專利名稱：敷貼料片的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通過按壓和旋轉層壓輥將料片敷貼到襯底上的方法。
技術背景例如，液晶面板用襯底、印刷布線板用襯底和PDP面板用襯底包含具有感光樹脂層并且被敷貼到襯底表面上的感光片材(細長料片)。感光片材 通常被構造成為層壓在撓性塑料載體層上的感光材料層和保護膜的層壓 組件。用于敷貼這種感光片材的敷貼裝置通常工作，以將襯底如玻璃襯底、 樹脂襯底等以給定的分隔間隔進料，同時從感光片材上剝離出保護膜，之 后，將感光樹脂層敷貼到相應的襯底上。根據(jù)在日本公幵專利出版物2002-148794中公開的敷貼裝置，將玻璃 襯底進料給具有熱壓縮輥對和墊輥的熱壓縮單元。熱壓縮輥對具有彼此垂 直間隔的第一熱壓縮輥和第二熱壓縮輥。第一和第二熱壓縮輥具有內嵌式 加熱器。熱壓縮輥對握住并且進料玻璃襯底和層壓膜，以將層壓膜的感光 層靠著玻璃襯底進行熱壓縮。熱壓縮單元工作，使得熱壓縮輥對間歇反復地夾住層壓膜和玻璃襯底 的同時，將層壓膜和玻璃襯底在不停止它們的情況下進料。然而，根據(jù)這 種工作方法，被敷貼到玻璃襯底上的層壓膜的前邊和尾邊趨向于變形為弓 形形狀，因此容易具有不直的敷貼邊界。結果，層壓膜被敷貼到玻璃襯底 的位置具有低的精確性。如果層壓膜由于朝更大尺寸玻璃襯底的趨勢導致具有更大的寬度，則 弓形變形變得明顯大至幾個mm，導致敷貼位置精確性的很大降低。產(chǎn)生 大的弓形變形，原因是由于層壓輥(熱壓縮輥對)在它們自重下的撓曲或冠 狀，導致層壓膜開始從其中心區(qū)被夾住。根據(jù)一個解決方案，將熱壓縮輥彼此分隔開。在層壓膜和玻璃襯底放 置并且停止在熱壓縮輥之間之后，層壓膜和玻璃襯底被熱壓縮輥夾住。然 后，使熱壓縮輥旋轉，從而將層壓膜的感光層敷貼到玻璃襯底上。然而，如附圖的圖ll所示，停止的玻璃襯底l和層壓膜2被熱壓縮輥3a, 3b夾住時，在熱壓縮輥3a, 3b之間產(chǎn)生的夾住區(qū)域4之外的位置 5，6之間，趨向于產(chǎn)生氣泡。氣泡的大小約為橫跨50 pm。當很多這種氣 泡趨向于沿著熱壓縮輥3a， 3b的軸方向發(fā)展時，被敷貼玻璃襯底1的層 壓膜2所具有的質量(下文中稱作"粘附質量")被降低。在玻璃襯底l和層壓膜2被熱壓縮輥3a， 3b夾住之后，如果使熱壓 縮輥3a, 3b旋轉以快速實現(xiàn)預定層壓速度，則在位置6的層壓膜2上形 成條紋，從而不利地影響并且降低粘附質量。發(fā)明內容本發(fā)明的一個主要目的是提供一種敷貼料片(web)以有效率并且經(jīng)濟 地通過簡單工藝制備高質量層壓體的方法，同時可靠地防止氣泡在所述料 片被層壓輥夾住時產(chǎn)生，而不產(chǎn)生將不利地影響粘附質量的條紋。本發(fā)明涉及通過按壓和旋轉層壓輥而將料片敷貼到襯底上的方法。根 據(jù)該方法，將料片的敷貼區(qū)進料給預定位置，所述預定位置被設置在敷貼 位置的上游且靠近敷貼位置，然后暫時停止在該預定位置上。然后，開始進料料片，之后通過層壓輥將料片與襯底一起夾住的同時， 以第一速度進料所述料片。在以第二速度進料料片和襯底的同時，按壓和 旋轉層壓輥，以將料片敷貼到襯底上。將襯底預先保持靜置，并且在層壓 輥以非常低速度旋轉時被其夾住。第一速度應當優(yōu)選低于第二速度。料片應當優(yōu)選以等于或低于120 mm/s2的速率從第一速度加速到第二速度。優(yōu)選地，應當將第一速度設置為等于或高于0.2 m/min.的速度。在開 始進料料片之后直到料片以第二速度進料位置為止，應當逐步或連續(xù)地改 變料片的速度。每個層壓輥都應當優(yōu)選包含橡膠硬度在40至90范圍的橡膠輥。 根據(jù)本發(fā)明，在將料片放置并且停止在預定位置之后，以第一速度進料料片，并且通過層壓輥將料片和襯底一起夾住。因此，當通過層壓輥將 料片和襯底一起夾住時，防止在料片和襯底之間產(chǎn)生氣泡。料片和襯底根據(jù)緩慢方式(pattem)從第一速度加速到第二速度，由此有效率地制備出高 質量層壓體，該層壓體沒有條紋，所述的條紋不利地影響料片在襯底上的從下面結合附圖的描述中，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點將 變得更明顯，其中通過示例性的實例顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。附圖簡述

