專利名稱：制備感光層壓體的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通過如下方式制備感光層壓體的裝置和方法提供具有相 繼層壓在載體層上的感光材料層和保護膜的細長感光料片；剝離預定長度 的保護層；以及將暴露長度的感光材料層敷貼到襯底上，其中從所述感光 材料層上已經(jīng)將所述長度的保護層剝離。
背景技術：
例如，液晶面板用襯底、印刷布線板用襯底和PDP面板用襯底包含具 有感光材料(感光樹脂)層并且被敷貼到襯底表面上的感光片材(感光體)。感 光片材通常被構造成為層壓在撓性塑料載體層上的感光材料層和保護膜 的層壓組件。用于敷貼這種感光片材的敷貼裝置通常工作，以將襯底如玻璃襯底、 樹脂襯底等以給定的分隔間隔進料，并且從感光片材上剝離出相應于被敷 貼到相應襯底上的感光材料層長度的保護膜長度。根據(jù)在日本公開專利出版物11-34280中公開的膜敷貼方法和裝置，例 如如在附圖的

圖16中所示，從膜巻1上退巻的層壓膜la被巻繞在導輥2a, 2b上，并且沿著水平膜進料平面延伸。將沿著水平膜進料平面延伸的層壓膜la繞著吸輥4巻繞。部分切割器 5和覆蓋膜剝離器6被設置在導輥2b和吸輥4之間。部分切割器5包括一對盤式切割器5a， 5b。通過操作部分切割器5，盤 式切割器5a， 5b橫向移動穿過層壓膜la，以切割覆蓋膜(未顯示)和在覆蓋 膜的相反側上的感光樹脂層(未顯示)，所述覆蓋膜和感光樹脂層在層壓膜 la上。覆蓋膜剝離器6包括膠帶輥7、兩對壓力輥8a, 8b和收緊輥9。在處于 工作中時，通過壓力輥8a, 8b將從膠帶輥7上退巻的膠帶7a壓在覆蓋膜上。然后，通過收緊輥9將其上粘附有覆蓋膜的膠帶7a巻繞。因此，將 覆蓋膜從感光樹脂層上剝離，留下其由盤式切割器5a,5b確定的長度，并 且將覆蓋膜與膠帶7a —起巻繞在收緊輥9上。吸輥4之后，是一對在其下游的層壓輥12a, 12b，用于將層壓膜la壓 在多個襯底11的上表面上，所述多個襯底11由襯底進料機10以分隔的 間隔相繼進料。載體膜收緊輥13放置在層壓輥12a， 12b的下游，用于將 來自相應襯底11之間的能透光的載體膜(未顯示)巻繞。當在層壓膜la上的覆蓋膜和感光樹脂層以下列方式橫向移動穿過層 壓膜la時，它們通過盤式切割器5a和5b切割在將層壓膜la連續(xù)供應到層壓輥12a, 12b的同時，將層壓膜la敷貼 到襯底11上，然后將部分切割器5與層壓膜la放齊，同時切割覆蓋膜和 感光樹脂層。備選地，可以將膜儲存器設置在部分切割器5和層壓輥12a， 12b之間，而將層壓膜la連續(xù)第供應給在膜儲存器下游的層壓輥12a, 12b， 當層壓膜la在膜儲存器的上游保持靜止時，部分切割器5切割覆蓋膜和 感光樹脂層。根據(jù)另一種切割方法，當將層壓膜la間歇供應給層壓輥12a， 12b的同 時，將層壓膜la敷貼至后續(xù)的襯底11時，部分切割器5在沒有進料層壓 膜la的過程中開動，以切割覆蓋膜和感光樹脂層。備選地，類似于當將 層壓膜la連續(xù)地進料給層壓輥12a， 12b時的情況，可以使用膜儲存器， 以使層壓膜la敷貼到后續(xù)的襯底11上，同時允許部分切割器5彼此獨立 地切割覆蓋膜和感光樹脂層。如果在層壓膜la被連續(xù)地供應給層壓輥12a, 12b的同時將層壓膜la 敷貼到后續(xù)的襯底11上，則難于調節(jié)將其上殘留有覆蓋膜的層壓膜la和 襯底11進料給層壓輥12a, 12b的時機，可能導致缺陷產(chǎn)品。由于需要用 于使部分切割器5與層壓膜la或膜儲存器一致地移動的機構，因此整個 裝置具有復雜的結構。由于需要使部分切割器5與層壓膜la—致地移動 的空間以及用于安裝膜儲存器的空間，因此該裝置的尺寸也大。當將層壓 膜la被部分切割器5切割而引起的張力變化傳遞給層壓膜敷貼器時，層 壓膜la趨向于在不同條件下被敷貼到襯底11上，導致產(chǎn)品質量降低。如果層壓膜la被間歇地進料給層壓輥12a, 12b的同時將層壓膜la敷貼到后續(xù)的襯底11上，則其上殘留覆蓋膜的層壓膜la和襯底11可以相 對于彼此相對較高精確性地定位，并且不需要用于移動部分切割器5和膜 儲存器的機構。因此，缺陷產(chǎn)生的比率較低，并且與層壓膜la被連續(xù)供 應給層壓輥12a, 12b的情況相比，該裝置更簡單和更小。
然而，在間歇進料循環(huán)之間，層壓膜la被靜止保持與層壓輥12a, 12b 長時間周期接觸。從層壓輥12a, I2b施加給保持靜止的層壓膜la的熱量 導致層壓膜la的在保持與層壓輥12a, 12b接觸的區(qū)域與層壓膜la的不接 觸層壓輥12a, 12b的區(qū)域之間產(chǎn)生條狀不規(guī)則性。此外，在熱敏樹脂層中 的熱誘導變色可能在層壓膜la保持與層壓輥12a, 12b接觸的區(qū)域中出現(xiàn)。 結果，層壓膜la的質量被降低。
上述問題可以通過縮短層壓膜la與層壓輥12a, 12b靜止接觸的時間 周期加以解決。然而，由于部分切割器5橫向切割覆蓋膜需要一定的時間 周期，并且如果為了制備更大尺寸產(chǎn)品而產(chǎn)生具有更大寬度的層壓膜la， 則切割覆蓋膜需要更長的時間周期，因此難于降低層壓膜la與層壓輥12a, 12b靜止接觸的時間周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一般目的是提供用于通過如下方式有效率地制備高質量感光 層壓體的裝置和方法使用更簡單的工藝和配置將細長感光料片精確地敷 貼到襯底上。
本發(fā)明的一個主要目的是提供用于通過如下方式制備感光層壓體的裝 置和方法在不受張力變化影響的情況下，將細長感光料片整齊地敷貼到 襯底上。
本發(fā)明的另一個目的是提供用于通過如下方式制備感光層壓體的裝置
