專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，工業(yè)上應(yīng)用于紙塑復(fù)合的辦法主要有以下幾種其一是膠水法(干法復(fù)合和濕法復(fù)合)，然而這種方法會(huì)對(duì)大氣排放較多的有毒溶劑從而嚴(yán)重污染環(huán)境；其二是無(wú)溶劑復(fù)合法，該法所得復(fù)合產(chǎn)品的初粘力極低；其三是預(yù)涂法，但這種方法雖然可不用溶劑，但工序較多，增加成本。另外，上述方法所得復(fù)合產(chǎn)品粘接層剝離強(qiáng)度時(shí)間依賴(lài)性較明顯。因此，為克服現(xiàn)有技術(shù)中紙塑復(fù)合的缺點(diǎn)，中國(guó)專(zhuān)利ZL03226653.7公開(kāi)了一種紙塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，該專(zhuān)利所述的紙塑復(fù)合結(jié)構(gòu)包括紙質(zhì)層和熱壓復(fù)合在紙質(zhì)層上的塑料薄膜層，該薄膜可通過(guò)雙軸拉伸聚丙烯無(wú)膠復(fù)合膜直接復(fù)合在紙質(zhì)層的表面上。然而，該專(zhuān)利雖然公開(kāi)了一種紙塑無(wú)膠復(fù)合結(jié)構(gòu)，但是沒(méi)有公開(kāi)所述薄膜層的具體成份及其制備方法，在實(shí)際使用中，人們很難進(jìn)行準(zhǔn)確的生產(chǎn)再現(xiàn)，在紙塑復(fù)合
技術(shù)領(lǐng)域：
里的推廣應(yīng)用中，具有一定的難度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)紙塑無(wú)膠復(fù)合、簡(jiǎn)化復(fù)合工藝、節(jié)約能源、環(huán)保衛(wèi)生且產(chǎn)品性能好的紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于它包括順次設(shè)置的下表層、芯層、上表層和通過(guò)在線(xiàn)淋復(fù)到上表層的可直接與紙材、預(yù)印紙材或含有本層的另一薄膜的功能層。所述在線(xiàn)淋復(fù)的功能層為乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物或以上共聚物、改性物、共混物的任意成份分別與氫化石油樹(shù)脂的再共混物，其中，乙烯-丁烯共聚物中的丁烯含量為10~30%，乙烯-辛烯共聚物中的辛烯含量為5~20%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物中丁烯含量、辛烯含量分別為1~30%、1~20%，乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物及乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物的接枝率為0.5~2%。所述氫化石油樹(shù)脂占功能層總重量的1~30%。所述下表層為含有聚丙烯與抗粘連劑的共混物或者為含有聚丙烯、高密度聚乙烯、抗氧劑的共混物。。所述上表層和芯層之間設(shè)有上次表層，芯層和下表層之間設(shè)有下次表層。所下次表層、芯層及上次表層均為含有等規(guī)聚丙烯或由等規(guī)聚丙烯與氫化石油樹(shù)脂、抗靜電劑、爽滑劑之中的一種或幾種組成的混合物。所述下次表層、芯層及上次表層中的一層或多層含有二氧化鈦。所述下次表層、芯層及上次表層中的一層或多層含有碳酸鈣和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二酯。所述功能層占薄膜的重量比為10~50%。本發(fā)明所述的紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其工藝流程為將經(jīng)過(guò)篩選的主原料、母料按設(shè)計(jì)配方預(yù)混，攪拌均勻，樹(shù)脂經(jīng)計(jì)量后，送入擠出機(jī)加工成塑化、均化的熔體，熔體通過(guò)管道傳輸、過(guò)濾器過(guò)濾，經(jīng)流道分配器和模頭，通過(guò)流延鑄片激冷成厚片，厚片先經(jīng)縱向拉伸成薄片，薄片經(jīng)過(guò)一組由擠出機(jī)、模頭、導(dǎo)輥構(gòu)成的淋復(fù)裝置，再進(jìn)入橫向拉伸單元拉伸后成為薄膜，薄膜的厚度采用自動(dòng)測(cè)厚裝置控制，薄膜經(jīng)電暈處理或火焰處理以提高表面張力，將處理后的薄膜經(jīng)牽引收成母卷，母卷經(jīng)時(shí)效處理及分切成薄膜成品。所述薄膜的拉伸方法為共擠雙向拉伸平膜法，擠出機(jī)、過(guò)濾器、模頭的溫度控制在220~27(TC,流延鑄片溫度控制在15~40'C,縱向拉伸單元溫度控制在5015(TC，在線(xiàn)淋復(fù)單元擠出機(jī)、過(guò)濾器、模頭的溫度控制在180~260。C，橫向拉伸單元溫度控制在80~180°C，縱橫向拉伸比分別為4.5~6.5和7~10,表面處理強(qiáng)度為35~45mN/m。釆用上述結(jié)構(gòu)的紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法，其優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明所述的紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法，它包括基膜層和功能層，其中，基膜層可為普通雙向拉伸聚丙烯薄膜或者由本技術(shù)方案成份制備成的上表層、芯層、下表層或者上表層、上次表層、芯層、下次表層、下表層構(gòu)成，本技術(shù)方案所述的物質(zhì)構(gòu)成的淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其功能層可直接與紙材、預(yù)印紙材或含有本層的另一薄膜復(fù)合，實(shí)現(xiàn)了紙塑復(fù)合的無(wú)膠化，省卻了涂膠工序，簡(jiǎn)化了復(fù)合工藝，節(jié)約了能源。