圖1是制備裝置的示意性結構圖，所述制備裝置實施根據(jù)本發(fā)明第一 實施方案的敷貼層壓體的方法；圖2是在圖1所示的制備裝置中使用的細長感光料片的放大局部橫截 面圖；圖3是其上粘合有粘性標簽的細長感光料片的放大局部平面圖；圖4是說明根據(jù)第一實施方案的敷貼層壓體的方法的時間圖；圖5是制備裝置一部分的示意性側視圖，顯示其將玻璃襯底放置在橡膠輥之間時的工作；圖6是制備裝置的一部分的示意性側視圖，其顯示將玻璃襯底的拖尾端離開橡膠輥時的工作；圖7是顯示第一速度和氣泡產(chǎn)生之間關系的表；圖8是顯示加速和不利地影響粘附性質的條紋之間的關系的表； 圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實施方案的敷貼層壓體的方法的時間圖；圖10是另一種制備裝置的示意性側視圖，所述制備裝置實施根據(jù)本發(fā) 明的敷貼層壓體的方法；以及圖11是在日本公開專利出版物2002-148794中公開的敷貼裝置的熱壓縮輥的放大局部側視圖。實施本發(fā)明的最佳方式如圖1所示，在制備用于液晶面板或有機EL面板的濾色器的工藝中， 制備裝置20工作，以將細長感光料片(細長料片)22的感光樹脂層29(下面描述)熱轉移到玻璃襯底24。圖2顯示感光料片22的橫截面。感光料片22包括撓性基底膜(載體 層)26、緩沖層(熱塑性樹脂層)27、中間層(氧阻隔膜)28、感光樹脂層29 和保護膜30的層壓組件。感光料片22可以備選地包括基底膜26、感光 樹脂層29和保護膜30?；啄?6由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。緩沖層27由乙烯和 氧化乙烯(vinyloxide)的共聚物制成。中間層28由聚乙烯醇制成。感光樹 脂層29由著色的感光樹脂組合物制成，所述感光樹脂組合物包含堿溶性 粘合劑、單體、光聚合引發(fā)劑和著色劑。保護膜30由聚乙烯、聚丙烯等 制成。如圖1所示，制備裝置20具有料片放出機構32，用于容納巻裝感 光料片22形式的感光料片巻22a并且將感光料片22從感光料片巻22a 上放出；部分切割機構36，用于在已經(jīng)放出的感光料片22的保護膜30 中形成橫向可分離的部分切割區(qū)34;以及，標簽粘合機構40，用于將粘 性標簽38粘合到保護膜30上(見圖3)，所述每一個粘性標簽38都具有非 粘合區(qū)38a。制備裝置20可以在箭頭A所示的方向上具有兩個彼此分隔 一定距離的部分切割機構36，以同時在相應的兩個位置上形成部分切割區(qū) 34。標簽粘合機構40的下游設置有儲存機構(reservoir mechanism)42， 用于將感光料片22的進料模式從間歇式進料模式(tact feed mode)即間歇進 料模式改變?yōu)檫B續(xù)進料模式；剝離機構44，用于將確定長度的保護膜30 從感光料片22上剝離；加熱機構45，用于將玻璃襯底24加熱到預定溫 度并且將加熱的玻璃襯底24進料到敷貼位置；以及，敷貼機構46，以將 已經(jīng)通過剝離保護膜30而暴露的感光樹脂層29敷貼到玻璃襯底24。將 由玻璃襯底24和通過敷貼機構46敷貼其上的感光料片22構成的層壓體 在下文中被稱作"敷貼襯底24a"。在敷貼機構46中的敷貼位置上游和附近，設置有檢測機構47，用于 直接檢測位于感光料片22的邊界上的部分切割區(qū)34。在敷貼機構46的 下游，設置有襯底間料片切割機構48，用于切割在兩個相鄰玻璃襯底24 之間的感光料片22。