專利名稱：高清晰度銅板紙及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對銅板紙極其制作工藝的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
制作銅板紙使用專用的銅版原紙為基紙，涂布一層由碳酸鈣、瓷土類的白色顏料與粘合劑配成的白色涂料。分單面涂布和雙面涂布兩種，兩種中又分特號、1號、2號、3號……，定量為80克/平方米至250克/平方米。烘干后經(jīng)超級壓光機(jī)上光，制成的高級印刷用紙。這樣生產(chǎn)的銅版紙具有緊度高、平滑度高，細(xì)膩潔白，和光澤度高，又具有適度的吸油性，適合于銅板印刷或膠印印刷。印制彩色或單色的畫報(bào)、圖片、掛歷、地圖和書刊，也是包裝印刷用紙。銅板紙要求有較高的涂層強(qiáng)度，不掉粉。雖然標(biāo)準(zhǔn)要求銅板紙應(yīng)能適合60線/厘米以上細(xì)網(wǎng)目印刷，但其網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)性、色彩還原性、圖像的解析度等都不夠精細(xì)，更達(dá)不到數(shù)碼彩印技術(shù)的要求，并不適合作為數(shù)碼彩色輸出印刷用紙，而且也成為銅板印刷或膠版印刷質(zhì)量進(jìn)一步提高障礙，特別是在數(shù)字化電子成像已成為彩色印刷的主流技術(shù)的今天更有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以普通膠版紙作為基紙，借助于改性涂料層實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)性、色彩還原性和圖像的解析度，在提高和適應(yīng)銅板印刷和膠版彩色圖象印刷的同時(shí)，達(dá)到網(wǎng)點(diǎn)精細(xì)和圖像解析度高的改善；并能實(shí)現(xiàn)電腦輸出終端彩色數(shù)碼印刷的特別需求。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于通過大量的試驗(yàn)確定了特殊的吸墨層涂料配方，它所形成的涂層在印刷中對油性和水性顏料均表現(xiàn)出穩(wěn)定吸收特性和固色特性，且對原紙并不形成特殊要求。本發(fā)明的又一個(gè)關(guān)鍵是通過大量試驗(yàn)確定的高光層涂料的配方。在本發(fā)明中高光層涂料所形成的高光膜層支持下可以不必依賴強(qiáng)力壓光機(jī)而實(shí)現(xiàn)紙面的高平滑度，細(xì)膩潔白，和高光澤度等銅板紙?zhí)匦??？梢杂辛ΡＷC銅板印刷和膠版印刷中的彩色照片的色彩艷麗、解析精細(xì)、景深長遠(yuǎn)、立體感強(qiáng)的同時(shí)，對彩色噴墨印刷和高精度絲網(wǎng)印刷中的水性油墨的滲透性和成象后的防水性均有廣泛的適應(yīng)能力和優(yōu)良的效果。具體的發(fā)明內(nèi)容包括該銅板紙是在原紙的單面或雙面均勻涂布上由包括瓷土、碳酸鈣在內(nèi)的白色顏料與膠粘劑混合而成的高固含量涂料，再進(jìn)行干燥后處理在卷紙機(jī)上復(fù)卷成卷筒而成，關(guān)鍵的改進(jìn)是本制作工藝采取以下工序?qū)崿F(xiàn)①選取普通膠版紙作為原紙，在普通涂布機(jī)進(jìn)行吸墨層涂布，②按照以下重量組份比配制吸墨層涂料二氧化硅 20-90份瓷土 40-5份輕質(zhì)碳酸鈣 40-5份聚乙烯醇10％ 50-170份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 35-80份陽離子固色劑 15-20份六磺酸 3-6份正丁醇 2-6份，③借助于涂布機(jī)將以上吸墨層涂料以14-20克/m2均勻涂布，
④按照以下重量組份比配制高光層涂料硅溶膠 30-90份鋁溶膠 10-70份聚乙烯醇10％ 25-40份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 3-7份聚胺酯乳液 0.5-2份脫缸劑 1-3份陽離子固色劑 1-5份，⑤借助于鑄涂機(jī)將以上高光層涂料以5-8克/m2均勻涂布在經(jīng)過干燥處理后的吸墨層涂料的上面，⑥借助于鑄涂機(jī)的鏡面缸將經(jīng)二次涂布的的紙面在干燥脫水后完成壓碾上光，⑦后整理、分切、復(fù)卷成成品。
