專(zhuān)利名稱(chēng)：一種禾草類(lèi)未漂漿、其制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是未漂漿，更具體地說(shuō)，涉及的是一種禾草類(lèi)未漂漿、其制備方 法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
用植物纖維生產(chǎn)紙漿的方法有化學(xué)法、機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法。在化學(xué)法中又 分石灰法、燒堿法、蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法。
紙張的主要成分是纖維素和半纖維素，作為造紙?jiān)系闹参锢w維有木材纖維和 非木材纖維兩種，它們的主要成分是纖維素、半纖維素和木素。制漿就是一個(gè)盡量 除去木素，保留纖維素和半纖維素的過(guò)程，木材纖維是優(yōu)質(zhì)的造紙?jiān)?，在造紙?業(yè)中占有很大的優(yōu)勢(shì)。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，木材供需發(fā)生矛盾，森林資源的日益 缺乏與造紙工業(yè)及其它工業(yè)發(fā)展的需求之間的矛盾日益顯著，因此，尋求非木材纖 維造紙?jiān)腺Y源是一個(gè)現(xiàn)實(shí)又急待解決的問(wèn)題。
草類(lèi)制漿技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，要根據(jù)禾草纖維原料的生物結(jié)構(gòu)的不均一性和 化學(xué)組成的特殊性對(duì)制漿的全過(guò)程進(jìn)行研究，禾草類(lèi)纖維制漿具有以下特點(diǎn)l.重備 料，除硅，除雜細(xì)胞，提高紙漿質(zhì)量，改善草漿的濾水性，減少黑液的排放；2.禾草 纖維脫木素的特性。由于禾草纖維中有較多的堿易溶木素，使其制漿難度降低，但 同時(shí)它又求有較高的脫木素率才能使纖維解離，因此它的制漿方法應(yīng)與木材有很大
的不同。3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收難度 大。4.禾草類(lèi)纖維中含有大量雜細(xì)胞，對(duì)造紙形成一系列危害。5.草漿的漂白性能較
木材好，易采用短流程進(jìn)行漂白。
禾草原料是造紙的廉價(jià)非木材纖維原料。由于纖維長(zhǎng)度比大，纖維間接觸較多，
有利于相互交織結(jié)合，可以增加紙張的勻度平滑度和透明度。我國(guó)有十分豐富和廉 價(jià)的稻草資源，未能充分合理利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年產(chǎn)稻草1.78億噸，麥草0.87億 噸，但現(xiàn)在造紙每年耗用稻麥草量不足500萬(wàn)噸，漂白稻草漿可以抄成一般文化紙， 與木漿搭配使用可抄較高質(zhì)量的印刷、書(shū)寫(xiě)紙張。 有不少技術(shù)人員致力于這方面的研究，比如黑龍江造紙2003年第4期發(fā)表了題為"稻草亞銨法優(yōu)化蒸煮工藝條件"的文章， 該文章公開(kāi)了稻草亞銨法蒸煮的優(yōu)化條件，但是該蒸煮的方法中蒸煮時(shí)間長(zhǎng)，亞硫 酸銨的用量較大，使得消耗的能源比較大，成本也比較大，所制備的紙漿的質(zhì)量不
咼o
黑龍江造紙2003年第4期發(fā)表了題為"麥草亞銨法制漿造紙的特點(diǎn)和應(yīng)用"的 文章，該文章公開(kāi)了針對(duì)麥草這種特殊的植物纖維原料亞銨法制紙漿的方法，該方 法的硬度低，保溫的時(shí)間長(zhǎng)，保溫的溫度較高，且黑液中殘余亞硫酸銨的濃度比較 高，同樣存在消耗能源比較大，紙漿的質(zhì)量不高的問(wèn)題。
林產(chǎn)化學(xué)與工業(yè)1981年第4期發(fā)表了題為"馬尾松亞銨法制漿"的文章，該文 章公開(kāi)的是以馬尾松為原料亞硫酸銨法蒸煮法所制備的漿，該方法中亞銨的用量為 20-25%，蒸煮的溫度達(dá)到了 163-165'C,保溫時(shí)間5-6小時(shí)。該方法是以樹(shù)木為原料， 在森林資源缺乏的今天，以樹(shù)木為原料造紙的問(wèn)題越來(lái)越突出。
化工時(shí)刊2002年第2期發(fā)表了題為"稻草低壓低溫制漿研究"的文章，該文章 以稻草為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)浸漬、蒸煮、洗篩、漂白的步驟得到了漂白漿，該方法的保 溫時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3.5個(gè)小時(shí)，需要消耗大量能源。
以上所述都是禾草類(lèi)原料制備漂白化學(xué)漿的蒸煮以及制漿方法。
禾草類(lèi)植物纖維纖維原料屬于非木材纖維原料，包括稻草、麥草、蘆葦、甘蔗 渣、高粱稈、玉米稈、棉稈、蘆竹等。我國(guó)的森林資源缺乏，用于造紙的主要原料 是草類(lèi)原料。在我國(guó)森林資源日益缺乏的嚴(yán)重形勢(shì)下，如何利用禾草類(lèi)原料制備高 質(zhì)量的未漂漿尚未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種禾草類(lèi)未漂漿。
本發(fā)明的另一 目的在于提供一種上述禾草類(lèi)未漂槳的制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種禾草類(lèi)未漂漿，所述的未漂漿以禾草類(lèi)原料制備，所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)
為3.48-7.2km，耐折度為15-70次，撕裂度為180-275mN，白度為33-48%ISO，打漿 度為33-38° SR;優(yōu)選所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為5.5-7.2krn，耐折度為25-70次，撕 裂度為250-275Mn，打漿度為33-36° SR。
本發(fā)明所述的未漂槳的方法，包括蒸煮、氧脫木素的步驟，將禾草類(lèi)原料蒸煮 至硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50的高硬度漿。本發(fā)明所述的禾草類(lèi)原料為稻草、麥草、棉桿、甘蔗渣、蘆葦或蘆竹中的一種 或幾種的組合。
本發(fā)明中所述的蒸煮為亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒堿法蒸煮、堿性亞鈉法和硫酸 鹽法蒸煮中的一種。
本發(fā)明所述的亞硫酸銨法蒸煮為
(1) 在禾草類(lèi)植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對(duì)絕干原料量9-13%, 液比為1: 2-4;
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140'C時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放 汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173'C，保溫60-卯分鐘。
本發(fā)明所述的蒽醌-燒堿法蒸煮為
(1) 在禾草類(lèi)植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量 9-15%,液比為l: 2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%;優(yōu)選所述用堿量為以
氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的9-12%;更優(yōu)選所述用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料
量的9-11%。
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-130。C時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放 汽，繼續(xù)加熱升溫至160-17CTC，保溫60-90分鐘。
本發(fā)明所述的硫酸鹽法蒸煮為
(1) 在禾草類(lèi)植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量
8-11%，液比為l: 2-4，硫化度為5-8%;
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140'C時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放 汽，續(xù)加熱升溫至165-173'C，保溫60-90分鐘。
所述堿性亞鈉法蒸煮包括
1) 在未草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計(jì)為11 一15%，亞硫酸鈉用量為絕干原料重量的2—6°/。，蒽醌加入量為絕干原料重量的0.02 —0.08%,蒸煮液比為1:3-4;
2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100—12(TC時(shí)保溫20—40分鐘，進(jìn)行 小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165°C,保溫60-90分鐘。
本發(fā)明所述的氧脫木素為 (1)將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50的高硬度漿泵
送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及
