專利名稱:用于在造紙時減少有粘性的雜質的方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種用于在造紙時減少原材料或者中間產(chǎn)品中的有粘 性的雜質的方法。
背景技術:
在比如作為原材料的廢紙的回收過程中,從廢紙中溶解和極細分
解的"粘性物(Stickies)"進入造紙設備中。"粘性物"是細小的熱 熔粘結劑-或者膠粘劑-雜質的名稱,這樣的雜質后來作為缺陷出現(xiàn)在紙 張中或者作為比如有干擾的斑點出現(xiàn)在紙板中。尤其在廢紙?zhí)幚碇校?為此所使用的水受到很大污染,在纖維材料中或者作為中間產(chǎn)品的纖 維-懸浮體中以及在造紙設備的通用的循環(huán)水中存在的有粘性的雜質容 易比如沉積在造紙機被覆面如毛氈和篩網(wǎng)上以及滾筒和輥子上。此外, 它們在最終生產(chǎn)的紙張中導致缺陷,這樣的缺陷比如在進一步加工時 可能導致干擾或限制其使用價值。
中間產(chǎn)品是指在紙張或紙板制造時在原材料和最終產(chǎn)品-今天的紙 張-之間產(chǎn)生或制造的材料或物料。這不僅可以是經(jīng)過處理的材料懸浮 體也可以是仍然濕的紙張。
同時,這些有粘性的雜質是在廢紙再利用時最大的問題之一。借 助于機械的分離法可以在很大程度上分離所謂的宏觀-粘性物,而所謂 的微觀-粘性物則很難從水循環(huán)中去除。微觀-粘性物如此之小,從而它 們也能夠通過具有大約100微米的縫隙寬度的縫隙篩網(wǎng)。
原生纖維材料中的樹脂如紙漿和木漿以及具有疏水特性的紙張輔 助劑經(jīng)常導致在機器部件和造紙機被覆面上出現(xiàn)有粘性的沉積物。所
的邊界條件比如溫度、pH-值、溶解的和極細分布的物質的濃度以及液 壓負荷。
為減少或避免沉積物,根據(jù)現(xiàn)有技術使用以下方法 -通過添加礦物的吸附劑比如滑石粉和膨潤土,可以掩蔽有粘性的 雜質并且使其無害化,
-添加也稱為固定劑的陽離子的聚合物,用于將有粘性的雜質固定
5在所使用的纖維材料的纖維上,由此避免有粘性的雜質的堆積,
-凝聚和/或沉淀以及隨后在微觀浮選(Mikroflotation )之后分離懸 浮的物質。
前面所提到的用于減少有粘性的雜質的方法利用了輔助材料的添 加。 一種以合適的量定量供給這些輔助材料的方法沒有得到公開。通 常過度計量這些輔助材料,這導致成本負擔上升并且給生產(chǎn)循環(huán)增加 額外負荷(污染)。
此外,用于減少有扭性的'雜質的輔助材料影響造紙設備的裝載預 算,并且比如改變纖維懸浮體的特定的脫水性能以及填料和精細材料 在造紙機篩網(wǎng)上的駐留或者說保持。這種改變的性能最終不利地反映 在紙張質量上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是提供一種方法,該方法能夠在沒有附加物的情況 下或者在大大減少輔助材料的使用的情況下避免有粘性的雜質。
該任務用開頭所述類型的方法通過以下方式得到解決,也就是至 少在大氣壓力下使原材料或者中間產(chǎn)品在水狀的懸浮體中或者在循環(huán) 水中與優(yōu)選非熱的等離子體相接觸。通過對所述原材料或者中間產(chǎn)品
得;降低或者完全失去其有粘性的性能。由此有利地避免所述雜質比 如繼續(xù)沉積在被覆面、毛氈、,輥子和干燥段中。
有利的是,作為原材料使用廢紙。尤其在使用廢紙時在溶解之后 由于現(xiàn)代的印刷方法會出現(xiàn)新的可溶于水的顏料、光澤劑、粘結劑和 比如對紙板制造來說得到改善的膠粘劑,所述有粘性的雜質以高濃度 作為部分微小的粘性物而出現(xiàn)。