本發(fā)明的內(nèi)容還包括采用了以上所說的工藝步驟加工而成的銅板紙，該銅板紙是在普通膠版紙的單面或雙面均勻涂布上由以上工序中所述的吸墨層涂料和高光層涂料，再進(jìn)行干燥后處理在卷紙機(jī)上復(fù)卷成卷筒而成。
本發(fā)明的積極效果是，由于改進(jìn)的技術(shù)方案中采取了科學(xué)的配方和合理的工藝，使得采用普通膠版紙制造銅板紙成為現(xiàn)實(shí)。由于大大地降低了基礎(chǔ)原紙的成本，留出了采用優(yōu)質(zhì)白色顏料二氧化硅的選擇空間，使得銅板紙的技術(shù)性能得以有效的保證和提高的同時(shí)，還進(jìn)一步滿足了數(shù)碼彩印和絲網(wǎng)印刷的高標(biāo)準(zhǔn)需求。本發(fā)明產(chǎn)品具有緊度低、涂層松厚、更利于油墨吸收；主要是由于本發(fā)明產(chǎn)品是采用鑄涂機(jī)加工工藝，表面的光澤是借助高光層涂料經(jīng)過鑄涂鏡面缸碾壓而成，而不是經(jīng)過超級壓光機(jī)壓出來的；它不僅適合于數(shù)碼彩色輸出(主要是使用水性墨)，還使用于彩色膠版印刷(主要是油性墨)；對使用水性墨還或油性墨固色后都有很好的防水性能；用本發(fā)明產(chǎn)品印制出的彩色圖像，具有高清晰度、高色彩還原性，能達(dá)到不串色、不串墨、網(wǎng)點(diǎn)清晰再現(xiàn)等特點(diǎn)。試驗(yàn)證明本發(fā)明產(chǎn)品在彩色印刷過程中，無論是4色.6色8色等疊加印刷都不需要噴粉，而銅版紙由于緊度高、平滑度高、著墨力強(qiáng)但滲透較低，因此在多色印刷過程中往往需要噴粉來保證印刷質(zhì)量，否則墨易粘到印刷面的背面。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的目的是如何實(shí)現(xiàn)的。
具體實(shí)施例方式
試驗(yàn)證明本發(fā)明中的吸墨層涂料中所選用關(guān)鍵原料二氧化硅的平均粒度是2-9μm，混配所采用用的瓷土和輕質(zhì)碳酸鈣的平均粒度是3-6μm。文獻(xiàn)記載粒度為4-9μm白色顏料二氧化硅孔容為1.6-1.8ml/克，為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；比表面積是粒度為3-6μm白色顏料瓷土或輕質(zhì)碳酸鈣的近2倍。二氧化硅具有超強(qiáng)吸收性和色彩還原性，吸墨性能力、對油性和水性油墨的吸收具有相對穩(wěn)定性。用粒度為4-9μm白色顏料二氧化硅取代或部分取代瓷土、輕質(zhì)碳酸鈣這些銅板紙涂層常規(guī)原料是本發(fā)明取得成功的關(guān)鍵。實(shí)驗(yàn)證明該原料性質(zhì)穩(wěn)定、價(jià)格適中、資源豐富，例北京航天賽德有限公司、廣東東洋化工有限公司生產(chǎn)、上海大恒化工有限公司、山西天一納米材料科技有限公司都生產(chǎn)該產(chǎn)品。
本發(fā)明的又一關(guān)鍵是提供了一種高光層涂料的配方。其中選用了硅溶膠或鋁溶膠，或硅、鋁溶膠的混合溶膠。三種原料種類和重量組份可以互換使用。產(chǎn)生的效果基本相同。可以直接在市場上選購福建三邦硅材料有限公司生產(chǎn)的2540、4040、2540改性產(chǎn)品；江陰夏港化工廠生產(chǎn)的硅溶膠或鋁溶膠；四川德泰實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的DT系列鋁溶膠和廣東大潮化工有限公司生產(chǎn)的鈉離子穩(wěn)定型硅溶膠配比。
高光層涂料和吸墨層涂料中均選用了陽離子聚合物陽離子聚合物在油墨的吸附中起著重要作用。它通過本身結(jié)構(gòu)中所攜帶的陽離子與陰離子電荷之間的相互作用把油墨中的染料凝結(jié)，然后把他們固定在涂層顏料顆粒的表面，這種強(qiáng)烈的油墨固著作用，使產(chǎn)品具有辜摸的高穩(wěn)定性和較強(qiáng)的防水性。本發(fā)明中所選用的陽離子聚合物是乙烯三胺、或三亞乙基四胺、或四亞乙基四胺，或四亞乙基五胺、或亞胺基二胺。上海天壇助劑廠、杭州綠色助劑研究所、北京造紙研究所均有以上陽離子聚合物產(chǎn)品出售。
