專利名稱：用于例如造紙機(jī)或紙板機(jī)的纖維幅機(jī)的干燥部中的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的方法。
本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求6前序部分的裝置。
背景技術(shù)：
如從現(xiàn)有技術(shù)所知，例如造紙機(jī)或紙板機(jī)的纖維幅機(jī)中基于烘缸干燥的 干燥部的干燥組采用雙網(wǎng)牽引和/或單網(wǎng)牽引。在雙網(wǎng)牽引中，烘缸組包括兩 個(gè)網(wǎng)，其中一個(gè)網(wǎng)從上方另一個(gè)網(wǎng)從下方使紙幅壓抵在加熱的烘缸表面。在 單網(wǎng)牽引中，每一個(gè)烘缸組僅包括一個(gè)干燥網(wǎng)，在該干燥網(wǎng)的支撐下，紙幅 行經(jīng)整個(gè)烘缸組，以使干燥網(wǎng)將紙幅壓抵在烘缸的加熱烘缸表面，并且紙幅 保持在位于烘缸之間的換向缸或換向輥的外部彎曲側(cè)。因而，在單網(wǎng)牽引中， 烘缸設(shè)置在網(wǎng)環(huán)的外部，并且換向缸或換向輥設(shè)置在網(wǎng)環(huán)的內(nèi)部。在下面的 描述中，術(shù)語"換向缸"也解釋為交替放置在相應(yīng)位置中的換向輥，并且術(shù) 語"換向缸"和"換向輥"在該說明書中的意思相同。在纖維幅機(jī)中基于烘 缸干燥的干燥部的單網(wǎng)牽引組中，由網(wǎng)限定的袋狀空間(pocketspace)形成 在兩個(gè)相鄰的烘缸和位于兩個(gè)相鄰的烘缸之間處于下排的換向缸之間。關(guān)于 袋狀空間，我們提到"開口"和"閉合壓區(qū)"，即"開口"和"閉合間隙"， 開口壓區(qū)或開口間隙的意思是干燥網(wǎng)與烘缸分離的區(qū)域，并且相應(yīng)地，當(dāng)網(wǎng) 運(yùn)行到換向缸時(shí)，在袋狀空間一側(cè)形成閉合壓區(qū)或閉合間隙。以相似的方式， 當(dāng)網(wǎng)離開換向缸時(shí)，開口壓區(qū)，即開口間隙形成在袋狀空間的離開側(cè) (outgoing side)，并且相應(yīng)地，當(dāng)網(wǎng)運(yùn)行到下一個(gè)烘缸時(shí)，閉合壓區(qū)，即 閉合間隙形成在干燥網(wǎng)和烘缸之間。
隨著纖維幅機(jī)速度的提高，在單網(wǎng)牽引區(qū)域中，特別是在干燥部的第一 烘缸組中已經(jīng)開始出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)性能問題。如從現(xiàn)有技術(shù)所知，已經(jīng)嘗試通過使 用不同的運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件，例如由申請(qǐng)人購買的標(biāo)有HiRim商標(biāo)類型的吹風(fēng)箱 來減少這些問題。該類型的一種運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件在FI專利110625中進(jìn)行了描
述，F(xiàn)I專利110625公開了一種纖維幅機(jī)或等同物中的吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng) 裝置包括設(shè)置在網(wǎng)和烘缸之間從烘缸開口的壓區(qū)處，即開口間隙處的吹風(fēng) 箱，并且所述吹風(fēng)裝置設(shè)置有至少兩個(gè)靠近網(wǎng)布置的噴嘴。第一噴嘴設(shè)置在 網(wǎng)和烘缸之間從烘缸開口的間隙處，用于將空氣從網(wǎng)和吹風(fēng)裝置之間的間隙 吹走。第二噴嘴設(shè)置在沿網(wǎng)運(yùn)行的方向距離所述開口間隙一定距離處。從噴 嘴排出的空氣射流(airjet)在吹風(fēng)裝置和網(wǎng)之間的空間中保持負(fù)壓。在吹風(fēng) 裝置中，在距離所述開口間隙的一短距離處還設(shè)置有一節(jié)流構(gòu)件，該節(jié)流構(gòu) 件朝向網(wǎng)突出，并且將形成在第一噴嘴和第二噴嘴之間的負(fù)壓空間分成限定 到開口間隙位置的高負(fù)壓的第一區(qū)和低負(fù)壓的第二區(qū)。從目前的技術(shù)水平還 已知一種裝置，其中在開口間隙的兩側(cè)上均具有機(jī)械密封件，并且另外還具 有一抽吸裝置。