在所述方法的一種優(yōu)選的設計方案中,沒有添加輔助材料用于減
少所述有粘性的雜質。如果可以完全避免輔助材料的使用,那么這在 成本和環(huán)境方面具有決定性的優(yōu)點。
在本發(fā)明的另一種實施方式中,添加一定量的輔助材料,在考慮 等離子體-應用的情況下來設計該量的大小。如果不能完全放棄輔助材 料的添加,那么還是可以剛好向比如篩網(wǎng)水添加如此多的輔助材料, 從而在幾乎同時添加輔助材料和應用等離子體時可以消除所述有粘性 的雜質。
6優(yōu)選在制造過程中在流料箱之前向所述原材料或者所述中間產(chǎn)品 加載等離子體。由此減少后來出現(xiàn)的比如紙張質量問題,如孔及強度 降低。
有利的是,在廢紙溶解裝置和流料箱之間的至少一個位置上向所 述原材料或者所述中間產(chǎn)品加栽等離子體。如果緊接在廢紙溶解之后 就已用等離子體處理了纖維材料的表面,那么減少的或者完全消除的 有粘性的雜質就不再影響接下來的機器運行。
此外有利的是,在制造過程中緊接在機械清洗階段之后尤其在為 流料箱對所述原材料或者中間產(chǎn)品進行稀釋之前進行的最后的清洗階 段之后向所述原材料或者中間產(chǎn)品加栽等離子體。由此減少或者避免 因所述有粘性的雜質的沉積引起的機器運行問題及由此引起的紙張幅 面的斷裂、由于沉積物的清除引起的機器速度降低及停機時間長這樣 的問題。
早已提到的紙張質量問題由此特別有利地通過以下方式得到減 少,即直接在將懸浮體噴射到篩網(wǎng)上之后向所述懸浮體加栽冷的等離 子體。
將所述等離子體加載到可流動的由懸浮體構成的幕簾上,以此進 一步提高比如有待制造的紙張的后來的質量性能。
為獲得良好結果,有利的是,離所述懸浮體以小于20厘米優(yōu)選小 于IO厘米最好小于5厘米的間距來產(chǎn)生所述等離子體。
在一種特殊的設計方.案中,在用于在電極之間產(chǎn)生等離子體的過 程中產(chǎn)生具有小于IO微秒的持續(xù)時間的高壓脈沖。
按所述原材料或中間產(chǎn)品的成份,可以有利的是,為產(chǎn)生所述等 離子體使用具有IOO納秒到l微秒的持續(xù)時間的高壓脈沖。
在一種優(yōu)選的設計方案中,在等離子體中產(chǎn)生作用于所述原材料 或者所述中間產(chǎn)品的原子團。作為化學上的活性物質的原子團的產(chǎn)生 有利于減少有粘性的雜質。
其它有利的設計特征從其它從屬權利要求中獲得。
本發(fā)明的多種實施例和其它優(yōu)點從下面所說明的附圖中獲得。其
中
圖1是具有水循環(huán)的造紙設備,圖2是材料處理設備,
圖3是用于在水狀的溶液中或者在空氣中產(chǎn)生電暈等離子體的原 子團的裝置的示意圖(剖面)具有導線的平行極板裝置或者管形裝 置,在所述導線上疊加脈動的高壓,
圖4是用于在使用具有高脈沖重復率的短的(典型的小于l微秒) 高壓脈沖的情況下在空氣中或者水狀的介質中在電暈放電中產(chǎn)生原子 團的脈沖的原理圖,
圖5到圖10是用于產(chǎn)生電暈放電的電極裝置和電極系統(tǒng)極板-極板-裝置、極板-導線-極板-裝置、同軸導線-管子-裝置、尖端-極板-裝置、多重尖端-極板-裝置、格柵-極板(管子)-裝置、格柵-格柵-裝 置,
圖ll示出了混合放電,其中一個電極完全處于水狀的溶液上方, 相反第二電極則浸入所述水狀的溶液中,
圖12是具有彎曲的表面的極板式裝置或者格柵裝置,所述彎曲的 表面用于與器皿壁體相匹配或者說用作電極也就是同中心的管形的電 極,用于將既有的用于紙漿的管道系統(tǒng)或塔器用作反應器皿,
