專利名稱：一種棉稈本色化學機械漿連續(xù)制漿方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制漿造紙領域的制漿方法，尤其是一種棉稈本色化學機械 漿連續(xù)制漿方法。
背景技術：
目前，用棉稈作原料制取化學機械漿技術可分為棉稈漂白化學機械槳和棉 稈本色化學機械漿。傳統(tǒng)棉稈本色化學機械漿制漿方法制漿得率低，磨漿濃度 低，磨漿效果差，動力消耗大。在專利號為200510051367. 7的專利中提到了一 種棉桿或灌木或枝椏材的制漿方法，其主要存在如下缺點①間歇式制漿，產 能?。虎谠衔催M行除塵、除雜，雜質含量高；③經蒸煮后的漿料，須經兩道 磨漿工序才能成漿，工藝流程復雜繁煩；④經蒸煮后的漿料不能直接進入磨漿 機，磨前漿料溫度低，磨漿效果差。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種棉稈本色化學機械漿連續(xù)制漿方法，它可以連續(xù)蒸煮、 高壓磨漿，磨漿效果好，產能高，獲得的漿料強度高，解決了現(xiàn)有技術中存在 的問題。
本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是 一種棉稈本色化學機械 槳連續(xù)制槳方法，包括以下步驟-
(1) 、棉桿原料經過機械切斷成《40mm的料片；
(2) 、合格的原料經除塵器除塵后送入料倉，經料倉儲存后，送至洗滌器 洗漆，在洗滌水的作用下分離出重雜質后，進入脫水機脫除洗滌水；
(3) 、脫水后潔凈的原料被送至計量器，原料經計量器計量后，經螺旋喂 料器擠壓脫水形成緊密的料塞后送入蒸煮器；
(4) 、在蒸煮器內，加入蒸煮液浸透，并通入蒸汽進行蒸煮；
(5) 、蒸煮結束后，原料在重力的作用下落入高濃熱磨機進行磨漿；
(6) 、經高濃熱磨機磨后的漿料噴放至噴放鍋中進行消潛；
(7) 、通過噴放鍋消潛后的漿料送入洗漿裝置進行洗滌，洗滌后的漿料 送入篩選設備進行篩選，篩選后的漿料即可送至紙機進行抄紙。洗漿裝置為洗 漿機，篩選設備為縫篩或孔篩。
步驟(2)中所述洗滌器為雙鼓洗滌器；脫水機為斜螺旋脫水機。
步驟(3)中所述計量器為銷鼓計量器；蒸煮器為橫管連蒸器。
步驟(4)所述蒸煮條件中蒸煮液為NaOH溶液，濃度50 80克/升，用量
按100^NaOH對絕干原料為6 12%;液比1: 2.0 3.5;通入的高溫蒸汽使
蒸煮溫度保持在120 180°C，蒸煮時間為15 40分鐘。 步驟(5)中所述磨漿后漿料的叩解度為20 35QSR。 步驟(6)中所述漿料在噴放鍋中的消潛時間為0.5 8小時。 本發(fā)明采用上述方法優(yōu)點在于
① 工藝流程簡單，采用橫管連蒸器可邊送料邊蒸煮，實現(xiàn)連續(xù)蒸煮磨漿， 產能高；
② 由于蒸煮后的原料直接進入磨漿機在高溫、高壓下進行磨漿，磨漿效果 好，能源消耗少；
③ 采用了干濕法備料除塵、洗滌、脫水設備，減少了原料中的雜質含量， 有利于提高NaOH溶液的利用率和漿料質量；
④ 成漿得率高，比傳統(tǒng)的制漿方法提高15%左右。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式

，對本發(fā)明進行 詳細闡述。
一種棉稈本色化學機械漿連續(xù)制漿方法，包括以下步驟棉桿原料經棉稈
