專利名稱：：液壓式快速壓合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：液壓式快速壓合機(jī)所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于柔性印刷線路板生產(chǎn)的壓合機(jī)，尤其涉及一種用液體做為媒質(zhì)的壓合機(jī)。
背景技術(shù)：
：柔性印刷電路板(FlexiblePrintedCircuit,FPC)是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路板，其具有許多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點(diǎn)，例如它可以彎曲、巻繞、折疊，因此柔性印刷電路板可依照空間布局要求任意安排，并可在三維空間任意移動(dòng)和伸縮。在現(xiàn)有的柔性印刷電路板生產(chǎn)中，壓合覆蓋膜和補(bǔ)強(qiáng)片的工藝是以硅橡膠類物質(zhì)作為填充材料以機(jī)械性的壓力進(jìn)行壓合,其中比較常用的壓合技術(shù)有傳統(tǒng)壓合方式和快速壓合方式。然而機(jī)械加壓方式的傳統(tǒng)壓合機(jī)和快速壓合機(jī)的生產(chǎn)均受副資材的影響較大，且長期的高溫高壓會(huì)導(dǎo)致鋼性導(dǎo)熱層(鋼板)變形，這樣一方面增加了制造成本，另一方面使質(zhì)量無法得到保證。為了克服上述問題，以空氣做為媒質(zhì)的真空快速壓合機(jī)應(yīng)運(yùn)而生并受到廣泛應(yīng)用。，2005年2月23日公告的中國專利公告第2681526號(hào)揭示了一種柔性線路板真空壓合機(jī)。該真空壓合機(jī)包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的框架、安裝在框架內(nèi)與外部液壓系統(tǒng)連接的油缸組件、上下耐熱板、上下加熱板、上下加熱板之間的真空組件及可將真空組件行進(jìn)行出的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。該真空壓合機(jī)還具有一氣囊及圍繞氣麵一圈并將氣囊密封的押板。此專利因?yàn)椴捎昧苏婵諝饽遥沟脡汉闲Ч?，且線路的線寬與線距達(dá)到了更高的水平。然而氣體在壓力作用下體積會(huì)急劇縮小，瞬間釋放則危害極大，用真空壓合機(jī)對(duì)柔行線路板壓合會(huì)增加安全隱患，因此一般其壓力定義在20kg/cni2以內(nèi)，從而導(dǎo)致其制程可調(diào)節(jié)部分受到限制；另外，由于氣體在壓力作用下體積急劇縮小，造成工作時(shí)氣壓泵浦做功較多，因此增加了能量損耗并降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種制程可調(diào)節(jié)性大、體積變化小，生產(chǎn)效率高、能耗小的液壓式快速壓合機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種液壓式快速壓合機(jī)，包括產(chǎn)品制成系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和油路控制器。產(chǎn)品制成系統(tǒng)具有一上工作臺(tái)面、位于上工作臺(tái)面下方邊緣的密封圈以及位于密封圈下方且與上工作臺(tái)面相對(duì)的一下工作臺(tái)面，上工作臺(tái)面、下工作臺(tái)面和密封圈圍成一工作區(qū)。油路系統(tǒng)包括一用于存儲(chǔ)導(dǎo)熱油的儲(chǔ)油罐、液囊、將儲(chǔ)油罐內(nèi)導(dǎo)熱油吸出的高壓泵浦、控制將高壓泵浦吸出的導(dǎo)熱油注入液囊的和控制將液囊內(nèi)的導(dǎo)熱油排出的多個(gè)電磁閥及將液囊內(nèi)排出的導(dǎo)熱油注入儲(chǔ)油罐的卸壓泵，所述液囊置于工作區(qū)內(nèi)。油路控制器，用于控制油路系統(tǒng)上的多個(gè)電磁閥的開關(guān)。綜上所述，本實(shí)用新型液壓式快速壓合機(jī)通過向液囊內(nèi)注入或排出導(dǎo)熱油，利用液體的填充性作用于柔性印刷線路板表面，使膠著劑完全流動(dòng)以達(dá)到壓合的目的，與傳統(tǒng)壓合機(jī)、氣壓式的真空機(jī)相比，本實(shí)用新型液壓式壓合機(jī)降低了安全隱患，故其工作壓力上限也由真空機(jī)的20kg/cm2提高到50kg/cm2。