專利名稱：纖維過濾嘴的制造技術(shù)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造煙草加工業(yè)的過濾棒的一種方法以及一種裝置。
背景技術(shù)：
在申請(qǐng)人的EP 1 464 241 A1中公開了一種用于制造纖維網(wǎng)的方法，該纖維網(wǎng)用于制造煙草加工業(yè)的過濾嘴或者說過濾棒。此外，公開了煙草加工業(yè)的一種過濾條制造設(shè)備，其中所述過濾條制造設(shè)備包括至少一個(gè)過濾材料輸送機(jī)構(gòu)以及一個(gè)過濾條裝配機(jī)構(gòu)，其中所述過濾材料可從該過濾材料輸送機(jī)構(gòu)中定量輸出，并且在該過濾條裝配機(jī)構(gòu)中所述過濾材料傾瀉成過濾條。此外，在EP 1 464 241 A1中公開的過濾條制造設(shè)備包括這種特征，即所述過濾材料可在流化床中從所述過濾材料輸送機(jī)構(gòu)輸送給所述過濾條裝配機(jī)構(gòu)。所述在該文獻(xiàn)中公開的方法的特征在于以下方法步驟-將經(jīng)過分選的過濾材料輸送給流化床，-將所述在流化床中的過濾材料主要借助于輸送空氣流朝過濾條裝配機(jī)構(gòu)的方向進(jìn)行輸送，并且-將所述過濾材料傾瀉在所述過濾條裝配機(jī)構(gòu)上。
在申請(qǐng)人的EP 1 464 240 A1中公開了用于制造纖維網(wǎng)的一種方法和一種裝置，該纖維網(wǎng)用于制造過濾棒，其中該方法的特征在于以下方法步驟-在分選機(jī)構(gòu)中對(duì)至少一種過濾材料的纖維進(jìn)行分選，-將所述經(jīng)過分選的纖維輸送給沿輸送方向運(yùn)動(dòng)的輸送帶，-將所述經(jīng)過分選的纖維傾瀉到所述輸送帶上，由此形成纖維網(wǎng)，其中所述分選機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)分選元件，該分選元件圍繞著旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，其中所述旋轉(zhuǎn)軸線基本上平行于所述輸送帶的輸送方向定向。
在該文獻(xiàn)中所說明的裝置的特征在于，設(shè)置了彼此分開構(gòu)造的分選機(jī)構(gòu)。
在兩份所提到的歐洲專利申請(qǐng)中的裝置對(duì)有限纖維進(jìn)行處理，從而由有限纖維及必要時(shí)由其它過濾嘴組成部分如粒料來制造纖維網(wǎng)、過濾棒及過濾嘴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是說明一種過濾棒制造方法的有效方案以及一種用于制造過濾棒的裝置的有效方案。
該任務(wù)通過一種用于制造煙草加工業(yè)的過濾棒的方法得到解決，其中包括由兩種不同的纖維種類制成的有限長的纖維，其中所述纖維就在分選步驟之前匯合并混合。
通過所述按本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了在所述分選步驟之前避免纖維材料的離析。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，就在分選步驟之前意味著，在到分選步驟之前沒有其它中間步驟地進(jìn)行所述混合和匯合，或者說免除了加工步驟，或者說分選步驟緊接著所述匯合和混合。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，尤其對(duì)有限的、由兩種或者說由至少兩種不同的纖維種類制成的纖維進(jìn)行加工。優(yōu)選所述混合伴隨著匯合進(jìn)行或者說以匯合為開始。由此尤其也包括，所述混合以匯合為開始并且在可預(yù)先設(shè)定的輸送行程上繼續(xù)進(jìn)行所述混合。
