然而,根據(jù)基重變化的該圖案在圖11中更顯著,因為織物起縐高得多(40%對17%)。同樣地,圖12顯示了在28%起縐下的較高基重網(wǎng)幅(27磅),其中該傘形的、連接和包覆區(qū)域全部是42明顯的。纖維從一般隨機排列再分布到包括取向偏向的有圖案的分布以及與起縐織物結(jié)構(gòu)對應(yīng)的纖維富集區(qū)域仍然可以參考圖13至24來鑒別。圖13是顯示纖維素網(wǎng)幅的顯微照片(10X),從該纖維素網(wǎng)幅制備了一系列的樣品并獲得掃描電子顯微照片(SEM)來進(jìn)一步顯示纖維結(jié)構(gòu)。在圖13的左側(cè),顯示了一個表面區(qū)域,從該區(qū)域制得了SEM表面圖{象14,15和16。在這些SEM中可以看出,正如前面關(guān)于該顯孩史照片所指出的,連接區(qū)域的纖維具有沿著它們在傘形區(qū)域之間的方向發(fā)生偏向的取向。在圖14,15和16中進(jìn)一步看出,所形成的包覆區(qū)域具有沿著縱向的纖維取向。該結(jié)構(gòu)特征在圖17和18中相當(dāng)引人注目地顯示。圖17和18是沿著圖13的XS-A線的截面視圖。尤其在200倍放大率(圖18)下看出,該纖維向著觀察平面或縱向來取向,因為當(dāng)樣品截切時大部分的纖維被切斷。圖19和20是沿著圖13的樣品的XS-B線的截面,顯示了較少的切斷纖維,尤其在顯微照片的中間部分上,再次顯示了在這些區(qū)域中的MD取向偏向。在圖19中指出,在左側(cè)的纖維富集區(qū)域中看見U型折疊。圖21和22是圖13的樣品沿著XS-C線的截面的SEM。在這些圖中看出,該傘形區(qū)域(左側(cè))"堆積"成更高局部基重。另外,在圖22的SEM中看出,大量的纖維已經(jīng)在傘形區(qū)域(左側(cè))中切斷,顯示纖維在相對于MD的橫向方向(在這種情況下沿著CD)在這一區(qū)域中再定向。也值得注意的是,當(dāng)從左到右移動時所觀察到的纖維末端的數(shù)量減少,表明從傘形區(qū)域離開時向著MD取向。圖23和24是沿著圖13的XS-D線截切的截面的SEM。在這里看出隨著跨越該CD移動,纖維取向偏向發(fā)生變化。在左邊,在連接或集束(colligating)區(qū)域中,看見大量的"末端",表明MD偏向。在中間,隨著橫跨傘形區(qū)域的邊緣而有較少的末端,表明有更多CD偏向,一直到接近另一個連接區(qū)域為止,并且切斷纖維再次變得更豐富,再次表明增加了MD偏向。纖維的所需再分布可通過稠度,織物或織物圖案,輥隙參數(shù),和速度5,以及在轉(zhuǎn)移面和起縐織物之間的速度差值的合適選擇來實現(xiàn)的。至少100fpm,200fpm,500fpm,1000fpm,1500fpm或甚至超過2000fpm的速度5是在一些條件下實現(xiàn)纖維的所希望的再分布和各項性能的結(jié)合所需要的,這將從下面的討論變得更清楚。在很多情況下,約500fpm到約2000fpm的速度5將是足夠的。初生網(wǎng)幅的形成,例如,流料箱噴流和成形絲網(wǎng)或織物速度的控制同樣是重要的,以便獲得該產(chǎn)品的所希望性能,尤其是MD/CD拉伸比率。同樣地,在維持該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的同時進(jìn)行干燥,特別是如果希望通過拉伸網(wǎng)幅來充分地提高蓬松度的話。在下面討論中看出,下面的突出參數(shù)進(jìn)行選擇或控制以便在產(chǎn)品中實現(xiàn)所希望的一組特性在該工藝的特定點(尤其在織物起縐)的稠度;織物圖案;織物起縐輥隙參數(shù);織物起縐比率;速度5,尤其轉(zhuǎn)移面/起縐織物和流料箱噴流/成形絲網(wǎng);和該網(wǎng)幅的織物起縐后處置。本發(fā)明的產(chǎn)品與普通產(chǎn)品在下表2中對比。表2-典型的網(wǎng)幅性能的對比<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>圖25是造紙機40的示意圖,該造紙機具有普通的雙絲網(wǎng)成形段42,氈運行段44,瓦式壓機段46,起縐織物48和適用于本發(fā)明的楊克式干燥器50。成形段42包括由多個輥56,58,60,62,64,66支持的一雙成形織物52,54和成形輥68。流料槽70提供由其流出的造紙供料作為在縱向到成形輥68和輥56之間的輥隙72和織物的噴流。供料形成初生網(wǎng)幅74,該網(wǎng)幅74在織物上借助于真空脫水,例如通過真空盒76。初生網(wǎng)幅被推進(jìn)到由多個輥80,82,84,85支持的造紙氈78并且該氈與瓦式壓輥86接觸。當(dāng)網(wǎng)幅被轉(zhuǎn)移到氈上時,網(wǎng)幅是低稠度的。通過真空輔助轉(zhuǎn)移;例如輥80如果需要可以是真空輥或撿拾器或真空瓦,這些是本領(lǐng)域眾所周知的。當(dāng)網(wǎng)幅到達(dá)瓦式壓輥,其可以具有IO到25%的稠度,當(dāng)其進(jìn)入瓦式壓輥86和轉(zhuǎn)移輥90之間的輥隙88時,優(yōu)選約20到25%。如果需要,轉(zhuǎn)移輥90可以是加熱輥。除了瓦式壓輥,輥86可以是普通的負(fù)壓輥。如果使用瓦式壓機,理想的和優(yōu)選的是在氈進(jìn)入瓦式壓輥輥隙之前,輥84是能有效將水從氈中除去的真空輥,這是因為來自供料的水將被壓入瓦式壓輥輥隙內(nèi)的氈中。無論如何,對于本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員而言從示意圖中可以明了,在84處使用真空輥是一般需要用于確保網(wǎng)幅與氈在方向變化時保持與氈的接觸。網(wǎng)幅74在輥隙88中的氈上借助于壓瓦92被濕壓。網(wǎng)幅因而在88處被壓縮脫水,一般地在該工藝的這個階段可以使稠度增加15個點或以上。在88處所顯示的構(gòu)造一般被稱為瓦式壓機;與本發(fā)明相關(guān)的是,圓筒90作為轉(zhuǎn)移圓筒進(jìn)行工作,該轉(zhuǎn)移圓筒的運轉(zhuǎn)能夠高速傳送網(wǎng)幅74到起縐織物,一般地為1000fpm到6000fpm。圓筒90具有如果需要可以配備粘合劑和/或脫模劑的光滑表面94。當(dāng)網(wǎng)幅連續(xù)在由箭頭96指示的縱向推進(jìn)時,網(wǎng)幅74附著到以高角速度旋轉(zhuǎn)的圓筒90的轉(zhuǎn)移面94。在該圓筒上,網(wǎng)幅74具有一般明顯隨才幾分布的纖維。方向96稱為網(wǎng)幅和造紙機40的縱向(MD);而橫向(CD)是網(wǎng)幅平面內(nèi)垂至于MD的方向。一般地在10到25%稠度時,網(wǎng)幅74進(jìn)入輥隙88和對其進(jìn)行脫水和干燥從而使得當(dāng)其轉(zhuǎn)移到示意圖中所示的起縐織物48時稠度變?yōu)榧s25到約70%??椢?8支持于多個輥98,100,102和壓制夾輥104上,從而與所示的轉(zhuǎn)移圓筒90形成織物起縐輥隙106。該起縐織物限定在起縐織物48適合于接觸輥90的距離上的起縐輥隙;即,對于網(wǎng)幅施加較大壓力使之緊貼在該轉(zhuǎn)移圓筒上。為此目的,支承(或起縐)輥100可以具有柔軟的可變形表面,它將增加起縐輥隙的長度和增加在織物和片材之間的織物起縐角度并且接觸點或瓦式壓輥能夠用作輥100以便在高沖擊織物起縐輥隙106中增加與該網(wǎng)幅之間的有效接觸,其中網(wǎng)幅74轉(zhuǎn)移到織物48上并在縱向上行進(jìn)。通過在起縐輥隙處使用不同的設(shè)備,有可能調(diào)節(jié)織物起縐角度或與從起縐輥隙的離開角度。因此,有可能通過調(diào)節(jié)這些輥隙參數(shù)來影響纖維的再分布的性質(zhì)和量,可能在織物起縐輥隙76處發(fā)生的層離/解粘。在一些實施方案中希望重新構(gòu)造Z軸方向纖維間特性;而在其它情況下希望僅僅在網(wǎng)幅的平面上影響性能。該起縐輥隙參數(shù)能夠在各個方向上影響纖維在網(wǎng)幅中的分布,其中包括在Z軸方向以及該MD和CD上誘導(dǎo)變化。在任何情況下,從轉(zhuǎn)移圓筒轉(zhuǎn)移到起縐織物上是高沖擊性的,因為該織物比該網(wǎng)幅更緩慢地運行并且發(fā)生相當(dāng)大的速度變化。典型地,在從轉(zhuǎn)移圓筒轉(zhuǎn)移到織物上的過程中,該網(wǎng)幅在任何地方起縐10-60%和甚至更高(200到300%)。