專利名稱：全氧化淀粉表面施膠工藝的制作方法
全氧化淀粉表面施膠工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種為提高紙張表面的印刷性能和印刷強(qiáng) 度而采取的對(duì)紙張表面涂上施膠液的全氧化淀粉在雙膠印刷紙上的表面施膠工 藝。
背景技術(shù)：
造紙業(yè)所使用的表面施膠劑種類很多，以化學(xué)品的來源分類可分為天然 高分子和合成高分子表面施膠劑，較常用的表面施膠劑有
天然高分子表面施膠劑陽(yáng)離子淀粉、陰離子型磷酸酯淀粉、氫烷基淀粉、 雙醛淀粉、乙酸酯淀粉、酶轉(zhuǎn)化淀粉、酸解淀粉、動(dòng)物膠、改性纖維素、海藻 酸鹽等；合成高分子表面施膠劑有聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚 氨酯等。
目前，在生產(chǎn)雙膠印刷紙時(shí)，多數(shù)使用的表面施膠工藝是將天然高分子表 面施膠劑與合成高分子表面施膠劑按一定的工藝比例配制而成，如按照重量比 是陽(yáng)離子淀粉聚乙烯醇
(PVA):表面增強(qiáng)劑(TSI) 二78: 16: 10，膠液的
重量百分比濃度是3-4%，施膠溫度是50-80°C，這種施膠劑的制配工藝復(fù)雜， 工作量大，首先要在各自的煮膠桶里制備好陽(yáng)離子淀粉膠、聚乙烯醇膠，再經(jīng) 過80目的濾篩進(jìn)行過濾，然后按照工藝要求把三種膠放在一個(gè)配膠桶里混合配 制表面施膠劑，再用泵送到貯存槽中貯存?zhèn)溆?，最后根?jù)紙種需要、用泵送往 紙張施膠機(jī)上對(duì)紙張進(jìn)行施膠處理。這種制膠工藝所制備的制膠劑所存在的人 為影響因素較多，膠料濃度不穩(wěn)定，工人的操作強(qiáng)度較高，紙頁(yè)上膠時(shí)，涂膠 量不穩(wěn)定，紙張?jiān)谟∷S進(jìn)行印刷時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)掉毛、掉粉現(xiàn)象，紙張的表面 印刷強(qiáng)度較差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種采用全氧化淀粉作為紙張 表面施膠劑，達(dá)到降低成紙纖維消耗、簡(jiǎn)化制膠工藝、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、能提高 紙張表面的印刷性能和印刷強(qiáng)度目的的全氧化淀粉表面施膠工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種全氧化淀粉表面施膠工 藝，選用淀粉作為原料，其工藝步驟是
第一步是氧化淀粉膠的制作將氧化淀粉原料加入到溫度為30-4(TC的溫水
中，再倒進(jìn)煮膠設(shè)備內(nèi)進(jìn)行攪拌，制成淀粉漿，然后往淀粉漿內(nèi)通入飽和蒸汽
進(jìn)行加熱，待溫度達(dá)到85-95'C時(shí)，再加熱20-30分鐘，使淀粉漿變成液體膠狀 物，最后往煮膠設(shè)備中加入70-9(TC的熱水，制成重量百分比濃度為9-11%的氧 化淀粉膠；
第二步是配制施膠用的氧化淀粉膠將經(jīng)第一步所制作的氧化淀粉膠進(jìn)行 過濾，再加入熱水，制成溫度為60-80°C、重量百分比濃度為6-9%的表面施膠 液；
第三步是在施膠機(jī)內(nèi)對(duì)紙張進(jìn)行施膠將經(jīng)第二步所制得的表面施膠液用
泵送往施膠機(jī)內(nèi)，在線對(duì)紙張進(jìn)行兩面施膠。 所述淀粉原料選用以干片木薯生產(chǎn)的氧化淀粉。 在第一步制作氧化淀粉膠時(shí)，做到邊加熱邊攪拌，使氧化淀粉均勻地分散
于水中。
所述紙張施膠時(shí)，施膠液的液位控制在大于或等于15cm、溫度大于或等于 50°C。
本發(fā)明的有益效果是采用全氧化淀粉作為紙張表面施膠劑，解決了掉毛、 掉粉問題，達(dá)到降低成紙纖維消耗、簡(jiǎn)化制膠工藝、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、能提高紙 張表面的印刷性能和印刷強(qiáng)度目的。


圖1是本發(fā)明的工藝流程方框示意圖。
具體實(shí)施方式


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
一種全氧化淀粉表面施膠工藝，參見圖1 ，選用淀粉作為原料，該淀粉原 料選用以干片木薯生產(chǎn)的氧化淀粉，因?yàn)橛筛善臼砩a(chǎn)的氧化淀粉在制備淀 粉膠的過程中泡沫少，在紙張上膠后成膜性好、強(qiáng)度高、上膠量穩(wěn)定。