和方法在不受熱量影響的情況下，將細長感光料片整齊地敷貼到襯底上。 本發(fā)明的再一個目的是提供一種在縮短的時間周期內(nèi)快速制備感光層
壓體的裝置和方法。
根據(jù)本發(fā)明，在以第一低速度進料細長感光料片的同時，高度精確地
布置襯底和感光材料層。在還沒有通過敷貼器將感光材料層敷貼到襯底上
的這個時間過程中，加工單元在加工單元沿著進料細長感光料片的方向上移動所需的最小距離之內(nèi)在細長感光料片上形成加工區(qū)。當將感光材料層 敷貼到襯底時，沒有進行在細長感光料片上形成加工區(qū)的加工，并且細長 感光料片和襯底以比第一速度高的第二速度進料。因此，在不受在細長感 光料片上形成加工區(qū)時產(chǎn)生的張力變化的不利影響的情況下，有效率并且 高精確度地制備出敷貼襯底，所述敷貼襯底指的是將給定長度的感光材料 層敷貼其上的襯底。
在細長感光料片和襯底以第一低速度進料的同時，敷貼襯底被被設置 在敷貼器的下游的切割器切斷。
在細長感光料片和襯底以第一低速度進料的同時，將粘性標簽敷貼到 細長感光料片中已經(jīng)形成加工區(qū)的剝離部。
根據(jù)被設置在敷貼器上游的檢測器檢測到的加工區(qū)的檢測信息，速度 控制器基于在敷貼器和加工區(qū)之間的位置關系控制第一和第二速度。
如果使細長感光料片停止敷貼器上長于預定的時間周期，則在保持與 敷貼器接觸的細長感光料片的區(qū)域和沒有保持與敷貼器接觸的細長感光 料片的其它區(qū)域內(nèi)之間，由于熱量而趨向于在細長感光料片內(nèi)顯現(xiàn)條紋不 規(guī)則性。此外，如果細長感光料片需要確定的時間周期在直到過敷貼器， 則感光材料層易受熱誘導變色。第一低速度是鑒于這些時間周期建立的。
在既沒有發(fā)展條紋不規(guī)則性也沒有發(fā)展熱誘導變色的時間周期的過程 中，所述第一速度被設定為停止速度和低速度的組合，在所述的停止速度， 將所述細長感光料片的進料停止預定的時間周期，并且在所述的低速度， 將所述細長感光料片進料。
為了能夠使加工單元能夠形成加工區(qū)，在敷貼器內(nèi)放置形成于細長感 光料片的加工區(qū)以及定位襯底的同時，將細長感光料片從加工單元到敷貼 器的進料距離大致設置為在位于剝離部的相應相對側上的殘留部之間的 距離的整數(shù)倍。
從下面結合附圖的描述中，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點將 變得更明顯，在所述附圖中，通過示例性的實例顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實施
附圖簡述圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的制備裝置的示意性側視圖2是在制備裝置所使用的細長感光料片的放大局部橫截面圖； 圖3是其上粘合有粘性標簽的細長感光料片的放大局部平面圖； 圖4是制備裝置的敷貼機構的正視圖； 圖5是制備裝置的控制系統(tǒng)的方塊圖6是顯示在制備裝置中安置感光料片的過程中的初始狀態(tài)的示意性 側視圖。
圖7是關于制備裝置的各種部件工作的計時圖8是制備裝置的局部的示意性側視圖，顯示使制備裝置初始工作的 方式；
圖9是制備裝置的局部的示意性側視圖，顯示其在第一玻璃襯底進行 的層壓處理開始時的工作；
圖IO是制備裝置的局部的示意性側視圖，顯示其在第一襯底上進行的 層壓處理開始之后，切斷感光料片的前端的工作；
圖11是制備裝置的局部的示意性側視圖，顯示其在第一玻璃襯底上進 行的層壓處理完成時的工作；
圖12是制備裝置的局部的示意性側視圖，顯示其在第二玻璃襯底上進 行的層壓處理開始時的工作；
圖13是玻璃襯底的局部橫截面圖，其中感光樹脂層被轉移到玻璃襯底
上；
圖14是制備裝置的一部分的示意性側視圖，顯示其在第二玻璃襯底上 進行的層壓處理完成時的操作；
圖15是制備裝置的一部分的示意性側視圖，顯示在其上已經(jīng)敷貼細長 感光料片的襯底之間切斷細長感光料片的方式；以及
圖16是如在日本公開專利出版物11-34280中公開的常規(guī)膜敷貼裝置 的示意性橫截面圖。
實施本發(fā)明的最佳方式
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的用于制備感光層壓體的裝置20的示 意性側視圖。在制備用于液晶面板或有機EL面板的濾色器的工藝中，制備裝置20工作，以將細長感光料片22的感光樹脂層28(下面描述)熱轉移 到玻璃襯底24上。
圖2以橫截面顯示在制備裝置20中使用的感光料片22。感光料片22 包括由撓性基底膜(載體)26、設置在撓性基底膜26上的感光樹脂層(感光 材料層)28和設置在感光樹脂層28上的保護膜30構成的層壓組件。
如圖1所示，制備裝置20包括料片放出機構32，其中容納有成巻 感光料片22形式的感光料片巻22a并且能夠將感光料片22從感光料片輥 22a上放出；部分切割機構36(加工單元)，用于在已經(jīng)放出的感光料片22 的保護膜30中形成橫向可切斷的部分切割區(qū)34(加工區(qū))；以及，標簽粘 合機構40(標簽粘合單元)，用于將粘性標簽38粘合到保護膜30上(見圖 3)，所述每一個粘性標簽38都具有非粘合區(qū)38a。
標簽粘合機構40的下游設置有剝離機構44(剝離器)，用于將確定長 度的保護膜30從感光料片22上剝離；襯底進料機構45(襯底進料器)，用 于將玻璃襯底24加熱到預定溫度并且將該加熱的玻璃襯底24進料給敷貼 位置；以及，敷貼機構46(敷貼器)，用于將通過剝離保護膜30而暴露的 感光樹脂層28敷貼到玻璃襯底24上。