如果在所述分選步驟之后進(jìn)行將過濾材料傾瀉成纖維網(wǎng)的步驟，那么可以制造非常均質(zhì)的過濾棒。所述分選步驟優(yōu)選包括所述纖維的加速，由此可以得到非常均質(zhì)的分選以及同樣可以得到一種非常均質(zhì)的過濾棒。在一種特別簡(jiǎn)單的方法中，在梳理機(jī)(Karde)中或者借助于梳理機(jī)進(jìn)行加速。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，梳理機(jī)也理解為梳理機(jī)構(gòu)或者說梳理機(jī)構(gòu)的一部分或者梳理器，梳理機(jī)尤其是指一個(gè)或多個(gè)輥?zhàn)?，它們類似于天然的梳理機(jī)構(gòu)造在圓周表面上。這些輥?zhàn)右部梢栽O(shè)有鋸齒邊飾(Sgezahngarnitur)或梯形齒邊飾(Trapezzahngarnitur)。也可以設(shè)置相應(yīng)精細(xì)的刺輥(Stachelwalzen)。
優(yōu)選所述由兩種不同的纖維種類制成的纖維在所述匯合及混合步驟之前沒有混合地進(jìn)行匯合。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，概念未混合尤其是指種類單一。如果所述纖維在匯合之前沒有混合地積聚在一起，那就可以極佳地對(duì)纖維進(jìn)行定量配送。隨后它們可以首先進(jìn)行預(yù)分選或分選，然后進(jìn)行匯合和混合，并且隨后再次分選，以便能夠制造均質(zhì)的過濾棒。在最后的分選步驟之前，也可以將所述纖維混合物進(jìn)行積聚。
如果所述匯合的纖維借助于輸送空氣流輸送給分選機(jī)構(gòu)，那就產(chǎn)生一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式。優(yōu)選在所述纖維的充分混合的區(qū)域中借助于輸送空氣流進(jìn)行輸送。不過，這也可以就在不同種類的纖維匯合前不久或者說就在其匯合之前進(jìn)行。
如果所述分選機(jī)構(gòu)包括多個(gè)前后依次布置的輥?zhàn)?，這些輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)速度沿纖維輸送方向增加，那就產(chǎn)生該分選機(jī)構(gòu)的一種特別有效的設(shè)計(jì)方案。由此，可以非常有效地進(jìn)行分選，這種分選防止纖維離析。
此外，所述任務(wù)通過一種用于制造煙草加工業(yè)的過濾棒的方法得到解決，所述過濾棒包括至少一種纖維種類的有限長的纖維，該方法優(yōu)選至少部分包括前述方法步驟，其中在分選機(jī)構(gòu)中設(shè)置了對(duì)所述纖維進(jìn)行分選的步驟，其中所述經(jīng)過分選的、來自所述分選機(jī)構(gòu)的纖維具有朝著輸送帶尤其抽吸條輸送帶的方向尤其反向于重力的運(yùn)動(dòng)分量。由此可以明顯降低按現(xiàn)有技術(shù)比如根據(jù)EP 1 464 241 A1所需要的空氣流的量，并且也僅僅必須從工藝過程中取出少量的空氣，這就使所述方法得到簡(jiǎn)化。
優(yōu)選所述經(jīng)過分選的纖維直接從分選機(jī)構(gòu)拋進(jìn)抽吸豎井中。優(yōu)選所述抽吸條輸送帶連接到所述抽吸豎井上，更確切地說尤其緊接著所述連接豎井，從而對(duì)所述纖維來說在所述分選機(jī)構(gòu)之后經(jīng)過一段很短的路程用于傾瀉在所述抽吸條輸送帶中，比如傾瀉在一根或多根抽吸輸送帶上。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，沿著輸送方向在所述分選機(jī)構(gòu)的下游將所述纖維與一種其它的過濾材料相混合，比如與由活性炭和/或粘結(jié)劑制成的粒料相混合，該過濾材料具有朝著抽吸條輸送帶的方向尤其反向于重力的運(yùn)動(dòng)分量。由此尤其所述纖維與其它過濾材料得到充分混合，并且可以以盡可能少的抽吸空氣或者說輸送空氣進(jìn)行輸送。
如果設(shè)置了兩個(gè)并排布置的抽吸豎井或者將抽吸豎井分為兩個(gè)并排布置的分抽吸豎井，那就可以同時(shí)制造兩個(gè)過濾條，從而可以提高過濾棒的處理量或者說產(chǎn)量。在此，所述抽吸豎井優(yōu)選基本上彼此平行并且彼此間具有0°到15°之間的夾角。