本發(fā)明中所使用的膠粘劑選取具有一定抗水性、保存性、高成膜性、高透明度和較好的粘結(jié)強(qiáng)度的原料復(fù)合組成。如聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、苯丙乳液、聚乙烯基吡咯烷酮、聚胺酯乳液，還可以一些醛類抗水劑。以上原料的生產(chǎn)廠家是北京有機(jī)化工廠、日本可樂麗公司。聚乙烯醇10％、聚乙烯吡咯烷酮10％的含義是重量百分之十濃度的溶液。
六磺酸、正丁醇、脫缸劑均為銅板紙涂布加工中經(jīng)常選用的輔助材料，分別用來增白、柔順、防粘等作用，主要生產(chǎn)廠家有上海勇翔工貿(mào)有限公司、佛山南海區(qū)羅村蘆唐駿能造紙材料廠、常州武進(jìn)運(yùn)波有限公司。
下面給出具體的實(shí)施例表中A代表二氧化硅，B代表瓷土，C代表輕質(zhì)碳酸鈣，D代表聚乙烯醇10％，E代表醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，F(xiàn)代表陽離子固色劑，G代表六磺酸，H代表正丁醇，I代表硅溶膠，J代表鋁溶膠，K代表聚胺酯乳液，L代表脫缸劑，M代表苯丙乳液，N代表聚乙烯吡咯烷酮10％。
用二氧化硅部分替代瓷土、輕質(zhì)碳酸鈣的吸墨層涂料配方實(shí)施例(重量組份比)

用二氧化硅全部替代瓷土、輕質(zhì)碳酸鈣的吸墨層涂料配方實(shí)施例(重量組份比)

高光層涂料配方I實(shí)施例(重量組份比)

高光層涂料配方II實(shí)施例(重量組份比)

采用一次涂布工藝時(shí)所用的高光吸墨層涂料配方I實(shí)施例(重量組份比)

采用一次涂布工藝時(shí)所用的高光吸墨層涂料配方II實(shí)施例(重量組份比)

采用本發(fā)明所提供的工藝可以制作出一種性能優(yōu)越的高清晰度銅版紙，它具有更廣泛的適應(yīng)范圍和更鮮艷的色彩還原能力，而且具有適度的性能價(jià)格比。它包括用兩次涂布工藝加工成的產(chǎn)品也包括應(yīng)用上述工序②和④中所配制的涂料采用直接混配成為高光吸墨涂料，再按照工序⑤所使用的設(shè)備將高光吸墨層涂料以5-14克/m2一次均勻涂布所選擇的原紙層涂上面，高光吸墨層涂料的重量組份比為二氧化硅10份硅溶膠或鋁溶膠 10份聚乙烯醇10％ 50-100份聚乙烯吡咯烷酮10％20-30份陽離子固色劑2-5份聚胺酯乳液0.2-1份脫缸劑 1-3份六磺酸 1-3份。
制造該高清晰度銅版紙所用的高光吸墨層涂料的重量組份比或者是二氧化硅 10份硅溶膠或鋁溶膠 10份聚乙烯醇10％ 50-170份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液35-70份陽離子固色劑 2-5份脫缸劑 1-3份六磺酸 1-3份。
權(quán)利要求
1.一種高清晰度銅版紙制作工藝，該銅板紙是在原紙的單面或雙面均勻涂布上由包括瓷土、碳酸鈣在內(nèi)的白色顏料與膠粘劑混合而成的高固含量涂料，再進(jìn)行干燥后處理在卷紙機(jī)上復(fù)卷成卷筒而成，其特征在于本制作工藝采取以下工序?qū)崿F(xiàn)①選取普通膠版紙作為原紙，在普通涂布機(jī)進(jìn)行吸墨層涂布，②按照以下重量組份比配制吸墨層涂料二氧化硅 20-90份瓷土 40-5份輕質(zhì)碳酸鈣 40-5份聚乙烯醇10％ 50-170份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液35-80份陽離子固色劑 15-20份六磺酸 3-6份正丁醇 2-6份，③借助于涂布機(jī)將以上吸墨層涂料以14-20克/m2均勻涂布，④按照以下重量組份比配制高光層涂料硅溶膠30-90份鋁溶膠10-70份聚乙烯醇10％25-40份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 3-7份聚胺酯乳液0.5-2份脫缸劑1-3份陽離子固色劑1-5份，⑤借助于鑄涂機(jī)將以上高光層涂料以5-8克/m2均勻涂布在經(jīng)過干燥處理后的吸墨層涂料的上面，⑥借助于鑄涂機(jī)的鏡面缸將經(jīng)二次涂布的的紙面在干燥脫水后完成壓碾上光，⑦后整理、分切、復(fù)卷成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的高清晰度銅版紙制作工藝，其特征在于工序②中所配制的吸墨層涂料是按照以下重量組份比配制的聚乙烯醇10％ 