專利名稱：容器封閉層壓制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種容器封閉層壓制品。
背景技術：
在包裝從藥品至速溶咖啡的眾多物料時，通常以連接到容器頸部 的密封件以及蓋住并保護該密封件的螺紋蓋的形式進行包裝，這提供 了一種當去除密封件以進入容器后可重新封閉的螺紋蓋。經(jīng)常，這種 包裝是密封件的下側具有被金屬箔覆蓋的熱敏粘合性涂層或可熔化塑 料材料層。金屬箔能作為密封件的襯底，或者可包括由塑料或紙料制 成的獨立襯底。然后，將該密封件緊貼容器的頸部放置并通過應用螺 紋蓋將它夾緊。感應加熱工序加熱金屬箔并因而激活熱敏粘膠層或熔 化塑膠層，這樣，當冷卻時，密封件粘結到容器頸部。終端用戶經(jīng)常 遇到難于從容器除去所述密封件。因此已經(jīng)做了很多嘗試，包括使用 從容器頸部向側面延伸的薄片，從而使消費者能夠抓住該薄片以方便 去除密封件。
克服以上缺點的一種方法是所謂的"頂部薄片"(注冊商標)系統(tǒng)，
此方法目前已廣泛應用，在美國專利US-A-4961986中有它的詳細說明。 該系統(tǒng)包括多層襯底，該多層襯底部分剝離以提供完全處于容器頸周 邊內(nèi)的可揭薄片。在US-A-4961986中，這通過形成由只有部分粘合在 一起的多個層組成的襯底來實現(xiàn)。US-A-5702015也公開了一種此類密 封件，但在該案例中，利用擠壓工藝形成密封襯底，在該工藝中壓制 出第一塑料材料層，隨后利用第三擠壓材料層擠壓迭合第二松脫材料 層，第三擠壓材料層與第一層具有相同的成分，并且在沒有第二層的 地方，第三層與第一層合而為一。這樣，由第三層形成的薄片不需要 層間粘合劑就與第一層形成一個整體。
5如US-A-4961986中所示，螺紋蓋除包括密封材料外還可以包括某 種形式的襯墊。二件式系統(tǒng)具有的困難之一是單獨制造的密封材料和 襯墊必須通過兩個獨立的操作安裝到螺紋蓋內(nèi)。這自然會增加使用該 系統(tǒng)的費用和困難。
為了使生產(chǎn)密封件和襯墊系統(tǒng)吋包含的處理步驟最少，已經(jīng)集中 于開發(fā)單件式密封件和襯墊系統(tǒng)，該系統(tǒng)避免了需要兩個獨立的安裝操作。
為此，EP-A-1472153描述了一種用于連接到螺紋蓋內(nèi)的單件式密 封件和襯墊系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括薄片。在產(chǎn)品的細節(jié)方面，所述系統(tǒng)的 密封部分借助于松脫層粘附到襯墊部分，從而使密封件和襯墊相互脫 開，在25mm寬的樣品條上以1500mm/min的速度剝離時的剝離強度處 于20至90g的范圍內(nèi)。使用的粘合劑為低密度聚乙烯。這種系統(tǒng)的一 個缺點是當固定在螺紋蓋中時，為了根據(jù)需要而脫開，常見的情況是 系統(tǒng)需要可在帽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而不是固定在適當?shù)奈恢谩＿@就意味著需要 具有周向延伸肋的螺紋蓋，從而會增加整個工藝的成本。
單件式密封件和襯墊系統(tǒng)的另一示例是DE910S868，其中，為操 控并固定系統(tǒng)，密封件和襯墊部分借助于蠟粘合。當加熱密封部分中 的金屬箔時，蠟會熔化并被吸入能吸收的二級襯墊中，由此密封部分 和襯墊大致相互分離。當打開時，密封部分仍保持粘到容器并且襯墊 保持在螺紋蓋中。該系統(tǒng)包括一個通過將密封部分的頂層粘合到密封 件的其余部分上而形成的僅局部橫跨密封區(qū)域的薄片。
