專利名稱：記錄紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電子照相記錄方式或噴墨記錄方式的成像裝置的記錄紙，并特別涉及一種記錄紙，該記錄紙的卷曲很小，或不易產(chǎn)生例如在高濕度環(huán)境下紙張在定影裝置中發(fā)生卷繞等運行問題，此外還具有生物降解性。
背景技術(shù)：
由于具有諸如高速輸出和圖像鮮明等特征，諸如激光打印機和復(fù)印機等電子照相方式的成像裝置現(xiàn)今已在絕大多數(shù)辦公室得到應(yīng)用。另一方面，噴墨記錄方式的裝置的辦公用途頗受關(guān)注，因為它具有諸如較易實現(xiàn)彩色化、能耗低、記錄時的噪音低和打印機的制造成本低等特征。
然而，電子照相方式的成像裝置和噴墨記錄方式的成像裝置都存在成像后紙張發(fā)生卷曲的問題。在電子照相方式的成像裝置中，由熱定影所致的紙的水分的不均勻脫濕會導(dǎo)致產(chǎn)生卷曲，由此發(fā)生紙傳送通路內(nèi)的卡紙、紙張以卷曲態(tài)堆積在出紙托盤上，或出現(xiàn)例如產(chǎn)生裝訂錯誤等在后處理裝置中出現(xiàn)的收納性不良問題。
此外，在噴墨記錄方式的成像裝置中，由于油墨中含有的水分滲入紙張中而產(chǎn)生卷曲，從而使得當(dāng)打印具有高記錄密度的圖像時，由于打印后立即出現(xiàn)的記錄紙的大量卷曲，會在打印機中造成卡紙或圖像區(qū)域的磨損。
為解決這些問題，進行了各種研究以減少卷曲。例如，已經(jīng)提出了下述方法著眼于轉(zhuǎn)印紙的正反面的紙層的特性的差異來控制伸縮率的差異的方法(參見日本特開平3-236062號公報)、將紙圖像記錄表面的紙漿纖維取向指數(shù)與其相反面的紙漿纖維取向指數(shù)之差維持在一定范圍內(nèi)的方法(參見日本特開平6-138688號公報)、涂布陽離子化氧化木薯淀粉作為用于表面施膠壓榨液的膠狀液的方法(參見日本特開2004-143612號公報)等等。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，至少使用纖維素紙漿作為原料的記錄紙包含熱固化性材料，所述熱固化性材料是天然產(chǎn)物、天然產(chǎn)物的抽提物或天然產(chǎn)物的衍生物。
電子照相系統(tǒng)的成像裝置中的最新進展實現(xiàn)了高速化、小型化和節(jié)能化，因此，由高速化所致，單位時間內(nèi)施加至紙張的熱量增加。此外，由小型化所致，定影壓區(qū)內(nèi)的紙張變形增多，這是因為，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，目前使用了具有較大曲率的小直徑定影部件；而且由節(jié)能化所致，使得僅有紙張的定影側(cè)(未定影的調(diào)色劑側(cè))的表面?zhèn)缺患訜岬那闆r變得更加常見。因為加熱僅從一側(cè)進行，所以在通過用于減少卷曲的傳統(tǒng)技術(shù)得到的記錄紙中熱定影后的卷曲增多，這樣，紙張的邊緣會與機器中的部件接觸，從而易于發(fā)生卡紙等。
在噴墨方式的成像裝置中，在近年來的噴墨方式的成像裝置中，為改善黑色字符的圖像品質(zhì)并減少由于顏色混合所致的滲色，通常使用黑色油墨和彩色油墨，所述黑色油墨使用作為著色材料的顏料并且具有對紙張的慢速滲透性，所述彩色油墨使用作為著色材料的染料并且具有對紙張的快速滲透性。因而，特別是在將具有高滲透性的彩色油墨與上述紙張一起使用時，會產(chǎn)生顯著的卷曲，從而會發(fā)生打印機中的卡紙和圖像區(qū)域的磨損。此外，當(dāng)進行雙面打印時，由于在印刷后立即發(fā)生大量卷曲，會頻繁發(fā)生卡紙從而導(dǎo)致打印生產(chǎn)性極低。
考慮到上述情況，本發(fā)明得以實現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種記錄紙，所述記錄紙在電子照相記錄方式的成像裝置或噴墨記錄方式的成像裝置中特別是小型化、多功能化和高速化的復(fù)印機或打印機中使用時卷曲較少，從而可以減少諸如卡紙等運行問題。此外，本發(fā)明提供了在噴墨記錄方式的成像裝置中進行雙面復(fù)印或打印時能夠減少卡紙的記錄紙。
此外，還提供了一種記錄紙，所述記錄紙即使在高濕度環(huán)境下的紙強度的降低也很小，例如紙張在定影裝置中卷繞等運行問題也較少，此外，由于所述記錄紙由生物降解性材料構(gòu)成因而具有環(huán)境友好性。


圖1是本發(fā)明的示例性實施方案中的測定卷曲的方法的說明圖。
具體實施例方式
本發(fā)明人對能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的記錄紙的結(jié)構(gòu)進行了認真的探討。結(jié)果，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可以獲得具有下述特征的記錄紙的條件，從而以此為基礎(chǔ)完成了本發(fā)明所述記錄紙即使在用于小型化、多功能化和高速化的成像裝置時卷曲也很小，在高濕度環(huán)境下紙強度的降低很小，并且具有生物降解性。
本發(fā)明也包括下述實施方案。
<1>一種至少使用纖維素紙漿作為原料的記錄紙，所述記錄紙包含熱固化性材料，所述熱固化性材料是天然產(chǎn)物、天然產(chǎn)物的抽提物或天然產(chǎn)物的衍生物。
<2>如第<1>項所述的記錄紙，其中所述熱固化性材料是選自β1，3-葡聚糖和β1，3-葡聚糖衍生物的至少一種。
<3>如第<1>項或第<2>項所述的記錄紙，其中所述熱固化性材料是選自蟲膠和蟲膠衍生物的至少一種。
<4>如第<1>項～第<3>項中任一項所述的記錄紙，其中，所述記錄紙的內(nèi)部結(jié)合力為約0.30N·m以上。
<5>如第<1>項～第<4>項中任一項所述的記錄紙，其中，所述記錄紙在橫向上的拉伸彈性模量為約3000MPa以上。
<6>如第<1>項～第<5>項中任一項所述的記錄紙，其中，所述熱固化性材料在所述記錄紙中的含有率約為0.1重量％～5.5重量％。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，可以實現(xiàn)下述效果所述記錄紙在諸如電子照相記錄方式的成像裝置或噴墨記錄方式的成像裝置中特別是小型化、多功能化和高速化的復(fù)印機或打印機中使用時卷曲很小，從而可減少卡紙等運行故障；此外，可減少在噴墨記錄方式的成像裝置中進行雙面復(fù)印或打印時的卡紙；此外，即使在高濕度環(huán)境下也很少出現(xiàn)例如定影裝置中的紙張卷繞等運行故障；以及提供了生物降解性。