圖13是在所述水狀的溶液的近表面的空間中脈動的放電,
圖14是具有同軸的導線-管子的脈動的電暈放電系統(tǒng),具有成珠狀 的(eingeperlte)精細分布的氣泡,從而在放電區(qū)域中存在極細小的氣 珠并且主要在氣泡中形成等離子流束。
彼此相應的部件在圖1到14中用相同的附圖標記來表示。
具體實施例方式
圖1示出了如在今天的造紙廠中所使用的造紙設備1的示意圖。 以大約1:100的比例用水進行稀釋后,將纖維材料或者纖維的材料與輔 助材料一起施加到具有篩網(wǎng)10的篩分裝置9上。所述纖維的材料并排 地以及依次地沉積在篩網(wǎng)10上。循環(huán)水23可以借助于多個吸入室區(qū) 域24流出或者抽出并且沿流動方向S回引到循環(huán)水23的循環(huán)中。作 為原材料,比如將廢紙30以及通常干燥形式的紙漿(Zellstoff)運送 到造紙廠,而木漿則通常在相同的工廠制造出來并且作為纖維-/水-混 合物也就是由非交織的纖維材料構成的懸浮體泵入材料中心3中。所 述廢紙30同樣在加水的情況下在纖維槽或廢紙溶解裝置35中溶解(參 見圖2)。將不屬于紙的組成部分通過不同的分選機組篩選出來(這里
8未示出)。如此溶解的廢紙30通過輸送管道41到達所述材料中心3 中。在該材料中心3中,按所期望的紙張種類對不同的原材料進行混 合。這里也添加用于改進紙張質量和提高生產(chǎn)率的填料、輔助材料和 互補顏料。不受歡迎的有粘性的已經(jīng)在所述材料處理設備38 (圖2) 中溶解的雜質已經(jīng)在所述材料中心3中導致不受歡迎的沉積物。
所述造紙設備1的流料箱7將所述纖維材料-懸浮體均勻地分布在 整個篩網(wǎng)寬度上。在所述篩選裝置9的端部,紙張幅面27還總是包含 大約80%的水。
因此廢紙30 (圖2)作為原材料用于在所述造紙設備1中進行造 紙,但是包含有粘性的雜質,這些雜質按本發(fā)明應該被消除。
為了對循環(huán)水23中的原材料或者溶解的廢紙進行處理,在所述造 紙設備l中在分選機5和流料箱7之間的管道系統(tǒng)中布置了等離子體 反應器lla。
為減少循環(huán)水23中的有粘性的雜質,將第一等離子體反應器lla 集成在所述管道系統(tǒng)中。為了集成在管道系統(tǒng)中,使用按圖3的裝置。
第二等離子體反應器lib布置在所述篩分裝置9的上方,使得噴 射到所述篩網(wǎng)10上的中間產(chǎn)品39或者紙漿與所述等離子體相接觸。 按本發(fā)明的方法的突出之處在于,優(yōu)選在所說明的位置上, 一方面所 述等離子體反應器lla、 lib在所述循環(huán)水23的管道系統(tǒng)中并且另一 方面通過篩分裝置9使所述有粘性的雜質中性化。高壓脈沖發(fā)生器46 通過高壓管路分別單個地與所述等離子體反應器lla和lib相連接。 如在圖3中所示,所述等離子體反應器lla具有兩個電極。所述等離 子體反應器lib同樣具有兩個電極,其構造不同于所述等離子體反應 器lla類似于在圖13中示出的裝置。但是基本原理與等離子體反應器 或者一般說來電極裝置的每種實施方式相同。
所述高壓脈沖發(fā)生器46借助于高壓脈沖66、 67 (圖4)在所述反 應器的電極之間產(chǎn)生等離子體。因為水尤其具有如所述循環(huán)水23所具 有的一樣的高傳導能力的水的耐壓強度很小,但是隨電壓負荷的持續(xù) 時間的減少而急劇增加,所以需要具有典型地IO微秒的、在有些應用 情況中僅僅1微秒的脈沖持續(xù)時間的短脈沖。在造紙業(yè)中,所述循環(huán) 水23的傳導能力的典型的數(shù)值是4到5ms/cm。