與吹風(fēng)裝置和等同物相關(guān)設(shè)置的密封件被用于運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件，以限定期 望的負(fù)壓區(qū)。如果干燥網(wǎng)的張力不恰當(dāng)，則網(wǎng)可能沿運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件的負(fù)壓方 向彎曲，并且磨損網(wǎng)側(cè)的所述部件的密封件，其后，運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件不再以期 望的方式運(yùn)行。這導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)性能降低，同時(shí)由于產(chǎn)率減小導(dǎo)致效率降低，并 且由此造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)大。
從目前技術(shù)水平已知各種不同的設(shè)置，其中已經(jīng)嘗試保持干燥網(wǎng)的張 力，特別是防止網(wǎng)在烘缸的開口間隙區(qū)域中彎曲，并且防止運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件的 密封件磨損。已經(jīng)有用于防止網(wǎng)彎曲的最普遍的裝置，其例如根據(jù)由不同的 網(wǎng)張力監(jiān)控裝置提供的信息來提高網(wǎng)的張力。該類型的一種裝置在FI專利申 請(qǐng)20040048中進(jìn)行了描述。另一方面，已經(jīng)嘗試通過降低負(fù)壓水平來控制 在從烘缸開口的間隙區(qū)域中由運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件產(chǎn)生的負(fù)壓導(dǎo)致的網(wǎng)彎曲問題。 但是這會(huì)產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)性能問題。由網(wǎng)彎曲造成的負(fù)壓部件的密封件磨損的最終 解決方案自然是使用新的密封件來更換磨損的密封件，直到這些新的密封件 再被磨損。
另一方面，關(guān)于目前的技術(shù)水平，可參照FI專利申請(qǐng)912416和FI特開 第83345號(hào)公報(bào)。這些現(xiàn)有技術(shù)問題的解決方案包括與造紙機(jī)干燥部相關(guān)的 裝置，其中，在基于干燥部中的烘缸干燥的干燥組中，開口間隙區(qū)域中烘缸 和換向缸或輥之間的行程設(shè)置得較短。通過這種類型的設(shè)置，可以在一定程 度上改善與由于太低的網(wǎng)張力造成的彎曲相關(guān)的問題，但是另一方面，由于
空間較短，將目前技術(shù)水平己知的運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件相對(duì)于從烘缸開口的該類間 隙放置成為問題，所述烘缸到下一個(gè)烘缸的行程短。
關(guān)于目前的技術(shù)水平，也可參照FI專利77288，其描述了一種裝置，其 中關(guān)于從應(yīng)用單網(wǎng)牽引的烘缸組到應(yīng)用雙網(wǎng)牽引的烘缸組的轉(zhuǎn)變，將特殊的 組間隙烘缸用于多個(gè)組之間的間隙中，抽吸管裝置與組間隙烘缸相關(guān)地設(shè) 置，并且其中，從應(yīng)用單網(wǎng)牽引的干燥組的最后一個(gè)烘缸到該特殊組間隙烘 缸的移動(dòng)行程設(shè)置得較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于例如造紙機(jī)或紙板機(jī)的纖維幅機(jī)的干燥 部中的方法和裝置，其中已經(jīng)嘗試消除和/或最小化上面說明的與目前技術(shù)水 平相關(guān)的問題，特別是當(dāng)在應(yīng)用單網(wǎng)牽引的干燥組中干燥網(wǎng)從烘缸傳遞到換 向缸時(shí)并且在使用運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件來改善運(yùn)行性能時(shí)與干燥網(wǎng)彎曲相關(guān)的問 題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的及后面提到的目的，根據(jù)本發(fā)明的方法主要特征在于 權(quán)利要求1的特征部分中所述的內(nèi)容。
而根據(jù)本發(fā)明的裝置主要特征在于權(quán)利要求6的特征部分中所述的內(nèi)容。
根據(jù)本發(fā)明，在用于例如造紙機(jī)或紙板機(jī)的纖維幅機(jī)的干燥部中應(yīng)用單 網(wǎng)牽引的干燥組中從烘缸到換向缸的移動(dòng)處設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件，所述運(yùn)轉(zhuǎn)性 能部件設(shè)置成抵靠烘缸的織物覆蓋表面以及抵靠換向輥的無織物表面而被 密封，并且同時(shí)，最小化在烘缸和換向輥之間運(yùn)行的網(wǎng)的長(zhǎng)度。通過該方式， 減小了網(wǎng)的彎曲，并且同時(shí)減小了運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件的密封件的磨損，另外，提 高了在所述運(yùn)行時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。而且，與市場(chǎng)上可獲得的高負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)性能部 件，例如購買的標(biāo)有HiRun和Prerelease商標(biāo)類型的、在柔性織物的行程上