此外，所述任務(wù)通過一種用于制造煙草加工業(yè)的過濾棒的裝置得到解決，該裝置具有至少兩個(gè)匯入一個(gè)豎井中的纖維輸送豎井，其中在其中一個(gè)豎井上連接了分選機(jī)構(gòu)，其中設(shè)置了輸送帶，尤其是抽吸條輸送帶，所述經(jīng)過分選的有限長的纖維可傾瀉在所述輸送帶上。在此，尤其所述其中一個(gè)豎井及所述分選機(jī)構(gòu)沿纖維的輸送方向直接前后依次布置或者說相鄰布置。通過所述按本發(fā)明的裝置，可以特別簡(jiǎn)單地對(duì)不同種類的纖維進(jìn)行充分混合，其中在其它方法中或者說在對(duì)纖維混合進(jìn)行進(jìn)一步加工時(shí)避免了纖維離析。此外，還實(shí)現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)非常小的裝置。
優(yōu)選設(shè)置一種用于在其中一個(gè)豎井中產(chǎn)生氣流的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)尤其適合于輸送纖維混合物。在其中一個(gè)豎井中設(shè)置產(chǎn)生氣流的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)優(yōu)選可以是穿過所述其中一個(gè)豎井的風(fēng)機(jī)，以此還可以對(duì)材料進(jìn)行非常有效的混合。為此，比如所述風(fēng)機(jī)具有一個(gè)或多個(gè)風(fēng)機(jī)葉輪，纖維穿過所述風(fēng)機(jī)葉輪，由此向所述纖維混合物輸送旋轉(zhuǎn)分量，這同樣實(shí)現(xiàn)很好的混合。
如果相應(yīng)地在所述至少兩個(gè)纖維輸送豎井前面連接堆料豎井或者在所述至少兩個(gè)纖維輸送豎井中包括堆料豎井，那么可以實(shí)現(xiàn)非常均質(zhì)的纖維混合，并且也可以實(shí)現(xiàn)很好的預(yù)配量。
優(yōu)選所述其中一個(gè)豎井是堆料豎井。在一種方案中，風(fēng)機(jī)穿過所述其中一個(gè)豎井，該方案尤其意味著，該風(fēng)機(jī)集成在所述豎井中。
優(yōu)選所述分選機(jī)構(gòu)包括多個(gè)先后依次布置的輥?zhàn)?，這些輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)速度沿纖維輸送方向增加。優(yōu)選至少一個(gè)輥?zhàn)影词崂頇C(jī)形式構(gòu)造。為此，該輥?zhàn)釉趫A周表面上優(yōu)選具有一種象天然梳理機(jī)一樣的結(jié)構(gòu)，也就是說尤其具有緊靠著的銷釘或者刺針。該輥?zhàn)釉趫A周表面上也可以為鋸齒狀或梯齒狀。所述先后布置的輥?zhàn)拥倪咃椏梢匝乩w維輸送方向構(gòu)造得越來越精細(xì)，使得通過先后布置的輥?zhàn)虞斔偷睦w維得到縱向定向、平行處理和分選。
優(yōu)選直接在所述分選機(jī)構(gòu)上連接垂直定向的并且以抽吸條輸送帶終止的抽吸豎井。由此，可以實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)非常緊湊的裝置。優(yōu)選所述抽吸條輸送帶布置在抽吸豎井的上端部上，由此在抽吸條輸送帶中產(chǎn)生一種非常均勻的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，從而可以制造非常均質(zhì)的過濾棒。優(yōu)選設(shè)置兩條抽吸條輸送帶或者在抽吸條輸送帶中設(shè)置兩根抽吸輸送帶，以便實(shí)現(xiàn)很高的過濾棒處理量以及很高的過濾棒產(chǎn)量。
如果設(shè)置兩個(gè)抽吸豎井，或者將一個(gè)抽吸豎井沿纖維輸送方向就在抽吸條輸送帶前或者就在具有兩根抽吸輸送帶的抽吸條輸送帶之前分為兩個(gè)豎井，那就可以使纖維進(jìn)行均勻分布。