粉碎機切斷成《40mm的料片；合格的原料經除塵器除塵后送入料倉，經料倉儲 存后，送至雙鼓洗滌器洗滌，在洗滌水的作用下分離出重雜質后，進入斜螺旋 脫水機脫除洗滌水；脫水后潔凈的原料被送至銷鼓計量器，原料經銷鼓計量器 計量后，經螺旋喂料器擠壓脫水形成緊密的料塞后送入橫管連蒸器；在橫管連 蒸器內，加入NaOH蒸煮液將原料浸透，NaOH溶液的配制濃度為65克/升，按 100^NaOH溶液對絕干原料用量為8呢，液比1: 2.7，在150°C±5°C的高溫蒸汽 作用下進行高溫蒸煮20分鐘；蒸煮結束后，原料在重力的作用下落入高濃熱 磨機進行磨漿，所得漿料的叩解度為30"SR;經高濃熱磨機磨后的漿料噴放至 噴放鍋中進行消潛，時間為4小時；通過噴放鍋消潛后的漿料送入洗漿機進行 洗漆，洗滌后的漿料送入篩選設備進行篩選，篩選后的漿料即可送至紙機進行 抄紙。利用上述制漿方法成漿得率81.2%。用該漿料抄造119g/m2的高強瓦楞 原紙，環(huán)壓指數(shù)9. 8N. m/g，裂斷長4. 6Km,緊度0. 55g/cm3，所有指標都超過國 家A級高強瓦楞原紙的要求。
利用上述連續(xù)制漿方法，可實現(xiàn)連續(xù)蒸煮制漿，能源消耗少，降低了生產 成本，成槳得率高，漿料質量好，所有指標都超過國家A級高強瓦楞原紙的要 求，比傳統(tǒng)的制漿方法提高15%左右。
權利要求
1、一種棉稈本色化學機械漿連續(xù)制漿方法，其特征在于包括以下步驟(1)、棉桿原料經過機械切斷成≤40mm的料片；(2)、合格的原料經除塵器除塵后送入料倉，經料倉儲存后，送至洗滌器洗滌，在洗滌水的作用下分離出重雜質后，進入脫水機脫除洗滌水；(3)、脫水后潔凈的原料被送至計量器，原料經計量器計量后，經螺旋喂料器擠壓脫水形成緊密的料塞后送入蒸煮器；(4)、在蒸煮器內，加入蒸煮液浸透，并通入蒸汽進行蒸煮；(5)、蒸煮結束后，原料在重力的作用下落入高濃熱磨機進行磨漿；(6)、經高濃熱磨機磨后的漿料噴放至噴放鍋中進行消潛；(7)、通過噴放鍋消潛后的漿料送入洗漿裝置進行洗滌，洗滌后的漿料送入篩選設備進行篩選，篩選后的漿料即可送至紙機進行抄紙。
2、 根據權利要求1所述的一種棉稈本色化學機械漿連續(xù)制漿方法，其特征 在于步驟(2)中所述洗滌器為雙鼓洗滌器；脫水機為斜螺旋脫水機。
3、 根據權利要求1所述的一種棉稈本色化學機械漿連續(xù)制漿方法，其特征 在于步驟(3)中所述計量器為銷鼓計量器；蒸煮器為橫管連蒸器。
4、 根據權利要求l、 2或3所述的一種棉稈本色化學機械漿連續(xù)制漿方法， 其特征在于步驟(4)所述蒸煮條件中蒸煮液為NaOH溶液，濃度50 80克/ 升，用量按100XNaOH對絕干原料為6 12X;液比l: 2.0 3.5;通入的高溫 蒸汽使蒸煮溫度保持在120 180°C，蒸煮時間為15 40分鐘。
5、 根據權利要求4所述的一種棉稈本色化學機械漿連續(xù)制漿方法，其特征 在于步驟(5)中所述磨漿后漿料的叩解度為20 35eSR。
6、 根據權利要求5所述的一種棉稈本色化學機械漿連續(xù)制漿方法，其特征 在于步驟(6)中所述漿料在噴放鍋中的消潛時間為0.5 8小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉稈本色化學機械漿連續(xù)制漿方法。包括以下步驟①原料經過機械切斷成≤40mm的料片；②合格原料經除塵器除塵后送入料倉，經料倉儲存后，送至洗滌器洗滌，在洗滌水的作用下分離出重雜質后，進入脫水機脫除洗滌水，除去原料中的沙子、塵土；③脫水后的原料被送至計量器計量，計量后的原料經螺旋喂料器擠壓脫水形成緊密的料塞后送入蒸煮器；④在蒸煮器內，加入蒸煮液浸透，并通入蒸汽進行蒸煮；⑤蒸煮結束后，原料在重力的作用下落入高濃熱磨機進行磨漿；⑥磨后的漿料噴放至噴放鍋中進行消潛；⑦消潛后的漿料進行洗滌、篩選后即可送至紙機進行抄紙。本發(fā)明具有工藝流程簡單，可連續(xù)蒸煮磨漿，成漿質量好、得率高的優(yōu)點。
文檔編號D21H11/12GK101177921SQ2007101152
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權日2007年12月12日
發(fā)明者張義華, 張長海, 王洪星, 王秋云, 賈志軍 申請人:中冶紙業(yè)銀河有限公司