專利名稱：一種蜂窩板及其制造方法
一種蜂窩板及其制造方法
所屬領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種板材及其制造方法，特別是涉及一種蜂窩板及其制造方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，板材在工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛，現(xiàn)有板材類包括有玻璃類、木板類或 鋁材類等.不管是玻璃類、木板類還是鋁材類都存在有如下兩個(gè)缺點(diǎn)其一是成本 高，資源缺乏；其二是比重高，使得應(yīng)用場(chǎng)合受限，如航空產(chǎn)品、船舶產(chǎn)品上比重 過(guò)高的材料不能采用。針對(duì)上述的缺點(diǎn)有人提出了解決方法該解決方法AA才艮據(jù) 蜜蜂巢穴的結(jié)構(gòu)特征而制造出來(lái)的的仿生結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，該結(jié)構(gòu)產(chǎn)品為蜂窩板，它包括 塑料面板、塑料底板以及蜂窩芯材，該面板和底板之間形成夾層，該蜂窩芯材復(fù)合 貼接于該夾層內(nèi)，其中，該蜂窩芯材為蜂窩體，該蜂窩體是由多個(gè)正六變形通心空 心管或圓管相互粘接而成，使該蜂窩芯材頂、底面形成為交錯(cuò)的線條或相連接的圓 周線.它存在有如下的缺點(diǎn)其一，由于該蜂窩芯材頂、底面為交4普的線條或相連 接的圓周線，因此該線條和面板、底板之間的復(fù)合貼接強(qiáng)度差，易脫落，整個(gè)蜂窩 板強(qiáng)度差，壽命短；其二，該蜂窩芯材制造工藝繁瑣，制作周期長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種蜂窩板及其制造方法，其克服了背景技術(shù)的蜂窩板所存在的不足。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種蜂窩板，它包括面板、底板 以及蜂窩芯材，該面板和底板之間形成夾層，該蜂窩芯材固設(shè)于該夾層內(nèi)，該蜂窩 芯材包括蜂窩體，該蜂窩體上下面中至少有一面設(shè)有連接板。
本技術(shù)方案的一最佳實(shí)施例中該蜂窩體和連接板一體成型.本技術(shù)方案的一最佳實(shí)施例中該蜂窩體和連接板通過(guò)吸塑一體成型。
本技術(shù)方案的一最佳實(shí)施例中該蜂窩體包括多個(gè)蜂窩單體，該蜂窩單體的蜂 窩結(jié)構(gòu)為正多邊形.
本技術(shù)方案的一最佳實(shí)施例中該正多邊形為正三角形。
本技術(shù)方案的一最佳實(shí)施例中該多個(gè)蜂窩單體分離排布，該連接板連接該多 個(gè)蜂窩單體以成型一起，
本技術(shù)方案的一最佳實(shí)施例中該蜂窩單體上下面中至少有一面設(shè)有連接板， 該相鄰蜂窩單體共邊以成型一起。
本技術(shù)方案的一最佳實(shí)施例中該相鄰蜂窩單體中， 一個(gè)蜂窩單體上面設(shè)連接 板，另一蜂窩單體下面設(shè)連接板。
本技術(shù)方案的一最佳實(shí)施例中該蜂窩芯材與面板、底板之間通過(guò)高頻或超聲 波貼合在一起。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種蜂窩板制造方法，它包括面 板、底板以及蜂窩芯材，其特征是該制造方法包括以下幾個(gè)步驟
步驟一，預(yù)備好面板、底板以及蜂窩芯材，該蜂窩芯材包括蜂窩體，該蜂窩體 上下面中至少有一面成型有連接板，該蜂窩體和連接板一體成型；
步驟二，復(fù)合面板、底板以及蜂窩芯材，該蜂窩芯材復(fù)合于該面板和底板之間。
本技術(shù)方案的有益效果是由于蜂窩體設(shè)有連接板，連接板和面板、底板之間 是面與面之間的連接，因此蜂窩芯材和面板、底板之間的連接貼接、復(fù)合方便、強(qiáng)
度高。作為夾層結(jié)構(gòu)中的蜂窩芯材在切向上承受壓力，這些通過(guò)連接板相互牽制的 密集蜂窩單體猶如許多小工字梁，可絲承擔(dān)來(lái)自面板方向的壓力，使板受力均勻、
不容易變形、平直度好，保證了面板在較大面積時(shí)仍能保持很高的平整度、平直度， 結(jié)構(gòu)更耐壓、耐拉、抗高風(fēng)壓、減震。該蜂窩芯材制造工藝簡(jiǎn)單快速，制作周期短。根據(jù)需要可加工出規(guī)則、不規(guī)則的蜂窩芯材，如加工出弧面或異形面。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l繪示了本實(shí)施例一的蜂窩板的立體分解示意圖.