在襯底間料片切割機構48的上游，設置有料片切割機構48a，當制備裝置20開始和結束其操作時，使所述料片切割機構48a工作。在料片放出機構32的下游和附近，設置有接合基底49，用于將基本 上被用完的感光料片22的尾端和新使用的感光料片22的前端接合。接 合基底49的下游跟隨有膜末端位置檢測器51，用于控制由于感光料片巻 22a的巻繞不規(guī)則性導致的感光料片22的橫向移動。部分切割機構36被設置在一對輥50的下游，用于計算巻繞在料片放 出機構32中的感光料片巻22a的直徑。部分切割機構36具有可以在垂直 于進料感光料片22的方向(箭頭A所示方向)的方向上來回移動的滑動基 底52。旋轉圓形刀片(切割器)54被固定安裝在滑動基底52上，并且切割 器承載基底56被設置在旋轉圓形刀片54的下面，并且在感光料片22安 插在它們之間的情況下與旋轉圓形刀片54成面對的關系。如圖2所示，部分切割區(qū)34需要被形成為至少橫跨保護膜30。實際 上，為了可靠地切割保護膜30，將旋轉圓形刀片54設計成切割入感光樹 脂層29和中間層28。通過使用固定圓形刀片或超聲能量的切割工藝，或 使用刮刀片、下面描述的條形擠壓刀片(Th纖pson刀片傳而不是使用旋轉 圓形刀片54的切割工藝，可以形成部分切割區(qū)34。擠壓刀片可以被垂直 或傾斜地擠壓進入到保護膜30內。部分切割區(qū)34用來在兩個相鄰玻璃襯底24之間設置分隔間隔。例如， 這些部分切割區(qū)34在保護膜30中、與玻璃襯底24的各個邊緣向內分隔 10 mm的位置上形成。當感光樹脂層29在下面描述的敷貼機構46中作為 框架敷貼到玻璃襯底24上時，安插在部分切割區(qū)34之間的保護膜30的 部分起著掩模的作用。為了留下介于玻璃襯底24之間的保護膜30的殘留部分30b，標簽粘 合機構40供應粘性標簽38，用于將前剝離部分30aa和后剝離部分30ab 相互連接。如圖2所示，最初被剝離的前剝離部分30aa和后來被剝離的 后剝離部分30ab位于殘留部分30b的相應兩側上。如圖3所示，每一個粘性標簽38都是矩形條狀，并且由與保護膜30 同樣的樹脂材料制成。每一個粘性標簽38都具有位于中心的沒有粘合劑 的非-粘合(或微粘性)區(qū)38a,和分別布置在非-粘合區(qū)38a的縱向相對末端上，即在粘性標簽38的縱向相對端部上的第一粘合區(qū)38b和第二粘合區(qū) 38c，所述第一粘合區(qū)38b和第二粘合區(qū)38c分別粘合到前剝離部分30aa 和后剝離部分30ab上。如圖1所示，標簽粘合機構40具有吸墊58a到58e，用于將例如最 多5個粘性標簽38(根據(jù)第一實施方案的最多5個粘性標簽38)敷貼在最大 250 mm為分隔間隔上。在通過吸墊5Sa到5Se將粘性標簽38敷貼到感光 料片22的位置上，設置有可垂直移動的支撐基底59，用于從下面保持感 光料片22。儲存機構42用于吸收間歇式進料模式和連續(xù)進料模式之間的速度差， 在間歇式進料模式中，感光料片22在儲存機構42的上游進料，而在連續(xù) 進料模式中，感光料片22在儲存機構42的下游進料。儲存機構42還具 有包含兩個可擺動輥60的浮動輥(dancer)61，用于防止感光料片22遭受 張力變化。浮動輥61可以取決于被保留的感光料片22的長度而具有1 或3個以上的輥60。剝離機構44設置在儲存機構42的下游。剝離機構44包含吸鼓62 和靠著吸鼓62的剝離輥64，其中感光料片22夾在它們之間。通過剝離 輥64以銳剝離角從感光料片22上剝離的保護膜30除殘留部分30b外都 被保護膜收緊軸66巻起。保護膜收緊軸66連接到扭矩馬達68上，用于 向保護膜30施加預定張力。在剝離機構44的下游，設置張力控制機構76，用于賦予感光料片22 張力。張力控制機構76具有圓筒78，圓筒78能夠受激勵而成角度放置張 力接受輥80，以調節(jié)感光料片22的張力，張力接受輥80被保持與感光 料片22滾動接觸。