起縐輥隙106—般在約1/8"到約2",典型地l/2"到2"的任何地方的織物起縐輥隙距離上延伸。對于32根CD帶條/每英寸的起縐織物,網(wǎng)幅74因此將在輥隙中任何地方遇到約4到64才艮綷線長絲。在輥隙106中的輥隙壓力,即,在支承輥IOO和轉(zhuǎn)移輥90之間的荷載適宜是20到200,優(yōu)選40到70磅/每線性英寸(PLI)。在織物起縐后,該網(wǎng)幅繼續(xù)沿著MD96前進(jìn),在這里它被濕壓到在轉(zhuǎn)移輥隙112中的楊克圓筒110上。在輥隙112處的轉(zhuǎn)移可以在一般約25-約70%的網(wǎng)幅稠度下進(jìn)行。在這些稠度下,難以將該網(wǎng)幅足夠穩(wěn)固地粘附于圓筒110的表面114上以便從織物上徹底地除去該網(wǎng)幅。該工藝的此方面是重要的,特別是當(dāng)需要使用高速干燥罩以及維持高沖擊性起縐條件時。在這一方面上,注意到普通的TAD方法不使用高速軍,因為實現(xiàn)不了對楊克圓筒的充足粘合。已發(fā)現(xiàn),根據(jù)本發(fā)明,使用特定粘合劑配合中等濕度的網(wǎng)幅(25-70%稠度),將它充分地粘著到楊克圓筒上,以便于該體系的高速運轉(zhuǎn)和高噴流速度沖擊空氣干燥。在這一方面上,視需要在116處施加如上所述的聚(乙烯醇)/聚酰胺粘合劑組合物。在楊克圓筒110(它是一個加熱圓筒)上和借助在楊克軍118內(nèi)的高噴流速度沖擊空氣干燥網(wǎng)幅。當(dāng)圓筒旋轉(zhuǎn)時,網(wǎng)幅74通過起縐刮刀119從圓筒上起縐并纏繞在巻繞圓筒120上??墒褂貌ɡ藸钇鹂U刮刀進(jìn)行從楊克式干燥器使紙張起縐的步驟,如在美國專利No.5690788中所公開的,其公開內(nèi)容在此引入作為參考。已表明使用波浪狀起縐刮刀,當(dāng)在生產(chǎn)薄紙產(chǎn)品中使用時,賦予數(shù)個優(yōu)點。一般來說,與使用普通起縐刮刀所生產(chǎn)的相當(dāng)?shù)谋〖埉a(chǎn)品相比時,使用波浪狀刮刀起縐的薄紙產(chǎn)品具有較高的紙張厚度(厚度)、增加的CD拉伸和高的孔隙體積。通過使用波浪狀刮刀產(chǎn)生的所有這些變化趨向于與薄紙產(chǎn)品改進(jìn)的柔軟度感覺相關(guān)。當(dāng)使用濕法起縐工藝時,可使用沖擊空氣干燥器、穿透空氣干燥器或多個鼓式干燥器替代楊克式干燥器。在下述專利和申請中公開了沖擊空氣干燥器,其公開內(nèi)容在此引入作為參考Ilvespaaet等的美國專利No.5865955Ahonen等的美國專利No.5968590Ahonen等的美國專利No.6001421Sundqvist等的美國專利No.6119362標(biāo)題為WetCrepe,Impingment-AirDryProcessforMakingAbsorbentSheet的美國專利申請No.09/733172,現(xiàn)美國專利No.6432267。穿透干燥單元是本領(lǐng)域公知的且公開于Cole等的美國專利No.3432936中,其7>開內(nèi)容在此引入作為參考,如同美國專利No.5851353(它公開了一種罐式干燥體系)一樣。圖26顯示了本發(fā)明所用的優(yōu)選的造紙機40。造紙機40是三種織物的成圏才幾(loopmachine),其具有在本領(lǐng)域中通常稱為新月形成形器的成形段42。成形段42包括由多個輥如62,65支持的成形絲網(wǎng)52。成形段還包括成形輥68,該成形輥支持造紙氈78,以便在氈78上直接形成網(wǎng)幅44。氈運轉(zhuǎn)段44延伸到瓦式壓機段46,其中潮濕網(wǎng)幅沉積在如上所述的轉(zhuǎn)移輥90上。之后,在另一壓輥輥隙112內(nèi)在楊克式干燥器上沉積之前,在輥90,IOO之間的織物起縐輥隙內(nèi)在織物上使網(wǎng)幅74起縐。當(dāng)網(wǎng)幅保持在織物中時可以任選通過真空盒75施加真空。流料槽70和壓機瓦92結(jié)合圖25如上所述運轉(zhuǎn)。在一些實施方案中,該體系包括真空轉(zhuǎn)向輥84;然而,三個成圏體系可以以各種方式構(gòu)造,其中不需要轉(zhuǎn)向輥。結(jié)合造紙機的改造,該特征尤其重要,因為重新配置相關(guān)設(shè)備,即制漿或纖維加工設(shè)備和/或大型且昂貴的干燥設(shè)備如楊克式干燥器或多個鼓式干燥器的成本使得改造過于昂貴,除非改進(jìn)可使得與已有的設(shè)備相容。圖27是造紙機200的局部示意圖。造紙機200具有如上所述的成形和織物起縐段,其中在起縐織物202上對網(wǎng)幅205進(jìn)行織物起縐。網(wǎng)幅205從起縐織物轉(zhuǎn)移到楊克式干燥器206。不是從楊克式干燥器起縐而是網(wǎng)幅在片材控制輥210由干燥器上脫離被轉(zhuǎn)移。然后將網(wǎng)幅供給給一對拉伸輥212,214,在下文中將有更詳細(xì)的描述。任選的具有砑光站216,該砑光站具有一對砑光輥218,220。在經(jīng)由導(dǎo)輥222纏繞到輥224上之前,因而將網(wǎng)幅205在線砑光。為獲得本發(fā)明的優(yōu)點,據(jù)信在起縐段應(yīng)當(dāng)應(yīng)用高織物起縐率。如此制造的片材然后附加到楊克式干燥器,如圖27大致所示,但是使用將在下文中詳細(xì)闡述的特殊的粘附系統(tǒng)。優(yōu)選將片材在楊克圓筒上干燥到所需的干燥度。代替對離開圓筒的片材進(jìn)行起縐,相對小直徑的控制輥210位于非常接近和任選地接觸到楊克式干燥器的位置。這個相對較小直徑的輥控制片材的離開角以便片材在干燥器表面不會上下?lián)u晃。直徑越小,離開角越尖銳,而離開角越尖銳,則在片材縱向的所需的拉伸越小從而使網(wǎng)幅205在楊克206上的粘附斷裂。接著片材可以通過拔出段取走,其中提供給網(wǎng)幅的織物起縐的主要部分在起縐段被從片材中除去。網(wǎng)幅的該拉伸或拉拔展開了纖維層,該纖維層在對關(guān)節(jié)起縐之前趨向積聚,從而改善片材的吸收性能和觸覺特性。片如圖27所示,優(yōu)選砑光在線進(jìn)行。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解因為與楊克式干燥器相比濕部可以飛快運轉(zhuǎn)并且與楊克相比輥也可以顯著更快的運轉(zhuǎn),所以全過程效率極高。緩慢的楊克式干燥器速度意味著用本發(fā)明的設(shè)備容易獲得對于重質(zhì)片材更高效率的干燥。參考圖28a和28b,圖解顯示了用于本發(fā)明的優(yōu)選粘合體系。圖28a是楊克式干燥器例如楊克206的示意剖面圖,其中在網(wǎng)幅205下提供了粘合層230。圖28b是顯示圖28a的各種層的放大視圖。當(dāng)網(wǎng)幅在205被指示時,楊克式干燥器在232被指示。粘合層230包括柔軟的粘合劑234以及干燥器的保護(hù)層236。對于以最優(yōu)的實施方案運轉(zhuǎn)的本發(fā)明的工藝,干燥器涂層將具有下列特征。因為在對織物起縐步驟中片材已經(jīng)嵌入起縐織物中,粘合劑需要顯示出相當(dāng)?shù)臐裾掣?tack)性質(zhì),這是為了有效地將網(wǎng)幅從起縐織物轉(zhuǎn)移到楊克式干燥器。為此本發(fā)明的起縐工藝一般地要求粘合劑具有高的濕觸覺(tact),例如PVOH用于粘合劑混合物中。然而,當(dāng)顯示出高濕觸覺時PVOH也顯示出非常高的干粘附水平,從而需要使用起縐刮刀將干的片材從干燥器表面除去。對于圖27工藝的運轉(zhuǎn),片材必須被拉伸離開干燥器表面,但是并不需要過度拉伸伸長的片材,從而破壞網(wǎng)幅的完整性或使片材在瑕瘋點斷裂。所以,被描述為柔軟粘合劑的該粘合劑的級別必須是在濕片材粘附到干燥器表面時有化學(xué)活性的(aggressive),在高速干燥罩的影響下具有足夠的強度以保持片材在干燥器上,但是粘合劑在除去點必須顯示出足夠的釋放特性以便所需的片材性質(zhì)得以保留。也就是,可拉伸纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的性質(zhì)應(yīng)當(dāng)保留。據(jù)信粘合劑必須顯示出對片材高的濕粘附和低干燥粘附性質(zhì);內(nèi)聚性內(nèi)部強度比干的紙粘附強度大得多以便點滴的粘合劑都不伴隨片材離開;和對干燥器表面極高的干粘附。