圖3作為一種特殊的實施方式示出了從圖1中公開的等離子體反
9應器lla。圖3中的裝置設計用于使循環(huán)水23沿流動方向S并且在同 時產(chǎn)生等離子體的情況下在處理空間(Behandlungsvolumen )中流過。 在處理空間的中心布置了高壓電極50。所迷處理空間的外罩設置為配 對電極51。有待處理的循環(huán)水23處于所迷處理空間中。在所述電極 50和51之間示出了等離子流束53。在所述等離子流束中通過4吏富含 能量的電子與分子碰撞并且由此使分子離解或者對其進行激發(fā)的方式 產(chǎn)生原子團59。在離解時直接釋放出所迷原子團59,而在激發(fā)時則通 過隨后的輻射轉變產(chǎn)生紫外光。這種所產(chǎn)生的紫外光又與水分子起反 應并且使水分子離解。
圖2以第二應用實例示出了材料處理設備38。廢紙30通過輸送帶 33輸送到廢紙溶解裝置35中。在該廢紙溶解裝置35中給所述廢紙30 摻上水并且通過管道36泵入漂白槽37中。第一電極43和第二電極44 分別構造為圓形表面的柵極。所述第一電極43布置在注入所述漂白槽 37中的紙漿39的氣體空間中。所述第二電極44布置在所述漂白槽37 的內(nèi)部并且由此完全i^所述紙漿39所覆蓋。在所述兩個電極43和44 之間,借助于高壓脈沖發(fā)生器46產(chǎn)生大面積的冷的等離子體。
通過用所述冷的等離子體對所述紙漿39進行直接處理,在所述紙 漿39中優(yōu)選產(chǎn)生原子圖OH-、 HOO-、 O、 03。這些原子團觸發(fā)化學反
丄纖維材料構丄"樹脂改變了表面結構,使得其不再有粘性。運行-斤 述高壓脈沖發(fā)生器46,使得其在所述電極43和44之間產(chǎn)生具有1微 秒的持續(xù)時間的高壓脈沖。對在紙漿懸浮體中產(chǎn)生原子團和臭氧必需 的直流電壓大約為幾十kV到100kV。所述高壓脈沖疊加到所述直流電 壓,并且由此形成幾十kV直至超過100kV的總振幅。通過用冷放電也 就是等離子體對所述紙漿39進行早期處理在原處產(chǎn)生原子團。因此可 以將總量較大的原子團加入到所述紙漿39中。此外,所述原子團精細 分布地在所述懸浮體中產(chǎn)生,從而也可以降低迄今所需的用于將化學
物質與懸浮體相混合的開銷。
為進一步減少有粘性的雜質,通過氣體管路80將在氣體分配器81 中經(jīng)過處理的氧-氬-混合物導入所述漂白槽37中。
圖4示出了所使用的高壓脈沖的電壓變化曲線。第一脈沖66和笫 二脈沖67分別具有脈沖持續(xù)時間62,所述第一脈沖和第二脈沖之間具有數(shù)值為脈沖重復率63的間距。在橫坐標上表明以毫秒為單位的時間 并且在縱坐標上表明以kV為單位的電壓。單位是任意選摔的。直流電 壓的水平可以與所示出的辨坐標重合。所示出的脈沖電壓U因此可以 優(yōu)選疊加到大大依賴于相應的水狀的介質的傳導能力的直流電壓上。 所述脈沖66和67具有小于1微秒的脈沖持續(xù)時間62,其中各個脈沖 66、 67優(yōu)選擁有具有上升時間64的陡峭的上升沿,所述上升時間64 明顯小于所述脈沖持續(xù)時間62,屬于所述脈沖66或67的下降沿沒有 那么陡峭。所述脈沖重復時間63典型地處于IO微秒和IOO毫秒之間。 各個脈沖66、 67具有這樣的總振幅,從而超過預先給定的直流電 壓達到預先給定的能量密度。如提到的一樣,在此多數(shù)情況下所述脈 沖上升時間64短于脈沖下降時間。通過這種類型的脈沖來實現(xiàn)這一點, 即避免會在均勻的等離子體密度分布中導致空間上及時間上的干擾的 電擊穿。