6(2)該高硬度漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值 10-14，相當(dāng)于卡伯價(jià)12.5-19.5的漿；
其中，優(yōu)選步驟(1)中的高硬度漿的硬度為高錳酸鉀值20-24，相當(dāng)于卡伯價(jià) 31-39.5，步驟(2)中的漿的硬度為高錳酸鉀值11-13,相當(dāng)于卡伯價(jià)14-18。
本發(fā)明中所述的氧脫木素為單段氧脫木素，使用一個(gè)氧脫木素反應(yīng)塔；所述的 化學(xué)漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95 — 100'C，壓力為0.9 — 1.2MPa，出口處的溫度 為100—105'C，壓力為0.2 — 0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉 計(jì)對(duì)絕干漿量的2-4%,氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反 應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為60 — 90分鐘。
本發(fā)明的方法中在蒸煮之后、氧脫木素之前，還包括擠漿，所述的擠漿為將蒸 煮后得到的硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50高硬度漿在擠漿機(jī)中的擠 壓力作用下進(jìn)行擠漿。
本發(fā)明所述的擠漿機(jī)為單螺旋擠漿機(jī)或者雙輥擠漿機(jī)。 本發(fā)明的方法中進(jìn)行疏解時(shí)所用的疏解機(jī)為高頻疏解機(jī)或者盤(pán)磨疏解機(jī)。 具體地說(shuō)， 一種禾草類(lèi)未漂漿，所述的未漂漿以未草類(lèi)原料制備，所述的未漂 漿的裂斷長(zhǎng)為3.48-7.2km,耐折度為15-70次，撕裂度為180-275mN，白度為 33-48%ISO，打漿度為33-38° SR;優(yōu)選所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為5.5-7.2km，耐折 度為25-70次，撕裂度為250-275mN，打漿度為33-36°SR。
本發(fā)明所述的未漂漿，以麥草為原料制備，其裂斷長(zhǎng)達(dá)到3480米以上，耐折度 達(dá)到15次以上，是一種高質(zhì)量的草類(lèi)未漂漿，可作為制備生產(chǎn)瓦楞紙、餐盒以及包 裝紙的漿料。
在本發(fā)明的方法中，首先可以采用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)草類(lèi)原料進(jìn)行備料，即采用常規(guī) 的干、濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓、麥粒等雜質(zhì)，這樣可以減輕后續(xù)工藝 的壓力，并提高麥草漿的質(zhì)量。干、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如切草機(jī)、篩 選機(jī)、除塵機(jī)、濕法洗滌搓草機(jī)、斜螺旋脫水機(jī)等。經(jīng)過(guò)備料后的去除水分的禾草 原料也可以為精料，扣除禾草原料的水分為絕干草， 一般草片的長(zhǎng)度在15-30mm， 原料的備料工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
在本發(fā)明中的備料過(guò)程中，也可以利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料，包括以下步
驟
(1)將禾草類(lèi)原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行切斷搓揉處理，得到切斷搓揉后的原料；該步驟中禾草類(lèi)原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)或者其它輸送機(jī)送至錘式破碎機(jī)中，所述 的錘式破碎機(jī)包括輸送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。未草類(lèi)原料首先進(jìn)入 錘式破碎機(jī)的輸送喂料段，這一段主要起輸送和喂料的作用，再進(jìn)入破碎及搓揉段， 在該段中禾草類(lèi)原料受到擠壓力和敲擊力的作用，進(jìn)入錘式破碎機(jī)時(shí)長(zhǎng)度為
300-800mm的禾草類(lèi)原料被錘斷，因此該錘式破碎機(jī)首先起到了切草機(jī)的作用；同 時(shí)，在該破碎及搓揉段中，禾草類(lèi)原料受到擠壓作用，橫截面為圓形的禾草類(lèi)原料 被壓扁，使葉、芒、麥粒、谷粒、髓等雜質(zhì)與秸稈分離，分離率為70-90%。從錘式 破碎機(jī)搓揉段過(guò)來(lái)的禾草類(lèi)原料經(jīng)過(guò)打散排出段，將擠壓在一起的禾草類(lèi)原料打散， 原料與蒸煮藥液的接觸面大，因此容易滲透，從而加速脫木素的過(guò)程。最后禾草類(lèi) 原料從錘式破碎機(jī)的出口排出。所排出的未草類(lèi)原料的20-50mm。
本發(fā)明中的錘式破碎機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中選礦或者樹(shù)皮粉碎用的錘式粉碎機(jī)。所述 的錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，未草類(lèi)原料進(jìn)入錘式破碎機(jī)的速度為 0.5-1.0m/s，轉(zhuǎn)速過(guò)低或者進(jìn)料過(guò)快的話(huà)，會(huì)導(dǎo)致一些禾草類(lèi)原料不能被完全搓揉， 影響之后蒸煮藥液的滲透，進(jìn)而影響紙漿的質(zhì)量。
禾草類(lèi)原料外層有一層蠟質(zhì)，且其桿內(nèi)部有一層髓，在一般的備料方法中，當(dāng)
外層被蒸煮藥液浸漬時(shí)，蠟很快就能除去，但是由于其桿的內(nèi)層有空氣，因此蒸煮 藥液很難進(jìn)入。將禾草類(lèi)原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行切斷和搓揉之后，有利于禾草原 料的充分浸漬，蒸煮后容易得到質(zhì)量好的草漿。
(2) 將切斷破碎后的原料進(jìn)行除塵處理； 經(jīng)過(guò)切斷破碎后的原料進(jìn)行除塵處理，這是由于切斷后的草片中含有塵土、砂
石、草葉、草穗等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)除塵處理，上述雜質(zhì)大部分被除去，因此在備料后的 蒸煮過(guò)程中，可以減少蒸煮時(shí)的化學(xué)藥品消耗，蒸煮的時(shí)間也會(huì)相應(yīng)的縮短。
本發(fā)明中進(jìn)行除塵處理所采用的除塵機(jī)可以為現(xiàn)有技術(shù)中禾草類(lèi)原料備料所用 的除塵機(jī)，包括輥式除塵機(jī)、雙圓錐除塵機(jī)和旋風(fēng)除塵機(jī)，優(yōu)選所述的除塵機(jī)為旋 風(fēng)除塵機(jī)。在旋風(fēng)除塵器中進(jìn)行除塵處理時(shí)風(fēng)量為30000-38000m3/h ，風(fēng)壓 210mmHgO。在這樣的條件下能大量除去禾草原料中所含的灰塵，從而減輕后續(xù)蒸 煮的負(fù)擔(dān)。
(3) 將經(jīng)過(guò)除塵處理的原料進(jìn)行篩選處理。 禾草類(lèi)原料經(jīng)過(guò)除塵處理后，往往帶有粗大草片和碎末等雜物，在蒸煮過(guò)程中，
這些雜物有的不易為蒸煮藥液所滲透，以致產(chǎn)生未蒸解物；有的碎末雖然與蒸煮液反應(yīng)，但是使黑液粘度增加，影響蒸煮藥液的循環(huán)，致使蒸煮不均，引起操作困難， 影響紙漿黑液提取的量和漿的洗凈度，因此篩選處理這一步驟是禾草類(lèi)原料干法備 料中十分重要的步驟。
本發(fā)明所述的圓筒篩為現(xiàn)有技術(shù)中用于禾草類(lèi)原料干法備料的圓筒篩。所述圓 筒篩的轉(zhuǎn)速為18-29r/min，傾斜角為6-12°，本發(fā)明所述的圓筒篩為雙層圓筒篩，圓 筒篩的里層篩板正方形篩孔的邊長(zhǎng)為30-40鵬，外層篩板篩孔的直徑4-6誦,在這個(gè) 篩選處理的過(guò)程中，大的草片以及其他細(xì)小的雜質(zhì)如泥沙、塵土等被篩選出來(lái)，保 證了之后紙漿的干凈。
本發(fā)明的干法備料方法后，禾草原料的除雜率達(dá)到90%以上，而一般的方法進(jìn) 行干法備料的除雜率是80%,這樣不僅可減少漿中的塵埃，使得所制備的漿干凈， 得率高，得率比一般的方法提高1-3%，用本發(fā)明的方法生產(chǎn)成本降低0.5-2%。
本發(fā)明的方法中可以在蒸煮之前對(duì)原料進(jìn)行浸漬處理，將浸漬液浸漬麥草原料， 使液比達(dá)到l: 2-4，在常壓下于85。C以上于螺旋浸潰器中保溫和混合10分鐘以上， 其中在85-95'C之間保溫混合10-40分鐘為好。這樣使浸漬液與麥草原料充分接觸， 使麥草原料的浸漬均勻完全。所述的浸漬液可以為一定濃度的堿溶液，如用堿量為 以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的4%的堿溶液，也可以是上述堿溶液與黑液的混合液， 所用黑液的濃度為11-14° Be' (2(TC)。對(duì)原料進(jìn)行了浸漬處理，利用了作為廢料的 黑液，使黑液得到了循環(huán)再利用，減少了環(huán)境對(duì)黑液處理的壓力，由于對(duì)原料浸漬 預(yù)處理，使得在加熱處理時(shí)所脫出的雜細(xì)胞、半纖維素、木素為主的黑液分離排出， 為下一步的蒸煮做好準(zhǔn)備。所述的對(duì)原料進(jìn)行浸漬處理的過(guò)程屬于預(yù)處理過(guò)程，其 主要目的在于為了之后蒸煮過(guò)程中蒸煮液的滲透作好準(zhǔn)備，所以這個(gè)步驟可以省略。 本發(fā)明方法中的蒸煮步驟是制漿的關(guān)鍵，由于木材與麥草原料的組織結(jié)構(gòu)、微 觀(guān)結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成以及木素分子結(jié)構(gòu)等均有差異，因此，在蒸煮過(guò)程中脫木素反應(yīng) 歷程也有很大的差別。對(duì)于麥草原料亞銨法蒸煮脫木素反應(yīng)歷程，包括升溫和保溫 兩段。麥草原料的特點(diǎn)是木素脫除較為容易，而與木材原料相比，木素大量溶出的 溫度提前較多。