而且，復(fù)合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，環(huán)保、安全、衛(wèi)生。同時(shí)，以此結(jié)構(gòu)、成份制造而成的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其熱封強(qiáng)度大，與紙材、預(yù)印紙材或含有本層的另一薄膜復(fù)合而成的產(chǎn)品，剝離強(qiáng)度高，利于產(chǎn)品的制造推廣。附圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)圖。附圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)圖。附圖3為本發(fā)明的薄膜制備方法的工藝流程。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。根據(jù)圖1和圖2所示，本發(fā)明的紙塑無(wú)膠復(fù)合用雙向拉伸聚丙烯薄膜，它包括順次設(shè)置的下表層l、芯層3、上表層5和可直接與紙材、預(yù)印紙材或含有本層的另一薄膜復(fù)合的功能層6。在制造本薄膜時(shí)，上表層5、芯層3及下表層1為共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)，以此三層膜體和在線(xiàn)淋復(fù)的功能層6構(gòu)成了本發(fā)明薄膜最基本的四層式結(jié)構(gòu)，如圖1所示。另外，為提高薄膜的性能，上表層5和芯層3之間設(shè)有上次表層4，芯層3和下表層1之間設(shè)有下次表層2，以此五層膜體和在線(xiàn)淋復(fù)的功能層6構(gòu)成了本發(fā)明的另一種實(shí)施例六層結(jié)構(gòu)，如圖2所示。而本發(fā)明所述的功能層6，該功能層6是在經(jīng)縱向拉伸的三層共擠或五層共擠結(jié)構(gòu)的薄片上向上表層5進(jìn)行淋復(fù)。在本發(fā)明中，功能層6為乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物或以上共聚物、改性物、共混物的任意成份分別與氫化石油樹(shù)脂的再共混物，其中，乙烯-丁烯共聚物中的丁烯含量為10~30%,乙烯-辛烯共聚物中的辛烯含量為5~20%,乙烯-丁烯-辛烯共聚物中丁烯含量為1~30%、辛烯含量為1~20%,乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物及乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物的接技率為0.5~2%,其中，當(dāng)功能層6含有氫化石油樹(shù)脂時(shí)，氫化石油樹(shù)脂占功能層6總重量的1~30%。而且，下表層l為含有聚丙烯與抗粘連劑的共混物或者為含有聚丙烯、高密度聚乙烯、抗氧劑的共混物。聚丙烯為聚丙烯為等規(guī)聚丙烯、共聚丙烯(如乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物)。無(wú)論本發(fā)明的薄膜是四層結(jié)構(gòu)或者六層結(jié)構(gòu)，功能層6均占薄膜重量的10~50%。上述抗靜電劑可以為單硬脂酸甘油酯、二(P-羥乙基)十八胺，爽滑劑可以為芥酸酰胺、油酸酰胺、亞甲基雙硬脂酰胺(EBS);氬化石油樹(shù)脂可以為碳-5類(lèi)產(chǎn)品或碳-9類(lèi)產(chǎn)品，前者如日本YAKUHARA公司的CLEARON牌產(chǎn)品P-125,后者如EXXON-MOBIL公司的增剛劑PA609中的有效成份(為便于表述本專(zhuān)利記為EM609);抗粘連劑為二氧化硅(Si02)、聚甲基丙烯酸甲酯(P函A)等；抗氧劑為1010、1076等。另外，根據(jù)不同的制造要求，下次表層2、芯層3及上次表層4均為含有等規(guī)聚丙烯或由等規(guī)聚丙烯與氫化石油樹(shù)脂、抗靜電劑、爽滑劑之中的一種或幾種成份按照相同或各自不同比例組成的透明層；第二，下次表層2、芯層3及上次表層4中的一層或多層含有二氧化鈦；第三，下次表層2、芯層3及上次表層4中的一層或多層含有碳酸鈣和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二酯。如圖3所示，本發(fā)明的薄膜制備方法，其工藝流程為圖中A為原料(包括主原料、改性料、添加劑母料)，B為熔體，C為厚片，D為薄膜，E為成品，F(xiàn)為擠出機(jī)擠出工序，G為模頭、流延鑄片激冷裝置對(duì)熔體成型工序，H為縱向拉伸工序，I為在線(xiàn)淋復(fù)工序、J為橫向拉伸工序、K為電暈處理或火焰處理工序，L為收巻工序，M為時(shí)效處理、分切工序。將經(jīng)過(guò)篩選的原料A(包括主原料、添加劑母料)按設(shè)計(jì)配方預(yù)混，攪拌均勻，樹(shù)脂經(jīng)計(jì)量后，送入擠出機(jī)加工F成塑化、均化的熔體B,熔體B通過(guò)管道傳輸、過(guò)濾器過(guò)濾，經(jīng)流道分配和模頭，通過(guò)流延鑄片激冷成型工序G，將熔體B激冷成厚片C,厚片C經(jīng)縱向拉伸H,在線(xiàn)淋復(fù)I到薄片上表層5上,然后，膜體經(jīng)橫向拉伸工序J拉伸成薄膜D。