比如由相應(yīng)的抽吸輸送帶或者說抽吸條輸送帶對(duì)空氣流或者說抽吸空氣流進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)由所述抽吸輸送帶或抽吸條輸送帶所接納的纖維的量進(jìn)行均勻分布。


以下借助于實(shí)施例并參照附圖在不限制一般發(fā)明構(gòu)思的情況下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。關(guān)于所有在文字說明中未詳細(xì)解釋的按本發(fā)明的細(xì)節(jié)詳細(xì)地參照附圖。其中圖1是按本發(fā)明的裝置的示意剖面圖，圖2是按本發(fā)明的裝置的另一種實(shí)施方式的示意剖面圖，圖3是按本發(fā)明的裝置的另一種實(shí)施方式的截取部分的示意圖，圖4是按本發(fā)明的裝置的另一種實(shí)施方式的截取部分的示意圖。
在以下附圖中相應(yīng)相同的或者同類的部件或者說相應(yīng)的零件用相同的附圖標(biāo)記表示，從而在此不再作相應(yīng)重復(fù)的介紹。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了按本發(fā)明的裝置的一種第一實(shí)施方式的剖面圖。在纖維準(zhǔn)備裝置10中，第一纖維種類的纖維12和第二纖維種類的纖維13通過第一輸送管14和第二輸送管15借助于比如輸送空氣輸進(jìn)第一堆料豎井11和第二堆料豎井11’。所述第一纖維種類12比如可以是一種多重成分纖維，尤其是雙成分纖維，并且所述第二纖維種類13是由醋酸纖維、纖維素或碳纖維構(gòu)成的纖維?？梢栽O(shè)置各種不同的具有有限長度的纖維材料。關(guān)于不同的纖維材料，可以全面參照申請(qǐng)人的DE 10217 410.5。所述纖維的長度可以優(yōu)選小于有待制造的過濾棒的長度。因而纖維長度可以在0.1毫米和60毫米之間，并且尤其優(yōu)選在0.2毫米和10毫米之間。在使用人造纖維時(shí)，所述纖維支數(shù)應(yīng)該為1到20分特(dtex)，優(yōu)選為2到6分特。平均纖維直徑可以在優(yōu)選10到40微米之間，尤其在20到38微米之間，并且尤其優(yōu)選在30和35微米之間的范圍內(nèi)。所述纖維優(yōu)選進(jìn)行卷曲加工，尤其為鋸齒狀并且每10毫米具有10個(gè)拱形。
借助于喂入輥16和16’將所述纖維12或者說13從堆料豎井11和11’的纖維堆放區(qū)中取出，并且用打緊輥17或者說17’打出，并且轉(zhuǎn)移到所述第一纖維輸送豎井19或者說所述第二纖維輸送豎井19’中。在匯合區(qū)20中，不同種類的纖維12或者說13匯合成纖維混合物32。該纖維混合物32到達(dá)輸送豎井21中并且就在梳理機(jī)構(gòu)或者梳理機(jī)構(gòu)的一部分的喂入輥22前積聚成堆。所述纖維種類12和13的配量比如借助于喂入輥16、16’和/或打緊輥17、17’對(duì)纖維的取出速度進(jìn)行控制進(jìn)行?？梢詫⑺鑫谷胼?6、16’的運(yùn)行速度設(shè)計(jì)得如此之慢，使得其將纖維朝一個(gè)彈性支承的、未示出的凹腔輸送。在此喂入纖維并且壓實(shí)成薄而結(jié)實(shí)的、這里未示出的纖維餅。
所述在喂入輥16、16’和凹腔之間向下輸送的纖維餅隨后在該凹腔的下端部上分別被一個(gè)快速運(yùn)轉(zhuǎn)的打緊輥17、17’銑削或者說打出。在該過程中，對(duì)纖維進(jìn)行了松散處理、分選并且將其送入豎井19、19’中。在此，可以使用輔助性空氣流，不過在圖1中未示出該空氣流。在輸送豎井21的端部上，所述纖維混合物被喂入輥22截住并且朝所述凹腔23并且隨即朝板式彈簧組24進(jìn)行輸送。所述凹腔23是彈簧支承的。在此產(chǎn)生薄而結(jié)實(shí)的未示出的纖維餅，該纖維餅在所述喂入輥22、凹腔23和板式彈簧組24之間輸送并進(jìn)行壓實(shí)。
