專利名稱：：具有改善的標記性能的涂布紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有改善的標記性能的涂布紙以及用于制造該紙的方法。
背景技術(shù)：
：涂布紙具有許多應(yīng)用。它們的特征通常在于非常光滑的涂布表面，尤其是在膠版印刷法中可以在該表面上進行高等級印刷。涂布紙還用于給商品標價和作標記。在此，主要應(yīng)用領(lǐng)域是為瓶子作標記。在現(xiàn)有技術(shù)中已知用于為瓶子作標記的不同方法，包括自粘性粘結(jié)標簽的施加以及所謂的"濕標記"。在濕標記中，在已印刷的標簽背面上施加粘結(jié)劑層，然后立即施加在待標記的瓶子上。粘結(jié)劑通常包含高含量的水，通常施加在酪素基上。標記自動裝置每小時加工最多超過1萬瓶，從而必須確保標記過程的高可靠性。尤其是需要將標簽精確匹配地施加在瓶子上，從而避免瓶子上標簽的傾斜。此外，需要在施加至瓶上之后立即粘結(jié)標簽，因為否則它們通過與例如用于壓牢瓶子標簽的刷子進一歩機械接觸而脫落。因為根據(jù)瓶子形狀使待標記的面(粘合面)彎曲，此外存在以下危險，雖然有刷子的作用但是平面的標簽并非理想地適合于彎曲。由于適應(yīng)性不足，經(jīng)常觀察到標簽的角和邊與位于其下的粘合面僅不完全地粘結(jié)并因此翹起。此外，原則上存在以下危險標簽從瓶子脫落，并因此阻礙分裝設(shè)備的輸送帶或其他機械裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中，并不缺少用于制造具有改善的濕標記性能的紙張的努力。第5，209，982號美國專利公開了用于制造瓶子的標簽紙的方法。該標簽紙的特征在于在作標記時于其上施加粘結(jié)劑的標記背面上存在改善標簽用于作標記的能力的涂層。通過該涂層改善背面的吸水性，從而通過滲入的水損害基礎(chǔ)材料的固定性。為此建議使用活性特別強的吸收劑。由現(xiàn)有技術(shù)還己知改善標記性能的方法，代價是彎曲面上的標簽紙的強特性。在此，借助于沖裁(Schnittstanzimgen)在標簽上產(chǎn)生伸長柵(Dehnungsgitter)，其使標簽具有固有的固定性，避免它的角和邊從基底翹起。缺點是額外的沖裁步驟，以及與此相關(guān)的機械性材料損害。第DE4415547C2號德國專利描述了用于瓶子的己印刷的紙標簽，其借助于膠水進行施加，其纖維首先在一個方向上取向。為了在作標記過程中避免在彎曲面上出現(xiàn)翹起的邊和角，建議與纖維方向垂直地對標簽進行壓印，確保更迅速且無問題地包圍高彎曲度的粘合面。在此缺點也在于額外的壓印步驟，同樣由于纖維網(wǎng)中的纖維斷裂而導致材料損害。由現(xiàn)有技術(shù)還已知大量的金屬化的涂布紙。EP0098368A2公開了金屬化的鑄涂紙，其中在鑄涂層中除其他內(nèi)容物以外還包含合成聚合物顏料。由于鑄涂紙的特定組成，在金屬化之前例如通過上漆避免后序處理鑄涂層。該鑄涂紙上可以立即在高光澤度的表面層上實施金屬蒸鍍，其具有非常好的金屬光澤。對于所有鑄涂紙(金屬化或未經(jīng)金屬化)，通常在制造過程中輕微壓實，這與高光澤度表面層通過砑光法獲得的紙張相反，這伴隨著尤其是纖維結(jié)構(gòu)的非常強烈的壓實。鑄涂紙的輕微壓實伴隨著紙張纖維結(jié)構(gòu)的高度完好無損，并且伴隨著標簽的大體積(厚度)及大的(固有的)固定性，通常額外損害標記性能或者無法估算、無^^控制的特性。因此，由現(xiàn)有技術(shù)給出的本發(fā)明的技術(shù)目的是，提供尤其是在瓶子的濕標記時具有改善的標記性能的紙張。因此，尤其是應(yīng)當通過提供改善的紙張而提高標記過程的可靠性D此外，在背面上具有粘結(jié)劑的標簽在施加至待標記的瓶子上之后應(yīng)當更好地粘結(jié)在該瓶子上，從而在后序的壓緊和干燥步驟中不再脫落或者從瓶子落下。標簽的角和邊不應(yīng)翹起，而應(yīng)與瓶子完全粘貼。本發(fā)明的另一個目的是提供用于制造具有改善的標記性能的鑄涂紙的方法。
