專利名稱：：靴形壓榨機用帶的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于造紙用靴形壓榨機的帶，尤其涉及一種用于閉式靴形壓榨機的帶(在下文中，有時稱作"帶")。
背景技術：
：在造紙用壓榨機領域，為了減少總的制造成本，靴形壓榨機的使用正在增長。尤其是，因為閉式靴形壓榨機需要的安裝空間少，并且油墨飛散的弊病少，所以逐漸成為主流。另外，與用于開式靴形壓榨機的帶相比，用于閉式壓榨機的帶易遭受造紙過程中的造紙速度以及夾緊壓力等要求更苛刻的使用條件，因此用戶強烈要求改進帶的耐用性。作為在制造閉式靴形壓榨機帶的代表性方法，公知幾項使用了心軸的制造技術。例如，在JP特開平3-57236號公報以及JP特開昭64-45888號公報中公開了一種在芯材中使用了無端狀編織物的制造方法。另外，在JP專利3213589號公報中公開了一種在芯材中使用了無端狀網眼的制造方法。但是，這些制造方法存在帶的MD方向(帶的移動方向)尺寸很難調整的缺陷。另外，在JP特表平1-503315號公報以及JP特開平8-209578號公報中公開了一種沒有使用編織物的制造方法。這些制造方法在心軸的軸向方向上繞心軸的整個圓周以固定間隔排列線。但是，把線布置成基本平行于心軸的軸向方向并且在均勻的張力下線不會松脫，這是困難的。因此，這種方法存在排列該線需要非常多的時間的缺陷。另外，在JP特開平1-298292號/>才艮以及JP特表平5-505428號公報中公開了一種將用未固化樹脂浸漬的席子狀纖維帶或者編織物以螺旋形巻繞安裝在心軸之后進行固化的制造方法。但是，使用這些制造方法存在螺旋形的接合處容易剝離的缺陷。接著，在圖10中示出用于現(xiàn)有靴形壓榨機的帶的制造方法。首先，將無端編織物(編織成無端狀的編織物)C布置在兩個輥A和B之間。然后，在使用涂敷機D在編織物C的外表面上浸涂形成靴側層E并使其固化之后，從輥A和B取出無端編織物C，里朝外翻轉它使原先的內側變成外側之后重新放置在輥A和B之間。在織物的外表面上浸涂形成濕紙側層F并使其固化，然后調整整體厚度之后形成凹槽G。由此獲得帶1。上述的現(xiàn)有方法存在下面兩個缺陷1)為了在無端編織物的一側表面上浸涂形成執(zhí)側層E，并且在另一側表面上浸涂形成濕紙側層F，需要對帶進行翻轉，而此時在帶內部發(fā)生變形；2)當固化樹脂時，由于編織無端編織物中內在的變形被釋放出來，有可能發(fā)生帶的波動引起的形狀不穩(wěn)定的情況。與此相對，在JP專利3408416號7>才艮和JP特開2000-303377號公報中公開了如下的制造方法首先，在心軸上形成樹脂層，并在該樹脂層的外周上形成基體，然后，以穿過基體與最初的樹脂層接合的方式進一步形成樹脂層。根據(jù)這種制造方法，在形成最初的樹脂層之后，不需要對該樹脂層進行研磨或者進行翻轉，因此能很好地改善工作效率，從而提高了生產率。