如果該纖維餅離開板式彈簧組24的作用區(qū)，那么它就被快速運(yùn)轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?5所截住和接納。所述輥?zhàn)?5、26、27如同在梳理機(jī)上一樣構(gòu)造或者說設(shè)有鋸齒邊飾或者梯形齒邊飾。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速從輥?zhàn)?5到輥?zhàn)?7上升。
在纖維混合物32的纖維保持在輥?zhàn)?5的邊飾中旋轉(zhuǎn)大約180°之后，所述纖維32切向傳遞給反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?6。因?yàn)檩佔(zhàn)?6的轉(zhuǎn)速高于輥?zhàn)?5，并且尤其具有更為精細(xì)的梳理機(jī)結(jié)構(gòu)或者說更為精細(xì)的鋸齒邊飾或梯形齒邊飾，所以在傳遞時(shí)就對(duì)纖維進(jìn)行了縱向定向、平行處理和分選。
在所述纖維32在輥?zhàn)?6的邊飾中按大約180°的方式保持在圓周上之后，所述纖維切向傳遞給再度反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?7。因?yàn)檩佔(zhàn)?7比輥?zhàn)?6轉(zhuǎn)得快并且尤其具有更為精細(xì)的梳理機(jī)式的結(jié)構(gòu)或者說更為精細(xì)的鋸齒邊飾或梯形齒邊飾，所以在傳遞時(shí)又對(duì)纖維進(jìn)行縱向定向、平行處理和分選。在纖維32在輥?zhàn)?7的邊飾中保持180°之后，所述纖維32切向向上輸送到通道或者說抽吸豎井28的空氣流44中。隨后該纖維混合物32到達(dá)抽吸條輸送帶30的抽吸輸送帶29上。此外，該空氣流44可以通過在抽吸條輸送帶30之前的側(cè)面的抽吸口45(或者說在圖4中的45’)從纖維混合物或者說纖維/粒料混合物中分離出來。
在所述抽吸條輸送帶上連接了常見的成條機(jī)構(gòu)，就象比如按照EP1 464 241 A1的圖10所示出的一樣，但在附圖中沒有示出。在這方面請(qǐng)全面參照這個(gè)歐洲專利申請(qǐng)的公開文本。在所述抽吸條輸送帶30的抽吸輸送帶29上產(chǎn)生纖維餅之后，通常對(duì)該纖維餅進(jìn)行修整，并且輸送給規(guī)格化機(jī)構(gòu)，用于從形成的纖維中、從形成的纖維餅中或者說從纖維網(wǎng)中產(chǎn)生具有所期望的橫截面幾何形狀的纖維條，并且必要時(shí)用包封材料進(jìn)行包封，用于隨后定尺寸剪切成過濾棒。
可以不將所述纖維32直接射入所述抽吸豎井28中，取而代之的是，按照EP 1 584 248 A1首先將所述纖維32投擲到分散布片上，并且隨后抽吸到抽吸豎井中，其中而后在所述梳理機(jī)構(gòu)中優(yōu)選或多或少地使用輥?zhàn)印?br> 圖2示出用于制造過濾棒的裝置的另一種按本發(fā)明的實(shí)施方式，其中與圖1相比，緊接匯合區(qū)20設(shè)置了風(fēng)機(jī)31。該風(fēng)機(jī)31在所述輸送豎井21中產(chǎn)生輸送空氣流42?？梢圆扇〈胧?，用于保證該輸送空氣流封閉式循環(huán)，其中比如在所述輸送豎井21的下部區(qū)域中設(shè)置輸送氣孔，借助于這些輸送氣孔在不一同帶出纖維的情況下將輸送空氣排出該輸送豎井21，用于而后再次輸送給所述風(fēng)機(jī)。
此外，在圖2中還設(shè)置了驅(qū)動(dòng)皮帶36，它比如表示輥?zhàn)?5的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)然也可以利用直接驅(qū)動(dòng)分別通過馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)?5到27以及其它所使用的輥?zhàn)印?br> 與按圖1的實(shí)施例相比，在圖2中還實(shí)現(xiàn)了另一種可選方案，也就是說將一種粒料43輸送給纖維混合物。這就在所述過濾材料在所述抽吸豎井28中在所述抽吸條輸送帶30的抽吸輸送帶上傾瀉前進(jìn)行。