在敷貼機構46中的敷貼位置上游和附近，設置有檢測機構47(檢測 器)，用于直接檢測位于感光料片22的邊界上的部分切割區(qū)34。在敷貼機 構46的下游，設置有襯底間料片切割機構48(切割器)，其切割在兩個相 鄰襯底24之間的感光料片22。在襯底間料片切割機構48的上游，設置有 料片前端切割機構48a，當制備裝置20本身處于工作時，所述料片前端切 割機構48a工作。
在料片放出機構32的下游和靠近處，設置有接合基底49，其將基本 上被用完的感光料片22的尾端和將要使用的感光料片22的前端連接。接 合基底49的下游跟隨有膜末端位置檢測器51，用于控制由于感光料片輥 22a的巻繞不規(guī)則性導致的感光料片22的橫向移動。膜末端位置通過橫向 移動料片放出機構32進行調節(jié)i。然而，膜末端位置還可以通過包含輥組 合的位置調節(jié)機構進行調節(jié)。料片放出機構32可以包括多個以橫向陣列 加載的感光料片輥22a，用于將相應感光料片22從感光料片巻22a中同 時退巻。部分切割機構36被設置在一對輥50的下游，其計算巻繞在料片放出 機構32中的感光料片巻22a的直徑。部分切割機構36具有一對圓形刀片 52a， 52b和吸板53，所述一對圓形刀片52a， 52b沿著進料感光料片22的 方向(由箭頭A所示)彼此分隔一定距離，所述吸板53布置在相對于圓形 刀片52a,52b的下面并且與它們面對，用于向下吸住感光料片22。圓形刀 片52a, 52b橫向移動穿過感光料片22，以在感光料片22的給定位置上形 成部分切割區(qū)34。設置部分切割機構36，設置的位置使得感光料片22從 部分切割機構36進料到敷貼機構46的進料途徑的長度大致等于在玻璃襯 底24的相反末端處的部分切割區(qū)34之間距離的整數(shù)倍。
如圖2所示，部分切割區(qū)34需要被形成為至少橫跨保護膜30。實際 上，為了可靠地切割保護膜30，將圓形刀片52a,52b設計成切割進入到感 光樹脂層28以及基底膜26內(nèi)。圓形刀片52a,52b可以被固定并且橫向移 動越過感光料片22，以形成部分切割區(qū)34，或者可以旋轉而不是滑動越 過感光料片22并且橫向移動越過感光料片22，由此形成部分切割區(qū)34。 通過使用激光束或超聲能量的切割工藝，或使用刮刀片、條形擠壓刀片 (Thompson刀片)等而不是使用圓形刀片52a, 52b的切割工藝，也可以形成 部分切割區(qū)34。
部分切割區(qū)34用來設置在兩個相鄰玻璃襯底24之間的分隔間隔。例 如，部分切割區(qū)34在與玻璃襯底24的各個邊緣向內(nèi)分隔10 mm的位置上 的保護膜30中形成。在下面描述，當感光樹脂層28在敷貼機構46中被 作為玻璃襯底24的框架敷貼時，安插在部分切割區(qū)34之間的保護膜30 的部分起著掩模的作用。
為了留下介于玻璃襯底24之間的保護膜30的殘留部30b，標簽粘合 機構40供應粘性標簽38，所述的粘性標簽38將前剝離部30aa和后剝離 部30ab相互連接。如圖2所示，最初被剝離的前剝離部30aa和后來被剝 離的后剝離部30ab位于殘留部30b的相應兩側上。
如圖3所示，每一個粘性標簽38都是矩形條狀，并且由與保護膜30 同樣的樹脂材料制成。每一個粘性標簽38都具有位于中心的沒有粘合劑 的非-粘合(或微粘性)區(qū)38a和分別布置在非-粘合區(qū)38a的縱向相對末端 上，即在粘性標簽38的縱向相對端部上的第一粘合區(qū)38b和第二粘合區(qū)38c，所述第一粘合區(qū)38b和第二粘合區(qū)38c分別粘合到前剝離部30aa和 后剝離部30ab上。
如圖1所示，標簽粘合機構40可以與部分切割機構36 —起沿著進料 感光料片22的方向(由箭頭A所示)移動。標簽粘合機構40包括吸墊54a到 54e，用于以高達約250 mm的分隔間隔敷貼多個粘性標簽38;以及設置 在吸墊54a至l」54e下面的吸板55，以向下吸住感光料片22。
剝離機構44包含吸鼓62，用于降低感光料片22位于吸鼓62上游的 部分的張力變化，以在感光料片22被層壓時使其張力穩(wěn)定。剝離輥63設 置在吸鼓62的附近。通過剝離輥63，以銳剝離角從感光料片22上剝離的 保護膜30除其殘留部30b外都被保護膜收緊單元64巻繞。
在剝離機構44的下游，設置張力控制機構66，用于賦予感光料片22 張力。張力控制機構66具有圓筒68，圓筒78能夠受激勵而成角度放置張 力浮動輥(dancer)70，使得張力浮動輥70保持與感光料片22滾動接觸，以 調節(jié)其張力。只有在必要時，可以使用張力控制機構66，并且可以完全地 省卻。
檢測機構47具有光電傳感器72，如激光傳感器、光傳感器等，用于 直接檢測由于在部分切割區(qū)34的楔形凹槽所引起的感光料片22的變化； 由于保護膜30的不同厚度產(chǎn)生的臺階(step)或這兩者的任意組合。來自光 電傳感器72的檢測信號用作代表保護膜30中邊界位置的邊界位置信號。 光電傳感器72以面對墊輥73的關系放置。備選地，可以使用非-接觸位移 計或圖像檢査裝置，如CCD相機等代替光電傳感器72。
由檢測機構47檢測到的部分切割區(qū)34的位置數(shù)據(jù)可以進行統(tǒng)計處理， 并且轉變成實時圖形數(shù)據(jù)。當檢測機構47檢測到的這種位置數(shù)據(jù)顯示不 合適變化或偏移時，制備裝置20可以產(chǎn)生警報。
制備裝置20可以使用產(chǎn)生邊界位置信號的不同系統(tǒng)。在這種不同的系 統(tǒng)中，雖然部分切割區(qū)34沒有被直接檢測，但是將標記應用于感光料片 22上。例如，可以靠近部分切割區(qū)34的感光料片22中形成孔或凹部，或 者可以通過激光束或水噴射(aquajet)將感光料片22切口 ，或者可以通過噴 墨或印刷機進行標記。檢測在感光料片22的這些標記，并且將檢測的信 號用作邊界位置信號。襯底進料機構45包括多個襯底加熱單元(例如，加熱器)74和進料機 76，所述多個襯底加熱單元(例如，加熱器)74被設置成將玻璃襯底24夾 在中間并且加熱玻璃襯底24，所述進料機76用于在箭頭C所示的方向上 進料玻璃襯底24。在襯底加熱單元74中，玻璃襯底24的溫度全程受到控 制。當玻璃襯底24的監(jiān)測溫度變成異常時，進料機76停止活動，并且發(fā) 出警報，由此送出表示異常的信息，以使異常的玻璃襯底24在隨后工序 中被拒絕并且排出。監(jiān)測到的溫度還用于質量控制和生產(chǎn)管理的目的。進 料機76包括氣浮板(未顯示)，以使玻璃襯底24在箭頭C所示方向漂浮并 進料。備選地，進料機76可以包含用于進料玻璃襯底24的輥式傳輸器。
