專利名稱：：包含聚氨基酰胺表鹵代醇樹脂與聚酰胺共混物的起皺粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及起皺紙制品的方法，其中使用粘合劑組合物使紙幅粘著到起皺烘缸(crepingcylinder)，所述粘合劑組合物包含聚氨基酰胺表氯醇樹脂與聚酰胺的共混物。
背景技術(shù)：
：包括柔軟性、松厚度(bulk)、伸長率(stretch)和吸收能力的所想要的薄紙性質(zhì)是通過蒸氣加熱的Yankee烘缸和刮刀來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)紙片被傳送到Y(jié)ankee表面時(shí)，在位于該處的軋輥夾的壓力下，濕纖維幅(fiberweb)在很大程度上被脫水。此時(shí)，紙幅具有35-40%的稠度。紙片在熱Yankee缸上^^皮進(jìn)一步千燥到90-97%的稠度，并用刮刀將其移除。刮刀的機(jī)械作用使得在紙片內(nèi)的纖維-纖維鍵斷裂以及形成微褶結(jié)構(gòu)。這個(gè)工藝被稱為起皺。為了顯現(xiàn)起皺，紙幅不得不粘著到Y(jié)ankee烘缸的表面。所述粘著通過將粘合劑噴涂在所述烘缸上來提供。大部分普通的Yankee粘合劑是諸如聚氨基酰胺-表氯醇樹脂、聚胺-表氯醇樹脂、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酰胺和聚醚的合成聚合物。各種低分子量的化合物、油和表面活性劑被用來調(diào)節(jié)Yankee涂料的性質(zhì)。美國專利笫6,277,242號描述了起皺粘合劑，該起皺粘合劑包含分別為PAE-I與PAE-II的高分子量聚氨基酰胺表卣代醇樹脂與低分子量聚氨基酰胺表卣代醇樹脂的混合物。紙業(yè)感興趣于制造非常軟的薄紙(優(yōu)級)，所述薄紙需要在非常低的紙片濕度水平(<3%)下起皺。在低濕度起皺需要的廣泛干燥后，傳統(tǒng)的起鈹粘合劑傾向于變硬以及變得較難可再濕。硬涂層造成刮刀顫動以及損失粘著力，這可以造成刮刀磨損以及不均勻的起皺。因此，非常需要在低濕度起皺條件下保持柔軟的和可再濕的起皺粘合劑。與永久性濕強(qiáng)度樹脂極為相似的傳統(tǒng)熱固性粘合劑形成非常脆的涂層，并且在高濕度(>6%)起皺條件下起較好作用。具有較低交聯(lián)水平的一些熱固性粘合劑更加普遍，并可以在較寬的紙片濕度范圍(3-7%)內(nèi)用于起皺。當(dāng)在較低濕度水平起皺時(shí)，非熱固性樹脂通常更易于處理，且提供較好的紙片控制?？梢赃M(jìn)一步使用例如多元醇(如甘油)的改性劑來調(diào)節(jié)粘著水平以及改善涂層的柔軟性和可再濕性。然而，即使添加改性劑，傳統(tǒng)的粘合劑也會變得很硬，其用途仍然限于>3%的濕度水平。因此，現(xiàn)需要改良的起皺粘合劑組合物。發(fā)明概述在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明是組合物，所述組合物包含基于聚合物活性成分(actives)的比率為大約1:99到大約99:1的一種或多種聚氨基酰胺表卣代醇樹脂與一種或多種聚酰胺。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明^皺紙幅的方法，所述方法包括a)將粘合劑組合物應(yīng)用到旋轉(zhuǎn)的起皺烘缸，所述粘合劑組合物包含基于聚合物活性成分的比率為大約1:99到大約99:1的一種或多種聚氨基酰胺表卣代醇樹脂與一種或多種聚酰胺；b)將紙幅壓在起皺烘缸上以使得紙幅粘著到起鈹烘缸；以及c)用刮刀從起皺烘缸移除紙幅。發(fā)明詳述在本發(fā)明的組合物中有用的聚酰胺可以在適于形成長鏈聚酰胺的條件下，由一種或多種有機(jī)二羧酸衍生物與一種或多種聚亞烷基多胺(polyalkylenepolyamines)的縮聚反應(yīng)制成，所述條件例如，在高于大約13(TC的溫度持續(xù)幾個(gè)小時(shí)，同時(shí)除去副產(chǎn)物水或醇。