為此，用定量輥34將粒料43從粒料容器33中定量輸送給下落豎井，該下落豎井在一個(gè)內(nèi)室中以加速輥35為終點(diǎn)，該加速輥35將所述粒料切向朝所述抽吸條輸送帶30的方向拋擲到所述抽吸豎井28中。由此該粒料與纖維進(jìn)行充分混合。而后在所述抽吸條輸送帶30的抽吸輸送帶上形成纖維網(wǎng)41或者說過濾材料纖維網(wǎng)41。
為了實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)速度或者說更高的材料處理量，并且擴(kuò)大每個(gè)時(shí)間單位的過濾棒的數(shù)量，可以如在圖3和4中所示出的一樣設(shè)置兩根抽吸輸送帶29、29’。
為此，可以如在圖3中所示出的一樣，將抽吸豎井28分為兩個(gè)分豎井39和39’，這兩個(gè)分豎井39、39’而后就在所述抽吸條輸送帶30的抽吸輸送帶29、29’前逐漸過渡為兩個(gè)基本上平行的分豎井39、39’。此外，在圖3中設(shè)置了用于粒料的射入?yún)^(qū)37，在圖3中沒有示出所述粒料。
按照?qǐng)D4，設(shè)置了兩個(gè)完整的有些朝著彼此傾斜的抽吸豎井28、28’，在這種情況下它們之間的夾角約為3°。可以如此構(gòu)造所述抽吸豎井28、28’，使得其相對(duì)于圖4的圖紙平面垂直于圖紙平面先后依次布置，從而恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置所述輥?zhàn)?7或者說35的深度或者說寬度，以便分別向所述輸送豎井28或者說28’供給一半過濾材料。而后為射入?yún)^(qū)37配設(shè)較短的粒料豎井40，用于相對(duì)于圖4的圖紙平面處于前面的輸送豎井28，并且為射入?yún)^(qū)37配設(shè)稍長的粒料豎井40’，用于相對(duì)于圖4的圖紙平面處于后面的輸送豎井28’。所述加速輥35可以構(gòu)造為一種刷輥。通過離心力，將所述粒料拋進(jìn)相應(yīng)的抽吸豎進(jìn)中，并且與所述纖維流相混合。優(yōu)選所述物料流的速度和所供給的粒料的速度彼此不同。由此就產(chǎn)生充分的混合。
通過所述按本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，顯著縮小用于過濾棒生產(chǎn)的制條機(jī)，因?yàn)槌槲鼦l輸送帶可以直接布置到所述分選機(jī)構(gòu)上。此外，空氣消耗量減少，因?yàn)樵谄渌话爿^長的通道中取消了輸送流和混合過程。
附圖標(biāo)記列表10 纖維準(zhǔn)備裝置11、11’ 堆料豎井12 第一纖維種類13 第二纖維種類14 第一輸送管15 第二輸送管16、16’ 喂入輥17、17’ 打緊輥19 第一纖維輸送豎井19’ 第二纖維輸送豎井20 匯合區(qū)21 輸送豎井22 喂入輥23 凹腔24 板式彈簧組25 輥?zhàn)?6 輥?zhàn)?7 輥?zhàn)?8、28’ 抽吸豎井29、29’ 抽吸輸送帶30 抽吸條輸送帶31 風(fēng)機(jī)32 纖維混合物33 粒料容器34 定量輥35 加速輥36 驅(qū)動(dòng)皮帶37 射入?yún)^(qū)38 岔口39、39’ 分豎井
40、40’ 粒料豎井41 纖維網(wǎng)42 輸送空氣43 粒料44 輸送方向45、45’ 抽吸口
權(quán)利要求
1.用于制造煙草加工業(yè)的過濾棒的方法，該過濾棒包括有限長的由兩種不同的纖維種類構(gòu)成的纖維(12、13、32)，其特征在于，所述纖維(12、13、32)就在分選步驟前匯合和混合。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合伴隨著匯合進(jìn)行。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在分選步驟之后進(jìn)行將纖維傾瀉成纖維網(wǎng)(41)的步驟。