具有至少兩個(gè)密封件的運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件類型相比較，由于在織物從烘缸到換向 輥的行程上設(shè)置了單個(gè)密封件，因而可獲得額外的優(yōu)點(diǎn)是通過選擇慣性軸 可以將運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件的彎曲設(shè)置成平行于烘缸/網(wǎng)的表面，以使密封件不會(huì)磨 損網(wǎng)，反之亦然，而彎曲由換向缸上的柔性/自調(diào)節(jié)密封裝置承受，并且使彎 曲不會(huì)改變運(yùn)轉(zhuǎn)性能狀況，也不改變負(fù)壓。以這種方式，與目前技術(shù)水平的
運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件相比較，由于大的抽吸作用意外地施加到位于網(wǎng)和換向缸之間 并且在換向缸上閉合的間隙，同時(shí)以相同的負(fù)壓作用施加到烘缸和網(wǎng)之間的 開口間隙，并且僅處于烘缸和網(wǎng)的開口間隙處而不直接抵靠網(wǎng)和烘缸，因此 本發(fā)明可以避免彎曲問題。
根據(jù)本發(fā)明的運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件有利地設(shè)置有基于機(jī)械密封的密封件。還可 能使用基于吹風(fēng)或基于機(jī)械密封和吹風(fēng)密封組合的密封裝置。在根據(jù)本發(fā)明 的裝置中，運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件的密封件到烘缸表面的距離保持恒定，由此，與所 有密封件位于長(zhǎng)柔性織物行程上的裝置相比較，由于抵靠網(wǎng)設(shè)置的密封件可 放置在存在問題的彎曲范圍之外，因此消除了可能存在的空氣泄漏和由柔性 織物磨損而產(chǎn)生的密封件的磨損。另外，根據(jù)本發(fā)明的裝置允許更小的袋狀 空間，SP，相鄰的烘缸與相鄰的烘缸之間的換向缸之間的空間更小，從而與 現(xiàn)有技術(shù)裝置相比，可使運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件中使用的用于產(chǎn)生所需負(fù)壓的空氣量
更小，通常所需的空氣量為200 — 600mVhm級(jí)。
根據(jù)本發(fā)明，可在負(fù)壓區(qū)上實(shí)現(xiàn)根據(jù)所需負(fù)壓的不同抽吸管裝置，所述 負(fù)壓區(qū)定向在換向缸上閉合的間隙處，并且由烘缸、換向缸和干燥網(wǎng)限定。 負(fù)壓作用/抽吸可僅由換向缸產(chǎn)生，或僅由運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件產(chǎn)生，或由其兩者產(chǎn) 生，其中最后提到的選擇特別適于需要高負(fù)壓的情況，S卩，例如，在寬且快 的機(jī)器中。而且，所需的負(fù)壓在不同的造紙階段之間和在不同的干燥階段中 變化，通常在干燥部的起始處所需的負(fù)壓比在其末端處所需的負(fù)壓更高。而 且，紙的質(zhì)量可通過為從壓搾部到干燥部的牽引設(shè)置較小的牽引差來提高， 在該情況下，位于干燥部起始處的運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件的負(fù)壓必須繼續(xù)較高以保持 運(yùn)轉(zhuǎn)性能。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)有利的附加特征，在從換向缸到隨后的烘缸進(jìn)行的移動(dòng) 側(cè)，即，在換向缸的開口間隙側(cè)上設(shè)置密封裝置，由于換向缸和網(wǎng)的開口間 隙使該側(cè)上的負(fù)壓區(qū)固有(inherently)有效，因此所述密封優(yōu)選為吹風(fēng)密封 裝置。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)有利的附加特征，換向缸設(shè)置成可移動(dòng)，以使換向缸相 對(duì)于烘缸的距離可調(diào)節(jié)，以這種方式可將換向缸設(shè)置成避免損壞的可能幾層 的紙/網(wǎng)部不能經(jīng)過烘缸和換向缸之間的最小間隙，所述間隙由網(wǎng)和紙幅的組 合厚度確定，約為lmm。該有利的附加特征還使得可以將換向缸例如移動(dòng)到