圖5到圖IO示出了電極系統(tǒng)的其它例子,所述電極系統(tǒng)用于在優(yōu) 選水狀的介質中產(chǎn)生等離子體和/或電暈放電,尤其作為替代方案用在 前面所提到的實施例中。圖5示出了由作為電極的第一極板70a和作 為電極的笫二極板70b構成的極板-極板-裝置。所述第一極板70a和所 述第二極板70b彼此平行布置。所述第一極板70a構成高壓電極并且 通過高壓線纜與高壓脈沖發(fā)生器46相連接。所述笫二極板70b則構成 配對電極并且作為接地的電極與所述高壓脈沖發(fā)生器46相連接。
圖6示出了相應的具有特別平坦的極板電極的裝置。在此兩個實 心的極板電極70a和70c又彼此保持固定的間距,其中在中間延伸著高 壓電極71。在該極板-導線-極板-裝置中,所述高壓電極71構造為實心 的導線并且與高壓脈沖發(fā)生器46的高壓輸出端相連接。接地的極板 70a、 70c同樣與所述高壓脈沖發(fā)生器46相連接。
圖7示出了作為電極系統(tǒng)的導線-管子-裝置。高壓電極71在中間 伸入圓筒狀的電極72中。如在圖6中一樣,所述高壓電極71構造為 實心的導線并且與高壓脈沖發(fā)生器46相連接。所述優(yōu)選構造為金屬絲 網(wǎng)的圓筒狀的電極72接地并且與所述高壓脈沖發(fā)生器46相連接。
圖8示出了作為電極系統(tǒng)的尖端-極板-裝置。所述比如三個尖端73 通過高壓線路與高壓脈沖發(fā)生器46相連接。所述尖端73直角于接地 的極板電極74布置。所述針形電極73到所述極板電極74的間距能夠調節(jié),并且由此可以為不同的過程條件進行調整。
圖9示出了包括三塊極板70a、 70d、 70e的電極系統(tǒng)裝置。作為高 壓電極與高壓脈沖發(fā)生器46相連接的第一極板70a在中心布置在兩個 實心的極板70d和70e之間。所述極板70a和70b通過極板連接器70f 相連接。因為所述極板70d作為接地的配對電極與高壓脈沖發(fā)生器46 相連接,所以所述極板70e通過所述極板連接器70f同樣具有接地的配 對電極的功能。
圖IO示出了作為格柵-格柵-裝置的電極系統(tǒng)。類似于圖5,這里第 一格柵75a與第二格柵75b平行對置。所述第一格柵75a在此構成高 壓電極并且與高壓脈沖發(fā)生器46相連接。所述第二格柵75b構成接地 的配對電極并且同樣與所述高壓脈沖發(fā)生器46相連接。
用在圖11中示出的裝置產(chǎn)生混合放電,其中電極75a完全處于有 待處理的水狀的介質的外部并且第二電極76b完全或者部分浸入所述 水狀的介質中。所述電極76a在這種另外的用于等離子體反應器的實 施例中構造為柵極并且與高壓脈沖發(fā)生器46相連接。接地的配對電極 76b也構造為柵極。
在圖12中作為關于從閨;l中公開的等離子體反應器lla的另外的 實施例示出了管子、優(yōu)選是用于沿流動方向S輸送循環(huán)水23 (圖1) 的管子的剖面圖,該管子具有外壁77。在此使用具有彎曲表面的極板 裝置或者格柵裝置,用于與作為電極的外壁或者說器皿壁體77相匹配。 多重導線電極79作為同中心的電極跟隨所述外壁77的走向來布置, 并且與高壓脈沖發(fā)生器46相連接。兩個配對電極,也就是一方面所述 器皿壁體77以及另 一方面極板電極78與所迷多重導線電極79對置。 所述高壓電極79無接觸地布置在所述器皿壁體77和極板電極78之間。 所述器皿壁體77和所述極板電極78彼此進行導電連接并且由此構成 與所述高壓脈沖發(fā)生器46相連接的接地的配對電極。