4.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述分選步驟包括所述纖維(32)的加速。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在梳理機(jī)(22、25-27)中或者借助于梳理機(jī)(22、25-27)進(jìn)行加速。
6.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述由兩種不同纖維種類構(gòu)成的纖維(12、13、32)在匯合和混合步驟之前沒有混合。
7.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述纖維(12、13、32)在匯合前沒有混合地積聚成堆。
8.按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述匯合的纖維(12、13、32)借助于輸送空氣流(42)輸送給分選機(jī)構(gòu)(22、25-27)。
9.按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述分選機(jī)構(gòu)(22、25-27)包括多個(gè)先后依次布置的輥?zhàn)?25-27)，其旋轉(zhuǎn)速度沿纖維輸送方向增加。
10.用于制造煙草加工業(yè)的過濾棒的方法，該過濾棒包括有限長的至少一種纖維種類的纖維(12、13、32)，其中在分選機(jī)構(gòu)(22、25-27)中設(shè)置纖維(12、13、32)分選步驟，其中所述經(jīng)過分選的來自分選機(jī)構(gòu)(22、25-27)的纖維(12、13、32)具有朝著輸送帶(30)的方向的、尤其反向于重力的運(yùn)動(dòng)分量。
11.按權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述輸送帶(30)是抽吸條輸送帶。
12.按權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述經(jīng)過分選的纖維(12、13、32)直接從所述分選機(jī)構(gòu)(22、25-27)拋進(jìn)抽吸豎井(28、28’)中。
13.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述抽吸條輸送帶(30)連接在所述抽吸豎井(28、28’)上。
14.按權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述纖維(12、13、32)沿著輸送方向在所述分選機(jī)構(gòu)(22、25-27)的下游與另一種過濾材料(43)相混合，該過濾材料(43)具有朝著抽吸條輸送帶(30)的方向的運(yùn)動(dòng)分量。
15.按權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述運(yùn)動(dòng)分量與重力相反。
16.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，設(shè)置了兩個(gè)并排布置的抽吸豎井((28、28’)，或者將抽吸豎井(28)分為兩個(gè)并排布置的分抽吸豎井(39、39’)。
17.按權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，此外使用按權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的方法。
18.用于制造煙草加工業(yè)的過濾棒的裝置，該裝置具有至少兩個(gè)匯入豎井(21)中的纖維輸送豎井(19、19’)，其中分選機(jī)構(gòu)(22、25-27)連接到所述其中一個(gè)豎井(21)上，其中設(shè)置了輸送帶(30)，經(jīng)過分選的有限長的纖維(12、13、32)可以傾瀉到該輸送帶(30)上。
19.按權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，設(shè)置了用于在所述其中一個(gè)豎井(21)中產(chǎn)生空氣流(42)的機(jī)構(gòu)(31)。