所得到的聚酰胺通常具有由凝膠滲透色譜/多角度光散射儀(GPC/MALLS)測定的大約500到大約500,000道爾頓的重均分子量，以及對于25"C50%的溶液其具有高于大約100cps的聚合物布氏粘度?？梢栽诰酆戏磻?yīng)結(jié)束時(shí)添加水以獲得含水的聚合物溶液。通常，使用足以大體上與聚亞烷基多胺的所有伯胺基反應(yīng)但不足以與聚亞烷基多胺的仲胺基反應(yīng)至任何有效程度的量的有機(jī)酸衍生物。在一個(gè)實(shí)施方案中，有機(jī)二羧酸衍生物與聚亞烷基多胺以大約0.8:1到大約1.4:1的摩爾比反應(yīng)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，有機(jī)二羧酸衍生物與聚亞烷基多胺以大約0.9:1到大約1.0:0.9的摩爾比反應(yīng)。"有機(jī)二羧酸衍生物"包括脂肪族二羧酸和芳族二羧酸以及其相應(yīng)的?；取⑺狒王?，以及它們的混合物。優(yōu)選地，酯是d-C3脂肪族酯。選擇有機(jī)二羧酸衍生物使得所得到的聚酰胺是水溶性的或者水可分散的。代表性的有機(jī)二羧酸及其衍生物包括馬來酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸(sebasicacid)、鄰苯二甲酸、間苯二曱酸、對苯二曱酸、萘二甲酸、馬來酸二曱酯、丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、琥珀酸二甲酯、琥珀酸二異丙酯、戊二酸二甲酯、戊二酸二乙酯、己二酸二甲酯、己二酸甲基乙基酯、癸二酸二甲酯、鄰苯二曱酸二甲酯、間苯二甲酸二甲酯、對苯二甲酸二甲酯、萘二曱酸二甲酯、二元酯(DBE)、聚乙二醇雙(羧甲基)醚、琥珀跣氯、戊二酰基二氯化物、己二酰二氯、癸二酰二氯(sebacoylchloride)、癸二酸酯(sebacate)、鄰苯二甲酰氯、間苯二甲酰氯、對苯二曱酰氯、萘二羧酸酯、馬來酸酐、琥珀酸酐、戊二酸酐、鄰苯二甲酸酐、1,8-萘二甲酸酐，及其類似物。"聚亞烷基多胺"意指那些具有兩個(gè)伯胺基(-NH2)和至少一個(gè)仲胺基的有機(jī)化合物，其中，氨基氮原子通過亞烷基連接在一起，條件是兩個(gè)氮原子未被連接到相同的碳原子。代表性的聚亞烷基多胺包括二亞乙基三胺(DETA)、三亞乙基四胺(TETA)、四亞乙基五胺(TEPA)、二亞丙基三胺，及其類似物。在本發(fā)明的組合物中有用的聚氨基酰胺-表氯醇樹脂是水溶性的陽離子熱固性樹脂，其通常由以下方式制備使含有仲胺基的一種或多種聚亞烷基多胺與一種或多種二羧酸衍生物反應(yīng)形成聚氨基酰胺，然后使所迷聚氨基酰胺與表氯醇反應(yīng)形成聚氨基酰胺-表氯醇樹脂。如上所述制備的聚氨基酰胺用于所述組合物的聚酰胺組分的制備。在一個(gè)實(shí)施方案中，有機(jī)二羧酸衍生物與聚亞烷基多胺以大約0.8:1到大約1.4:1的摩爾比反應(yīng)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，有機(jī)二羧酸衍生物與聚亞烷基多胺以大約0.9:1到大約1.0:0.9的摩爾比反應(yīng)。然后，聚氨基酰胺在控制條件下與表氯醇反應(yīng)以形成聚氨基酰胺-表氯醇(PAE)樹脂。優(yōu)選地，用水將聚氨基酰胺稀釋到大約10%到大約50%重量比的濃度，且使溶液冷卻到大約25。C以下。然后，將表氯醇慢慢地加入溶液中，加入的表氯醇的量足以與聚氨基酰胺中所想要的量的仲胺基反應(yīng)。然后，在大約40。C到大約IO(TC的溫度下加熱混合物，直到達(dá)到所想要的粘度，通常為大約2個(gè)小時(shí)到大約8個(gè)小時(shí)。專利第6,277,242號中描述了適當(dāng)?shù)木郯被０?表氯醇樹脂的制備，在此通過引用被并入。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚氨基酰胺與基于聚氨基酰胺的仲胺基的大約0.01到大約1.8摩爾當(dāng)量的表卣代醇反應(yīng)。