為了在近表面的氣體空間中比如在篩網(wǎng)10上面或者在循環(huán)水23 上面產(chǎn)生脈動的放電,在圖13中作為另外的實施例示出了特殊的電極 裝置。循環(huán)水23在這種情況下在向上敞開的循環(huán)水通道40中導引。 高壓電極50包括多個彼此電連接的棒形電極并且如此布置在所述循環(huán) 水23的近表面的氣體空間中,使得其電極棒平行于所述循環(huán)水23的 表面延伸。接地的配對電極51構造為實心的極板并且平行于在所述高
12壓電極50的整個表面上等距分布的棒形電極延伸。所述循環(huán)水通道40 的壁體也可以作為替代方案構造為配對電極。
圖14以最后一種實施例示出了在處于器皿、容器、桶或管子中的 水狀的溶液中的脈動的等離子體或電暈放電系統(tǒng)。所述電極系統(tǒng)類似 于圖3構造為同軸導線-管子電極系統(tǒng)。高壓電極50關于構成器皿壁體 的配對電極51同軸布置。:為支持原子團的產(chǎn)生或者說化學上的活性物 質的產(chǎn)生,通過氣體管路80借助于氣體分配器81將極細的氣珠導入 放電區(qū)域中。在氣泡82和83中優(yōu)選構成關于圖3所解釋的等離子流 束。由于等離子流束放電,產(chǎn)生氧化劑57。也就是在所述循環(huán)水23中 產(chǎn)生特定的原子團。
權利要求
1. 用于在造紙時減少原材料(30)或中間產(chǎn)品(39)中有粘性的雜質的方法,其特征在于,至少在大氣壓力下使所述原材料(30)或者所述中間產(chǎn)品(39)在水狀的懸浮體或循環(huán)水(23)中與優(yōu)選非熱的等離子體相接觸。
2. 按權利要求1所述的方法,其中,作為原材料(30)使用廢紙(30)。
3. 按權利要求1或2中任一項所述的方法,其中,不添加任何輔助材料用于減少所述有粘性的雜質。
4. 按權利要求1或2中任一項所述的方法,其中,添加一定量的輔助材料,在考慮等離子體應用的情況下設 計該量的大小。
5. 按權利要求1到4中任一項所迷的方法,其中,在制造過程中在流料箱(7)之前向所述原材料(30)或所 述中間產(chǎn)品(39)加栽等離子體。
6. 按權利要求1到5中任一項所述的方法,其中,在廢紙溶解裝置(35)和所述流料箱(7)之間的至少一個 位置上向所述原材料(30)或所述中間產(chǎn)品(39)加載等離子體。
7. 按權利要求1到5中任一項所述的方法,其中,在制造過程中緊接在機械清洗階段之后尤其在為所迷流料 箱(7)對所述原材料(30)或者中間產(chǎn)品(39)進行稀釋之前最后進 行的清洗階段之后向所述原材料(30)或者所述中間產(chǎn)品(39)加栽 等離子體。
8. 按權利要求1到7中任一項所述的方法,其中,直接在將所述中間產(chǎn)品(39)噴射到篩網(wǎng)(10)上之后向 所述中間產(chǎn)品(39)加載等離子體。
9. 按權利要求8所述的方法,其中,將所述等離子體施加到可流動的由所述中間產(chǎn)品(39)構 成的幕簾上。
10. 按前述權利要求中任一項所述的方法,其中,借助于與高壓脈沖發(fā)生器(46)相連接的電極(43、 44)來產(chǎn)生所述等離子體。
11. 按權利要求8到10中任一項所述的方法,其中,離所述中間產(chǎn)品(39)以小于20厘米優(yōu)選小于10厘米最好小于5厘米的間距來產(chǎn)生所述等離子體。
12. 按權利要求10到n中任一項所述的方法,其中,為了在電極(43、 44; 47、 48 )之間產(chǎn)生等離子體產(chǎn)生具有小于10微秒的持續(xù)時間(62)的高壓脈沖(66、 67).