該系統(tǒng)具有的一個問題是當用戶試圖通過拉薄片而從貼密封件的 容器除去密封件時，密封部分在使用中趨于被撕破。
能確定的所述系統(tǒng)具有的另一問題是當將包含薄片的系統(tǒng)貼到待密封容器時，會產(chǎn)生不均水平的粘合，與無薄片部分相比，傾向于在 襯墊的薄片部分下形成更高的粘合。存在的另一種危險是當加熱金屬 箔時，在傳輸?shù)矫芊饧攲拥臒崃刻蟮牡胤皆搶訉紵?br> 在WO-A-9605055中公開了一種多層組分膜，該膜在可熱密封層 和聚合物底層之間具有無定形碳的隔離層。層壓制品可用作帶螺紋蓋 的容器的感應內(nèi)密封部分，例如包括通過蠟層粘結到組分膜頂部的吸 收劑襯墊的系統(tǒng)。當感應加熱時，蠟會熔化并吸入襯墊中以松開襯墊 的粘合。層壓制品的另一種應用是形成頂部具有薄片的內(nèi)密封，即包 括完全處于密封件周邊內(nèi)的自由薄片的容器密封組件。
很明顯需要一種容器封閉組件，其使用起來很經(jīng)濟，但避免了與 現(xiàn)有技術有關的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種容器封閉層壓制品，包括
密封層壓件，所述密封層壓件包括底部子組件層，所述底部子 組件層包含底部的食物接觸層和箔層；以及密封襯底，所述密封襯底 連接到底部子組件層的最上層，其中，所述密封襯底具有底部泡沫層 及頂部塑料材料層，并且還包括一個完全處于密封件周邊內(nèi)的自由薄 片；
蠟層，所述蠟層位于所述密封襯底的塑料材料層頂部的，以及 吸收劑襯墊，所述吸附襯墊借助于所述蠟層粘附到所述襯底的塑 料材料層上。
通過在所述密封襯底內(nèi)包含泡沫層并利用蠟層將所述密封襯底粘 結到所述襯墊的組合，本發(fā)明克服了與現(xiàn)有技術有關的以上缺點，更 具體地，所包含的泡沫層作為密封襯底的一個主要組件意味著，使用 時當貼到待密封容器時，當用戶拉薄片以取走密封件時，所述密封襯 底為抗撕破的。在本發(fā)明的一個實施例中，所述底部子組件層為可感應加熱密封 的，并包括涂覆在其最下面的鋁箔層，該鋁箔層通過熱熔性粘合劑層 將最終接觸容器頸部。聚酯層可以插在熱熔性粘合劑和鋁箔層之間， 以便將箔片與所連接的任何容器內(nèi)的物品隔開，并因此防止腐蝕箔層 以及污染食物。在包括聚酯層的情況下，該聚對苯二甲酸乙二醇酯層 通常具有的厚度處于從10到l4/im的范圍內(nèi)。利用有溶劑或無溶劑的
粘合劑層而連接到箔層。在包括聚酯層的情況下，聚對苯二甲酸乙二
醇酯已被供應商連接到箔層上。箔層的厚度優(yōu)選處于從12-30/mi的范 圍內(nèi)，更優(yōu)選20-25/im。
在本發(fā)明的另一實施例中，所述密封層壓件的底部子組件層為可 導熱密封的。
在本發(fā)明的更另一實施例中，所述密封的底部子組件層包括涂覆 在其最下面的金屬箔層，該金屬箔層最終將與容器頸部的薄玻璃紙接 觸。薄玻璃紙是由紙漿形成的紙基材料，紙漿己被敲打到其組成纖維 都非常短的程度，導致形成幾乎透明的易碎材料。例如，薄玻璃紙可 購自法國的Ahlstrom。所述薄玻璃紙由粘合劑層粘附到金屬箔的最下 面。常規(guī)地，盡管在包括彼此相鄰的薄玻璃紙和箔的系統(tǒng)中，蠟基粘 合劑將被用于將薄玻璃紙粘結到箔上，但在本發(fā)明中優(yōu)選使用聚乙烯 基或水基粘合劑，以確保形成足夠強的結合。
使用時，可以利用常規(guī)的粘合劑諸如聚乙烯乙酸酯將密封件的底 部薄玻璃紙層粘到容器頸部。在該實施例中，箔層的厚度可以低至9/mi。