禾草類(lèi)制漿就是利用蒸煮藥液的作用，適當(dāng)?shù)厝コ滩蓊?lèi)原料中的木素，盡可 能保留纖維素和半纖維素以利于抄紙。實(shí)際上在蒸煮過(guò)程中由于高溫的作用，原料 中的木素、纖維素、半纖維素以及其它成分均會(huì)發(fā)生一定的化學(xué)變化，受到不同程 度的降解和損傷，因此必須研究原料在蒸煮過(guò)程中的變化規(guī)律，制定適宜的蒸煮條
9件。本發(fā)明的制漿方法中，通過(guò)對(duì)蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及—保溫時(shí)間的長(zhǎng)短， 蒸煮溫度的高低進(jìn)行系統(tǒng)的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素?fù)p害的條件下 進(jìn)行蒸煮，從而達(dá)到既減少生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，又能提高制漿的得率的目的。
本發(fā)明的方法中經(jīng)過(guò)蒸煮之后得到高硬度漿，所述高硬度漿的硬度為高錳酸鉀 值16-28相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50;優(yōu)選所述高硬度漿的硬度為高錳酸鉀值18-27相當(dāng)于 卡伯價(jià)29-48;所述的高硬度漿最優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值20-25相當(dāng)于卡伯價(jià)34-42。 本發(fā)明中的蒸煮制備的高硬度漿作為制備未漂漿的原料。在現(xiàn)有技術(shù)的蒸煮的 制備方法中，存在蒸煮和保溫的時(shí)間長(zhǎng)，蒸煮的溫度高，蒸煮藥液用量大，保溫時(shí) 間長(zhǎng)的問(wèn)題。而在本發(fā)明的方法中，蒸煮藥液的用量少，蒸煮和保溫的時(shí)間大大縮 短。本發(fā)明的蒸煮方法中，通過(guò)對(duì)蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時(shí)間的長(zhǎng)短， 蒸煮溫度的高低進(jìn)行系統(tǒng)的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素?fù)p害的條件下 進(jìn)行蒸煮，從而達(dá)到既減少生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，又能提高制漿的得率的目的。所 述的蒸煮方法所得到的高硬度漿的收率為58-68%。
在本發(fā)明的方法中，在蒸煮結(jié)束之后，將所得的高硬度漿保持一定的壓力稀釋 后噴放至噴放鍋中，所述的壓力為0.75MPa。稀釋液可以為清水，也可以為前述浸 漬處理所用的黑液。此時(shí)噴放鍋內(nèi)的高硬度漿的濃度為8-15%,硬度為高錳酸鉀值 16-28相當(dāng)于卡伯價(jià)26-50，叩解度為22-28。SR，噴放鍋與螺旋擠漿機(jī)之間通過(guò)輸送 泵相連接，輸送泵將噴放鍋中的高硬度漿輸送到螺旋擠漿機(jī)的入口，高硬度漿從螺 旋擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)擠漿之后，上述高硬度漿從擠漿機(jī)的出口送出，送出的 漿料的濃度由8-15%提高到20-38%,變成了高濃度的高硬度漿，溫度為70-8(TC。 在擠漿的同時(shí)，大部分黑液被擠出后在黑液槽中貯存。所選用的擠漿機(jī)為現(xiàn)有技術(shù) 中提取黑液用的螺旋擠漿機(jī)，優(yōu)選為變徑變螺距的單螺旋擠漿機(jī)或者雙螺旋擠漿機(jī) 以及雙輥擠漿機(jī)。
所述的螺旋擠漿機(jī)可以為一臺(tái)，也可以為兩臺(tái)即所述擠漿可以為經(jīng)過(guò)一道螺旋 擠槳機(jī)進(jìn)行擠漿，也可以為經(jīng)過(guò)第一道螺旋擠漿機(jī)擠漿之后再經(jīng)過(guò)第二道螺旋擠漿 機(jī)擠槳。
使用擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿時(shí)，由于在擠漿的過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很大的擠壓力，溫度迅速上 升，促使纖維分離、分絲、帚化、壓潰，初生壁遭到破壞，纖維吸收足夠能量，使 纖維內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，高硬度漿的反應(yīng)性能得到很大提高。同時(shí)，纖維產(chǎn)生細(xì) 纖維化，表皮有機(jī)物及纖維間雜質(zhì)溶解到蒸煮黑液中，通過(guò)出液槽排出，纖維純度
10得到極大提高。黑液中的一些灰分和雜質(zhì)也隨著黑液被排出-，-為下一步的工序做好 了充分的準(zhǔn)備。本發(fā)明中最優(yōu)選的擠漿機(jī)為螺旋變徑的擠漿機(jī)，利用變徑擠漿機(jī)， 使?jié){料在緩慢變小的空間里，使被壓縮的漿層里外脫水一致。本發(fā)明所選用的單螺 旋變徑擠漿機(jī)，在對(duì)高硬度漿進(jìn)行擠漿后，所述的高硬度漿的叩解度變化不大，擠 漿之前叩解度為22-28° SR，擠漿之后叩解度為23-29°SR。也就是說(shuō)，所述的高硬 度漿經(jīng)過(guò)擠漿機(jī)擠漿之后，能將未草類(lèi)纖維固有的纖維長(zhǎng)度保持得比較好，最大限 度地減少了纖維的損傷。
在進(jìn)行擠漿時(shí)，也可以采用雙輥擠漿機(jī)，雙輥擠漿機(jī)的使用，也能和單螺旋擠 漿機(jī)一樣，最大限度地減少纖維的損傷，而且由于所述雙輥擠漿機(jī)的黑液提取率高， 因此使得后續(xù)的洗滌過(guò)程中耗水量大大減少，耗水量大大少于單螺旋擠漿機(jī)，經(jīng)過(guò) 擠漿之后高硬度漿的濃度達(dá)到30%以上，最高能達(dá)到38%。
本發(fā)明的方法中，在進(jìn)行高硬度漿的洗滌時(shí)， 一般先將蒸煮之后所得到的高硬 度漿或者擠漿之后所得到的高濃度高硬度漿進(jìn)行稀釋?zhuān)脻舛葹?1-14° Be' (2CTC) 的黑液稀釋至濃度為2.5-3.5%，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩選法進(jìn)行篩選， 篩選中損失為0.2-0.5%。接下來(lái)進(jìn)行洗滌，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的真空洗漿機(jī)或者壓 力洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌。采用真空洗漿機(jī)的目的是更容易形成在洗滌過(guò)程中的纖維細(xì)胞 內(nèi)外的壓強(qiáng)差，這樣更有利于在洗滌過(guò)程中達(dá)到高的洗凈度。為了達(dá)到更高的洗凈 度，洗滌的次數(shù)可以為一次，也可以為兩次或三次。
本發(fā)明的方法中，在進(jìn)行洗漿之后，漿的濃度在9-11%之間，可以將此漿經(jīng)過(guò)螺 旋輸送機(jī)送到疏解機(jī)進(jìn)行疏解處理，處理后漿的扣解度在26~28°SR，濕重 1.5—1.7g，溫度65-70'C。所述的疏解機(jī)為現(xiàn)有的疏解設(shè)備，如高頻疏解機(jī)，盤(pán)磨疏 解機(jī)。通過(guò)疏解，可以將纖維搓開(kāi)，纖維與纖維之間的木質(zhì)素被裸露出來(lái)，有利于 后面的氧脫木素步驟的進(jìn)行。
將蒸煮之后得到的高硬度漿或者疏解之后所得的漿或者洗漿之后所得的漿進(jìn)行 氧脫木素，所述的氧脫木素為用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的2-4%，氧氣的 加入量為20—40kg每噸漿的條件下漂白75—90分鐘。此時(shí)漿的硬度k值(高錳酸 鉀值)降低到11-13相當(dāng)于卡伯價(jià)12.5-17，叩解度為33-36。SR。本發(fā)明優(yōu)選所述的 氧脫木素處理為單段氧脫木素，使用一個(gè)氧脫木素反應(yīng)塔，高硬度漿在該反應(yīng)塔進(jìn) 口處的溫度為95—10(TC，壓力為0.9 — 1.2MPa，出口處的溫度為100—105'C，壓力 為0.2_0.6旨^采用單段氧脫木素主要是為了進(jìn)一步保證紙漿的強(qiáng)度，相對(duì)多段氧脫木素來(lái)說(shuō)，單段氧脫木素對(duì)纖維素的降解作用較小。本發(fā)萌優(yōu)逸的革段氧膠木素 的工藝參數(shù)總的來(lái)說(shuō)溫度較低，相對(duì)來(lái)說(shuō)時(shí)間較長(zhǎng)，主要是為了更加溫和的進(jìn)行脫 木素反應(yīng)，盡量避免對(duì)纖維素的降解。本發(fā)明優(yōu)選高硬度漿在進(jìn)行氧脫木素處理前 的濃度為8 — 18%。在中濃條件下進(jìn)行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優(yōu)點(diǎn)是投資 較少；由于中濃混合和泵送技術(shù)的成功，漿料的處理比高濃容易得多；漿料濃度較 低，設(shè)備的腐蝕少，也沒(méi)有在氧氣中燃燒的危險(xiǎn)。