圖2繪示了本實(shí)施例一的蜂窩芯材的局部俯視示意圖.
圖3繪示了圖2的A-A剖面示意圖.
圖4繪示了本實(shí)施例二的蜂窩芯材的局部俯視示意圖.
圖5繪示了圖4的B-B剖面示意圖.具體實(shí)施方式

實(shí)施例一
請(qǐng)查閱圖1、圖2以及圖3，它們分別繪示了實(shí)施例一的蜂窩板的立體分解示 意圖、蜂窩芯材的俯視示意圖、A-A剖面示意圖. 一種蜂窩板，它包括塑料面板IO、 塑料底板20以及蜂窩芯材30。
該塑料面板10由吸塑而成(厚度為0. 8-1. 5mm)，根據(jù)需要塑料面板10頂面 可復(fù)合有顏色或圖案層(如普通色或金屬色，復(fù)合上所需求的顏色或圖案層，可起 到美觀作用).該塑料底板20由吸塑而成(厚度為0. 6-1. Omm).該塑料面板10和 塑料底板20之間形成夾層.本實(shí)施例中，該面板、底板是以塑料為例，但并不以 此為限，其它如金屬材料、石材、木板、玻璃、紙制品或玻璃鋼等其他材質(zhì)的材料 也可適用本實(shí)施例。
該蜂窩芯材30包括蜂窩體31，該蜂窩體31上面或下面設(shè)有連接板32。該蜂 窩體31包括多個(gè)相分離的蜂窩單體311，該蜂窩單體的蜂窩結(jié)構(gòu)為正三角形通心 管(由于三角形具有高穩(wěn)定特性，因此可使蜂窩單體穩(wěn)定性高)，該連接板32為整 板，它連接于蜂窩體31上面或下面，也既是連接于所有蜂窩單體的上面或下面(使
5連接在一起)，以使蜂窩體31上面或下面成為一個(gè)平整的整面。該蜂 窩體31和連接板32通過(guò)一次吸塑一體成型，由于蜂窩芯材30是一次吸塑一次成 型，因此比傳統(tǒng)生產(chǎn)(通心圓管或正六變形通心管粘合)時(shí)間節(jié)省，從以前每平方 米30分鐘的生產(chǎn)時(shí)間減均到現(xiàn)在幾秒的生產(chǎn)時(shí)間，效率高、工時(shí)短，使產(chǎn)品可批 量生產(chǎn)，可大大降低生產(chǎn)成本.該蜂窩芯材30內(nèi)的厚度為0. 08-0.15mm，材料是 由硬度到達(dá)H19的塑料構(gòu)成。
該蜂窩芯材30固設(shè)于該夾層內(nèi)，也既是該蜂窩芯材30上、下面分別固接該塑 料面板IO、塑料底板20,其中該蜂窩板總厚度為10-25mm.該蜂窩芯材30與塑料 面板IO、塑料底板20之間通過(guò)全自動(dòng)高頻或超聲波貼合在一起，環(huán)保無(wú)毒，并克 服了以往蜂窩芯材和面板、底板之間形成的(用于黏結(jié)固接)的黏結(jié)層的脆性耐候 等問(wèn)題，也從根本上解決了粘合劑的曱醛釋放污染環(huán)境的難題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種蜂窩板制造方法，它包括塑 料面板IO、塑料底板20以及蜂窩芯材30,該制造方法包括以下幾個(gè)步驟
步驟一，通過(guò)吸塑成型好塑料面板10和塑料底板20， 一次一體吸塑成型該蜂 窩芯材30，該蜂窩芯材30包括蜂窩體31和連接板32,它們的結(jié)構(gòu)如上所述；
步驟二，通過(guò)全自動(dòng)高頻或超聲波貼合、復(fù)合塑料面板IO、塑料底板20以及 蜂窩芯材30，該蜂窩芯材30復(fù)合于該塑料面板10和塑料底板20之間。
根據(jù)需要可加工出異形塑料面板IO、塑料底板20和蜂窩芯材30，該塑料面板 10、塑料底板20和蜂窩芯材30結(jié)構(gòu)相吻合(可增強(qiáng)蜂窩板強(qiáng)度)，這克服了以前 的蜂窩芯材30只能加工出棱柱狀的不足。
本實(shí)施例的蜂窩板具有如下的優(yōu)點(diǎn)