例如在30mm距離處的網(wǎng)更換位置。
根據(jù)本發(fā)明的裝置適于與很多不同類型的纖維幅機(jī)的干燥部中應(yīng)用單 網(wǎng)牽引的干燥組結(jié)合使用。烘缸、換向缸和網(wǎng)的結(jié)構(gòu)選擇可以是本領(lǐng)域技術(shù) 人員公知的各種形式。與本發(fā)明結(jié)合使用的換向缸可以是本身己知的、穿孔 的換向缸，帶凹槽的換向缸或設(shè)置有穿孔和凹槽的換向缸。為了在換向缸中 產(chǎn)生負(fù)壓作用，換向缸可配備有產(chǎn)生負(fù)壓的抽氣箱，或者其可沒有抽氣箱， 即例如，換向缸沒有由申請(qǐng)人購買的標(biāo)有Vac-Roll商標(biāo)類型的內(nèi)部抽吸箱， 所述抽吸箱的抽吸作用在整個(gè)周邊上延伸。


下面，本發(fā)明將參照附圖中的圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，但是本發(fā)明絕不 狹窄地限制到其詳細(xì)內(nèi)容。
圖1示意性示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
圖2示意性示出了隨著輥表面之間的距離而變化的公切線接觸點(diǎn)之間的 距離。
圖3示意性示出了隨著網(wǎng)張力而變化的網(wǎng)分離點(diǎn)的位移。 圖4示意性示出了分離點(diǎn)的位移，和
圖5示意性示出了網(wǎng)上的壓力差如何改變由網(wǎng)和烘缸形成的開口間隙的 位置。
圖6示意性示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。 圖7示意性示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的放置在例如造紙機(jī)或紙板機(jī)的纖維幅機(jī)的干燥 部中的應(yīng)用單網(wǎng)牽引的烘缸組中的裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述圖示出了干燥 組、烘缸10和放置在烘缸10下面的換向缸11。被干燥的紙幅w在干燥網(wǎng) F的支撐下并且進(jìn)一步以與通常單網(wǎng)牽引相似的方式從烘缸10運(yùn)行到換向 缸11。根據(jù)本發(fā)明的運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件20放置在保持于烘缸10、換向缸11和 下一個(gè)烘缸(未示出)以及干燥網(wǎng)F之間的袋狀空間T中，所述運(yùn)轉(zhuǎn)性能部 件產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓用于提高烘缸干燥中，特別是從烘缸10開口的間隙區(qū)
域中的紙幅W的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件20在紙幅W和網(wǎng)F從烘缸10到 換向缸11的行程上產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，所述負(fù)壓區(qū)由密封件25， 26限定，該密封 件25， 26將運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件20的運(yùn)行區(qū)域密封到烘缸10的表面和換向缸11 的表面之間的區(qū)域中網(wǎng)F的行程上。在圖中所示的實(shí)施例中，運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件 20設(shè)置有機(jī)械密封件25和26，但是當(dāng)需要時(shí)，例如關(guān)于低負(fù)壓或例如在換 向缸11的帶凹槽表面上時(shí)，可以使用通過實(shí)質(zhì)上從目前技術(shù)水平已知的吹 風(fēng)裝置而實(shí)現(xiàn)的密封裝置。
在本發(fā)明的裝置中，從烘缸10到換向缸11的距離最小化，并且接觸點(diǎn) 之間的公切線的長(zhǎng)度為80-400mm，最優(yōu)選為100-250mm。這表示的是運(yùn)轉(zhuǎn) 性能部件中沒有負(fù)壓的并且當(dāng)機(jī)器處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)的網(wǎng)的理論路徑。
根據(jù)本發(fā)明，由運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件20產(chǎn)生的負(fù)壓為300-10,000Pa，有利地至 少為1000Pa。