本發(fā)明中所述的未漂漿為經(jīng)過(guò)蒸煮、氧脫木素處理之后在進(jìn)行漂白之前所得到 的漿，所得的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為3.48-7.2km，耐折度為15-70次，撕裂度為180-275 mN， 白度為33-48。/。IS0。
另外，本發(fā)明的未漂漿可用于制備新聞紙、超級(jí)壓光紙、包裝紙、紙尿褲、皺 紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書(shū)寫(xiě)紙、膠印書(shū)刊紙、 膠版印刷紙、單面書(shū)寫(xiě)紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙。
還可用于制備紙漿模塑制品，所述制品包括碗、盆、杯、桶、碟、盤(pán)、托盤(pán) 以及餐盒；托架、電焊防護(hù)罩、室內(nèi)裝飾板、模塑花盆、模塑育苗杯、模塗拖鞋、 以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤(pán)容器、模塑醫(yī)用護(hù)理品、以及一次性醫(yī)療器 皿。
本發(fā)明的有益效果是以禾草類(lèi)原料制備的未漂漿，裂斷長(zhǎng)為3.48-7.2km，耐折 度為15-70次，撕裂度為180-275mN,白度為33-48%IS0。所述的未漂漿可作為瓦楞、 紙餐、以及包裝紙的漿料。由于在制備的過(guò)程中，沒(méi)有經(jīng)過(guò)漂白處理，所以得到的 漿料中不會(huì)受到漂白劑的污染，同時(shí)漿料的強(qiáng)度得到了保護(hù)，避免了因?yàn)槠椎挠?響而使得漿料中的纖維素降解。而且，本發(fā)明中所用的禾草原料十分豐富，而且價(jià) 格低。本發(fā)明中除了可以使用某一種禾草類(lèi)植物，還可以將幾種禾草類(lèi)原料進(jìn)行混 合，使得各種原料能取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)揮各種原料的優(yōu)點(diǎn)，制備出高質(zhì)量的未漂漿。本 發(fā)明的制備方法中，通過(guò)降低蒸煮液的用量，縮短蒸煮的時(shí)間，制備出高硬度槳。 化學(xué)藥液用量的減少以及蒸煮時(shí)間的縮短都會(huì)大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而得率得到 了很大的提高，因而大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，本發(fā)明所述的麥草亞銨法蒸煮制 備的高硬度漿可以作為制備未漂漿的原料，由于蒸煮時(shí)所用的藥液的濃度降低，而 且蒸煮和保溫的時(shí)間也大大縮短，因而在最大限度上減少了紙漿中所需要的纖維素 和半纖維素的損失，紙漿的得率得到了很大的提高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
將麥草原料采用常規(guī)干法備料之后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液， 亞硫酸銨加入量為絕干原料量的9%，液比l: 3，第一次加熱升溫至110'C,在此溫 度下保溫30分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為168°C,保溫 90分鐘。蒸煮之后所得到的高硬度漿的硬度為22相當(dāng)于卡伯價(jià)35.5，用稀黑液稀釋 至濃度為2.5-3.5%，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩選法進(jìn)行篩選，篩選中損 失為0.2-0.5%。再采用現(xiàn)有技術(shù)中三段真空洗漿機(jī)洗滌。洗滌之后得到濃度為10% 的高硬度漿，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃 槳管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧 脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿 量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升 溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂， 加入量為絕干漿量的1%,進(jìn)口溫度95'C,壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn)行 充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IOO'C，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴 放到漿池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為5.5km，耐折度為 35次，撕裂度為220mN，白度為33%ISO，打漿度為34°SR。
實(shí)施例2
將稻草原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料之后，裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加 入蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕干原料量的13%，液比1: 4，第一次加熱升溫至 120'C，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度 為168'C，保溫90分鐘。蒸煮之后所得到的高硬度漿的硬度為16相當(dāng)于卡伯價(jià)23， 用稀黑液稀釋至濃度為2.5-3.5%，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩選法進(jìn)行篩 選，篩選中損失為0.2-0.5%。再采用現(xiàn)有技術(shù)中三段真空洗漿機(jī)洗滌。洗滌之后得 到濃度為10^的高硬度漿，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。 該衆(zhòng)在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃槳 泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該衆(zhòng)在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸槳的 氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量3.5%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽 將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù) 劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿量的1%,進(jìn)口溫度95。C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘
13使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為0.6MPa。處理完 成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為6.8km， 耐折度為50次，撕裂度為250mN，白度為45%ISO，打漿度為36° SR。
實(shí)施例3
將甘蔗渣原料經(jīng)過(guò)干法常規(guī)備料且進(jìn)行去髓后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入 蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕干原料量的11%，液比1: 2，第一次加熱升溫至130 'C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為165 'C，保溫70分鐘。蒸煮得到硬度為21相當(dāng)于卡伯價(jià)32的高硬度漿，然后將高硬度 漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的雙輥擠槳機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的 高硬度漿，再經(jīng)黑液稀釋至2.5%后送到三段真空洗漿機(jī)的洗滌，漿濃度在10-13%然 后將所得的漿通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管 中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木 素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和含堿量為 以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿重量3%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升 溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂， 加入量為絕干漿重量的0.8%,進(jìn)口溫度98。C，壓力1.05Mpa，停留85分鐘使該漿 能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為102'C，壓力保持為0.4MPa。處理完成后將 該漿噴放到衆(zhòng)池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為5.2km，耐折 度為25次，撕裂度為180mN，白度為40%ISO，打漿度為35°SR。