干燥器保護(hù)層應(yīng)當(dāng)對干燥器表面具有極高的干粘附性。在正常工作時,在片材離開干燥器表面被拉拔之前,需要起縐刮刀在纏繞工藝中啟動片材。在這個時候必須小心操作以防止刮刀損害干燥器表面或除去粘合層。這可以利用這些涂層材料的性質(zhì)達(dá)成,即使用柔軟的、非金屬的起縐刮刀使片材啟動。在干燥器被用于干燥紙之前,施加干燥器保護(hù)層并固化。在干燥器研磨之后或徹底清潔除去離開干燥器表面的舊涂層之后,可以施加該保護(hù)層。該涂層通常是聚酰胺基的可交聯(lián)材料,其可以在運轉(zhuǎn)之前涂敷和接著加熱固化。圖29a和29b是顯示拉伸輥212和214啟動和運轉(zhuǎn)構(gòu)造的示意圖。拉伸輥在240和242分別地安裝在活動的軸上。在啟動期間輥212和214—般地在網(wǎng)幅205的兩邊的任一邊以相反的位置關(guān)系布置。所示的構(gòu)造對于網(wǎng)幅205引線是非常方便的。一旦引線,輥旋轉(zhuǎn)超過270°以便片材被纏繞在兩個輥上并足以使片材能夠被每個驅(qū)動的輥夾住和拔出。圖29b中顯示了運轉(zhuǎn)構(gòu)造,其中輥以超過楊克的速度運行。輥214以比楊克式干燥器稍快的速度運轉(zhuǎn)以便片材能夠離開楊克干燥器被拔出和拉伸工藝開始進(jìn)行。輥212將以比輥214快得多的速度運行。拉伸段的下游可以進(jìn)一步配備砑光站,其中剩余的拔出將在砑光輥和輥212之間發(fā)生。優(yōu)選所有的輥按照實際情況盡可能接近地布置從而當(dāng)網(wǎng)幅在縱向行進(jìn)時使開孔片材的拉伸最小化。進(jìn)一步的改進(jìn)對于本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員而言也是容易理解的。例如在圖30中所示,造紙機300基本上與造紙機200相同,除了造紙機300配備有壓花輥315,壓花輥315在將網(wǎng)幅施加到楊克式干燥器之后的短暫時間內(nèi)對網(wǎng)幅進(jìn)行壓花。也就是,在圖30中所示的造紙機300包括常規(guī)成形段,織物起縐段(沒有示出),該織物起縐段包括將網(wǎng)幅305運載到楊克式干燥器306的起縐織物302。將網(wǎng)幅305轉(zhuǎn)移到楊克式干燥器306的表面和在此后不久當(dāng)網(wǎng)幅305干燥時用壓花輥315進(jìn)行壓花。在一些情況下,當(dāng)需要從楊克上剝離網(wǎng)幅時,優(yōu)選以輕微的速度差運行壓花輥和干燥器表面。優(yōu)選,楊克306配備有粘合體系,該粘合體系具有如上所述的楊克保護(hù)層和柔軟的層。將網(wǎng)幅在楊克上干燥和從控制輥310上除去。網(wǎng)幅被拉伸輥312,314拉伸或拉拔,然后在巻軸324上巻起網(wǎng)幅之前對其在316進(jìn)行砑光。50實施例1-8和實施例A-F一系列的吸收性片材用不同數(shù)量的織物起縐和總體起縐進(jìn)行制備。通常,50/50南方軟木牛皮紙/南方硬木牛皮紙供料為36m(M編織物,在片材上有CD關(guān)節(jié))所使用。不使用化學(xué)品如解粘劑和強度樹脂。該織物起縐比率是約1.6。該片材在支承輥上通過使用約25pli的線性力在約50%稠度下進(jìn)行織物起縐;之后通過讓其與加熱的干燥圓筒接觸來讓片材在織物中干燥,從織物上分出并纏繞到造紙機的圓筒之上。來自這些試驗的數(shù)據(jù)在表3中被指定為實施例1-8,其中也規(guī)定了織物起縐后拉伸率。通過使用壓縮脫水、織物起縐和楊克式干燥(代替圓筒干燥)用在圖25和26中所示類型的裝置作進(jìn)一步試驗,其中該網(wǎng)幅用含有聚乙烯醇的粘合劑粘附于楊克圓筒上并通過刮刀起縐來除去。來自這些試驗中的數(shù)據(jù)作為實施例A-F給出在表3中。<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>不希望受任何理論的束綽,相信如果該網(wǎng)幅的織物起縐的、可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)聚性在干燥過程中得到保存,則拉伸該網(wǎng)幅將展開該網(wǎng)幅的纖維富集區(qū)域或使纖維富集區(qū)域變纖細(xì)從而提高吸收性。在表4中看出,普通的濕壓(CWP)和穿透干燥產(chǎn)品(TAD)在拉伸時所顯示的性能變化少于本發(fā)明的織物起縐的/圓筒干燥的吸收性片材的相應(yīng)性能變化。這些結(jié)果在下面與附加的實施例一起進(jìn)一步進(jìn)行討論。一般按照以上指出的程序,用在織物內(nèi)(圓筒)干燥和楊克干燥的基礎(chǔ)片材進(jìn)行附加的試驗。該楊克干燥的材料用聚乙烯醇粘合劑粘附于楊克式干燥器上,然后進(jìn)行刮刀起縐。楊克干燥的材料在拉伸(一直料的性能變化。這可以通過使用有較低化學(xué)活性的刮刀起縐進(jìn)行改變,使產(chǎn)品的表現(xiàn)更象圓筒干燥的產(chǎn)品一樣。試驗數(shù)據(jù)概括在表5-12和圖31-39中。試驗的織物包括在MD或CD上取向的44G、44M和36M。用真空箱如真空箱75(圖26)的真空模塑包括用窄1/4〃和較寬1.5〃槽縫進(jìn)行試驗,達(dá)到約25〃汞柱真空。表4-<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>表5代表性實施例9-34(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage61</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage62</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage63</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage64</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage65</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage66</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage67</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage68</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage69</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage70</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage71</column></row><table>表7-模量數(shù)據(jù)楊克式干燥片材<table>tableseeoriginaldocumentpage72</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage73</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage74</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage75</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage76</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage77</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage78</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage79</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage80</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage81</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage