專利名稱：：包含粘結(jié)層的構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及可用于多層構(gòu)造、例如輪胎構(gòu)造、特別是內(nèi)襯與簾布層之間的輪胎粘結(jié)層的組合物。特別地，本發(fā)明涉及使用含卣代異丁烯的彈性體的橡膠組合物，該彈性體任選地與含高二烯的彈性體或橡膠、例如天然橡膠(NR)和丁g膠(SBR)共混。
背景技術(shù)：
：為防止造成漏氣和輪胎破裂的輪胎簾線刺穿，即其中增強輪胎簾線刺入內(nèi)村層的情形，通常做法是在含有織物或鋼絲簾線的簾布層與內(nèi)襯層之間加入緩沖層。該緩沖層^皮稱為粘合膠層、粘結(jié)層、緩沖膠或襯里塾層而且通常包含天然橡膠(NR)和丁,膠(SBR)的共混物。就本發(fā)明而言，將該輪胎組件稱為"粘結(jié)層"。通常，該粘結(jié)層的組成與胎體復(fù)合物的組成相似以便為保持未固化或"生料"狀態(tài)下的內(nèi)聚輪胎結(jié)構(gòu)、固化后的粘附力和輪胎使用過程中令人滿意的動態(tài)性能提供必要的成型粘性。然而，NR和SBR兩者都是高度滲透性的橡膠。從而，為了減少穿過該層的透氣性并因此保持輪胎內(nèi)壓，會需要較厚的橫截面。為了通過使用薄的、高度非滲透性的內(nèi)襯在輪胎中實現(xiàn)整體重量降低，尋找減小粘結(jié)層橫截面厚度的方法是必要的。本發(fā)明通過在粘結(jié)層中使用例如與NR組合的至少一種高度非滲透性的異丁烯基彈性體而提供解決方案；特別優(yōu)選的非滲透性彈性體為溴化的異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物(BIMS)。本發(fā)明可用于輪胎中，該輪胎采用基于含卣代異丁烯的彈性體組分的常規(guī)內(nèi)襯組合物以;s^于工程樹脂例如聚酰胺和BIMS的硫化共混物的熱塑性彈性體內(nèi)襯組合物，該石充化共混物例如用如EP0722850Bl中公開的動態(tài)硫化制成。因此，本發(fā)明提供粘結(jié)層，其適合4t基于動態(tài)硫化的聚跣胺和溴化的異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物的合金、例如內(nèi)襯組合物的層與輪胎胎體結(jié)合而無損于通過該內(nèi)襯獲得的改進的滲透特性。在其中將空氣或流體保持層與另一層結(jié)合使用、特別是該另外的層包含增強纖維或簾線的其他應(yīng)用，例如軟管和其他要求保留氣體或流體的容器中，所述粘結(jié)層也是有用的。US5,738,158公開了一種充氣輪胎，其具有由樹脂組合物的薄膜組成的防止空氣透過層或內(nèi)襯層，所述樹脂組合物包含至少20重量％的熱塑性聚酯彈性體，所述彈性體由聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚氧化烯二酰亞胺二酸的嵌段共聚物組成，其中聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚氧化烯二酰亞胺二酸的重量比為85/15或更小。所述樹脂組合物可以進一步包含*的橡膠顆粒，其中所述橡膠顆粒已經(jīng)被動態(tài)硫化。采用樹脂組合物作為內(nèi)村層的概念已經(jīng)由相同受讓人的不同發(fā)明者作了進一步發(fā)展，例如參見US6，079，465，其要求保護一種引入所述內(nèi)襯的充氣輪胎，并公開了將各種熱塑性樹脂用在所述組合物中的用途。該專利還>^開了存在粘結(jié)層和其他層以提高所述內(nèi)村層在整個結(jié)構(gòu)中的粘結(jié)或粘合強度。旨在提高所述結(jié)構(gòu)中的內(nèi)襯層的粘合作用的這種技術(shù)的進一步發(fā)展在US6，062，283中有述，其中根據(jù)特定的數(shù)學公式控制熱塑性樹脂組分和彈性體組分的熔融粘度和溶解度參數(shù)。已公開的美國申請US2002/0066512公開了一種含有簾布層和氣密層的充氣輪胎，所述簾布層含有許多簾線，所述簾線限定在輪緣部分之間延伸的最內(nèi)部增強簾線層，所述氣密層沿著所述輪胎的內(nèi)表面設(shè)置在所述簾布層的簾線內(nèi)，覆蓋所述輪胎的大體上整個內(nèi)表面，其中所述氣密層由不透氣的橡膠制成，所述橡膠在其橡g料中包含至少10重量％的鹵代丁基橡膠和/或鹵代異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物，以及從所述輪胎的內(nèi)表面到所述胎體簾布層的簾線測量的所述氣密層的厚度在0.2~0.7mm范圍內(nèi)。該出版物還公開了由所述輪胎內(nèi)表面與所述最內(nèi)部輪胎簾線或簾布層簾線之間的橡膠層限定的"氣密層"可以是包含不透氣橡膠化合物的內(nèi)層和二烯基橡膠的非不透氣的外層的雙層。作為選擇，所述外層可以是相同的不透氣橡膠化合物或者相似的不透氣橡膠化合物，所述化合物在該出版物中被進一步描述為包含卣代丁基橡膠和/或fi代異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物和二烯橡膠以及碳黑(參見第2834段)。其它相關(guān)參考文獻包括WO2004/081107、WO2004/081106、WO2004/081108、WO2004/081116、WO2004/081099、JP2000238188、EP01424219、US6,759,136和US6,079,465。發(fā)明概述在一些實施方案中，本公開涉及包含至少兩層和至少一個粘結(jié)層的可硫化的層狀構(gòu)造，其中所述兩層的第一層包含防止流體(優(yōu)選空氣)滲透層，所述兩層的第二層包含至少一種高二烯橡膠，以及所述粘結(jié)層包含以下的混合物(1)約50-約100wt。/。的至少一種含鹵代異丁烯的彈性體；(2)約0-約50wt。/。的至少一種高二烯彈性體；(3)約20-約50wt。/。的至少一種填料；(4)約0-約30wt。/。的至少一種操作油；(5)每一百份約l-約20份(phr)的至少一種增粘劑；和(6)每一百份橡膠至少約0.1-約15份(phr)的用于所述彈性體的固化體系；其中所述防止空氣滲透層包含具有25xl0-12cc.cm/cm2secemHg(30。C下)或更小的透氣系數(shù)和1-500MPa的楊氏模量的聚合物組合物，以及其中所述防止空氣滲透層包含(A)基于所述聚合物組合物的總重量，至少10wt。/。的至少一種熱塑性工程樹脂組分，其具有大于500MPa的楊氏模量和"xl(T12cc'cm/cm2seccmHg(^r:下)或更小的透氣系數(shù)，該樹脂組分選自聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚腈樹脂、聚甲基丙烯酸酯酯樹脂、聚乙烯樹脂、纖維素樹脂、氟樹脂和酰亞胺樹脂；和(B)基于所述聚合物組合物的總重量，至少10wt。A的至少一種彈性體組分，其具有不大于500MPa的楊氏模量和大于25xl(T12cc.cm/cm2seccmHg(30匸下)的透氣系數(shù)，該彈性體組分選自二烯橡膠及其氫化物、含卣素橡膠、硅橡膠、含硫橡膠、氟橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠、離聚物和熱塑性彈性體，其中組分(A)和組分(B)的總量(A)+(B)基于所述聚合物組合物的總重量不少于30wt%,以及所述彈性體組分(B)以石克化態(tài)或部分硫化態(tài)作為不連續(xù)相分散在所述聚合物組合物中的熱塑性樹脂組分(A)的基質(zhì)中；其中在建立一定程度的交聯(lián)以提供所述層之間適合的粘結(jié)作用從而得到可接受的多層結(jié)構(gòu)之前，所述至少一種粘合劑的用量和類型能夠有效地提供足夠的未硫化的粘結(jié)強度，從而允許構(gòu)建所述多層結(jié)構(gòu)而基本上不會寸吏得所述粘結(jié)層脫層至相鄰層。在一個上述優(yōu)選的方面中，本發(fā)明涉及包含胎體、內(nèi)村和所述內(nèi)襯與胎體之間的粘結(jié)層的輪胎，其中所述內(nèi)襯包含熱塑性工程樹脂以及異烯烴和對烷基苯乙烯的卣代共聚物的動態(tài)硫化合金，以及所述粘結(jié)層包含鹵代橡膠、高二烯單體橡膠和至少一種增粘劑，更優(yōu)選包含松香和叔丁基苯酚與乙炔的縮合物的增粘劑混合物。在另一方面中，本發(fā)明涉及包含改進的可硫化層狀構(gòu)造的軟管。附圖簡要說明圖1是顯示在包含粘結(jié)層的輪胎中多個層位置的簡化的輪胎截面圖。發(fā)明詳述本發(fā)明涉及橡膠組合物，其用于內(nèi)襯和胎體之間的相對非滲透性的粘結(jié)層以便降^^胎重量同時保持充氣輪胎所要求的耐熱性、持久性和撓性。本發(fā)明還涉及在保持其與胎體和內(nèi)襯的優(yōu)異粘附力和/或其抗疲勞性的同時使具有改進持久性的粘結(jié)層的滲透性降低。本文4吏用的周期表各族的新編號方案如CHEMICALANDENGINEERINGNEWS,63(5)，27(1985)中所述那樣4吏用。除非另外指明，所有的分子量是重均分子量。在整個說明書中，包括權(quán)利要求書在內(nèi)，措辭"包含"和該措辭的變體例如"含有"以及"具有"、"包括"及其變體是指它提及的指定步驟、要素或材料是必要的，但是可以加上其他步驟、要素或材料而且仍然形成具有所述權(quán)利要求或公開內(nèi)容的范圍的構(gòu)成物。當在描述本發(fā)明中以及在權(quán)利要求中列舉時，它意味著本發(fā)明和要求保護的主題考慮到后面的內(nèi)容以及潛在更多的項。這些術(shù)語，特別是當用于權(quán)利要求書時，是包括式的或開放式的以及不排除額外的、未列舉的要素或方法步驟。在本上下文中，"基本上由……組成"意味著排除會改變本發(fā)明基礎(chǔ)的和新穎特性的任何要素或要素的組合以及任何要素或要素組合的任何量。因而，例如，將會排除以下層狀構(gòu)造，其中在粘結(jié)層中排除離代含異丁烯橡膠而使用高二烯橡膠或其他聚合物或聚合物組合以及其中防止空氣滲透層通過動態(tài)硪^化由除含有工程樹脂的組合物以外的組合物制成。類似地，并且再次僅為示例性目的，將會排除卣化含異丁烯橡膠的量少于會4吏所得層狀結(jié)構(gòu)的透氣性改變成非本發(fā)明預(yù)期水平的含量的粘結(jié)層。作為選擇，將會排除含有非必要的添加劑、其量會使所得層結(jié)構(gòu)的透氣性改變成非本發(fā)明預(yù)期水平的粘結(jié)層。例如，仍然可以使用少量操作油或其他低分子量添加劑至它們不會顯著改變所述層狀結(jié)構(gòu)或粘結(jié)層的空氣或流體滲透性的程度。然而，例如，要以約40phr或更大的水平使用操作油的話，會不利地改變性質(zhì)，特別是滲透性質(zhì)。因而將會排除所述的添加劑量。就本發(fā)明而言，除非就具體的性質(zhì)、特征或變量另作限定，應(yīng)用于任何標準、例如性質(zhì)、特征或變量的術(shù)語"基本上"是指以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解有待實現(xiàn)的益處、或期望的條件或性能值得以滿足的量度來滿足所述標準。聚合物可以被用于指均聚物、共聚物、互聚物、三元共聚物等等。類似地，共聚物可以指含有至少兩種單體、任選地具有其它單體的聚合物。當聚合物被提及包含單體時，所述單體以該單體的聚合物形式或以該單體的衍生物形式存在于所述聚合物中。然而，為了便于引用，短語"包含所述(相應(yīng)的)單體"或類似短語以簡寫的形式使用。類似地，當催化劑組分被描述成包含所述組分的中性穩(wěn)定形式時，本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員會理解所述組分的活性形式是其與所述單體發(fā)生反應(yīng)以得到聚合物的形式。異烯烴指的是在同一個碳上具有兩個取代位的任何烯烴單體。多烯烴是指任何具有兩個或更多雙鍵的單體。在優(yōu)選的實施方案中，多烯烴是任何包含兩個雙鍵、優(yōu)選兩個共軛雙鍵的單體，例如共軛二烯，如異戊二烯。本文使用的彈性體是指任何與ASTMD1566-06定義一致的聚合物或聚合物的組合物。該術(shù)語可以與術(shù)語"橡膠"互換^f吏用。烷基指的是可以源自烷烴通過從其式中去掉一個或多個氫得到的烷烴基團，例如甲基(CH3)或乙基(CH3CH2)等。芳基指的是形成芳香族化合物如苯、萘、菲、蒽等特有的環(huán)狀結(jié)構(gòu)并且一般在其結(jié)構(gòu)中具有交替雙鍵("不飽和度，，)的烴基。因此，任何芳基基團是源自芳香族化合物通過從其式中去掉一個或多個氬得到的基團，例如苯基或C6H5。取代指的是至少一個氫基被至少一個選自以下的取代基代替例如鹵原子(氯、溴、氟或^)、氨基、硝基、硫氡基(磺酸酯或烷基磺酸酯)、硫醇、烷基艱u醇和羥基；具有1~20個碳原子的直鏈或支鏈烷基，包括甲基、乙基、丙基、叔丁基、異丙基、異丁基等；具有120個碳原子的直鏈或支鏈烷氧基，例如包括甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、丁氧基、異丁氡基、仲丁氧基、叔丁氧基、戊氧基、異戊氧基、己氧基、庚氧基、辛氧基、壬氧基和癸氧基；鹵代烷基，即具有1~20個碳原子、含有至少一個鹵原子的直鏈或支鏈烷基，例如包括氯代甲基、溴代甲基、氟代甲基、碘代甲基、2-氯代乙基、2-溴代乙基、2-氟代乙基、3-氯代丙基、3-溴代丙基、3-氟代丙基、4-氯代丁基、4-氟代丁基、二氯代甲基、二溴代甲基、二氟代甲基、二硤代甲基、2，2-二氯代乙基、2，2-二溴代甲基、2，2-二氟代乙基、3，3-二氯代丙基、3，3-二氟代丙基、4，4-二氯代丁基、4，4-二氟代丁基、三氯代甲基、4，4-二氟代丁基、三氯代曱基、三氟代甲基、2，2，2-三氟代乙基、2，3，3-三氟代丙基、1，1，2，2-四氟代乙基和2，2，3，3-四氟代丙基。因此，例如，"取代的苯乙烯單元，，包括對甲基苯乙烯、對乙基苯乙烯等。在各種優(yōu)選的具體實施方式中，本發(fā)明涉及一種層狀結(jié)構(gòu)，其包括至少一個含有熱塑性工程樹脂(也稱作"工程樹脂"或"熱塑性樹脂")作為連續(xù)相、硫化的(或部分硫化的)彈性體作為M相的層。這樣的組合物例如通過采用稱為動態(tài)硫化工藝的技術(shù)來制備，并且得到的組合物被稱為動態(tài)硫化合金(DVA);這樣的組合物的具體細節(jié)及其制備方法在這里進行了描述。所述結(jié)構(gòu)還進一步包括一彈性組合物層，其含有高二烯橡膠，例如天然橡膠和/或苯乙烯丁二烯橡膠，這里將對其進行進一步描述。這些層的每一個層一般相應(yīng)地含有其它的組分，如增強劑和操作助劑，例如碳黑和/或剝離、插層或簡單^L型粘土和橡膠操作油。所述含有高二烯橡膠的層一般通過標準橡膠配方法制備，并包含硫化劑或硫化體系，從而使所述組合物可硫化。在所述兩層之間夾有粘結(jié)層，如此稱謂是因為它將所述兩層粘結(jié)在一起。它同樣優(yōu)選是可硫化組合物，其一般含有至少一種增強填料以及非必要的添加劑如操作助劑等，為了本發(fā)明的目的，所述粘結(jié)層包括含有卣代異丁烯的彈性體。本發(fā)明的所述熱塑性工程樹脂層可以含有至少一種增強填料和其它組分，從而它可以起到防止流體滲透過它的作用。對于其在充氣輪胎中的用途，它用作村里，一般在所述輪胎結(jié)構(gòu)的最內(nèi)表面，并在輪胎工業(yè)中被稱作為內(nèi)襯。由橡膠配方員設(shè)計其組成和制備方法，以防止空氣或氧氣通過所迷層，從而在延長的時間內(nèi)保持輪胎壓力。當所述含有工程樹脂的層^L用作軟管結(jié)構(gòu)的層(一般為最內(nèi)層)時，它也將防止流體通過它。這種流體既可以包括空氣、氧氣和其它氣體以及液體如水或工業(yè)流體。待容納的流體的性質(zhì)將指導(dǎo)所述含有工程樹脂的層的組分的選擇，包括對用于制備所述DVA組合物的可硫化橡膠的選擇。所述選擇為所述軟管工業(yè)中普通配方員所熟知。當所述含有工程樹脂的層被用作輪胎內(nèi)襯時，本發(fā)明的所述輪胎內(nèi)襯組合物可以用于制造機動車輛輪胎如卡車輪胎、公共汽車輪胎、客車輪胎、摩托車輪胎、輕型摩托車輪胎、所有地面運動車輛輪胎等的內(nèi)村。并且，這樣的層還可以用在用于非機動車輛(如自行車)的輪胎中。結(jié)構(gòu)中的第一層，如下面將要詳細描述的，一般是動態(tài)硫化合金(DVA)組合物，并且一般以片狀或膜狀的形式存在，但也可以以軟管結(jié)構(gòu)的管狀層的形式存在。結(jié)構(gòu)中的第二層(例如膜或片或輪胎簾布層)一般是含有高二烯橡膠的組合物。作為選擇，這樣的第二層可以是軟管結(jié)構(gòu)的管狀層。該層也可以含有增強纖維如輪胎簾線、碳黑或其它在輪胎應(yīng)用場合或軟管應(yīng)用場合有用的合適增強物。所述粘結(jié)層一般以例如通過使用擠壓或壓延工藝形成的片或膜的形式存在。卣代橡膠4皮定義為具有至少約0.1mol。/。鹵素的橡膠，基于單體和共聚單體的總摩爾數(shù)，所述面素選自溴、氯和碘?？捎迷诒景l(fā)明中的優(yōu)選鹵代橡膠包括含有卣代異丁烯的彈性體(也被稱為鹵代異丁烯基均聚物或共聚物)。這些彈性體可以被描述成C4~C7異單烯烴衍生單元(如異丁烯衍生單元)與至少一種其它可聚合單元的無規(guī)共聚物。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述含有鹵代異丁烯的彈性體為丁基橡膠或支化丁基橡膠，尤其是這些彈性體的溴代型。(有用的不飽和丁基橡膠，如烯烴或異烯烴的均聚物和共聚物，以及適用于本發(fā)明的其它類型的彈性體是公知的，并在RUBBERTECHNOLOGY209-581(MauriceMorton編輯，Chapman&Hall1995),THEVANDERBILTRUBBERHANDBOOK105-122(RobertF.Ohm編輯，R.T.VanderbiltCo.Inc.1990)以及EdwardKresge和H.C.Wang在8KIRK-OTHMERENCYCLOPEDIAOFCHEMICAL25TACHNOLOGY934國955(JohnWiley&Sons,Inc.