這樣，本實(shí)用新型液壓式壓合機(jī)制程可調(diào)節(jié)性加大，可以滿足不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的壓合需求，并且液體受壓后體積變化小，可以提高生產(chǎn)效率并減小能耗。.在說明書附圖中圖1是本實(shí)用新型液壓式快速壓合機(jī)的產(chǎn)品制成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型液壓式快速壓合機(jī)的油路系統(tǒng)的工作原理方塊圖。圖3是本實(shí)用新型液壓式快速壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)方塊圖。圖中各組件的，圖標(biāo)記說明如下-液壓式快速壓合機(jī)100制成系統(tǒng)10上工作臺(tái)面11密封圏12下工作臺(tái)面13工作區(qū)14油路系統(tǒng)20儲(chǔ)油罐21髙壓泵浦22電磁閥23液囊，24卸壓泵25油路控制器30具體實(shí)施方式為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及效果，以下列舉實(shí)施例并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱圖1和圖3，本實(shí)用新型液壓式快速壓合機(jī)100包括產(chǎn)品制成系統(tǒng)10、油路系統(tǒng)20及油路控制器30。其中產(chǎn)品制成系統(tǒng)10包括一上工作臺(tái)面11、位于上工作臺(tái)面11下方邊緣處的密封圈12以及位于密封圈12下方且與上工作臺(tái)面相對(duì)的一下工作臺(tái)面13。其中，上工作臺(tái)面ll、密封圈12和下工作臺(tái)面13圍成一工作區(qū)14。請(qǐng)參閱圖1和圖2,上述油路系統(tǒng)20包括一儲(chǔ)油罐21、一高壓泵浦22、多個(gè)電磁闊23、一液囊24及一卸壓泵25。該油路系統(tǒng)20的液囊24位于產(chǎn)品制成系統(tǒng)10的上工作臺(tái)面11、密封圈12以及下工作臺(tái)13之間的工作區(qū)14內(nèi)。油路系統(tǒng)20的其它部件均在產(chǎn)品制成系統(tǒng)10的上工作臺(tái)面11和下工作臺(tái)面13外部。請(qǐng)參閱圖3，其中所述油路控制器30為可編程控制器(PLC),該油路控制器30主要用于控制油路系統(tǒng)20上的多個(gè)電磁閥23的打開和關(guān)閉。請(qǐng)參閱圖l、圖2及和圖3，當(dāng)該液壓式快速壓合機(jī)100工作時(shí)，首先在油路系統(tǒng)20的儲(chǔ)油罐21中儲(chǔ)滿導(dǎo)熱油，當(dāng)加工產(chǎn)品所需溫度較高時(shí)，該儲(chǔ)油罐21的內(nèi)部或外部可以設(shè)置一加熱裝置(圖中未示)以對(duì)該儲(chǔ)油罐21中導(dǎo)熱油加熱；當(dāng)加工產(chǎn)品所需溫度較低時(shí)，導(dǎo)熱油可以在進(jìn)入油路系統(tǒng)20的液囊24后通過加熱上工作臺(tái)面11和下工作臺(tái)面13而使導(dǎo)熱油加熱至符合加工產(chǎn)品所需的溫度。同時(shí)，產(chǎn)品制成系統(tǒng)10的下工作臺(tái)面13打開以將所需加工的柔性印刷線路板和膠著劑置于下工作臺(tái)面13上，然后下工作臺(tái)面13關(guān)閉，此時(shí)柔性印刷線路板與膠著劑均被置放于產(chǎn)品制成系統(tǒng)10的工作區(qū)14內(nèi)。壓著時(shí)，油路控制器30控制油路系統(tǒng)20的進(jìn)油路徑上的電磁閥23打開，油路系統(tǒng)20的出油路徑上的電磁閥23關(guān)閉，高壓泵浦22開始工作。高壓泵浦22將所需要的導(dǎo)熱油壓入液襄24內(nèi)，直至達(dá)到制成該產(chǎn)品所需的壓力，這時(shí)油路控制器30控制進(jìn)油路徑上的電磁閥23關(guān)閉，高壓泵浦22關(guān)閉而^入保壓狀態(tài),保壓過程中液囊24對(duì)產(chǎn)品所施加的壓力如果減小則由油路控制器30控制高壓泵浦22進(jìn)行補(bǔ)壓。由于導(dǎo)熱油具有良好的填充性，所以在工作區(qū)14內(nèi)的液囊24在導(dǎo)熱油的填充下發(fā)生變形，因此利用液體的這一特性使液囊24產(chǎn)生壓力作用于柔性印刷線路板表面，從而使膠著劑完全流動(dòng)以更加均勻地分布在柔性印刷線路板表面上。