實(shí)施例4
將戸竹常規(guī)干法備料之后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨
加入量為絕干原料量的11%,液比l: 3，第一次加熱升溫至14(TC，在此溫度下保
溫40分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為175'C ，保溫卯分鐘。
蒸煮后得到硬度為27相當(dāng)于卡伯價(jià)為48的高硬度漿，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技
術(shù)中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠槳之后得到濃度為26%的高硬度
漿，從擠漿機(jī)中出來(lái)的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至2.5-3.0%,送到跳篩進(jìn)行粗
漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過(guò)高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%，再將除渣后
得到的漿進(jìn)入三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)的漿濃度為2.0%,從洗漿機(jī)中出來(lái)
的漿濃度為9%，洗滌過(guò)程中保持68-70。C，再將其輸送到疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，疏解
14前的蘆竹漿的叩解度為24°SR，疏解后的蘆竹漿的叩解度為27°SR，調(diào)濃至10%后 通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì) 處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該 漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫氧化鈉計(jì) 對(duì)絕干漿量4%堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合 器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量 的1%，進(jìn)口溫度102。C，壓力1.2Mpa,停留90分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反 應(yīng)，塔頂溫度為105'C，壓力保持為0.5MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)?得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為4.1km，耐折度為11次，撕裂度為 375mN，白度為37。/。ISO，打漿度為33。SR。
實(shí)施例5
將棉桿常規(guī)干法備料之后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨 加入量為絕干原料量的13%，液比1: 2.8，第一次加熱升溫至140'C，在此溫度下 保溫40分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫65分鐘至溫度為175°C,保溫100 分鐘。蒸煮后得到硬度為26相當(dāng)于卡伯價(jià)為46的高硬度漿，然后將高硬度漿送入 現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，從擠漿機(jī)中出來(lái)的漿料用稀 黑液稀釋至漿的濃度至2.5-3.0%，送到跳篩進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為0.6%，又通 過(guò)高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.3%，再將除渣后得到的漿進(jìn)入三段真空洗漿機(jī)進(jìn) 行洗滌，洗滌時(shí)的漿濃度為2.0%，從洗漿機(jī)中出來(lái)的衆(zhòng)濃度為12%，洗滌過(guò)程中保 持68-70'C，后輸送到盤(pán)磨疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，疏解前的棉桿漿的叩解度為32"SR， 疏解后的棉桿漿的叩解度為33°SR，調(diào)濃10%后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并 輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化， 后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加 入的35kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量4%堿溶液混合，并在 管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木 素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度IO(TC，壓力 UMpa，停留卯分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104t:,壓力保 持為0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未 漂漿的裂斷長(zhǎng)為3.8km，耐折度為15次，撕裂度為396mN，白度為38%ISO，打漿 度為34° SR。實(shí)施例6
將蘆葦與棉稈按質(zhì)量比為1: 4進(jìn)行常規(guī)干法備料后，裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋 中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的13%，蒽醌加入量為絕干 原料量的0.5%,液比l: 3，第一次加熱升溫至115'C，在此溫度下保溫25分鐘，再 小放汽30分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為17(TC，保溫卯分鐘。蒸煮之后得 到硬度為20相當(dāng)于卡伯價(jià)30的高硬度漿，調(diào)節(jié)高硬度漿的濃度至18%，后輸送到 盤(pán)磨疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，再經(jīng)過(guò)常規(guī)的洗滌方法進(jìn)行洗滌，之后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加 熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空 氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之 前在管路中與加入的35kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的2.5 %的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò) 充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%,進(jìn) 口溫度100'C，壓力L2Mpa,停留80分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫 度為105'C，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)玫剿?的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為3.9km，耐折度為60次，撕裂度為250mN，白 度為35%ISO，打漿度為37° SR。
實(shí)施例7
將蘆葦裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕
干原料量的9%，蒽醌加入量為0.8%，液比l: 4，第一次加熱升溫至IIO'C，在此溫
度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為173'C，保溫
60分鐘。蒸煮后得到硬度為24相當(dāng)于卡伯價(jià)41的高硬度漿，然后將高硬度漿送入
現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為20%的
高硬度漿，再用常規(guī)的洗滌方法如壓力洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，后輸送到盤(pán)磨疏解機(jī)中進(jìn)
行疏解，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管
中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木
素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為