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚氨基酰胺表卣代醇樹脂具有大約10,000到大約5,000,000道爾頓的重均分子量，且聚酰胺具有大約500到大約500,000道爾頓的重均分子量。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述表卣代醇是表氯醇。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的組合物包含基于聚合物活性成分的比率為大約10:90到大約95:5的一種或多種聚氨基酰胺表鹵代醇樹脂與一種或多種聚酰胺。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物包含基于聚合物活性成分的比率為大約40:60到大約80:20的一種或多種聚氨基酰胺表卣代醇樹脂與一種或多種聚酰胺。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚氨基酰胺表卣代醇樹脂具有大約50,000到大約2,000,000道爾頓的重均分子量，且聚酰胺具有500到大約500,000道爾頓的重均分子量。在一個(gè)實(shí)施方案中，通過使聚氨基酰胺與基于聚氨基酰胺的仲胺基的大約0.05到大約0.8摩爾當(dāng)量的表氯醇反應(yīng)來制備聚氨基酰胺表鹵代醇樹脂。在另一個(gè)實(shí)施方案中，通過使聚氨基酰胺與基于聚氨基酰胺的仲胺基的大約0.1到大約0.3摩爾當(dāng)量的表氯醇反應(yīng)來制備聚氨基酰胺表卣代醇樹脂。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚氨基酰胺是二亞乙基三胺與二羧酸衍生物的反應(yīng)產(chǎn)物，其中所述二羧酸衍生物選自己二酸、戊二酸、DBE-2二元酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯或其混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚酰胺是二亞乙基三胺與一種或多種二羧酸衍生物的反應(yīng)產(chǎn)物，其中所述一種或多種二羧酸衫f生物選自DBE-2二元酯、己二酸、戊二酸、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯或其混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚氨基酰胺表卣代醇樹脂具有大約50,000到大約2,000,000道爾頓的重均分子量，且聚酰胺具有大約1,000到大約50,000道爾頓的重均分子量。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚氨基酰胺表卣代醇樹脂具有大約100,000到大約1,000,000道爾頓的重均分子量，且聚酰胺具有大約3,000到大約20,000道爾頓的重均分子量。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚氨基酰胺表卣代醇樹脂是戊二酸、二亞乙基三胺與表氯醇的三元共聚物，且聚酰胺是己二酸與二亞乙基三胺的共聚物?？梢詫⒈景l(fā)明的組合物作為稀釋的水溶液應(yīng)用到起皺烘缸的表面。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述水溶液包含大約0.01%到大約50%重量比的聚氨基酰胺表卣代醇樹脂/聚酰胺組合物以及大約99.99%到大約50%重量比的水。起皺粘合劑領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，在混和物中含有這樣較大百分?jǐn)?shù)的水的理由部分l基于需要僅僅將非常薄層的粘合劑沉積在起皺烘缸上，這在一個(gè)實(shí)施方案中，用噴桿最容易完成?？梢哉{(diào)節(jié)水溶液的pH以便進(jìn)一步穩(wěn)定組合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，將pH調(diào)節(jié)到大約2-7。