使用時，在從容器頸部取走初級層壓件的地方，薄玻璃紙層將未能被 取走，從而使紙纖維保持粘附到容器頸部，伹初級層壓件仍作為一個 單件取走。紙纖維保持粘附到頸部的優(yōu)勢在于它提供了一種篡改明顯 的系統(tǒng)。所述底部子組件層的頂層被粘附到所述密封襯底。借助于聚合物 粘合劑實現(xiàn)所述粘結。適當?shù)恼澈蟿┌ň郯滨ァ?br> 所述密封襯底具有底部泡沫層。所述泡沫層具有的厚度優(yōu)選處于
從70到300pm的范圍內(nèi)。所述泡沫層優(yōu)選泡沫聚烯烴，例如聚乙烯。 所述泡沫層包括在所述結構中以給予結構完整性。包含該泡沫層意味 著與現(xiàn)有技術相關的問題被克服了。更具體地，該泡沫層具有緩沖作 用，從而當層壓制品已被切割以形成粘附到容器頸部的容器封閉組件 時，使圍繞層壓制品周邊施加的壓力等同化。因此，非薄片部分與薄 片部分之間的厚度差不會導致形成的結合強度存在差異。也就是說， 圍繞整個周邊在層壓制品和容器頸部之間獲得了均勻的結合強度。
本發(fā)明的另一優(yōu)勢是當感應加熱密封以粘結由本發(fā)明的層壓制品 切割成的容器封閉組件時，泡沫層作為絕熱層。這會調(diào)節(jié)到達蠟層的 熱量，從而使蠟層熔化，但燃燒襯墊部分的風險被最小化。當泡沫層 給予層壓制品結構整體性時，有可能使用比常規(guī)使用的更要薄的襯墊 成分。也要注意當考慮由本發(fā)明的層壓制品切成的容器封閉組件連接 到待密封容器的加工步驟時，包含泡沫層是更為有利的。完成該步驟 的常用方式是采用通過利用真空而拾取容器密封組件并將其放置到適 當位置的真空過程。在現(xiàn)有技術的組件經(jīng)受所述真空過程的地方，存 在的一個問題是密封層壓制品在真空的力量下折疊到其本身上，引起 變形和折痕。如果這種密封件隨后被粘附到待密封容器，由于密封件 的周邊不再直接相應于待密封容器的周邊，容器將具有泄漏的趨勢。 由于泡沫襯墊給予了足夠的結構完整性，這是本發(fā)明可避免的一個問 題，當層壓制品經(jīng)受真空時，將維持剛性和平坦。
當所述底部子組件層包括可感應熱密封層時，含有泡沫層確保任 何表面不規(guī)則最小化。
本發(fā)明的密封襯底包括一個完全處于密封件周邊內(nèi)的薄片。薄片被包括在內(nèi)以便于從薄片粘結到其上的容器最終取走密封件。在最簡 單的實施例中，可以通過將密封襯底的底部泡沫層和頂部塑料僅在直 徑的一部分上相互粘結而制造所述薄片，從而產(chǎn)生局部分層結構。可 以通過在所述密封襯底的底部泡沫層和頂部塑料材料層之間在二者未 結合的區(qū)域中插入另一塑料材料層并隨后將該另一塑料材料層粘結到 頂部塑料材料層而給予薄片結構完整性。優(yōu)選地，該另一塑料材料層 借助于聚合物粘合劑粘附到所述頂部塑料。如果需要的話，薄片部分 也可以被印模。在以這種方式形成薄片的地方，最終的薄片將由插入 的另一塑料材料層、聚合物粘合劑和頂部塑料材料層組成。這種薄片
具有的總厚度優(yōu)選處于從80到100/xm的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，該另一塑
料材料層是聚酯，并且該頂部塑料材料層由聚酯或聚酰胺制成。 在本發(fā)明的一個實施例中，利用擠壓技術形成容器封閉層壓制品
的密封部分。該技術涉及以下步驟
(a) 將包括所述底部子組件層和所述密封襯底的底部泡沫層的密封 層壓件輸送到層壓工位；
(b) 將比所述密封層壓件窄的薄片原料輸送到所述層壓工位，從而 使所述薄片原料的底部和所述密封層壓件的頂部泡沫層發(fā)生接觸以形 成初級襯底，在到達所述層壓工位前，所述初級襯底的頂表面局部包
括所述薄片原料的頂表面，并且局部包括所述密封層壓件的泡沫層；
(c) 將具有頂表面和底表面的塑料材料薄膜原料輸送到所述層壓工
位；以及
(d) 在所述初級襯底的頂表面和所述塑料材料薄膜原料的底表面之 間不斷地擠壓聚合物粘合劑；
