專利名稱：一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種波紋成形方法及設(shè)備，特別是關(guān)于一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù) 成形方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
濕簾是濕簾冷風(fēng)機(jī)、濕簾風(fēng)機(jī)降溫系統(tǒng)、濕簾加濕系統(tǒng)的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)材料， 濕簾可以應(yīng)用于干熱地區(qū)住宅、高溫車間、溫室、畜禽舍、公共建筑、紡織車間等
進(jìn)行防暑降溫。其一次性投資與運(yùn)行費(fèi)用僅相當(dāng)于壓縮制冷空調(diào)的15% 20%，干熱 地區(qū)可降溫10 16°C，即使在濕熱地區(qū)的夏季正午前后，也可降溫4 8°C，節(jié)能80% 左右。特別是該系統(tǒng)為100%的新風(fēng)，避免了空調(diào)系統(tǒng)的交叉感染與因新風(fēng)較少而產(chǎn) 生的空調(diào)綜合癥等，是節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便的空氣調(diào)節(jié)技術(shù)。
濕簾主要采用木質(zhì)纖維浸漬特種樹脂制成紙片，由波紋成形機(jī)壓成波紋形，相 鄰兩張波紋交錯(cuò)，用膠粘劑粘合成濕簾塊體，然后切割成一定尺寸標(biāo)準(zhǔn)的濕簾成品。 濕簾應(yīng)用時(shí)，循環(huán)水系統(tǒng)通過(guò)頂部的布水管噴淋自上而下將濕簾潤(rùn)濕，干熱空氣垂 直進(jìn)入，在穿過(guò)濕簾波紋通道時(shí)，由于大量水分蒸發(fā)，將空氣中的大量顯熱轉(zhuǎn)變?yōu)?水蒸發(fā)的潛熱，從而降低空氣自身的溫度而引入室內(nèi)進(jìn)行防暑降溫。
目前世界上濕簾波紋成形的方法有兩種第一種方法是通過(guò)兩根加熱的金屬瓦 楞輥擠壓成型；第二種方法是通過(guò)一套回轉(zhuǎn)往復(fù)的斜波紋成形模具與一根斜放且平 行于模具波紋的瓦楞輥配合擠壓成形。第一種成形方法設(shè)備簡(jiǎn)單，波紋成形效果也
較好，但上下兩根瓦楞輥其軸向平行，壓紙箱瓦楞時(shí)，因波紋角a為0° ，進(jìn)紙方 向與瓦楞輥垂直，可以連續(xù)成形。但壓濕簾斜波紋成形時(shí)，因a不為0° ，必須將 濕簾原紙裁成一定尺寸的平行四邊形，然后分單張按其長(zhǎng)邊與瓦楞輥軸垂直線呈一 定夾角a， 一張一張斷續(xù)送入瓦楞輥擠壓成形。裁紙與波紋成形耗費(fèi)人工較多，生 產(chǎn)效率低，成品率不高、耗能也較高。第二種成形方法是在平步機(jī)構(gòu)的往復(fù)履帶上， 固定若干塊平行組合，構(gòu)成往復(fù)主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的帶負(fù)壓斜波紋模具，單根瓦楞輥在其上 方斜放，與其下方的斜波紋模具平行嚙合、被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。濕簾原紙浸濕后送入瓦楞棍 與模板間經(jīng)嚙合擠壓被負(fù)壓吸附并貼于模板上，再經(jīng)二十多米加熱通道烘干定形后 脫模成形。第二種方法生產(chǎn)效率也不高，特別是要將壓貼在模板上的濕簾原紙的含 水量由40%左右降至接近于零，并須升溫至15(TC以上定形固化。與第一種方法相 比，其能耗要增加2.5倍以上，同時(shí)設(shè)備復(fù)雜，運(yùn)行故障率高，運(yùn)行成本很高。
近幾年來(lái)，由于地球變暖、氣候異常炎熱，濕簾降溫市場(chǎng)有了較大的發(fā)展空間， 對(duì)濕簾的加工技術(shù)和成本也提出了更高的要求。因此國(guó)內(nèi)外專家一直致力研究一種 既吸收以往技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又克服以往技術(shù)的缺點(diǎn)的新技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種能夠達(dá)到大幅度降低能耗，減少原材 料消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率與生產(chǎn)效益的干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形方法及設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成 形方法，包括以下步驟(1)在兩側(cè)機(jī)架上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上下兩層、左右兩 側(cè)四套鏈輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并將上下對(duì)應(yīng)的兩層鏈輪機(jī)構(gòu)中相互對(duì)應(yīng)的左右兩側(cè)鏈輪機(jī) 構(gòu)，相互錯(cuò)位一定距離，使對(duì)應(yīng)連接在所述兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)鏈條上的兩層履帶式模具 