發(fā)明內容但是，因為編織片用作基體，所以根據(jù)JP專利3408416的制造方法制造的靴形壓榨機用帶在由織物的經紗和煒紗形成的交叉部上存在彎曲，因此在帶的使用時，在交叉部集中大的應力，所以有時在樹脂層出現(xiàn)裂縫，從而存在損害帶的耐用性的問題。另外，當采用JP特開2000-303377號的制造方法時，與JP特表平1-503315號公報以及JP特開平8-209578號7>才艮同樣，在心軸的軸向上，線必須以固定間隔且在全周上形成，因此存在制造費時費力的問題。因此，為了解決這些問題，在先的JP專利申請2005-76216中，提出了如下的靴形壓榨機用帶其由基體、濕紙側層以及靴側層構成，成螺旋形的線巻繞層構成，該靴側層形成于具有磨光表面的心軸上。但是，由于在安裝有所述結構的靴形壓榨機用帶的壓榨輥內存在壓縮空氣，因此整條帶在施有張力的情況下被使用。而且，靴形壓榨機用帶隨著輥軸驅動在MD方向上移動，但所述張力在壓榨機跟前增大，在壓榨才幾出口處減小。因而，格子狀材料的經紗上的張力在壓榨機前后發(fā)生變動，與此相伴，經紗相對于幾乎靜止的煒紗前后移動，由此經紗和綷紗進行摩擦。因此，如果格子狀材料的經紗和煒紗由相同材料制成，那么問題就是由于綽紗比經紗更容易磨損，因此容易發(fā)生帶在CMD方向上的強度降低或者帶在CMD方向上伸長的現(xiàn)象。此外，格子狀材料的經紗和綿紗的交叉部雖然接合了，但是，因為是簡單的接合，所以格子狀材料的移動、彎曲容易引起該接合的分離。因而，在經紗和煒紗之間出現(xiàn)摩擦是不可避免的。因此，本發(fā)明的目的就是提供一種解決上述問題的靴形壓榨機用帶。本發(fā)明通過如下的靴形壓榨機用帶解決了上述問題該靴形壓榨機用帶配置在壓榨裝置的壓榨輥和靱之間，其特征在于，所述靴形壓榨機用帶由基體、濕紙側層以及靱側層構成，其中，該基體由接合經紗和煒紗的交叉部而制成的格子狀材料和巻繞成螺旋形的線巻繞層構成，該靴側層形成于具有磨光表面的心軸上，所述經紗比所述瑋紗更容易磨損。在本發(fā)明中，由于采用了格子狀材料的經紗比緯紗更容易磨損的結構，因此不會發(fā)生絆紗像以前那樣過早地磨損的現(xiàn)象，所以，能夠提高執(zhí)形壓榨機用帶的強度和尺寸穩(wěn)定性。圖1是本發(fā)明的靴形壓榨機用帶的局部剖視圖。圖2是示出形成靴側層工序中的心軸的圖，(a)是心軸和涂敷機的側視圖，(b)是心軸的立體圖。圖3是靴形壓榨機機構的立體圖。圖4是格子狀材料的主要部分的放大圖。圖5是示出在心軸上配置格子狀材料的工序的立體圖。圖6是示出形成線巻繞層的工序的立體圖。圖7是示出在形成線巻繞層之后進行接合的工序的立體圖。圖8是從心軸分離靱形壓榨機用帶的工序的側視圖。圖9是用于檢查抗磨損性的裝置的概要圖。圖10中(a)是示出現(xiàn)有的靴形壓榨機用帶的制造工序的剖視圖，(b)是以現(xiàn)有方法獲得的靴形壓榨機用帶的局部剖視圖。具體實施方式下面，參考圖l至7說明本發(fā)明的實施方案。圖1是本發(fā)明的靴形壓榨機用帶10的局部剖視圖。圖2是示出形成靴側層工序中的心軸M的圖，(a)是心軸M和涂敷機T的側^L圖，(b)是心軸M的立體圖。圖3是采用了本發(fā)明的靴形壓榨機用帶10的壓榨機機構100的立體圖。圖4是用作基體的格子狀材料的局部放大圖。圖5是示出在形成于心軸M表面上的靴側層20的外表面上配置作為基體的格子狀材料40的工序的立體圖，圖6是示出形成線巻繞層50的工序的立體圖，圖7是示出在形成線巻繞層50之后進行接合的工序的立體圖。如圖1所示，本發(fā)明的孰形壓榨機用帶10包括靴側層20;在靴側層20的外周上形成的基體30;在基體30的外周上形成的濕紙側層60。靴側層20形成在具有磨光表面的心軸M上?；w30由格子狀材料40和將線50A巻繞成螺旋形的線巻繞層50構成，其中，該格子狀材料40是經紗40A和緯紗40B的交叉部接合而構成的。