圖2示意性示出了隨著烘缸和換向缸的輥表面之間的距離變化的烘缸和 換向缸的公切線的接觸點(diǎn)之間的距離。在圖中，X軸，即水平軸，代表輥表 面之間的、經(jīng)過輥中心的直線上的距離，并且Y軸，即垂直軸，代表公切線 接觸點(diǎn)之間的距離。在該示意圖中，沒有考慮網(wǎng)的厚度。與圖中所示的曲線 相對(duì)應(yīng)的輥直徑通過不同粗細(xì)的線條彼此區(qū)分開。如從圖中清楚可見，例如， 在輥表面之間的距離為15mm的情況下，從開口間隙到閉合間隙的距離，即 公切線的接觸點(diǎn)之間的距離為224mm，而烘缸和換向缸的直徑分別為1830 和1500醒。
圖3示意性示出了隨著網(wǎng)張力變化的分離點(diǎn)的位移。在圖中，當(dāng)網(wǎng)的張 力為5kN/m并且網(wǎng)上的負(fù)壓為4kPa，同時(shí)烘缸和換向缸的直徑分別為 1830mm和1500mm，并且輥表面之間的距離為15mm時(shí)，從烘缸開口的間 隙沿缸表面移動(dòng)178mm。實(shí)際上，由于烘缸開口間隙中的負(fù)壓沿與網(wǎng)另一側(cè) 上存在的抽吸相反的方向起作用，因此對(duì)位移具有減小的作用，從而該位移 更小。在圖中，可從同一曲線讀出，當(dāng)分離點(diǎn)移出被認(rèn)為合理的范圍時(shí)，張 力下降到例如4kN/m，這對(duì)位移具有不利的影響，并且可能因而對(duì)設(shè)置得更 遠(yuǎn)的密封件具有磨損作用。另一方面，負(fù)壓降低一半會(huì)將分離點(diǎn)的位移減小 到三分之一，這也意味著由于網(wǎng)此時(shí)在長(zhǎng)距離上將紙幅壓抵烘缸因而具有更 好的干燥能力。
而圖4示出了當(dāng)網(wǎng)上的壓差超過2kPa， g卩，當(dāng)袋狀空間中的負(fù)壓為2kPa， 網(wǎng)的張力為4kN/m并且輥表面之間的距離為25mm時(shí)分離點(diǎn)的位移，從缸開 口的間隙的分離點(diǎn)的位移為94mm。
根據(jù)圖5，如從上面描述的曲線圖中清楚可見，通過網(wǎng)F'和紙幅W'上的 運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件產(chǎn)生的負(fù)壓P'以距離X'改變從烘缸10'開口的間隙位置。在圖 中，負(fù)壓在開口間隙中的作用和烘缸的黏附作用由箭頭P〃表示，并且由紙幅 W7網(wǎng)F上的網(wǎng)和換向缸攜帶的空氣的作用由箭頭P〃'表示。通過運(yùn)轉(zhuǎn)性能部 件并且通過根據(jù)本發(fā)明的裝置，實(shí)現(xiàn)了P'大于P〃+P〃'。另外，圖中通過示例 示出了當(dāng)朝向運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件彎曲時(shí)在紙幅W"/網(wǎng)F〃的行程上的運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件 的負(fù)壓P'的作用。
圖6示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例通過密封 件25， 26并且通過相對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件20在袋狀空間T的下一個(gè)烘缸上的 閉合間隙側(cè)設(shè)置的吹風(fēng)密封裝置PZ抵靠烘缸10和換向缸11來進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)性 能部件20的密封。圖中示出的抵靠換向缸11放置的密封件26為所謂的刮 除密封件(doctor seal)。
圖7示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例通過密封 件25， 26抵靠烘缸10和換向缸11的表面來進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件20的密封。 在本發(fā)明的該實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明，將機(jī)械密封件25設(shè)置為抵靠烘缸10 的表面，并且另一個(gè)密封件，即抵靠換向缸11的表面放置的密封件為所謂 的刮除密封件，其設(shè)置為非?？拷鼜膿Q向缸開口的間隙。另外，在該裝置中， 在烘缸上和離開側(cè)上不存在密封。
在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，網(wǎng)從烘缸10到換向缸11的行程距離己經(jīng)最小 化，短的行程距離減小了網(wǎng)F的彎曲，因而減小了從目前技術(shù)水平己知的裝 置的問題。從而，由于距離較短，并且網(wǎng)F的彎曲較小，故網(wǎng)F從烘缸10 的分離點(diǎn)也沒有改變太多。當(dāng)使用本發(fā)明的裝置時(shí)，可解決由于長(zhǎng)行程距離 以及由于分離點(diǎn)的變化產(chǎn)生的問題，這意味著運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件的運(yùn)行更可靠， 因而提高了干燥組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。