其工藝步驟是首先是氧化淀粉膠的制作將氧化淀粉原料加入到溫度為 30-4(TC的溫水中，再倒進(jìn)煮膠設(shè)備內(nèi)進(jìn)行攪拌，制成淀粉漿，然后往淀粉漿內(nèi) 通入飽和蒸汽進(jìn)行加熱，做到邊加熱邊攪拌，使氧化淀粉均勻地分散于水中；
待溫度達(dá)到9(TC時(shí)，再加熱20-30分鐘，使淀粉漿變成透明清澈液體膠狀物， 最后往煮膠設(shè)備中加入70-9(TC的熱水，制成重量百分比濃度為9-11%的氧化淀 粉膠。
然后是配制施膠用的氧化淀粉膠因?yàn)樯鲜鏊蒲趸矸勰z存在雜質(zhì)、濃 度大、粘度高、流動(dòng)性不好的缺點(diǎn)，因而需將經(jīng)上述所制作的氧化淀粉膠進(jìn)行過濾，過濾后放入配膠桶內(nèi)，再如入熱水，制成溫度為60-8(TC、重量百分比濃 度為6-9%的表面施膠液，然后用泵送到貯膠桶中貯存?zhèn)溆谩?br> 最后是在施膠機(jī)內(nèi)對(duì)紙張進(jìn)行施膠將經(jīng)上述所制得的表面施膠液用泵送 往施膠機(jī)內(nèi)，在線對(duì)紙張進(jìn)行兩面施膠，此時(shí)，施膠液的液位控制在大于或等 于15cm，溫度控制在大于或等于50°C 。通過這種氧化淀粉施膠劑施膠后的紙張 再經(jīng)過紙機(jī)后續(xù)整理后，就得到表面印刷強(qiáng)度高的雙膠印刷紙了。紙張印刷表 面強(qiáng)度提高了，適印性能提高了，紙張手感比以前更好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，印 刷產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到提高，印刷成本也跟隨下降；同時(shí)降低了產(chǎn)品的纖維消耗 量，節(jié)約了造紙?jiān)?，全氧化淀粉表面施膠劑在全竹漿雙膠印刷紙上的成功應(yīng) 用后，降低了噸紙的纖維消耗，減少了資源的消耗，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)不增污，取得 了良好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，噸紙耗纖維由原來的790Kg下降到720Kg，噸 紙節(jié)約纖維70Kg，降低成本210元/噸紙，年生產(chǎn)紙張按2.4萬噸計(jì)，年降低成 本504萬元。降低纖維消耗后，在制槳產(chǎn)量不變的條件下，全年節(jié)約的纖維增 加的產(chǎn)量1748噸紙，年可增加利潤(rùn)106萬元。
權(quán)利要求
1、一種全氧化淀粉表面施膠工藝，選用淀粉作為原料，其特征是其工藝步驟是第一步是氧化淀粉膠的制作將氧化淀粉原料加入到溫度為30-40℃的溫水中，再倒進(jìn)煮膠設(shè)備內(nèi)進(jìn)行攪拌，制成淀粉漿，然后往淀粉漿內(nèi)通入飽和蒸汽進(jìn)行加熱，待溫度達(dá)到85-95℃時(shí)，再加熱20-30分鐘，使淀粉漿變成液體膠狀物，最后往煮膠設(shè)備中加入70-90℃的熱水，制成重量百分比濃度為9-11％的氧化淀粉膠；第二步是配制施膠用的氧化淀粉膠將經(jīng)第一步所制作的氧化淀粉膠進(jìn)行過濾，再加入熱水，制成溫度為60-80℃、重量百分比濃度為6-9％的表面施膠液；第三步是在施膠機(jī)內(nèi)對(duì)紙張進(jìn)行施膠將經(jīng)第二步所制得的表面施膠液用泵送往施膠機(jī)內(nèi)，在線對(duì)紙張進(jìn)行兩面施膠。
2、 如權(quán)利要求1所述的全氧化淀粉表面施膠工藝，其特征是所述淀粉原 料選用以干片木薯生產(chǎn)的氧化淀粉。
3、 如權(quán)利要求1所述的全氧化淀粉表面施膠工藝，其特征是在第一步制 作氧化淀粉膠時(shí)，做到邊加熱邊攪拌，使氧化淀粉均勻地分散于水中。
4、 如權(quán)利要求1所述的全氧化淀粉表面施膠工藝，其特征是所述紙張施膠時(shí)，施膠液的液位控制在大于或等于15cm、溫度大于或等于5(TC。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全氧化淀粉表面施膠工藝，選用淀粉作為原料，其工藝步驟包括氧化淀粉膠的制作，配制施膠用的氧化淀粉膠，在施膠機(jī)內(nèi)對(duì)紙張進(jìn)行施膠。本發(fā)明采用全氧化淀粉作為紙張表面施膠劑，解決了掉毛、掉粉問題，達(dá)到降低成紙纖維消耗、簡(jiǎn)化制膠工藝、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高紙張表面的印刷性能和印刷強(qiáng)度目的。
文檔編號(hào)D21H19/00GK101195979SQ200710032
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者劉烈善, 華 曾 申請(qǐng)人:劉烈善;曾 華