如圖2(b)所示，孰側層20形成于心軸M的表面上。此時，優(yōu)選地，在心軸M的表面上預先涂敷剝離劑(未圖示)或者剝離片(未圖示)貼在心軸M的表面。然后，如圖2(a)所示，通過使用涂敷機(刮柄或者涂敷柄)T形成厚度為0.5~2.0mm左右的靴側層20。如圖3所示，通過把心軸M的表面磨光，不僅能保證在與靴104緊密接觸的狀態(tài)下經?；械难バ螇赫C用帶的靴側層20的平滑性，而且，能夠容易地從心軸M取下經過制造過程之后的靴形壓榨機用帶10。另外，優(yōu)選地，通過使心軸M包括加熱裝置(未圖示)，能夠促進包括靴側層20的樹脂的固化。接下來，在靴側層20的外周上設置基體30?；w30由格子狀材料40和線巻繞層50構成，其中，該格子狀材料40是經紗40A和絆紗40B的交叉部接合而構成的，而該線巻繞層50是在心軸M上將線50A巻繞成螺旋形而構成的。如圖4所示，格子狀材料40通過經紗40A和煒紗40B的交叉部接合而組合成格子狀。作為格子狀材料40,可以舉出在JP特開2002-194855號公報中公開的材料。作為接合經紗40A和煒紗40B的交叉部的方法，可舉出樹脂粘接或者熱熔融處理等。格子狀材料40的經紗40A采用比緯紗40B更容易磨損的材料。作為經紗40A,可以是各種紗，例如是由炭纖維或者玻璃纖維等無機纖維，棉花等天然纖維，或者聚酯棉、聚酯復絲、丙烯棉或者丙烯復絲等合成纖維等各種材料所構成的合股線或短纖紗等。例如，作為緯紗40B，可以舉出如尼龍、PET、芳香族聚酰胺、芳香族聚酰亞胺或者高強度聚乙烯等的具有高模數(shù)和高彈性模數(shù)的合成纖維，聚酯復絲的合股線，或者由聚酯棉制成的短纖紗。但它并不限于這些。此外，格子狀材料40的格子強度在50-250kg/cm的范圍內，另外，優(yōu)選地，1°/的模數(shù)在5-40kg/cm的范圍內。如圖5所示，將一個或多個格子狀材料40以煒紗40B沿著心軸M的軸向的方式配置于設置在心軸M上的靴側層20的外周上。另外，為了提高帶的強度，優(yōu)選地，格子狀材料40的寬度方向的兩端部以沿著心軸M的軸方向互相重疊的方式配置。格子狀材料40也可例如以向靴側層20巻繞成螺旋形的方式配置。另外，在這種情況下，同樣，優(yōu)選地以使格子狀材料40的寬度方向的兩端部互相重疊的方式配置。在將格子狀材料40配置于靴側層20的外周時，在靴側層20完全固化之前，通過使心軸M慢慢旋轉，使得絆紗40B沿著心軸M的軸向配置。接下來，在格子狀材料40上將線50A巻繞成螺旋形，由此設置線巻繞層50。在圖6中，線巻繞層50由以下方式形成使心軸M旋轉的同時，從包括在未圖示的線供應裝置的線軸Bo引出線50A,并將線50A在格子狀材料40上巻繞成螺旋形。此時，可以采用多個線軸Bo把線50A巻繞到格子狀材料40上。線供應裝置還包括移動裝置，該移動裝置用于在形成將線50A巻繞成螺旋形而構成的線巻繞層50的同時，與其連動而沿著心軸M的軸向移動。另外，這個線巻繞層50對靴形壓榨機用帶IO特別提供MD方向的強度。作為線巻繞層50的線50A的材料，例如，可以舉出由尼龍、PET、芳香族聚酰胺、芳香族聚酰亞胺或者高強度聚乙烯等具有高強度、高模數(shù)以及高彈性模數(shù)的合成纖維構成的單絲紗、復絲紗或者它們的合股線。但是它并不限于這些。