薄膜D的厚度釆用自動(dòng)測(cè)厚裝置控制，薄膜D經(jīng)電暈處理或火焰處理K以提高表面張力，將處理后的薄膜經(jīng)牽引收巻L成母卷，母巻經(jīng)時(shí)效處理及分切M成薄膜成品E。其中薄膜的拉伸方法為共擠雙向拉伸平膜法，擠出機(jī)、過(guò)濾器、模頭的溫度控制在22027(TC，流延鑄片溫度控制在15~40°C,縱向拉伸單元溫度控制在50~15(TC,在線(xiàn)淋復(fù)單元擠出機(jī)、過(guò)濾器、模頭的溫度控制在18026(TC，橫向拉伸單元溫度控制在80~18(TC,縱橫向拉伸比分別為4.5~6.5和7~10，表面處理強(qiáng)度為35~45mN/m。說(shuō)明1:以下實(shí)施例中產(chǎn)品性能測(cè)試所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>*注在23。C/50。/。濕度環(huán)境下，讓薄膜功能面與寬15mm、克重300g/cm3灰底白卡紙("傘豐紙業(yè)"產(chǎn))樣條的正面在115°C,0.30MPa條件下封合60秒，冷卻3分鐘后，按ASTMD903標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。說(shuō)明2:以下實(shí)施例中所述配方的百分比或百分含量均指重量百分?jǐn)?shù)。說(shuō)明3:以下實(shí)施例中，功能層6所述成份的熔融指數(shù)(2.16千克，190°)分別為乙烯-丁烯共聚物4.5克/10分鐘；乙烯-辛烯共聚物7克/10分鐘；乙烯-丁烯-辛烯共聚物5克/10分鐘；乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物3.5克/10分鐘；乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物5.5克/10分鐘；乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物4克/10分鐘。實(shí)施例1:功能層6的成份為70%的乙烯-丁烯共聚物、30%的乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物，其中，乙烯-丁烯共聚物內(nèi)丁烯的含量為30%,乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物的接枝率為0.5%。上表層5的成份為100%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為95%、熔融指數(shù)為3克AO分鐘);芯層3的成份為99.75%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為97%、熔融指數(shù)為3克/10分鐘)、2500ppm單硬脂酸甘油酯；下表層l的成份為按9:11配置的占表層99.2%的高密度聚乙烯(熔融指數(shù)為0.05克/10分鐘)與乙烯-丙烯共聚物(熔融指數(shù)為7克/10分鐘)的共混物、8000ppm的抗氧劑1010。所制備產(chǎn)品的總厚度為20pm，功能層6厚6nm,功能層6占薄膜總重的30%。制備方法為將經(jīng)過(guò)篩選的原料A(包括主原料、添加劑母料)按設(shè)計(jì)配方預(yù)混，攪拌均勻，樹(shù)脂經(jīng)計(jì)量后，送入擠出機(jī)加工F成塑化、均化的熔體B，熔體通過(guò)管道傳輸、過(guò)濾器過(guò)濾，經(jīng)流道分配和模頭，通過(guò)流延鑄片G成厚片C,厚片經(jīng)縱向拉伸H，在線(xiàn)淋復(fù)I到薄片上表層5上，橫向拉伸J成薄膜D。薄膜D的厚度釆用自動(dòng)測(cè)厚裝置控制，薄膜經(jīng)電暈處理或火焰處理K以提高表面張力，將處理后的薄膜經(jīng)牽引收成L母卷，母巻經(jīng)時(shí)效處理及分切M成薄膜成品E。其中，設(shè)備為德國(guó)BRUECKNER公司提供的平膜法雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，主擠出機(jī)螺桿直徑為150mm,長(zhǎng)徑比為33:1的單螺桿擠出機(jī)，輔助擠出機(jī)螺桿直徑為90mm,長(zhǎng)徑比為30:1的單螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)溫度除喂料段為IO(TC外，其它各段均為245'C、過(guò)濾器各區(qū)溫度均為250'C、模頭各區(qū)溫度均為235'C;驟冷(流延鑄片)溫度為25°C;縱向拉伸預(yù)熱各區(qū)溫度均為130°C、拉伸各區(qū)溫度均為IIO'C、定型溫度135。C，拉伸比為4.9;在線(xiàn)淋復(fù)擠出機(jī)螺桿直徑為120mm，長(zhǎng)徑比為35:1的單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度除喂料段為20(TC外，其它各段均為25(TC、過(guò)濾器各區(qū)溫度均為26(TC、模頭各區(qū)溫度均為245°C;橫向拉伸溫度預(yù)熱各區(qū)均為175'C、拉伸各區(qū)均為160°C、定型各區(qū)均為165'C，拉伸比為9;電暈處理功率為22wmin./m2。