50-80份二氧化硅 30份聚乙烯吡咯烷酮10％ 20-50份陽離子固色劑 5-10份六磺酸 3-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的高清晰度銅版紙制作工藝，其特征在于所說的二氧化硅的平均粒度是2-9μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的高清晰度銅版紙制作工藝，其特征在于工序④中所配制的高光層涂料是按照以下重量組份比配制的硅溶膠或鋁溶膠 100份聚乙烯醇10％ 40-60份苯丙乳液 2-5份陽離子固色劑 3-5份脫肛劑 1-3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的高清晰度銅版紙制作工藝，其特征在于工序②和④中所配制的涂料采用直接混配成為高光吸墨涂料，再按照工序⑤所使用的設(shè)備將高光吸墨層涂料以5-14克/m2均勻涂布所選擇的原紙層涂上面，高光吸墨層涂料的重量組份比如下二氧化硅 10份硅溶膠或鋁溶膠10份聚乙烯醇10％ 50-170份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 35-70份陽離子固色劑 2-5份脫缸劑1-3份六磺酸1-3份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的高清晰度銅版紙制作工藝，其特征在于工序②和④中所配制的涂料采用直接混配成為高光吸墨涂料，再按照工序⑤所使用的設(shè)備將高光吸墨層涂料以5-14克/m2一次均勻涂布所選擇的原紙層涂上面，高光吸墨層涂料的重量組份比如下二氧化硅 10份硅溶膠或鋁溶膠 10份聚乙烯醇10％ 50-100份聚乙烯吡咯烷酮10％ 20-30份陽離子固色劑 2-5份聚胺酯乳液 0.2-1份脫缸劑 1-3份六磺酸 1-3份。
7.一種高清晰度銅版紙，該銅板紙是在原紙的單面或雙面均勻涂布上由白色顏料與膠粘劑混合而成的高固含量涂料，再進(jìn)行干燥后處理在卷紙機(jī)上復(fù)卷成卷筒而成，其特征在于該銅板紙采用了權(quán)利要求1所說的工藝步驟加工而成。8、根據(jù)權(quán)利要求7所說的高清晰度銅版紙，其特征在于權(quán)利要求1中工序②和④中所配制的涂料采用直接混配成為高光吸墨涂料，再按照工序⑤所使用的設(shè)備將高光吸墨層涂料以5-14克/m2一次均勻涂布所選擇的原紙層涂上面，高光吸墨層涂料的重量組份比如下二氧化硅10份硅溶膠或鋁溶膠 10份聚乙烯醇10％ 50-100份聚乙烯吡咯烷酮10％20-30份陽離子固色劑2-5份聚胺酯乳液0.2-1份脫缸劑 1-3份六磺酸 1-3份。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所說的高清晰度銅版紙，其特征在于權(quán)利要求1中工序②和④中所配制的涂料采用直接混配成為高光吸墨涂料，再按照工序⑤所使用的設(shè)備將高光吸墨層涂料以5-14克/m2一次均勻涂布所選擇的原紙層涂上面，高光吸墨層涂料的重量組份比如下二氧化硅10份硅溶膠或鋁溶膠 10份聚乙烯醇10％50-170份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 35-70份陽離子固色劑 2-5份脫缸劑 1-3份六磺酸 1-3份。
全文摘要
本發(fā)明是對銅板紙極其制作工藝的改進(jìn)。該銅板紙是在原紙的單面或雙面均勻涂布白色顏料與膠粘劑混合而成的高固含量涂料，經(jīng)干燥處理復(fù)卷而成，本發(fā)明工藝采取以下工序?qū)崿F(xiàn)①選取普通膠版紙作為原紙，②選擇二氧化硅替代或部分替代瓷土、碳酸鈣并加配陽離子固色劑、六磺酸、正丁醇與粘合劑混配成吸墨層涂料，③將以上吸墨層涂料以14－20克/m
文檔編號D21H19/42GK101024928SQ2007100615
公開日2007年8月29日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者康文朝, 崔敏 申請人:康文朝