必要時，可以只使用張力控制機構76，并且可以不使 用它。檢測機構47具有光電傳感器82，如激光傳感器、光傳感器等，用于 直接檢測由于在部分切割區(qū)34的楔形凹槽所引起的感光料片22的變化； 由于保護膜30的厚度引起的臺階(step)或這兩者的組合。來自光電傳感器 82的檢測信號用作代表保護膜30中邊界位置的邊界位置信號。光電傳感 器82以面對墊輥83的關系放置。備選地，可以使用非-接觸位移計或圖 像檢查裝置，如CCD相機等代替光電傳感器82?？梢詫⒂蓹z測機構47檢測到的部分切割區(qū)34的位置數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處 理，并且轉變成實時圖形數(shù)據(jù)。當由檢測機構47檢測到的位置數(shù)據(jù)顯示 不合適變化或偏移時，制備裝置20可以產(chǎn)生警報。制備裝置20可以使用產(chǎn)生邊界位置信號的不同系統(tǒng)。根據(jù)這種不同的 系統(tǒng)，不直接檢測部分切割區(qū)34，而是將標記應用于感光料片22上。例 如，可以在相應于在部分切割機構36附近的部分切割區(qū)34的位置處的感 光料片22中形成孔或凹部，或者可以通過激光束或水噴射(aqua jet)將感 光料片22鉆孔或切口，或者可以通過噴墨或印刷機進行標記。檢測在感 光料片22的標記，并且將檢測的信號用作邊界位置信號。加熱機構45具有進料機構84，用于在箭頭C所示的方向上進料作為 工件的玻璃襯底24。進料機構84具有多個排列在箭頭C所示方向上的樹 脂的盤狀進料輥86。加熱機構45還具有用于接收玻璃襯底24被設置在箭 頭C所示方向上的進料機構84的上游的接收器88，用于接收玻璃襯底24。 加熱機構45還包括多個設置在接收器88的下游的加熱爐90。加熱機構45全程監(jiān)測玻璃襯底24的溫度。如果加熱機構45監(jiān)測到異 常溫度，則加熱機構45使進料輥86停止，或發(fā)出警報，并且傳遞故障信 息，該故障信息可以被用來在隨后的步驟中將異常的玻璃襯底24彈出， 因此可以用于控制質量或管理生產(chǎn)。進料機構84可以具有未顯示的氣動 提升板，用于將玻璃襯底24在箭頭C所示方向上進料的同時將它們提升。在加熱機構45的下游設置襯底存儲框架100，用于存儲多個玻璃襯底 24。襯底存儲框架100具有被設置在除其加料狹縫和排料狹縫側之外的相 應三個側面上的除塵風扇單元(或導管單元)102。風扇單元102將電中性的 清潔空氣噴射進入襯底存儲框架100內。存儲在襯底存儲框架100內的玻 璃襯底24被在機器人104的手104a上的吸墊106逐一吸引，離開襯底存 儲框架100并且插入到接收器88內。敷貼機構46具有一對被加熱到預定溫度的垂直間隔的層壓橡膠輥 110a, 110b。墊輥112a， 112b被保持與相應的層壓橡膠輥110a, 110b滾動接 觸。使墊輥112b通過輥夾持單元114按壓層壓橡膠輥110b。接觸防止輥116被可移動設置在橡膠輥110a的附近，用于防止感光 料片22接觸橡膠輥110a。接觸防止輥116通過未顯示的傳動裝置可移動。膜進料輥118a和襯底進料輥118b被設置在敷貼機構46和襯底間料片 切割機構48之間。橡膠輥110a,函和襯底進料輥118b之間的距離等于 或小于1個玻璃襯底24的長度。冷卻機構120設置在襯底間料片切割機構48的下游，而基底剝離機構 122設置在冷卻機構120的下游。在通過襯底間料片切割機構48將感光料 片22在襯底24a和下一個敷貼的襯底24a之間切斷之后，冷卻機構120 向襯底24a供應冷空氣。具體地，冷卻機構120以在1.0至2.0m/min.范圍 的速率供應溫度為10。C的冷空氣。然而，冷卻機構120可以省卻，敷貼 襯底24a可以在隨后描述的感光層壓體存儲框架136中被自然冷卻。設置在冷卻機構120下游的基底剝離機構122具有多個吸墊124，用 于吸引敷貼襯底24a的下表面。