以下將說明根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方案的記錄紙。
本發(fā)明人對具有下列特征的記錄紙進行了認真的探討所述記錄紙在近年來的小型化、多功能化和高速化的電子照相記錄方式的成像裝置或噴墨記錄方式的成像裝置中使用時卷曲很少，所述記錄紙即使在高濕度環(huán)境下吸附水分時紙強度也降低得很少，并具有生物降解性；結(jié)果，他們發(fā)現(xiàn)利用至少使用纖維素紙漿作為原料的記錄紙可以首次解決上述問題，從而完成了本發(fā)明；所述記錄紙包含熱固化性材料，所述熱固化性材料是天然產(chǎn)物、天然產(chǎn)物的抽提物或天然產(chǎn)物的衍生物。
在該示例性實施方案中，所述天然產(chǎn)物是指由植物、動物或微生物衍生的有機化合物。具體包括萜烯和生物堿、脂肪和激素、抗生素、蛋白質(zhì)、核酸以及多糖類。
此外，在該示例性實施方案中，所述熱固化性材料是指具有以下性質(zhì)的材料可通過加熱該材料，促進聚合物鏈間的復(fù)雜反應(yīng)以形成三維結(jié)構(gòu)，并且可通過對其進行再次加熱而將其固化為類似不融態(tài)。
在該示例性實施方案中，在至少使用纖維素紙漿的記錄紙中，它必須包含天然產(chǎn)物、天然產(chǎn)物的抽提物或天然產(chǎn)物的衍生物。記錄紙中所包含的物質(zhì)不是天然產(chǎn)物、天然產(chǎn)物的抽提物或天然產(chǎn)物的衍生物時，很難獲得生物降解性。
此外，在該示例性實施方案中，記錄紙中所包含的上述物質(zhì)必須是熱固化性材料。使用熱固化性材料的情況中，即使在電子照相記錄方式的成像裝置中進行定影時或在噴墨記錄方式的成像裝置中進行印刷時存在水分的吸附或脫濕或向記錄紙上施加應(yīng)力，由于該熱固化性材料可以在記錄紙的纖維素紙漿之中形成牢固的鍵，所以紙張的形狀穩(wěn)定性得到改善，從而可防止卷曲的產(chǎn)生。此外，對于以往使用的水溶性紙力增強劑的情況，盡管由于在高濕度環(huán)境下水分子侵入纖維素纖維間形成的氫鍵之間會導(dǎo)致記錄紙的強度顯著降低，但因為熱固化性材料與水的反應(yīng)性很小，所以記錄紙強度的降低很小，以致定影裝置中幾乎不會產(chǎn)生記錄紙的卷繞現(xiàn)象。
此外，作為該示例性實施方案中的天然產(chǎn)物、天然產(chǎn)物的抽提物或天然產(chǎn)物的衍生物的熱固化性材料，可以使用β1，3-葡聚糖、β1，3-葡聚糖衍生物、蛋白質(zhì)、天然木素的苯酚衍生物、蟲膠、漆酚等。所述熱固性材料不限于所述材料，只要可以實現(xiàn)紙的形狀穩(wěn)定性即可。然而，從顏色、熱固化溫度、紙強度增加等方面考慮，優(yōu)選在β1，3-葡聚糖、蟲膠、或β1，3-葡聚糖衍生物以及蟲膠衍生物中進行選擇。
此外，該示例性實施方案中的記錄紙在橫向(CD方向)上的拉伸彈性模量優(yōu)選為約3,000MPa以上。該示例性實施方案中的記錄紙在其橫向上的拉伸彈性模量是根據(jù)JIS-P-8113測定的值，優(yōu)選為3,000MPa～8,000MPa，更優(yōu)選為約3,500MPa～7,000MPa。在其小于3,000MPa的情況下，在對調(diào)色劑進行熱定影時和在施加壓力時，記錄紙容易變形，此外，由于記錄紙缺乏挺度，會在定影裝置中發(fā)生紙張卷繞從而導(dǎo)致卷曲或卡紙。此外，在其大于或等于8,000MPa的情況中，在使記錄紙卷繞在轉(zhuǎn)印裝置上的電子照相方式的成像裝置中，由于記錄紙的挺度過大，記錄紙無法卷繞在轉(zhuǎn)印裝置上，由此會發(fā)生轉(zhuǎn)印不良。記錄紙的CD(橫向)表示與MD(縱向)垂直的橫向。MD是造紙時的流程方向(傳送方向)。
此外，該示例性實施方案中的記錄紙的內(nèi)部結(jié)合力優(yōu)選為約0.30N·m以上。內(nèi)部結(jié)合力小于0.30N·m時，由于熱固化性材料的成鍵不足，所以易于產(chǎn)生卷曲。此外，由于高濕度環(huán)境下強度的降低也很顯著，所以可能會在定影裝置中產(chǎn)生紙張的卷繞?？紤]到限制卷曲的產(chǎn)生和抑制定影裝置中的紙張卷繞，內(nèi)部結(jié)合力更優(yōu)選為約0.35N·m以上。從限制卷曲的產(chǎn)生和抑制定影裝置中的紙張卷繞的角度考慮，內(nèi)部結(jié)合力越大越優(yōu)選，然而，從記錄紙的可撓性或處理便利性的角度考慮，內(nèi)部結(jié)合力優(yōu)選在0.50N·m以下。內(nèi)部結(jié)合力可根據(jù)JAPAN TAPPI No.18-2中定義的方法，使用由熊谷理機工業(yè)社制造的內(nèi)結(jié)合試驗儀通過其所附的手冊中記載的方法進行測定。
此外，該示例性實施方案的記錄紙具有的熱固化性材料在上述記錄紙中的含有率優(yōu)選約為0.1重量％～5.5重量％。記錄紙中的所述含有率超過5.5重量％時，由于熱固化性材料的絕對重量過大，記錄紙缺乏可撓性，由此導(dǎo)致在制造冊子的情況下會很難翻頁。此外，所述含有率小于0.1重量％時，由于熱固化性材料的絕對重量過小，CD楊氏模量(Youngratio)不能得到改善以致該記錄紙在電子照相方式的成像裝置中運行時等會產(chǎn)生過大的卷曲，從而發(fā)生機器故障?？紤]記錄紙的可撓性和避免成像裝置中的故障，優(yōu)選所述含有率約為0.2重量％～5.2重量％。
作為使記錄紙中包含熱固化性材料的方法，可以舉出通過將熱固化性材料分散在紙漿料中而進行抄紙的方法和利用施膠壓榨法等手段將熱固化性材料涂布在經(jīng)抄紙而得到的紙張上的方法，并可以選擇任何方法。然而，考慮到熱固化性材料在紙張上的利用率，最優(yōu)選通過施膠壓榨法進行涂布。此外，在施膠壓榨法的情況中，通過以紙中的施膠壓榨液的附著量乘以施膠壓榨液中含有的熱固化性材料的重量比，可以計算熱固化性材料在紙張中的含有率。
該示例性實施方案的記錄紙是所謂的普通紙，所述普通紙是使用如木漿等植物纖維素纖維作為主要材料，通過將用于表面強度改善和挺度改善等的表面施膠劑涂布于記錄紙表面的施膠壓榨處理而制得的。然而，它不僅可以用于普通紙，而且還可以作為印刷涂布紙的原紙。此時，它可以用作具有很強的挺度(tenseness)的原紙。