第四版，1993中有述)。用于本發(fā)明中的優(yōu)選卣代異丁烯基均聚物或共聚物包括卣代丁基橡膠，如溴代丁基橡膠和氯代丁基橡膠。丁基橡膠一般通過使單體的混合物反應(yīng)來制備，所述單體混合物至少包含(1)C4~C12異烯烴單體組分，如異丁烯；和(2)多烯烴，單體組分。在一個具體實施方式中，所述異烯烴占所述單體混合物總重量的70~99.5wt%，而在另一個具體實施方式中，占8599.5wt。/c。在一個具體實施方式中，存在于所述單體混合物中的所述多烯烴組分為30~0.5wt%;在另一個具體實施方式中，為15~0.5wt%;在還一個具體實施方式中，8~0.5wt。/。的單體混合物為多烯烴。所述異烯烴優(yōu)選為C4d2化合物，其非限制性實例例如為異丁烯、異丁烯、2-甲基-l-丁烯、3-甲基-l-丁烯、2-甲基-2-丁烯、l-丁烯、2-丁烯、曱基乙烯基醚、茚、乙烯基三曱基硅烷、己烯和4-甲基-l-戊烯的化合物。所述多烯烴為C4C"多烯烴，如異戊二烯、丁二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、月桂烯、6，6-二曱基富烯、己二烯、環(huán)戊二烯和戊間二烯，以及如在EP0279456與US5,506,316和US5,162,425中所公開的其它單體。其它可聚合的單體，如苯乙烯和二氯代苯乙烯，也適合用在丁基橡膠的均聚或共聚中。用在本發(fā)明的丁基橡膠聚合物在一個具體實施方式中通過將95~99.5wt。/。的異丁烯與0.5~8wt。/。的異戊二烯反應(yīng)而得到，或者在另一個具體實施方式中與0.5~5.0wt。/。的異戊二烯反應(yīng)而得到。丁基橡膠及其制備方法例如在US2,356,128、US3,968,076、US4,474,924、US4，068，051和US5,532,312中有詳細描述。卣代丁基橡膠是通過將上述的丁基橡膠產(chǎn)品卣化而制備的。卣化可以通過任何方式進行，且本發(fā)明在此不受所述鹵化工藝的限制。鹵化聚合物(如丁基聚合物)的方法被公開在US2，631，984、US3，0"，644、US4，288，575、US4，554，326、US4，632，963、US4，681，921、US4，650，831、US4,384,072、US4,513,116和US5,681,901中。在一個具體實施方式中，所述丁基橡膠在己烷稀釋液中，在4~60。C下，采用溴(Br2)或氯(Cl2)作為卣化劑而被鹵化。如在US4,288,575中所公開的，也可以使用經(jīng)過后處理的鹵代丁基橡膠。所述卣代丁基橡膠一般具有約20~約70(在125。C下，MLl+8)的門尼粘度；例如，在另一個具體實施方式中為約25約55。基于所述卣代丁基橡膠的重量，所述卣素含量一般為約0，l10wt。/。；例如為約0.55wt。/。；作為選擇，為約0.8~約2.5wt%;例如為約l約2wt。/。。用在本發(fā)明中的含有鹵代異丁烯的彈性體的一個商業(yè)具體實施方式為Bromobutyl2222(得自ExxonMobil化學公司)。其門尼粘度一般為約27~37(ML1+8，125。C，ASTMDD1646-04,改良的)，以及，相對于所述Bromobutyl2222，其溴含量為約1.82.2wt%。此外，如其生產(chǎn)者所提供的Bromobutyl2222的硫化性能如下MH為約28~40dN'm，ML為約7~18dN'm(ASTMD2084-92A)。用在本發(fā)明中的含有卣代異丁烯的彈性體的另一個商業(yè)具體實施方式為Bromobutyl2255(得自ExxonMobil化學公司)。其門尼粘度一般為約4151(ML1+8,125。C，ASTMD1646-04，改良的)，以及其溴含量為約1.82.2wt%。此外，如其生產(chǎn)者所公開的，Bromobutyl2255的硫化性能如下MH為約34~48dNm，ML為約11~21dNm(ASTMD2084-92A)。含有鹵代異丁烯的彈性體的另一個有用的具體實施方式為鹵代、支化或"星形支化，，的丁基橡膠。這些橡膠例如在EP0678529B1、US5，182，333和US5,071,913中有述，其各自通過引用并入本文。在一個具體實施方式中，所述星形支化的丁基橡膠("SBB")是含有丁基橡膠和聚二烯或嵌段共聚物的組合物。為了本發(fā)明的目的，形成所述SBB的方法不受限制。所述聚二烯、嵌段共聚物或支化劑(下文為"聚二烯，，)一般為陽離子活性，并且存在于所述丁基或面代丁基橡膠的聚合反應(yīng)過程中，或者可以與所述丁基橡膠混合形成SBB。所述支化劑或聚二烯可以是任何適合的支化劑，且本發(fā)明不受用于制備所述SBB的聚二烯或支化劑的類型的限制。在一個具體實施方式中，所述SBB為如上所述的丁基或鹵代丁基橡膠和聚二烯與部分卣代的聚二烯(選自苯乙烯、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚間戊二烯(polypiperylene)、天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、乙烯-丙烯二烯橡膠(EPDM)、乙烯-丙烯橡膠(EPM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)的共聚物的組合物?；谝詗t。/。計的總單體含量，聚二烯可以存在的量一般大于(Uwto/。；作為選擇，約0,3約3wt。/o;或者，約0.42,7wt。/。。優(yōu)選用于此處的所述支化或"星形支化"丁基橡膠是被卣代的。在一個具體實施方式中，所述卣代星形支化丁基橡膠("HSBB")含有鹵代或未鹵代的丁基橡膠和鹵代或未卣代的聚二烯或嵌段共聚物。所述卣化工藝在US4,074,035、US5,071,913、US5,286,804、US5,182,333和US6,228,978中有詳細描述。本發(fā)明不受形成所述HSBB的方法的限制。所述聚二烯/嵌段共聚物，或支化劑(下文為"聚二烯")一般為陽離子活性，并且存在于所述丁基或卣代丁基橡膠的聚合反應(yīng)過程中，或者可以與所述丁基或鹵代丁基橡膠混合形成HSBB。所述支化劑或聚二烯可以是任何適合的支化劑，且本發(fā)明不受用于制備所述HSBB的聚二烯的類型的限制。在一個具體實施方式中，所述HSBB—般為含有如上所述的鹵代丁基橡膠和聚二烯與部分卣代的聚二烯(選自苯乙烯、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚間戊二烯、天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、乙烯-丙烯二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯—異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)的共聚物的組合物?；谝詗t。/。計的總單體含量，聚二烯可以存在的量一般大于約0.3wt。/。；作為選擇，約(U3wt。/。；或者，約0.42.7wt0/。。用在本發(fā)明中的HSBB的一個商業(yè)具體實施方式為Bromobutyl6222(得自ExxonMobil化學公司)，其具有約2737的門尼粘度(MLl+8，125°C，ASTMD164604,改良的)，和約2.2~2.6wt。/o的溴含量。此外，如其生產(chǎn)者所7>開的，Bromobutyl6222的疏化性能如下MH為約2438dNm，ML為約6~16dN.m(ASTMD2084-92A)。在本發(fā)明中在所述粘結(jié)層中有用的或作為含有離代異丁烯的彈性體有用的優(yōu)選異烯烴/對烷基苯乙烯共聚物包括含有Q~C7異烯烴(如異丁烯)和鹵代甲基苯乙烯的無規(guī)共聚物。所述鹵代甲基苯乙烯可以是鄰-、間-或?qū)?烷基取代的苯乙烯。在一個具體實施方式中，所述鹵代甲基苯乙烯是含有至少80重量％，更優(yōu)選至少卯重量％的所述對位異構(gòu)體的對囟代甲基苯乙烯。所述"鹵代"基團可以是任何鹵素，理想的是氯或溴。所迷共聚物還可以包括官能化的互聚物，其中至少有一些存在于苯乙烯單體單元上的烷基取4戈基含有芐型卣素或下面將進一步描述的其它官能團。在這里這些互聚物也被稱為"含有卣代甲基苯乙烯的異烯烴共聚物"或簡稱為"異烯炫共聚物"。優(yōu)選的異烯烴共聚物可以包括選自異丁烯(isobutylene)或異丁烯(isobutylene)、2隱曱基-l畫丁烯、3-甲基國l國丁烯、2-甲基-2-丁烯、l-丁烯、2-丁烯、甲基乙烯基醚、茚、乙烯基三甲^烷、己烯和4-甲基-l-戊烯的單體。優(yōu)選的異烯烴共聚物還可以進一步含有多烯烴，優(yōu)選C4C"多烯烴，如異戊二烯、丁二烯、2，3-二曱基-l，3-丁二烯、月桂烯、6，6-二甲基-富烯、己二烯、環(huán)戊二烯和間戊二烯，以及其它單體如在EP279456與US5，S06，316和US5,162,425中公開的。在所述異烯烴共聚物中，理想的苯乙烯單體包括苯乙烯、曱基苯乙烯、氯代苯乙烯、甲氧基苯乙烯、茚及茚的衍生物、以及它們的組合。優(yōu)選的異烯烴共聚物可以祐束征為含有沿著所述聚合物鏈無規(guī)間隔的下列單體單元的互聚物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage29</formula>其中，R和RM蟲立地是氫、低級烷基、優(yōu)選C廣C7烷基和伯或仲烷基卣化物，和X是官能團，如鹵素。理想的鹵素為氯、溴或二者的組合，優(yōu)選溴。優(yōu)選R和Ri都是氫。所述-CRR!H和CRRiX基團可以在所迷苯乙烯環(huán)上于鄰、間或?qū)ξ簧媳蝗〈?，?yōu)選對位。在一個具體實施方式中，存在于所述互聚物結(jié)構(gòu)中的至多60mol。/。的對位取代苯乙烯可以是上述的官能化結(jié)構(gòu)(2),在另一個具體實施方式中，其含量為0.1~5mol%。在另一個具體實施方式中，官能化結(jié)構(gòu)(2)的量為0.4-lmo1。/。。所述官能團X可以是鹵素、或者通過以其它基團親核取代節(jié)型卣素而引入分子中的一些其它官能團，如羧酸、羧酸鹽、羧酸酯、酰胺和酰亞胺、羥基、醇鹽、酚鹽、硫醇鹽、硫醚、黃原酸鹽、氰化物、氰酸鹽、^J^其混合物。這些官能化異單烯烴共聚物、其制備方法、官能化方法，以及硫化方法更特別地公開在US5,162,445中。特別有用的異丁烯和對甲基苯乙烯的共聚物是含有0.5~20mol。/。的對甲基苯乙烯的那些，其中至多60moP/。的存在于爺環(huán)上的甲基取代基包含溴或氯原子、優(yōu)選溴原子(對溴代曱基苯乙烯)、以及其中所述鹵原子已經(jīng)被馬來酸酐或凈皮丙烯酸或甲基丙烯酸型官能團取代的其酸或酯官能化型。這些互聚物被稱為"卣代聚(異丁烯-共-對曱基苯乙烯)共聚物"或"溴代聚(異丁烯-共-對曱基苯乙烯洪聚物，，，并且可以以名稱EXXPRO彈性體商購獲得(得自ExxonMobil化學公司，HoustonTX)。所述術(shù)語"鹵代"或"溴代"的4吏用應(yīng)當理解為不受所述共聚物的鹵化方法的限制，僅僅是對含有所述異丁烯衍生單元、所述對甲基苯乙烯衍生單元和所^t鹵代甲基苯乙烯衍生單元的描述。這些官能化聚合物優(yōu)選具有基本上充分的均一組分分布，從而使至少95重量％的所述聚合物具有處于所述聚合物的平均對烷基苯乙烯含量的10%以內(nèi)的對烷基苯乙烯含量(如US5,162,445中確定和描述的)。更優(yōu)選的聚合物的特征在于小于5、更優(yōu)選小于2.5的窄分子量分布(Mw/Mn)，在約200,000~2,000,000范圍內(nèi)的優(yōu)選粘均分子量，以及在約25，000~750,000范圍內(nèi)的優(yōu)選數(shù)均分子量，其是通過凝膠滲透色鐠確定的。優(yōu)選的卣代聚(異丁烯-共-對甲基苯乙烯)聚合物是溴代聚合物，其通常含有約0.1約5wt。/。的溴代曱基基團。在還一個具體實施方式中，溴代甲基的含量為約0,2約2.5wt%。用另一種方式表達，基于所述聚合物的重量，優(yōu)選的共聚物含有約0.05約2.5mol。/。的渙，更優(yōu)選為約0.1約1.25mol。/。的溴，以及在所述聚合物主鏈中基本上不含環(huán)鹵素或鹵素。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述互聚物是C4~C7異單烯烴衍生單元、對甲基苯乙烯衍生單元和對卣代甲基苯乙烯衍生單元的共聚物，其中，基于所述互聚物，所述互聚物中存在約0.4~約1mol。/o的所述對卣代甲基苯乙烯單元。在另一個具體實施方式中，所迷對卣代甲基苯乙烯是對溴代甲基苯乙烯。所述門尼粘度(l+8，125。C,ASTMD1646-04，改良的)為約30約60門尼單位。在另一個具體實施方式中，異烯烴和對烷基苯乙烯的三元比例(triadfraction)與被引入所述共聚物中的對烷基苯乙烯的mol。/o的關(guān)系通過下面描述的共聚物序列分布式來進行描述，以及通過所述共聚物序列分布Mm來表征。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>其中，m是所述共聚物序列分布參數(shù)，A是在所述共聚物中對烷基苯乙烯與異烯烴的摩爾比，以及F是在所述共聚物中所述對烷基苯乙烯—異烯烴—對烷基苯乙烯的三元比例。該方程的最佳擬合或求解產(chǎn)生異烯烴和對烷基苯乙烯在特定稀釋劑中共聚的m值。在某些實施方案中，m來自小于38;或者來自小于M;或者來自小于35;或者來自小于30。在另外的實施方案中，m來自I-38;或者來自1-36;或者來自1-35;或者來自1-30。具有上述特性的共聚物和測量上述特性的方法7>開于WO2004058825和WO加O4058835中。在另一實施方案中，所述異烯烴/對烷基苯乙烯共聚物基本上不含長鏈分支。就本發(fā)明而言，將基本上不含長鏈分支的聚合物定義為其測定的g，粘度平均大于或等于0.978的聚合物，或者大于或等于0.9洲，或者大于或等于0.985，或者大于或等于0.990，或者大于或等于0.995，或者大于或等于0.998，或者大于或等于0.999，如下所述由三重檢測尺寸排阻色譜法(SEC)測定。所述聚合物和測量所述特性的方法>^開于WO2004058825和WO2004058835中。在另一個具體實施方式中，所述異烯烴/對烷基苯乙烯共聚物是基本上不含長鏈支化的。為了本發(fā)明的目的，基本上不含長鏈支化的聚合物被定義為其g，vis.avg.被確定大于或等于0.978;作為選擇地，大于或等于0,980;作為選擇地，大于或等于0.985;作為選擇地，大于或等于0.990;作為選擇地，大于或等于0.995;作為選擇地，大于或等于0.998;作為選擇地，大于或等于0.999的聚合物，如通過下面描述的三重檢測尺寸排阻(tripledetectionsizeexclusion)色i普法(SEC)所確定。這些聚合物以及測量這些特征的方法/>開在WO2004/058825和WO2004/058835中。在另一個具體實施方式中，異烯烴和多烯烴的三元比例與,皮引入所述囟代橡膠共聚物中的多烯烴的mol%的關(guān)系通過下面所述的共聚物序列分布式來描述，以及通過所述共聚物序列分布參數(shù)m來表征，F(xiàn)=mA/(1+mA)2其中，m是所述共聚物序列分布參數(shù)，A是在所述共聚物中多烯烴與異烯烴的摩爾比，以及F是在所述共聚物中所述異烯烴-多烯烴-多烯烴的三元比例。以下描述異烯烴和多烯烴的三元比例以及引入共聚物中的多烯烴mol。/。的測量。該方程的最佳擬合或求解產(chǎn)生異烯烴和多烯烴在每種稀釋劑中共聚的m值。在某些實施方案中，m來自大于1.5;或者來自大于2.0;或者來自大于2.5;或者來自大于3.0;或者來自大于3.5。在另外的實施方案中，m來自1.10-1.25;或者來自1.15-1.20;或者來自1.15-1.25;或者m為約1.20。具有這些特性的卣化橡膠和測量上述特性的方法公開于WO2004058825和WO2004058835中。所用的術(shù)語"最佳擬合"是回歸分析工具，其通過經(jīng)由一組觀察值使用"最小平方"法來擬合方程而進行回歸分析。在另一個具體實施方式中，所述卣代橡膠基本上不含長鏈支化。為了本發(fā)明的目的，基本上不含長鏈支化的聚合物被定義為其g'vis.avg.被確定大于或等于0.978;作為選擇地，大于或等于0.980;作為選擇地，大于或等于0.985;作為選擇地，大于或等于0.990;作為選擇地，大于或等于0"95;作為選擇地，大于或等于0.998;作為選擇地，大于或等于0."9的聚合物，如通過下面描述的三點測量SEC所確定的。在所述聚合物中是否存在長鏈支化通過采用三重檢測SEC來確定。三重檢測SEC在Waters公司(Milford，Massachusetts)150C色鐠儀上進行，其在40。C下操作、配置有PrecisionDetectors公司(Bellingham，Massachusetts)PD2040光散射檢測器、Viscotek公司(Houston,Texas)150R型粘度檢測器和Waters公司差示折光率檢測器(與所述150C集成的)。所述檢測器串聯(lián)連接，其中所述光散射檢測器為第一，所述粘度檢測器為第二，以及所迷差示折光率檢測器為第三。將四氫呋喃用作洗脫液(0.5ml/min)，并使用成套的三個PolymerLaboratories公司(Shropshire,UnitedKingdom)的10微米混合型B/LSGPC柱。所述儀器對照16窄聚苯乙烯標準(得自PolymerLaboratoriesLtd.)進行校準。數(shù)據(jù)通過采用TriSEB軟件(得自Viscotek)獲得，并,皮輸入到WaveMetric，sIgorPro程序(LakeOswego，OR)中用于分析。線型聚異丁烯被用于確定由所述粘度檢測器測定的特性粘度([n線型)與由所述光散射檢測器測定的分子量(Mw)之間的關(guān)系。[ii]線型和Mw之間的關(guān)系通過Mark-Houwink方程式表示。[il]線型=KMwtt參數(shù)K和a由特性粘度相對于Mw的雙對數(shù)坐標圖上得到，a是斜率，K是截距。相對于針對所述線型標準建立的關(guān)系的顯著偏差表明存在長鏈支化。