在敷貼襯底24a在吸墊124的吸力下被 吸引的同時，通過機器人的手126將基底膜26和殘留部分30b從敷貼襯 底24a上剝離。在吸墊124的上游、下游和側向設置有電中性空氣吹送機 (未顯示)，用于將電中性清潔空氣噴射到敷貼襯底24a的層壓區(qū)的四個邊 上。在用于支撐在其上的敷貼襯底24a的工作臺為除塵而垂直取向、傾斜 取向或顛倒的同時，可以將基底膜26和殘留部分30b從襯底24a上剝離?；讋冸x機構122的下游跟隨有感光層壓體存儲框架136，用于儲存 多個感光層壓體130。基底膜26和殘留部分30b通過基底剝離機構122 從敷貼襯底24a上剝離時產(chǎn)生的感光層壓體130通過在機器人132的手 132a上的吸墊134吸引，從基底剝離機構122取出，并且放入到感光層 壓體存儲框架136內。感光層壓體存儲框架136具有被設置在其除了進料狹縫和排料狹縫側 之外的相應三個側面上的除塵風扇單元(或導管單元)102。該風扇單元102 將電中性清潔空氣噴射到感光層壓體存儲框架136內。在制備裝置20中，將料片放出機構32、部分切割機構36、標簽粘合 機構40、儲存機構42、剝離裝置44、張力控制機構76和檢測機構47布 置在敷貼機構46之上。相反地，可以將料片放出機構32、部分切割裝置 36、標簽粘合機構40、儲存機構42、剝離裝置44、張力控制機構76和 檢測機構47設置在敷貼機構46之下，以將顛倒的感光樹脂層29敷貼到 玻璃襯底24的下表面。備選地，制備裝置20的部件可以被整體排列成直線方式。制備裝置20在其整體上由層壓處理控制器140控制。制備裝置20還 具有層壓控制器142、襯底加熱控制器144和基底剝離控制器146等，用 于控制制備裝置20的不同功能的部件。這些控制器通過內部過程網(wǎng)絡互 相連接。層壓處理控制器140連接到結合有制備裝置20的工廠網(wǎng)絡上，并且 基于來自工廠CPU(未顯示)的指示信息(條件設定值和生產(chǎn)信息)，進行用 于生產(chǎn)例如生產(chǎn)管理和機構操作處理的信息處理。層壓控制器142起著用于控制制備裝置20的功能部件的工藝控制者 (process master)的作用。例如，基于感光料片22的部分切割區(qū)34被檢測 機構47檢測到的位置信息，層壓控制器142作為控制加熱機構45的控 制機構工作?；讋冸x控制器146控制操作以將基底膜26從由敷貼機構46進料的 敷貼襯底24a上剝離，并且還將感光層壓體130排放到下游工藝中?；?底剝離控制器146還處理關于敷貼襯底24a和感光層壓體130的信息。制備裝置20的安裝空間通過分隔墻150被分成第一清潔室152a和第 二清潔室152b。第一清潔室152a在其中容納從料片放出機構32到張力 控制機構76范圍的各種部件。第二清潔室152b在其中容納檢測機構47 和在檢測機構47之后的其它部件。第一清潔室152a和第二清潔室152b 通過穿過區(qū)154彼此連接。下面將描述用于實施根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的敷貼方法的制備裝置 20的操作。如圖l所示，感光料片22從在料片放出機構32中的感光料片巻22a 放出，并且進料到部分切割機構36。在部分切割機構36中，滑動基底52橫向移動穿過與進料感光料片22 的方向(由箭頭A表示)垂直的感光料片22。旋轉圓形刀片54切割進入到 在感光料片22的部分切割區(qū)34中的所需深度，并且在橫向移動穿過感 光料片22的同時旋轉。因此，在感光料片22的部分切割區(qū)34中形成被 切割到離保護膜30所需深度的狹縫(參見圖2)。如圖1所示，將由此已經(jīng)被部分切割的感光料片22在由箭頭指示的方向上進料相應于保護膜30的殘留部分30b尺寸的距離，然后停止，于 是通過旋轉圓形刀片54在其中形成下一個部分切割區(qū)34。如圖2所示， 現(xiàn)在，在感光料片22中產(chǎn)生前剝離部分30aa和后剝離部分30ab，其中殘 留部分30b安插在它們之間。