作為該示例性實施方案中的表面施膠劑，具體地說，在表面施膠劑之中，不僅可以使用通常用作表面施膠劑的氧化淀粉，而且還可以使用通過用酶對淀粉進行改性而制造的淀粉、具有改善的疏水性的乙?；矸酆土姿狨サ矸鄣?。考慮到表面施膠劑的疏水性，為了減少親水性羧基，相比于傳統(tǒng)使用的氧化淀粉，通過用酶對淀粉進行改性而制造的淀粉、乙?；矸酆凸杌矸?silicon starch)等是更為優(yōu)選的。此外，也優(yōu)選使用以下聚乙烯醇，這種聚乙烯醇中，通過將皂化度降至極低而使其殘留有疏水性基團，或者通過將皂化度增至極高而提高其結(jié)晶度，從而改善其疏水性。此外，也可以使用具有低聚合度的聚乙烯醇，以便改善噴墨方式中的圖像質(zhì)量。此外，還可以使用具有改善的疏水性的經(jīng)硅醇改性的表面施膠劑等，這些表面施膠劑可以單獨使用或混合使用。
表面施膠液可通過主要包含例如水等溶劑和上述的表面施膠劑而提供。此外，其中也可以包含示例性實施方案的熱固化性材料。
關(guān)于表面施膠液的濃度，如果濃度過低，則由于涂布時記錄紙的溶脹和隨后的干燥而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力將變得過大，所以該濃度優(yōu)選在5重量％以上。此外，如果表面施膠液的濃度過高，則表面施膠液不具有足夠的流動性，所以優(yōu)選在15質(zhì)量％以下的范圍內(nèi)制備該表面施膠液。更優(yōu)選的范圍為8質(zhì)量％～12質(zhì)量％。
考慮抑制紙粉的產(chǎn)生，記錄紙每一面上的上述表面施膠液的涂布量優(yōu)選為0.1g/m2～10.0g/m2。然而，在包括所述示例性實施方案的熱固化性材料的情況下，優(yōu)選涂布該表面施膠液以使得該熱固化性材料在上述記錄紙中的含有率為0.1重量％～5.5重量％。
此外，根據(jù)該示例性實施方案中的記錄紙，當(dāng)該記錄紙在23℃、50％RH的環(huán)境下保持16小時時，該記錄紙基于JIS-P-8127測定的含水量為5.0％～6.3％。紙張的含水量小于5.0％時，紙張的電阻變得過高，以致在例如冬天等低濕度環(huán)境中使用時會產(chǎn)生靜電，從而導(dǎo)致紙張被靜電吸引至成像裝置中的傳送部件上。此外，紙張的含水量大于6.3％時，所述記錄紙在高濕度環(huán)境中因為吸收水分而導(dǎo)致的尺寸改變過大，從而會產(chǎn)生卷曲或卡紙。考慮到含水量低時的靜電吸引和含水量高時的尺寸改變的劣化，含水量更優(yōu)選為5.1％～6.0％，進而更優(yōu)選5.1％～5.5％。
此外，在制造示例性實施方案的記錄紙時，在干燥過程中記錄紙的表面溫度優(yōu)選在80℃以上，更優(yōu)選在90℃以上，進而更優(yōu)選在100℃以上。所述溫度小于80℃時，由于在制造記錄紙時施加于記錄紙的干燥熱不夠，導(dǎo)致熱固化性材料很難通過加熱來固化，所以很難抑制卷曲的產(chǎn)生，此外，也會在定影裝置中產(chǎn)生紙張的卷繞。如果干燥過程中記錄紙的溫度大于150℃，則纖維素纖維或構(gòu)成材料會發(fā)生炭化，所以優(yōu)選將所述溫度控制為小于150℃。
優(yōu)選對示例性實施方案中的天然產(chǎn)物、天然產(chǎn)物的抽提物或天然產(chǎn)物的衍生物進行熱固化，然而，也可以殘留未熱固化的部分。作為此時的確認方法，可以利用熱解氣相色譜(PyGC)-質(zhì)譜(MS)進行分析和鑒定，并且可以在采用處理紙張用的纖維素酶分解紙張以形成諸如甲基化物等衍生物之后，利用GC-MS來進行分析和鑒定。此外，可以通過用紅外分光光度計(IR)來確認酯鍵的存在，或確認有機酸的IR光譜。另外，可以在用堿性冷水或熱水對其進行抽提之后，用液相色譜(LC)等來進行分離和識別。
示例性實施方案中的記錄紙的CD拉伸比優(yōu)選在0.70％以下，更優(yōu)選為0.30％～0.60％。CD拉伸比是指記錄紙在以下條件下的尺寸變化率當(dāng)在溫度保持為23℃的恒溫環(huán)境條件下放置記錄紙時，使?jié)穸纫浴?5％R.H.→25％R.H.→65％R.H.→90％R.H.”的循環(huán)改變以便進行紙張的水分吸收/脫濕處理，重復(fù)三次所述循環(huán)，并在第三次循環(huán)中使?jié)穸葟?5％RH變至25％RH。
對于記錄紙的尺寸測定，使用由Oji Engineering有限公司制造的H.K.型伸縮度試驗儀。“CD”是與制造該記錄紙時的流程方向垂直的方向。測定記錄紙的尺寸時，測定與制造該記錄紙時的流程方向垂直的方向上的尺寸。
為了將紙張的CD拉伸比(％)控制在0.70％以下，可以舉出如下方法本專利的內(nèi)容所述的通過形態(tài)穩(wěn)定化作用進行控制的方法；減弱所用紙漿的打漿操作以將高游離度紙漿用作原料的方法；采用角質(zhì)化紙漿作為原料的方法；增加定量的方法；添加干燥紙力增強劑的方法；使紙張厚度增厚的方法；優(yōu)化紙張內(nèi)部的施膠劑和填料的方法；降低濕壓機壓力的方法；減少纖維取向比的方法等等。
此外，示例性實施方案中的記錄紙的表面電阻率優(yōu)選為1.0×109Ω/sq～1.0×1011Ω/sq，上述記錄紙的體積電阻率優(yōu)選為1.0×1010Ω·cm～1.0×1012Ω·cm。當(dāng)表面電阻率和體積電阻率不在上述范圍內(nèi)時，在電子照相方式的成像裝置中可能發(fā)生圖像轉(zhuǎn)印不均勻。根據(jù)在示例性實施方案中使用的記錄紙，從獲得穩(wěn)定的轉(zhuǎn)印性質(zhì)的角度考慮，優(yōu)選使表面電阻率為5.0×109Ω/sq～7.0×1010Ω/sq，體積電阻率為1.0×1010Ω·cm～2.0×1011Ω·cm。根據(jù)基于JIS-K-6911的方法，通過對在23℃、50％RH的環(huán)境下保持24小時以進行調(diào)濕的記錄紙進行測定而獲得上述的表面電阻率和體積電阻率。
示例性實施方案中的記錄紙可以由至少一種纖維素紙漿形成。示例性實施方案中的紙漿游離度表示加拿大標準游離度，并且是根據(jù)基于JIS-P-8121的測定方法測定的值。作為纖維素紙漿，可使用傳統(tǒng)已知的纖維素紙漿。具體地說，可以使用化學(xué)漿、闊葉木漂白牛皮紙漿、闊葉木未漂白牛皮紙漿、針葉木漂白牛皮紙漿、針葉木未漂白牛皮紙漿、闊葉木漂白亞硫酸鹽紙漿、闊葉木未漂白亞硫酸鹽紙漿、針葉木漂白亞硫酸鹽紙漿、通過對木材和例如棉、麻或韌皮等纖維材料進行化學(xué)處理而制得的紙漿。
此外，也可以使用通過對木材或木屑進行機械加工而獲得的磨木漿；通過使化學(xué)溶液滲入木材或木屑中，然后對所述木材和木屑進行機械加工而制得的化學(xué)機械漿；以及熱磨機械漿等。這些紙漿可以只使用原漿，或根據(jù)需要也可以向其中添加廢紙漿。
特別是當(dāng)使用原漿時，所述紙漿優(yōu)選通過利用二氧化氯而不用氯氣的漂白方法(無元素氯；ECF)進行處理，或通過主要利用臭氧/過氧化氫等，而完全不使用氯化合物的漂白方法(完全無氯；TCF)進行處理。