所制造的產(chǎn)品性能如下(1)厚度20nm(2)密度(消光型):0.83g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):9鍵a/130MPa(4)熱封強(qiáng)度7.0N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):3.5N/15咖(6)霧度76.2°/。(7)光澤度8.5%(8)熱收縮率(縱向/橫向)3.5%/1.5%(9)表面張力:40mN/m實(shí)施例2:功能層6的成份為50%的乙烯-丁烯共聚物、20%的乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物、30%的P-125，其中，乙烯-丁烯共聚物內(nèi)丁烯的含量為10%,乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物的接枝率為1.2%。上表層5的成份為100%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為95%、熔融指數(shù)為3克/10分鐘)；下次表層2、上次表層4的成份均為99.8%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為96°/。、熔融指數(shù)為2.5克/10分鐘)、2000ppm的單硬脂酸甘油酯；芯層3的成份為99.7%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為96%、熔融指數(shù)為2.5克/10分鐘)、2000ppm的單硬脂酸甘油酯、1000ppm的亞甲基雙硬脂酰胺；下表層1的成份為99.8%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度在95%，熔融指數(shù)在3克/10分鐘)、2000ppm的抗粘連劑Si02。所制備產(chǎn)品的總厚度為1^m，功能層6厚5pm,功能層6占薄膜總重的27.8%。制備方法中除共擠復(fù)合的擠出機(jī)外與其它內(nèi)容與實(shí)施例l相同，共擠復(fù)合的擠出機(jī)參數(shù)分別為主擠出機(jī)為串聯(lián)式單螺桿擠出機(jī)螺桿直徑熔融擠出機(jī)160mm,計(jì)量擠出機(jī)160mm長(zhǎng)徑比熔融擠出機(jī)20:1，計(jì)量擠出機(jī)20:1輔助擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)螺桿直徑65mm長(zhǎng)徑比30:1所制造的產(chǎn)品性能如下(1)厚度18pm(2)密度(光亮型)0.9g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):110MPa/腿Pa(4)熱封強(qiáng)度:6.0N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):3.2N/15im(6)霧度1.2%(7)熱收縮率(縱向/橫向)2.0%/1.2%(8)表面張力:40mN/m實(shí)施例3:功能層6的成份為80%的乙烯-辛烯共聚物、19%的乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物、"/。的P-125，其中，乙烯-辛烯共聚物內(nèi)辛烯含量為20%，乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物的接枝率為2%。上表層5的成份為100%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為95%、熔融指數(shù)為3克/10分鐘)；下次表層2、上次表層4的成份均為99.8%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為95%、熔融指數(shù)為2克/10分鐘)、2000ppm的單硬脂酸甘油酯；芯層3的成份為99.75%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為95%、熔融指數(shù)為2克/10分鐘)、2000ppm的單硬脂酸甘油酯、500ppm的芥酸酰胺;下表層1的成份為99.8%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度在95%，熔融指數(shù)在3克/10分鐘)、2000卯m的抗粘連劑Si02。所制備產(chǎn)品的總厚度為18nm,功能層6厚5.4nm,功能層6占薄膜總重的30%。制備方法中除共擠復(fù)合的擠出機(jī)外與其它內(nèi)容與實(shí)施例l相同，共擠復(fù)合的擠出機(jī)參數(shù)分別為主擠出機(jī)為串聯(lián)式單螺桿擠出機(jī)螺桿直徑熔融擠出機(jī)230mm，計(jì)量擠出機(jī)275mm長(zhǎng)徑比熔融擠出機(jī)20:1,計(jì)量擠出機(jī)20:1輔助擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)螺桿直徑90mm長(zhǎng)徑比33:1所制造的產(chǎn)品性能如下(1)厚度18pm(2)密度(光亮型):0.9g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):100MPa/l證a(4)熱封強(qiáng)度6.3N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):3.8N/15mm(6)霧度1.5%(7)熱收縮率(縱向/橫向)3.0%/1.0%(8)表面張力:40mN/m實(shí)施例4:功能層6的成份為20%的乙烯-丁烯共聚物、45%的乙烯-辛烯共聚物、20%的乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物、15%的P-125,其中，乙烯-丁烯共聚物內(nèi)丁烯含量為25%，乙烯-辛烯共聚物內(nèi)辛烯含量為5%,乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物的接枝率為0.5%。