通常，顯示對所述線性關(guān)系有更顯著偏差的樣品含有更顯著的長鏈支化。換算系數(shù)g，也表明了與所確定的線性關(guān)系的偏差。hi樣品=g，[ii線型g，值被定義為小于或等于l，且大于或等于o。當g，等于或接近等于l時，所述聚合物4皮i人為是線型的。當g'顯著小于l時，所述樣品是長鏈支化的。例如參照E.F.Casassa和G.C.Berry在G.Allen和J.C.Bevington著的紐約Pergamon出版牙土1988年出版的ComprehensivePolymerScience第二巻(第71-120頁)中的文章。在三重檢測SEC中，針對所述色譜曲線的每一數(shù)據(jù)片段計算g'。遍布整個分子量分布來計算粘均g，或g，vis.avg.。所述換算系數(shù)g，vis.avg.由所述樣品的平均特性粘度來計算。gvis.avg.其它優(yōu)選的卣4戈橡膠包括，如在WO01/21672A1中所述的卣代異丁烯-對甲基苯乙烯-異戊二烯共聚物?？捎迷谒龇乐箍諝鉂B透層中的所述彈性體和用在所述粘結(jié)層中的含有面代異丁烯的彈性體可以是相同的或不同的彈性體。在一個優(yōu)選的具體實施方式中，存在于所述防止空氣滲透層中的彈性體和存在于所述粘結(jié)層中含有卣代異丁烯的彈性體是相同的彈性體。在一個優(yōu)選的具體實施方式中，存在于所述防止空氣滲透層中的彈性體和存在于所述粘結(jié)層中含有卣代異丁烯的彈性體是不同的彈性體。類似地，存在于所述第二層中的高二烯彈性體可以與存在于所述粘結(jié)層中的高二烯彈性體相同或不同。在一個優(yōu)選的具體實施方式中，存在于所述第二層中的所述高二烯彈性體與存在于所述粘結(jié)層中的所述高二烯彈性體是相同的。在一個具體實施方式中，存在于所述第二層中的所述高二烯彈性體與存在于所述粘結(jié)層中的高二烯彈性體是不同的。相同是指所述彈性體具有分別在彼此的2wt。/o以內(nèi)的共聚單體和卣素含量。不同是指所述彈性體含有不同的卣素或共聚單體；或者所迷彈性體具有分別不在彼此的2wt。/。以內(nèi)的共聚單體或鹵素含量。例如，具有3wt。/。對甲基苯乙烯(PMS)和5wt。/。溴的BIMS共聚物被認為不同于具有11wt%PMS和5wt。/。溴的BIMS共聚物。在一個優(yōu)選的具體實施方式中，存在于所述防止空氣滲透層中的所述彈性體為異丁烯和對甲基苯乙烯的溴化共聚物，以及存在于所述粘結(jié)層中的含有所述囟代異丁烯的彈性體是與^目同或不同的異丁烯與對甲基苯乙烯的溴化共聚物。在另一個具體實施方式中，存在于所述防止空氣滲透層中的所述彈性體為異丁烯與對甲基苯乙烯的溴化共聚物，以及存在于所述粘結(jié)層中的含有所述鹵代異丁烯的彈性體是溴代丁基橡膠。為了本發(fā)明的目的，工程樹脂(也稱為"工程熱塑性樹脂"、"熱塑性樹月旨，，或"熱塑性工程樹脂")被定義為任何具有大于500MPa的楊氏模量，和優(yōu)選的具有小于60xl(T12cccm/cm2seccmHg(30°C)，優(yōu)選地，小于25xl0—12cccm/cm2seccmHg(30°C)的熱塑性聚合物、共聚物及其混合物，其包括但不限于，下述的一種或多種a)聚酰胺樹脂尼龍6(N6)、尼龍66(N66)、尼龍46(N46)、尼龍ll(Nil)、尼龍12(N12)、尼龍610(N610)、尼龍612(N612)、尼龍6/66(N6/66)、尼龍6/66/610(N6/66/610)、尼龍MXD6(MXD6)、尼龍6T(N6T)、尼龍6/6T共聚物、尼龍66/PP共聚物、尼龍66/PPS共聚物；b)聚酯樹脂^t苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚間苯二甲酸乙二醇酯(PEI)、PET/PEI共聚物、聚丙烯酸酯(PAR)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、液晶聚酯、聚氧化烯二酰亞胺二^7聚對苯二甲酸丁酯共聚物(polybutyrateterephthalate)，以及其它芳香族聚酯；c)聚腈樹脂聚丙烯腈(PAN)、聚甲基丙烯腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、甲基丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲基丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物；d)聚甲基丙烯酸酯樹脂聚曱基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯；e)聚乙烯基樹脂(為了舉例，但不限于)醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇(PVA)、乙烯醇/乙烯共聚物(EVOA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯基/聚亞乙烯基共聚物、聚偏二氯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物；f)纖維素樹脂醋酸纖維素、乙酸丁酸纖維素；g)氟樹脂聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、聚氯氟乙烯(PCTFE)、四氟乙烯/乙烯共聚物(ETFE);h)聚酰亞胺樹脂芳香族聚酰亞胺；i)聚硯；j)聚縮醛；k)聚內(nèi)酉旨(polyactones);1)聚苯醚和聚苯碌u醚；m)苯乙烯-馬來酸肝；n)芳香族聚酮；和o)包括a)~n)之內(nèi)的任何和所有的混合物以及處于包括a)~n)各自內(nèi)的示意性或例舉性工程樹脂的任何的混合物。為了本發(fā)明的目的，工程樹脂的這個定義不包括烯烴的聚合物，如聚乙烯和聚丙烯。優(yōu)選的工程樹脂包括聚酰胺樹脂及其混合物；特別優(yōu)選的樹脂包括尼龍6、尼龍66、尼龍6/66共聚物、尼龍11和尼龍12,以及它們的混合物。高二烯含量的橡膠或彈性體，也被稱為高二烯單體橡膠，是含有一般至少50mol%、一般至少約60mol。/。約100mol%、更優(yōu)選至少約70mol。/o約100mol%、更優(yōu)選至少約80mol。/。約100mol。/o的<:4~<:12二烯單體的橡膠。有用的高二烯單體橡膠包括烯烴或異烯烴和多烯烴的均聚物和共聚物、或多烯烴的均聚物。這些是公知的，并在RubberTechnology第179-374頁(MauriceMorton著，Chaman&Hall出版社1995年出版)和《VANDERBILT橡膠手冊》第22-80頁(RobertF.Ohm著，R.T.Vanderbilt公司1990年出版)中有述。高二烯單體橡膠的優(yōu)選實例包括聚異戊二烯、聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠等，其可以單獨或組合使用，以及它們的混合物。另一類有用的高二烯單體橡膠包括苯乙烯嵌段共聚物如具有5wt%95wt%、優(yōu)選IOwt%85wt%、更優(yōu)選15wt%~70wt。/。的那些。優(yōu)選的苯乙烯嵌段共聚物(SBC)包括通常含有熱塑性嵌段部分A和彈性體嵌段部分B的那些。所述嵌段部分A是硬嵌段，并源自具有充分高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度從而在所述聚合物的使用溫度下形成結(jié)晶疇或玻璃態(tài)疇的材料。這些硬嵌段通常形成強物理"交聯(lián)"或與所述共聚物中的其它硬嵌段聚集。所述硬嵌段部分A通常含有源自單體如苯乙烯、a-甲基苯乙烯、其它苯乙烯衍生物或其混合物的芳乙烯。所述硬嵌段部分A還可以是源自苯乙烯單體(例如上述那些)和烯烴單體(如乙烯、丙烯、丁烯、異戊二烯、丁二烯及其混合物)的共聚物。用于本發(fā)明的所述有用聚合物一般含有少于約50%的玻璃相，從而使所述聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg應(yīng)小于約-50。C。在一個具體實施方式中，所述硬嵌段部分A是聚苯乙烯，其具有在約1，000~約200,000之間、優(yōu)選在約2，000約100,000之間、更優(yōu)選在約5，000~約60,000之間的數(shù)均分子量。一般地，所述硬嵌段部分A占所述共聚物總重量的約5%~約80%、優(yōu)選約10%~約70%、更優(yōu)選約10%50%。形成所述B嵌段的材料優(yōu)選具有在所述聚合物的使用溫度下充分低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而使得在這些工作溫度下不會形成結(jié)晶疇或玻璃態(tài)疇。因此，所述B嵌段一般被認為是軟嵌段。所述軟嵌段部分B—般為源自約4~約6個碳原子的共軛脂肪族二烯單體、或約2~約6個碳原子的線型烯烴單體的烯烴聚合物。適合的二烯單體包括丁二烯、異戊二烯等，而適合的鏈烯單體包括乙烯、丙烯、丁烯等單體，在各自實例中，混合物同樣是適合的。所述軟嵌段部分B優(yōu)選含有基本上無定形的聚烯烴，如乙烯/丙烯聚合物、乙烯/丁烯聚合物、聚異戊二烯、聚丁二烯等、以及它們的混合物。(基本上無定形是指通過差示掃描量熱法測量，所述聚合物具有小于25%、優(yōu)選小于20%、優(yōu)選小于15%、優(yōu)選小于10%的結(jié)晶度。)所述軟嵌段B的數(shù)均分子量一般為約1,000~約300,000,優(yōu)選為約10,000~約200,000，以及更優(yōu)選為約20,000~約100,000。一般地，所述軟嵌段部分B占所述共聚物總重量的約20%~約90%,優(yōu)選約30%~約80%,更優(yōu)選約40%~約80%。用在此處描述的組合物中的適合SBC包括至少一種基本上熱塑性的嵌段部分A和至少一種基本上彈性的嵌段部分B。所述SBC可以具有多重嵌段。在一個具體實施方式中，所述SBC可以是A-B二嵌段共聚物。在另一個具體實施方式中，所述嵌段共聚物可以是A-B-A三嵌段共聚物。在其它具體實施方式中，所述SBC可以選擇作為A-B-A-B四嵌段共聚物或A-B-A-B-A五嵌段共聚物。在另一個具體實施方式中，所述sbC是具有彈性中間嵌段b和熱塑性末端嵌段A和A，的三嵌段共聚物，其中，A和A，可以源自不同的芳乙烯單體。在其它具體實施方式中，所述SBC具有多于一個A嵌段和/或多于一個B嵌段，其中每個A嵌段可以源自相同或不同的芳乙烯單體，和每個B嵌段可以源自相同或不同的烯烴單體。所述SBC還可以是放射狀的、具有三個或更多臂、每一個臂為B-A、B-A-B-A等類型的共聚物，以及所述B嵌段位于或接近所a射狀共聚物的中心部分。在其它具體實施方式中，所述SBC可以具有四個、五個或六個臂。在一個具體實施方式中，所述烯烴聚合物嵌段含有至少約50wt。/。的所述嵌段共聚物。烯烴雙鍵中的不飽和度可以選擇性地被氫化，以降低對氧化降解的敏感度，這樣的氫化也可以對所述彈性性能產(chǎn)生有利的影響。例如，聚異戊二烯嵌段可以選擇性地被氬化或還原，以形成乙烯-丙烯嵌段。在一個具體實施方式中，所述芳乙烯嵌段一般含有至少約10wt。/。的所述SBC。然而，為了高彈性和低應(yīng)力松弛性能，可以選擇更高的芳乙烯含量。示意性的適合用于包括此處所描述的聚合物組合物中的SBC是苯乙烯-烯烴-苯乙烯三嵌段共聚物，如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(S-B-S)，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(S-EB-S)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(S-EP-S)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(S-I-S)及其混合物。所述SBC可以是所選擇的SBC或SBC的混合物。在一個具體實施方式中，用于此處所描述的聚合物組合物中的所述SBC是具有超過約10wt。/。的苯乙烯含量的聚苯乙烯_乙烯/丁烯_聚苯乙烯嵌段共聚物。對于較高的苯乙烯含量，所述聚苯乙烯嵌段部分通常具有相對高的分子量。在一個具體實施方式中，所述SBC具有約0.01約150dg/min的熔體流動速率。在另一個具體實施方式中，所述SBC具有約0.1約100dg/min的熔體流動速率。在還一個具體實施方式中，所述SBC具有約1約75dg/min的熔體流動速率(每個熔體流動速率是才艮據(jù)ASTM1238-04c測量的，2.16kg，230。C)。在一個具體實施方式中，所述組合物包括由三嵌段鏈段組成的SBC，所述三嵌段鏈段由苯乙烯衍生單元和至少一種選自乙烯衍生單元、丁二烯衍生單元、異戊二烯衍生單元、異丁烯衍生單元中的其它單元構(gòu)成，其中，所述苯乙烯嵌段共聚物由小于20wt。/o的二嵌段鏈段組成。在另一個具體實施方式中，所述組合物引入由選自SIS、SBS、SEBS、SEPS和SIBS(苯乙烯-異戊二烯_丁二烯-苯乙烯)單元的鏈段組成的SBC，以及其中，在所述苯乙烯嵌段共聚物中約5%約95%的二烯單元被氫化。用在此處所描述的聚合物組合物中的示范性SBC可以商購自DexcoPolymersLP公司、商品名為VectorTM，和商購自德克薩斯州休斯敦的KratonPolymers乂>司、商品名為KratonTM。一般地，聚合物組合物，例如用來制造輪胎的那些，在最終輪胎制品中是交聯(lián)的。交聯(lián)或硫化通iti口入硫化劑和/或促進劑來實現(xiàn)。這些試劑的整個混合物一般稱為硫化"體系"。公知的是，硫化橡膠復(fù)合物的物理性能、性能特征和耐久性直接與在硫化反應(yīng)中形成的交聯(lián)的數(shù)量(交聯(lián)密度)和類型有關(guān)。(例如，參見Helt等人著的"ThepostVulcanizationStabilizationforNR"，RubberWorld,1991年第18-23頁)。硫化劑包括如上所述的那些有利于或影響彈性體的硫化的組分，并且一般包括金屬、促進劑、硫、過氧化物和本領(lǐng)域公知的其它試劑，如上所述的。交聯(lián)或硫化劑包括例如硫、氧化鋅、脂肪酸的至少之一以及它們的混合物。也可以使用包含過氧化物的硫化體系。一般地，聚合物組合物可以通過添加硫化劑，例如硫、金屬氧化物(即，氧化鋅，ZnO)、有機金屬化合物、自由基引發(fā)劑等并加熱所述組合物或混合物來進行交聯(lián)。當使用稱為"動態(tài)硫化，，的方法時，所述工藝被改良從而大體上同時混合和硫化、或者交聯(lián)在包含至少一種可石?；南鹉z、彈性體或聚合物和至少一種在使用針對至少一種所迷可硫化組分的疏化劑時不可硫化的彈性體或聚合物的組合物中的至少一種所述可硫化組分。(例如參見US6,079,465和其引用的參考文獻)。特別地，下列物質(zhì)是能夠在本發(fā)明中發(fā)揮作用的常用石克化劑ZnO、CaO、MgO、A1203、Cr03、FeO、Fe203—NiO。這些金屬氧化物可以與對應(yīng)的金屬硬脂酸配合物(例如Zn、Ca、Mg和Al的硬月旨酸鹽)、或者與石更脂酸、以及硫化合物或者烷基過氧化物聯(lián)合使用。(同樣參見"FormulationDesignandCuringCharacteristicsofNBRMixesforSeals",RubberWorld,l"3年笫25-30頁)。常常向所述硫化劑添加促進劑用于彈性體組合物的多?；Ｋ隽蚧瘎?，與至少一種促進劑一起使用或不一起使用，在本領(lǐng)域中常常稱為用于所述彈性體的硫化"體系"。因為為了實現(xiàn)有益的效果一般使用多于一種的硫化劑，所以使用硫化體系，特別是在使用高二烯橡膠和反應(yīng)性較低的彈性體的混合物時。為了在存在工程樹脂的情況下動態(tài)硫化以形成高度不滲透層，可以使用能夠硫化飽和的卣代聚合物的任何常規(guī)硫化體系，以至少使C4-C7異單烯烴和對烷基苯乙烯的彈性卣代共聚物減/化，除了當選擇熱塑性工程樹脂以使得，由于所述工程樹脂本身會硫化或交聯(lián)，過氧化物將導(dǎo)致這些樹脂本身交聯(lián)、得到過度硫化的非熱塑性的組合物的情況下，從本發(fā)明的實踐中特別排除過氧化物硫化劑。適合用于本發(fā)明中所述的彈性體卣代共聚物組分的硫化劑體系包括與硬脂酸鋅或硬脂酸以及任選的一種或多種下列促進劑或硫化劑組合的氧化鋅Permalux，二苯膦二酚硼酸鹽的二鄰曱苯基胍鹽；HVA-2(間亞苯基雙馬來酰亞胺)；Zisnet，2，4，6-三巰基-5-三嗪；ZDEDG(二乙基二硫代氛基曱酸鋅)，以及為了本發(fā)明的目的，還包括其它二硫代氨基甲酸鹽；TetroneA(六硫化雙亞戊1^蘭姆)；Vultac5(烷基化酚二硫化物)、SP1045(酚醛樹脂)；SP1056(溴代烷基酚搭樹脂)；DPPD(二苯基亞苯基二胺)；水楊酸、鄰羥基苯甲酸；木松香、松香酸和TMTDS(四甲^i^火蘭姆二硫化物)，其與硫組合使用。動態(tài)硫化在使防止流體(氣體或液體，優(yōu)選氣體)滲透層中的彈性含卣素共聚物至少部分、優(yōu)選全部硫化的條件下進行。關(guān)于這里指出的所述聚合物和/或彈性體，術(shù)語"硫化"或"交聯(lián)"指的是包括形成鍵、例如在擴鏈期間、或者在包含所述聚合物或彈性體的聚合物鏈之間的交聯(lián)到一定程度的化學反應(yīng)，從而在所述輪胎4皮投入使用時經(jīng)歷所述處理的彈性體可以提供必要的由所述硫化反應(yīng)得到的功能特性。為了本發(fā)明的目的，對于認為"碗，化的"或"交聯(lián)的"所述^^有彈性體的組合物，不要求絕對完成所述硫化反應(yīng)。例如，為了本發(fā)明的目的，當其作為組件的輪胎在制造期間和之后通過必要的產(chǎn)品規(guī)格測試時并在用于交通工具上時表現(xiàn)得令人滿意的情況下，包含所述粘結(jié)層的輪胎被充分硫化。此外，即使額外的硫化時間可能產(chǎn)生額外的交聯(lián)，當該輪胎可被^使用時，該組合物被令人滿意地、充分地或?qū)嵸|(zhì)地硫化或交聯(lián)。