在另一個(gè)實(shí)施方案中，將pH調(diào)節(jié)到大約4-6。可以使用任何有機(jī)酸或無機(jī)酸完成pH調(diào)節(jié)。代表性的酸包括甲酸、乙酸、硫酸、鹽酸、磷酸及其類似物。在一個(gè)實(shí)施方案中，使用硫酸或磷酸或其混合物調(diào)節(jié)pH。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的粘合劑組合物進(jìn)一步包含一種或多種多元醇、一種或多種磷酸鹽或其混合物。當(dāng)在此使用時(shí)，"多元醇"指主要由亞烷基以及可達(dá)大約六個(gè)鞋基組成的簡單的水溶性多元醇，其中亞烷基可選地被一個(gè)或多個(gè)O或NH基團(tuán)隔開。代表性的多元醇包括甘油、乙二醇、1,4-丁二醇、二乙醇胺、三乙醇胺、山梨糖醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、一縮二丙二醇、聚乙二醇，及其類似物。在一個(gè)實(shí)施方案中，多元醇選自甘油、乙二醇、山梨糖醇、二甘醇、丙二醇、聚乙二醇和二乙醇胺。在一個(gè)實(shí)施方案中，多元醇是甘油。代表性的磷酸鹽包括正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽、聚磷酸鹽、亞磷酸鹽、次磷酸鹽的鈉鹽、鉀鹽和銨鹽。磷酸鹽也包括通過用磷酸調(diào)節(jié)起皺組合物的pH原位形成的磷酸鹽。在一個(gè)實(shí)施方案中，磷酸鹽選自磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、通過用磷酸調(diào)節(jié)起皺組合物的pH原位形成的磷酸鹽及其混合物?；诟傻木酆衔?，相對于聚氨基酰胺表氯醇樹脂/聚酰胺組合物的多元醇和/或磷酸鹽的量通常在大約0.5%到大約50%重量比的范圍內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所希望使用的是大約0.5%到大約20%重量比之間的多元醇和/或磷酸鹽。應(yīng)理解，并非所有的多元醇產(chǎn)生相似的結(jié)果。在某些實(shí)例中，根據(jù)所使用的溫度、所使用的具體的聚氨基酰胺表氯醇樹脂/聚酰胺組合物以及其他變量，必須進(jìn)行常規(guī)實(shí)驗(yàn)來確定將被使用的最佳多元醇或者磷酸鹽以及結(jié)合具體的聚氨基酰胺表氯醇樹脂/聚酰胺組合物該多元醇或者磷酸鹽將被使用的具體的量。在一個(gè)實(shí)施方案中，將也被稀釋、乳化或者分散成含水形式的脫才莫助劑(releaseaid)連同聚合物粘合劑一起應(yīng)用到Y(jié)ankee烘缸。脫才莫助劑與該粘合劑材料在Yankee烘缸表面上互相作用，以避免過量涂層積累、控制紙片的粘著以及減少刮刀磨損。代表性的脫模助劑包括脫才莫油(releaseoils),所述脫才莫油主要由環(huán)烷油、石蠟油、植物油、礦物油或合成油以及乳化的表面活性劑組成。為了形成穩(wěn)定的水分散體，脫才莫助劑通常由一種或多種諸如脂肪酸、烷氧基化醇、烷氧基化脂肪酸及其類似物的表面活性劑來配制。脫模助劑可以在粘合劑組合物之前或者之后應(yīng)用到起皺烘缸，或者，可以與粘合劑一起配制應(yīng)用到起皺烘缸。使用來改善薄紙或紙巾的柔軟性。代表性的功能添加劑包括具有大約12到大約22個(gè)碳原子的脂肪鏈的有機(jī)季鹽，所述有機(jī)季鹽包括二烷基咪唑啉季鹽、二烷基二酰氨基胺(dialkyldiamidoamine)季鹽、單烷基三曱基季銨鹽、二烷基二曱基季銨鹽、三烷基一曱基季銨鹽、乙氧基化季鹽、二烷基酯季鹽和三烷基酯季鹽，及其類似物。其他適當(dāng)?shù)墓δ芴砑觿┌ň凼缪跬?、季石圭氧?quaternarysilicones)、有坤幾反應(yīng)'l"生(organoreactive)聚硅氧烷、氨基官能的聚二甲基硅氧烷，及其類似物。在一個(gè)實(shí)施方案中，功能添加劑選自二烷基咪唑啉季鹽和季硅氧烷。在一個(gè),滋方黃尹，《^添>謝^本發(fā)'^^祐會謝逾合參一趟潔敎應(yīng)彭鍵儒念?？