專(zhuān)利名稱(chēng)：一種工業(yè)擦拭紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙張的制造方法，特別是涉及一種工業(yè)擦拭紙的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著汽車(chē)制造業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)擦拭紙?jiān)跈C(jī)械制造行業(yè)得到快速推廣和應(yīng)用，該產(chǎn)品主要用于機(jī)械設(shè)備、產(chǎn)品、模具、儀器、工具等油污、水等液體的擦拭或?qū)嶒?yàn)室等灰塵的清潔。工業(yè)擦拭紙應(yīng)具備以下性能紙張細(xì)膩柔軟，具有足夠高的干濕強(qiáng)度，無(wú)塵，吸收性能好，環(huán)保，能回收或燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)所用的工業(yè)擦拭紙主要來(lái)源于進(jìn)口，多為金佰利公司制造。產(chǎn)品采用濕法抄造，雖然質(zhì)量較好，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。目前國(guó)內(nèi)部分企業(yè)也以開(kāi)始工業(yè)擦拭紙的生產(chǎn)，但產(chǎn)品質(zhì)量較差，濕強(qiáng)度低，吸收性能差，使用時(shí)易留毛塵，紙張挺硬，有時(shí)會(huì)刮花被拭物表面。申請(qǐng)?zhí)枮?00610080430.4的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種光學(xué)鏡頭擦拭紙的制造方法，其工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品細(xì)膩柔軟，但同樣存在制造成本高的不足，且由于其原料采用相當(dāng)部分的化學(xué)纖維，不夠環(huán)保，因而不適合機(jī)械制造行業(yè)用工業(yè)擦拭紙的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種工業(yè)擦拭紙的制造方法，用該方法生產(chǎn)的工業(yè)擦拭紙質(zhì)量高，成本低，無(wú)污染，特別適合汽車(chē)等機(jī)械制造行業(yè)使用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是以木漿為原料，采用濕法造紙機(jī)抄造、通過(guò)干法起皺制成產(chǎn)品，所說(shuō)的木漿是由纖維長(zhǎng)度為2.4-2.6mm的長(zhǎng)纖維木漿和纖維長(zhǎng)度為0.75-1mm的短纖維木漿混合組成，二者的重量配比為長(zhǎng)纖維木漿∶短纖維木漿＝8∶2，打漿電流為320-360A。
如上所述工業(yè)擦拭紙的制造方法，在紙漿中還添加有濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑用量為噸紙25-40kg。
如上所述工業(yè)擦拭紙的制造方法，在紙漿中還添加有干強(qiáng)劑CMC，干強(qiáng)劑CMC用量為噸紙1.5kg。
如上所述工業(yè)擦拭紙的制造方法，其紙漿抄造上網(wǎng)濃度為0.05％。
應(yīng)用本發(fā)明方法制備工業(yè)擦拭紙具有以下優(yōu)點(diǎn)一是本發(fā)明采用濕法造紙進(jìn)行抄造，通過(guò)干法起皺制成，可采用傳統(tǒng)的濕法紙機(jī)，通過(guò)工藝及設(shè)備調(diào)整即可生產(chǎn)，設(shè)備投資小，生產(chǎn)過(guò)程易于控制，生產(chǎn)成本低；二是采用100％的原生木漿制造，制成的工業(yè)擦拭紙紙張平滑、細(xì)膩，不會(huì)刮花被拭物表面，纖維結(jié)合致密，擦拭不留毛塵，具有良好的吸液性能和去油污能力，濕強(qiáng)度高，擦拭后不易破損；三是產(chǎn)品為100％再生纖維，用后廢棄處理方便，不會(huì)產(chǎn)生污染。因而本發(fā)明制成的工業(yè)擦拭紙?zhí)貏e適合汽車(chē)等機(jī)械制造行業(yè)使用。


圖1為本發(fā)明工業(yè)擦拭紙制造方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種工業(yè)擦拭紙的制造方法，以天然木漿為原料，采用濕法造紙機(jī)抄造、通過(guò)干法起皺，其特征在于所說(shuō)的木漿是由纖維長(zhǎng)度為2.4-2.6mm的長(zhǎng)纖維木漿和纖維長(zhǎng)度為0.75-1mm的短纖維木漿混合組成，二者的重量配比為長(zhǎng)纖維木漿∶短纖維木漿＝8∶2，打漿電流控制在320-360A。紙漿抄造上網(wǎng)濃度為0.05％。在紙漿中還添加有濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑用量為噸紙25kg。在紙漿中還添加有干強(qiáng)劑CMC，干強(qiáng)劑CMC用量為噸紙1.5kg。
實(shí)施例2