使用公知的工具和標準工藝借助于有限的試驗，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以容易地確定對于所選擇的用在所述粘結(jié)層組合物中的所述彈性體和聚合物所需的大致或最佳的減/化時間、以及交聯(lián)劑和促進劑的用量和類型、和將用于制造輪胎的減/f匕溫度。這里使用的促進劑包括胺類、胍類、硫脲類、噻唑類、秋蘭姆類、亞磺酰胺類、亞磺酰亞胺類、硫代氨基甲酸酯類、黃原酸酯類等。硫化過程的加速可以通過向所述組合物中加入一定量的促進劑來實現(xiàn)。天然橡膠加速硫化的機理包括所述硫化劑、促進劑、活化劑和聚合物之間復(fù)雜的相互作用。理想地，在形成有效交聯(lián)的過程中，所有可得到的硫化劑被消耗，所述交聯(lián)將兩個聚合物鏈連接在一起并提高所述聚合物基質(zhì)的總強度。許多促進劑是本領(lǐng)域>^知的，包括但不限于下面的化合物硬脂酸、二苯基胍(DPG)、二硫化四甲絲蘭姆(TMTD)、4，4，誦二硫代二嗎啉(DTDM)、二硫化四丁基秋蘭姆(TBTD)、2，2，-苯并噻唑基二硫化物(MBTS)、亞己基-l，6-雙硫代疏酸二鈉鹽二水合物、2-(嗎啉J^?；?苯并噻唑(MBS或MOR)、90°/。MOR和10%MBTS的組合物(MOR90)、N-叔丁基-2-苯并瘞唑磺酰亞胺、N-氧化二亞乙基硫代氨基甲?；?N-氧化二亞乙基磺酰胺(OTOS)、2-乙基己酸鋅(ZEH)、N，N，-二乙基硫脲?？膳c一種或多種可交聯(lián)聚合物使用的硫化劑、促進劑和硫化體系是本領(lǐng)域公知的。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，至少一種石克化劑通常以約0.1~約15phr、作為選擇以約0.5約10phr存在。這里描述的組合物可以具有一種或多種填料組分，例如碳酸鉤、粘土、云母、二氧化硅和硅酸鹽、滑石、二氧化鈦、淀粉和其它有機填料，例如木粉和碳黑。合適的填料材料包括碳黑，例如槽法碳黑、爐黑、熱裂法碳黑、乙炔黑、燈黑等。最優(yōu)選的是增強級碳黑。所述填料也可以包括其它增強或非增強材料，例如二氧化珪、粘土、碳酸鉤、滑石、二氧化鈦等。所述填料在所述組合物(優(yōu)選為內(nèi)襯)中通常以整個組合物的約20~約50重量％、更優(yōu)選約25~約40重量％的水平存在。在一個具體實施方式中，所述填料為碳黑或改性碳黑。一種優(yōu)選的填料是半增強級碳黑，典型的用量為每一百份橡膠約10~約150重量斷phr)、更優(yōu)選為約30~約120phr。如RubberTechnology1995年第59-85頁(RUBBERTECHNOLOGY59-85(1995))中所述，這里所用的碳黑的等級包括N110-N990。更理想地，用在例如輪胎簾子線中的碳黑等級，例如ASTM中提供的N229、N351、N339、N220、N234、N110(D3037、D1510和D3765)在這里是可用的。用在例如輪胎側(cè)壁中的碳黑的具體實施方式例如N330、N351、N550、N650、N660和N762在這里是特別有用的。用在例如內(nèi)襯或內(nèi)胎中的碳黑的具體實施方式例如N550、N650、N660、N762、N990和Regal85(得自CabotCorporation,Alpharetta,GA)在這里同樣是特別有用的。剝離、插層或分散粘土同樣也可以用在所述組合物中。這些粘土，也稱為"納米粘土"，是公知的，并且它們的特性、制備方法和與聚合物的混合工藝被公開在例如JP2000109635、JP2000109605、JP11310643、DE19726278、WO98/53000和US5,091,462、US4，431，755、US4,472,538和US5，910，523中。適合用于本發(fā)明目的的可膨脹層狀粘土材料包括天然或合成層狀硅酸鹽，特別是層列粘土，如蒙脫石、綠脫石、貝得石、鉻嶺石、硅酸鎂鋰、鋰蒙脫石、皂石、鋅蒙脫石、magadite、層狀硅酸鹽(kenyaite)、硅鎂石等，以及蛭石、敘永石、鋁酸鹽氧化物、水滑石等。這些層狀粘土一般包括含有許多硅酸鹽薄片的顆粒，在一個具體實施方式中這些薄片一般具有約4約20A的厚度，在另一個具體實施方式中具有約8約12^的厚度，這些薄片被結(jié)合在一起，并且含有在中間層表面上存在的可交換的陽離子，例如Na+、Ca2+、K+或Mg2+。層狀粘土可以通過使用能夠與所述層狀珪酸鹽的內(nèi)層表面上存在的陽離子進行離子交換反應(yīng)的有機分子(溶脹劑)進行處理而被插層和剝離。合適的溶脹劑包括陽離子表面活化劑，例如銨鹽、烷基胺或烷基氨(伯、仲、叔和季)、脂肪族、芳香族或芳基脂肪族胺類、膦類和硫化物的磷鑰或锍衍生物。理想的胺化合物(或者對應(yīng)的銨離子)是具有R爪2R3N結(jié)構(gòu)的那些，其中Ri、R2和R3為C30烷基或鏈烯，其可以相同或不同。在一個具體實施方式中，所述剝離劑是所謂的長^;叔胺，其中至少R是C12-C20的烷基或鏈烯。另一類溶脹劑包括可以與中間層表面發(fā)生共價鍵合的那些。它們包括具有Si(R，)2l^結(jié)構(gòu)的聚硅烷，其中R，在每一次出現(xiàn)時相同或不同，并選自烷基、烷氡基或氧U^烷，W是與所述復(fù)合物的基質(zhì)聚合物相容的有機基團。其它合適的溶脹劑包括含有2~30個碳原子的質(zhì)子化M酸及其鹽，例如12-氨基十二烷酸、s-己內(nèi)酰胺等材料。適合的溶脹劑和用于插入層狀珪酸鹽的方法被z〉開在US4,472,538、US4，810，734、US4，889，885和WO92/02582中。在本發(fā)明的一個優(yōu)選具體實施方式中，剝離劑或溶脹劑與鹵代聚合物組合。在一個具體實施方式中，所述試劑包括所有的伯、仲和叔胺和膦類；烷基和芳基硫化物和硫醇；以及它們的多官能衍生物。理想的添加劑包括長^^叔胺，例如N，N-二甲基十八胺、N,N-二(十八烷基)-甲胺、二氫化牛油烷基-甲胺等、以及胺基封端的聚四氫呋喃；長鏈硫醇和硫代硫酸鹽化合物，例如亞己基硫代硫酸鈉。在本發(fā)明的另一個具體實施方式中，改善的互聚物不可滲透性通過使用多官能減J匕劑，例如亞己基二(硫代硫酸鈉)和亞己基二(肉桂醛)來實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明引入所述組合物中的剝離、插層或M粘土的量是足量的以改善所述組合物的機械性能或阻隔性能，例如拉伸強度或空^/氧氣滲透性?；谒鼋M合物的所述聚合物含量，在一個具體實施方式中用量一般可為約0.5~約15wt%，或者在另一個具體實施方式中可為約1~約10wt%，以及在還一個具體實施方式中可為約1~約5wt%。以每一百份橡膠中的份數(shù)表示，所迷剝離、插層或M粘土在一個具體實施方式中可為約1~約30phr，在另一個具體實施方式中可為約3~約20phr。在一個具體實施方式中，所述剝離粘土是烷基胺剝離型粘土。如這里所使用的，術(shù)語"操作油"是指石油衍生的操作油以及合成增塑劑。操作油或增塑劑油可以存在于空氣阻隔組合物中。所述油主要用于在所述層的制備過程例如混合、壓延等過程中改善組合物的加工操作。適合的增塑劑油包括脂肪酸酯或烴類增塑劑油，例如石蠟或環(huán)烷類石油。用在標準非DVA的、含有非工程樹脂的內(nèi)襯組合物中的優(yōu)選增塑劑油是石蠟型石油系油類；用在這樣的內(nèi)襯中的適合的烴類增塑劑油包括具有下列一般性能的油料。性臺&在60°F(15.5°C)下API比重閃點(開口杯法)。F(°C)傾點。F(°C)優(yōu)選的15-30330-450(165-232。C)30至+30(-34至-l。C)最小的10300(148。C)-35(-37。C)最大的35700(371°C)60(15。C)一般地，所述操作油可以選自石蠟油、芳香油、環(huán)烷油和聚丁烯油。聚丁烯^作油具有約3~約8個碳原子、更優(yōu)選約4~約6個碳原子的烯烴衍生單元的低分子量(小于15,000Mn)均聚物或共聚物。在另一個具體實施方式中，聚丁烯油是C4提余液的均聚物或共聚物。低分子量的"聚丁烯"聚合物在例如"SYNTHETICLUBRICANTSANDHIGH-PERFORMANCEFUNCTIONALFLUIDS,第357-392頁，(LeslieR.RudnickSRonaldL.Shubkin，著，MarcelDekker出版社1999年出版)，，中有述(下文中稱為"聚丁烯操作油，，或"聚丁烯，，)。聚丁烯油的有用實例是操作油的PARAPOLtm系列(以前得自ExxonMobilChemicalCompany,HoustonTX，現(xiàn)在得自InfineuminternationalLimited,MiltonHill,英國，商標名為INFINEUMc、d、f或g)，包括以前表示為PARAPOLTM450、700、950、1300、2400和2500的等級。另外優(yōu)選的聚丁烯油為SUNTEXTM聚丁烯油，可得自SimChemicals。優(yōu)選的聚丁烯操作油一般是具有特定分子量的合成液體聚丁烯，其分子量優(yōu)選為約420Mn~約2700Mn。優(yōu)選的聚丁烯油的分子量分布Mw/Mn("MWD，，)一般為約1.8~約3,優(yōu)選約2~約2.8。有用的聚丁烯操作油的優(yōu)選密度(g/ml)為約0.85~約0.91。優(yōu)選聚丁烯油的溴數(shù)(CG/G)在就450Mn操作油而言的約40至就2700Mn操作油而言的約8范圍之間。取決于其是否落入鏈烷族、環(huán)烷族或芳香族烴類操作油的類別中，橡膠操作油同樣具有ASTM名稱。使用的操作油的類別將是通常與彈性體組分的類型聯(lián)合4吏用的那種，而本領(lǐng)域的普通橡膠化學工作者將認識到在特殊的應(yīng)用場合中何種類型的油應(yīng)當與特定的橡膠一起使用。對于內(nèi)襯組合物，所述油以相對于所述整個組合物一般為0~約25wt%、優(yōu)選約5~約20wt。/。的量存在。此外，也可以4吏用增塑劑例如有機酯類增塑劑和其它合成增塑劑。用在DVA組合物中的一種特別優(yōu)選的增塑劑是N-丁基磺酰胺或者其它適合用于聚酰胺的增塑劑。在另一個具體實施方式中，橡膠操作油例如環(huán)烷族、芳香族或鏈烷族添加油可以以約1~約5phr的量存在。在再一個具體實施方式中，所述組合物中基本上不存在環(huán)烷族、脂肪族、鏈烷族和其它芳香族油。對于"基本上不存在"，其含義是指在該組合物中，如果存在，環(huán)烷族、脂肪族、鏈烷族和其它芳香族油可以以不大于1phr的量存在。在另一個具體實施方式中，環(huán)烷族、脂肪族、鏈烷族和其它芳香族油以小于2phr的量存在。在這里使用"動態(tài)硫化，，表示一種硫化過程，其中在存在硫化劑的情況下在高剪切和升高的溫度條件下混合所述工程樹脂和所述橡膠。結(jié)果，所述橡膠同時被交聯(lián)和分散作為微粒，例如以微凝膠的形式，處于形成連續(xù)基體的所述工程樹脂中；得到的組合物在本領(lǐng)域中稱為"動態(tài)硫化合金"或DVA。動態(tài)硫化過程通過在橡膠的硫化溫度下或高于該溫度的溫度下使用設(shè)備如輥磨機、班伯里(Banbury)⑧混合機、連續(xù)混合機、捏合機或混合擠出機(如雙螺桿擠出機)中混合所述成分而實現(xiàn)。動態(tài)硫化組合物的獨特性能在于盡管所述橡膠已經(jīng)硫化，但所述組合物可以通過常規(guī)熱塑性加工工藝如擠出、注射成型、壓縮成型等工藝進行加工和再加工。碎屑和/或飛邊同樣可以-故回收和再加工。在使所迷彈性含卣素共聚物至少部分地、優(yōu)選4^p硫化的條件下進行動態(tài)硫化工藝。為了實現(xiàn)這一點，在足夠使樹脂軟化的溫度、或者更常見地，在高于結(jié)晶或半結(jié)晶樹脂的熔點的溫度下，將所述熱塑性工程樹脂、所述彈性體共聚物和任選的其它聚合物一起混合。優(yōu)選地，將所述硫化體系在所述彈性體組分中預(yù)混合。在硫化溫度下加熱和素煉通常足以在約0.5~約10分鐘內(nèi)完成硫化?？梢酝ㄟ^提高硫化溫度來減少硫化時間。適合的疏化溫度范圍一般為約所述熱塑性樹脂的熔點到約300'C;例如，所述溫度可以為基質(zhì)樹脂的熔點到約275'C。優(yōu)選地，所述硫化在高于所述基質(zhì)樹脂的熔化溫度約IO'C~約50。C的溫度下進行。優(yōu)選連續(xù)地進行所述混合過程直到完成所需程度的硫化或交聯(lián)。如果在停止混合之后允許繼續(xù)硫化，所述組合物不可以作為熱塑性的而再加工。然而，動態(tài)確/f匕可以分步進行。例如，可以在雙螺桿擠出機中開始硫化過程，使用水下造粒機形成所述DVA原料或材料的顆粒，從而在其完成之前使所述^^化淬滅?？梢陨院笤趧討B(tài)硫化條件下完成硫化過程。那些本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解進行橡膠硫化所需要的硫化劑的適當用量和類型、混合時間的范圍。在需要或希望建立適當?shù)臐舛群蜖顩r的情況下，所述橡膠可以使用各種用量的硫化劑單獨進行硫化，這些硫化劑可以包括一種或多種硫化劑和/或促進劑，以確定待使用的最佳硫化體系和適當?shù)牧蚧疢以實現(xiàn)實質(zhì)上完全硫化。盡管優(yōu)選所有組分在進行動態(tài)硫化過程之前存在于所述混合物中，但這不是必要條件。例如，在一個具體實施方式中，待硫化的所述彈性體可以在存在部分或全部所述熱塑性工程樹脂的情況下進行動態(tài)硫化。隨后所述混合物可以在適當?shù)臈l件下被加入到、或*到另外的熱塑性工程樹脂中。類似地，在動態(tài)硫化步驟之前，也不必須加入所有的所述填料和油料，如果其被使用。部分或全部的所述填料和油料可以在石克化完成之后加入。某些組分例如穩(wěn)定劑和操作助劑，如果在疏化之后加入，將會更有效地發(fā)揮作用。硫化橡膠的硫化程度可以根據(jù)凝膠含量、交聯(lián)密度、可提取組分的量來描述，或者它可以基于如果在沒有樹脂存在下進行硫化的話在該橡膠中會實現(xiàn)的石危化狀態(tài)。例如，在本發(fā)明中，基于測量的所述彈性體本身，例如通過抗張強度或者使用振蕩盤硫化表測試(ASTMD2084-01，使用振蕩盤硫化表的橡膠硫化性能的標準測試方法)，優(yōu)選所述卣代彈性體實現(xiàn)完全硫化的約50-約85%。通常，所述可硫化粘結(jié)層組合物包含以下的混合物(1)約50-約100wt。/。至少一種含卣代異丁烯的彈性體；(2)約0-約50wtY。至少一種高二烯彈性體；(3)約20-約50wt。/o至少一種填料；(4)約0-約30wt。/o至少一種操作油；和(5)每一百份橡膠至少約0.1-約15份(phr)的所述彈性體的碌u化體系。在一種優(yōu)選的實施方案中，所述含卣代異丁烯的彈性體為(i)C4-C7異單烯烴和對烷基苯乙烯的含卣素無規(guī)共聚物，其中對烷基苯乙烯占所迷共聚物的約0.5-約20wt%，或(ii)C4-C12異單烯烴和C4-C14多烯爛的含卣素無規(guī)共聚物。在所有情況下，鹵素選自氯、溴及其混合物。在所述含g代異丁烯的彈性體為C4-C12異單烯烴和C4-C14多烯烴的含鹵素無規(guī)共聚物時，它優(yōu)選選自氯代丁基橡膠、溴代丁基橡膠、氯代星形支化丁基橡膠、溴代星形支化丁基橡膠、氯代高三元比例丁基橡膠、溴代高三元比例丁基橡膠、基本上不含長鏈支化的氯代丁基橡膠、基本上不含長鏈支化的溴代丁基橡膠及其混合物。存在于所迷組合物中的至少一種含鹵代異丁烯的彈性體的量以存在的彈性體重量計通常是約so-約100wt%;優(yōu)選約55-約95wt%;更優(yōu)選約60-約90wt%。高二烯彈性體優(yōu)選為包含至少50mol。/。二烯單體的天然或合成橡膠，其選自聚異戊二烯、聚丁二烯、聚(苯乙烯-共-丁二烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物、天然橡膠及其混合物。存在于所述組合物中的至少一種高二烯彈性體的量以該組合物中的彈性體重量計，通常是約o-約50wt%;優(yōu)選約5-約45wt。/。；更優(yōu)選約10-約40wt%。如所述那樣，該高二烯橡膠組分是非必要的，但是通常使用該組分，部分是由于它可以提供的成型粘性的改善，特別是對于制造充氣輪胎而言。可用于所述粘結(jié)層中的填料包括選自炭黑、粘土、剝離粘土、插層粘土、分散粘土、碳酸铞、云母、二氧化硅、硅酸鹽、滑石、二氧化鈦、木粉及其混合物中的至少一種填料。優(yōu)選地，填料選自炭黑、剝離粘土、插層粘土、*粘土及其混合物。至少一種填料的量以該粘結(jié)層組合物的總重量計，通常是約20-約50wt%;優(yōu)選約25-約40wt%。所述粘結(jié)層非必要地包括選自上述那些的橡膠處理或增塑劑油。適合的增塑劑油包括脂肪族酸酯或烴類增塑劑油，例如鏈烷或環(huán)烷石油系油料或聚丁烯油。橡膠操作油或增塑劑油的量以該粘結(jié)層組合物的總重量計，通常是約0-約30wt%;優(yōu)選約0-約20wtVo;更優(yōu)選約0-約10wt%。優(yōu)選該操作油為環(huán)烷或聚丁烯型油，最優(yōu)選為聚丁烯油。所述粘結(jié)層4吏用硫化體系來進行硫化，所述硫化體系包含可用于含有所述含鹵代異丁烯的彈性體和高二烯彈性體的組合物中的至少一種碌*化劑和至少一種促進劑。所述硫化劑和促進劑如上所述，同樣可以在可用于配合橡膠的材料的標準參考書中找到。例如參見"BlueBook加00(andlatereditions),materials,compoundingingredients,machineryandservicesforrubber,"D.R.Smith編輯,2000，Lippincott&PetoInc.Publication,通常硫化體系的存在量為每一百份橡膠至少約0.1-約15份(phr)，盡管本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該知道，硫化體系的具體用量并不受限制，其用量將很大程度上取決于所選擇的硫化體系的具體組分。其他非必要的、有用的添加劑通常以小于約10phr的用量水平添加，其可以選自顏料、抗氧化劑、抗臭氧劑、加工助劑、配合相容劑等、及其混合物。為了在組合物中實現(xiàn)特定的優(yōu)點，可以在配合者的判斷下包括上述非必要的添加劑，例如，使用增粘劑以在輪胎成型過程中改善接觸粘附性或者使用抗氧化劑以改善硫化組合物的熱老化性能。在一種優(yōu)選的實施方案中，在所述粘結(jié)層組合物中包含至少一種增粘劑。