梢酝ㄟ^各種方法進(jìn)一步改善上述的噴涂應(yīng)用，例如，通過使用為兩重或者三重涂布而設(shè)計(jì)的噴桿、通過振動噴桿以及通過從噴桿的出口再循環(huán)所稀釋的幫助起皴的組合物來改善混合以及減少分離的可能性。也可以使用在PCT2004031475中所描述的方法和裝置來完成聚氨基酰胺表氯醇樹脂/聚酰胺組合物的目標(biāo)應(yīng)用?；蛘?，可以通過利用空氣(或氣體)霧化而不是作為水溶液將聚氨基酰胺表氯醇樹脂/聚酰胺組合物、功能添加劑和/或脫模助劑應(yīng)用到起皺烘缸。參考下列實(shí)施例可以更好理解上述說明，其中下列實(shí)施例為了說明目的而^皮提出，并非旨在限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1己二酸-二亞乙基三胺聚合物的制備。將204.3g二亞乙基三胺加入1000ml反應(yīng)燒瓶中。用氮?dú)獯祾叻磻?yīng)器，將50g水、4.0g硫酸和295.2g己二酸加入反應(yīng)器中，同時(shí)混合物被加熱到165°C。收集通過冷凝器的水。反應(yīng)混合物在165。C保持5小時(shí)。應(yīng)用任選的真空來增加聚合物的分子量。然后，在攪拌下將水(423.5g)慢慢加入反應(yīng)器內(nèi)，以提供50%的聚氨基酰胺聚合物溶液。實(shí)施例2己二酸-二亞乙基三胺-表氯醇樹脂的制備。將114g聚酰胺(50%的溶液，如在實(shí)施例1中那樣制備)和283g水加入500ml反應(yīng)器中。用氮?dú)獯祾呷芤?。混合物被加熱?0。C,將3.0g表氯醇加入反應(yīng)器內(nèi)。溫度保持在50。C,且每30分鐘監(jiān)測產(chǎn)物粘度。當(dāng)產(chǎn)物粘度達(dá)到30cps(25°C，#2轉(zhuǎn)子，30rpm)時(shí)，通過添加16.3g15%的石克酸使反應(yīng)停止。用碌^酸將最終的pH調(diào)節(jié)到3.5。實(shí)施例3含水的聚氨基酰胺表氯醇樹脂/聚酰胺組合物的制備。將如在實(shí)施例2中那樣制備的聚氨基酰胺表氯醇樹脂(349.75g)、如在實(shí)施例1中那樣制備的聚氨基酰胺(147.97g)以及甘油(27.98g)加入1500ml燒杯中?；旌显摶旌衔镏钡骄鶆?，且用85。/。的磷酸將pH調(diào)節(jié)到4.0。實(shí)施例4粘著剝離力(Peel-forceadhesion)。通過粘著剝離試驗(yàn)測量由本發(fā)明的制劑提供的粘著力。這個(gè)試驗(yàn)測量從被加熱的金屬板剝離棉條所需要的力。首先，通過斜0涂桿將具有15%活性成分的粘合劑組合物應(yīng)用到金屬板上。金屬板被加熱到100。C,此時(shí)，通過1.9kg圓柱形滾柱將濕棉條(對于濕黏著性)或者干棉條(對于干黏著性)壓入膜內(nèi)。在應(yīng)用條之后，將金屬板放入105。C烘箱內(nèi)15分鐘，以干燥條。然后，將金屬板夾在拉力試驗(yàn)機(jī)中。棉布的一端被夾在試驗(yàn)機(jī)的氣動夾具中，以180。的角度和恒定的速度從板上將布剝離下來。在剝離期間，金屬板被控制到100。C的溫度。表1中示出，代表性的聚氨基酰胺表氯醇樹脂/聚酰胺組合物與在美國專利第6,277,242號所描述的代表性組合物的粘著剝離力的比較。在表l中，PAE指聚氨基酰胺表氯醇樹脂，PA指聚酰胺。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表1所示，本發(fā)明的組合物，即PAE樹脂與聚酰胺的共混物(PAE-I+PA)，比使用兩種PAE樹脂(PAE-I+PAE-II)的美國專利6,277,242的組合物顯示出更高的剝離粘著力。實(shí)施例5玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。使用TA2920差示掃描量熱計(jì)DSC(TAInstruments,NewCastle,DE)測量代表性的聚合物組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。