以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕千槳重量4%堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。
之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入
量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留70分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100'C，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴放 到漿池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為3.48km，耐折度為15 次，撕裂度為260mN，白度為46y。ISO,打漿度為38°SR。
實(shí)施例8
將經(jīng)過(guò)常規(guī)干法備料后的棉桿裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿 量為絕干原料量的8%,硫化度為8%，液比l: 2，第一次加熱升溫至IIO'C，在此 溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫45分鐘至溫度為166'C，保 溫75分鐘。蒸煮后得到硬度為25相當(dāng)于卡伯價(jià)43的高硬度漿，輸送到高頻疏解機(jī) 中進(jìn)行疏解，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿， 擠漿之后得到濃度為32%的高硬度漿，再用稀黑液調(diào)節(jié)濃度至2.5%，經(jīng)除渣后再經(jīng) 過(guò)常規(guī)的洗滌方法進(jìn)行洗滌，出洗漿的漿濃調(diào)節(jié)至15%.，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱 該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃槳管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣 使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前 在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿重量3%的 堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該槳加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分 混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%,進(jìn)口溫 度95'C，壓力0.9Mpa,停留60分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為 IOO'C,壓力保持為0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈?漂漿。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為4.3km，耐折度為70次，撕裂度為275mN，白度為 48%ISO，打漿度為34。SR。
實(shí)施例9
將質(zhì)量比為1: 3的稻草與麥草利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料后裝入蒸煮鍋中，
往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的11%，硫化度為
5%，液比l: 4，第一次加熱升溫至ll(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30
分鐘，二次加熱升溫40分鐘至溫度為〗6S。C，保溫90分鐘。蒸煮后的得到硬度為
19相當(dāng)于卡伯價(jià)29的高硬度槳，再送至常規(guī)的提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行
擠漿，從擠漿機(jī)中出來(lái)的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至3.0%，送到跳篩進(jìn)行粗槳
篩選，跳篩損失為0.2%，又通過(guò)高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%,再將除渣后得
到的漿進(jìn)入水平帶式洗槳機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)的漿濃度為3.0%，從洗漿機(jī)中出來(lái)的
17漿濃度為9%，洗滌過(guò)程中保持68-7(TC，再將其輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，漿 再通過(guò)中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿 泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的 氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿重量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽 將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù) 劑為硫酸鎂，加入量為絕干槳重量的1%，進(jìn)口溫度95°C，壓力0.9Mpa，停留75 分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IOO'C，壓力保持為0.6MPa。處 理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為 7.2km，耐折度為45次，撕裂度為250mN，白度為42%ISO，打漿度為33°SR。
實(shí)施例10
將稻草利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥 液，用堿量以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的15%，液比l: 3，蒽醌加入量為絕干原料 量的0.6%，第一次加熱升溫至120'C,在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分 鐘，二次加熱升溫40分鐘至溫度為168'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為18相 當(dāng)于卡伯價(jià)27的高硬度漿，再送至常規(guī)的提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿， 從擠獎(jiǎng)機(jī)中出來(lái)的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至2.5-3.0%,送到跳篩進(jìn)行粗漿篩 選，跳篩損失為0.2%，又通過(guò)高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%，再將除渣后得到 的漿進(jìn)入水平帶式洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)的漿濃度為3.0%，從洗漿機(jī)中出來(lái)的漿 濃度為9%,洗滌過(guò)程中保持68-7(TC，再將其輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，調(diào)濃 后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃槳管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào) 質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。 該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉 計(jì)對(duì)絕干漿量的4%的堿溶液，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混 合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕千漿重 量的1%,進(jìn)口溫度102°C，壓力1.12Mpa，停留70分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素 反應(yīng)，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.5MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀 釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為4.4km，耐折度為65次，撕裂度 為245mN，白度為37。/。ISO，打漿度為34。SR。
實(shí)施例11 18將蘆竹常規(guī)干法備料之后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿量為 以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的11%，蒽醌加入量為0.8%，液比l: 4，第一次加熱升溫