上的模條，與鏈輪軸線之間的夾角為干燥濕簾原紙成形時(shí)的波紋角；(2)將成巻的 干燥濕簾原紙面向兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)形成的通道方向，水平送入所述上、下兩層模條之 間；(3)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)四套鏈輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩層履帶式模具相對(duì)運(yùn)行，通過(guò)所 述履帶式模具上對(duì)應(yīng)模條的嚙合碾壓，帶動(dòng)所述干燥濕簾原紙行進(jìn)，完成斜波紋的 連續(xù)成形加工。
所述的干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形方法，通過(guò)調(diào)節(jié)同側(cè)兩層鏈輪機(jī)構(gòu)之間的間 距，調(diào)節(jié)所述干燥紙質(zhì)濕簾的波紋高度；通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)所述鏈輪機(jī)構(gòu)之間的錯(cuò)開距 離調(diào)節(jié)所述干燥紙質(zhì)濕簾的波紋角，通過(guò)調(diào)節(jié)所述鏈輪機(jī)構(gòu)中鏈條的節(jié)距調(diào)節(jié)所述 干燥紙質(zhì)濕簾的波紋間距。
所述的干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形方法，通過(guò)調(diào)節(jié)波紋成形線速度和工作區(qū)溫 度參數(shù)，確定同側(cè)主從鏈輪的間距。
一種實(shí)現(xiàn)所述干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形方法的設(shè)備，它包括一機(jī)架，所述機(jī) 架包括分成三層的兩側(cè)支撐架和連接架，兩側(cè)的第一層和第二層所述兩側(cè)支撐架之 間設(shè)置有調(diào)節(jié)間距的螺桿調(diào)節(jié)裝置，在第一層和第二層所述兩側(cè)支撐架上，分別設(shè) 置有一套由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的由主、從動(dòng)鏈輪和鏈條組成的鏈輪機(jī)構(gòu)，同層的兩側(cè)所 述兩套鏈輪機(jī)構(gòu)的鏈條上對(duì)應(yīng)連接有作為履帶式模具的若干模條，同側(cè)的兩套鏈輪 機(jī)構(gòu)上的所述模條相互嚙合，左右兩側(cè)的所述鏈輪機(jī)構(gòu)前后錯(cuò)開一段距離，使任意 一所述模條與任一所述鏈輪的軸線之間的夾角大于零。
所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)電機(jī)通過(guò)減速器和同步鏈帶動(dòng)的四個(gè)同步鏈輪，上部的 兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的同步鏈輪分別連接一動(dòng)力傳遞軸，所述兩根動(dòng)力傳遞軸的兩端分別 連接一套錐齒輪，與輸出端的四個(gè)所述錐齒輪同軸連接一對(duì)動(dòng)力分配齒輪，與輸出 端的四個(gè)所述動(dòng)力分配齒輪同軸連接四個(gè)所述鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪。
所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)電機(jī)通過(guò)減速器和同步鏈帶動(dòng)的四個(gè)同步鏈輪，上部的 兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的同步鏈輪分別同軸連接一個(gè)第一動(dòng)力分配齒輪，所述兩個(gè)第一動(dòng)力 分配齒輪分別帶動(dòng)位于兩側(cè)的第二動(dòng)力分配齒輪和第三動(dòng)力分配齒輪，所述兩個(gè)第 二動(dòng)力分配齒輪同軸連接一側(cè)上下層的兩個(gè)所述鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪，所述兩個(gè)第 三動(dòng)力分配齒輪的中心連接一根動(dòng)力傳遞軸，所述兩根動(dòng)力傳遞軸的另一端直接連 接另一側(cè)上下層兩個(gè)所述鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪。
所述驅(qū)動(dòng)裝置包括由四個(gè)伺服電機(jī)組成，每一個(gè)伺服電機(jī)直接連接每一套所述 鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪。
所述同層的兩側(cè)所述兩套鏈輪機(jī)構(gòu)的鏈條上對(duì)應(yīng)連接的模條，其兩端分別連接 一具有長(zhǎng)圓孔的聯(lián)耳，所述兩聯(lián)耳分別通過(guò)銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)地在一彎翼板上，所述兩彎翼 板分別固定連接在兩側(cè)所述鏈條的每節(jié)鏈的內(nèi)側(cè)。