此外，作為上述廢紙漿的原料，可以包括在裝訂廠、印刷廠、裁紙廠等產(chǎn)生的、通過裁切、損紙或齊邊(align)所形成的上白、特白、中白、白損等的未印刷廢紙；用水性油墨、油性油墨或鉛筆等書寫過的廢紙；包括廣告?zhèn)鲉卧趦?nèi)的廢新聞紙，例如印刷過的上質(zhì)紙、上質(zhì)涂布紙、中質(zhì)紙、中質(zhì)涂布紙等；中質(zhì)紙、中質(zhì)涂布紙、木質(zhì)紙等的廢紙。
用于示例性實施方案的原紙的廢紙漿優(yōu)選通過對上述廢紙材料進行選自臭氧漂白處理和過氧化氫漂白處理中的至少一種處理而得到。
此外，為了獲得具有更高白度的原紙，通過上述漂白處理所獲得的廢紙漿的組成比例優(yōu)選為50％～100％。此外，考慮到資源的再利用，上述廢紙漿的組成比例優(yōu)選為70％～100％。
上述臭氧處理的作用在于使通常包含在上質(zhì)紙中的熒光染料等分解；過氧化氫處理可防止紙張因脫墨處理中使用的堿而泛黃。具體地說，通過結(jié)合使用這兩種處理的處理，不僅可以促進廢紙的脫墨處理，而且還能夠改善紙漿的白度。此外，由于可以提供分解并除去紙漿中的殘留氯化合物的作用，所以可提供減少使用經(jīng)氯漂白處理的紙漿的廢紙中的有機鹵化物的含量的巨大效果。
優(yōu)選將填料添加至紙張中以調(diào)節(jié)用于示例性實施方案的紙張的不透明度、白度和表面性能。具體地說，當(dāng)希望紙張中的鹵素量降低時，優(yōu)選使用不含鹵素的填料?？墒褂玫奶盍系睦影ò咨珶o機顏料，如重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、煅燒粘土、滑石、二氧化鈦、氧化鋅、硅酸鋁、合成二氧化硅、氫氧化鋁、氧化鋁、絹云母、皂石和膨潤土；有機顏料，如塑性顏料、聚乙烯和尿素樹脂。當(dāng)混合廢紙時，需要預(yù)先估計包含在廢紙原料中的灰分含量，并需要對顏料的添加量進行調(diào)節(jié)。
優(yōu)選向示例性實施方案的原紙中添加內(nèi)部添加用施膠劑。中性松香施膠劑、烯基琥珀酸酐(ASA)、烷基烯酮二聚體(AKD)和石油樹脂施膠劑可被用作無酸紙的內(nèi)部添加用施膠劑。
通過使用上述表面施膠液對上述紙張施加表面處理，可以獲得示例性實施方案的記錄紙?？赏ㄟ^利用如施膠壓榨機、墊片式施膠機(simsize)、堰輥、輥式涂布機、刮條涂布機、氣刀涂布機、棒式刮刀涂布機和刮刀涂布機等常用的涂布手段將表面施膠液涂布至上述紙張上，從而進行表面處理。之后，可通過利用熱風(fēng)干燥器、筒式干燥器等的干燥方法，以及利用如紙機壓光機、軟壓區(qū)壓光機和超級壓光機等各種壓光裝置的表面平滑化處理而獲得示例性實施方案的記錄紙。
對示例性實施方案的記錄紙的定量沒有具體限定，所述定量優(yōu)選為40g/m2～160g/m2，更優(yōu)選為50g/m2～130g/m2，進而更優(yōu)選為55g/m2～90g/m2。盡管從卷曲和起皺的角度考慮，較高的定量是有利的，但如果定量大于160g/m2，則由于紙張的挺度太高，所以特別是在其傳送通路上具有大曲率的點的成像裝置中記錄紙的運行性可能變差。此外，如果定量小于40g/m2，則可能難以將卷曲的發(fā)生抑制在比較小的程度，并且從紙張的映現(xiàn)(show-through)來說也不是優(yōu)選的。
在示例性實施方案的記錄紙中，為改善制造時的生產(chǎn)性，纖維取向比率優(yōu)選在1.30以上。過去，通過在抄紙工序中增大將紙漿漿料噴射在抄紙絲網(wǎng)上的速度(噴射速度)與抄紙絲網(wǎng)的移動速度(絲網(wǎng)速度)的比率(噴射速度/絲網(wǎng)速度)(即，相對來說降低了抄紙絲網(wǎng)的移動速度)來抑制卷曲或改善橫向上的強度，纖維取向比率曾經(jīng)小于1.30。然而，由于示例性實施方案提供了改善卷曲和紙強度的效果，所以不需要降低絲網(wǎng)速度。該示例性實施方案中的纖維的取向比率是通過超聲波傳播速度法獲得的纖維取向比率，它是紙的MD方向(抄紙機中的紙傳送方向)的超聲波傳播速度除以紙的CD方向(與抄紙機中的紙傳送方向垂直的方向)的超聲波傳播速度所得的值，并且該纖維取向比率由下面等式表示。原紙的通過超聲波傳播速度法獲得的纖維的取向比率(T/Y比)＝紙的MD方向的超聲波傳播速度/紙的CD方向的超聲波傳播速度。
所述的通過超聲波傳播速度法獲得的纖維取向比率可通過使用聲波紙張測定儀(SonicSheetTester，商品名，由野村商事株式會社制造)來測定。
此外，示例性實施方案的記錄紙優(yōu)選包含陽離子性聚合物和多價金屬鹽以改善噴墨記錄方式的成像裝置中的印刷適用性。
當(dāng)記錄紙包含陽離子性聚合物和多價金屬鹽，且用于噴墨記錄油墨的油墨包含陰離子性聚合物時，通過使所述陰離子聚合物交聯(lián)，所述陽離子性聚合物或金屬鹽能夠極大地加快著色劑的凝集，從而能夠獲得優(yōu)異的印刷圖像品質(zhì)。另外，由于抑制了油墨溶劑向紙內(nèi)的滲透，因此能夠進一步改善印刷之后立即產(chǎn)生的卷曲和起皺，并且還能改善印刷后的紙張放置干燥之后產(chǎn)生的卷曲和起皺。
作為多價金屬鹽可以使用鋇、鈣、鎂、鋅、錫、錳、鋁和其它多價金屬的氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽等。具體的例子包括氯化鋇、氯化鈣、乙酸鈣、硝酸鈣、甲酸鈣、氯化鎂、硫酸鎂、硝酸鎂、乙酸鎂、甲酸鎂、氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、甲酸鋅、氯化錫、硝酸錫、氯化錳、硫酸錳、硝酸錳、甲酸錳、硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁、乙酸鋁。這些多價金屬鹽可以單獨使用或結(jié)合使用。在這些多價金屬鹽中，在水中具有高溶解度和化合價高的金屬鹽是優(yōu)選的。當(dāng)多價金屬鹽的反荷離子是強酸時，將該多價金屬鹽施用至紙上之后紙張將發(fā)生黃變。因此，多價金屬鹽優(yōu)選為氯化鈣、甲酸鈣、氯化鎂、甲酸鎂等。盡管陽離子性聚合物的例子包括陽離子化纖維素、陽離子化淀粉、陽離子化淀粉，但本發(fā)明的陽離子性聚合物并不局限于此。