至130'C,在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫 度為173匸，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為25相當(dāng)于卡伯價(jià)為45的高硬度衆(zhòng)， 然后將高硬度槳送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之 后得到濃度為20%的高硬度漿，送到跳篩進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過(guò) 高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%，再將除渣后得到的漿進(jìn)入三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行 洗滌，洗滌時(shí)的漿濃度為2.0%，從洗漿機(jī)中出來(lái)的漿濃度為9%，洗滌過(guò)程中保持 68-7CTC，調(diào)濃后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70T并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿 管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫 木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和用堿量 為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量4%堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。 之后該槳在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入 量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度102°C，壓力1.12Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn)行 充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104°C,壓力保持為0.5MPa。處理完成后將該漿噴 放到漿池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為4.5km，耐折度為 69次，撕裂度為255mN，白度為42%ISO，打漿度為33。SR。
實(shí)施例12
將經(jīng)過(guò)常規(guī)的干法備料后長(zhǎng)度約為15mtn的麥草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮藥劑進(jìn)行蒸煮，以絕干原料量計(jì)，氫氧化鈉用量15%,亞硫酸鈉用量為6%，蒽醌 用量為0.03%，液比為1: 3;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為12(TC時(shí)保溫 20分鐘，然后進(jìn)行小放汽30分鐘，繼續(xù)加熱升溫至165°C，保溫60分鐘。蒸煮后 得到硬度為高錳酸鉀值22，相當(dāng)于卡伯價(jià)35的高硬度漿，然后采用高頻疏解機(jī)對(duì)高 硬度漿進(jìn)行疏解，之后利用三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗槳，洗漿后再調(diào)節(jié)漿的濃度至 12%。
然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先
經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反
應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫
氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量狄的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后
該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為
19絕干漿重量的0.5%,進(jìn)口溫度95'C,壓力0.9Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分 的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.5MPa，氧脫木素過(guò)程中木素脫除率 為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)藭r(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值)降低 到14，相當(dāng)于卡伯價(jià)19.5。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌。即可得到 一種稻草原料制備的未漂漿，白度為54V。ISO，裂斷長(zhǎng)為6.9km，撕裂度為295mN， 耐折次數(shù)為59次，打漿度為33。SR。
實(shí)施例13
將質(zhì)量比為1: 3: 1的稻草、麥草和蘆葦利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料后裝入 蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥劑，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的11%, 亞硫酸鈉用量為絕千原料重量的2°/。，蒽醌加入量為絕干原料量的0.08%，液比1: 4， 第一次加熱升溫至IIO'C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升 溫40分鐘至溫度為165°C，保溫60分鐘。蒸煮后的得到硬度為19相當(dāng)于卡伯價(jià)29 的高硬度漿，再送至常規(guī)的提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，從擠漿機(jī)中 出來(lái)的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至3.0%，送到跳篩進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為 0.2%，又通過(guò)高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%，再將除渣后得到的漿進(jìn)入水平帶 式洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)的漿濃度為3.0%，從洗漿機(jī)中出來(lái)的漿濃度為9%，洗 滌過(guò)程中保持68-7(TC,再將其輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，漿再通過(guò)中濃漿管中 先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素 反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以 氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿重量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。 之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入 量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95-C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充 分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IOO'C，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴放 到漿池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為6.5km，耐折度為45 次，撕裂度為250mN，白度為42。/。ISO，打漿度為33。SR。
實(shí)施例14
將稻草原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料之后，裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加 入蒸煮藥劑，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的13%，亞硫酸鈉用量為絕干原