在所述兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的履帶式模具的上、下側(cè)均罩有帶電加熱管的加熱保溫 罩，所述加熱保溫罩分別固定在所述第一層和第二層支撐架的上面和下面。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明設(shè)置了通過(guò) 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)履帶式模具的四套鏈輪機(jī)構(gòu)，并將兩兩對(duì)應(yīng)的兩側(cè)的鏈輪機(jī)構(gòu)在前后 位置上錯(cuò)開一段距離，使連接在兩側(cè)鏈條上的履帶式模具的模條與鏈輪的軸線形成 一傾斜角度，由該傾斜角度即可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明連續(xù)斜波紋成形加工的目的。2、本 發(fā)明可以通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)的錯(cuò)開距離，調(diào)節(jié)各種不同角度斜波紋成形的要 求，可以通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)支架上設(shè)置的螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)同側(cè)履帶式模具的嚙合深 度，以實(shí)現(xiàn)不同波紋高度的要求，通過(guò)調(diào)節(jié)所述鏈輪機(jī)構(gòu)中鏈條的節(jié)距調(diào)節(jié)波紋間 距，使用非常靈活方便。3、本發(fā)明根據(jù)連續(xù)斜波紋成形的不同角度要求，提供了 多種驅(qū)動(dòng)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，傳動(dòng)效率高。4、采用本發(fā)明方法不但可以實(shí)現(xiàn)干
燥的成巻濕簾原紙連續(xù)斜波紋成形，而且可以節(jié)省人工20 80%，節(jié)省能源15 80%， 節(jié)省材料消耗5%左右，提高生產(chǎn)效率20 40%;并可以節(jié)省設(shè)備及運(yùn)行費(fèi)用40%左 右。本發(fā)明可以廣泛用于各種濕簾產(chǎn)品的制作過(guò)程中。


圖1是本發(fā)明45°成形機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1的俯視示意圖
圖3是本發(fā)明干燥紙質(zhì)濕簾成形方法
圖4是圖2的局部放大圖
圖5是本發(fā)明鏈條、聯(lián)耳、模條連接示圖
圖6是本發(fā)明15°成形機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
圖7是圖6的俯視示意圖 圖8是本發(fā)明干燥紙質(zhì)濕簾波紋示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明設(shè)備包括一機(jī)架1，機(jī)架1由兩側(cè)設(shè)置有上、中、 下三層的動(dòng)力支撐架2和連接兩支撐架2的連接架3組成，第一層和第二層支撐架 2之間的間隙可以通過(guò)設(shè)置在兩側(cè)支撐架2上的四個(gè)螺桿調(diào)節(jié)裝置4調(diào)節(jié)。 一側(cè)支 撐架2的下層設(shè)置有一電機(jī)帶動(dòng)的減速器5，減速器5的輸出端通過(guò)同步鏈6帶動(dòng) 幾個(gè)同步鏈輪7，其中上層和中層的兩個(gè)同步鏈輪7的中心分別連接一根動(dòng)力傳遞 軸8，上、下兩根動(dòng)力傳遞軸8均傾斜地支撐在兩側(cè)支撐架2上。每根動(dòng)力傳遞軸 8的兩端分別設(shè)置一對(duì)錐齒輪9，以將動(dòng)力傳遞軸8傾斜的角度調(diào)整過(guò)來(lái)。與每一 個(gè)輸出端的錐齒輪9同軸設(shè)置一對(duì)相互嚙合的動(dòng)力分配齒輪10，與每一輸出端的動(dòng) 力分配齒輪10同軸設(shè)置一主動(dòng)鏈輪11;兩側(cè)上、下的四個(gè)主動(dòng)鏈輪11再分別通過(guò) 一根鏈條12帶動(dòng)一個(gè)從動(dòng)鏈輪13，同層的四個(gè)主、從動(dòng)鏈輪ll、 13同方向轉(zhuǎn)動(dòng)， 上層的主、從鏈輪ll、 13與下層的主、從動(dòng)鏈輪ll、 13互為反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖3 5所示，本發(fā)明履帶式模具包括設(shè)置在每根鏈條12的每節(jié)鏈內(nèi)側(cè)的彎 翼板14，彎翼板14可通過(guò)銷釘15與聯(lián)耳16形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。波紋成形模條17可通 過(guò)銷軸18與聯(lián)耳16上的長(zhǎng)圓孔19形成可變換長(zhǎng)度的連接，模條17端部呈65° 75°的銳角，頂部呈2 3mra半徑的圓弧形，該模條17端部的形狀與被加工的干燥 紙質(zhì)濕簾的波紋形狀一致。鏈輪ll、 13帶動(dòng)鏈條12的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以帶動(dòng)聯(lián)耳16和 模條17構(gòu)成往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的履帶式模具。上、下兩層履帶式模具相對(duì)設(shè)置，并相互嚙 合。上層履帶式模具的上側(cè)和下層履帶式模具的下側(cè)均罩有帶電加熱管20的加熱 保溫罩21，上、下兩層加熱保溫罩21分別固定在上層和中層支撐架2的上面和下 面。