就本發(fā)明而言，增粘劑包括確認為松香或松香衍生物的材料，以及已知作為含有彈性體或聚合物的組合物的增粘劑的多種衍生物例如乙炔-苯酚化合物。特別有用的增粘劑包括丁基苯酚和乙炔的縮合產(chǎn)物，例如以"Koresin"(BASF)可購得的乙炔-對叔丁基苯酚，以"MR1085A"(MobileRosinOilCompany,Mobile,AL)可購得的松香增粘劑，妥爾油木>香與脂肪酸的共混物。通常用在彈性體化合物和橡膠配方工業(yè)中的粘合劑例如在D.R.Smith著、Lippincott&Peto公司2000年出版的"BlueBook2000，"D.R,Smith,Ed.，pages245-253(LippincottSPetoInc.，2000)中進行了列舉和描述。部分粘合劑被設(shè)計特別用于賦予特定聚合物或彈性體粘性，但可以確定它們也可以用于本發(fā)明的化合物中。粘性一般指的是當使用相對短的停留時間和僅僅溫和的壓力下使得所述化合物接觸時，未硫化的橡膠化合物對其自身或者另外化合物的粘附能力(參見J.S.Dick著的RubberTechnology:CompoundingandTestingforPerformance,"J.S.Dick,Ed"42,2001)。停留時間和壓力通常由用于該目的的設(shè)備和對于所述未石克化組合物片材被過度的壓力和停留時間損壞的可能性來決定。粘性同樣可能受到在4皮此之中以及在所述整個組合物中的各種橡膠組分的溶解性的影響。在一些情況下，所述組合物的組分可能擴散到壓延或擠出片材或膜的表面上或者可能影響粘性，例如如果所述組合物的組分是無機顆粒(有時稱為"起霜")。另一方面，例如如果所述的擴散組分是自身表現(xiàn)出粘性的那種，所述擴散可能提高粘性。對于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來說，應(yīng)該理解的是，粘性是很難測量的性能，有時一個本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員可能需要通過在制造最終制品的工廠試驗或環(huán)境中評估所述組合物的性能而確定所述組合物是否已經(jīng)實現(xiàn)足夠水平的粘性。在本案中，這通常涉及實際輪胎成形和所述粘結(jié)層是否表現(xiàn)出足夠的輪胎成形粘性的判斷，從而在所述輪胎成形階段以及在硫化過程中的初始充氣吹脹階段，所述未硫化輪胎結(jié)構(gòu)將保持在一起，直到所述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)足夠水平的硫化，以及因此實現(xiàn)所述各種輪胎層彼此的石克化粘合力，包括所述粘結(jié)層與相鄰接觸的那些層(例如包括簾布層和內(nèi)村層)的粘合力。對于測試橡膠化合物的粘性沒有標準化的測試流程，但廣泛應(yīng)用的儀器是Tel-Tak粘性計，由Monsanto公司1969年推出。另一種測試儀器是日本ToyoSeikiSeisakusho公司制造的PICMA粘性測試計。在本發(fā)明的一個優(yōu)選具體實施方式中，向所述粘結(jié)層組合物中以約1phr約20phr、優(yōu)選約2phr約18phr、更優(yōu)選約3phr約16phr、例如約4phr約14phr的濃度添加至少一種粘合劑。作為選擇，所述至少一種粘合劑通常以約15phr或更小、優(yōu)選為約12phr或更小、更優(yōu)選為約10phr或更小、還更優(yōu)選為約9phr或更小、最優(yōu)選為約8phr或更小，例如，為約1phr約10phr;約1phr—約9phr;約2phr約9ph"約2phr約8phr;約2phr約7phr等的水平使用，包括以phr為單位的每一個單個數(shù)值，以及約l、2、3、4、5、6、7、8、9和10的每一個數(shù)之間的范圍。類似地，當使用粘合劑的混合物時，例如兩種相同或不同化學類型的粘合劑，每一種所述粘合劑可以以相等的用量或不等的用量存在，所使用的粘合劑的總量優(yōu)選限制在上面剛剛列舉的所述總量范圍之內(nèi)。為了混合所述彈性體、填料、操作油和其它添加劑，以及使所述石危化體系組分*，所述粘結(jié)層組合物可以單獨或組合使用混合設(shè)備，例如本伯里混合機、軋輥混合機、擠出混合機等來進行制備。一般地，除了所述硫化體系組分之外的各組分在升高的溫度和高剪切的條件下進行混合，以實現(xiàn)令人滿意的將所有非彈性體組分分敉到所述彈性體中，以及將所述彈性體彼此分散開。在這樣的混合步驟之后，例如使用開煉機、或混合擠出機和密煉機的較低溫度較低剪切力的部分，將不存在所述硫化體系組分的所述組合物(有時也稱為母料)冷卻到較低的溫度，并且將所述^l化體系組分介軟在母料中。用于混合硫化劑的溫度一般低于約120'C，優(yōu)選低于約100°C?？梢允顾钥杀賣化粘結(jié)層組合物成形為適合用于所述最終用途的層，例如使用擠出機或壓延機。在方便或有用的情況下，擠出操作可以包括使用允許對所述防止流體(優(yōu)選為空氣)滲透層、所述粘結(jié)層和所述外側(cè)高二烯橡膠層進行雙重或多重擠出的設(shè)備。在一種優(yōu)選的實施方案中，制備粘結(jié)層以用于輪胎構(gòu)造中，其厚度通常為約5mm或更?。粌?yōu)選約2.5mm或更?。桓鼉?yōu)選約l.Omm或更小，約0.9mm或更小，或者約0.8mm或更??；甚至更優(yōu)選約0.2mm-約2mm;最優(yōu)選約0.2mm-約1.5mm或者約0.2mm-約0.8mm;例如約0.3-約0.9mm。根據(jù)將會使用軟管的應(yīng)用，用在軟管構(gòu)造中的粘結(jié)層的厚度可以相同或不同。例如，未增強的^^軟管可以具有與高壓增強軟管不同的性能要求，類似地，打算與液體一起使用的軟管會和與氣體一起使用的軟管不同。厚度的調(diào)節(jié)在產(chǎn)品設(shè)計師、工程師或化學家的技能范圍之內(nèi)，如果必要，基于有限的試驗。除了所要求的粘結(jié)層和防止流體(優(yōu)選空氣)滲透層(后者通常在充氣輪胎中稱為內(nèi)襯)以外，本發(fā)明容許存在可以提供有用功能的附加層。一種所述層是粘合劑層，例如在充氣輪胎中，它通常位于所述內(nèi)襯層與粘結(jié)層之間?？梢园澈蟿右员氵M一步改善粘結(jié)層與內(nèi)襯層之間的粘附力，后者通常包含工程樹脂作為連續(xù)相和動態(tài)硫化橡膠作為^t相。當存在時，粘合劑層通常厚約l微米-約IOO微米；優(yōu)選約5微米-約50微米；或約10微米-約40微米；例如約20微米-約35微米或約25微米。粘合劑層便利地通過與內(nèi)村層一起共擠出而形成，以便接著可以使該兩層與粘結(jié)層接觸。作為選擇，可以獨立地制備粘合劑層，在隔離片之間儲存并且根據(jù)需務(wù)使用。粘合劑層通常包含至少一種聚合物、共聚物、化學改性的聚合物或共聚物及其混合物以及通常用于粘合劑組合物中的其他添加劑?？捎糜谡澈蟿┙M合物中的通常組分包括一種或多種增粘劑、固化劑、與二烯橡膠可共硫化的組分、與用于內(nèi)襯組合物的尼龍或其他熱塑性基質(zhì)可共硫化的彈性體組分、以及橡膠、特別是輪胎配合領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的其他組分。特別有用的聚合物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)和環(huán)氧化的SBS例如來自DaicelChemical的Epofriend牌系列的共聚物。例如可以如W096/34736中所述制備粘合劑組合物，其通過引用全部并入本文。在更優(yōu)選的實施方案中，不使用粘合劑層以使得在所述輪胎構(gòu)造中實現(xiàn)額外的重量減輕。相反，配制所述粘結(jié)層組合物以使得它包含至少一種為輪胎成型提供合適的粘性水平的增粘劑組分，以及進一步使得所得的粘結(jié)層對它接觸的組件顯示出充分的固化或硫化粘附力，以便該輪胎構(gòu)造在使用中滿意地表現(xiàn)。當所述填料是粘土時，各組分的混合可以通過在任何適合的混>^^殳備如BanburyTM混合機、Brabender混合機(用于實驗室的混合)或者優(yōu)選的混合機/擠出機中將所述聚合物組分與插層形式的粘土混合。通常在等于或高于該組合物中所用的彈性體和/或第二彈性體或橡膠的軟化點的溫度下，例如在另一實施方案中為約80X:直到約3001C，在另一實施方案中為約120"C-約250*C，在剪切足夠使所述粘土插層剝離和均勻M在聚合物中以形成納米復(fù)合物的條件下，進行混合。當制備未動態(tài)硫化的組合物時，通常，首先將約70%-約100%的彈性體混合約20-約90秒，或者直到溫度達到約40'C-約60X:為止。隨后，通常將填料和其余量的彈性體(如果有的話)加入到混合機中，連續(xù)混合直到溫度達到約90匸-約150C為止。然后將完成的混合物在開煉機上切片，讓其冷卻到約6ox:-約ioor;,這時加入硫化體系或硫化劑。作為選擇，硫化體系可以在密煉機或混合擠出機中進行混合，只要給予適當?shù)年P(guān)心以控制溫度即可。與粘土的混合通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)來進行，其中在一種實施方案中將粘土與炭黑同時加入到聚合物中。通常在炭黑和粘土已經(jīng)實現(xiàn)充分*在彈性體或聚合物基質(zhì)中之后的混合周期中加入操作油。本發(fā)明的硫化組合物可以包括與操作油一起的多種彈性體和填料。本發(fā)明的組合物通常包括單獨的或者某些相互組合的異丁烯基彈性體例如鹵化聚(異丁烯-共-對曱基苯乙烯)、鹵化丁基橡膠、或鹵代星形支化丁基橡膠(HSBB)，在一種實施方案中連同通常以約5-約25phr存在的操作油。在一種實施方案中，所述組合物包含約50-約100phr的囟化聚(異丁烯_共_對甲基苯乙烯)，非必要地包含約5-約50phr的天然橡膠，約5-約30phr的操作油例如聚丁烯，約20-約80phr的填料例如炭黑，以及一種實施方案下約0.5-約20phr、另一實施方案下約2-約l5phr的剝離粘土。硫化劑例如酚醛樹脂、硫、硬脂酸和氧化鋅可以獨立地或組合地以約0.1-約5phr存在。在另一實施方案中，所述組合物可以包含以約50-約100phr存在的HSBB，可以非必要地包含一種實施方案下約5-約95phr以及另一實施方案下約20-約70phr的鹵化聚(異丁烯-共-對甲基苯乙烯)，以及約3-約30phr的(聚丁烯)操作油，填料例如約20-約80phr的炭黑，以及一種實施方案下約0.5-約20phr、另一實施方案下約2-約15phr的剝離粘土。硫化劑例如酚醛樹脂、硫、硬脂酸和氧化鋅可以獨立地或組合地以約O.l-約5phr存在。在另一實施方案中，所述組合物可以包含以約50-約100phr存在的鹵化丁基橡膠，其可以包含一種實施方案下約5-約95phr以及另一實施方案下約20-約80phr的囟化聚(異丁烯-共-對曱基苯乙烯)，以及約3-約30phr的(聚丁烯)操作油，填料例如約20-約80phr的炭黑，以及一種實施方案下約0.5-約20phr、另一實施方案下約2-約15phr的剝離粘土。石?；瘎├绶尤渲?、硫、硬脂酸和氧化鋅可以獨立地或組合地以約0.1-約5phr存在。本發(fā)明的組合物和使用這樣的組合物形成的層狀結(jié)構(gòu)可以用于輪胎應(yīng)用中；輪胎硫化膽；風向袋、例如空氣震動吸收體，隔板；以及軟管應(yīng)用，包括氣體和流體輸送軟管。所述組合物和包含這樣的組合物的粘結(jié)層特別可用在充氣輪胎中，以促進輪胎內(nèi)襯對輪胎內(nèi)表面的粘附力和空氣保持能力。一種特別有用的構(gòu)造是，其中輪胎內(nèi)襯層形成輪胎的最內(nèi)側(cè)表面，且與形成空氣容納室的表面相對的內(nèi)襯層表面與本發(fā)明的粘結(jié)層相接觸。作為選擇，在內(nèi)襯層與粘結(jié)層之間可以使用一粘合劑層。與內(nèi)襯層(或粘合劑層)相接觸的表面相對的粘結(jié)層表面與稱為胎體的輪胎層相接觸；換句話說，該輪胎層通常包含增強輪胎簾線。正如上面所詳細討論的，內(nèi)襯層表現(xiàn)出有利的低滲透性質(zhì)，并且優(yōu)選包含動態(tài)硫化的組合物，所述組合物包含工程樹脂、特別是聚酰胺和面代異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物。此外，由于所述粘結(jié)層基于可硫化的囟化異丁烯彈性體的獨特組成，特別是它的低空氣滲透性質(zhì)以及對它所接觸的內(nèi)襯層表面產(chǎn)生高的硫化粘附力的能力，與主要含有高二烯橡膠的組合物相比，容許使用薄的粘結(jié)層。所獲得的基于上述內(nèi)襯和粘結(jié)層的整體結(jié)構(gòu)使輪胎構(gòu)造(以及包含空氣或流體容納層和粘結(jié)層的其他構(gòu)造)的重量降低。輪胎構(gòu)造中的上述重量減輕是顯著的<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>"DVA"是指動態(tài)硫化的組合物，其包含工程樹脂例如尼龍和面代、優(yōu)選溴化的異丁烯-對甲基苯乙烯彈性體；NR是指天然橡膠；SBR是指丁絲膠；BIIR是指溴化的異丁烯異戊二烯橡膠；和BIMS是指溴化的異丁烯對甲基苯乙烯彈性體。當然，粘結(jié)層中的卣代彈性體的濃度和種類的調(diào)整、內(nèi)襯層中的組成調(diào)整以及這些層各自厚度的選擇會產(chǎn)生不同的重量減輕。通常，空氣保持(或者在除輪胎以外的應(yīng)用情況下的流體保持)特性決定上述變量的選擇，而且配合者和/或設(shè)計者可以使用有限的試驗來幫助作出上述決定。然而，通?？梢詫崿F(xiàn)約2%-約16%重量減輕；作為選擇地，約4%-約13%重量減輕。上述改進在諸如充氣輪胎的應(yīng)用中特別有意義。所述輪胎內(nèi)襯組合物(即，優(yōu)選為尼龍和BIMS的DVA)可以通過使用常規(guī)混合技術(shù)例如包括捏合、輥磨、擠出混合、密閉式混合(例如通過Banlmry⑧混合機)等來制備。所采用的混合順序和溫度是本領(lǐng)域的普通技術(shù)橡膠配方員所乂>知的，所述目的在于在可控的溫度條件下將填料、活化劑和硫化劑^:在所述聚合物基體中，所述溫度條件取決于所述內(nèi)村是否是基于工程樹脂的引入與如上所述的DVA技術(shù)的組合，或者是否是基于非DVA技術(shù)。為了制備基于非DVA技術(shù)的內(nèi)襯，有用的混合流程采用班伯里混合機，其中加入所述共聚物橡膠、碳黑和增塑劑，并且將所述組合物混合達所需的時間，或者達到特定的溫度，以使各組分充分地分軟。作為選擇，所述橡膠與碳黑的一部分(例如，三分之一到三分之二)混合短時間(例如，約1~3分鐘)，之后加入其余的碳黑和油。在高轉(zhuǎn)速下繼續(xù)混合約5~10分鐘，在此期間混合的組分達到約140。C。之后冷卻，在第二步驟混合所述組分，例如在開煉機或班伯里混合機中，在此期間所述石?；w系例如硫化劑和任選的促進劑在相對低的溫度(例如，約80。C-約105°C)下被徹底和均勻地分軟，以避免所述組合物的過早硫化或者焦燒。對于那些本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來說，混合中的變量是清楚的，并且本發(fā)明并不限于任何具體的混合流程。進行混合以使所述組合物中的所有組分徹底和均勻地分歉。(51^,通過將所述復(fù)合橡膠組合物壓延成具有約0.5mm~約2mm厚度的片狀材料并將所述片狀材料切成用在特定尺寸或類型的輪胎中的內(nèi)襯應(yīng)用場合的具有適當長度和寬度的條狀物來制備所述內(nèi)襯層或"膠片(stock)，，。之后所述內(nèi)襯層可以準備用作所述充氣輪胎的結(jié)構(gòu)中的部件。所述充氣輪胎一般由多層的層疊體組成，所述層疊體包括具有輪緣和側(cè)壁元件的外表面、包括多個含有嵌入在橡膠基體中的輪胎增強纖維(例如，人造絲、聚酯、尼龍或金屬纖維)層的中間簾布層、如這里所述的粘結(jié)層、任選的粘合劑層、以及內(nèi)襯層。輪胎通常使用上述的層在輪胎成形鼓上成形。在已經(jīng)在鼓上對未硫化的輪胎進行成形之后，將其移走，放置在一個加熱的模具上。所述模具包括可充氣的輪胎成形膠嚢，其位于所迷未硫化輪胎的內(nèi)圓周之內(nèi)。在封閉模具之后，對所述膠嚢充氣并且在硫化過程的早期階段通過對其施加壓力靠著所述封閉模具的內(nèi)表面而將其成形為所述輪胎。在所述膠嚢和模具中的熱量使所述輪胎的溫度升高到硫化溫度。硫化溫度一般為約100°C~約250°C;優(yōu)選為約150°C~約200'C。硫化時間可以在約一分鐘到約數(shù)小時之間變化；優(yōu)選為約5~30分鐘。硫化時間和溫度取決于本領(lǐng)域公知的許多變量，包括所述輪胎組分的組成，包括在所述每一層中的所述硫化體系，整個輪胎尺寸和厚度等。硫化參數(shù)可以借助于各種公知的實驗室測試方法來建立，包括如ASTMD2084中所述的測試流程(采用振蕩盤硫化計用于橡膠性能-硫化的標準測試方法)，以及應(yīng)力-畢變測試，粘合力測試，彎曲測試等。可裝配的輪胎的硫化導(dǎo)致所述輪胎組件中所有部件或?qū)?即所述內(nèi)襯、所述簾布層和外部胎面和側(cè)壁層)的完全或基本上完全的硫化或交聯(lián)。除了形成每一層和整個結(jié)構(gòu)的所需強度特性之外，確Z化工藝使這些部件之間的粘合力得到增強，導(dǎo)致由這些分離的多層得到硫化的整體輪胎。圖l是沿著輪胎子午線看過去的半截面圖，表示充氣輪胎的防止空氣滲透層或內(nèi)襯層的布置的一個典型實例。在圖l中，簾布層2橫跨在左右胎圏芯(beadcore)1之間(需要注意，由于為了簡化，只包括一半的對稱橫截面圖，所以未示出第二輪緣中心)。在輪胎內(nèi)表面上，在所述簾布層2內(nèi)配置有一內(nèi)襯層3。插入在所述內(nèi)村層和所述簾布層之間的就是本發(fā)明的所述粘結(jié)層5。所述內(nèi)襯層用3表示，所述輪胎側(cè)壁用4表示。內(nèi)襯層用3表示，輪胎側(cè)壁用4表示。在一個任選的實施方案中，3和5之間可以存在粘合劑層。