料重量的4%，蒽醌加入量為絕干原料量的0.05%，液比l: 3.5，第一次加熱升溫至ll(TC，在此溫度下保溫30分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度 為163'C，保溫75分鐘。蒸煮之后所得到的高硬度漿的硬度為16相當(dāng)于卡伯價(jià)23， 用稀黑液稀釋至濃度為2.5-3.5%，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩選法進(jìn)行篩 選，篩選中損失為0.2-0.5%。再采用現(xiàn)有技術(shù)中三段真空洗漿機(jī)洗漆。洗滌之后得 到濃度為10^的高硬度漿,然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。 該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿 泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的 氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量3.5%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽 將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù) 劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿量的1%,進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘 使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IOO'C，壓力保持為0.6MPa。處理完 成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為5.5km， 耐折度為70次，撕裂度為250mN，白度為45%ISO，打漿度為36° SR。
以上實(shí)施例用于解釋本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。如氧脫木素的方法、蒸煮的方 法等的簡(jiǎn)單變化都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種禾草類(lèi)未漂漿，其特征在于，所述的未漂漿以禾草類(lèi)原料制備，所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為3.48-7.2km，耐折度為15-70次，撕裂度為180-275mN，白度為33-48％ISO，打漿度為33-38°SR。
2、 如權(quán)利要求1所述的未漂漿，其特征在于，所述未漂漿的裂斷長(zhǎng)為5.5-7.2km，耐 折度為25-70次，撕裂度為250-275mN，打漿度為33-36°SR。
3、 一種制備權(quán)利要求1或2所述的未漂漿的方法，所述的方法包括蒸煮、氧脫木素 的步驟，其特征在于，所述的蒸煮包括將禾草類(lèi)原料蒸煮至硬度為高錳酸鉀值16-28 的高硬度漿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的禾草類(lèi)原料為稻草、麥草、棉 桿、甘蔗渣、戸葦或蘆竹中的一種或幾種的組合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述的蒸煮為亞硫酸銨法蒸煮、 蒽醌-燒堿法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或堿性亞鈉法蒸煮。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述的亞硫酸銨法蒸煮為(1) 在禾草類(lèi)植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對(duì)絕干原料量的9-13%，液比為1: 2-4;(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-14(TC保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽， 繼續(xù)加熱升溫至165-173°C，保溫60-90分鐘。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述的蒽醌-燒堿法蒸煮為(1) 在禾草類(lèi)植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量 9-15%，液比為l: 2-4,蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%;(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-130'C時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放 汽，繼續(xù)加熱升溫至160-170'C，保溫60-卯分鐘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述的硫酸鹽法蒸煮為(1) 在禾草類(lèi)植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量 8-〗1%，液比為l: 2-4,硫化度為5-8%;(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140。C時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放 汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C，保溫60-90分鐘。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，所述堿性亞鈉法蒸煮包括1)在禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計(jì)為11_15%，亞硫酸鈉用量為絕干原料重量的2 — 6%，蒽醌的用量為絕干原料重量的0.02 —0.08%，蒸煮液比為1:3-4;2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100—120'C時(shí)保溫20—40分鐘，進(jìn)行 小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165'C，保溫60-90分鐘。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素為(1) 將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔， 并加入氫氧化鈉和氧氣；以及(2) 該高硬度漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)，得到硬度為高猛酸鉀值 10—14的漿。
11、 如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，步驟(1)中的高硬度漿硬度為高錳酸 鉀值20 — 24，步驟(2)中的漿的硬度為高錳酸鉀值11一13。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素為單段氧脫木素， 使用一個(gè)氧脫木素反應(yīng)塔；所述的高硬度漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95 — 100'C， 壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為100—105'C，壓力為0.2 —0.6MPa;所述的氧 脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的2-4%,氧氣的加入量為20—40kg 每噸漿；所述的高硬度漿在該反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為60—90分鐘。
13、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在蒸煮之后、氧脫木素之前，還包 括擠漿，所述的擠漿為將蒸煮后得到的硬度為高錳酸鉀值16-28高硬度漿在擠漿機(jī)中 的擠壓力作用下進(jìn)行擠漿。
14、 權(quán)利要求1或2所述的未漂漿在制備新聞紙、超級(jí)壓光紙、包裝紙、紙尿褲、 皺紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書(shū)寫(xiě)紙、膠印書(shū) 刊紙、膠版印刷紙、單面書(shū)寫(xiě)紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙中的應(yīng)用。
15、 權(quán)利要求1或2所述的未漂漿在制備紙漿模塑制品中的應(yīng)用，所述制品包括 碗、盆、杯、桶、碟、盤(pán)、托盤(pán)以及餐盒；托架、電焊防護(hù)罩、室內(nèi)裝飾板、 模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤(pán)容 器、模塑醫(yī)用護(hù)理品、以及一次性醫(yī)療器皿。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種禾草類(lèi)未漂漿及其制備方法。所述未漂漿的裂斷長(zhǎng)為3.48-7.2km，耐折度為15-70次，撕裂度為180-275mN，白度為33-48％ISO，打漿度為33-38°SR。所述的未漂漿可作為瓦楞、紙餐、以及包裝紙的漿料。所述的制備方法包括蒸煮、氧脫木素等步驟，經(jīng)過(guò)蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50的高硬度漿，再經(jīng)過(guò)通入氧氣，加入氫氧化鈉進(jìn)行氧脫木素進(jìn)行處理，或者在氧脫木素之前再配合擠漿和/或疏解步驟，得到上述未漂漿。所述方法的使用不會(huì)使未漂漿受到漂白劑的污染，同時(shí)漿料的強(qiáng)度得到了保護(hù)，避免了因?yàn)槠椎挠绊懚沟脻{料中的纖維素降解。
文檔編號(hào)D21H11/00GK101451322SQ20071030020
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者宋建軍, 宋明信, 李洪法, 楊吉慧, 陳松濤 申請(qǐng)人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司