當線50A采用尼龍或PET的復絲(7000dtex)時，優(yōu)選地在10根/5cm-50根/5cm的范圍內進行巻繞，另外，當線50A采用由芳香族聚酰胺的復絲(3000dtex)時，優(yōu)選地在10#75cm-30才艮/5cm的范圍內進行巻繞。線50A的強度優(yōu)選地在100kg/cm-300kg/cm的范圍內。在設置線巻繞層50之后，如圖7所示，使心軸M旋轉的同時，以覆蓋格子狀材料40以及線巻繞層50的方式涂敷樹脂，由此將基體30接合。在這種情況下，樹脂優(yōu)選地采用具有易于滲入格子狀材料40和線巻繞層50之間的粘性的樹脂。上面描述了如下的基體30的例子在靱側層20的外周上配置單層的格子狀材料40,并且在格子狀材料40的外周上設置線巻繞層50。但是，格子狀材料40和線巻繞層50配置方法當然不限定于此。例如，除此之外，能考慮以下的方法(1)首先形成線巻繞層50，接著配置格子狀材料40的方法；(2)配置多層格子狀材料40的方法；(3)首先形成線巻繞層50，接著，在配置格子狀材料40之后，再形成線巻繞層50的方法；(4)首先配置格子狀材料40,接著，在形成巻繞層50之后，配置格子狀材料40而形成線巻繞層50的方法等。另外，當將格子狀材料40配置成多層時，為了避免在基體30上出現(xiàn)不必要的起伏，寬度方向的端部互相重疊的部分不布置在多層的同一處。接下來，將無端狀的濕紙側層60形成在線巻繞層50的外周上。形成濕紙側層60的樹脂穿過基體30浸漬，并且與靴側層20的基體30側表面接合而變成一體。另外，根據(jù)需要，例如使用打底劑或者粘合劑等，可以提高靴側層20和濕紙側層60之間的結合程度。作為靴側層20和濕紙側層60的樹脂，適合采用氨基曱酸乙酯樹脂，但除此之外，能采用橡膠或彈性體等。另外，作為聚氨酯樹脂，考慮其物理特性，適合采用熱固性的氨基甲酸乙酯樹脂，硬度在80-98度(JIS-A)的范圍內選擇即可。當然，靱側層20和濕紙側層60的硬度可以相同，也可以不同。在通過加熱固化樹脂形成濕紙側層60之后，對其表面進行研磨以獲得規(guī)定厚度，并且根據(jù)需要，在濕紙側層60的表面上形成槽70。之后，從心軸M取下靴形壓榨機用帶10。此時，如上所述，優(yōu)選地，在心軸M的表面和執(zhí)形壓榨才幾用帶10之間，事先采用剝離劑或剝離片進行處理，以容易地將靴形壓榨機用帶IO從心軸M取下。另外，如圖8所示，鄭形壓榨機用帶10的一側端部固定于其直徑大于心軸M的直徑的環(huán)R上，并且使所述環(huán)能夠從心軸M取下。通過上述結構，能夠容易地將靴形壓榨機用帶IO從心軸M取下。(實施方案)針對具有上述結構的本發(fā)明的靴形壓榨機用帶，通過以下具體記載的工序獲得了實施例1_3以及比較例1。(實施例1)工序1:在通過驅動裝置能夠旋轉的、具有1500mm直徑的心軸的磨光表面上涂敷適量的剝離劑(KS-61:信越化學工業(yè)制造)。使用刮柄，將熱固性的氨基曱酸乙酯樹脂(預聚物TakenateL2395"武田制藥制造"，固化劑3，3'-二氯-4,4'-氨苯氧烷)以lmm厚度涂敷在心軸表面上，并且把它放置10分鐘。工序2:將由6.7dtex的聚酯棉構成的500dtex的短纖紗用作格子狀材料的經紗，并且將500dtex的聚酯復絲紗(75絲)的合股線用作格子狀材料的綽紗。