當(dāng)該液壓式快速壓合機(jī)100工作完畢時(shí)，油路控制器30控制進(jìn)油路徑上的電磁閥23關(guān)閉，出油路徑上的電磁閥23打開，隨即卸壓泵25開始工作。卸壓泵25將液囊24中的導(dǎo)熱油迅速抽至儲(chǔ)油罐21內(nèi)，同時(shí)產(chǎn)品制成系統(tǒng)10的工作區(qū)14下方的下工作臺(tái)面13打開，這樣即可以取出柔性印刷線路板。綜上所述，本實(shí)用新型液壓式快速壓合機(jī)100通過油路系統(tǒng)20以使該油路系統(tǒng)20的液囊24充入液態(tài)媒質(zhì)或排出液態(tài)媒質(zhì)，利用液態(tài)媒質(zhì)的填充性作用于柔性印刷線路板表面使膠著劑完全流動(dòng)以達(dá)到壓合的目的。并且該液壓式快速壓合機(jī)100降低了安全隱患，其工作壓力上限也可以由真空機(jī)的20kg/cm2提高到50kg/cm2左右，液壓式快速壓合機(jī)100與傳統(tǒng)壓合機(jī)、快速壓合機(jī)、真空機(jī)各項(xiàng)性能具體對(duì)比結(jié)果如下表所示-<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>如上所述，本實(shí)用新型液壓式快速壓合機(jī)ioo制成可調(diào)節(jié)性加大，可以滿足不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的壓合需求，另一方面由于液體受壓后體積變化小，其不但可以提髙生產(chǎn)效率還減小了能量的損耗。權(quán)利要求1.一種液壓式快速壓合機(jī)，該液壓式快速壓合機(jī)包括產(chǎn)品制成系統(tǒng)，該產(chǎn)品制成系統(tǒng)具有一上工作臺(tái)面、位于上工作臺(tái)面下方邊緣的密封圈以及位于密封圈下方且與上工作臺(tái)面相對(duì)的一下工作臺(tái)面，該上工作臺(tái)面、下工作臺(tái)面和密封圈圍成一工作區(qū)；其特征在于該液壓式快速壓合機(jī)還包括油路系統(tǒng)，該油路系統(tǒng)包括一用于存儲(chǔ)導(dǎo)熱油的儲(chǔ)油罐、液囊、將儲(chǔ)油罐內(nèi)導(dǎo)熱油吸出的高壓泵浦、控制將高壓泵浦吸出的導(dǎo)熱油注入液囊和控制將液囊內(nèi)的導(dǎo)熱油排出的多個(gè)電磁閥及將液囊內(nèi)排出的導(dǎo)熱油注入儲(chǔ)油罐的卸壓泵，該液囊置于工作區(qū)內(nèi)；及一控制油路系統(tǒng)上的多個(gè)電磁閥開關(guān)的油路控制器。2.如權(quán)利要求1所述的液壓式快速壓合機(jī)，其特征在于，所述的儲(chǔ)油罐內(nèi)還設(shè)有加熱裝置。3.如權(quán)利要求1所述的液壓式快速壓合機(jī)，其特征在于，所述的儲(chǔ)油罐外還設(shè)有加熱裝置。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓式快速壓合機(jī)，其包括產(chǎn)品制成系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和油路控制器。產(chǎn)品制成系統(tǒng)具有一上工作臺(tái)面、位于上工作臺(tái)面下方邊緣的密封圈以及位于密封圈下方且與上工作臺(tái)面相對(duì)的一下工作臺(tái)面，上工作臺(tái)面、下工作臺(tái)面和密封圈圍成一工作區(qū)。油路系統(tǒng)包括一用于存儲(chǔ)導(dǎo)熱油的儲(chǔ)油罐、液囊、將儲(chǔ)油罐內(nèi)導(dǎo)熱油吸出的高壓泵浦、控制將高壓泵浦吸出的導(dǎo)熱油注入液囊的和控制將液囊內(nèi)的導(dǎo)熱油排出的多個(gè)電磁閥及將液囊內(nèi)排出的導(dǎo)熱油注入儲(chǔ)油罐的卸壓泵，所述液囊置于工作區(qū)內(nèi)。油路控制器用于控制油路系統(tǒng)上的多個(gè)電磁閥的開關(guān)。文檔編號(hào)B32B37/10GK201056078SQ200720051769公開日2008年5月7日申請(qǐng)日期2007年5月18日優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日發(fā)明者劉濤濤申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司