發(fā)明內(nèi)容該技術(shù)目的是通過用于制造涂布紙的方法實現(xiàn)的，該方法包括以下步驟a)提供原紙，該原紙中的長纖維化學紙漿含量至少為25重量％，該原紙根據(jù)ISO535以10秒的測試時間的吸水能力(Cobb10)為5至20g/m2，該原紙與機器方向平行地測量的濕伸長率(根據(jù)Fenchel)不高于0%，與機器方向垂直地測量的濕伸長率不咼于3%，b)在該原紙的至少一面上施加10至40g/m2(爐內(nèi)干燥)的含水涂料組合物，從而獲得經(jīng)涂覆的原紙，及c)調(diào)整處理在步驟b)中獲得的涂布紙。本發(fā)明的涂布紙優(yōu)選為鑄涂紙。在本發(fā)明的意義上，涂布紙和涂覆紙的概念作為同義詞使用。在本發(fā)明的意義上，術(shù)語"長纖維化學紙漿(Langfaserzdlstoff)"應(yīng)理解為具有例如比短纖維化學紙漿更長的纖維長度的化學紙漿。長纖維化學紙漿的一個實例是針葉樹硫酸鹽紙漿或針葉樹硫化物紙漿。原紙優(yōu)選包含至少30重量％，更優(yōu)選至少35重量％，特別優(yōu)選至少40重量％的長纖維化學紙漿。與ISO535—致地測定吸水能力。在ISO535中定義了所謂的"Cobb法"。在此，在浸入水中之后，測定紙的吸水量。在此情況下，測試時間為10秒。在此，將待測紙張浸入過量水中8秒，共計10秒之后利用吸水紙去除過量水。本發(fā)明的原紙的Cobb,。值優(yōu)選為5至15g/m2，更優(yōu)選為5至13g/m2，特別優(yōu)選為6至10g/m2。利用Siebel的"HandbuchderWerkstoffpriifong"，第2版第4冊(1953，Springer-Verlag)，第241頁及其后中所述的裝置測定根據(jù)Fenchel的濕伸長率。在此，由待測紙張或紙板裁剪下的15mm寬的測試條帶測定含水的紙張或紙板的伸長或收縮特性。在測量濕伸長率之前，于23'C及50X的相對濕度的氣氛中調(diào)整處理測試條帶。將該條帶放入測試裝置中夾緊，其中取決于試樣的紙張定量而設(shè)置額外重量。待用的額外重量可以在表1中獲得。在夾緊測試條帶之后，向上提起用23r(±2°C)的水填充的水容器，并擰緊螺栓，從而使該條帶完全浸入水中。在1分鐘之后將水容器向下移走，再3分鐘(用水潤濕測試條帶共計4分鐘)之后以毫米讀取伸長量。然后將所測(以毫米計的)伸長量除以測試條帶的夾緊長度(例如200mm)，乘以100，獲得伸長率。表l:紙張定量[g/m2]額外重量[g]最高12525126-15030151~1753517620040201~2254522625050通過將試樣的長面定位在機器方向上，測定平行于機器方向的濕伸長率。因此，通過定位待測試樣的長面垂直于機器方向，測定垂直于機器方向的濕伸長率。在取樣時，應(yīng)當注意確保定位待測試樣的長面恰好在機器方向上或者恰好垂直于機器方向，因為否則根據(jù)采樣的角偏差對在橫向或縱向上相應(yīng)的濕伸長率求平均。因此必須確保不與機器方向呈對角線的方式進行取樣。負的濕伸長率是指測試條帶在測量過程中在測量方向上收縮。在另一個優(yōu)選的實施方案中，在測量濕伸長率時拉緊原紙，從而實現(xiàn)負的濕伸長率。平行于機器方向的負的濕伸長率優(yōu)選在0%至-1.00%，更優(yōu)選-0.1%至-1.0%，特別優(yōu)選-0.25%至-1.0%的范圍內(nèi)。