上表層5的成份為100%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為95%、熔融指數(shù)為3克下次表層2、上次表層4的成份均為100%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為94%,熔融指數(shù)為3.5克/10分鐘)；'芯層3的成份為80%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為94%,熔融指數(shù)為3.5克/10分鐘)、19.8。/。的P-125、2000ppm的單硬脂酸甘油酯；下表層l的成份為按9:11配置的占表層99.1%的聚乙烯與聚丙烯共混物、9000ppm的抗氧劑1010。所制備產(chǎn)品的總厚度為18拜,功能層6厚7.2^,功能層6占薄膜總重的40%。制備方法中除共擠復(fù)合的擠出機(jī)外與其它內(nèi)容與實(shí)施例1相同，共擠復(fù)合的擠出機(jī)參數(shù)分別為主擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)螺桿直徑169mm,169mm長(zhǎng)徑比32:1，32:1輔助擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)螺桿直徑120mm長(zhǎng)徑比33:1所制造的產(chǎn)品性能如下(1)厚度18nm(2)密度(消光型)0.83g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):90MPa/170MPa(4)熱封強(qiáng)度5.5N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):4.7N/15腿(6)霧度1.8%(7)熱收縮率(縱向/橫向)3.0%/1.5%(8)表面張力40mN/m實(shí)施例5:上表層5、功能層6的成份均為60%的乙烯-辛烯共聚物、20%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物、10%的乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物、10%的P-125,其中，乙烯-辛烯共聚物內(nèi)辛烯含量為io%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物內(nèi)丁烯含量為1%,辛烯含量為20%,乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物的接技率為1.2%。下次表層2、上次表層4的成份均為100%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為96.5%、熔融指數(shù)為2.8克/10分鐘);芯層3的成份為100%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為96.5%、熔融指數(shù)為2.8克/10分鐘)；下表層1的成份為99.8%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為96.5%、熔融指數(shù)為2.8克/10分鐘)、2000ppm的抗粘連劑P畫(huà)A。所制備產(chǎn)品的總厚度為40叫功能層6厚20^un,功能層6占薄膜總重的50%。制備方法中除平膜法雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線(xiàn)供應(yīng)商、擠出機(jī)機(jī)型及參數(shù)外，其它設(shè)備及控制參數(shù)與實(shí)施例l相同。生產(chǎn)線(xiàn)供應(yīng)商為曰本三菱重工(MHI)株式會(huì)社，主擠出機(jī)及輔助擠出機(jī)參數(shù)分別為主擠出機(jī)為串聯(lián)式單螺桿擠出機(jī)，螺桿參數(shù)為熔融擠出機(jī)直徑為115咖,長(zhǎng)徑比為20:1計(jì)量擠出機(jī)直徑為115mm,長(zhǎng)徑比為20:1輔助擠出機(jī)是螺桿直徑為120mm，長(zhǎng)徑比為30:1的單螺桿擠出機(jī)。所制備產(chǎn)品的具體性能為(1)厚度40nm(2)密度(光亮型)0.9g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):90MPa/170MPa(4)熱封強(qiáng)度:12.0N/15咖(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):5.8N/15mm(6)霧度3.5%(7)熱收縮率(縱向/橫向)3.8%/1.4%(8)表面張力40mN/m實(shí)施例6:功能層6的成份為20%的乙烯-丁烯共聚物、20%的乙烯-辛烯共聚物、30%的乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物、10%的乙烯-丁-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物、20y。