其一，蜂窩芯材的相互連接的蜂窩單體就如無(wú)數(shù)個(gè)工字鋼，芯材分布固定在整 個(gè)板面內(nèi)，不容易產(chǎn)生剪切，使板塊更加穩(wěn)定、更抗彎撓和抗壓，其抗風(fēng)壓大大超越于鋁塑板和鋁單板；
其二，蜂窩板內(nèi)的蜂窩芯分隔成眾多個(gè)封閉小室，阻止了空氣流動(dòng)，使熱量和 聲波受到極大阻礙，因此不僅能大大減弱板體熱膨脹性，而且能大大提高隔音性能 (空氣隔聲量可達(dá)到30db,對(duì)100-3200HZ的聲源隆澡可達(dá)20-30db)、隔熱性能(熱 阻可達(dá)O. 02 (m2.K/W),導(dǎo)熱系數(shù)為0.104-0.130W/M.K)性能，能大大提高防水、 防潮性能；根據(jù)需要在空心空間內(nèi)充阻燃劑后，它可大大提高阻燃性能，具有防火 性能；
其三，蜂窩板比重小(每平方米大約為1-3公斤)，是同厚度同面積木板重量 1/6，玻璃重量1/7,鋁層重量1/7，鋼板重量1/10，應(yīng)用前景廣泛，如可應(yīng)用于 建筑外墻(大大降低了建筑栽荷和造價(jià))；
其四，蜂窩板單位質(zhì)量的比強(qiáng)度大、比剛度高(結(jié)構(gòu)剛度為肋式的1.7倍)， 不容易變形，完全克服了其他裝飾板在單塊面積大時(shí)的變形、中間塌陷等缺點(diǎn)(22mm 厚標(biāo)準(zhǔn)件在l米簡(jiǎn)支、撓度為10mm時(shí)荷栽可達(dá)到500公斤以上)，加工應(yīng)用方便， 可任意切割折邊；
其五，塑料蜂窩板的能量吸收能力為150-3500KJ/平方米是一種理想的節(jié)能材 料，無(wú)有害氣體釋放是環(huán)保材料；從生產(chǎn)過(guò)程到生產(chǎn)工藝，均可避免污染產(chǎn)生，無(wú) 毒無(wú)害，達(dá)到綠色環(huán)保目的；環(huán)保節(jié)能材料來(lái)源廣，可反復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)材料充分利 用，材料報(bào)廢為零，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和綠色產(chǎn)品要求，達(dá)到節(jié)約能源目的；產(chǎn)品可塑 性和適用性強(qiáng)，可根據(jù)需要加工成不同形狀的產(chǎn)品；
其六，塑料蜂窩板表面同樣具有優(yōu)異的耐候性能；
其七，由于蜂窩板具有美觀漂亮、比強(qiáng)度高以及上述的優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于 航空、航天、飛機(jī)、建筑^Jt、汽車(chē)、火車(chē)、室內(nèi)裝修、各種門(mén)業(yè)、屋頂、大型門(mén) 面招牌及內(nèi)墻、地板、天花板、家具等產(chǎn)品、場(chǎng)合.實(shí)施例二
本實(shí)施例和實(shí)施例一不同之處在于請(qǐng)查閱圖4以及圖5，它繪示了實(shí)施例二 的蜂窩芯材的俯視示意圖、A-A剖面示意圖.該蜂窩芯材30包括蜂窩體31，該蜂 窩體31上面或下面設(shè)有連接板32.該蜂窩體31包括多個(gè)相連的蜂窩單體311,相 鄰蜂窩單體共邊(增加板材綜合強(qiáng)度)以成型一起，該蜂窩單體的蜂窩結(jié)構(gòu)為正三 角形通心管(由于三角形具有高穩(wěn)定特性，因此可使蜂窩單體穩(wěn)定性高).該連接 板32為單體板，它連接于蜂窩單體上面或下面，而且該相鄰蜂窩單體中， 一個(gè)蜂 窩單體上面設(shè)連接板32,則另一蜂窩單體下面設(shè)連接板32。該蜂窩芯材在生產(chǎn)過(guò) 程中可通過(guò)三角形反正錯(cuò)壓一次成型。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍， 即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專 利涵蓋的范圍內(nèi).