濕伸長率尤其是在-0.5%至-1.0%的范圍內(nèi)。垂直于機器方向測得的原紙的濕伸長率優(yōu)選不大于2.5%，更優(yōu)選不大于2.0%，在一個特別優(yōu)選的實施方案中不大于1.5%，最優(yōu)選不大于1%。在另一個優(yōu)選的實施方案中，垂直于機器方向測得的濕伸長率不大于0.8%，更優(yōu)選不大于0.3%，在一個特別優(yōu)選的實施方案中不大于0。％。在步驟b)中施加的涂層對于原紙的濕伸長率基本上沒有影響。因此，涂布紙在步驟c)之后優(yōu)選具有與用于其制造的原紙基本上相同的濕伸長率。尤其是在該優(yōu)選的實施方案中，對于原紙給出的濕伸長率可以在步驟c)之后轉(zhuǎn)移至涂布紙上。在一個優(yōu)選的實施方案中，在歩驟c)之后涂布紙在平行于機器方向測得的濕伸長率為0%。在一個優(yōu)選的實施方案中，在測量濕伸長率時拉緊涂布紙，從而實現(xiàn)負的濕伸長率。平行于機器方向的負的濕伸長率優(yōu)選在0%至-1.0%,更優(yōu)選-0.1%至-1.0%，特別優(yōu)選-0.25%至-1.0%的范圍內(nèi)。濕伸長率尤其是在-0.5%至-1.0%的范圍內(nèi)。在步驟c)之后經(jīng)涂布的原紙在垂直于機器方向測得的濕伸長率優(yōu)選不大于2.5%，更優(yōu)選不大于2.0%，在一個特別優(yōu)選的實施方案中不大于1.5%，最優(yōu)選不大于rx。在另一個優(yōu)選的實施方案中，垂直于機器方向測得的濕伸長率不大于0.8%，更優(yōu)選不大于0.3%，在一個特別優(yōu)選的實施方案中不大于0。％。10在一個優(yōu)選的實施方案中，原紙根據(jù)ISO287的絕對濕度不小于2.5%。在步驟a)中，原紙的絕對濕度更優(yōu)選不小于3.0%，尤其是不小于3.5%，特別優(yōu)選不小于4.0%。在步驟a)中，原紙根據(jù)ENISO536測得的紙張定量在20至150g/m2之間。紙張定量優(yōu)選在20至100g/m2之間，更優(yōu)選在30至90g/m2之間，特別優(yōu)選在40至80g/m2之間。在步驟b)中，在施加涂料組合物之后，優(yōu)選利用上光機處理經(jīng)涂覆的原紙，以獲得鑄涂紙，其中經(jīng)涂覆的原紙在送入上光機內(nèi)之前根據(jù)ISO287的絕對濕度大于1.5%。在該方法的歩驟b)中，優(yōu)選將18至30g/m2(爐內(nèi)干燥)的含水的涂料組合物施加在原紙上。在步驟b)中，更優(yōu)選施加20至25g/m2(爐內(nèi)干燥)的含水的涂料組合物。該涂料優(yōu)選包含一種或更多種顏料。適當顏米斗的實例是高嶺土、粘土、氫氧化鋁、光澤白(鋁鋇白)、硫酸鋇、碳酸鈣、滑石、鈣化的高嶺土及二氧化鈦，其中可以單獨或者在混合物中使用jf員料。此外，該涂料中可以包含諸如塑料顏料的有機顏料。至少50重量％的所用顏料的粒徑tfc選小于2jim。該涂料優(yōu)選包含在本發(fā)明的領(lǐng)域中常用的粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑可以是合成的或天然的粘結(jié)劑。適當?shù)恼辰Y(jié)劑例如包括苯乙烯-丁二烯乳膠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯乳膠、苯乙烯-乙酸乙烯酯乳膠、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯乳膠、苯乙烯-丙烯酸酯-丙烯腈乳膠。