的EM609，其中，乙烯-丁烯共聚物內(nèi)丁烯含量為20%,乙烯—辛烯共聚物內(nèi)辛烯含量為15%，乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物的接枝率為2%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物的接枝率為0.5%。上表層5的成份為100%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為97.5%、熔融指數(shù)為3.2克/10分鐘);下次表層2、上次表層4均為99.85%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為97.5%，熔融指數(shù)為3.2克/10分鐘)、500ppm的二(p-羥乙基)十八胺、1000ppm的油酸酰胺；芯層3的成份為99.85%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為97.5%，熔融指數(shù)為3.2克/10分鐘)、500ppm的單硬脂酸甘油酯、1000ppm的油酸酰胺；下表層1的成份為99.8%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為97.5%，熔融指數(shù)為3.2克/10分鐘)、2000ppm的抗粘連劑Si02。所制備產(chǎn)品的總厚度為18叫功能層6厚5p,功能層6占薄膜總重的27.8%。制備方法與實(shí)施例2相同，所制造的產(chǎn)品性能如下(1)厚度18Mm(2)密度(光亮型)0.9g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):105MPa/19證a(4)熱封強(qiáng)度5.0N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):3.4N/15mm(6)霧度1.4%(7)熱收縮率(縱向/橫向)2.5%/1.1%(8)表面張力:40mN/m由上述實(shí)施例1到6所述結(jié)構(gòu)、成份和制備方法生產(chǎn)的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱封強(qiáng)度大，與紙材、預(yù)印紙材或含有本層的另一薄膜復(fù)合而成的產(chǎn)品，剝離強(qiáng)度高，利于產(chǎn)品的制造推廣。實(shí)施例7:功能層6的成份為60%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物、15%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物、25%的EM609,其中，乙烯-丁烯-辛烯共聚物內(nèi)丁烯的含量為30%，辛烯含量為1%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物的接技率為1.2%。上表層5的成份為100%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為95%、熔融指數(shù)為3克/10分鐘)；下次表層2、上次表層4的成份均為70%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為95.5%，熔融指數(shù)為2.8克/10分鐘)、14。/。的EM609、14%的碳酸鈣、2%的二氧化鈦；芯層3的成份為70%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為95.5%，熔融指數(shù)為2.8克/10分鐘)、12y。的EM609、14%的碳酸錦、4%的二氧化鈥；下表層1的成份為99.8%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為95%，熔融指數(shù)為3克/10分鐘)、2000ppm的抗粘連劑Si02。所制備產(chǎn)品的總厚度為47叫功能層6厚7p，功能層6占薄膜總重的21.5%。制備方法為將經(jīng)過(guò)篩選的原料A(包括主原料、改性料、添加劑母料)按設(shè)計(jì)配方預(yù)混，攪拌均勻，樹(shù)脂經(jīng)計(jì)量后，送入擠出機(jī)加工成塑化、均化F的熔體B，熔體通過(guò)管道傳輸、過(guò)濾器過(guò)濾，經(jīng)流道分配和模頭，通過(guò)驟冷(流延鑄片)G成厚片C,厚片經(jīng)雙向(先縱向再橫向或縱橫向同步)拉伸H成薄膜D。薄膜D的厚度采用自動(dòng)測(cè)厚裝置控制，薄膜經(jīng)電暈處理或火焰處理以提高表面張力，將處理后的薄膜經(jīng)牽引收成母巻，母卷經(jīng)時(shí)效處理，最后分切I成薄膜成品E。其中，設(shè)備為德國(guó)BRUECKNER公司提供的平膜法雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，主擠出機(jī)螺桿直徑為150隱，長(zhǎng)徑比為33:1的單螺桿擠出機(jī)，輔助擠出機(jī)螺桿直徑為90mm,長(zhǎng)徑比為30:1的單螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)溫度除喂料段為18(TC外，其它各段均為245'C、過(guò)濾器各區(qū)溫度均為250'C、模頭各區(qū)溫度均為23(TC;驟冷(流延鑄片)溫度為23'C;縱向拉伸預(yù)熱各區(qū)溫度均為130'C、拉伸各區(qū)溫度均為ll(TC、定型溫度135'C，拉伸比為5.6;在線(xiàn)淋復(fù)擠出機(jī)螺桿直徑為120歸，長(zhǎng)徑比為35:1的單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度除喂料段為20(TC外，其它各段均為250'C、過(guò)濾器各區(qū)溫度均為260'C、模頭各區(qū)溫度均為250°C;橫向拉伸溫度預(yù)熱各區(qū)均為175'C、拉伸各區(qū)均為161°C、定型各區(qū)均為170。