上述實(shí)施例中，如圖1所示，減速器5通過(guò)同步鏈輪、錐齒輪、過(guò)渡輪等驅(qū)動(dòng) 裝置帶動(dòng)四個(gè)主動(dòng)鏈輪11轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，也可以采用四個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置(圖中 未示出)來(lái)替代，四個(gè)伺服電機(jī)通過(guò)速度、轉(zhuǎn)矩、角度與可編程等精確控制，同步 地將動(dòng)力直接傳遞給上下兩層的四個(gè)主動(dòng)鏈輪ll。上述實(shí)施例中，鏈條12的松緊 度可通過(guò)調(diào)節(jié)從動(dòng)鏈輪13支撐座的位置實(shí)現(xiàn)，如果鏈條12太細(xì)傳動(dòng)力度不夠，可 采用雙排鏈傳動(dòng)，如果鏈條12因重力下垂，可以采用鏈條限位板22支撐限位(如 圖3所示)。上述實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置的控制系統(tǒng)可以根據(jù)本發(fā)明的需要，由普通 技術(shù)人員進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)，而非本發(fā)明需要保護(hù)的內(nèi)容，故不再贅述。 上述實(shí)施例中，由于兩側(cè)的主動(dòng)鏈輪11不是設(shè)置在同一軸線上，而是相互錯(cuò) 開了一段距離，因此對(duì)應(yīng)連接在兩側(cè)主、從動(dòng)鏈輪ll、 13之間鏈條12上的模條17 是傾斜的，從而使連續(xù)成形的干燥紙質(zhì)濕簾上的波紋角a (將波紋紙垂向設(shè)置時(shí)， 波紋條與水平方向的夾角)不為零，形成本發(fā)明連續(xù)成形的斜波紋。斜波紋的波紋 角a由模條17與主動(dòng)鏈輪11或從動(dòng)鏈輪13軸線的夾角a決定。調(diào)節(jié)任何一側(cè) 上下兩層鏈輪機(jī)構(gòu)的位置，都可以實(shí)現(xiàn)改變波紋角a的目的。
本發(fā)明制作的干燥紙質(zhì)濕簾的波紋角通常有15。 、 30° 、 45°幾種規(guī)格，如圖 6、圖7所示，是本發(fā)明波紋角為15。的波紋成形機(jī)，由于兩側(cè)的主動(dòng)鏈輪ii錯(cuò)位 距離不大，可以不使用錐齒輪9傳動(dòng)，而采用三個(gè)動(dòng)力分配齒輪10驅(qū)動(dòng)鏈輪機(jī)構(gòu)。 即上、下兩個(gè)同步鏈輪7分別同軸設(shè)置一個(gè)第一動(dòng)力分配齒輪10，兩個(gè)第一動(dòng)力分 配齒輪10同時(shí)帶動(dòng)位于兩側(cè)的第二動(dòng)力分配齒輪10'和第三動(dòng)力分配齒輪10"， 兩個(gè)第二動(dòng)力分配齒輪10'驅(qū)動(dòng)與其同軸的一主動(dòng)鏈輪ll轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第三動(dòng)力分 配齒輪10"的中心連接一根動(dòng)力傳遞軸8，上、下兩根動(dòng)力傳遞軸8的另一端分別 直接連接一主動(dòng)鏈輪11，四個(gè)主動(dòng)鏈輪11通過(guò)鏈條12連接從動(dòng)鏈輪13。
如圖2、圖3、圖8所示，本發(fā)明干燥紙質(zhì)原紙成形時(shí)，需要將成巻的干燥原 紙23送入本發(fā)明設(shè)備的上、下兩層履帶式模具之間，在紙張行進(jìn)中，上、下兩層 履帶式模具上傾斜設(shè)置的模條17互相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，碾送紙張完成連續(xù)斜波紋成形。 同側(cè)主、從鏈輪ll、 13之間的間距B根據(jù)波紋成形線速度v和工作區(qū)溫度t確定， 一般v = 6 20m/min， t^60 22(TC時(shí)，取B二O. 5 1.2m。波紋高h(yuǎn)可以通過(guò)調(diào)節(jié) 兩側(cè)支撐架2上設(shè)置的螺桿調(diào)節(jié)裝置4實(shí)現(xiàn)。波紋間距b由鏈條12節(jié)距與相鄰兩 根模條17的間距確定。
綜上所述，可以看出，本發(fā)明方法包括以下步驟