但也可使用酪素、大豆蛋白和/或聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。該涂料中可以存在常用的添加劑，例如增稠劑、表面活性物質(zhì)、光學光亮劑及染料。在步驟b)中在施加至紙幅面上之前，含水涂料組合物的固體含量優(yōu)選為5至68重量％，更優(yōu)選為10至65重量％，特別優(yōu)選為15至65重量％。該方法的步驟b)中的上光機優(yōu)選可以具有背面潤濕裝置。然后，利用該背面潤濕裝置可以用含水的配制品處理經(jīng)涂布的原紙的背面。該背面潤濕裝置的結(jié)構(gòu)可以符合本領(lǐng)域技術(shù)人員所賽冉知的。該背面潤濕裝置特別可以是水壓機，其中經(jīng)由2個壓輥將含水的配制品施加在經(jīng)涂布的原紙的背面上。在上光機中，該背面潤濕裝置設(shè)置在具有鏡面光澤表面的圓筒上游。因此，經(jīng)涂布的原紙在背面上被淮]纟顯，然后與鑄涂圓筒的鏡面光澤表面接觸。通過該背面潤濕裝置消除原會氏內(nèi)的應(yīng)力，從而進一步改善成品鑄涂紙的標記性能。尤其是在該優(yōu)選的實施方案中，在濕標記時該標簽更好地緊貼在待標記的瓶子上。優(yōu)選的鑄涂法本身并不受限。尤其是直接法、再潤濕法(Rewet法)或者凝膠法可以用作鑄涂法。優(yōu)選為再潤濕法，其中首先將涂料組合物施加在原紙上，然后干燥。然后在進入高光澤圓筒中時再次潤濕涂層，從而在離開上光機之后將鑄涂圓筒的鏡面光滑表面轉(zhuǎn)移至該紙上。在一個優(yōu)選的實施方案中，于步驟b)中在進入上光機內(nèi)之前，經(jīng)涂覆的原紙的絕對濕度為2%至7%。若在一個優(yōu)選的實施方案中采用所謂的"再潤濕法"(Rewet法)，則應(yīng)理解進入上光機內(nèi)的時間點，之后將該已涂覆且干燥的紙再次潤濕。若上光機具有背面潤濕裝置，則在進入背面潤濕裝置內(nèi)之前經(jīng)涂覆的原紙的絕對濕度在已給出的范圍之內(nèi)。在一個優(yōu)選的實施方案中，在進入上光機內(nèi)之前，經(jīng)涂覆的原紙的絕對濕度為2%至6%，更優(yōu)選為2.5%至4%，特別優(yōu)選為2.5%至3.5%。在此處所述方法的步驟c)中，調(diào)整處理該涂布紙。在此，調(diào)整處理應(yīng)理解為在涂布紙內(nèi)實現(xiàn)預(yù)定的平衡濕度。涂布紙的預(yù)定平衡濕度優(yōu)選為50%的相對濕度?？梢岳帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種裝置進行調(diào)整處理，尤其是利用具有預(yù)選的相對空氣濕度的室。然后引導紙幅面通過該室，直至紙幅面具有所期望的平衡濕度。在it匕'膚況下，在該室內(nèi)預(yù)選的條件適應(yīng)于所期望的紙張平衡濕度。在一個it選的實施方案中，在相對空氣濕度至少為90%的氣氛中調(diào)整處理該鑄涂紙。優(yōu)選地進行調(diào)整處理，從而使涂布紙在調(diào)整至平衡濕度為50%的相對濕度(標準條件)之后具有平面度的偏差，平行于機器方向測得的平面度(Planlage)在涂布面的方向上小于10mm(拉伸伸長Streckdehung)，而垂直于機器方向測得的平面度在涂布面的方向上小于10mm.(膨脹伸長Quelldehnung)。平面度優(yōu)選利用十字切割法(Kreuzschnittmethode)測定。在此，由紙幅面切割尺寸約為20x20cm的正方形小塊。應(yīng)當注意，在測試紙上給出運行方向，并平行或垂直于運行方向設(shè)置測試小塊的邊緣。然后，在正方形內(nèi)與正方形的角呈對角線的方式做出約18cm長的十字形切口。