C,拉伸比為9;電暈處理功率為30wmin./m2所制造的產(chǎn)品性能如下(1)厚度47pm(2)密度0.65g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向)90MPa/160MPa(4)熱封強(qiáng)度9.0N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材)5.1N/15mm(6)透光率20%(7)白度90%(8)熱收縮率(縱向/橫向)2.2%/0.5%(9)表面張力41mN/m實(shí)施例8:功能層6的成份為80%的乙烯-丁烯-辛烯共聚物、20%乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物，其中，乙烯-丁烯-辛烯共聚物內(nèi)丁烯的含量為15/,辛烯含量為10%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物的接枝率為2%。上表層5的成份為100%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為95%、熔融指數(shù)為3克/10分鐘)；下次表層2、上次表層4的成份均為92%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為94.5%,熔融指數(shù)為2.2克/10分鐘)、4%的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、4%的二氧化鈦；芯層3的成份為60%的等規(guī)聚丙烯(等規(guī)度為94.5%，熔融指數(shù)為2.2克/10分鐘)、20y。的EM609、12%的碳酸鉤、8%的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯；下表層l的成份為按9:11配置的占表層99.1%的高密度聚乙烯(熔融指數(shù)為0.05克/10分鐘)與乙烯-丙烯-丁烯共聚物(熔融指數(shù)為7.5克/10分鐘)的共混物、6000ppm的抗氧劑1010、3000ppm的抗氧劑1076。所制備產(chǎn)品的總厚度為60^un，功能層6厚5.3pm,功能層6占薄膜總重的10%。制備方法為將經(jīng)過(guò)篩選的原料A(包括主原料、改性料、添加劑母料)按設(shè)計(jì)配方預(yù)混，攪拌均勻，樹(shù)脂經(jīng)計(jì)量后，送入擠出機(jī)加工成塑化、均化F的熔體B，熔體通過(guò)管道傳輸、過(guò)濾器過(guò)濾，經(jīng)流道分配和模頭，通過(guò)驟冷(流延鑄片)G成厚片C，厚片經(jīng)雙向(先縱向再橫向或縱橫向同步)拉伸H成薄膜D。薄膜D的厚度釆用自動(dòng)測(cè)厚裝置控制，薄膜經(jīng)電暈處理或火焰處理以提高表面張力，將處理后的薄膜經(jīng)牽引收成母卷，母卷經(jīng)時(shí)效處理，最后分切I成薄膜成品E。其中，設(shè)備為德國(guó)BRUECKNER公司提供的平膜法雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，主擠出機(jī)螺桿直徑為150mm，長(zhǎng)徑比為33:1的單螺桿擠出機(jī)，輔助擠出機(jī)螺桿直徑為90咖，長(zhǎng)徑比為30:1的單螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)溫度除喂料段為18(TC外，其它各段均為245°C、過(guò)濾器各區(qū)溫度均為250°C、模頭各區(qū)溫度均為235°C;驟冷(流延鑄片)溫度為25'C;縱向拉伸預(yù)熱各區(qū)溫度均為135'C、拉伸各區(qū)溫度均為ll(TC、定型溫度140C,拉伸比為5.5;在線(xiàn)淋復(fù)擠出機(jī)螺桿直徑為120mm,長(zhǎng)徑比為35:1的單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度除喂料段為20(TC外，其它各段均為250°C、過(guò)濾器各區(qū)溫度均為260°C、模頭各區(qū)溫度均為250'C;橫向拉伸溫度:預(yù)熱各區(qū)均為175'C、拉伸各區(qū)均為162°C、定型各區(qū)均為168。C，拉伸比為9;電暈處理功率為28wmin./m2。所制造的產(chǎn)品性能如下(1)厚度60|im(2)密度0.62g/cm3(3)拉伸強(qiáng)度(縱向/橫向):90MPa/聽(tīng)Pa(4)熱封強(qiáng)度:5.5N/15mm(5)剝離強(qiáng)度(薄膜一紙材):4.1N/15mm(6)透光率17%(7)白度90%(8)熱收縮率(縱向/橫向)2.8%/1.3%(9)表面張力41mN/m由上述實(shí)施例7到8所述結(jié)構(gòu)、成份和制備方法生產(chǎn)的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其熱封強(qiáng)度大，與牛皮紙等紙材復(fù)合后用于種子、飼料、塑料粒子的包裝；與含有本功能層6的另一薄膜復(fù)合而成的產(chǎn)品，白度高，遮光性好，剝離強(qiáng)度高，可以用作合成紙，廣泛用于標(biāo)簽、手提袋、包裝印刷基材。