以上列舉的陽離子性聚合物和多價金屬鹽可與上述表面施膠液混合而涂布至記錄紙的表面上，或?qū)为氈频玫耐坎家和坎贾良垙埖谋砻嫔?。在后者的情況下，即使可以在涂布時將由陽離子性聚合物和多價金屬鹽溶于水而得到的涂布液直接涂布至記錄紙(或紙張)上，但通常將涂布液與粘合劑混合使用。關(guān)于記錄紙表面中包含的陽離子性聚合物和多價金屬鹽的含量，該值優(yōu)選在0.1g/m2y～2.0g/m2的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.5g/m2～1.0g/m2的范圍內(nèi)。如果所述含量低于0.1g/m2，由于陽離子性聚合物或多價金屬鹽與油墨中的顏料或陰離子性聚合物之間的反應(yīng)將減弱，結(jié)果圖像質(zhì)量可能變差，并且紙張在印刷之后立即產(chǎn)生的卷曲和起皺以及在放置干燥之后產(chǎn)生的卷曲和起皺將變得更嚴重。此外，如果所述含量大于2.0g/m2時，則由于油墨的滲透性劣化，在高速印刷時油墨的干燥性可能劣化。
實施例下面將參考實施例對示例性實施方式進行更具體地描述，然而，本發(fā)明的范圍并不局限于此。實施例中的“份”和“％”表示“重量份”和“重量％”，除非另作說明。
<實施例1>
(記錄紙(1)的制造)用游離度為380ml的中質(zhì)脫墨紙漿(其為由中質(zhì)廢紙漿得到的脫墨廢紙漿，下同)制備紙漿固體成分為0.3質(zhì)量％的紙漿分散液。相對于100質(zhì)量份包含在紙漿分散液中的紙漿固體成分，將0.3質(zhì)量份烯基琥珀酸酐(ASA)內(nèi)部添加用施膠劑(由Nihon NSC Corp.制造，商品名Fibran-81)和0.5質(zhì)量份陽離子化淀粉(由Nihon NSC Corp.制造，商品名Cato-304)添加至紙漿分散液中，采用由熊谷理機制造的實驗用定向抄紙機，使用80目篩網(wǎng)在1,600m/min的抄紙速度和1.5kg/cm2的紙料排出壓力的條件下抄紙。之后，采用熊谷理機制造的方型抄片器用壓榨機(sheet machinepress)，以10kgf/cm2對該批樣品壓榨3分鐘，并通過熊谷理機制造的KRK旋轉(zhuǎn)式干燥機在120℃的表面溫度和0.5m/min的轉(zhuǎn)速條件下進行干燥，結(jié)果獲得了定量為68g/m2的紙。
按如下方法制備濃度為8質(zhì)量％的水溶液(表面施膠液)相對于作為表面施膠粘合劑的100質(zhì)量份的氧化淀粉的固體成分(由OJI CORNSTARCH Corp.制造，商品名Ace A)，加入10質(zhì)量份芒硝、10質(zhì)量份表面施膠劑(由荒川化學(xué)工業(yè)(株)制造，商品名POLYMARON 1355)、50質(zhì)量份β1，3-葡聚糖(由TAKEDA KIRIN SHOKUHIN Corp.制造，商品名CARDRUN)；并加熱至50℃，用熊谷理機制造的實驗用施膠壓榨機以上述溶液對所述的紙進行施膠壓榨，使得表面施膠液的附著量為2.0g/m2，之后，采用熊谷理機制造的KRK旋轉(zhuǎn)式干燥機，在干燥鼓的表面溫度為100℃和轉(zhuǎn)速為1.0m/min的條件下對所述紙張進行干燥，獲得定量為70g/m2的記錄紙(1)。
<實施例2>
(記錄紙(2)的制造)用游離度為480ml的LBKP(闊葉木漂白牛皮紙漿，下同)制備紙漿固體成分為0.3質(zhì)量％的紙漿分散液。相對于100質(zhì)量份的包含在紙漿分散液中的紙漿固體成分，將0.3質(zhì)量份烯基琥珀酸酐(ASA)內(nèi)部添加用施膠劑(由NihonNSC Corp.制造，商品名Fibran-81)和0.5質(zhì)量份陽離子化淀粉(由Nihon NSC Corp.制造，商品名Cato-304)添加至紙漿分散液中，用與實施例1中相同的條件進行抄紙、脫水和干燥，得到了定量為68g/m2的紙。
按如下方法制備濃度為8質(zhì)量％的水溶液(表面施膠液)相對于作為表面施膠粘合劑的100質(zhì)量份的氧化淀粉的固體成分(由OJI CORNSTARCH Corp.制造，商品名Ace A)，加入10質(zhì)量份芒硝、10質(zhì)量份表面施膠劑(由荒川化學(xué)工業(yè)(株)制造，商品名POLYMARON 1355)、100質(zhì)量份β1，3-葡聚糖(由TAKEDA KIRIN SHOKUHIN Corp.制造，商品名CARDRUN)；并加熱至50℃，用熊谷理機制造的實驗用施膠壓榨機以上述溶液對所述的紙進行施膠壓榨，使得表面施膠液的附著量為2.0g/m2，之后，采用熊谷理機制造的KRK旋轉(zhuǎn)式干燥機，在干燥鼓的表面溫度為90℃和轉(zhuǎn)速為1.0m/min的條件下對所述紙張進行干燥，獲得定量為70g/m2的記錄紙(2)。
<實施例3>
(記錄紙(3)的制造)除了將記錄紙(2)中的游離度為480ml的LBKP換成游離度為380ml的中質(zhì)脫墨紙漿，并將施膠壓榨后的干燥鼓的表面溫度由90℃變?yōu)?00℃之外，使用與記錄紙(2)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(3)。
<實施例4>
(記錄紙(4)的制造)用游離度為380ml的中質(zhì)脫墨紙漿制備紙漿固體成分為0.3質(zhì)量％的紙漿分散液。相對于100質(zhì)量份包含在紙漿分散液中的紙漿固體成分，將0.3質(zhì)量份烯基琥珀酸酐(ASA)內(nèi)部添加用施膠劑(由Nihon NSC Corp.制造，商品名Fibran-81)和0.5質(zhì)量份陽離子化淀粉(由Nihon NSC Corp.制造，商品名Cato-304)添加至紙漿分散液中，采用熊谷理機制造的實驗用定向抄紙機，使用80目篩網(wǎng)在1750m/min的抄紙速度和1.5kg/cm2的紙料排出壓力的條件下抄紙。之后，采用熊谷理機制造的方型抄片器用壓榨機，以10kgf/cm2對該套樣品壓榨3分鐘，并通過熊谷理機制造的KRK旋轉(zhuǎn)式干燥機在120℃的表面溫度和0.5m/min的轉(zhuǎn)速條件下進行干燥，獲得定量為66g/m2的紙。
按如下方法制備濃度為8質(zhì)量％的水溶液(表面施膠液)相對于作為表面施膠粘合劑的100質(zhì)量份的氧化淀粉的固體成分(由OJI CORNSTARCH Corp.制造，商品名Ace A)，加入10質(zhì)量份芒硝、10質(zhì)量份表面施膠劑(由荒川化學(xué)工業(yè)(株)制造，商品名POLYMARON 1355)、1200質(zhì)量份β1，3-葡聚糖(由TAKEDA KIRIN SHOKUHIN Corp.制造，商品名CARDRUN)；并加熱至50℃，用熊谷理機制造的實驗用施膠壓榨機以上述溶液對所述的紙進行施膠壓榨，使得表面施膠液的附著量為4g/m2，之后，采用熊谷理機制造的KRK旋轉(zhuǎn)式干燥機，在干燥鼓的表面溫度為120℃和轉(zhuǎn)速為1.0m/min的條件下對所述紙張進行干燥，獲得定量為70g/m2的記錄紙(4)。