然后，將感光料片22進料給標簽粘合機構40，并且將保護膜30的 粘合區(qū)放置在支撐基底59上。在標簽粘合機構40中，預定數(shù)量的粘性標 簽38被吸墊58a到58e在吸力下被吸引并且固定，并且牢固地粘合到保 護膜30的橫跨其殘留部分30b的前剝離部分30aa和后剝離部分30ab(參 見圖3)。如圖1所示，例如，由于儲存機構42，粘附有5個粘性標簽38的感 光料片22沒有受到進料感光料片22所遭受的張力變化的影響，然后連 續(xù)進料給剝離裝置44。在剝離裝置44中，感光料片22被夾在吸鼓62和剝離輥64之間， 并且感光料片22的基底膜26被吸引到吸鼓62上。吸鼓62旋轉，并且 通過扭矩馬達75向保護膜30施加預定張力。保護膜30從感光料片22上剝離，留下殘留部分30b。保護膜30經(jīng) 由剝離輥64通過保護膜收緊軸66巻繞。優(yōu)選將電中性空氣流應用到保護 膜30被剝離的區(qū)域。在保護膜30通過剝離裝置44從基底膜26上剝離，留下殘留部分30b 之后，感光料片22通過張力控制機構76調節(jié)張力，然后感光料片22的 部分切割區(qū)34通過檢測機構47的光電傳感器82檢測。根據(jù)第一實施方案，層壓處理，即，敷貼層壓體的方法根據(jù)圖4所示 的時間圖進行。當制備裝置20開始工作時，基于部分切割區(qū)34檢測到的信息，使膜 進料輥118a旋轉，將預定長度的感光料片22進料給敷貼機構46。之后， 使握住敷貼襯底24a的襯底進料輥118b旋轉，將預定長度的感光料片22 進料給敷貼機構46。感光料片22的部分切割區(qū)34被放置并且停止在敷 貼位置的上游且靠近敷貼位置的給定位置上。此時，接觸防止輥116在感 光料片22的上方等待，并且橡膠輥110b被設置在感光料片22的下方。在加熱機構45中，在加熱爐90中的加熱溫度被設置成取決于在敷貼機構46中的層壓溫度的值。機器人104握住存儲在襯底存儲框架100中 的玻璃襯底24，并且將握住的玻璃襯底24引入到接收器88內。在間歇 式進料模式中，通過進料機構S4的進料輥86將玻璃襯底24相繼從接收 器88進料給加熱爐卯。加熱機構45在箭頭C所示方向上的下游末端的 加熱爐90中，玻璃襯底24停止在敷貼位置上游或附近的給定位置上，之 后，進料到在橡膠輥110a， 110b之間的位置并停止(見圖5)。然后，使橡膠輥110a旋轉，以在圖4的時間Tl開始進料感光料片22。 當感光料片22的進料速度在時間T2達到第一速度Vl時，使輥夾住單元 114工作，以開始墊輥112b和橡膠輥110b提升。在時間T3，在橡膠輥 110a, 110b之間的預定壓力下，進料的感光料片22和停止的玻璃襯底24 被夾在它們之間。從時間T4到時間T5，使橡膠輥110a旋轉，將感光料片22從速度 VI加速到速度V2，并且將玻璃襯底24與感光料片22 —致地進料。當 玻璃襯底24以速度V2這樣進料時，在加熱時熔融的感光樹脂層29被轉 移到即被層壓到玻璃襯底24上。感光樹脂層29在以下條件下層壓到玻璃襯底24上第二速度V2 在1.0m/min.至10.0 m/min.的范圍，橡膠輥110a， 110b具有在80°C至140°C 范圍的溫度以及在40至90范圍的硬度，并且施加在50 N/cm至400 N/cm的壓力(線性壓力)。如圖6所示，在通過橡膠輥110a, 110b在1個玻璃襯底24襯底24a 上進行的感光料片22的層壓處理完成之后，使橡膠輥110a停止旋轉。 敷貼襯底24a，即具有層壓感光料片22的玻璃襯底24被襯底進料輥 118b夾住。橡膠輥110b收回離開橡膠輥110a，將敷貼襯底24a松開。襯底進料輥U8b在箭頭C所示的方向上使敷貼襯底24a進料與兩個 相鄰玻璃襯底24之間距離相應的距離。此時，新的玻璃襯底24被進料到 與橡膠輥110a, 110b的中心對齊的位置。使橡膠輥110a旋轉，以在第一 速度VI開始進料感光料片22。