通過在105。C鑄膜來制備聚合物試樣。用銦標(biāo)準(zhǔn)物校準(zhǔn)DSC儀器。用于DSC分析的試樣量是大約10-15mg。以10°C/min的加熱速率加熱試樣。使用半高度法從第二次掃描測定聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。實(shí)施例6剪切儲能模量(G')。使用AR2000流變儀(TAInstruments,NewCastle,DE)測定剪切儲能模量。通過從5。/。(w/w)的聚合物溶液鑄膜來制備試樣。試樣在95。C烘箱中干燥過夜。用沖才莫(直徑8mm)穿孔所得到的膜以制成試樣圓片。圓片在110°C真空烘箱中被千燥兩個(gè)小時(shí)，且在使用前被保存在干燥器中。用于分析的幾何形狀是8mm的不銹鋼平行板。以振蕩模式在110。C、1Hz和0.1%應(yīng)變下測定剪切儲能才莫量。表2示出代表性的粘合劑組合物的剝離力數(shù)據(jù)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度數(shù)據(jù)和剪切儲能模量數(shù)據(jù)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>PA:聚酰胺。PAE-I:表氯醇/胺(epi/amine)摩爾比為~0.15的聚氨基酰胺-表氯醇樹脂。PAE-III:表氯醇/胺摩爾比為~0.10的聚氨基酰胺-表氯醇樹脂。本發(fā)明的代表性組合物的性能和粘著剝離力數(shù)據(jù)可與商業(yè)的PAE粘合劑PAE-1和PAE-III相比較。相比于在傳統(tǒng)的起皺粘合劑中所使用的PAE樹脂，本發(fā)明的粘合劑提供了顯著更高的剝離力。本發(fā)明的粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)也顯著低于傳統(tǒng)樹脂的。可能與粘合劑膜的柔軟性密切相關(guān)的剪切儲能模量(G，)數(shù)據(jù)表明，在非常干的條件下，相比于傳統(tǒng)的PAE樹脂，本發(fā)明的粘合劑更柔軟。添加甘油進(jìn)一步改善粘著力并顯著地降低Tg和G，，且在相同的甘油水平(3%,基于產(chǎn)物)下，本發(fā)明的粘合劑仍然提供更高的粘著力和顯著更低的G'。可以改變在此所描述的本發(fā)明方法的組合物、操作和布置，而沒有背離在權(quán)利要求書中所定義的本發(fā)明的主旨和范圍。權(quán)利要求1.一種組合物，其包含基于聚合物活性成分的比率為大約1:99到大約99:1的一種或多種聚氨基酰胺表鹵代醇樹脂與一種或多種聚酰胺。2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述聚氨基酰胺表面代醇樹脂通過使聚氨基酰胺與基于聚氨基酰胺的仲胺基的大約0.01到大約1.8摩爾當(dāng)量的表卣代醇反應(yīng)來制備，所述聚氨基酰胺通過使一種或多種脂肪族二羧酸衍生物或芳族二羧酸衍生物與一種或多種聚亞烷基多胺以大約0.8:1到大約1.4:1的摩爾比反應(yīng)來制備，且所述聚酰胺通過使一種或多種脂肪族二羧酸衍生物或芳族二羧酸衍生物與一種或多種聚亞烷基多胺以大約0.8:1到大約1.4:1的摩爾比反應(yīng)來制備。3.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述聚氨基酰胺表卣代醇樹脂具有大約10,000到大約5,000,000道爾頓的重均分子量，且所迷聚酰胺具有大約500到大約500,000道爾頓的重均分子量。4.如權(quán)利要求3所述的組合物，其中所述表卣代醇是表氯醇。5.如權(quán)利要求4所述的組合物，其中所述聚氨基酰胺表卣代醇樹脂具有大約50,000到大約2,000,000道爾頓的重均分子量，且所述聚酰胺具有500到大約500,000道爾頓的重均分子量。6.如權(quán)利要求5所述的組合物，其中所述聚氨基酰胺表卣代醇樹脂通過使所述聚氨基酰胺與基于所述聚氨基酰胺的仲胺基的大約0.05到大約0.8摩爾當(dāng)量的表氯醇反應(yīng)來制備。7.