<實施例5>
(記錄紙(5)的制造)用游離度為480ml的LBKP制備紙漿固體成分為0.3質(zhì)量％的紙漿分散液。相對于100質(zhì)量份包含在紙漿分散液中的紙漿固體成分，將0.3質(zhì)量份烯基琥珀酸酐(ASA)內(nèi)部添加用施膠劑(由Nihon NSC Corp.制造，商品名Fibran-81)、0.5質(zhì)量份陽離子化淀粉(由Nihon NSC Corp.制造，商品名Cato-304)和3質(zhì)量份β1，3-葡聚糖(由TAKEDA KIRINSHOKUHIN Corp.制造，商品名CARDRUN)添加至紙漿分散液中，采用熊谷理機制造的實驗用定向抄紙機，使用80目篩網(wǎng)在1600m/min的抄紙速度和1.5kg/cm2的紙料排出壓力的條件下進行抄紙。之后，采用熊谷理機制造的方型抄片器用壓榨機，以10kgf/cm2對該套樣品壓榨3分鐘，并通過熊谷理機制造的KRK旋轉(zhuǎn)式干燥機在120℃的表面溫度和0.5m/min的轉(zhuǎn)速條件下進行干燥，獲得定量為68g/m2的紙。
按如下方法制備濃度為8質(zhì)量％的水溶液(表面施膠液)相對于作為表面施膠粘合劑的100質(zhì)量份的氧化淀粉的固體成分(由OJI CORNSTARCH Corp.制造，商品名Ace A)，加入10質(zhì)量份芒硝和7.5質(zhì)量份表面施膠劑(由荒川化學(xué)工業(yè)(株)制造，商品名POLYMARON 1355)；并加熱至50℃，用熊谷理機制造的實驗用施膠壓榨機以上述溶液對紙張進行施膠壓榨，使得表面施膠液的附著量為2g/m2，之后，采用熊谷理機制造的KRK旋轉(zhuǎn)式干燥機，在干燥鼓的表面溫度為120℃和轉(zhuǎn)速為1.0m/min的條件下對所述紙張進行干燥，獲得定量為70g/m2的記錄紙(5)。
<實施例6>
(記錄紙(6)的制造)除了將記錄紙(5)中的游離度為480ml的LBKP換成游離度為380ml的中質(zhì)脫墨紙漿，并將β1，3-葡聚糖由3質(zhì)量份變?yōu)?質(zhì)量份之外，使用與記錄紙(5)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(6)。
<實施例7>
(記錄紙(7)的制造)用游離度為380ml的中質(zhì)脫墨紙漿制備紙漿固體成分為0.3質(zhì)量％的紙漿分散液。相對于100質(zhì)量份包含在紙漿分散液中的紙漿固體成分，將0.3質(zhì)量份烯基琥珀酸酐(ASA)內(nèi)部添加用施膠劑(由Nihon NSC Corp.制造，商品名Fibran-81)和0.5質(zhì)量份陽離子化淀粉(由Nihon NSC Corp.制造，商品名Cato-304)添加至紙漿分散液中，采用熊谷理機制造的實驗用定向抄紙機，使用80目篩網(wǎng)在1600m/min的抄紙速度和1.5kg/cm2的紙料排出壓力的條件下進行抄紙。之后，采用熊谷理機制造的方型抄片器用壓榨機，以10kgf/cm2對該套樣品壓榨3分鐘，并通過熊谷理機制造的KRK旋轉(zhuǎn)式干燥機在120℃的表面溫度和0.5m/min的轉(zhuǎn)速條件下進行干燥，獲得定量為68g/m2的紙。
按如下方法制備濃度為8質(zhì)量％的水溶液(表面施膠液)相對于作為表面施膠粘合劑的100質(zhì)量份的氧化淀粉的固體成分(由OJI CORNSTARCH Corp.制造，商品名Ace A)，加入10質(zhì)量份芒硝、10質(zhì)量份表面施膠劑(由荒川化學(xué)工業(yè)(株)制造，商品名POLYMARON 1355)和10質(zhì)量份β1，3-葡聚糖(由TAKEDA KIRIN SHOKUHIN Corp.制造，商品名CARDRUN)；并加熱至50℃，用熊谷理機制造的實驗用施膠壓榨機以上述溶液對所述的紙進行施膠壓榨，使得表面施膠液的附著量為2.0g/m2，之后，采用熊谷理機制造的KRK旋轉(zhuǎn)式干燥機，在干燥鼓的表面溫度為85℃和轉(zhuǎn)速為1.0m/min的條件下對所述紙張進行干燥，獲得定量為70g/m2的記錄紙(7)。
<實施例8>
(記錄紙(8)的制造)除了將記錄紙(3)中施膠壓榨后的干燥鼓的表面溫度由120℃變?yōu)?5℃之外，使用與記錄紙(3)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(8)。
<實施例9>
(記錄紙(9)的制造)除了將記錄紙(3)中的β1，3-葡聚糖由100質(zhì)量份變?yōu)?質(zhì)量份之外，使用與記錄紙(3)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(9)。
<實施例10>
(記錄紙(10)的制造)用游離度為380ml的中質(zhì)脫墨紙漿制備紙漿固體成分為0.3質(zhì)量％的紙漿分散液。相對于100質(zhì)量份包含在紙漿分散液中的紙漿固體成分，將0.3質(zhì)量份烯基琥珀酸酐(ASA)內(nèi)部添加用施膠劑(由Nihon NSC Corp.制造，商品名Fibran-81)和0.5質(zhì)量份陽離子化淀粉(由Nihon NSC Corp.制造，商品名Cato-304)添加至紙漿分散液中，采用熊谷理機制造的實驗用定向抄紙機，使用80目篩網(wǎng)在1750m/min的抄紙速度和1.5kg/cm2的紙料排出壓力的條件下進行抄紙。之后，采用熊谷理機制造的方型抄片器用壓榨機，以10kgf/cm2對該套樣品壓榨3分鐘，并通過熊谷理機制造的KRK旋轉(zhuǎn)式干燥機在120℃的表面溫度和0.5m/min的轉(zhuǎn)速條件下進行干燥，獲得定量為65g/m2的紙。
按如下方法制備濃度為8質(zhì)量％的水溶液(表面施膠液)相對于作為表面施膠粘合劑的100質(zhì)量份的氧化淀粉的固體成分(由OJI CORNSTARCH Corp.制造，商品名Ace A)，加入10質(zhì)量份芒硝、10質(zhì)量份表面施膠劑(由荒川化學(xué)工業(yè)(株)制造，商品名POLYMARON 1355)和1200質(zhì)量份β1，3-葡聚糖(由TAKEDA KIRIN SHOKUHIN Corp.制造，商品名CARDRUN)；并加熱至50℃，用熊谷理機制造的實驗用施膠壓榨機以上述溶液對所述的紙進行施膠壓榨，使得表面施膠液的附著量為5g/m2，之后，采用熊谷理機制造的KRK旋轉(zhuǎn)式干燥機，在干燥鼓的表面溫度為120℃和轉(zhuǎn)速為1.0m/min的條件下對所述紙張進行干燥，獲得定量為70g/m2的記錄紙(10)。
<實施例11>
