專利名稱：植物纖維片材卷筒制作方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物纖維片材巻筒制作方法及裝置，屬于植物纖維片材巻筒技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國專利200710200871.8公開了本申請人申請專利《植物纖維彈性墊及制作方法》，公 開了將纖維彈性巻筒制作彈性墊的技術(shù)方案，由于現(xiàn)有的巻筒裝置不適合植物纖維巻筒的巻 制工藝，而人工巻制又浪費(fèi)時間和勞動力，因此巻筒的制作效率不高，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、能將植物纖維片材巻制成巻筒的植物纖維片材 巻筒制作方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的植物纖維片材巻筒制作方法，將植物纖維片材放置在下搓板上，在片材上放置 芯軸，芯軸一邊的片材留出芯軸周長的長度，通過第一預(yù)巻組件將留出的片材彎曲半圈，蓋 過芯軸，用第二預(yù)巻組件將片材下壓，裹住芯軸一圈，完成預(yù)巻；上搓板向前移動，帶動芯 軸在下搓板上滾動，完成片材巻筒過程，片材巻筒和芯軸自動脫離下搓板。
上述的植物纖維片材巻筒制作方法，在下搓板上設(shè)置定位彈簧，在片材預(yù)巻時固定芯軸 的位置，預(yù)巻一圈后推開定位彈簧，再滾動片材。
植物纖維片材巻筒制作裝置，它包括機(jī)座l，機(jī)座1上設(shè)有下搓板2和上搓板3，在下搓板 2上設(shè)有第一預(yù)巻組件4，在上搓板3上設(shè)有第二預(yù)巻組件5，上搓板3通過鏈條6連接減速機(jī)7
上述的植物纖維片材巻筒制作裝置，在下搓板2上設(shè)有定位彈簧8。 上述的植物纖維片材巻筒制作裝置，第一預(yù)巻組件4的構(gòu)造包括用于彎曲片材的彎勾9，
彎勾9固定在轉(zhuǎn)軸10上。
上述的植物纖維片材巻筒制作裝置，第二預(yù)巻組件5的構(gòu)造包括用于下壓片材的下壓桿
11，下壓桿11連接轉(zhuǎn)軸17，在下壓桿11設(shè)有用于下壓動作的電磁鐵組件12，以及用于復(fù)位的
彈簧13。
上述的植物纖維片材巻筒制作裝置，下搓板2下方設(shè)有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)14。 本發(fā)明通過第一、第二預(yù)巻組件將植物纖維片材巻在芯軸上，然后移動上、下搓板，將片材巻制成巻筒。其難點(diǎn)在于如何將片材預(yù)巻一圈在芯軸上，植物纖維片材具有一定的厚度 和彈性，如果巻制不到位，片材的邊部容易翹起，無法巻搓。通過將預(yù)巻過程分成兩步，第 一步先將片材巻曲半圈，然后再下壓，使得片材裹住芯軸一圈，可以自動實(shí)現(xiàn)這一過程。本 發(fā)明的巻筒速度可達(dá)到每分鐘三至四次循環(huán)，速度快；人工送片后自動巻筒，自動化程度高 ，操作方便。適合于各種植物纖維片材制作成巻筒技術(shù)領(lǐng)域，如山棕、油棕、麻、竹等纖維


附圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式制作機(jī)座l，在機(jī)座1上安裝下搓板2和上搓板3，在下搓板2上安裝第 一預(yù)巻組件4，在上搓板3上安裝第二預(yù)巻組件5，上搓板3通過鏈條6連接減速機(jī)7，上搓板3 在機(jī)座l上安裝滑動機(jī)構(gòu)，可在下搓板2上方前后移動。為了預(yù)巻時固定芯軸15的位置，在下 搓板2上安裝定位彈簧8。定位彈簧8的一端安裝在下搓板2兩側(cè)的機(jī)座1上，依靠彈性彎向下 搓板2上方，另一端為圓弧型，抵住芯軸15，使得芯軸15固定。定位彈簧8也可彈性片制作， 用4-8組彈性片，均布于下搓板2上，下方固定于下搓板2上，芯軸15滾動時將彈性片下壓展 開，同樣達(dá)到目的。
第一預(yù)巻組件4的構(gòu)造包括用于彎曲片材的彎勾9，彎勾9固定在轉(zhuǎn)軸10上。其作用是， 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸IO，將彎勾9從下方靠攏芯軸15，同時將片材16彎曲半圈，壓緊在芯軸15上。彎勾9 設(shè)置3 6個，也可以采用截面形狀相同的彎板來代替。
第二預(yù)巻組件5的構(gòu)造包括用于下壓片材的下壓桿11，下壓桿11連接轉(zhuǎn)軸17，在下壓桿 11上安裝用于下壓動作的電磁鐵組件12，以及用于復(fù)位的彈簧13。其作用是，將彎曲半圈的 片材16下壓，以裹住芯軸15，完成預(yù)巻一圈。