(1) 在兩側(cè)機(jī)架上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上下兩層、左右兩側(cè)四套鏈輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn) 動(dòng)，并將上下對(duì)應(yīng)的兩層鏈輪機(jī)構(gòu)中相互對(duì)應(yīng)的左右兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)，相互錯(cuò)位一定 距離，使對(duì)應(yīng)連接在所述兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)鏈條上的兩層履帶式模具上的模條，與鏈輪 軸線之間的夾角為干燥濕簾原紙成形時(shí)的波紋角；
(2) 將成巻的干燥濕簾原紙面向兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)形成的通道方向，水平送入所 述上、下兩層模條之間；
(3) 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)四套鏈輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩層履帶式模具相對(duì)運(yùn)行，通過(guò) 所述履帶式模具上對(duì)應(yīng)模條的嚙合碾壓，帶動(dòng)所述干燥濕簾原紙行進(jìn)，完成斜波紋 的連續(xù)成形加工。
權(quán)利要求
1、一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形方法，包括以下步驟(1)在兩側(cè)機(jī)架上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上下兩層、左右兩側(cè)四套鏈輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并將上下對(duì)應(yīng)的兩層鏈輪機(jī)構(gòu)中相互對(duì)應(yīng)的左右兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)，相互錯(cuò)位一定距離，使對(duì)應(yīng)連接在所述兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)鏈條上的兩層履帶式模具上的模條，與鏈輪軸線之間的夾角為干燥濕簾原紙成形時(shí)的波紋角；(2)將成卷的干燥濕簾原紙面向兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)形成的通道方向，水平送入所述上、下兩層模條之間；(3)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)四套鏈輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩層履帶式模具相對(duì)運(yùn)行，通過(guò)所述履帶式模具上對(duì)應(yīng)模條的嚙合碾壓，帶動(dòng)所述干燥濕簾原紙行進(jìn)，完成斜波紋的連續(xù)成形加工。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形方法，其特征在于 通過(guò)調(diào)節(jié)同側(cè)兩層鏈輪機(jī)構(gòu)之間的間距，調(diào)節(jié)所述干燥紙質(zhì)濕簾的波紋高度；通過(guò) 調(diào)節(jié)兩側(cè)所述鏈輪機(jī)構(gòu)之間的錯(cuò)開距離調(diào)節(jié)所述干燥紙質(zhì)濕簾的波紋角，通過(guò)調(diào)節(jié) 所述鏈輪機(jī)構(gòu)中鏈條的節(jié)距調(diào)節(jié)所述干燥紙質(zhì)濕簾的波紋間距。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形方法，其特征在于 通過(guò)調(diào)節(jié)波紋成形線速度和工作區(qū)溫度參數(shù)，確定同側(cè)主從鏈輪的間距。
4、 一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1 3所述干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形方法的設(shè)備，其 特征在于它包括一機(jī)架，所述機(jī)架包括分成三層的兩側(cè)支撐架和連接架，兩側(cè)的第一層和第二層所述兩側(cè)支撐架之間設(shè)置有調(diào)節(jié)間距的螺桿調(diào)節(jié)裝置，在第一層和 第二層所述兩側(cè)支撐架上，分別設(shè)置有一套由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的由主、從動(dòng)鏈輪和鏈 條組成的鏈輪機(jī)構(gòu)，同層的兩側(cè)所述兩套鏈輪機(jī)構(gòu)的鏈條上對(duì)應(yīng)連接有作為履帶式 模具的若干模條，同側(cè)的兩套鏈輪機(jī)構(gòu)上的所述模條相互嚙合，左右兩側(cè)的所述鏈輪機(jī)構(gòu)前后錯(cuò)開一段距離，使任意一所述模條與任一所述鏈輪的軸線之間的夾角大 于零。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)電機(jī)通過(guò)減速器和同步鏈帶動(dòng)的四個(gè)同步鏈輪，上部的兩個(gè) 轉(zhuǎn)向相反的同步鏈輪分別連接一動(dòng)力傳遞軸，所述兩根動(dòng)力傳遞軸的兩端分別連接 一套錐齒輪，與輸出端的四個(gè)所述錐齒輪同軸連接一對(duì)動(dòng)力分配齒輪，與輸出端的 四個(gè)所述動(dòng)力分配齒輪同軸連接四個(gè)所述鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪。