然后，于所做切口的三角形頂點處檢查平面度。由頂點與測試紙的支撐的距離進行測定，因而以毫米計的拉伸伸長是上頂點或下頂點分別與紙張的支撐表面的距離。因此，膨脹伸長是左側(cè)或右側(cè)的切下的三角形的頂點與紙張的支撐點的距離。在此，關(guān)于膨脹伸長還提及"濕度平面度"，因為可以通過潤濕紙張而在特定的界限內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)生的膨脹伸長。因此，拉伸伸長稱作機械的平面度，因為其例如可以受破碎刮刀(Brechrakel)影響。在此，在拉伸的情況下使紙幅面變形，從而達到所期望的拉伸伸長。拉伸伸長優(yōu)選在涂布面的方向上小于8mm，更優(yōu)選在涂布面的方向上小于5mm，特別優(yōu)選在涂布面的方向上小于3mm。在一個更優(yōu)選的實施方案中，拉伸伸長為0mm，這意味著紙張不發(fā)生拉伸伸長。在另一個優(yōu)選的實施方案中，膨脹伸長在涂布面上小于8mm，更優(yōu)選在涂布面的方向上小于5mm，特別優(yōu)選在涂布面的方向上小于3mm。在一個更優(yōu)選的實施方案中，膨脹伸長為0mm，這意味著紙張不發(fā)生膨脹伸長，并且平放在基底上。涂布紙在步驟c)中調(diào)整處理之后根據(jù)ISO287的絕對濕度優(yōu)選為2%至10%，更優(yōu)選為2%至8%，特別優(yōu)選為2%至7%。在一個優(yōu)選的實施方案中，在步驟b)之后且在步驟C)之前，可以在涂布紙的涂覆面上施加金屬層。優(yōu)選可以通過在真空中汽化滲鍍而施加該金屬層。該金屬層優(yōu)選包含鋁。該金屬層更優(yōu)選為鋁層。在一個優(yōu)選的實施方案中，在涂布紙的涂覆面上施加金屬層之前，對涂覆面上漆。在此，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的所有上漆涂料，以使鑄涂紙的表面進一步光滑化?？梢岳帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種涂布裝置施加上漆涂料。優(yōu)選通過苯胺印刷法施加上漆涂料，其中印刷油墨可以包含溶劑或者是水基的。在另一個優(yōu)選的實施方案中，在施加金屬層之后，在金屬層上施加上漆涂料?？梢允褂帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種上漆涂料作為上漆涂料。尤其是可以利用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種涂布裝置施加上漆涂料，其中優(yōu)選通過苯胺印刷法施加上漆涂料?？梢允褂煤腥軇┑挠∷⒂湍约八∷⒂湍鳛橛∷⒂湍?。在一個優(yōu)選的實施方案中，涂布紙在施加金屬層之前根據(jù)ISO287的絕對濕度為0.5%至10%。在另一個優(yōu)選的實施方案中，涂布紙在施加金屬層之前的絕對濕度為0.5%至8%，優(yōu)選為1%至7%，更優(yōu)選為1.5%至6%，特別優(yōu)選為2%至5%。本發(fā)明的另一個主題是包含原紙和施加在原紙上的涂層的涂布紙，其中原紙中長纖維化學紙漿的含量至少為25重量％，該原紙根據(jù)ISO535以IO秒的測試時間的吸水能力(Cobbu))為5至20g/m2，該原紙的與機器方向平行地測量的濕伸長率(根據(jù)Fenchel)不高于0%，與機器方向垂直地測量的濕伸長率不高于3%，該涂層的涂布重量為10g/m2至40g/m2(爐內(nèi)干燥)。該涂布紙優(yōu)選為鑄涂紙。涂布紙的在平行于機器方向上的平面度在涂布面的方向上小于10mm(拉伸伸長Streckdehung)，而垂直于機器方向的在涂布面的方向上小于10mm(膨脹伸長Qudldehnung)，禾(j用十字切割法測得(如前所述)。