在感光料片22被夾到玻璃襯底24的上 之后，以與上述相同的方式，將感光料片22層壓到玻璃襯底24上。根據(jù)第一實施方案，感光料片22的部分切割區(qū)34臨時停止在敷貼位 置上游和附近的給定位置上。在玻璃襯底24被進料到在橡膠輥110a, 110b之間的位置之后，開始進料感光料片22。在感光料片22以第一速度VI 移動時，將橡膠輥110b提升，將感光料片22和玻璃襯底24夾在橡膠輥 110a, 110b之間。由于橡膠輥110a， 110b將感光料片22和玻璃襯底24夾在它們之間時 移動感光料片22，因此可靠地防止當感光料片22和玻璃襯底24被夾住 時在它們之間產(chǎn)生氣泡。因此，可以有效率地制備出高質量的敷貼襯底 24a。具體地，根據(jù)第一實施方案，玻璃襯底24具有960mm的寬度、1100 mm的長度和0.7 mm的厚度，并且將橡膠輥110a， 110b設定為110° C的 溫度，將玻璃襯底24設定為120°C的溫度。橡膠輥110a, 110b施力卩150 N/cm的壓力，具有2mm的橡膠層厚度，70的橡膠硬度，1200 mm的長 度和110 mm的直徑，并且墊輥112a, 112b具有220 mm的直徑。將在120 N/m下的張力施加給厚度為105jim的感光料片22。代表層 壓速度的第二速度V2為2.2 m/min.。在玻璃襯底24和感光料片22被橡膠輥110a， 110b夾住時，進行試驗， 以確定當感光料片22的第一速度Vl從0改變到2.2m/min.時是否產(chǎn)生氣 泡。試驗結果示于圖7中。從圖7可以看出，如果感光料片22的第一速 度Vl低于0.2m/min.，則當玻璃襯底24和感光料片22被夾住時產(chǎn)生氣 泡，導致質量退化，如果感光料片22的第一速度VI等于或高于0.2 m/min.，則在玻璃襯底24和感光料片22被夾住時可靠地防止產(chǎn)生氣泡。進行另一個試驗，以確定在第一速度VI到第二速度V2的不同加速 度下，在感光料片22上是否產(chǎn)生不利地影響粘附質量的條紋。試驗結果 示于圖8中。觀察圖7顯示，如果加速度高于120mm/s2，則在感光料片22 上產(chǎn)生不利地影響粘附質量的條紋，導致質量劣化。因此，第一速度VI 到第二速度V2的加速度應當優(yōu)選為等于或低于120mm/^的值。因此，根據(jù)第一實施方案，已經(jīng)通過橡膠輥110a, 110b層壓的敷貼襯 底24a沒有氣泡以及不利地影響粘附質量的條紋，因此可以有效率并且經(jīng) 濟低制備高質量的敷貼襯底24a。圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實施方案的敷貼層壓體的方法的時間圖。根據(jù)上述第一實施方案，在開始進料感光料片22之后，將其在第一速度VI進料預定時間周期，然后加速到第二速度V2。因此，進料感光料片22的速度被逐步改變。根據(jù)第二實施方案，在開始進料之后直到它 達到第二速度V2為止，進料感光料片22的速度連續(xù)變化。因此，根據(jù)第二實施方案，將進料感光料片22的速度(該速度也將稱 作"料片速度")連續(xù)改變。當料片速度達到第一速度VI時，感光料片22 和玻璃襯底24被夾在橡膠輥110a, 110b之間。因此，如同使用第一實施 方案的情況一樣，有效率地制備高質量的敷貼襯底24a，該敷貼襯底24a 沒有缺陷如氣泡和不利地影響粘附質量的條紋。在所示的第二實施方案中，料片速度從0線性改變?yōu)榈诙俣萔2， 即，以同樣的加速從O改變至第二速度V2。然而，在料片速度達到第一 速度VI之后，可以改變從第一速度VI到第二速度V2的加速度(參見， 在圖9中的兩點劃線曲線)。在第一和第二實施方案中，使用具有一對襯底進料輥118b的制備裝 置20。然而，可以使用具有兩對襯底進料輥118b的改進制備裝置，所述 兩對襯底進料輥118b彼此由預定距離間隔開。圖IO顯示另一種制備裝置160的示意性側視圖，所述另一種制備裝 置160進行根據(jù)本發(fā)明的敷貼層壓體的方法。