6、 如權(quán)利要求4所述的一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)電機(jī)通過(guò)減速器和同步鏈帶動(dòng)的四個(gè)同步鏈輪，上部的兩個(gè) 轉(zhuǎn)向相反的同步鏈輪分別同軸連接一個(gè)第一動(dòng)力分配齒輪，所述兩個(gè)第一動(dòng)力分配 齒輪分別帶動(dòng)位于兩側(cè)的第二動(dòng)力分配齒輪和第三動(dòng)力分配齒輪，所述兩個(gè)第二動(dòng) 力分配齒輪同軸連接一側(cè)上下層的兩個(gè)所述鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪，所述兩個(gè)第三動(dòng) 力分配齒輪的中心連接一根動(dòng)力傳遞軸，所述兩根動(dòng)力傳遞軸的另一端直接連接另 一側(cè)上下層兩個(gè)所述鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪。
7、 如權(quán)利要求4所述的一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括由四個(gè)伺服電機(jī)組成，每一個(gè)伺服電機(jī)直接連接每一套所述鏈輪 機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪。
8、 如權(quán)利要求4或5或6或7所述的一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于所述同層的兩側(cè)所述兩套鏈輪機(jī)構(gòu)的鏈條上對(duì)應(yīng)連接的模條，其兩端 分別連接一具有長(zhǎng)圓孔的聯(lián)耳，所述兩聯(lián)耳分別通過(guò)銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)地在一彎翼板上，所 述兩彎翼板分別固定連接在兩側(cè)所述鏈條的每節(jié)鏈的內(nèi)側(cè)。
9、 如權(quán)利要求4或5或6或7所述的一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于在兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述履帶式模具的上、下側(cè)均罩有帶電加熱管的加熱保溫罩，所述加熱保溫罩分別固定在所述第一層和第二層支撐架的上面和下面。
10、 如權(quán)利要求8所述的一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于在兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述履帶式模具的上、下側(cè)均罩有帶電加熱管的加熱保溫罩，所 述加熱保溫罩分別固定在所述第一層和第二層支撐架的上面和下面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干燥紙質(zhì)濕簾波紋連續(xù)成形方法及設(shè)備，包括以下步驟(1)在兩側(cè)機(jī)架上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上下兩層、左右兩側(cè)四套鏈輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并將上下對(duì)應(yīng)的兩層鏈輪機(jī)構(gòu)中相互對(duì)應(yīng)的左右兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)，相互錯(cuò)位一定距離，使對(duì)應(yīng)連接在所述兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)鏈條上的兩層履帶式模具上的模條，與鏈輪軸線之間的夾角為干燥濕簾原紙成形時(shí)的波紋角；(2)將成卷的干燥濕簾原紙面向兩側(cè)鏈輪機(jī)構(gòu)形成的通道方向，水平送入所述上、下兩層模條之間；(3)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)四套鏈輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩層履帶式模具相對(duì)運(yùn)行，通過(guò)所述履帶式模具上對(duì)應(yīng)模條的嚙合碾壓，帶動(dòng)所述干燥濕簾原紙行進(jìn)，完成斜波紋的連續(xù)成形加工。本發(fā)明廣泛用于各種濕簾產(chǎn)品的制作過(guò)程中。
文檔編號(hào)B31F1/30GK101172407SQ200710178868
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者黃之棟, 黃大明, 黃永青 申請(qǐng)人:黃之棟;黃大明;黃永青