根據(jù)接觸工藝(例如，使用熱電偶)或通過非接觸工藝，玻璃襯底24的 溫度應當優(yōu)選在襯底加熱單元74內(nèi)測量，或緊鄰敷貼位置之前測量。
在襯底加熱單元74的上游設置襯底存儲框架71，以存儲多個玻璃襯 底24。存儲在襯底存儲框架71內(nèi)的玻璃襯底24被安裝在機器人75的手 75a上的吸墊79逐一吸住，從襯底存儲框架71取出，并且插入到襯底加 熱單元74內(nèi)。
襯底加熱單元74的下游設置制動器77和位置傳感器78，制動器緊靠 著玻璃襯底24的前端，用于固定玻璃襯底24，而所述位置傳感器78檢測 玻璃襯底24的前端位置。玻璃襯底24在朝敷貼位置的路途上時，位置傳 感器78檢測玻璃襯底24的前端位置。在位置傳感器78檢測到玻璃襯底 24的前端之后，將玻璃襯底24進料到預定距離并且位于敷貼機構46的橡 膠輥80a,80b之間。優(yōu)選地，沿進料途徑以分隔的間隔布置多個位置傳感 器78，以監(jiān)測玻璃襯底24達到位置傳感器78的相應位置時的時間，由此 檢査當玻璃襯底24開始進料時因玻璃襯底24的滑動而引起的延遲。如圖 1所示，在進料玻璃襯底24的同時，由襯底加熱單元74加熱玻璃襯底24。 然后，還可以將玻璃襯底24在間歇加熱爐中加熱并且通過機器人進料。
敷貼機構46包括一對垂直分隔的層壓橡膠輥80a, 80b，該橡膠輥80a， 80b可以被加熱到預定溫度。敷貼機構46還具有一對分別保持與橡膠輥 80a, 80b滾動接觸的墊輥82a, 82b。通過輥夾具單元83將墊輥82b壓在橡 膠輥80b上。
如圖4所示，輥夾具單元83具有驅動馬達93，驅動馬達93包含連接至減速器93a的驅動軸，減速器93a具有共軸連接至滾珠螺桿94上的驅 動軸93b。螺母95螺紋套在滾珠螺桿94上面，并且固定到滑動基底96 上。在箭頭B所示的感光料片22的橫向方向上，錐形凸輪97a, 97b被固 定安裝在滑動基底96的相應相反末端上。錐形凸輪97a, 97b在箭頭Bl 所示的方向上越來越高。輥98a， 98b與相應錐形凸輪97a， 97b滾動接觸放 置，并且被旋轉保持在按壓圓筒84a， 84b的相應下端。如圖1所示，接觸防止輥86可移動地設置在橡膠輥80a的附近，用于 防止感光料片22接觸橡膠輥80a。在敷貼機構46的上游和附近，設置有 預熱單元87，用于將感光料片22預熱到預定溫度。預熱單元87包括加熱 裝置，如紅外棒加熱器等。玻璃襯底24從敷貼機構46進料，并且沿著在箭頭C所示方向上延伸 的進料途徑88通過襯底間料片切割機構48。進料途徑88包括輥陣列， 所述輥陣列包含膜進料輥90和襯底進料輥92，其中在它們之間安置料片 前端切割機構48a。橡膠輥80a, 80b和襯底進料輥92之間的距離等于或小 于1個玻璃襯底24的長度。襯底間料片切割機構48和料片前端切割機構48a可沿著感光料片22 和玻璃襯底24進料的方向(即，由箭頭C所示的方向)移動。襯底間料片切 割機構48和料片前端切割機構48a包括相應的切割刀片89, 89a和相應的 吸板91,91a，所述切割刀片89,89a可以橫行移動跨過感光料片22，而所 述吸板91， 91a分別與切割刀片89， 89a面對的關系布置，以向上吸住感光 料片22。在制備裝置20中，在敷貼機構46的上方，設置料片放出機構32、部 分切割機構36、標簽粘合機構40、剝離機構44、張力控制機構66和檢測 機構47。相反地，在敷貼機構46的下面，可以設置料片放出機構32、部 分切割機構36、標簽粘合機構40、剝離機構44、張力控制機構66和檢測 機構47，以使感光料片22垂直反轉，并且將感光樹脂層28連接至玻璃襯 底24的下表面上。備選地，可以線性排列制備裝置20的所有機構。如圖5所示，制備裝置20通過過程控制器IOO(速度控制器)控制其全 部。為了控制制備裝置20的不同功能部件，制備裝置20還包括襯底加熱 控制器102、部分切割控制器104、標簽粘合控制器106、層壓控制器108和膜切割控制器110等。這樣的控制器通過內(nèi)部過程網(wǎng)絡112連接至過程 控制器100上。過程控制器100連接至其內(nèi)并入制備裝置20的工廠網(wǎng)絡， 并且基于通過網(wǎng)絡接收自管理計算機的指示信息(條件設定和生產(chǎn)信息)， 進行用于生產(chǎn)的信息處理，例如，生產(chǎn)管理和機構工作管理。襯底加熱控制器102控制襯底加熱單元74，以接收來自上游工序的玻 璃襯底24，并且將所接收的玻璃襯底24加熱到所需溫度，此外控制襯底 進料機構45，以將加熱的玻璃襯底24進料到敷貼機構46，并且還控制涉 及玻璃襯底24的信息的處理。為了在感光料片22中形成部分切割區(qū)34，部分切割控制器104在預 定時機控制操作部分切割機構36的過程。為了將粘性標簽38粘合到感光 料片22上，標簽粘合控制器106在預定時機控制操作標簽粘合機構40的 過程?；诒粰z測機構47檢測到的感光料片22的部分切割區(qū)34的位置信 息，層壓控制器108控制敷貼機構46。為了切割在玻璃襯底24之間的感光料片22，或為了將感光料片22的 不必要的前端部分切割掉，膜切割控制器110在預定時機控制操作襯底間 料片切割機構48和料片前端切割機構48a的過程。