(e) 將熔融蠟層施加到所述塑料材料薄膜原料的頂表面上；并且
(f) 將吸收劑襯墊粘結到仍處于熔融狀態(tài)的所述蠟層上。
在本發(fā)明的另一實施例中，在步驟(b)中供給的薄片原料可以包括 多個以規(guī)則的間距隔開設置的窄薄片原料。以這種方式可以形成包含 薄片原料的寬密封層壓件片，隨后該密封層壓件可被切成適當尺寸。
10在到達所述層壓工位前，所述薄片原料的底表面和所述密封層壓 件的泡沫層的頂表面進行接觸。在該階段，兩種供料之間不存在粘結。 所述兩種供料被相互接觸地供給至所述層壓工位。為此，所述兩種供 料必須從同一側接近所述層壓工位。
優(yōu)選地，不斷擠壓的聚合物粘合劑選自聚乙烯或聚乙烯丙烯酸酯。 所述聚合物粘合劑具有的熔體流動指數(shù)最優(yōu)選處于從2到17dg/min的 范圍內(nèi)。粘合劑的涂覆量優(yōu)選處于從15到50gmJ的范圍內(nèi)。
在步驟(d)中，優(yōu)選所述初級襯底的頂表面和所述塑料材料薄膜原 料的底表面粘結在一起，當相對于機器方向呈90度角并且相對于初級 襯底呈180度角以330 mm/min的速度拉薄片原料時，二者的結合強度 大于15N/12.5 mm。
所述密封襯底的頂層是塑料材料層。優(yōu)選地，塑料是聚酯或聚酰 胺，最優(yōu)選聚酯。在特別優(yōu)選的實施例中，聚酯層是聚對苯二甲酸乙 二醇酯。例如，聚酯層可以是表面被處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯， 諸如Lumirror 10.47 (RTM)。該聚酯層具有的厚度優(yōu)選處于從15到 40/mi的范圍內(nèi)。所述密封襯底的頂部塑料材料層形成所述容器封閉層 壓制品的密封層壓件的頂層。所述密封件借助于所述塑料材料層頂部 的蠟層而粘附到襯墊上。優(yōu)選地，蠟為食品級蠟?？梢砸渣c狀或陰影 線圖案施加蠟，并且施加的涂覆量處于從5到20gm^的范圍內(nèi)。蠟層 和吸收劑襯墊之間的粘結為臨時性的。這就意味著在隨后的包含切割 并裝入容器蓋內(nèi)的處理步驟期間，所述密封件和襯墊將在最終的層壓 制品中維持粘結在一起。然而，當使用帶蓋的最終密封容器時，由于 作為來自感應加熱步驟的受熱結果蠟已被襯墊吸收，所述粘結不復存 在。蠟層用于將所述密封件和襯墊足夠結實地粘結起來，使它們在處 理操作期間將維持粘結。優(yōu)選地，蠟層將密封襯底的頂部塑料材料層 以一定的強度連接到襯墊，從而在制造所述密封件后并將該密封件感應加熱密封到待密封容器之前，剝離強度大于3N，此為以500mm/min 的速度在50mm寬的樣品條上測量所得到的。采用輥夾具以卯°測試樣 品，如基于活輥方法，ASTM方法1464: 1995。
此外，制造所述密封件后且在感應加熱密封之前測量的剝離強度 大于180g，此為以1500mm/min的速度在25mm寬的樣品條上測量所 得到的。以9(T測試樣品。
使用時，所述容器封閉層壓制品被切成適當?shù)某叽缫孕纬扇萜鞣?閉組件。將所述容器封閉組件插入蓋中，該蓋接著被應用到待密封容 器頸部。隨后加熱以便將底部子組件層密封到容器頸部。加熱引起蠟 層熔化。熔融的蠟被襯墊層吸收，并因此在處理階段不再作為單獨的 粘結層存在。因此，此時的密封件和襯墊不再相互粘附。所述容器封 閉組件因而能夠被粘附到螺紋蓋，由于所述密封件和襯墊之間不再存 在連接，打開時完全不用擔心撕破密封件。因此，當打開時，無需巨 大的力所述容器封閉組件將簡單地在頂部聚酯層和吸收劑襯墊之間分 離。已吸收蠟層的吸收劑襯墊將維持在蓋中，并且密封件將維持粘附 到容器頸部。