上面僅參照一些有利的示例性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明 絕不狹窄地限制到其詳細(xì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種用于例如造紙機(jī)或紙板機(jī)的纖維幅機(jī)的干燥部中的方法，在所述纖維幅機(jī)的干燥部中，至少一個(gè)干燥組采用單網(wǎng)牽引，其中，被干燥的紙幅(W)在干燥網(wǎng)(F)的支撐下運(yùn)行，以使干燥網(wǎng)(F)將烘缸(10)上的紙幅(W)壓抵在加熱的烘缸表面，且所述紙幅(W)保持在位于所述烘缸(10)之間的換向缸(11)的外部彎曲側(cè)，并且在所述干燥組中，為了提高所述紙幅(W)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在由兩個(gè)相鄰的所述烘缸(10)和位于兩個(gè)相鄰的所述烘缸(10)之間的所述換向缸(11)以及所述干燥網(wǎng)(F)限定的袋狀空間(T)中設(shè)置一運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)，其特征在于以下方法步驟所述紙幅(W)以短的移動(dòng)行程從所述烘缸(10)傳送到所述換向缸(11)，所述移動(dòng)行程的長(zhǎng)度為80-400mm，并且在移動(dòng)過程中，將由所述運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)產(chǎn)生的負(fù)壓作用施加到所述紙幅(W)以及支撐所述紙幅(W)的所述干燥網(wǎng)上，并且通過抵靠所述烘缸(10)的表面以及抵靠所述換向缸(11)的表面的所述運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)的密封件限定所述負(fù)壓作用區(qū)域以使所述負(fù)壓作用施加到所述紙幅(W)的移動(dòng)行程上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于以下方法步驟通過抵靠 下一個(gè)所述烘缸(10)的表面定向的一密封件(PZ)，將所述負(fù)壓作用區(qū)域 限定在從所述換向缸(11)到所述烘缸進(jìn)行移動(dòng)的一側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過多個(gè)機(jī)械密封 件(25， 26)和/或多個(gè)吹風(fēng)密封件(PZ)密封所述負(fù)壓作用區(qū)域。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于以下步驟 通過所述運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)產(chǎn)生至少300Pa的負(fù)壓，有利地，產(chǎn)生至少1000Pa 的負(fù)壓。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于以下方法步 驟將所述紙幅(W)以長(zhǎng)度為100-250mm的短移動(dòng)行程從所述烘缸(10) 傳送到所述換向缸(11)。
6. —種例如造紙機(jī)或紙板機(jī)的纖維幅機(jī)的干燥部中的裝置，在所述纖 維幅機(jī)的干燥部中，至少一個(gè)干燥組為應(yīng)用單網(wǎng)牽引的干燥組，并且包括至 少兩個(gè)烘缸(10)、至少一個(gè)換向缸(11)和支撐紙幅(W)運(yùn)行的網(wǎng)(F)， 在所述干燥組中，被干燥的紙幅(W)設(shè)置成在干燥網(wǎng)(F)的支撐下運(yùn)行，以使所述干燥網(wǎng)(F)將所述烘缸(10)上的紙幅(W)壓抵在加熱的烘缸 表面，且所述紙幅(W)保持在位于所述烘缸(10)之間的換向缸(11)的 外部彎曲側(cè)，并且在所述干燥組中，在由兩個(gè)相鄰的所述烘缸(10)和位于 兩個(gè)相鄰的所述烘缸(10)之間的所述換向缸(11)以及所述干燥網(wǎng)(F) 限定的袋狀空間(T)中設(shè)置一運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)，其特征在于所述干 燥組的所述烘缸(10)和所述換向缸(11)彼此相關(guān)地設(shè)置以使所述紙幅(W) 從所述烘缸(10)到所述換向缸(11)的移動(dòng)行程短，所述移動(dòng)行程的長(zhǎng)度 為80-400mm,并且在短移動(dòng)行程過程中，通過所述運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)將 負(fù)壓作用施加到所述紙幅(W)以及支撐所述紙幅(W)的所述干燥網(wǎng)(F) 上，并且為了限定所述負(fù)壓作用區(qū)域，設(shè)置所述運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)的多個(gè) 密封件，以抵靠所述烘缸(10)的表面并且抵靠所述換向缸(11)的表面定 向。