通過分隔墻111將用于制備裝置20的安裝空間分隔成第一清潔室 112a和第二清潔室112b。在第一清潔室112a內(nèi)，放置有料片放出機構32、 部分切割機構36、標簽粘合機構40、剝離機構44和張力控制機構66。在 第二清潔室112b內(nèi)，放置有檢測機構47以及檢測機構47之后的其它部 件。第一清潔室112a和第二清潔室112b通過傳遞區(qū)114而彼此連接。在制備裝置20中，分隔墻111防止來自敷貼機構46的熱空氣上升并 且熱影響感光料片22，例如，防止感光料片22的起皺、變形、熱收縮或 拉伸。分隔墻111進一步將制備裝置20的灰塵粒子容易產(chǎn)生和降落的上 部區(qū)域即第一清潔室112a與制備裝置20的下部區(qū)即第二清潔室112b分 開，由此保持敷貼機構46清潔。理想的是，保持第二清潔室112b內(nèi)的壓 力高于第一清潔室112a內(nèi)的壓力，以防止灰塵粒子從第一清潔室112a流 入第二清潔室112b。下面將描述用于實施本發(fā)明制備方法的制備裝置20的操作。首先，為了將感光料片22的前端放置在適當位置，將感光料片22從 容納在料片放出機構32中的感光料片巻22a中放出。將感光料片22輸送 通過部分切割機構36、標簽粘合機構40、剝離機構44和敷貼機構46，以 到達膜進料輥90，膜進料輥90抓住感光料片22的前端(參見圖6)。此時， 為了防止感光料片22接觸加熱的橡膠輥80a, 80b，接觸防止輥86在箭頭 所示的方向上移動。由此，防止了感光料片22在被敷貼到玻璃襯底24上 之前，被過度加熱以及使其質量降低。下面將參考圖7所示的計時圖描述當以層壓模式工作時，制備裝置20 的功能部件的工作。如圖8所示，接觸防止輥86在箭頭所示方向上升高，由此膜進料輥 90和橡膠輥80a旋轉，以使感光料片22以速度VI沿著在箭頭C所示方 向的橡膠輥80a進料。此時，受部分切割控制器104控制的部分切割機構36的吸板53在箭 頭所示方向上被舉起，以吸住感光料片22，并且部分切割機構36以速度 VI與感光料片22 —致地在箭頭A所示方向上移動。圓形刀片52a, 52b以 速度V3橫向移動越過感光料片22，切割入保護膜30和感光樹脂層28或 基底膜26中，由此在兩個位置上形成部分切割區(qū)34，所述兩個位置彼此 分隔相應于殘留部30b的距離?，F(xiàn)在，感光料片22具有形成在其上的前 剝離部Maa和后剝離部30ab，其中殘留部30b安插在它們之間(見圖2)。 在部分切割區(qū)34形成之后，將吸板53降低，并且移動離開感光料片22， 以使部分切割機構36返回其初始位置。設置圓形刀片52a， 52b橫向移動越過感光料片22的速度V3，設置的 值使得感光料片22以等于或低于速度VI的速度在箭頭A所示的方向上 移動的同時，可以完成部分切割區(qū)34。在部分切割區(qū)34形成時，橡膠輥 80b在較低的位置，并且感光料片22沒有通過敷貼機構46敷貼到玻璃襯 底24上。在其中形成部分切割區(qū)34的感光料片22以速度VI連續(xù)進料到標簽 粘合機構40。當部分切割區(qū)34到達標簽粘合機構40時，標簽粘合控制 器106控制標簽粘合機構40，以在圖8的箭頭所示方向上升高吸板55。 吸板55吸住在感光料片22上的殘留部30b附近內(nèi)的基底膜26，并且以速度VI在箭頭A所示方向上與感光料片22 —致地移動。將被吸墊54a到 54e吸住的粘性標簽38橫跨保護膜30的殘留部30b粘合到前剝離部30aa 上和粘附到后剝離部30ab上(參見圖3)。在粘性標簽38被粘合之后，將 吸板55降低，并且移動離開感光料片22，以使標簽粘合機構40返回其初始位置。在感光料片22以等于或低于速度V1的速度在箭頭A所示方向上移動 的同時，標簽粘合機構40完成粘合過程。在粘合過程期間，敷貼機構46 沒有敷貼感光料片22。如圖1所示，將其上粘合有粘性標簽38的感光料片22連續(xù)進料到剝 離機構44。在剝離機構44中，感光料片22的基底膜26被吸鼓62吸住， 由此通過粘性標簽38連接的保護膜30被從感光料片22上剝離，由此留 下殘留部30b。保護膜30通過剝離輥63以銳剝離角被剝離掉，并且通過 保護膜收緊單元64巻繞。此時，由于感光料片22被吸鼓62牢固地固定，因此當保護膜30從感 光料片22上剝離時產(chǎn)生的震動沒有被傳遞給在吸鼓62的下游的感光料片 22。因此，這樣的震動沒有傳遞給敷貼機構46，因而有效地防止了玻璃襯 底24的層壓部分在其內(nèi)發(fā)展條紋缺陷區(qū)。在由剝離機構44將保護膜30從基底膜26上剝離，留下殘留部30b 之后，張力控制機構66調節(jié)感光料片22的張力，然后通過檢測機構47 的光電傳感器72檢測感光料片22的部分切割區(qū)34?；诓糠智懈顓^(qū)34的檢測信息，膜進料輥90旋轉，以使預定長度的 感光料片22進料到敷貼機構46。在襯底加熱控制器102的控制下，玻璃襯底24通過襯底加熱單元74 被加熱到預定溫度。在基于來自檢測機構47的光電傳感器72的檢測信息 的預定時機，玻璃襯底24通過襯底進料機構45進料，并且被引入和放置 在介于橡膠輥80a, 80b之間的給定位置上。然后，如圖4所示，在層壓控制器108的控制下，通過連接至驅動馬 達93上的減速器93a使?jié)L珠螺桿94在給定方向上旋轉，由此使滑動基底 96在箭頭B2所示的方向上與螺紋套在滾珠螺桿94的螺母95 —致地移動。 因此，與輥98a， 98b接觸的錐形凸輪97a, 97b的凸輪表面升高，由此輥98a, 98b向上移動。按壓圓筒84a, 84b升高，舉起墊輥82b和橡膠輥80b， 以使玻璃襯底24在預定壓力下被夾在橡膠輥80a, 80b之間(見圖9)。此時， 通過供應給按壓圓筒84a, 84b的氣壓量調節(jié)所述壓力。