吸收劑襯墊可以由一層食品級硬紙板或紙漿板形成。在可選實施 例中，所述襯墊可以由合成材料形成，諸如一層泡沫塑料，其中，紙 層已粘附到該泡沫塑料材料層的底表面上。在使用合成襯墊的地方， 需要將作為底層的紙層作為與蠟層接觸的層，該層需要能吸收熔融蠟。 所述襯墊具有的厚度優(yōu)選處于從400到1500pm的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的容器封閉層壓制品能夠被切成圓盤以形成容器封閉組 件，并能夠粘結在螺紋蓋內(nèi)。螺紋蓋通?？梢允浅Ｒ?guī)的那種。 一旦容 器封閉組件已被粘結在螺紋蓋內(nèi)，就可以將螺紋蓋擰到容器頸口上， 因而將容器封閉組件夾緊在容器頸口和螺紋蓋頂部之間。通過采用感 應加熱或傳導加熱的方式進行加熱，容器封閉組件隨后粘到容器頸口
12上。


現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明的實施例，其中
圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種容器封閉組件示例的橫截面圖，盡管其 垂直尺寸被顯著放大；
圖2為螺紋蓋的橫截面圖，盡管也顯示了處于適當位置的容器封 閉組件；
圖3的透視圖顯示了處于容器頸部上的密封件；以及 圖4為通過其能夠形成密封層壓件的工序示意圖。
具體實施例方式
容器封閉層壓制品l包括連接在一起的襯墊部分2和密封層壓件 3。所述容器封閉層壓制品1由若干層的層壓件形成，從底部開始，它 包括通常以12至60 g/n^范圍內(nèi)的速率沉積并可包括聚酯涂層、聚乙 烯、乙烯基醋酸乙烯酯、聚丙烯、乙烯丙烯酸共聚物或Surlyn (RTM)的 熱熔性粘合劑涂層4; 20/mi厚的鋁箔層5;以例如介于從3g/m^lj 20g/m2 范圍內(nèi)的速率形成的聚合粘合劑層6; 125/xm厚的聚乙烯泡沫層7;被 印模為只有一部分延伸過泡沬層7并且不粘附于泡沫層7的聚對苯二 甲酸乙二醇酯層8;以例如介于從20到50g/r^范圍內(nèi)的速率形成的聚 合粘合劑層9; 36mhi厚、粘合至泡沫層7和聚對苯二甲酸乙二醇酯層 8的表面處理過的聚對苯二甲酸乙二醇酯層10;以4到1Sgm々的涂覆 量形成的點狀蠟層11，以及厚約900jtim的食品級硬紙板層12。
粘結層6和9通常為聚氨酯或聚乙烯丙烯酸酯。如前面所描述的， 在一個實施例中，粘結層9可以被壓制在聚對苯二甲酸乙二醇酯層8 和聚對苯二甲酸乙二醇酯層IO之間。
在該實施例中，包括用于粘結到待密封容器的可熱密封層4、箔 層5和頂部的聚乙烯泡沫層7的密封層壓制品購自lsco JacquesSchindlerAG。代替購買該部分結構，可以由上述的層壓制品形成。該 密封層壓制品被滾動到層壓設備中的第一供料輥13上。
層壓設備中的第二供料輥14為薄片原料源，在該情況下是聚對苯 二甲酸乙二醇酯層8。聚對苯二甲酸乙二醇酯層8的寬度處于25-60mm 的范圍內(nèi)。
第三供料輥15裝填可購自歐洲的Toray的PET原料10。 PET原 料10的厚度處于23-36m的范圍內(nèi)。使用的PET原料10是共壓制的 PET熱密封層，以確保最佳的粘結效果。
所述的密封層壓件3a、薄片原料8和PET原料10被同時供給到 層壓工位16，擠壓機17在那里被設置成垂直位于供給之間的接觸點上 方。在達到層壓工位16前，所述的密封層壓件3a和薄片原料8發(fā)生接 觸以形成初級襯底la。
隨后不斷擠壓聚乙烯丙烯酸酯9，作為來自擠壓機17的位于初級 層壓la的頂表面和PET原料10的底表面之間的隔板。擠壓條件是虎 鉗處的溫度達到約230度。輥18和19以相對于粘合劑的施加速度為 70m/min的速度移動，PET原料10和包含薄片原料的最終初級層壓制 品的底表面經(jīng)由冷卻輥31通過，以便繼續(xù)滾動到最終的產(chǎn)品輥32上。 在圖4中示意性地解釋說明了該過程。