在下搓板2下方安裝高度調(diào)整機(jī)構(gòu)14，調(diào)節(jié)下搓板2和上搓板3之間的間距，可更換不同 直徑的芯軸15，得到不同直徑的巻筒。
工作過程將棕片，棕板分解為棕絲，將棕絲巻曲定型后形成巻曲的棕絲，然后把巻曲 的棕絲用氣流吹成三維分布后噴膠，得到棕纖維片材16。將片材16放置在下搓板2上，在片 材16上放置芯軸15，此時定位彈簧8卡住芯軸15的位置，芯軸15左邊的片材16留出芯軸15周 長的長度，轉(zhuǎn)動第一預(yù)巻組件4的轉(zhuǎn)軸10，將彎勾9從下方靠攏芯軸15，通過第一預(yù)巻組件4 將留出的片材16彎曲半圈，蓋過芯軸15，啟動第二預(yù)巻組件5的電磁鐵組件12，使得下壓桿
4ll向下移動，將片材16下壓，裹住芯軸15—圈，完成預(yù)巻。關(guān)閉電磁鐵組件12，下壓桿ll回 位，彈開定位彈簧8，啟動減速機(jī)7，上搓板3向前移動，帶動芯軸15在下搓板2上滾動，完成 片材16巻筒過程，片材巻筒裹住芯軸15自動脫離下搓板2，然后人工將芯軸15從巻筒內(nèi)抽出 ，重新使用。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種植物纖維片材卷筒制作方法，其特征在于將植物纖維片材放置在下搓板上，在片材上放置芯軸，芯軸一邊的片材留出芯軸周長的長度，通過第一預(yù)卷組件將留出的片材彎曲半圈，蓋過芯軸，用第二預(yù)卷組件將片材下壓，裹住芯軸一圈，完成預(yù)卷；上搓板向前移動，帶動芯軸在下搓板上滾動，完成片材卷筒過程，片材卷筒和芯軸自動脫離下搓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的植物纖維片材巻筒制作方法，其特征在于 在下搓板上設(shè)置定位彈簧，在片材預(yù)巻時固定芯軸的位置，預(yù)巻一圈后推開定位彈簧，再滾 動片材。
3. 一種植物纖維片材巻筒制作裝置，它包括機(jī)座(1)，其特征在于 :機(jī)座(1)上設(shè)有下搓板(2)和上搓板(3)，在下搓板(2)上設(shè)有第一預(yù)巻組件(4) ，在上搓板(3)上設(shè)有第二預(yù)巻組件(5)，上搓板(3)通過鏈條(6)連接減速機(jī)(7)
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物纖維片材巻筒制作裝置，其特征在于 在下搓板(2)上設(shè)有定位彈簧(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物纖維片材巻筒制作裝置，其特征在于 第一預(yù)巻組件(4)的構(gòu)造包括用于彎曲片材的彎勾(9)，彎勾(9)固定在轉(zhuǎn)軸(10)上
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物纖維片材巻筒制作裝置，其特征在于 第二預(yù)巻組件(5)的構(gòu)造包括用于下壓片材的下壓桿(11)，下壓桿(11)連接轉(zhuǎn)軸(17 )，在下壓桿(11)設(shè)有用于下壓動作的電磁鐵組件(12)，以及用于復(fù)位的彈簧(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物纖維片材巻筒制作裝置，其特征在于 下搓板(2)下方設(shè)有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物纖維片材卷筒制作方法及裝置，將植物纖維片材放置在下搓板上，在片材上放置芯軸，芯軸一邊的片材留出芯軸周長的長度，通過第一預(yù)卷組件將留出的片材彎曲半圈，蓋過芯軸，用第二預(yù)卷組件將片材下壓，裹住芯軸一圈，完成預(yù)卷；上搓板向前移動，帶動芯軸在下搓板上滾動，完成片材卷筒過程，片材卷筒和芯軸自動脫離下搓板。本發(fā)明通過第一、第二預(yù)卷組件將植物纖維片材卷在芯軸上，然后移動上、下搓板，將片材卷制成卷筒，可以自動實(shí)現(xiàn)卷筒過程。本發(fā)明的卷筒速度快，自動化程度高，操作方便。適合于各種植物纖維片材制作成卷筒技術(shù)領(lǐng)域，如山棕、油棕、麻、竹等纖維。
文檔編號B31C1/00GK101468530SQ20071020348
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者戴正烈, 李渝黔, 李長會, 堅 林 申請人:南方匯通股份有限公司