制備裝置160中與制備裝 置20的部件相同的那些部件由相同的附圖標記表示，并且在下面將不再 詳細描述。制備裝置160沒有襯底間料片切割機構48，但是具有冷卻機構120 和自動基底剝離機構162，所述冷卻機構120和自動基底剝離機構162 位于料片切割機構48a的下游。自動基底剝離機構162起著從玻璃襯底 24上剝離細長的基底膜26的作用，所述玻璃襯底24上己經(jīng)進行了分隔間 隔的敷貼。自動基底剝離機構162包括直徑較小的剝離輥166、收緊軸 168和自動敷貼機170。當收緊軸168被開動時，控制其扭矩，以賦予基底膜26張力。優(yōu)選 基于來自結合有剝離輥166的張力檢測器(未顯示)的反饋信號，控制基底 膜26的張力。在自動基底剝離機構162的下游，設置測量單元172，用于測量實際 敷貼到玻璃襯底24上的感光樹脂層29的區(qū)域的位置。測量裝置172具有4個以CCD相機等形式的相機174，用于捕捉敷貼襯底2化的相應4 個拐角的圖像。與使用制備裝置20的情況一樣，制備裝置160能夠有效地進行根據(jù) 本發(fā)明第一和第二實施方案的敷貼方法。盡管本發(fā)明的確定的優(yōu)選實施方案已經(jīng)詳細顯示并描述，但是應當理 解，在不背離后附權利要求的范圍的情況下，可以在其中進行各種改變和修改。
權利要求
1.一種通過按壓和旋轉層壓輥(110a，110b)將料片(22)敷貼到襯底(24)的方法，所述方法包括如下步驟將所述料片(22)的敷貼區(qū)進料到預定位置，所述預定位置位于敷貼位置的上游且靠近敷貼位置，并且將所述料片(22)的敷貼區(qū)暫時停止在所述預定位置；開始進料所述料片(22)，并且在以第一速度進料所述料片(22)的同時，使用所述層壓輥(110a，110b)將所述料片(22)與所述襯底(24)夾持在一起；以及在將所述料片(22)和所述襯底(24)以第二速度進料的同時，按壓和旋轉所述層壓輥(110a，110b)，以將所述料片(22)敷貼到所述襯底(24)上。
2. 根據(jù)權利要求1的方法，其中所述第一速度低于所述第二速度。
3. 根據(jù)權利要求2的方法，其中所述料片(22)以等于或低于120mm/s2 的速率從所述第一速度加速到所述第二速度。
4. 根據(jù)權利要求1至3中任一項的方法，其中所述第一速度被設定為 等于或高于0.2 m/min的速度。
5. 根據(jù)權利要求1的方法，其中在所述料片(22)開始進料之后直到所 述料片(22)以所述第二速度進料為止，將所述料片(22)的速度逐步改變。
6. 根據(jù)權利要求l的方法，其中在所述料片(22)開始進料之后直到所 述料片(22)以所述第二速度進料為止，將所述料片(22)的速度連續(xù)改變。
7. 根據(jù)權利要求1的方法，其中所述層壓輥(110a, 110b)中的每個都 包含橡膠硬度在40至90的范圍的橡膠輥。
8. 根據(jù)權利要求l的方法，其中所述料片(22)具有限定在其內的部分 切割區(qū)(34)，所述方法還包括以下步驟在所述部分切割區(qū)(34)被檢測機構(47)檢測之后，將所述部分切割區(qū) (34)停止在所述預定位置。
全文摘要
將感光料片(22)的敷貼區(qū)進料并且停止在預定位置上，所述預定位置位于敷貼機構(46)的上游和附近，并且將玻璃襯底(24)進料并且停止在所述的預定位置上。之后，橡膠輥(110a)旋轉，以開始進料感光料片(22)。在感光料片(22)以第一速度進料的同時，橡膠輥(110a，110b)將感光料片(22)與玻璃襯底(24)夾持在一起。將感光料片(22)層壓到玻璃襯底(24)上的同時，將它們以第二速度移動。
文檔編號B32B37/22GK101272912SQ2006800353
公開日2008年9月24日 申請日期2006年9月22日 優(yōu)先權日2005年9月26日
發(fā)明者伊本賢一, 末原和芳, 亮 森, 秋好寬和 申請人:富士膠片株式會社