82</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage83</column></row><table>表8厚度增長對比代表性實施例35-56<table>tableseeoriginaldocumentpage84</column></row><table>表8厚度增長對比代表性實施例57-78<table>tableseeoriginaldocumentpage85</column></row><table>表8厚度增長對比代表性實施例79-100<table>tableseeoriginaldocumentpage86</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage87</column></row><table>表8厚度增長對比代表性實施例123-144<table>tableseeoriginaldocumentpage88</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage89</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage90</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage91</column></row><table>表10使用真空時空隙體積的變化織物織物織物基重織物起斜率截距vva25Ct類型取向縐比率inHg44GCD131.150.02376.36.944MCD131.150.06176.07.544MMD131.150.06536.07.644GMD1344GCD1344MMD1344MCD131.300.04317.08.11.300.01947.78.21.300.05897.08.41.300.11917.110.144GCD241.15-0.00406.16.044MMD241.150.02046.06.544GMD241.150.02126.06.544GCD241.150.02695.96.636MMD241.150.04565.87.036MCD241.150.05395.97.344MCD241.300.01876.36.844GMD241.300.01406.66.944MMD241.300.01776.56.936MCD241.300.04656.17.244GCD241.300.03096.57.336MMD241.300.05166.17.4表11使用真空時CD拉伸的變化織物織物織物起縐拉伸率a2Ct類型織物取向基重比率斜率截距inHg"HSi13Til0.05824.147J^l44GCD131.150.08364.2786.444GCD131.300.06896.7478.544MMD131.300.12896,72910.044GMD131.300.07698.58310.536MMD241.150.02794.1794.944MMD241.150.03874.5265.544GMD241.150.05344.2655.636MMD241.300.06345.5897.244GMD241.300.04986.6027.844MMD241.300.05966.8938.492表12TMI摩擦數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage93</column></row><table>在圖31中看出,隨著該片材被拉伸使得基重減少,圓筒千燥的材料顯示出更多的空隙體積增加。另外,該楊克式干燥的和刮刀起縐的材料不顯示出任何顯著的空隙體積增長,一直到有較大伸長率為止。在表6和表7以及圖32和33中可以看出,圓筒干燥的材料和楊克式干燥的材料顯示出類似的應(yīng)力/應(yīng)變行為;然而,圓筒干燥材料具有更高的初始模量,這有益于運行性能。通過將增量應(yīng)力(每英寸的樣品厚度)(磅)除以所觀察到的附加伸長率來計算模量。名義上,該數(shù)量具有單位磅/英寸2。圖34是在產(chǎn)品拉伸時厚度對基重的曲線圖。該楊克式干燥的、劇烈起縐的網(wǎng)幅顯示出厚度與基重的約1:1損失(即,大約恒定的蓬松度),而圓筒千燥網(wǎng)幅與厚度相比損失了更多的基重。這一結(jié)果與實施例1-8的數(shù)據(jù)集和與空隙體積數(shù)據(jù)一致。對于不同的工藝可以計算和比較在基重上的百分?jǐn)?shù)減少的比率。當(dāng)被拉伸至約20.5的基重時該楊克式千燥的材料具有約26磅的未拉伸狀態(tài)的基重和約28%的厚度損失;即,該材料具有它初始厚度的僅僅約72%。該基重?fù)p失是大約5.5/26或21%;因此,厚度縮減百分率/基重縮減百分率的比率是大約28/21或1.3。在圖34中可以看出,當(dāng)材料被拉伸時,隨著基重減少,圓筒干燥材料更加緩慢地?fù)p失厚度。隨著圓筒干燥片材從約22磅的基重拉伸到約14磅的基重,厚度的僅僅約20%被損失以及厚度減少百分率/基重減少百分率的比率是大約20/36或0.55。在拉伸后楊克式干燥和圓筒干燥材料的結(jié)果在圖35中以圖形表述??梢栽俅伟l(fā)現(xiàn),隨著基重的減少,圓筒干燥材料的變化小于楊克式干燥的材料。此外,當(dāng)圓筒干燥的材料被拉伸時,可以觀察到空隙體積較大的變化。在圖36中看出,厚度受真空和起縐織物的選擇的影響;而表12和圖37表明在織物內(nèi)圓筒干燥材料顯示出高得多的TMI摩擦值。通常,當(dāng)材料拉伸時摩擦值會減少。從表12和圖37中的數(shù)據(jù)了解到,即使樣品僅僅在MD上運行,當(dāng)樣品被拉伸時在片材的任一側(cè)上的摩擦值匯合(converge);例如圓筒干燥樣品在拉伸之前具有2.7/0.65織物側(cè)/圓筒側(cè)的平均值以及在55%拉伸率下1.8/1.1的平均值。在本發(fā)明的產(chǎn)品和普通產(chǎn)品之間的差異特別可參考表4和圖38來了解。可以看出,普通的穿透干燥(TAD)產(chǎn)品在拉伸時不顯示出空隙體積的相當(dāng)大的提高(<5%)以及在超過7%拉伸率之后空隙體積的增加不是逐漸的;即,隨著該網(wǎng)幅拉伸超過10%,空隙體積不顯著地增加(低于1%)。所試驗的普通濕壓(CWP)手巾當(dāng)拉伸至10%伸長率時顯示出空隙體積的適度增加;然而,在更高伸長率下空隙體積減少,再次不逐漸地增加。本發(fā)明的產(chǎn)品在拉伸時顯示出空隙體積的大的、逐漸的增加。20%、30%、40%等等的空隙體積增加是容易地實現(xiàn)的。在本發(fā)明工藝和產(chǎn)品與普通產(chǎn)品和工藝之間的其它差異可以在圖39中看出。圖39是MD/CD拉伸比率(斷裂強度)-對-在流料箱噴流速度與成形絲網(wǎng)速度(fpm)之間的差異的曲線圖。上面的U形曲線代表普通的濕壓制的吸收性片材。下面的較寬的曲線代表了本發(fā)明的織物起縐的產(chǎn)品。從圖39中容易地認(rèn)識到,根據(jù)本發(fā)明在噴流/絲網(wǎng)速度5的寬范圍中實現(xiàn)了低于1.5左右的MD/CD拉伸比率,該范圍比所示CWP曲線的范圍大了兩倍以上。因此,流料箱噴流/成形絲網(wǎng)速度5的控制可用來實現(xiàn)希望的片材性能。從圖39中還看出,在正方形以下的MD/CD比率(即低于l)是困難的;如果不是不可能用常規(guī)處理獲得的話。此外,正方形或以下片材是由本發(fā)明形成的,沒有過多的纖維聚集物或"絮凝物",這不是具有低MD/CD拉伸比率的CWP產(chǎn)品的情況。這一差異部分地歸因于為了在CWP產(chǎn)品中獲得低拉伸比率所需要的較低速度5并且部分地歸因于以下事實當(dāng)根據(jù)本發(fā)明該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐時,纖維再分布在起縐織物上。令人吃驚地,本發(fā)明的正方形產(chǎn)品抵抗在CD上撕破的蔓延并顯示出自愈合的傾向。這是主要的處理優(yōu)點,因為該網(wǎng)幅,即使是正方形,仍顯示出當(dāng)被纏繞時降低的容易破裂的傾向。在許多產(chǎn)品中,橫向性能比MD性能更重要,特別在CD濕強度是關(guān)鍵的商品手巾中。產(chǎn)品報廢的主要來源是"選出(tabbing)"或撕去手巾的僅僅一片,而不是預(yù)定片材的全部。根據(jù)本發(fā)明,通過流料箱對成形絲網(wǎng)速度5的控制以及織物起縐,CD拉伸可以有選擇地提高。