權(quán)利要求1.一種紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于它包括順次設(shè)置的下表層(1)、芯層(3)、上表層(5)和通過(guò)在線(xiàn)淋復(fù)到上表層(5)的可直接與紙材、預(yù)印紙材或含有本層的另一薄膜復(fù)合的功能層(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于功能層(6)為乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物、乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物或它們的共混物，或以上共聚物、改性物、共混物的任意成份分別與氫化石油樹(shù)脂的再共混物，其中，乙烯-丁烯共聚物中的丁烯含量為10~30%,乙烯-辛烯共聚物中的辛烯含量為5~20%，乙烯-丁烯-辛烯共聚物中丁烯含量、辛烯含量分別為1~30%、1-20%,乙烯-丁烯共聚物的馬來(lái)酸酐接枝改性物、乙烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物及乙烯-丁烯-辛烯共聚物的馬來(lái)酸酐接技改性物的接枝率為0.5~2%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述氫化石油樹(shù)脂占功能層(6)總重量的1~30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述下表層(1)為含有聚丙烯與抗粘連劑的共混物或者為含有聚丙烯、高密度聚乙烯、抗氧劑的共混物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述上表層(5)和芯層(3)之間設(shè)有上次表層(4)，芯層(3)和下表層(1)之間設(shè)有下次表層(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述下次表層(2)、芯層(3)及上次表層(4)為等規(guī)聚丙烯或?yàn)橛傻纫?guī)聚丙烯與氫化石油樹(shù)脂、抗靜電劑、爽滑劑之中的一種或幾種組成的混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述下次表層(2)、芯層(3)及上次表層(4)中的一層或多層含　有二氧化鈦。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述下次表層(2)、芯層(3)及上次表層(4)中的一層或多層含有碳酸錦和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二酯。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于所述功能層(6)^薄膜的重量比為10~50%。10.—種紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于它的工藝流程為將經(jīng)過(guò)篩選的主原料、母料按設(shè)計(jì)配方預(yù)混，攪拌均勻，樹(shù)脂經(jīng)計(jì)量后，送入擠出機(jī)加工成塑化、均化的熔體，熔體通過(guò)管道傳輸、過(guò)濾器過(guò)濾，經(jīng)流道分配器和模頭，通過(guò)流延鑄片激冷成厚片，厚片先經(jīng)縱向拉伸成薄片，薄片經(jīng)過(guò)一組由擠出機(jī)、模頭、導(dǎo)輥構(gòu)成的淋膜裝置，再進(jìn)入橫向拉伸單元拉伸后成為薄膜，薄膜的厚度采用自動(dòng)測(cè)厚裝置控制，薄膜經(jīng)電暈處理或火焰處理以提高表面張力，將處理后的薄膜經(jīng)牽引收成母卷，母卷經(jīng)時(shí)效處理，最后分切成薄膜成品。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種紙塑無(wú)膠復(fù)合用在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法，所述薄膜包括順次設(shè)置的經(jīng)雙向拉伸的上表層、芯層、下表層和可直接與紙材、預(yù)印紙材或自身復(fù)合的功能層；上表層和芯層之間設(shè)有上次表層，芯層和下表層之間設(shè)有下次表層；下表層的成分可與上表層或與功能層相同。本發(fā)明的制備方法是將選配的原料送入擠出機(jī)加工成熔體，熔體通過(guò)流延鑄片共擠成厚片，厚片經(jīng)雙向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理或火焰處理成母膜，母卷經(jīng)時(shí)效處理，最后分切成薄膜成品。本發(fā)明的在線(xiàn)淋復(fù)雙向拉伸聚丙烯薄膜可實(shí)現(xiàn)紙塑的無(wú)膠復(fù)合，節(jié)約能源、環(huán)保衛(wèi)生，同時(shí)本產(chǎn)品還具有熱封強(qiáng)度大，剝離強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，利于制造推廣。文檔編號(hào)B32B27/32GK101148105SQ200710181730公開(kāi)日2008年3月26日申請(qǐng)日期2007年10月23日優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日發(fā)明者徐文樹(shù),朱健民申請(qǐng)人:廣東德冠包裝材料有限公司