作為存在蠟層11的結果，在所述密封部分3和所述襯墊部分2之 間形成了結合。在制造后并從所述密封件的頂部聚酯層感應加熱密封 吸收劑襯墊的待密封容器之前，以500 pm/min的速度在50mm寬的樣 品上以90度測量的剝離強度大于3N，采用了基于ASTM方法1464: 1995即活輥方法的輥夾具。在隨后的加工和處理期間，該結合將兩個 部分2和3保持在一起。聚對苯二甲酸乙二醇酯局部層8的存在以及 該層未結合到泡沫層7的事實提供了由層8和10形成的未粘附到層7的單獨薄片部分，并因此形成一個隨后將描述的可抬起薄片50(如圖3 所示)。形成迭層件后，再用沖切方式形成容器密封組件1的各個圓板。單件式襯墊1被壓配入螺紋蓋20的頂部內(nèi)，并借助熱熔性粘合劑而 粘結到適當?shù)奈恢?。使用時，配備了根據(jù)本發(fā)明的容器密封組件1的 螺紋蓋被擰到瓶30的頸口上，因而將所述容器密封組件l夾在瓶30 的頸口和蓋20的頂部之間。然后，蓋20和瓶30經(jīng)歷感應加熱工序， 在該工序中，鋁箔5的周邊附近被其中感生的渦流加熱，然后使熱熔 性粘合劑的涂層40熔化，從而將密封部分3粘合到瓶30的頸口上。 這具有蠟層ii熔化的效果。熔融的蠟被襯墊12吸收。然后，已密封 的容器就可配發(fā)了。當終端用戶將螺紋蓋20從瓶30上擰下時，密封部分3仍粘結 在瓶30的頸口上，同時襯墊部分1則保留在蓋中。在從瓶30頸處開 始擰下蓋20期間，密封部分3和襯墊部分2局部位于頂部的聚對苯 二甲酸乙二醇酯層IO和食品級硬紙板層12之間。然后，終端用戶僅 需抓住由層8和10形成的薄片部分50，利用施加到薄片部分50上的 手力克服熱熔性涂層4和瓶30頸之間的粘結，就可輕易地從瓶30頸 處取下密封部分3，能夠取下整個的密封部分3允許終端用戶使用瓶 30中的物品。當用帽重新封閉瓶時，襯墊部分2仍保持粘結在帽內(nèi)以 形成二次密封。
權利要求
1.一種容器封閉層壓制品，包括密封層壓件，所述密封層壓件包括底部子組件層，所述底部子組件層包含箔層；以及密封襯底，所述密封襯底連接到所述底部子組件層的最上層，其中，所述密封襯底具有底部泡沫層和頂部塑料材料層，并且還包括完全處于密封周邊內(nèi)的自由薄片；蠟層，所述蠟層位于所述密封襯底的塑料材料層頂部；以及吸收劑襯墊，所述吸收劑襯墊借助于所述蠟層粘附到所述密封襯底的塑料材料層。
2. 根據(jù)權利要求l所述的層壓制品，其中，所述襯墊由硬紙板或紙漿板制成。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的層壓制品，其中，所述密封襯底的頂部塑料材料層是聚酯。
4. 根據(jù)權利要求3所述的層壓制品，其中，所述聚酯是聚對苯二甲酸乙二醇酯。
5. 根據(jù)前述任一權利要求所述的層壓制品，其中，底部的食品接觸層為可感應熱密封的。
6. 根據(jù)前述任一權利要求所述的層壓制品，其中，所述蠟層具有點狀或陰影線圖案。
7. 根據(jù)前述任一權利要求所述的層壓制品，其中，所述蠟層的涂覆量處于從4到18gm—2的范圍內(nèi)。
8. 根據(jù)前述任一權利要求所述的層壓制品，其中，所述蠟層被粘附到所述密封襯底的頂部塑料材料層，根據(jù)ASTM 1464:1995在50mm寬的樣品條上以500mm/mm的速度測量的二者的剝離強度大于3N。
9. 根據(jù)前述任一權利要求所述的層壓制品，其中，通過僅在密封件的直徑的一部分上將所述密封襯底的頂部塑料材料層粘附到底部泡沬層上而形成所述自由薄片。