另外，通過把經紗夾入綽紗并且用氨基甲酸乙酯族樹脂粘合劑來接合經紗和煒紗的交叉部來制得格子狀材料(在從實施例l到實施例3的所有的實施例以及比較例1中，經紗的網眼(間距)是相同的l根/cm，并且在從實施例l到實施例3的所有的實施例以及比較例l中，綽紗的網眼(間距)是相同的4才艮/cm)。然后，以綿線沿心軸軸向延伸并且寬度方向的端部互相重疊的方式把包括多片的多層格子狀材料配置在靴側層的外周上。進而，通過在格子狀材料的外周上把4500dtex的聚酯復絲紗(50絲)以30才艮/5cm的間距巻繞成螺旋形來形成線巻繞層。然后，通過涂敷能堵住格子狀材料和線巻繞層之間間隙的樹脂進行接合，由此形成基體。工序3:從線巻繞層上開始以5.5mm的厚度浸漬涂敷與用于靴側層的樹脂相同的熱固性氨基甲酸乙酯樹脂，而且在1001C加熱5個小時使其固化之后，對濕紙側層的表面進行研磨使?jié)窦垈葘拥目偤穸冗_到5.2mm，由此得到了本發(fā)明的孰形壓榨機用帶。(實施例2)在工序2中，將由6.7dtex棉構成的500dtex的短纖紗用作格子狀材料的經紗。另外，將由6.7dtex聚酯棉構成的500dtex的短纖紗用作格子狀材料的煒紗。而且，通過把經紗夾入緯紗并且用氨基甲酸乙酯族樹脂粘合劑來接合經紗和煒紗的交叉部來制得格子狀材料。(實施例3)在工序2中，將500dtex聚酯復絲紗(75絲)的合股線用作格子狀材料的綽紗。另外，將1000dtex聚酯復絲紗(150絲)的合股線用作格子狀材料的經紗。而且，通過把經紗夾入絆紗并且用氨基曱酸乙酯族樹脂粘合劑來接合經紗和綽紗的交叉部來制得格子狀材料。(比較例1)在工序2中，將1000dtex聚酯復絲紗U50絲)的合股線用作格子狀材料的經紗。另外，將1000dtex聚酯復絲紗(150絲)的合股線用作格子狀材料的綽紗。通過把經紗夾入綿紗并且用氨基曱酸乙酯族樹脂粘合劑來接合經紗和綽紗的交叉部來制得格子狀材料。針對上述實施例1~3以及比較例1,檢查了格子狀材料的抗磨損性。用來檢查抗磨損性的裝置示出在圖9中。在該裝置中，實驗片13的兩端被夾柄CH、CH夾住，夾柄CH、CH能夠在與箭頭A的相同方向上互相連動而往復移動。此外，在實驗片13中成為評價對象側的面朝向旋轉輥RR1側。另外，通過壓榨執(zhí)PS在旋轉輥RR1方向上的移動，對實驗片13進行加壓。在該裝置中，由于實驗片13的靴側發(fā)生大的彎曲，因此在格子狀材料的絆紗和經紗的交叉點產生由彎曲而引起的應力。另一方面，在實驗片13的旋轉輥側上，雖然存在格子狀材料和巻繞成螺旋形的線巻繞層，但由彎曲而引起的應力并不那么大。因而，使用這種裝置，能夠檢查格子狀材料的經紗和綿紗的交叉點的磨損程度。使用這種裝置，將實驗進行到往復移動次數(shù)達到50萬次為止，然后測定實驗后的實驗片13的經向和綽向的斷裂強度，并觀測實驗片13的格子狀材料的磨損特性。另外，施于實驗片13的張力是3kg/cm，壓力是36kg/cm2,以及移動速度是40cm/秒。實施例1~3以及比較例1的斷裂強度以及格子狀材料的磨損特性示出在表1中。(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>※實驗后張應力的變化率~使用英斯特朗型拉伸試驗儀測量斷裂強度※比率(％)=(實驗后斷裂強度/實驗前斷裂強度)xl00另外，在表1中，格子狀材料的斷裂強度以及磨損特性是在以下情況下得到的通過將在實驗中使用過的本發(fā)明的帶浸漬在二甲基曱酰胺的有機溶劑中，溶解覆蓋格子狀材料的聚亞安酯，然后取出殘留有未溶解物的格子狀材料，并且測量格子狀材料的經紗和綽紗的斷裂強度，另外，觀察格子狀材料的交叉點的情況。