權(quán)利要求
1. 一種蜂窩板，它包括面板、底板以及蜂窩芯材，該面板和底板之間形成夾層，該蜂窩芯材固設(shè)于該夾層內(nèi)，其特征是該蜂窩芯材包括蜂窩體，該蜂窩體上下面中至少有一面設(shè)有連接板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩板，其特征是該蜂窩體和連接板一體成型.
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜂窩板，其特征是該蜂窩體和連接板通過(guò)吸 塑一體成型.
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所迷的一種蜂窩板，其特征是該蜂窩體包括多 個(gè)蜂窩單體，該蜂窩單體的蜂窩結(jié)構(gòu)為正多邊形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜂窩板，其特征是該正多邊形為正三角形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜂窩板，其特征是該多個(gè)蜂窩單體分離排布， 該連接板連接該多個(gè)蜂窩單體以成型一起.
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜂窩板，其特征是該蜂窩單體上下面中至少 有一面設(shè)有連接板，該相鄰蜂窩單體共邊以成型一起。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜂窩板，其特征是該相鄰蜂窩單體中， 一個(gè) 蜂窩單體上面設(shè)連接板，另一蜂窩單體下面設(shè)連接板.
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所迷的一種蜂窩板，其特征是該蜂窩芯材與面 板、底板之間通過(guò)高頻或超聲波貼合在一起。
10. —種蜂窩板制造方法，它包括面板、底板以及蜂窩芯材，其特征是該制 造方法包括以下幾個(gè)步驟步驟一，預(yù)備好面板、底板以及蜂窩芯材，該蜂窩芯材包括蜂窩體，該蜂窩體 上下面中至少有一面成型有連接板，該蜂窩體和連接板一體成型；步驟二，復(fù)合面板、底板以及蜂窩芯材，該蜂窩芯材復(fù)合于該面板和底板之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩板及其制造方法。一種蜂窩板制造方法，它包括面板、底板以及蜂窩芯材，該制造方法包括以下幾個(gè)步驟步驟一，預(yù)備好面板、底板以及蜂窩芯材，該蜂窩芯材包括蜂窩體，該蜂窩體上下面中至少有一面成型有連接板，該蜂窩體和連接板通過(guò)吸塑一體成型；步驟二，復(fù)合面板、底板以及蜂窩芯材，該蜂窩芯材復(fù)合于該面板和底板之間。本技術(shù)方案的有益效果是由于蜂窩體設(shè)有連接板，連接板和面板、底板之間是面與面之間的連接，因此蜂窩芯材和面板、底板之間的連接貼接、復(fù)合方便、強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)B32B7/04GK101428488SQ2007100097
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者趙新杰 申請(qǐng)人:趙新杰