盡管本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合幾個實施例進(jìn)行了描述,在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的對于這些實施例的改進(jìn)對于本領(lǐng)域中技術(shù)人員來說是顯而易見的。考慮到上述討論,現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)知識和以上關(guān)于背景和發(fā)明詳述所討論的包括懸而未決的專利申請在內(nèi)的參考文獻(xiàn),它們的公開內(nèi)容全部在此引入作為參考,因此進(jìn)一步描述被認(rèn)為是不必要的。權(quán)利要求1、一種制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其包括a)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅;b)將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上;和c)將該網(wǎng)幅使用有圖案的起縐織物在約30-約60%的稠度下從轉(zhuǎn)移面上進(jìn)行織物起縐,該起縐步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面與起縐織物之間限定的織物起縐輥隙中發(fā)生,其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行,該織物圖案、輥隙參數(shù)、速度δ和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇,以使該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并且再分布在起縐織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅,該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有不同局部基重的多個互聯(lián)區(qū)域,其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,所述纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián);其中該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征在于它包括內(nèi)聚性纖維基料,后者在干燥和接下來的拉伸后能夠增加空隙體積。2、按照權(quán)利要求1所述的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,包括拉伸干燥的網(wǎng)幅和增加網(wǎng)幅的蓬松度。3、按照權(quán)利要求1所述的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,包括拉伸干燥的網(wǎng)幅和減少網(wǎng)幅的側(cè)邊度。4、按照權(quán)利要求1所述的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,包括拉伸干燥的網(wǎng)幅和使網(wǎng)幅的纖維富集區(qū)域變細(xì)。5、按照權(quán)利要求1所述的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中控制織物起縐和工藝參數(shù)以便在纖維富集區(qū)域內(nèi)的纖維在CD內(nèi)偏向取向。6、按照權(quán)利要求1所述的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中纖維富集區(qū)域具有多個微型褶皺,該微型褶皺具有橫跨縱向延伸的褶皺線,和進(jìn)一步包括在縱向拉伸干燥的網(wǎng)幅從而展開微型褶皺。7、按照權(quán)利要求1的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,在約10到約300%的織物起縐下進(jìn)行操作。8、按照權(quán)利要求1的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,在至少約40%的織物起縐下進(jìn)行操作。9、按照權(quán)利要求1的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,在至少約60%的織物起縐下進(jìn)行操作。10、按照權(quán)利要求1的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,在至少約80%的織物起縐下進(jìn)行操作。11、按照權(quán)利要求1的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,在100%或以上的織物起縐下進(jìn)行操作。12、按照權(quán)利要求11的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,在至少約125%的織物起縐下進(jìn)行操作。13、制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,包括a)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅;b)將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上;c)將該網(wǎng)幅在約30-約60%的稠度下從轉(zhuǎn)移面上利用有圖案的起縐織物進(jìn)行織物起縐,該起縐步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面與起縐織物之間限定的織物起縐輥隙中發(fā)生,其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行,該織物圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇,以使該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并且再分布在起縐織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅,該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的互聯(lián)區(qū)域,其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,所述纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián);其中該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征在于它包括內(nèi)聚性纖維基料,后者在千燥-拉伸時能增加空隙體積,d)施加網(wǎng)幅到干燥圓筒;e)在干燥圓筒上對網(wǎng)幅進(jìn)行干燥;f)從干燥圓筒上移去網(wǎng)幅;其中執(zhí)行步驟(d)、(e)和(f)以便基本上保留可拉伸的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),和g)拉伸干燥的網(wǎng)幅。14、按照權(quán)利要求13的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中干燥圓筒是楊克式干燥器。15、按照權(quán)利要求14的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中網(wǎng)幅在沒有實質(zhì)性起縐的情況下從楊克式干燥器除去。16、按照權(quán)利要求14的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中在啟動之后,網(wǎng)幅不需要起縐刮刀而從楊克式干燥器除去。17、按照權(quán)利要求13的方法,該方法在約10%到約100%的織物起縐以及約10%到約100%的起縐恢復(fù)率之下操作。。