本發(fā)明采用100％的原生木漿，配以造紙助劑，采用濕法造紙機(jī)進(jìn)行抄造，通過(guò)干法起皺制成工業(yè)擦拭紙。木漿是由長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿混合組成，其中長(zhǎng)纖維木漿采用德國(guó)美森漿，纖維長(zhǎng)度為2.4mm-2.6mm，白度≥87％(ISO)，塵埃度≤10mm2/500g。短纖維木漿采用印尼KK漿，纖維長(zhǎng)度為0.75mm-1mm，白度≥85％(ISO)，塵埃度≤10mm2/500g。長(zhǎng)纖維木漿與短纖維木漿的重量比為8∶2，打漿電流控制在340±20A。如果植物纖維打漿度過(guò)高，漿料的細(xì)纖維化加劇，生產(chǎn)中會(huì)有掉毛掉粉現(xiàn)象，故打漿電流不宜過(guò)高，以纖維疏解為主。
為了提高工業(yè)擦拭紙的干、濕拉力，在紙漿中還添加有干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑。干強(qiáng)劑CMC(羧甲基纖維素)用量為噸紙1.5kg。濕強(qiáng)劑采用PAE造紙濕強(qiáng)劑，用量為噸紙35kg。其紙漿抄造上網(wǎng)濃度為0.05％。
本發(fā)明所采用的制造設(shè)備為新月型揚(yáng)克式紙機(jī)，紙頁(yè)在烘缸上干度為90-93％，在烘缸表面用刮刀進(jìn)行起皺。起皺角度17-19度。用直角刮刀，刀高100-150mm，起皺要求均勻細(xì)膩。水份控制在5-6.5％，如果水份低于5％，則紙頁(yè)強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生掉毛掉粉現(xiàn)象，水份大于6.5％，則紙頁(yè)挺、硬、手感差，柔軟度及吸收性能均不佳。在紙頁(yè)出烘缸后，通過(guò)紙張正反面的吸風(fēng)裝置，將附著在紙面的細(xì)小雜質(zhì)除去。在卷取前對(duì)紙面再進(jìn)行一次軟壓整飾，以保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。紙機(jī)的車(chē)速穩(wěn)定在1000m/min，烘缸的壓力穩(wěn)定在7.5bar左右，使用TAD穿透式干燥。
實(shí)施例3纖維原料配比由纖維長(zhǎng)度為2.4-2.6mm的長(zhǎng)纖維木漿和纖維長(zhǎng)度為0.75-1mm的短纖維木漿混合組成，二者的重量配比為長(zhǎng)纖維木漿∶短纖維木漿＝8∶2；濕強(qiáng)劑采用PAE造紙濕強(qiáng)劑，用量為噸紙40kg；干強(qiáng)劑采用CMC(羧甲基纖維素)，用量為噸紙1.5kg；將長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿混合粉碎，打漿電流控制在340±20A，用新月型紙機(jī)抄造，上網(wǎng)濃度0.05％，車(chē)速1000m/min，經(jīng)干燥、起皺、抽吸、壓軟、卷取、分切、包裝后制成成品。
生產(chǎn)工藝見(jiàn)附圖1。
經(jīng)檢測(cè)，成紙主要技術(shù)指標(biāo)如下表

權(quán)利要求
1.一種工業(yè)擦拭紙的制造方法，以木漿為原料，采用濕法造紙機(jī)抄造、通過(guò)干法起皺，其特征在于所說(shuō)的木漿是由纖維長(zhǎng)度為2.4-2.6mm的長(zhǎng)纖維木漿和纖維長(zhǎng)度為0.75-1mm的短纖維木漿混合組成，二者的重量配比為長(zhǎng)纖維木漿∶短纖維木漿＝8∶2，打漿電流為320-360A。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)擦拭紙的制造方法，其特征是在紙漿中還添加有濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑用量為噸紙25-40kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)擦拭紙的制造方法，其特征是在紙漿中還添加有干強(qiáng)劑CMC，干強(qiáng)劑CMC用量為噸紙1.5kg。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)擦拭紙的制造方法，以木漿為原料，采用濕法造紙機(jī)抄造、通過(guò)干法起皺制成產(chǎn)品，所說(shuō)的木漿是由纖維長(zhǎng)度為2.4－2.6mm的長(zhǎng)纖維木漿和纖維長(zhǎng)度為0.75－1mm的短纖維木漿混合組成，二者的重量配比為長(zhǎng)纖維木漿∶短纖維木漿＝8∶2，打漿電流為320－360A。本發(fā)明設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低，制成的工業(yè)擦拭紙纖維結(jié)合致密，具有良好的吸液性能和去油污能力，特別適合汽車(chē)等機(jī)械制造行業(yè)使用。
文檔編號(hào)D21H21/10GK101058957SQ200710015
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者劉相友 申請(qǐng)人:山東恒聯(lián)投資有限公司