在通過橡膠輥80a, 80b將感光料片22和襯底24夾在之間之后，使上 輥80a和膜進料輥90以速度V2(V2 〉 VI )旋轉，目的在于使感光料片22 和襯底24在箭頭C所示方向上進料。感光樹脂層28被加熱熔融并且轉移 到(即，層壓到)玻璃襯底24上。在層壓處理過程中，部分切割機構36和 標簽粘合機構40步進行部分切割過程和標簽粘合過程。因此，由于層壓 過程不受張力變化的不利影響，否則張力變化將由這些過程產(chǎn)生，所以整 齊并且有效地進行層壓過程。將感光樹脂層28在下列條件下被層壓到玻璃襯底24上感光樹脂層 28以在1.0 m/min.到10.0 m/min.范圍內(nèi)的速度進料，橡膠輥80a, 80b的溫 度在100° C至150。 C的范圍內(nèi)，硬度在40至80的范圍內(nèi)，并且輥80a, 80b 的施加壓力(線性壓力)在50 N/cm至400 N/cm的范圍內(nèi)。如圖10所示，當玻璃襯底24的前端達到靠近膜進料輥90的位置時， 膜進料輥90移動離開玻璃襯底24。當感光料片22的前端(所述前端在箭 頭C所示的方向上向前突出在玻璃襯底24的前面)到達相對于料片前端切 割機構48a的預定位置時，為了吸住感光料片22并且橫向移動切割刀片 89a越過感光料片22，由此將感光料片22的不必要前端切割掉，通過膜 切割控制器110控制料片前端切割機構48a，以降低吸板91a。此時，料 片前端切割機構48a以速度V2與感光料片22 —致地在箭頭C所示的方向 上移動，由此切割感光料片22。在將感光料片22的前端切割掉之后，料 片前端切割機構48a返回到其備用位置，并且當制備裝置20處于正常操 作時不使用。如圖11所示，在通過橡膠輥80a， 80b將感光料片22向上層壓到玻璃 襯底24的尾端之后，橡膠輥80a停止旋轉(參見圖7中的間隔)。在感光料 片22被橡膠輥80a停止之后，玻璃襯底24連同層壓在其上的感光料片 22(也稱作"敷貼襯底24a")被襯底進料輥92夾持。橡膠輥80b縮回離開橡膠輥80a，由此松開敷貼襯底24a。具體地，如 圖4所示，連接至驅動馬達93的減速器93a反轉，導致滾珠螺桿94和螺母95使滑動基底96在箭頭B1所示的方向上移動。因此，與輥98a, 98b 接觸的錐形凸輪97a， 97b的凸輪表面降低，由此使按壓圓筒84a， 84b向下 移動。墊輥82b和橡膠輥80b也降低，以松開敷貼襯底24a。在橡膠輥80a停止旋轉之前的預定時間，玻璃襯底24從制動器77上 放出，并且通過襯底進料機構45的進料機76以速度V4進料。玻璃襯底 24被引導擴過位置傳感器78到介于松開的橡膠輥80a, 80b之間的給定位 置，并且在該位置等待。在橡膠輥80a停止后經(jīng)過預定時間周期(例如，l秒)之后，橡膠輥80a 和襯底進料輥92開始旋轉，以使感光料片22和敷貼襯底24a以速度VI 在箭頭C所示的方向上進料預定的時間周期(例如，3秒，參見圖7中的間 隔a2)，所述V1低于在層壓處理過程中使用的速度V2。然后，橡膠輥80a 和襯底進料輥92停止旋轉預定的時間周期(例如，1秒；參見圖7中的間 隔a3)。此時，在感光料片22上的襯底間位置22b移動到橡膠輥80a的下 面和附近的位置。在制備出敷貼襯底24a之后以及直到下一個敷貼襯底24a開始制備的 時間周期(間隔al - a3 )期間，感光料片22的進料停止或感光料片22以低 速(速度V1)進料，同時接觸橡膠輥80a。由于感光料片22停止進料只有短時間周期(例如，l秒)，因此感光樹 脂層28沒有受到來自橡膠輥80a的熱量的不利影響，因此防止在邊界區(qū) 內(nèi)的條紋不規(guī)則性發(fā)展，所述邊界區(qū)介于保持與橡膠輥80a接觸的區(qū)域和 保持不與橡膠輥80a接觸的區(qū)域之間。還證實，即使感光料片22以低速 度連續(xù)進料，感光料片22也沒有發(fā)展可能導致質量問題的條紋不規(guī)則性。此外，如果將間隔al - a3表示的時間周期限制為5秒或更短，則感光 料片22的感光樹脂層28沒有遭受因加熱所致的熱誘導變色，因此感光樹 脂層28可以保持純(neat)的狀態(tài)。在通過橡膠輥80a, 80b在第一敷貼襯底24a上進行的層壓處理完成之 后，感光料片22停止，同時保持部分接觸橡膠輥80a，然后以速度V1移 動，并且再次停止(在圖7中的間隔al -a3)。在此時間期間，部分切割機 構36的吸板53升高，并且吸住感光料片22。之后，吸板53以速度VI 在圖1中箭頭A所示的方向上與感光料片22—致地移動。同時，圓形刀片52a, 52b橫向移動越過感光料片22，從而在感光料片22內(nèi)形成部分切 割區(qū)34。感光料片22從部分切割機構36到敷貼機構46的進料途徑的長度被大 致設定為相鄰殘留部30b之間的距離的整數(shù)倍(見圖3)。當部分切割區(qū)34 通過部分切割機構36形成時，可以將沒有進行層壓處理的殘留部30b放 置在敷貼機構46內(nèi)。類似地，在標簽粘合機構40的吸板55被舉起以吸住感光料片22之后， 吸板55以速度VI在圖1中箭頭A所示的方向上與感光料片22 —致地移 動。同時，將被吸墊54a到54e吸住的粘性標簽38粘合到通過部分切割 機構36形成的部分切割區(qū)34(見圖4)。標簽粘合過程通過標簽粘合機構. 40進行，同時進行的是通過部分切割機構36進行的形成部分切割區(qū)34 的過程。在間隔al - a3中，由于感光料片22停止或以比在層壓過程中使用的 速度低有速度VI進料，因此部分切割機構36和標簽粘合機構40在箭頭 A所示的方向上移動小的距離。因此，即使這些機構也沿著感光料片22 進料的方向移動，制備裝置20在尺寸上也不大。由于在部分切割機構36和標簽粘合機構40在與感光料片22的進料動 作同步移動的同時，形成部分切割區(qū)34并且粘合粘性標簽38，因此感光 料片22沒有張力變化。