(記錄紙(11)的制造)除了將記錄紙(1)中的β1，3-葡聚糖換成水性蟲膠(由NIHONSHELLAC KOGYO Corp.制造，商品名SB#25)之外，使用與記錄紙(1)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(11)。
<實施例12>
(記錄紙(12)的制造)除了將記錄紙(2)中的β1，3-葡聚糖換成水性蟲膠(由NIHONSHELLAC KOGYO Corp.制造，商品名SB#25)之外，使用與記錄紙(2)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(12)。
<實施例13>
(記錄紙(13)的制造)除了將記錄紙(3)中的β1，3-葡聚糖換成水性蟲膠(由NIHONSHELLAC KOGYO Corp.制造，商品名SB#25)之外，使用與記錄紙(3)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(13)。
<實施例14>
(記錄紙(14)的制造)除了將記錄紙(4)中的β1，3-葡聚糖換成水性蟲膠(由NIHONSHELLAC KOGYO Corp.制造，商品名SB#25)之外，使用與記錄紙(4)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(14)。
<實施例15>
(記錄紙(15)的制造)除了將記錄紙(5)中的β1，3-葡聚糖換成水性蟲膠(由NIHONSHELLAC KOGYO Corp.制造，商品名SB#25)之外，使用與記錄紙(5)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(15)。
<實施例16>
(記錄紙(16)的制造)除了將記錄紙(6)中的β1，3-葡聚糖換成水性蟲膠(由NIHONSHELLAC KOGYO Corp.制造，商品名SB#25)之外，使用與記錄紙(6)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(16)。
<實施例17>
(記錄紙(17)的制造)除了將記錄紙(7)中的β1，3-葡聚糖換成水性蟲膠(由NIHONSHELLAC KOGYO Corp.制造，商品名SB#25)之外，使用與記錄紙(7)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(17)。
<實施例18>
(記錄紙(18)的制造)除了將記錄紙(8)中的β1，3-葡聚糖換成水性蟲膠(由NIHONSHELLAC KOGYO Corp.制造，商品名SB#25)之外，使用與記錄紙(8)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(18)。
<實施例19>
(記錄紙(19)的制造)除了將記錄紙(9)中的β1，3-葡聚糖換成水性蟲膠(由NIHONSHELLAC KOGYO Corp.制造，商品名SB#25)之外，使用與記錄紙(9)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(19)。
<實施例20>
(記錄紙(20)的制造)除了將記錄紙(10)中的β1，3-葡聚糖換成水性蟲膠(由NIHONSHELLAC KOGYO Corp.制造，商品名SB#25)之外，使用與記錄紙(10)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(20)。
<比較例1>
(記錄紙(R-1)的制造)除了將記錄紙(3)中的β1，3-葡聚糖換成聚丙烯酰胺(由荒川化學(xué)工業(yè)(株)制造，商品名POLYMER SET HP-715)之外，使用與記錄紙(3)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(R-1)。
<比較例2>
(記錄紙(R-2)的制造)除了將記錄紙(3)中的β1，3-葡聚糖換成細菌纖維素之外，使用與記錄紙(3)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(R-2)。
<比較例3>
(記錄紙(R-3)的制造)除了不添加β1，3-葡聚糖之外，使用與記錄紙(3)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(R-3)。
<比較例4>
(記錄紙(R-4)的制造)除了將記錄紙(3)中的β1，3-葡聚糖換成殼聚糖之外，使用與記錄紙(3)中相同的方式獲得定量為70g/m2的記錄紙(R-4)。
記錄紙(1)～(20)以及記錄紙(R-1)～(R-4)的構(gòu)成和特性如表1中所示。
表1

表l(續(xù))

由實施例1～20以及比較例1～4得到的評估結(jié)果如表2中所示。
表2

<評估方法>
用于表1和表2中所示的各項評估的測定方法如下。
(1)定量的測定方法根據(jù)JIS P-8124的方法進行測定。
(2)施膠壓榨劑附著量的測定方法根據(jù)JIS P-8124的方法由施膠壓榨前的定量與施膠壓榨后的定量間的差值計算施膠壓榨劑附著量。
(3)內(nèi)部結(jié)合力的測定方法根據(jù)JAPAN TAPPI No.18-2中定義的方法，使用由熊谷理機工業(yè)社制造的內(nèi)部結(jié)合力試驗儀通過在所附手冊中記載的方法測定內(nèi)部結(jié)合力。
(4)紙張的CD方向的拉伸彈性模量的測定方法基于JIS P-8113的方法，在將其長邊方向處于CD方向上的樣品(15mm寬，150mm長)在標準狀態(tài)(溫度23℃，濕度50％)下放置一夜以調(diào)節(jié)其含水量之后，以CD方向上5mm/min的拉伸速度進行評估并根據(jù)由此得到的數(shù)值計算模量。
(5)對采用電子照相記錄方式時的卷曲的評估在23℃和50％RH的環(huán)境中，對由上述方法生產(chǎn)的紙調(diào)濕12小時以上，將由此得到的紙的毛布面(抄紙時脫水面的反面)作為印刷面，用FUJIXEROX PRINTING SYSTEMS Corp.制造的Docu Print 260進行單面復(fù)印，以用于如下評估。裁出A4尺寸的紙，設(shè)定MD方向(抄紙方向)作為縱向，在該紙上進行不印刷圖像的印刷機輸出，并通過如下評估標準評估運行性能。
圖1是熱定影后的卷曲的測定的說明圖。如圖1中所示，熱定影后的紙10的卷曲高度h是將紙10放置在平臺12上時紙10的頂端部分與平臺12之間的距離的最大值。根據(jù)下述標準對測定的h值進行評估。A、B和C為可接受的水平。