10. 根據(jù)權利要求所述9的層壓制品，其中，聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍或聚丙烯的另一層被插入在所述密封襯底的頂部塑料材料層和底部泡沫層之間，并位于頂部塑料材料層和底部泡沫層未結合在一起的區(qū)域中。
11. 一種螺紋蓋，所述螺紋蓋包含根據(jù)前述任一權利要求所述的容器封閉層壓制品，所述層壓制品己被切割以形成容器封閉組件。
12. 根據(jù)權利要求ll所述的螺紋蓋，其中，所述容器封閉組件被粘結在所述螺紋蓋內(nèi)。
13. 根據(jù)權利要求12所述的螺紋蓋，其中，所述容器封閉組件被固定在螺紋蓋內(nèi)的適當位置處。
14. 一種裝配有根據(jù)權利要求11所述的螺紋蓋的容器，其中，容器封閉組件的底部子組件層被密封到容器嘴，并且蠟層已被所述吸收劑襯墊吸收。
15. —種形成容器封閉層壓制品的方法，包括以下步驟(a) 將包括所述底部子組件層和所述密封襯底的底部泡沫層的密封層壓件供給到層壓工位；(b) 將比所述密封層壓件窄的薄片原料供給到所述層壓工位，從而使所述薄片原料的底部和所述密封層壓件的頂部泡沫層發(fā)生接觸以形成初級襯底，在到達所述層壓工位之前，所述初級襯底的頂表面部分 由所述薄片原料的頂表面組成并且部分由所述密封層壓件的泡沫層組 成；(c) 將具有頂表面和底表面的塑料材料薄膜原料供給到所述層壓工位；(d) 在所述初級襯底的頂表面和所述塑料材料薄膜原料的底表面之 間不斷地擠壓聚合物粘合劑；(e) 將熔融蠟層施加到所述塑料材料薄膜原料的頂表面；以及(f) 將吸收劑襯墊粘結到仍處于熔融狀態(tài)的所述蠟層。
16. 根據(jù)權利要求15所述的方法，其中，在步驟(d)中，所述初級 襯底的頂表面和所述塑料材料薄膜原料的底表面被粘結在一起，當相 對于機器方向呈90度角并且相對于所述初級襯底呈180度角拉所述薄 片原料時，在330mm/min的速度下二者的結合強度大于15N/12.5mm。
17. 根據(jù)權利要求15或16所述的方法，其中，在步驟(e)中施加 熔融蠟層，以獲得處于從4到18gn^范圍內(nèi)的涂覆量。
18. 根據(jù)權利要求15-17中的任一項所述的方法，其中，所述聚合 物粘合劑具有處于從2到17dg/min的范圍內(nèi)的熔體流動指數(shù)。
19. 根據(jù)權利要求15-18中的任一項所述的方法，其中，所述聚合 物粘合劑是乙烯丙烯酸酯。
20. 根據(jù)權利要求15-19中的任一項所述的方法，包括將所述容器 封閉層壓制品切割成圓盤形以形成容器封閉組件的另一步驟。
21. 根據(jù)權利要求15-20中的任一項所述的方法，其中，在步驟(e) 中以點狀或陰影線圖案施加所述熔融蠟層。
全文摘要
一種容器封閉層壓制品(1)包括密封層壓件(3)，所述密封層壓件包括底部子組件層，該底部子組件層包含箔層(5)；以及連接到所述底部子組件層的最上層的密封襯底，其中，所述密封襯底具有底部泡沫層(7)和頂部塑料材料層(10)，并且還包括一個完全處于所述密封襯底周邊內(nèi)的自由薄片(50)；位于所述密封襯底的塑料材料層頂部的蠟層(11)；以及借助于所述蠟層粘附到所述密封襯底的塑料材料層的吸收劑襯墊(12)。
文檔編號B32B1/00GK101636261SQ200780018432
公開日2010年1月27日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權日2006年3月20日
發(fā)明者大衛(wèi)·約翰·奧布賴恩, 安德魯·蘇威克·麥克萊恩, 維克托·薩克斯 申請人:塞利格密封產(chǎn)品有限公司