因此，不需要介于標簽粘合機構40和剝離機構44 之間的膜儲存器(reservoir)，并且制備裝置20在結構上較簡單。在部分切割機構36和標簽粘合機構40進行它們相應的處理時，感光 料片22的殘留部30b被放置在敷貼機構46k ，盡管層壓處理實際上不通 過敷貼機構46進行。因此，即使敷貼機構46上游進行的處理引起張力變 化，但是這些張力變化也沒有不利地影響在敷貼機構46內(nèi)的感光料片22。當部分切割機構36和標簽粘合機構40分別進行的處理完成時，感光 料片22從吸板53， 55上放出，同時部分切割機構36和標簽粘合機構40 停止在箭頭A所示方向上的移動，并返回它們的初始位置。橡膠輥80b被舉起，由此在橡膠輥80a, 80b之間夾持下一個玻璃襯底 24和感光料片22。當感光料片22和玻璃襯底24以速度V2進料時，橡膠 輥80a, 80b和襯底進料輥92旋轉，開始將感光料片22層壓到玻璃襯底24上，并且還將敷貼襯底24a在箭頭C所示方向上進料(見圖12)。此時，如 圖13所示，敷貼襯底24a具有被殘留部30b覆蓋的相對末端。因此，當 感光樹脂層28被轉移到玻璃襯底24上時，感光樹脂層28被轉移形成類 似圖案框架的排列。在感光料片22被層壓到玻璃襯底24上時，部分切割機構36沒有形 成部分切割區(qū)34，并且標簽粘合機構40也沒有粘合粘性標簽38。因此， 感光料片22可以被高精度地層壓到玻璃襯底24上，而不受張力變化的不 利影響。不需要考慮時間周期，否則這將是形成部分切割區(qū)34和粘合粘 性標簽38的過程所需要的。由于感光料片22和玻璃襯底24可以以高速 度V2進行，同時允許進行層壓處理，因此可以更有效率地制備敷貼襯底 24a。當?shù)谝环筚N襯底24a的尾端到達襯底進料輥92時，上襯底進料輥92 被舉起以松開第一敷貼襯底24a，而下襯底進料輥92連同進料途徑88中 的其它輥一起連續(xù)旋轉，以使敷貼襯底24a進料。如圖14所示，當下一 個(即，第二個)敷貼襯底24a的尾端到達靠近橡膠輥80a,80b的位置時， 橡膠輥80a, 80b和襯底進料輥92再次停止旋轉(見在圖7中的間隔al)。如 圖15所示，上襯底進料輥92降低，以夾持第二敷貼襯底24a，同時橡膠 輥80b降低以松開第二敷貼襯底24a。然后，橡膠輥80a和襯底進料輥92 旋轉，以使第二敷貼襯底24a和感光料片22以比在層壓過程中的速度V2 低的速度V1進料。此時，存在于已經(jīng)超過襯底進料輥92的第一敷貼襯底24a和第二敷貼 襯底24a之間和感光料片22的襯底間位置22b到達襯底間料片切割機構 48，由此在該襯底間位置22b上的感光料片22被襯底間料片切割機構48 的吸板91吸住。襯底間料片切割機構48使吸板91以速度VI在箭頭C 所示方向上與感光料片22—致地移動，同時還使切割刀片89橫向地移動 越過感光料片22，由此切割在敷貼襯底24a之間的感光料片22。在感光 料片22被切割之后，襯底間料片切割機構48返回其初始位置。感光料片22從敷貼機構46到襯底間料片切割機構48的進料途徑的長 度在沿敷貼襯底24a進料的方向上被大致設置為敷貼襯底24a長度的整數(shù) 倍。在沒有進行層壓處理的殘留部30b被放置在敷貼機構46內(nèi)的同時，襯底間料片切割機構48切割感光料片22。因此，當襯底間料片切割機構48切割感光料片22時所引起的張力變化沒有不利地影響敷貼襯底24a的生產(chǎn)。在襯底間料片切割機構48切割感光料片22的同時，位于襯底間料片 切割機構48上游的部分切割機構36和標簽粘合機構40彼此同時在感光 料片22中形成部分切割區(qū)34，并且還將粘性標簽38粘合到感光料片22 上。上述處理操作在第三和隨后的敷貼襯底24a上類似地進行。在敷貼襯 底24a之間的感光料片22被切割之后，基底膜26和殘留部30b從敷貼襯 底24a上剝離，由此制備出感光層壓體116(見圖1)。在上述實施方案中，在由襯底間料片切割機構48將介于敷貼襯底24a 之間的感光料片22切割之后，將基底膜26和殘留部30b從每一個敷貼襯 底24a上剝離，由此制備出感光層壓體116。然而，還可以在不切割介于 敷貼襯底24a之間的感光料片22的情況下制備感光層壓體116，由此將 基底膜26連續(xù)巻起，并且將殘留部30b剝離。在這種情況下，可以省卻 襯底間料片切割機構48。盡管本發(fā)明的確定的優(yōu)選實施方案己經(jīng)在上述詳細顯示并描述，但是 應當理解，在不背離本發(fā)明的如后附權利要求所述的范圍的情況下，可以 對所公開的實施方案進行各種改變和修改。
權利要求
1.一種制備感光層壓體的裝置，包括加工單元(36)，用于在細長感光料片(22)的至少保護膜(30)部分中，在剝離部(30aa，30ab)和殘留部(30b)之間的邊界位置形成橫向可分離加工區(qū)(34)，所述感光料片(22)包含載體(26)、設置在所述載體(26)上的感光材料層(28)以及設置在所述感光材料層(28)上的保護膜(30)；剝離器(44)，用于從所述細長感光料片(22)上剝離所述剝離部(30aa，30ab)，由此留下所述殘留部(30b)；襯底進料器(45)，用于將襯底(24)以預定間隔進料到敷貼位置；敷貼器(46)，用于將所述殘留部(30b)放置在所述襯底(24)之間，將已經(jīng)從其上剝離所述剝離部(30aa，30ab)的所述感光材料層(28)的暴露部分加熱到預定溫度，以及將感光材料層(28)的加熱部分敷貼到在所述敷貼位置的所述襯底(24)中的一個，由此制備出敷貼襯底(24a)；以及速度控制器(100)，用于控制所述殘留部(30b)的移動，使得以第一速度移動通過所述敷貼器(46)，并且控制所述感光材料層(28)的所述暴露部分的移動，使得以第二速度移動通過所述敷貼器(46)，所述第二速度比所述第一速度高；其中，在控制所述殘留部(30b)的移動，使得以所述第一速度移動通過所述敷貼器(46)的同時，所述襯底(24)和所述感光材料層(28)的所述暴露部分位于所述敷貼器(46)內(nèi)，并且通過所述加工單元(36)至少形成所述加工區(qū)(34)，并且，在控制所述感光材料層(28)的所述暴露部分的移動，使得以所述第二速度移動通過所述敷貼器(46)的同時，所述感光材料層(28)被敷貼至所述襯底(24)上。