Ah＜20mmB20mm＜h＜35mmC35mm≤h＜50mmDh≥50mm(6)對定影裝置中紙張卷繞的評估在23℃和50％RH的環(huán)境中，對由上述方法生產(chǎn)的紙張調(diào)濕12小時以上，將由此得到的紙的毛布面(抄紙時脫水面的反面)作為印刷面，通過用FUJI XEROX PRINTING SYSTEMS Corp.制造的DocuCentre Color 500進行單面復(fù)印，以用于如下評估。裁出A4尺寸的紙，設(shè)定MD方向(抄紙方向)為縱向，并以黑色100％的圖像在該紙上進行印刷機輸出，根據(jù)如下評估標準評估運行性能。A、B和C為可接受的水平。
A定影裝置中既沒有產(chǎn)生紙張卷繞，也沒有出現(xiàn)紙張卷繞的痕跡B出現(xiàn)極輕微的紙張卷繞痕跡(存在極輕微的面內(nèi)濃度下降點)C出現(xiàn)輕微的紙張卷繞痕跡(存在輕微的面內(nèi)濃度下降點)D發(fā)生定影裝置中的紙張卷繞或出現(xiàn)定影裝置中的紙張卷繞痕跡(存在濃度極低的點)(7)采用噴墨記錄方式時的卷曲評估-對印刷后立即產(chǎn)生的卷曲的評估-在23℃和50％RH的環(huán)境中，對由上述方法生產(chǎn)的紙張調(diào)濕12小時以上。在明信片大小的記錄紙中設(shè)定5mm的頁邊空白，并使用CANONCorp.制造的N2100在該記錄紙上印刷100％黑色實心圖像，以用于測定印刷后在與印刷面相反的面上立即產(chǎn)生的懸空卷曲量。對換算成曲率的測量值進行評估。評價標準如下，其中A、B和C是可接受的水平。
A小于20m-1B20m-1以上且小于35m-1C35m-1以上且小于50m-1D50m-1以上-對放置干燥之后的卷曲的評估-在23℃和50％RH的環(huán)境中，對由上述方法生產(chǎn)的紙張調(diào)濕12小時以上。在明信片大小的記錄紙中設(shè)定5mm的頁邊空白，并使用CANONCorp.制造的N2100在該記錄紙上印刷100％黑色實心圖像，在23℃和50％RH的條件下將印刷面朝上水平放置，以測定在印刷后放置100小時之后產(chǎn)生的懸空卷曲量。對換算成曲率的測量值進行評估。評價標準如下，其中A、B和C是可接受的水平。
A小于15m-1B15m-1以上且小于30m-1C30m-1以上且小于75m-1D75m-1以上在本說明書中所提及的所有出版物、專利申請和技術(shù)標準在此以參考的方式引入，并達到與將所述的各出版物、專利申請和技術(shù)標準具體地、單獨地指出而以參考的方式引入相同的程度。
對本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員顯而易見的是可以在本發(fā)明的示例性實施方案的上述詳細內(nèi)容中進行許多改變。因而，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)由下述權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種至少使用纖維素紙漿作為原料的記錄紙，所述記錄紙包含熱固化性材料，所述熱固化性材料是天然產(chǎn)物、天然產(chǎn)物的抽提物或天然產(chǎn)物的衍生物。
2.如權(quán)利要求1所述的記錄紙，其中，所述記錄紙的內(nèi)部結(jié)合力為約0.30N·m以上。
3.如權(quán)利要求1所述的記錄紙，其中，所述記錄紙在橫向上的拉伸彈性模量為約3000MPa以上。
4.如權(quán)利要求1所述的記錄紙，其中，所述熱固化性材料在所述記錄紙中的含有率約為0.1重量％～5.5重量％。
5.如權(quán)利要求2所述的記錄紙，其中，所述記錄紙在橫向上的拉伸彈性模量為約3000MPa以上。
6.如權(quán)利要求2所述的記錄紙，其中，所述熱固化性材料在所述記錄紙中的含有率約為0.1重量％～5.5重量％。
7.如權(quán)利要求3所述的記錄紙，其中，所述熱固化性材料在所述記錄紙中的含有率約為0.1重量％～5.5重量％。
8.一種至少使用纖維素紙漿作為原料的記錄紙，所述記錄紙包含熱固化性材料，所述熱固化性材料是天然產(chǎn)物、天然產(chǎn)物的抽提物或天然產(chǎn)物的衍生物，所述熱固化性材料包含選自β1，3-葡聚糖和β1，3-葡聚糖衍生物的至少一種。
9.如權(quán)利要求8所述的記錄紙，其中，所述記錄紙的內(nèi)部結(jié)合力為約0.30N·m以上。
10.如權(quán)利要求8所述的記錄紙，其中，所述記錄紙在橫向上的拉伸彈性模量為約3000MPa以上。
11.如權(quán)利要求8所述的記錄紙，其中，所述熱固化性材料在所述記錄紙中的含有率約為0.1重量％～5.5重量％。
12.如權(quán)利要求9所述的記錄紙，其中，所述記錄紙的內(nèi)部結(jié)合力為約0.30N·m以上。
13.如權(quán)利要求9所述的記錄紙，其中，所述記錄紙在橫向上的拉伸彈性模量為約3000MPa以上。
14.如權(quán)利要求9所述的記錄紙，其中，所述熱固化性材料在所述記錄紙中的含有率約為0.1重量％～5.5重量％。
15.一種至少使用纖維素紙漿作為原料的記錄紙，所述記錄紙包含熱固化性材料，所述熱固化性材料是天然產(chǎn)物、天然產(chǎn)物的抽提物或天然產(chǎn)物的衍生物，所述熱固化性材料包含選自蟲膠和蟲膠衍生物的至少一種。
16.如權(quán)利要求15所述的記錄紙，其中，所述記錄紙的內(nèi)部結(jié)合力為約0.30N·m以上。
17.如權(quán)利要求15所述的記錄紙，其中，所述記錄紙在橫向上的拉伸彈性模量為約3000MPa以上。
18.如權(quán)利要求15所述的記錄紙，其中，所述熱固化性材料在所述記錄紙中的含有率約為0.1重量％～5.5重量％。
19.如權(quán)利要求16所述的記錄紙，其中，所述記錄紙在橫向上的拉伸彈性模量為約3000MPa以上。
20.如權(quán)利要求19所述的記錄紙，其中，所述熱固化性材料在所述記錄紙中的含有率為0.1重量％～5.5重量％。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種至少使用纖維素紙漿作為原料的記錄紙，所述記錄紙包含熱固化性材料，所述熱固化性材料是天然產(chǎn)物、天然產(chǎn)物的抽提物或天然產(chǎn)物的衍生物。
文檔編號D21H13/00GK101089737SQ20071008918
公開日2007年12月19日 申請日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者荻野孝, 細井清, 古賀千鶴, 松田司 申請人:富士施樂株式會社