20.按權(quán)利要求18或19所述的裝置，其特征在于，在所述至少兩個(gè)纖維輸送豎井(19、19’)的前面分別連接堆料豎井(11、11’)，或者在所述至少兩個(gè)纖維輸送豎井(19、19’)中分別包括堆料豎井(11、11’)。
21.按權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述其中一個(gè)豎井(21)是堆料豎井。
22.按權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，風(fēng)機(jī)(31)穿過所述其中一個(gè)豎井(21)。
23.按權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述分選機(jī)構(gòu)(22、25-27)包括多個(gè)先后依次布置的輥?zhàn)?25-27)，其旋轉(zhuǎn)速度沿纖維輸送方向增加。
24.按權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)輥?zhàn)?25-27)按梳理機(jī)方式構(gòu)造。
25.按權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述輸送帶(30)是抽吸條輸送帶。
26.按權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，抽吸豎井(28、28’)直接連接到所述分選機(jī)構(gòu)(22、25-27)上，該抽吸豎井(28、28’)垂直定向并且以所述抽吸條輸送帶(30)為終點(diǎn)。
27.按權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于，所述抽吸條輸送帶(30)布置在所述抽吸豎井(28、28’)的上端部上。
28.按權(quán)利要求25到27中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)置了兩個(gè)抽吸條輸送帶(30)，或者在抽吸條輸送帶(30)中設(shè)置兩個(gè)抽吸輸送帶(29、29’)。
29.按權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，設(shè)置了兩個(gè)抽吸豎井(28、28’)。
30.按權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，抽吸豎井(28)沿纖維輸送方向就在所述抽吸條輸送帶(30)前或者在具有兩個(gè)抽吸輸送帶(29、29’)的抽吸條輸送帶(30)前分為兩個(gè)豎井(39、39’)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造煙草加工業(yè)的過濾棒的方法，該過濾棒包括有限長的由兩種不同的纖維種類構(gòu)成的纖維。本發(fā)明還涉及一種用于制造尤其是煙草加工業(yè)的過濾棒的裝置。按本發(fā)明的方法的特征在于，纖維直接在分選步驟前匯合并混合。另一種按本發(fā)明的方法的特征在于，包括有限長的至少一種纖維種類的纖維，其中在分選機(jī)構(gòu)中設(shè)置了纖維分選步驟，其中經(jīng)過分選的來自所述分選機(jī)構(gòu)的纖維具有朝抽吸條輸送帶的方向尤其反向于重力方向的運(yùn)動(dòng)分量。所述按本發(fā)明的裝置的特征在于，設(shè)置至少兩個(gè)匯入豎井中的纖維輸送豎井，其中分選機(jī)構(gòu)連接到所述其中一個(gè)豎井上，其中設(shè)置抽吸條輸送帶，所述有限長的經(jīng)過分選的纖維可以傾瀉到該抽吸條輸送器上。
文檔編號(hào)B31C99/00GK101057709SQ200710097080
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者S·沃爾夫, T·舍巴思, S·霍恩, I·莫爾, A·布爾, J·德博爾 申請(qǐng)人:豪尼機(jī)械制造股份公司