專利名稱：熱可塑性皮料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮料，特別是涉及一種適用于服飾、鞋材的熱可塑性皮料的制 造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種適用于服飾、鞋材的皮料制造方法，如圖1所示，是先在一層織物層
1上進(jìn)行上膠作業(yè)，且上膠后必須再利用一^^烘箱5進(jìn)行烘伊交，以制備完成一個(gè)具 有織物層1及一層膠層2的坯材3。接著，如圖2所示，利用一個(gè)押出設(shè)備6將熔 融的熱可塑性膠料押出成型且貼合在已經(jīng)上膠、烘l^完成的坯材3上，在該坯材3 上結(jié)合一層披覆層4，再利用一個(gè)輥壓單元7對(duì)該坯材3及披覆層4進(jìn)行輥壓，且 利用該輥壓單元7其中一個(gè)外周面設(shè)有一個(gè)壓紋部702的m輪701 ，在該披覆層4 上壓出紋路。且在進(jìn)行輥壓以前，若該披覆層4需要發(fā)泡，則在該膠料中增加發(fā)泡 劑，且增設(shè)一個(gè)加熱裝置8，利用該加熱裝置8對(duì)該披覆層4加熱，并使該披覆層4 產(chǎn)生發(fā)泡。
雖然，禾,上述的制造方法配合上述的設(shè)備可制得皮料，但是，為了制得該皮 料，鞋廠就必須設(shè)置上膠設(shè)備、押出設(shè)備6等，不但設(shè)置設(shè)備的費(fèi)用大，在制造上 要分上膠、涂布膠料等兩次加工作業(yè)，也較為不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供一種不需上膠就審暢具有壓紋的皮料且設(shè)備簡單、審隨 方便的熱可塑性皮料的制造方法。
本發(fā)明熱可塑性皮料的制造方法，包括下列步驟(A)制備一層織物層及一層 為熱可塑性彈性材質(zhì)的披覆層。(B)對(duì)該披覆層加熱。(C)將該披覆層朝該織物層 熱貼合，同時(shí)對(duì)該披覆層進(jìn)行壓紋。
本發(fā)明的有益效果在于利用上述步驟制得具有壓紋的皮料，且所應(yīng)用的設(shè)備 構(gòu)成簡單、制造容易，降低生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有一種皮料制造方法的上膠作業(yè)示意圖2是現(xiàn)有一種皮料制造方法的示意圖，說明利用一個(gè)押出設(shè)備將膠料涂布在 已經(jīng)上膠的織物層；
圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制造流程示意圖4是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例所制成的皮料的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)t亍詳細(xì)說明
如圖3所示，本發(fā)明熱可塑性皮料的制造方法較佳實(shí)施例，包括下列步驟 步驟一制備一層織物層10及一層為熱可塑性齊性材質(zhì)的披覆層20，該披覆
層20具有一個(gè)與該織物層10相對(duì)的底面21及一個(gè)與該底面21相背的頂面22，該 披覆層20采用發(fā)泡或不須發(fā)泡的熱可塑性彈性材質(zhì)(TPE)，且為熱可塑性聚胺脂 彈性體(TPU)、熱可塑性橡膠(TPR)、聚烯烴系彈性體(TPO)、 丁腈橡膠(Nitrile Butadiene Rubber,簡稱NBR)、甲基丙烯酸酉旨-丁二烯橡膠(Methaciylate Butadiene Rubber ，簡稱MBR)、 丁苯橡膠(Styrene Butadiene Rubber,簡稱SBR)。
且禾擁一個(gè)第一艦輪110及一個(gè)第二離輪120帶動(dòng)該織物層10與該披覆層 20同時(shí)朝一個(gè)輸送方向移動(dòng)，該第一輥壓輪110對(duì)應(yīng)于該披覆層20，并具有一個(gè)設(shè) 于外周面的壓紋部U1。
步驟二在該第一、二輥壓輪110、 120以前設(shè)置一個(gè)加熱單元200，且利用該 加熱單元200對(duì)該披覆層20相對(duì)于該織物層10的底面21加熱，在本實(shí)施例中，加 熱溫度為30O 50(TC，該第一、二輥壓輪110、 120的巻送速度為10~20公K/秒。
步驟三利用該第一、二^ffi輪110、 120將該織物層10、披覆層20壓合時(shí)， 因?yàn)樵撆矊?0的底面21已被加熱軟化，促使該織物層10與披覆層20產(chǎn)生熱貼 合，且同時(shí)利用該第一輥壓輪110的壓紋部111對(duì)該披觀20的頂面22進(jìn)行壓紋。
利用上述步驟制得一個(gè)皮料30 (見圖4)。
因此，利用該加熱單元200對(duì)該披覆層20的底面21加熱，且利用該第一、二 輥壓輪110、 120對(duì)該該織物層10與披覆層20壓合時(shí)，不但使得該織物層10與披 覆層20產(chǎn)生熱貼合，還一并利用壓紋部111對(duì)該披覆層20的頂面22進(jìn)行壓紋作業(yè)， 整體的制程簡化、設(shè)備簡單、加工時(shí)間短、成本低。值得一提的是，對(duì)皮料30的使用者(如鞋廠)而言，不必如現(xiàn)有介入上游的生 產(chǎn)作業(yè)，直接購置上游工廠生產(chǎn)好的織物層10及披覆層20，就實(shí)施本發(fā)明，免除 了押出、上膠的時(shí)間成本與設(shè)備成本。
權(quán)利要求
1. 一種熱可塑性皮料的制造方法，其特征在于包括下列步驟(A)制備一層織物層及一層為熱可塑性彈性材質(zhì)的披覆層；(B)對(duì)該披覆層加熱；及(C)將該披覆層朝該織物層熱貼合，同時(shí)對(duì)該披覆層進(jìn)行壓紋。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱可塑性皮料的制造方法，其特征在于該步驟(B)是利用 一個(gè)加熱單元對(duì)該披覆層與該織物層相對(duì)的一個(gè)底面加熱。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱可塑性皮料的制造方法，其特征在于該步驟(C)是利用 一個(gè)第一lte輪及一個(gè)第二fte輪將該披覆層與該織物層壓合，該第一輥壓輪對(duì) 應(yīng)于該披覆層，并具有一個(gè)設(shè)于外周面的壓紋部。
4. 如權(quán)利要求1所述的熱可塑性皮料的制造方 去，其特征在于該披SM的材質(zhì)選自于由熱可塑性聚胺脂彈性體、熱可塑性橡膠、聚烯烴系彈性體、丁腈橡膠、甲 基丙烯酸酯-丁二烯橡膠、丁苯橡膠所構(gòu)成的族群。
5. 如權(quán)利要求1所述的熱可塑性皮料的制造方法，其特征在于該披覆層的材質(zhì)選自于由發(fā)泡的熱可塑性聚胺脂彈性體、發(fā)泡的熱可塑性橡膠、發(fā)泡的聚烯烴系彈 性體、發(fā)泡的丁腈橡膠、發(fā)泡的甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠、發(fā)泡的丁苯橡膠所構(gòu) 成的族群。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱可塑性皮料的制造方法，是先制備一層織物層及一層為熱可塑性彈性材質(zhì)的披覆層，且對(duì)該披覆層加熱后，再將該披覆層朝該織物層熱貼合，同時(shí)對(duì)該披覆層進(jìn)行壓紋。借此，構(gòu)成一個(gè)表面具有壓紋的熱可塑性皮料。
文檔編號(hào)B32B37/10GK101434136SQ2007101882
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者劉坤鐘 申請(qǐng)人:劉坤鐘