下面的實施例作為主張權(quán)利的本發(fā)明公開的具體實施方式的特定示例。然而，應(yīng)當理解的是，本發(fā)明并不限于由這些實施例所確定的特定細節(jié)。除非特別指出，在這些實施例中的所有份數(shù)和百分比與本i兌明書中一樣，都是表示重量份或重量百分比。并且，說明書或權(quán)利要求書中引用的任何數(shù)值范圍，例如表示性能的特定集合、測量單位、條件、物理狀態(tài)或百分比，是通過引用或其它方式從文字上并入落在這個范圍之內(nèi)的任何數(shù)值，包括落在如此引用的所述范圍之內(nèi)的數(shù)值的任何子集。例如，當公開了一個數(shù)值范圍，下限為Rt、上限為Rp時，落在這個范圍之內(nèi)的任何數(shù)R都是特定公開的。特別地，在這個范圍之內(nèi)的下列數(shù)R是特別公開的R=RL+k(Ru—RL)，其中，k是在P/o-100。/。范圍之間以1%增量的一個變量，例如k為1%、2%、3%、4%、5%.......、95%、96%、97%、98%、99%或100%。并且，由任何兩個值R表示的任何數(shù)值范圍，如上所計算的，同樣是特定公開的。就本發(fā)明而言，除非就具體的性質(zhì)、特征或變量另作限定，應(yīng)用于任何標準、例如性質(zhì)、特征或變量的術(shù)語"基本上"是指以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解有待實現(xiàn)的益處、或期望的條件或性能值得以滿足的量度來滿足所述標準。在整個說明書中，包括權(quán)利要求書在內(nèi)，措辭"包含"和該措辭的變體例如"含有"以及"具有"、"包括"及其變體是指它提及的指定步驟、要素或材料是必要的，但是可以加上其他步驟、要素或材料而且仍然形成在所i^利要求或公開內(nèi)容的范圍內(nèi)的構(gòu)造、組合物或方法。當在描迷本發(fā)明中以及在權(quán)利要求中列舉時，它意味著本發(fā)明和要求保護的主題考慮到后面的內(nèi)容以及潛在更多的項。這些術(shù)語，特別是當用于權(quán)利要求書時，是包括式的或開放式的以及不排除額外的、未列舉的要素或方法步驟。在整個說明書中、包括所述的實施方案中使用的單數(shù)形式"一"、"一種，，和"該，，包括復(fù)數(shù)對象，除非上下文中明顯有另外的指示。因此，例如，提及"一種增粘劑"包括單一增粘劑以及組合的兩種或多種不同增粘劑；提及"一種囟代異丁烯彈性體"包括兩種或多種卣代異丁烯彈性體的混合物以及一種囟代異丁烯彈性體，等等。術(shù)語"約"包括比那些具體列舉的值更大或更小的值，只要相關(guān)性能或條件的數(shù)值有利于合理地滿足如說明書和權(quán)利要求書中詳細描述的本發(fā)明的技術(shù)目的即可。更具體地，當術(shù)語"約"用作變量的修飾語或與變量一起使用時，其意圖表達的是，在這里公開的數(shù)值和范圍是靈活的，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員例如使用在所述范圍之外或與單一數(shù)值不同的濃度、數(shù)量、含量、碳原子數(shù)、溫度、壓力、性能例如密度、純度等實施本發(fā)明，將會得到理想的結(jié)果，也就是說，含有含異丁烯彈性體的彈性體組合物適合用于輪胎粘結(jié)層中，其中該組合物具有改善的輪胎成型粘性、硫化粘附力和不可滲透性質(zhì)。在以上的說明書中或在以下的段落和權(quán)利要求書中列舉的、涉及本發(fā)明各種方面例如表示性能、度量單位、條件、物理狀態(tài)或百分比的特定集合的任何數(shù)值范圍，意圖通過提及或其他方式在本文中明白地從字面上合并任何落入上述范圍內(nèi)的數(shù)值，包括在如此列舉的任何范圍內(nèi)的數(shù)值的任何子集合。此外，當術(shù)語"約"用作變量、特征或條件的修飾語或與它一起使用時，其意圖表達的是，在這里公開的數(shù)值、范圍、特征和M是靈活的，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員例如使用在所述范圍之外或與單一數(shù)值不同的溫度、濃度、數(shù)量、含量、碳原子數(shù)、性能例如粒度、表面積、堆積密度等實施本發(fā)明，將會得到理想的結(jié)果，也就是說，含有含異丁烯彈性體的彈性體組合物適合輪胎粘結(jié)層并且具有改善的不可滲透性質(zhì)。在一種作為選擇的實施方案中，這里所述的組合物可以用在壓力容器中，例如，任何設(shè)計用來容納大于流體(液體或氣體，例如空氣或水)的大氣壓力的容器。優(yōu)選該容器在230"C下容納至少10psi的壓力達24小時，更優(yōu)選至少20psi的壓力。實施例根據(jù)下面的實施例制備各組合物。每一組分的用量都是以組合物中每一百份橡膠的份數(shù)(phr)計。將下面的市售產(chǎn)品用于在實施例組合物中使用的組分。<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>st酸硬脂酸-硫化體系組分ZnSt硬脂酸鋅-硫化體系組分S多;t"硫化體系組分MBTS含硫的硫化體系促進劑，2，2，-苯并噻唑_=1^化物添加劑組分Struktol40MS配合相容劑(暗色芳烴樹脂的混合物，Stmktol公司)Calsol810環(huán)烷操作油(CalumetLubricants)FlectolFlectolTMQ抗氧化劑(聚合的1，2-二氫-2，2，4-三甲基會啉,FlexsysAmerica)N660炭黑(半增強級)TlSP1068(增粘劑1-烷基酚甲醛樹脂，SchenectadyInternational)T2G100(增粘劑2-合成多萜樹脂，Quintone牌，NipponZeonChemicals)T3SylvaliteRE100L(增粘劑3-松香的季戊四醇酯，ArizonaChemical)工程樹脂組分Nil尼龍11,出自Arkema的RilsanBMNO麗66Nylon6/66共聚物，出自Ube的Ube5033B添加劑組分P增塑劑，BM-4，N-丁基^^酰胺(DaihachiChemicalInd.)R1或C反應(yīng)性軟化劑或相容劑，AR201,馬來酸酯化的乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物，DuPont-MitsuiSl穩(wěn)定劑1，包括Irganox、Tinuvin和缺化亞銅(Cul)的包根據(jù)表1列出的組成或配方，使用班伯里密煉機并用標準的非DVA混合程序混合來制備實施例1-6。在典型的混合循環(huán)中，將班伯里密煉機預(yù)熱到4ox:-6ox:,并加入和混合聚合物；一分鐘后加入余下的成分(除硫化劑以外)，繼續(xù)混合至溫度約130"C-約150t:，此時將該組合物卸料并冷卻。然后將冷卻過的材料放回班伯里混合機中，接著向班伯里混合機中的組合物加入硫化體系的組分，將組合物混合至約ioox:的溫度，然后卸料并冷卻。實施例i是通常的溴丁基內(nèi)襯復(fù)合物，其常用作充氣輪胎中的熱固性內(nèi)襯或防止空氣滲透層。測試結(jié)果顯示隨著粘結(jié)層組合物中BIMS含量增加滲透性降低?；贐IMS和NR共混物的所有粘結(jié)組合物都對胎體復(fù)合物具有優(yōu)異的粘附力。表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table>*滲透性測試由Mocon測試儀測定的60。C下的氧氣滲透性，以cc-mils/m2—天-mmHg為單位**將所有復(fù)合物層壓在實施例6的簾布層上并且在16or;下硫化t卯+2(基于ASTMD2084-92A)。基于IOOX:下將兩層分開所需的力測量粘附力值。"優(yōu)良的粘附力"表征為大于5N/mm的值。根據(jù)表2列出的組成或配方，用動態(tài)硫化混合方法和雙螺桿擠出機在230匸下制備實施例7的熱塑性彈性體內(nèi)襯層。根據(jù)EP0969039中所述的過程制備DVA,具體參照題為"熱塑性彈性體組合物的制備"的部分。將彈性體組分和硫化體系供入捏合機中，混合約3.5分鐘，在約卯n下排出以制備具有硫化體系的彈性體組分。通過橡膠造粒機將混合物造粒。接下來，將彈性體組分和樹脂組分供入雙螺桿混合擠出機中并且動態(tài)硫化以制備熱塑性彈性體組合物。另外，將基于SBS并且含有增粘劑和固化劑的粘合劑層(根據(jù)WO2005030479，表1的實施例3的過程制成)與DVA—起如WO2005030479中、特別是圖1所述那樣經(jīng)由共擠出M制備來共擠出。表2實施例BIMS醒2(phr)100ZnO(phr)0.15St-a酸(phr)0.60ZnSt(phr)0.30Nil(phr)40.4麗66(phr)27.8P(phr)11.0C(phr)10.1Sl(phr)0.51滲透性*12.1*滲透性測試由Mocon測試儀測定的60t:下的氧氣滲透性，以cc-mils/m2—天-mmHg為單位用實施例1的0.36mm膜層或?qū)嵤├?的0.18mm膜層，將實施例3構(gòu)造用于滲透性測量。在160匸下硫化該層狀結(jié)構(gòu)或?qū)訅翰牧?。使用實施?的含BIMS的粘結(jié)層，可以看到使層壓或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)的整體滲透性降低。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage62</column></row><table>將實施例6、實施例12和實施例13的0.7mm膜層層壓至實施例7的0.15min膜層上，J5^引入225/60R16等級的標準充氣輪胎中。排列所述層以使得粘結(jié)層置于實施例7的DVA內(nèi)襯層與輪胎的最內(nèi)側(cè)胎體表面層之間；實施例6的層用作含非鹵化異丁烯的粘結(jié)層。另外共擠出并使用先前所述的粘合劑層。制成的輪胎在表5中確認為實施例14、15和16。表5中所示的空氣壓力損失和輪胎測試結(jié)果證明在粘結(jié)層中使用BIMS/NR或含鹵代異丁烯的彈性體的優(yōu)點，特別是與其中用動態(tài)硫化方法制備組合物的含有工程樹脂的內(nèi)襯層組合。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage63</column></row><table>進行另外的試驗來評價粘結(jié)層中的增粘劑的表現(xiàn)以及開發(fā)組合物，其顯示出足夠的輪胎成型粘性和硫化性能以便消除對單獨的粘合劑層的需要。根據(jù)表6中列出的配方，在220。C下用動態(tài)硫化雙螺桿擠出機制備實施例17。將彈性體組分和硫化體系供入捏合機中，混合約3.5分鐘，在約90匸下排出。接著通過橡膠造粒機將混合物造粒。用JapanSteelWorks,Ltd.44型(JSW-44)雙螺桿擠出機在210n進行尼龍組分與增塑劑和穩(wěn)定劑的預(yù)混。然后在220"C將所有預(yù)先共混的尼龍組分、預(yù)先配合的橡膠粒料和反應(yīng)性軟化劑計量加入JSW-44雙螺桿擠出機中以便擠出混合及動態(tài)硫化。在水浴中冷卻擠出物，造粒并干燥。然后將干燥過的粒料用于制備流延和吹制膜。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage64</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage65</column></row><table>如下進行粘性測試將15cmx2cm厚1.7mm的薄木片浸入液體形式的增粘劑中。在浸漬薄木片以前將粒料型增粘劑加熱至熔融狀態(tài)。使涂布有增粘劑的薄木片與實施例17組合物的0.2mm厚的膜接觸。就本發(fā)明而言，如果在接觸之后含有增粘劑的薄木片能夠,實施例17的膜并且不能容易地剝離該膜，則認為該增粘劑相對實施例17的組合物具有"優(yōu)良"的粘性。如果在接觸之后含有增粘劑的薄木片能夠,實施例17的膜并且可以容易或輕易地剝離該膜，則認為該增粘劑相對實施例17的組合物具有"一些"粘性。如果含有增粘劑的薄木片不能M實施例17的膜，則認為增粘劑相對實施例1"無，，粘性。如表8中實施例18-31所示，僅松香、PIBSA和PB相對實施例l具有優(yōu)良的粘性。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage66</column></row><table>將下列市售產(chǎn)品用于制備粘結(jié)層橡膠組合物和模型輪胎胎體復(fù)合物。然后測試這些粘結(jié)層橡膠組合物相對熱塑性彈性體、實施例17動態(tài)硫化的內(nèi)襯組合物和模型胎體復(fù)合物的粘性響應(yīng)和硫化粘附力。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage66</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage67</column></row><table>根據(jù)表10中列出的配方，用班伯里密煉機制備實施例32A至321的粘結(jié)橡膠復(fù)合物和實施例33的胎體復(fù)合物。在開煉機上促進該復(fù)合物(換句話說在足夠低以避免疏化劑的過早活化并且足夠高以促進有效^t的溫度下在開煉機上將硫化劑g在復(fù)合物中)并壓延成片材。盡管根據(jù)表8發(fā)現(xiàn)PB和PIBSA相對實施例17的組合物提供優(yōu)良的粘性，但是在表10的組合物中沒有使用它們，因為PIBSA相對較高的反應(yīng)性導(dǎo)致含有PIBSA增粘劑的復(fù)合物在通常的加工溫度下不期望地顯示出短的"焦燒"時間、也稱為過早石?；?。另外，發(fā)現(xiàn)PB在BIMS或在BIIR中具有過度的溶解性，因而，無法在壓延之后擴散到粘結(jié)橡膠復(fù)合物的表面以提供足夠的粘性。表10中列出的粘性結(jié)果用Tel-Tack測試儀(Monsanto)獲得。從每一組合物壓延過的片材上切下6.4cmx0.64cm尺寸的試樣并且在粘性測量之前在23。C整理24小時。粘性值表示分開兩層所需的力。就本發(fā)明而言，如果粘性值小于100KPa，認為該復(fù)合物顯示"無粘性"(N)。如果該值為100KPa-120KPa,認為具有"一些粘性，，(S)。如果該值為120KPa-150KPa，認為具有"優(yōu)良粘性，，(G)。如果該值大于150KPa，認為具有"優(yōu)異粘性"(E)。表IO<table>tableseeoriginaldocumentpage68</column></row><table>如表10所示，所有復(fù)合物相對實施例33的胎體復(fù)合物都具有優(yōu)異的粘性。然而，只有包含t^香的復(fù)合物相對實施例17的熱塑性彈性體具有一些或優(yōu)良的粘性。此外，具有+>香和Koresin的共混物的實施例321是唯一相對實施例17的復(fù)合物顯示出優(yōu)良粘性的復(fù)合物。如表11所示在不同的粘結(jié)層橡膠復(fù)合物中評價松香和Koresin的組合。為測試這些復(fù)合物對實施例17的熱塑性彈性體的輪胎成型粘性和硫化粘附力，對每一種復(fù)合物制備添板接合(splicejoint)。在混合物后將實施例34-41的復(fù)合物壓延成片材并且將實施例17的熱塑性彈性體膜手工壓在每一復(fù)合物上以制成層壓材料。然后沿著寬度和沿著厚度對角線切割該層壓材料。接著將切下的層壓材料用手拼接在一起。然后用"Instron"牌測試儀測試拼接的層壓材料的拉伸拼接強度以測量將拼接分開所需的最大力以及該拼接的拉伸伸長率。此外，在180。C的壓模中疏化層壓材料的試樣10分鐘(通常用于乘用車輪胎的硫化時間)隨后測試其硫化強度。表ll<table>tableseeoriginaldocumentpage69</column></row><table>表12中所示的比較例42基于實施例34的100%BIIR復(fù)合物。為模擬通常的溴丁基內(nèi)襯的拼接強度，沒有將實施例34的片材層壓到實施例17的熱塑性彈性體上。相反，沿著寬度和厚度對角線切割實施例34的片材然后與其自身拼接以制備實施例42的試樣。此外，將實施例42的自拼接結(jié)構(gòu)在180。C的壓模中硫化10分鐘。實施例42的拼接強度和硫化強度都表示輪胎成型所需的拼接強度。實施例12組成和性能<table>tableseeoriginaldocumentpage69</column></row><table>表12(續(xù))組成和性能<table>tableseeoriginaldocumentpage70</column></row><table>如表12所示，在所有粘結(jié)層復(fù)合物配方中使用松香和Koresin的組合，對于輪胎成型可以獲得與實施例42相比滿意的拼接強度和伸長率。另夕卜，這些增粘劑的存在顯示對粘結(jié)橡膠復(fù)合物與實施例17的熱塑性彈性體膜之間的硫化粘附力沒有不利影響。本文所述的所有文獻都通過引用并入本文至它們不會與本文不一致的程度，包括任何優(yōu)先權(quán)文獻和/或測試流程。本發(fā)明的原理、優(yōu)選的實施方案和操作模式已經(jīng)在之前的說明書中進行了描述。盡管這里參照特定的實施方案來描述本發(fā)明，但是應(yīng)當理解這些具體實施方式只是本發(fā)明原理和應(yīng)用的舉例說明。因此應(yīng)當理解，在不背離如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對該說明性的實施方案進行眾多改動，也可以衍生出其他設(shè)置。同樣，為了澳大利亞的法律，術(shù)語"包含"被認為與術(shù)語"包括"同義。權(quán)利要求1.