18、按照權(quán)利要求13所述的方法,該方法在至少約20%的起縐恢復(fù)率下操作。19、按照權(quán)利要求13所述的方法,該方法在至少約30%的起縐恢復(fù)率下操作。20、按照權(quán)利要求13所述的方法,該方法在至少約40%的起縐恢復(fù)率下操作。21、按照權(quán)利要求13所述的方法,該方法在至少約50%的起縐恢復(fù)率下操作。22、按照權(quán)利要求13所述的方法,該方法在至少約60%的起縐恢復(fù)率下操作。23、按照權(quán)利要求13所述的方法,該方法在至少約80%的起縐恢復(fù)率下操作。24、按照權(quán)利要求13所述的方法,該方法在至少約95%的起縐恢復(fù)率下操作。25、按照權(quán)利要求13的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中網(wǎng)幅包含次級纖維。26、按照權(quán)利要求13的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中從轉(zhuǎn)移面對網(wǎng)幅起縐的步驟使用起縐織物進(jìn)行。27、按照權(quán)利要求13的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中網(wǎng)幅在線拉伸。28、按照權(quán)利要求13所述的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中網(wǎng)幅在第一拉伸輥和第二拉伸輥之間拉伸,而第一拉伸輥在縱向速度大于起縐織物速度下操作和第二拉伸輥在縱向速度大于第一拉伸輥速度下操作。29、按照權(quán)利要求13的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中干燥的網(wǎng)幅在線砑光。30、按照權(quán)利要求13所述的制造織物起縐的纖維素片材的方法,其中在拉伸之前,將網(wǎng)幅干燥到至少約90%的稠度。31、按照權(quán)利要求13所述的制造織物起縐的纖維素片材的方法,其中在拉伸之前,將網(wǎng)幅干燥到至少約92%的稠度。32、按照權(quán)利要求13所述的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中在拉伸網(wǎng)幅時,控制織物起縐和工藝參數(shù)以便網(wǎng)幅厚度下降百分比與網(wǎng)幅基重下降百分比的比率小于約0.85。33、按照權(quán)利要求13所述的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中在拉伸網(wǎng)幅時,控制織物起縐和工藝參數(shù)以便網(wǎng)幅厚度下降百分比與網(wǎng)幅基重下降百分比的比率小于約0.7。34、按照權(quán)利要求13所述的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中在拉伸網(wǎng)幅時,控制織物起縐和工藝參數(shù)以便網(wǎng)幅厚度下降百分比與網(wǎng)幅基重下降百分比的比率小于約0.6。35、一種制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其包括a)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅;b)將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上;c)將該網(wǎng)幅在約30-約60%的稠度下從轉(zhuǎn)移面上使用有圖案的起縐織物進(jìn)行織物起縐,該起縐步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面與起縐織物之間限定的織物起縐輥隙中發(fā)生,其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行,該織物圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇,以使該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并且再分布在起縐織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅,該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的互聯(lián)區(qū)域,其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,所述纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián);其中該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征在于它包括內(nèi)聚性纖維基料,后者在干燥-拉伸時能增加空隙體積,d)施加網(wǎng)幅到干燥圓筒;e)在干燥圓筒上對網(wǎng)幅進(jìn)行干燥;f)從干燥圓筒上剝離網(wǎng)幅;g)控制網(wǎng)幅從干燥圓筒的離開角;其中執(zhí)行步驟(d)、(e)、(f)和(g)以便基本上保留可拉伸的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),和h)拉伸干燥的網(wǎng)幅。36、按照權(quán)利要求35的方法,其中控制從干燥圓筒的離開角的步驟利用片材控制圓筒來進(jìn)行。37、按照權(quán)利要求36的方法,其中片材控制圓筒配置在鄰近于干燥圓筒之處以便干燥圓筒表面和片材控制圓筒表面之間的間隙小于網(wǎng)幅厚度約兩倍。38、按照權(quán)利要求37的方法,其中片材控制圓筒配置在鄰近于干燥圓筒之處以便干燥圓筒表面和片材控制圓筒表面之間的間隙約等于網(wǎng)幅厚度或更少。39、按照權(quán)利要求35的方法,其中在從干燥圓筒剝離后對網(wǎng)幅進(jìn)行在線拉伸。40、按照權(quán)利要求39的方法,其中網(wǎng)幅被拉伸至少約10%。41、按照權(quán)利要求39的方法,其中網(wǎng)幅被拉伸至少約15%。42、按照權(quán)利要求39的方法,其中網(wǎng)幅被拉伸至少約30%。43、按照權(quán)利要求39的方法,其中網(wǎng)幅被拉伸至少約45%。44、按照權(quán)利要求39的方法,其中網(wǎng)幅被拉伸至少約75%。45、按照權(quán)利要求35所述的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中網(wǎng)幅在笫一拉伸輥和第二拉伸輥之間拉伸,而第一拉伸輥在縱向速度大于起縐織物速度下操作和第二拉伸輥在縱向速度基本上大于第一拉伸輥速度下操作。46、按照權(quán)利要求45所述的方法,其中網(wǎng)幅包裹第一拉伸輥超過其圓周的180°。47、按照權(quán)利要求46所述的方法,其中網(wǎng)幅包裹第二拉伸輥超過其圓周的180°。48、按照權(quán)利要求45所述的方法,其中網(wǎng)幅包裹第一和第二拉伸輥的每一個超過其各自圓周的200°-300°。49、按照權(quán)利要求45的方法,其中所述第一和第二拉伸輥可以相對于彼此移動。