如權(quán)利要求6所述的組合物，其中所述聚氨基酰胺是二亞乙基三胺與二羧酸衍生物的反應(yīng)產(chǎn)物，所述二羧酸衍生物選自己二酸、戊二酸、DBE-2二元酯、戊二酸二甲酯和己二酸二曱酯或其混合物。8.如權(quán)利要求7所述的組合物，其中所述聚酰胺是二亞乙基三胺與一種或多種二羧酸衍生物的反應(yīng)產(chǎn)物，所述二羧酸衍生物選自DBE-2二元酯、己二酸、戊二酸、戊二酸二曱酯和己二酸二甲酯或其混合物。9.如權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述聚氨基酰胺通過使所述二羧酸衍生物與所述聚亞烷基多胺以大約0.9:1到大約1:0.9的摩爾比反應(yīng)來制備，且所述聚酰胺通過使所述二羧酸衍生物與所述聚亞烷基多胺以大約0.9:1到大約1:0.9的摩爾比反應(yīng)來制備。10.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中所述聚氨基酰胺表卣代醇樹脂通過使所述聚氨基酰胺與基于所述聚氨基酰胺的仲胺基的大約0.1到大約0.3摩爾當(dāng)量的表氯醇反應(yīng)來制備。11.如權(quán)利要求IO所迷的組合物，其中所述聚氨基酰胺表卣代醇樹脂具有大約50,000到大約2,000,000道爾頓的重均分子量，且所述聚酰胺具有大約1,000到大約50,000道爾頓的重均分子量。12.如權(quán)利要求11所述的組合物，其包含基于聚合物活性成分的比率為大約10:90到大約95:5的一種或多種聚氨基酰胺表卣代醇樹脂與一種或多種聚酰胺。13.如權(quán)利要求12所述的組合物，其中所述聚氨基酰胺表卣代醇樹脂具有大約100,000到大約1,000,000道爾頓的重均分子量，且所述聚酰胺具有大約3,000到大約20,000道爾頓的重均分子量。14.如權(quán)利要求13所迷的組合物，其中所述聚氨基酰胺表卣代醇樹脂是戊二酸、二亞乙基三胺與表氯醇的三元共聚物，且所述聚酰胺是己二酸與二亞乙基三胺的共聚物。15.如權(quán)利要求14所述的組合物，其中所述聚氨基酰胺表卣代醇樹脂具有大約100,000到大約1,000,000道爾頓的重均分子量，且所述聚酰胺具有大約3,000到大約20,000道爾頓的重均分子量。16.如權(quán)利要求15所述的組合物，其包含基于聚合物活性成分的比率為大約10:90到大約95:5的一種或多種聚氨基酰胺表卣代醇樹脂與一種或多種聚酰胺。17.—種含水的起皺粘合劑組合物，其包含大約0.01%到大約50%重量比的如權(quán)利要求1所述的組合物以及大約99.99%到大約50%重量比的水。18.如權(quán)利要求17所述的含水的起皺粘合劑組合物，其具有大約2到大約7的pH。19.如權(quán)利要求17所述的含水的起鈹粘合劑組合物，其具有大約4到大約6的pH。20.如權(quán)利要求17所述的含水的起鈹組合物，其進(jìn)一步包含一種或多種磷酸鹽、一種或多種多元醇或其混合物。21.如權(quán)利要求20所述的含水的起皺組合物，其中所述多元醇是甘油，且所述磷酸鹽選自磷酸二氬銨、磷酸氫二銨、通過用磷酸調(diào)節(jié)所述起皺組合物的pH原位形成的磷酸鹽及其混合物。22.—種起皺紙幅的方法，其包括a)將粘合劑組合物應(yīng)用到旋轉(zhuǎn)的起皺烘缸，所述粘合劑組合物包含基于聚合物活性成分的比率為大約l:99到大約99:1的一種或多種聚氨基酰胺表囟代醇樹脂與一種或多種聚酰胺；烘缸；以及c)用刮刀從所述起皺烘缸移除所述紙幅。全文摘要組合物及其在起皺紙幅上的用途，所述組合物包含基于聚合物活性成分的比率為大約1∶99到大約99∶1的一種或多種聚氨基酰胺表鹵代醇樹脂與一種或多種聚酰胺。文檔編號B31F1/12GK101384424SQ200680053294公開日2009年3月11日申請日期2006年12月22日優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日發(fā)明者克利斯多佛·D·卡蕾,加里·S·福如曼,弗拉德米爾·A·格里高立葉夫,溫斯頓·蘇,薩米·李·阿徹,魏明麗申請人:納爾科公司