一種包含至少兩層和至少一個粘結(jié)層的可硫化的層狀組合物，其中所述兩層的第一層包含防止流體滲透層，所述兩層的第二層包含至少一種高二烯橡膠，以及所述粘結(jié)層包含以下的混合物(1)約50-約100wt％的至少一種含鹵代異丁烯的彈性體；(2)約0-約50wt％的至少一種高二烯彈性體；(3)約20-約50wt％的至少一種填料；(4)約0-約30wt％的至少一種操作油；(5)每一百份約1-約20份(phr)的至少一種增粘劑；和(6)每一百份橡膠至少約0.2-約15份(phr)的用于所述彈性體的硫化體系；其中所述防止流體滲透層包含具有25×10-12cc·cm/cm2seccmHg(30℃下)或更小的透氣系數(shù)和1-500MPa的楊氏模量的聚合物組合物，所述聚合物組合物包含(A)基于所述聚合物組合物的總重量，至少10重量％的至少一種熱塑性工程樹脂組分，其具有25×10-12cc·cm/cm2seccmHg(30℃)或更小的透氣系數(shù)和大于500MPa的楊氏模量，其中所述熱塑性工程樹脂組分選自聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚腈樹脂、聚甲基丙烯酸酯樹脂、聚乙烯樹脂、纖維素樹脂、氟樹脂和酰亞胺樹脂，和(B)基于所述聚合物組合物的總重量，至少10重量％的至少一種彈性體組分，其具有大于25×10-12cc·cm/cm2seccmHg(30℃)的透氣系數(shù)和不大于500MPa的楊氏模量，其中所述彈性體組分選自二烯橡膠及其氫化物、含鹵素橡膠、硅橡膠、含硫橡膠、氟橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠、離聚物和熱塑性彈性體，以及其中，基于所述聚合物組合物的總重量，所述組分(A)和組分(B)的總量不少于30重量％，其中所述彈性體組分(B)以硫化或部分硫化態(tài)作為不連續(xù)相分散在所述聚合物組合物的熱塑性樹脂組分(A)的基質(zhì)中；和其中在建立一定程度的交聯(lián)以提供所述層之間適合的粘結(jié)作用從而得到可接受的多層結(jié)構(gòu)之前，所述至少一種增粘劑的用量和類型能夠有效地提供足夠的未硫化的粘結(jié)強度，從而允許構(gòu)建所述多層結(jié)構(gòu)而基本上不會使得所述粘結(jié)層脫層至相鄰層。2.權(quán)利要求1的組合物，其中所述組分(1)是(i)CVC7異單烯烴和對烷基苯乙烯的含卣素無規(guī)共聚物，所iW烷基苯乙烯占所述共聚物的約0.5-約20wt%，或(ii)CVd2異單烯烴和C4-C"多烯烴的含卣素無規(guī)共聚物；在各自情況下，所述鹵素選自氯、溴及其混合物。3.權(quán)利要求2的組合物，其中所述組分(ii)選自氯代丁基橡膠、溴代丁基橡膠、氯代星形支化丁基橡膠、溴代星形支化丁基橡膠、氯代高三元比例丁基橡膠、溴代高三元比例丁基橡膠、基本上不含長鏈支化的氯代丁基橡膠、基本上不含長鏈支化的溴代丁基橡膠及其混合物。4.權(quán)利要求1、2或3的組合物，其中所述組^K2)是包含至少50mol%的二烯單體并選自聚異戊二烯、聚丁二烯、聚(苯乙烯-共-丁二烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物、天然橡膠及其混合物的天然或合成橡膠。5.如權(quán)利要求l、2、3或4所述的組合物，其中所述至少一種填料選自碳黑、粘土、剝離粘土、碳酸釣、云母、二氧化硅、硅酸鹽、滑石、二氧化鈦、木粉及其混合物。6.如權(quán)利要求5所述的組合物，其中所述至少一種填料選自碳黑、剝離粘土及其混合物。7.如權(quán)利要求1至6任一所述的組合物，其中所述至少一種硫化體系包含至少一種硫化劑和任選的至少一種促進劑。8.如權(quán)利要求1至7任一所述的組合物，其還包含選自顏料、抗氧化劑、抗臭氧劑、操作助劑、復(fù)合型相容劑及其混合物的添加劑。9.如權(quán)利要求1至8任一所述的組合物，其適合用在輪胎中，其中包含至少一種工程樹脂的所述層是內(nèi)襯層，包含所述高二烯橡膠的所述層是簾布層或側(cè)壁層或二者。10.如權(quán)利要求1至9任一所述的組合物，其中所述工程樹脂選自聚酰胺樹脂。11.如權(quán)利要求1至9任一所述的組合物，其中所述工程樹脂選自尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍ll、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍6/66共聚物、尼龍6/66/610共聚物、尼龍MXD6、尼龍6T、尼龍6/6T共聚物、尼龍66/PP共聚物、尼龍66/PPS共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚間苯二曱酸乙二醇酯、^t^i甲酸乙二醇酯/聚間苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、液晶聚酯、聚氧化烯二酰亞胺二H^J"苯二曱酸丁酯共聚物、聚丙烯腈、聚甲基丙烯腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲基丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲基丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、乙烯醇/乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物、偏二氯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物、醋酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯、聚氯氟乙烯、四氟乙烯/乙烯共聚物、芳香族聚酰亞胺及其混合物。12.如權(quán)利要求1至11任一所述的組合物，其中所述彈性體組分B選自天然橡膠、合成聚異戊二烯橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、氫化NBR、氫化SBR、乙烯丙烯二烯單體橡膠(EPDM)、乙丙橡膠(EPM)、馬來酸改性的乙丙橡膠(M-EPM)、丁基橡膠(IIR)、異丁烯一芳香族乙烯基或二烯單體共聚物、溴代-IIR、氯代-IIR、溴代異丁烯對甲基苯乙烯共聚物、氯丁橡膠、表氯醇均聚物橡膠、表氯醇-環(huán)氧乙烷或烯丙基縮水甘油醚共聚物橡膠、表氯醇一環(huán)氧乙烷—烯丙基縮7JC甘油醚三元共聚物橡膠、氯磺化聚乙烯、氯代聚乙烯、馬來酸改性的氯代聚乙烯、甲基乙烯M橡膠、二甲^J^橡膠、甲基苯基乙烯M橡膠、聚硫橡膠、偏二氟乙烯橡膠、四氟乙烯-丙烯橡膠、氟代硅橡膠、氟代磷i^J/L酸橡膠、苯乙烯彈性體、熱塑性烯烴彈性體、聚酯彈性體、聚氨酯彈性體和聚酰胺彈性體。13.如權(quán)利要求l至ll任一所述的組合物，其中所述至少一種彈性體組分B選自C4-C7異單烯烴和對烷基苯乙烯共聚物的卣化物、溴代異丁烯對甲基苯乙烯共聚物、氫化丁腈橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、氯磺化聚乙烯、氯代聚乙烯、表氯醇橡膠、氯代丁基橡膠和溴代丁基橡膠。14.如權(quán)利要求1至13任一所述的組合物，其中所述防止空氣滲透層的所述彈性體組分是實質(zhì)上完全^L化的。15.如權(quán)利要求l所述的組合物，其中所述至少一種增粘劑包含選自松香、松香衍生物、叔丁基苯酚與乙炔的縮合物、以及它們的混合物中的至少一種。16.如權(quán)利要求15所述的組合物，其中所述增粘劑包含松香、松香衍生物、叔丁基苯酚與乙炔的縮合物、以及它們的混合物中的至少二種的混合物。17.如權(quán)利要求16所述的組合物，其中所述增粘劑包*丁基苯酚與乙炔的縮合物和爭>香或爭>香衍生物的至少一種的混合物。18.如權(quán)利要求17所述的組合物，其中述增粘劑各自的濃度，以phr表示，選自約1~約20、約2~約18、約3~約16和約4~約14。19.如權(quán)利要求18所述的組合物，其中所述增粘劑以基本上相等的量存在。20.如權(quán)利要求19所述的組合物，其中所述增粘劑各自以約4~約10phr存在。21.如權(quán)利要求18所述的組合物，其中所述至少兩種增粘劑以彼此的重量比為約1~約IO:約10~約l存在。22.—種制品，其包含(A)包含彈性體的第一層；(B)包含工程樹脂和異烯烴-對烷基苯乙烯共聚物的動態(tài)硫化合金的第二層；和(C)包含下列的混合物的粘結(jié)層(1)約50-約100wt。/。的至少一種含鹵代異丁烯的彈性體；(2)約0-約50wt。/。的至少一種高二烯彈性體；(3)約20-約50wt。/。的至少一種填料；(4)約0-約30wtV。的至少一種操作油；(5)每一百份約l-約20份(phr)的至少一種增粘劑；和(6)每一百份橡膠至少約0.2-約15份(phr)的用于所述彈性體的硫化體系；其中，所迷粘結(jié)層位于所述第一層和所述第二層之間；以及其中在建立一定程度的交聯(lián)以提供所述層之間適合的粘結(jié)作用從而得到可接受的制品之前，所述至少一種增粘劑的用量和類型能夠有效地提供足夠的未硫化的粘結(jié)強度，從而允許構(gòu)建所述制品而基本上不會使得所述粘結(jié)層脫層至相鄰層。23.權(quán)利要求22的制品，其中所述工程樹脂選自聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚腈樹脂、聚(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚乙烯樹脂、纖維素樹脂、氟樹脂、酰亞胺樹脂及其混合物。24.權(quán)利要求22或16的制品，其中所述第一層彈性體選自至少一種卣代彈性體和至少一種高二烯橡膠。25.權(quán)利要求24的制品，其中所述第一層彈性體選自C4C7異單烯烴和對烷基苯乙烯的含鹵素無規(guī)共聚物，所i^t烷基苯乙烯占所述共聚物的約0.5~約20重量％，C4~d2異單烯烴和C4~C14多烯烴的含鹵素無規(guī)共聚物，所述卣素選自氯、溴及其混合物；包含至少50mol。/。的二烯單體并選自聚異戊二烯、聚丁二烯、聚(苯乙烯-共-丁二烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物、天然橡膠；以及它們的混合物的天然或合成橡膠。26.權(quán)利要求22、24或25的制品，其中所述工程樹脂選自尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍ll、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍6/66共聚物、尼龍6/66/610共聚物、尼龍MXD6、尼龍6T、尼龍6/6T共聚物、尼龍66/PP共聚物、尼龍66/PPS共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚間苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚間苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、液晶聚酯、聚氧化烯二酰亞胺二^/聚對苯二甲酸丁酯共聚物、聚丙烯腈、聚曱基丙烯腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物、曱基丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲基丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙烯醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、乙烯醇/乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯基/聚亞乙烯基共聚物、偏二氯乙烯/曱基丙烯酸酯共聚物、醋酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯、聚氯氟乙烯、四氟乙烯/乙烯共聚物、芳香族聚酰亞胺及其混合物。27.權(quán)利要求22的制品，其中所述至少一種增粘劑包含選自松香、松香衍生物、叔丁基苯酚與乙炔的縮合物、以及它們的混合物中的至少一種。28.權(quán)利要求27的制品，其中所述增粘劑包含選自松香、松香衍生物、叔丁基苯盼與乙炔的縮合物、以及它們的混合物中的至少二種的混合物。29.權(quán)利要求28的制品，其中所述粘合劑包務(wù)k丁基苯酚與乙炔的縮合物和+>香或爭>香衍生物的至少一種的混合物。30.權(quán)利要求29的制品，其中所述粘合劑各自的濃度，以phr表示，選自約1~約20、約2~約18、約3~約16和約4~約14。31.權(quán)利要求30的制品，其中所述增粘劑以基本上相等的量存在。32.權(quán)利要求31的制品，其中所述粘合劑各自的濃度為約4~約10phr。33.權(quán)利要求30的制品，其中所述至少兩種增粘劑以彼此的重量比為約1-約10:約10-約l存在。34.實質(zhì)上呈軟管形式的權(quán)利要求22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、或33的制品。35.—種充氣輪胎，其包括外胎面和側(cè)壁部分、粘附至所迷胎面?zhèn)缺诓糠值膬?nèi)簾布部分、具有頂面和底面的粘結(jié)層、以及具有頂面和底面的內(nèi)襯層，其中所述內(nèi)襯層的頂面粘附至所述粘結(jié)層的底面，而所迷粘結(jié)層的頂面粘附至所述簾布部分，所述內(nèi)村層包含工程樹脂，以及所述粘結(jié)層具有如權(quán)利要求1至權(quán)利要求21所述的組合物。36.權(quán)利要求35的充氣輪胎，其中所述內(nèi)襯層包含工程樹脂和C4~C7異單烯烴與對烷基苯乙烯的含囟素無規(guī)彈性共聚物的動態(tài)硫化合金，所述對烷基苯乙烯占所述共聚物的約0.5~約20重量％，其中所述彈性共聚物以硫化態(tài)、作為不連續(xù)相*在所述工程樹脂的基質(zhì)中。37.權(quán)利要求35的充氣輪胎，其中所述內(nèi)襯層包含工程樹脂和C4~C12異單烯烴與C4~C14多烯烴的含鹵素無規(guī)彈性共聚物的動態(tài)硫化合金，其中所述彈性共聚物以硫化態(tài)、作為不連續(xù)相*在所述工程樹脂的基質(zhì)中。38.權(quán)利要求35、36或37的充氣輪胎，其中所述輪胎是硫化的。39.權(quán)利要求35、36、37或38的充氣輪胎，其選自適合用在汽車、卡車、施工車輛、娛樂車輛和農(nóng)用車輛的輪胎。40.—種制造充氣輪胎的方法，所述充氣輪胎包括含有高二烯橡膠的簾布部件和作為所述充氣輪胎最內(nèi)層的內(nèi)襯層，所述方法包括下列步驟(A)由包含下列的混合物的組合物形成粘結(jié)層；(1)約50-約100wt。/。的至少一種含卣代異丁烯的彈性體；(2)約0-約50wt。/。的至少一種高二烯彈性體；(3)約20-約50wt。/。的至少一種填料；(4)約0-約30wt。/。的至少一種搮作油；(5)每一百份約l-約20份(phr)的至少一種增粘劑；和(6)每一百份橡膠至少約0.1-約15份(phr)的用于所述彈性體的硫化體系；(B)形成包含含有鹵代異單烯烴和工程樹脂的內(nèi)襯層；(C)將所述粘結(jié)層與所述簾布部件接觸以形成層狀結(jié)構(gòu)(D)將所述內(nèi)襯層與所述粘結(jié)層接觸，以形成進一步的層狀結(jié)構(gòu)；其中在建立一定程度的交聯(lián)以提供所述層之間適合的粘結(jié)作用從而得到可接受的輪胎之前，所述至少一種粘合劑的用量和類型能夠有效地提供足夠的未硫化的粘結(jié)強度，從而允許構(gòu)建所述輪胎而基本上不會使得所迷粘結(jié)層脫層至內(nèi)襯層或所述簾布部件；和(E)在約100°C~約250。C的溫度下于壓力下加熱和形成所述結(jié)構(gòu)至輪胎所需的形狀達足夠長的時間以充分硫化所述結(jié)構(gòu)。41.權(quán)利要求40的方法，其中所述至少一種粘合劑包含選自松香、松香衍生物、叔丁基苯酚與乙炔的縮合物及其混合物的至少一種。42.—種充氣輪胎，包括(i)防止空氣滲透層，其包含具有約25xl0-12cc'cm/cm2seccmHg(30。C)或更小的透氣系數(shù)和約1~500MPa的楊氏模量的聚合物組合物，所迷聚合物組合物的所述層包含(A)基于所述聚合物組合物的總重量，至少10重量％的至少一種熱塑性樹脂組分，其具有約25xl(T12cc'cm/cm2seccmHg(30。C)或更小的透氣系數(shù)和大于500MPa的楊氏模量，所述樹脂組分選自聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚腈樹脂、聚甲基丙烯酸酯樹脂、聚乙烯樹脂、纖維素樹脂、氟樹脂和酰亞胺樹脂，和(B)基于所述聚合物組合物的總重量，至少IO重量％的至少一種彈性體組分，其具有大于約25xl0_12cc'cm/cm2seccmHg(30°C)的透氣系數(shù)和不大于500MPa的楊氏模量，所述彈性體組分選自二烯橡膠及其氫化物、含卣素橡膠、硅橡膠、含硫橡膠、氟橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠、離聚物和熱塑性彈性體，基于所述聚合物組合物的總重量，所述組分(A)和所述組分(B)的總量(A)+(B)不少于30重量。/。，其中所迷彈性體組分(B)以硫化態(tài)、作為不連續(xù)相分散在所述聚合物組合物的所述熱塑性樹脂組分(A)的基質(zhì)中；和(ii)面對所述防止空氣滲透層的至少一個表面的層；和(iii)在所述防止空氣滲透層與層(ii)之間疊置的粘結(jié)層，所迷粘結(jié)層包括下列的混合物(i)約50-約100wt。/。的至少一種含鹵代異丁烯的彈性體；(2)約0-約50wt。/。的至少一種高二烯彈性體；(3)約20-約50wt。/。的至少一種填料；(4)約0-約30wty。的至少一種操作油；(5)每一百份約l-約20份(phr)的至少一種增粘劑；和(6)每一百份橡膠至少約0.1-約15份(phr)的用于所述彈性體的硫化體系；其中在建立一定程度的交聯(lián)以提供所述層之間適合的粘結(jié)作用從而得到可接受的輪胎之前，所述至少一種粘合劑的用量和類型能夠有效地提供足夠的未硫化的粘結(jié)強度，從而允許構(gòu)建所述輪胎而基本上不會使得所述粘結(jié)層脫層至內(nèi)襯層或所述簾布部件。