如表1所示，可知本發(fā)明的實施例1~3的所有實施例與比較例相比，煒紗的抗磨損性尤其優(yōu)異的事實。能理解為如此，在所有實施例中蟀紗的抗磨損性優(yōu)異是因為與煒紗交叉的經紗由易磨損的線制成，所以，在實驗中當隨著實驗片13發(fā)生彎曲而在綽紗和經紗的交叉部產生摩擦時，首先經紗磨損。其結果是，能夠減少綽紗的損傷。從而，在本發(fā)明中，通過減少綿紗的磨損而維持煒向的斷裂強度，因此保持了尺寸穩(wěn)定性。另外，所謂聚酯棉短纖紗是采用聚酯短纖維制造的梳理網，并將其加捻的紡紗。一般，該短纖維在纖維制造工序中設置有波紋(巻曲)。因而，以這種方法得到的短纖紗具有凸凹的表面。與此相對，由于復絲的合股線具有光滑表面，因此具有凸凹表面的聚酯棉比復絲捻紗更容易磨損。實施例l證明了此事實。另外，從材料角度來說，棉花比聚酯棉更容易磨損。這能從實施例2中得出。從實施例3中，發(fā)現(xiàn)如果使用相同的材料，更細的線更易磨損。因此，要使經紗易磨損，可適當選擇纖維的形態(tài)(包括厚度)或者材料的組合。在本發(fā)明中，由于將具有高強度的聚酯線巻繞層形成在格子狀材料的外周上，因此當使用帶的時候，即使格子狀材料的經紗磨損了，整個帶的強度不會顯著地降低。換句話說，由于線巻繞層的線50A具有100~300kg/cm的強度，所以能夠用線巻繞層足夠地保持帶的經紗強度。產業(yè)上的利用可能性如上所述，在本發(fā)明中，由于采用了具有經紗比綽紗容易磨損的結構的格子狀材料，所以，在使用帶時減少了絆紗的磨損，其結果，改善了帶的CMD方向的尺寸穩(wěn)定性，并且相應地產生了提高了帶的強度和耐用性的效果。權利要求1.一種靴形壓榨機用帶，配置在壓榨裝置的壓榨輥和靴之間，其特征在于，所述靴形壓榨機用帶由基體、濕紙側層以及靴側層構成，其中，該基體由接合經紗和緯紗的交叉部而制成的格子狀材料和卷繞成螺旋形的線卷繞層構成，該靴側層形成于具有磨光表面的心軸上，所述經紗比所述緯紗更容易磨損。2.根據(jù)權利要求1所述的靴形壓榨機用帶，其中所述經紗是由比所述綷紗更容易磨損的形態(tài)或者材料制成的。3.根據(jù)權利要求1或2所述的執(zhí)形壓榨機用帶，其中所述經紗比所述綷紗更細。全文摘要本發(fā)明的靴形壓榨機用帶(10)由靴側層(20)、形成于所述靴側層(20)外周上的基體(30)以及形成于所述基體(30)外周上的濕紙側層(60)構成?；w(30)由通過接合經紗(40A)和緯紗(40B)的交叉部形成的格子狀材料(40)，以及將線(50A)卷繞成螺旋形的線卷繞層(50)構成。雖然經紗(40A)和緯紗(40B)交叉部的接合容易剝離并且在它們之間發(fā)生摩擦，但是由于將經紗(40A)制成比緯紗(40B)更容易磨損，因此與現(xiàn)有技術相比，緯紗(40B)不會在早期磨損。其結果是，提高了靴形壓榨機用帶的強度和尺寸穩(wěn)定性。文檔編號D21F7/08GK101268230SQ2006800343公開日2008年9月17日申請日期2006年9月15日優(yōu)先權日2005年9月22日發(fā)明者石野淳申請人:市川株式會社