在一個優(yōu)選的實施方案中，涂布紙的特征在于在不同的相對空氣濕度下的調(diào)整循環(huán)中的平面度特性。為此，在不同的相對空氣濕度下調(diào)整處理尺寸優(yōu)選為10x7cm(矩形)的紙張。在制造此類測試紙時應(yīng)當注意，矩形的邊緣恰好平行于機器方向或者紙幅面的橫向。切下的矩形的長面優(yōu)選平行于機器方向，從而不將機器方向(矩形的長面)與橫向混淆。膨脹伸長是在平行于機器方向的邊緣處測得的矩形測試紙的邊緣與平面支撐的距離。因此，拉伸伸長是垂直于機器方向的邊緣與平面基底的距離。因為本發(fā)明優(yōu)選涉及單面涂布紙，所以膨脹伸長和拉伸伸長可以指向紙張的涂覆面或未經(jīng)涂覆的面。在進行循環(huán)時應(yīng)當注意，在各個給定的濕度下調(diào)整處理紙張，優(yōu)選直至平衡濕度。在此，根據(jù)本發(fā)明的紙張顯示出平面度特性，其中a)在相對濕度為50%的情況下，紙張的膨脹伸長在至紙張的未涂布面5mm和至紙張的涂布面5mm之間，b)紙張在隨后調(diào)整處理至80%的相對濕度之后的至紙張的涂布面的膨脹伸長為0至30mm，c)紙張在隨后調(diào)整處理至45%的相對濕度之后的至紙張的未涂布面的膨脹伸長為0至10mm，d)紙張在隨后調(diào)整處理至80%的相對濕度之后的至紙張的涂布面的膨脹伸長為0至30mm，及e)紙張在隨后調(diào)整處理至45%的相對濕度之后的至紙張的未涂布面的膨脹伸長為0至10mm。此外，涂布紙優(yōu)選具有所謂的"工作能力"。在本發(fā)明的意義上，工作能力是步驟b)和c)的膨脹伸長之差與歩驟d)和e)的膨脹伸長之差的平均值，其中該平均值優(yōu)選為2mm至40mm。15若現(xiàn)在示例性地測得在步驟b)中至紙張涂覆面的膨脹伸長為28mm，在步驟c)中至未涂覆面的膨脹伸長為8mm，在步驟d)中至紙張涂覆面的膨脹伸長為27mm，而在步驟e)中至紙張未涂覆面的膨脹伸長為9mm，貝lj以mm計的工作能力等于(((28mm-(-8mm))+(27mm—(—9mm)))/2。因]1:匕，在i亥實例中，,壽涂紙的工作能力為36mm。本發(fā)明的涂布紙在經(jīng)過上述平面度循環(huán)時優(yōu)選不具有拉伸伸長。紙張以不同的方式調(diào)整處理時優(yōu)選總是表現(xiàn)出至紙張的涂覆面或未涂覆面的膨脹伸長。本發(fā)明的鑄涂紙驚人地具有比現(xiàn)有技術(shù)的紙張更優(yōu)的標記性能。本發(fā)明的紙張尤其是在濕標記過程中在施加至待標記的瓶上時包圍在瓶上，從而實現(xiàn)一種由標簽對該瓶的纏繞。由此確保該標簽不會由于后序刷除余料而脫落。此外，標簽通過該纏繞特性而更牢固地粘結(jié)在瓶上，從而避免標記自動裝置中的標簽脫落。因此，本發(fā)明的紙張使得標記過程的可靠性提高?？s短了標記裝置的停機時間，因為減少了否則所需的用以對標記裝置清除脫落的標簽的清潔循環(huán)次數(shù)。此外，在施加至例如瓶上之后，本發(fā)明的標簽的角和邊不會翹起。如上所述，本發(fā)明的涂布紙包圍在待標記的瓶上。由此，還避免在標簽上形成折痕。即使對于將標簽施加至瓶上時形成折痕的情況，該折痕通過標簽的包圍而再次展平。因此，標簽平展地貼在例如瓶上。另一個優(yōu)點是，存在所謂的"頸標簽"。"頸標簽"是施加在瓶的瓶頸上的標簽。因為瓶頸通常明顯不同于瓶的圓柱形基本形狀，所以在該位置上特別復雜地安裝精確就位的標簽。驚人地，本發(fā)明的涂布紙即使在該對瓶的幾何形狀要求非常高的位置上也表現(xiàn)出改善的標記性能。