50、一種制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其包括a)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅;b)將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上;c)將該網(wǎng)幅在約30-約60%的稠度下從轉(zhuǎn)移面上利用有圖案的起縐織物進(jìn)行織物起縐,該起縐步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面與起縐織物之間限定的織物起縐輥隙中發(fā)生,其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二種速度下運行,該織物圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇,以使該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并且再分布在起縐織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅,該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的互聯(lián)區(qū)域,其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,所述纖維富集區(qū)域經(jīng)由(U)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián);其中該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征在于它包括內(nèi)聚性纖維基料,后者在干燥-拉伸時能增加空隙體積,d)將網(wǎng)幅用樹脂粘合涂料組合物粘附到干燥圓筒;e)在干燥圓筒上對網(wǎng)幅進(jìn)行千燥;f)從干燥圓筒上移去網(wǎng)幅;其中預(yù)先執(zhí)行步驟(d)、(e)和(f)以便基本上保留可拉伸的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),和g)拉伸干燥的網(wǎng)幅。51、按照權(quán)利要求50的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中網(wǎng)幅在沒有實質(zhì)性起縐的情況下從干燥圓筒除去。52、按照權(quán)利要求50的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中在啟動之后,網(wǎng)幅不需要起縐刮刀而從干燥圓筒除去。53、按照權(quán)利要求50的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中當(dāng)用片材控制圓筒控制其離開角時,網(wǎng)幅從干燥圓筒剝離。54、按照權(quán)利要求50的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中干燥圓筒具有樹脂保護(hù)涂層。55、按照權(quán)利要求54的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中樹脂保護(hù)涂層包含聚酰胺樹脂。56、按照權(quán)利要求55的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中聚酰胺樹脂是交聯(lián)的。57、按照權(quán)利要求50的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中樹脂粘合涂料組合物是可再潤濕的。58、按照權(quán)利要求50所述的制造織物起縐的吸收性片材的方法,進(jìn)一步包括保持粘合樹脂涂料組合物在干燥圓筒上的步驟,以便在網(wǎng)幅轉(zhuǎn)移到干燥圓筒時提供足夠的濕粘著強度從而確保網(wǎng)幅在干燥期間粘附在干燥圃筒上,和其中在干燥期間粘合涂料組合物保持柔軟以便網(wǎng)幅可以從干燥圓筒不用起縐刮刀而除去。59、按照權(quán)利要求50的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中樹脂粘合涂料組合物包含聚乙烯醇樹脂。60、按照權(quán)利要求59的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中樹脂粘合涂料組合物包含除聚乙烯醇樹脂之外的至少一種樹脂。61、按照權(quán)利要求50的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中樹脂粘合涂料組合物包含多糖樹脂。62、一種制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其包括a)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅;b)將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上;c)將該網(wǎng)幅在約30-約60%的稠度下從轉(zhuǎn)移面上利用有圖案的起縐織物進(jìn)行織物起縐,該起縐步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面與起縐織物之間限定的織物起縐輥隙中發(fā)生,其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二種速度下運行,該織物圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇,以使該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并且再分布在起縐織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅,該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的互聯(lián)區(qū)域,其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,所述纖維富集區(qū)域經(jīng)由(n)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián);其中該網(wǎng)幅的可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征在于它包括內(nèi)聚性纖維基料,后者在千燥-拉伸時能增加空隙體積,d)施加網(wǎng)幅到干燥圓筒;e)當(dāng)網(wǎng)幅沉積在干燥圓筒上時對網(wǎng)幅進(jìn)行壓花;f)在干燥圓筒上對網(wǎng)幅進(jìn)行干燥;g)從干燥圓簡上除去網(wǎng)幅;其中執(zhí)行步驟(d)、(e)、(f)和(g)以便基本上保留可拉伸的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),和h)拉伸干燥的網(wǎng)幅。63、按照權(quán)利要求62的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中當(dāng)網(wǎng)幅的稠度小于約80%時對網(wǎng)幅進(jìn)行壓花。64、按照權(quán)利要求62的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中當(dāng)網(wǎng)幅的稠度小于約70%時對網(wǎng)幅進(jìn)行壓花。65、按照權(quán)利要求62的制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其中當(dāng)網(wǎng)幅的稠度小于約50%時對網(wǎng)幅進(jìn)行壓花。66、按照權(quán)利要求62的制造織物起縐的吸收性片材的方法,其中行,而該壓花表面在縱向以比干燥圓筒慢的速度行進(jìn)。67、一種制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其包括:幅;b)將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上;和c)將該網(wǎng)幅在約30-約60%的稠度下從轉(zhuǎn)移面上利用起縐織物進(jìn)行織物起縐,該起縐步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面與起縐織物之間限定的織物起縐輥隙中發(fā)生,其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行,該織物圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇,以使該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并且再分布在起縐織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅,該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有多個不同局部基重的互聯(lián)區(qū)域,其中包括至少(i)多個高局部基重的纖維富集區(qū)域,所述纖維富集區(qū)域由(ii)多個較低局部基重連接區(qū)域來互聯(lián);d)對網(wǎng)幅施加真空從而增加其CD拉伸至少約5%,該數(shù)值是相對于采用類似方法而沒有在織物起縐后施加真空生產(chǎn)的類似網(wǎng)幅而言的。