2. 根據(jù)權利要求l所述的裝置，還包括切割器(48)，設置在所述敷貼器(46)下游，用于切割在敷貼襯底(24a) 之間的所述殘留部(30b)和所述載體(26)，同時控制所述殘留部(30b)的移 動，使得以所述第一速度移動通過所述敷貼器(46)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，還包括標簽粘合單元(40)，設置在所述加工單元(36)的下游，用于將粘性標簽 (38)粘合到所述剝離部(30aa， 30ab)，所述剝離部(30aa, 30ab)分別位于所述 殘留部(30b)的兩側，由此將所述剝離部(30aa,30ab)相互連接，同時控制所 述殘留部(30b)的移動，使得以所述第一速度移動通過所述敷貼器(46)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，還包括檢測器(47)，設置在所述敷貼器(46)的上游，用于檢測所述加工區(qū)(34)， 其中所述速度控制器(100)根據(jù)所述加工區(qū)(34)的被所述檢測器(47)檢測到的信息控制所述第一速度和所述第二速度。
5. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中控制所述殘留部(30b)的移動， 使得以所述第一速度在所述加工單元(36)形成所述加工區(qū)(34)需要的時間 周期內(nèi)移動通過所述敷貼器(46)，并且所述時間周期足夠短，以防止所述 感光材料層(28)受到來自所述敷貼器(46)的熱的不利影響。
6. 根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中所述第一速度被設定為停止速度 和低速度的組合，在所述的停止速度，將所述細長感光料片(22)的進料停 止預定的時間周期，并且在所述的低速度，將所述細長感光料片(22)進料。
7. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中所述細長感光料片(22)從所述加 工單元(36)進料到所述敷貼器(46)的距離被基本上設定為殘留部(30b)之間 的距離的整數(shù)倍，所述殘留部(30b)分別位于所述剝離部(30aa, 30ab)各自的
8. —種制備感光層壓體的方法，所述方法包括如下步驟 放出細長感光料片(22)，所述細長感光料片(22)包含載體(26)、設置在所述載體(26)上的感光材料層(28)和設置在所述感光材料層(28)上的保護 膜(30);在己經(jīng)放出的細長感光料片(22)的至少所述保護膜(30)中，在剝離部 (30aa,30ab)和殘留部(30b)之間的邊界位置形成橫向可分離的加工區(qū)(34);將所述剝離部(30aa， 30ab)從所述細長感光料片(22)上剝離，由此留下 所述殘留部(30b)并且暴露所述感光材料層(28)的一部分；將襯底(24)以預定間隔進料到敷貼位置；使所述殘留部(30b)以第一速度移動通過所述敷貼位置，以及布置每一 個所述襯底(24)和所述感光材料層(28)的暴露部分，同時形成所述加工區(qū)(34);以及在所述殘留部(30b)通過所述敷貼位置之后，以比所述第一速度高的第 二速度移動所述細長感光料片(22)，將所述感光材料層(28)的暴露部分加熱 到預定溫度，以及將所述感光材料層(28)的加熱部分敷貼到所述襯底(24) 中的一個，由此制備出敷貼襯底(24a)。
9. 根據(jù)權利要求8所述的方法，還包括如下步驟 在使所述細長感光料片(22)以所述第一速度移動的同時，切割在敷貼襯底(24a)之間的所述殘留部(30b)和所述載體(26)。
10. 根據(jù)權利要求8所述的方法，還包括如下步驟 在使所述細長感光料片(22)以所述第一速度移動的同時，將粘性標簽(38)粘合到所述剝離部(30aa, 30ab)上，所述剝離部(30aa, 30ab)分別位于所 述殘留部(30b)的兩側，由此相互連接所述剝離部(30aa, 30ab)。
11. 根據(jù)權利要求8所述的方法，其中使所述殘留部(30b)以所述第一 速度在所述加工單元(36)形成所述加工區(qū)(34)所需要的時間周期內(nèi)移動，并 且所述時間周期足夠短，以防止所述感光材料層(28)受來自所述敷貼器(46) 的熱的不利影響。
12. 根據(jù)權利要求11所述的方法，其中所述第一速度被設定為停止速 度和低速度的組合，在所述的停止速度，將所述細長感光料片(22)的進料 停止預定的時間周期，并且在所述的低速度，將所述細長感光料片(22)進料。
全文摘要
當感光料片(22)以低速度(V1)進料時，部分切割機構(36)在感光料片(22)內(nèi)形成部分切割區(qū)(34)，而標簽粘合機構(40)將粘性標簽(38)敷貼到感光料片(22)上。在襯底間料片切割機構(48)切割在兩個相鄰襯底(24)之間的感光料片(22)之后，敷貼機構(46)利用熱和壓力將感光料片(22)敷貼至玻璃襯底(24)上的同時，感光料片(22)和玻璃襯底(24)以高速度(V2)進料，由此制備出敷貼襯底(24a)。
文檔編號B32B38/18GK101272911SQ20068003528
公開日2008年9月24日 申請日期2006年9月22日 優(yōu)先權日2005年9月26日
發(fā)明者伊本賢一, 亮 森 申請人:富士膠片株式會社