43.權(quán)利要求42的充氣輪胎，其中所述粘結(jié)層組分(1)是(i)C4-C7異單烯烴和對烷基苯乙烯的含卣素無規(guī)共聚物，所述對烷基苯乙烯占所述共聚物的約0.5-約20wt%，或(ii)CrCu異單烯烴和CrC"多烯烴的含卣素無規(guī)共聚物；在各自情況下，所述面素選自氯、溴及其混合物。44.權(quán)利要求43的充氣輪胎，其中所述組分(ii)選自氯代丁基橡膠、溴代丁基橡膠、氯代星形支化丁基橡膠、溴代星形支化丁基橡膠、氯代高三元比例丁基橡膠、溴代高三元比例丁基橡膠、基本上不含長鏈支化的氯代丁基橡膠、基本上不含長鏈支化的溴代丁基橡膠及其混合物。45.權(quán)利要求43或44的充氣輪胎，其中所述粘結(jié)層組分(2)是包含至少50mol。/。的二烯單體并選自聚異戊二烯、聚丁二烯、聚(苯乙烯-共-丁二烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物、天然橡膠及其混合物的天然或合成橡膠。46.權(quán)利要求45的充氣輪胎，其中所述組分(i)(A)為至少一種聚酰胺樹脂，所述組分(i)(B)為C4-C7異單烯烴與對烷基苯乙烯的至少一種含溴無規(guī)彈性共聚物，并且所述粘結(jié)層組分(1)為(i)C4-C7異單烯烴與對烷基苯乙烯的至少一種含溴無規(guī)共聚物。47.權(quán)利要求42、43、44、45或46的充氣輪胎，其中所述至少一種粘合劑包含選自松香、松香衍生物、叔丁基苯酚與乙炔的縮合物及其混合物的至少一種。48.—種通過在約100。C約250。C的溫度下加熱如權(quán)利要求35、36或37所述的輪胎結(jié)構(gòu)達足夠的時間以使所述輪胎實質(zhì)上硫化而制備的硫化充氣輪胎，所述輪胎包括其中的所述部分和層。49.一種制造如權(quán)利要求43、44、45、46或47所述的充氣輪胎的方法，包括下列步驟將粘結(jié)層(iii)插入所迷防止空氣滲透層(i)與面對所述防止空氣滲透層的至少一個表面的所述層(ii)之間，然后對所述輪胎進行處理和磁/(匕。50.—種可石?；膶訝罱Y(jié)構(gòu)，其包括至少兩個層和至少一個粘結(jié)層，其中所述兩層中的一個包括防止流體滲透層，所述至少兩層中的笫二層含有至少一種高二烯橡膠，所述粘結(jié)層含有以下的混合物(1)約50-約100wt。/。的至少一種含鹵代異丁烯的彈性體；(2)約0-約50wt。/o的至少一種高二烯彈性體；(3)約20-約50wt。/。的至少一種填料；(4)約0-約30wt。/。的至少一種^Mt油；(5)每一百份約1-約20份(phr)的至少一種增粘劑；和(6)每一百份橡膠至少約0.1-約15份(phr)的用于所述彈性體的硫化體系；其中在建立一定程度的交聯(lián)以提供所述層之間適合的粘結(jié)作用從而得到可接受的可石克化的層狀結(jié)構(gòu)之前，所述至少一種粘合劑的用量和類型能夠有效地提供足夠的未硫化的粘結(jié)強度，從而允許構(gòu)建所述可硫化的層狀結(jié)構(gòu)而基本上不會4吏得所述粘結(jié)層脫層至相鄰層；以及其中，所述防止流體滲透層包含具有1~500MPa的楊氏模量的聚合物組合物，所述聚合物組合物的所述層包含(A)基于所述聚合物組合物的總重量，至少10重量％的至少一種熱塑性樹脂組分，其具有大于500MPa的楊氏模量，所述樹脂組分選自聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚腈樹脂、聚甲基丙烯酸酯樹脂、聚乙烯樹脂、纖維素樹脂、氟樹脂和酰亞胺樹脂，和(B)基于所述聚合物組合物的總重量，至少IO重量％的至少一種彈性體組分，其具有不大于500MPa的楊氏模量，所述彈性體組分選自二烯橡膠及其氬化物、含鹵素橡膠、硅橡膠、含硫橡膠、氟橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠、離聚物和熱塑性彈性體，基于所述聚合物組合物的總重量，所述組分(A)和所述組分(B)的總量(A)+(B)不少于30重量％，其中所述彈性體組分(B)以碗/f匕態(tài)、作為不連續(xù)相分散在所述聚合物組合物的所述熱塑性樹脂組分(A)的基質(zhì)中。51.權(quán)利要求50的結(jié)構(gòu)，其中所述組分(1)是(0C4-C7異單烯烴和對烷基苯乙烯的含卣素無規(guī)共聚物，所述對烷基苯乙烯占所述共聚物的約0.5-約20wt%，或(ii)Crd2異單烯烴和C4-C14多烯烴的含囟素無規(guī)共聚物；在各自情況下，所述卣素選自氯、溴及其混合物。52.權(quán)利要求51的結(jié)構(gòu)，其中所述組分(ii)選自氯代丁基橡膠、溴代丁基橡膠、氯代星形支化丁基橡膠、溴代星形支化丁基橡膠、氯代高三元比例丁基橡膠、溴代高三元比例丁基橡膠、基本上不含長鏈支化的氯代丁基橡膠、基本上不含長鏈支化的溴代丁基橡膠及其混合物。53.權(quán)利要求51或52的結(jié)構(gòu)，其中所述粘結(jié)層組分(2)是包含至少50mol。/。的二蜂單體并選自聚異戊二烯、聚丁二烯、聚(苯乙烯-共-丁二烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物、天然橡膠及其混合物的天然或合成橡膠。54.權(quán)利要求50、51、52或53的結(jié)構(gòu)，其中所述至少一種填料選自炭黑、粘土、剝離粘土、碳酸釣、云母、二氧化硅、硅酸鹽、滑石、二氧化鈦、木粉及其混合物。55.權(quán)利要求54的結(jié)構(gòu)，其中所述至少一種填料選自炭黑、剝離粘土及其混合物。56.權(quán)利要求50、51、52、52、54或55的結(jié)構(gòu)，其中所述至少一種硫化體系包含至少一種疏化劑和至少一種促進劑。57.權(quán)利要求50、51、52、52、54、55或56的結(jié)構(gòu)，其還包^it自顏料、抗氧化劑、抗臭氧劑、操作助劑、復(fù)合相容劑及其混合物的添加劑。58.權(quán)利要求50、51、52、52、54、55、56或57的結(jié)構(gòu)，其中所述至少一種粘合劑包M自松香、松香衍生物、叔丁基苯酚與乙炔的縮合物、以及它們的混合物中的至少一種。59.權(quán)利要求58的結(jié)構(gòu)，其中所述粘合劑包含選自松香、松香衍生物、叔丁基苯酚與乙炔的縮合物、以及它們的混合物中的至少二種的混合物。60.權(quán)利要求59的結(jié)構(gòu)，其中所述粘合劑包含叔丁基苯酚與乙炔的縮合物和松香或松香衍生物的至少一種的混合物。61.權(quán)利要求60的結(jié)構(gòu)，其中所述增粘劑各自的濃度，以phr表示，選自約1-約20、約2-約18、約3-約16和約4-約14。62.權(quán)利要求61的結(jié)構(gòu)，其中所述增粘劑以基本上相等的量存在。63.權(quán)利要求62的結(jié)構(gòu)，其中所述粘合劑各自的濃度為約4~約10phr。64.權(quán)利要求61的結(jié)構(gòu)，其中所述至少兩種增粘劑以彼此的重量比為約1-約10:約10-約l存在。65.沖又利要求50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63或64的結(jié)構(gòu)，其適合于用在輪胎中，其中包含至少一種工程樹脂的所述層是輪胎內(nèi)襯層，包含所述高二烯橡膠的所述層是輪胎簾布層或輪胎側(cè)壁層或二者。66.權(quán)利要求50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64或65的結(jié)構(gòu)，其中所述工程樹脂選自聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚腈樹脂、聚甲基丙烯酸酯樹脂、聚乙烯樹脂、纖維素樹脂、氟樹脂、酰亞胺樹脂及其混合物。67.權(quán)利要求50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64或65的結(jié)構(gòu)，其中所述工程樹脂選自尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍6/66共聚物、尼龍6/66/610共聚物、尼龍MXD6、尼龍6T、尼龍6/6T共聚物、尼龍66/PP共聚物、尼龍66/PPS共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯、IW苯二甲酸乙二醇酯/聚間甲酸乙二醇酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、液晶聚酯、聚氧化烯二酰亞胺二^/^t苯二甲酸丁酯共聚物、聚丙烯腈、聚甲基丙烯腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物、曱基丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲基丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙烯醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、乙烯醇/乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯基/聚亞乙烯基共聚物、偏二氯乙烯/曱基丙烯酸酯共聚物、醋酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯、聚氯氟乙烯、四氟乙烯/乙烯共聚物、芳香族聚酰亞胺及其5昆合物。68.權(quán)利要求50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66或67的結(jié)構(gòu)，其中所述至少一種彈性體組分B選自天然橡膠、合成聚異戊二烯橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、氫化NBR、氫化SBR、乙烯丙烯二烯單體橡膠(EPDM)、乙丙橡膠(EPM)、馬來酸改性的乙丙橡膠(M-EPM)、丁基橡膠(IIR)、異丁烯-芳香族乙烯基或二烯單體共聚物、溴代-IIR、氯代-IIR、溴代異丁烯對甲基苯乙烯共聚物、氯丁橡膠、表氯醇均聚物橡膠、表氯醇-環(huán)氧乙烷或烯丙基縮水甘油醚共聚物橡膠、表氯醇-環(huán)氧乙烷-烯丙基縮水甘油醚三元共聚物橡膠、氯磺化聚乙烯、氯代聚乙烯、馬來酸改性的氯代聚乙烯、甲基乙烯M橡膠、二甲基硅橡膠、甲基苯基乙烯M橡膠、聚硫橡膠、偏二氟乙烯橡膠、四氟乙烯-丙烯橡膠、氟代硅橡膠、氟代磷酸肌酸橡膠、苯乙烯彈性體、熱塑性烯經(jīng)彈性體、聚酯彈性體、聚氨酯彈性體和聚酰胺彈性體。69.沖又利要,i^50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67或68的結(jié)構(gòu)，其中所述至少一種彈性體組分B選自C4-C7異單烯烴和對烷基苯乙烯共聚物的卣化物、溴代異丁烯對曱基苯乙烯共聚物、氬化丁腈橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、氯磺化聚乙烯、氯代聚乙烯、表氯醇橡膠、氯代丁基橡膠和溴代丁基橡膠。70.權(quán)利要求50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68或69的結(jié)構(gòu)，其中所述防止空氣滲透層的所述彈性體組分^本上完全硫化的。71.權(quán)利要求50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69或70的石克化結(jié)構(gòu)。72.包含權(quán)利要求51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70或71的可減/化結(jié)構(gòu)的制品。73.權(quán)利要求72的制品，其選自軟管和充氣輪胎部件。74.包括權(quán)利要求1至21任一項的組合物的壓力容器。75.權(quán)利要求22至35任一項的制品，其中所述制品是壓力容器。76.—種包含至少兩層和至少一個粘結(jié)層的可石危化的層狀組合物，其中所述兩層的第一層包含防止流體滲透層，所述兩層的第二層包含至少一種高二烯橡膠，以及所述粘結(jié)層包含以下的混合物(1)約50-約95wt。/。的至少一種含卣代異丁烯的彈性體；(2)約5-約50wt。/。的至少一種高二烯彈性體；(3)約20-約50wt。/。的至少一種填料；(4)約0-約30wt。/。的至少一種操作油；和(5)每一百份橡膠至少約0.2-約15份(phr)的所述彈性體的硫化體系；其中所述防止流體滲透層包含具有25xl(T12cc'cm/cm2seccmHg(30。C下)或更小的透氣系數(shù)和1-500MPa的楊氏模量的聚合物組合物，所述聚合物組合物包含(A)基于所述聚合物組合物的總重量，至少10wt。/。的至少一種熱塑性工程樹脂組分，其具有25xl(T12cc.cm/cm2seccmHg(30"C下)或更小的透氣系數(shù)和大于500MPa的楊氏模量，其中所述熱塑性工程樹脂組分選自聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚腈樹脂、聚甲基丙烯酸酯樹脂、聚乙烯基樹脂、纖維素樹脂、氟樹脂和酰亞胺樹脂；和(B)基于所述聚合物組合物的總重量，至少10wt。/。的至少一種彈性體組分，其具有大于25xl(T12cc'cm/cm2seccmHg(3(TC下)的透氣系數(shù)和不大于500MPa的楊氏模量，其中所述彈性體組分選自二烯橡膠及其氫化物、含鹵素橡膠、硅橡膠、含硫橡膠、氟橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠、離聚物和熱塑性彈性體，以及其中基于所述聚合物組合物的總重量，所述組分(A)和所述組分(B)的總量不少于30重量％,其中所述彈性體組分(B)以減/f匕或部分硫化態(tài)、作為不連續(xù)相分散在所述聚合物組合物的所述熱塑性樹脂組分(A)的基質(zhì)中。77.權(quán)利要求76的組合物，其中組分(1)是(i)CVC7異單烯烴和對烷基苯乙烯的含卣素無規(guī)共聚物，所^t烷基苯乙烯占所述共聚物的約0.5-約20wt%，或(ii)C4-C12異單烯烴和C4-C14多烯烴的含鹵素無規(guī)共聚物；在各自情況下，所述鹵素選自氯、溴及其混合物。78.權(quán)利要求76或77的組合物，其適合用在輪胎中，其中包含至少一種工程樹脂的所述層是內(nèi)襯層，包含所述高二烯橡膠的所述層是簾布層或側(cè)壁層或二者。79.權(quán)利要求76至78任一項的組合物，其中所述工程樹脂選自聚酰胺樹脂。80.—種充氣輪胎，其包含(i)包含具有約25xl012cc'cm/cm2seccmHg(30。C)或更小的透氣系數(shù)和約1-500MPa的楊氏模量的聚合物組合物的防止空氣滲透層，所述聚合物組合物的所述層包含(A)基于所述聚合物組合物的總重量，約36wtV。的尼龍11和尼龍6/66共聚物聚酰胺樹脂共混物組分，其具有25xl(T12cc'cm/cm2seccmHg(30°C)或更小的透氣系數(shù)和大于500MPa的楊氏模量；和(B)基于所述聚合物組合物的總重量，約53wt。/。的含有約0.75wt%溴的異丁烯與約5wt。/。對甲基苯乙烯的溴化無規(guī)彈性共聚物，其具有大于約25xl0_12cc.cm/cm2seccmHg(30°C)的透氣系數(shù)和不大于500MPa的楊氏模量，其中所述彈性共聚物(B)以硫化態(tài)、作為不連續(xù)相分散在所述聚合物組合物的所述聚酰胺樹脂組分(A)的基質(zhì)中；(ii)面對所述防止空氣滲透層的至少一個表面的層；和(iii)在所述防止空氣滲透層與層(ii)之間疊置的粘結(jié)層，所述粘結(jié)層包含下列的混合物(1)每一百份橡膠約100份(phr)的異丁烯與約7.5wtY。對甲基苯乙烯的溴化無規(guī)彈性共聚物；(2)約60phr的炭黑；(3)約8phr的環(huán)烷操作油；(4)約6phr的松香；(5)約6phr的乙炔-對叔丁基苯酚縮合物；和(6)約5phr的用于所述彈性體的石?；w系。全文摘要本公開涉及包含至少兩層和至少一個粘結(jié)層的可硫化的層狀組合物，其中所述兩層的第一層包含防止流體滲透層，所述兩層的第二層包含至少一種高二烯橡膠，以及所述粘結(jié)層包含以下的混合物(1)約50-約100wt％的至少一種含鹵代異丁烯的彈性體；(2)約0-約50wt％的至少一種高二烯彈性體；(3)約20-約50wt％的至少一種填料；(4)約0-約30wt％的至少一種操作油；(5)每一百份約1-約20份(phr)的至少一種增粘劑；和(6)每一百份橡膠至少約0.2-約15份(phr)的所述彈性體的硫化體系；其中所述防止流體滲透層優(yōu)選包含(A)基于所述聚合物組合物的總重量，至少10wt％至少一種熱塑性工程樹脂組分，優(yōu)選一種或多種尼龍樹脂；和(B)基于所述聚合物組合物的總重量至少10wt％至少一種彈性體組分，優(yōu)選溴代異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物，以及其中基于所述聚合物組合物的總重量，組分(A)和組分(B)的總量不少于30wt％，以及其中彈性體組分(B)以硫化狀態(tài)或部分硫化的狀態(tài)作為不連續(xù)相分散在所述聚合物組合物中的熱塑性樹脂組分(A)的基質(zhì)中。文檔編號B32B25/04GK101365586SQ200680049558公開日2009年2月11日申請日期2006年10月26日優(yōu)先權(quán)日2005年10月27日發(fā)明者A·H·楚,A·J·蘇利萬,J·P·斯托克斯,M·B·梅亞斯莫,桐野美昭,添田善弘申請人:?？松梨诨瘜W專利公司;橫濱橡膠株式會社