13. 按權利要求12所述的方法,其中,為了產(chǎn)生所述等離子體使用具有100納秒到1微秒的持續(xù)時間(62)的高壓脈沖(66、 67).
14. 按前述權利要求中任一項所述的方法,其中,在等離子體中產(chǎn)生作用于所述原材料(30)或者所述中間產(chǎn)品(39)的原子團(59)。
15. 按權利要求14所述的方法,其中,作為原子團(59)產(chǎn)生臭氧(03)、過氧化氫(H202)、OH、 H02和/或H02 。
16. 按權利要求14或15中任一項所述的方法,其中,所述原子團(59)的產(chǎn)生率和/或所產(chǎn)生的原子團(59)的成份通過所述高壓脈沖(66、 67)的振幅(U)、脈沖持續(xù)時間(62)和/或脈沖重復率(63)的影響來控制和/或調節(jié)。
17. 按權利要求16所述的方法,其中,為控制和/或調節(jié)所產(chǎn)生的原子團(59)的產(chǎn)生率和/或類型,對所產(chǎn)生的原子團(59)的濃度進行測量。
18. 按權利要求17所述的方法,其中,"在線"尤其實時測量所迷濃度。
19. 按權利要求16到18中任一項所述的方法,其中,所述脈沖重復率(63)在10Hz和5kHz之間調節(jié),尤其在5kHz和10kHz之間調節(jié)。
20. 按權利要求16到19中任一項所述的方法,其中,主要通過疊加在直流電壓上的高壓脈沖的振幅(U)、脈沖持續(xù)時間(62)和脈沖重復率(63)的調節(jié)來控制到所述等離子體中的電能的功率輸入。
21. 按前述權利要求中任一項所述的方法,其中,產(chǎn)生均勻的大體積的具有高功率密度的等離子體,而沒有出現(xiàn)等離子收縮或者擊穿。
22. 按權利要求20或21中任一項所述的方法,其中,使用具有一種高度的直流電壓,使得在所述等離子體中僅僅結合所疊加的高壓脈沖形成穩(wěn)定的直流-電暈放電。
23. 按權利要求20到22中任一項所述的方法,其中,所使用的直流電壓低于用于無高壓脈沖疊加地穩(wěn)定運行的電壓。
24. 按權利要求16到23中任一項所述的方法,其中,所使用的總振幅(直流電壓+脈沖振幅)超過所述電極裝置的靜態(tài)的擊穿電壓。
25. 按權利要求24所述的方法,其中,所使用的總振幅相當于所述電極裝置的靜態(tài)的擊穿電壓的二到五倍。
26. 按權利要求20到25中任一項所述的方法,其中,所述高壓脈沖的振幅(U)處于所使用的直流電壓的10%和1000%之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在造紙時在水狀的懸浮體中或者在循環(huán)水(23)中減少原材料(30)或者中間產(chǎn)品(39)中有粘性的雜質的方法。通過至少在大氣壓力下使所述原材料(30)或所述中間產(chǎn)品(39)與優(yōu)選非熱的等離子體相接觸的方式,來解決在沒有附加物的情況下或者在大大減少輔助材料的使用的情況下避免有粘性的雜質這樣的任務。
文檔編號D21F1/00GK101501272SQ200780018856
公開日2009年8月5日 申請日期2007年5月10日 優(yōu)先權日2006年5月24日
發(fā)明者F·斯佩斯 申請人:西門子公司