68、按照權(quán)利要求67所述的方法,當(dāng)網(wǎng)幅被保持在起縐織物中時施加真空到網(wǎng)幅和對織物起縐進(jìn)行選擇以便當(dāng)真空施加到網(wǎng)幅時增加CD拉伸。69、按照權(quán)利要求67所述的方法,其中施加至少5英寸水銀柱壓的真空。70、按照權(quán)利要求67所述的方法,其中施加至少IO英寸水銀柱壓的真空。71、按照權(quán)利要求67所述的方法,其中施加至少15英寸水銀柱壓的真空。72、按照權(quán)利要求67所述的方法,其中施加至少20英寸水銀柱壓的真空。73、按照權(quán)利要求67所述的方法,其中施加至少25英寸水銀柱壓的真空。74、按照權(quán)利要求67所述的方法,其中相對于由相同方法制造但是沒有在織物起縐后施加真空的同樣網(wǎng)幅,施加真空到網(wǎng)幅上增加了網(wǎng)幅的CD拉伸至少約7.5%。75、按照權(quán)利要求67所述的方法,其中相對于由相同方法制造但是沒有在織物起縐后施加真空的同樣網(wǎng)幅,施加真空到網(wǎng)幅上增加了網(wǎng)幅的CD拉伸至少約10%。76、按照權(quán)利要求67所述的方法,其中相對于由相同方法制造但是沒有在織物起縐后施加真空的同樣網(wǎng)幅,施加真空到網(wǎng)幅上增加了網(wǎng)幅的CD拉伸至少約20%。77、按照權(quán)利要求67所述的方法,其中相對于由相同方法制造但是沒有在織物起縐后施加真空的同樣網(wǎng)幅,施加真空到網(wǎng)幅上增加了網(wǎng)幅的CD拉伸至少約35%。78、按照權(quán)利要求67所述的方法,其中相對于由相同方法制造但是沒有在織物起縐后施加真空的同樣網(wǎng)幅,施加真空到網(wǎng)幅上增加了網(wǎng)幅的CD拉伸至少約50%。79、一種制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其包括a)施加造紙供料噴流到成形絲網(wǎng),噴流具有噴流速度和絲網(wǎng)以成形絲網(wǎng)速度移動,噴流速度和成形絲網(wǎng)速度之間的差值稱為噴流/絲網(wǎng)速度5;b)對造紙供料壓縮脫水從而形成初生網(wǎng)幅;c)利用起縐織物,從轉(zhuǎn)移面在約30%-約60%的稠度下,對網(wǎng)幅進(jìn)行織物起縐,在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐織物之間限定的織物起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟,其中起縐織物以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn),選擇織物圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度,以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和在起縐織物上再分布;d)干燥網(wǎng)幅;和e)控制噴流/絲網(wǎng)速度5和織物起縐步驟包括對織物選擇以便干燥的網(wǎng)幅的干MD/CD拉伸比約1.5或更少。80、按照權(quán)利要求79所述的方法,包括控制噴流/絲網(wǎng)速度5和織物起縐步驟以便干燥的網(wǎng)幅的干MD/CD拉伸比約1或更少。81、按照權(quán)利要求79所述的方法,包括控制噴流/絲網(wǎng)速度5和織物起縐步驟以便干燥的網(wǎng)幅的干燥MD/CD拉伸比約0.75或更少。82、按照權(quán)利要求79所述的方法,包括控制噴流/絲網(wǎng)速度5和織物起縐步驟以便干燥的網(wǎng)幅的干燥MD/CD拉伸比約0.5或更少。83、按照權(quán)利要求79的方法,包括控制噴流/絲網(wǎng)速度5,使其大于約300fpm。84、按照權(quán)利要求79的方法,包括控制噴流/絲網(wǎng)速度5,使其大于約350fpm。85、按照權(quán)利要求79的方法,包括控制噴流/絲網(wǎng)速度5,使其小于約50fpm。86、按照權(quán)利要求79的方法,包括控制噴流/絲網(wǎng)速度5,使其小于約0fpm,以便成形絲網(wǎng)速度超過噴流速度。87、一種制造織物起縐的吸收性纖維素片的方法,其包括a)施加造紙供料的噴流到成形絲網(wǎng),噴流具有噴流速度和絲網(wǎng)以成形絲網(wǎng)速度移動,噴流速度和成形絲網(wǎng)速度之間的差值稱為噴射/絲網(wǎng)速度5;b)對造紙供料壓縮脫水從而形成初生網(wǎng)幅;c)利用起縐織物,從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下,對網(wǎng)幅進(jìn)行織物起縐,在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐織物之間限定的織物起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟,其中起縐織物以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn),選擇織物圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度,以便使網(wǎng)幅因從轉(zhuǎn)移面起縐和在起縐織物上再分布;d)千燥網(wǎng)幅;和e)控制噴流/絲網(wǎng)速度5和織物起縐步驟包括對織物選擇以便干燥的網(wǎng)幅的干MD/CD拉伸比約1.5或更少,而條件是噴流/絲網(wǎng)速度5:(i)是負(fù)值或(ii)大于約350fpm。88、按照權(quán)利要求87所述的方法,其中噴流/絲網(wǎng)速度5大于約400fpm。89、按照權(quán)利要求87所述的方法,其中噴流/絲網(wǎng)速度5大于約450fpm。90、按照權(quán)利要求87所述的方法,其中網(wǎng)幅包括具有多個局部基重不同的互連區(qū)域的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),其中包括至少(i)多個局部高基重的纖維富集區(qū)域,該區(qū)域通過(ii)多個局部較低基重的連接區(qū)域互連。全文摘要一種制造織物起縐的吸收性纖維素片材的方法,其包括a)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維明顯隨機分布的初生網(wǎng)幅;b)將具有明顯隨機纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上;和c)將該網(wǎng)幅使用有圖案的起縐織物在約30-約60%的稠度下從轉(zhuǎn)移面上進(jìn)行織物起縐,該起縐步驟是在壓力下在轉(zhuǎn)移面與起縐織物之間限定的織物起縐輥隙中發(fā)生,其中該織物是在比轉(zhuǎn)移面的速度更緩慢的第二速度下運行,該織物圖案、輥隙參數(shù)、速度δ和網(wǎng)幅稠度進(jìn)行選擇,以使該網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面上起縐并且再分布在起縐織物上形成具有可拉伸性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅。文檔編號D21H21/20GK101535037SQ200680017385公開日2009年9月16日申請日期2006年3月21日優(yōu)先權(quán)日2005年4月18日發(fā)明者F·C·默里,G·H·瑟普爾,S·J·麥卡洛,S·L·愛德華茲申請人:佐治亞-太平洋消費產(chǎn)品有限合伙公司
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