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還相對(duì)于所述運(yùn)轉(zhuǎn)性能 部件(20)設(shè)置一密封件，其設(shè)置為在從所述換向缸(11)到所述烘缸(10) 進(jìn)行移動(dòng)的一側(cè)抵靠下一個(gè)所述烘缸(10)的表面定向。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，所述運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件 的密封件為機(jī)械密封件(25, 26)和/或吹風(fēng)密封件(PZ)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6到8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，將通過所 述運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)產(chǎn)生的負(fù)壓設(shè)置為至少300Pa，有利地，設(shè)置為至少 1000Pa。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6到9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，從所述烘 缸(10)到所述換向缸(11)的移動(dòng)行程長(zhǎng)度為100-250mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于纖維幅機(jī)的干燥部中的方法，其中至少一個(gè)干燥組采用單網(wǎng)牽引，其中，被干燥的紙幅(W)在干燥網(wǎng)(F)的支撐下運(yùn)行，以使干燥網(wǎng)(F)將烘缸(10)上的紙幅(W)壓抵在加熱的烘缸表面，且紙幅(W)保持在位于烘缸(10)之間的換向缸(11)的外部彎曲側(cè)。為了提高紙幅(W)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在由兩個(gè)相鄰的烘缸(10)和位于兩個(gè)相鄰的烘缸(10)之間的換向缸(11)以及干燥網(wǎng)(F)限定的袋狀空間(T)中設(shè)置一運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)。在所述方法中，紙幅(W)以短的移動(dòng)行程從烘缸(10)傳送到換向缸(11)，所述移動(dòng)行程的長(zhǎng)度為80-400mm，并且在移動(dòng)過程中，將由所述運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)產(chǎn)生的負(fù)壓作用施加到紙幅(W)以及支撐紙幅(W)的干燥網(wǎng)上，通過抵靠烘缸(10)的表面和抵靠換向缸(11)的表面的運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)的密封件將負(fù)壓作用限定為施加到所述紙幅(W)的移動(dòng)行程。本發(fā)明還涉及用于纖維幅機(jī)的干燥部中的裝置，其中至少一個(gè)干燥組為應(yīng)用單網(wǎng)牽引的干燥組，并且在所述干燥組中由兩個(gè)相鄰的烘缸(10)和位于兩個(gè)相鄰的烘缸(10)之間的換向缸(11)以及干燥網(wǎng)(F)限定的袋狀空間(T)中設(shè)置一運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)。干燥組的烘缸(10)和換向缸(11)彼此相關(guān)地設(shè)置以使紙幅(W)從烘缸(10)到換向缸(11)的移動(dòng)行程短，所述移動(dòng)行程的長(zhǎng)度為80-400mm，并且在短移動(dòng)行程過程中，負(fù)壓作用設(shè)置成通過所述運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)施加到紙幅(W)以及支撐紙幅(W)的干燥網(wǎng)(F)上。為了限定負(fù)壓作用區(qū)域，設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)性能部件(20)的密封件，以抵靠烘缸(10)的表面并且抵靠換向缸(11)的表面定向。
文檔編號(hào)D21F5/04GK101374999SQ200780003706
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月30日
發(fā)明者卡里·尤皮, 安蒂·科穆萊寧 申請(qǐng)人:美卓造紙機(jī)械公司