本發(fā)明的涂布紙恰好緊貼諸如瓶頸的形狀。因此，在標記過程中機器更好地運行，而且所施加的標簽不形成折痕。本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于，在使用本發(fā)明的涂布紙的濕標記過程中，在施加膠粘的標簽至瓶上時，標簽優(yōu)選跳轉(zhuǎn)為至標簽的未涂布面即膠粘面的拉伸伸長。由此，由標簽促進例如瓶的包圍。并不與任何一種理論相關(guān)，該效果還可歸因于本發(fā)明的涂布紙的濕伸長率(根據(jù)Fenchd)。在本發(fā)明的涂布紙上，還可將金屬層施加在涂布紙的涂層上。如上所述，在金屬層上方和/或在金屬層下方可以存在其他層，優(yōu)選為漆層。金屬層優(yōu)選包含鋁，其更優(yōu)選被汽化滲鍍。具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的實施例l:以如下方式制造單面涂布紙在造紙機內(nèi)加工具有以下組成的纖維混合物(表2):表2:纖維組成重量％長纖維50短纖維50填料12輔助劑1.5如此制造的涂布原紙的紙張定量為50g/m、干透)，絕對濕度為3%。根據(jù)Fenchd的平行于機器方向的濕伸長率為-0.1%，垂直于機器方向的濕伸長率為2.4%。用含有顏料的涂布顏料組合物單面涂覆該涂布原紙，然后在調(diào)整器內(nèi)進行調(diào)整處理。表3:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>如此制造的涂布紙(成品紙)的絕對濕度為6%。成品紙的未涂覆面根據(jù)ISO535以10秒的測試時間的吸水能力(Cobb10)為12g/m2。成品紙的平行和垂直于機器方向測得的平面度為至涂布面0mm，根據(jù)Fenchel的平行于機器運行方向測得的濕伸長率為-0.1%，垂直于機器運行方向測得的濕伸長率為2.4%。若在不同的相對濕度下由該成品紙測定平面度特性，則顯示出以下特性(表4)。表4:平面度循環(huán)<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>在標記過程中(標簽的上膠，去除膠墊)，該涂覆紙顯示出非常好的特性。只有從標記裝置的氣抓(Greiferfmgem)轉(zhuǎn)移至容器上時，標簽才從膨脹伸長"跳轉(zhuǎn)"為至背面的拉伸伸長，并因此"包圍"該容器。顯示出上述特性的標簽可以毫無問題地標記在不同的容器上，在此不會形成折痕、翹起的角或類似的缺陷。額外地，上述特性有利于節(jié)省最多10%的通常上膠量。根據(jù)本發(fā)明的實施例2:以如下方式制造鋁蒸鍍的成品紙在造紙機內(nèi)加工具有以下組成的纖維混合物(表5):表5:纖維組成重量％長纖維50短纖維50填料12輔助劑1.5所制涂布原紙的紙張定量為51g/m2(干透)，絕對濕度為3%。根據(jù)Fenchel的平行于機器方向的濕伸長率為-0.12%，垂直于機器方向的濕伸長率為2.4%。在以下條件下用含有顏料的涂料組合物單面涂覆該涂布原紙(表6)。表6:涂料組合物26g/m2(爐內(nèi)干燥)背面潤濕用水進入上光機時的濕度4%調(diào)整Off溫度Off如此制造的涂布紙的絕對濕度為2%。在鋁蒸鍍裝置內(nèi)，于高真空下在前述涂覆紙的涂覆面上施加一薄層的鋁。隨后用分離的調(diào)整器調(diào)整處理該經(jīng)鋁蒸鍍的紙。如此制造的經(jīng)蒸鍍的涂布紙(成品紙)的絕對濕度為6%。未經(jīng)涂覆的面根據(jù)ISO535以lO秒的測試時間的吸水能力(Cobb,o)為11g/m2。此外，所制成品紙的平行和垂直于機器方向測得的平面度為0mm。如此制造的成品紙的根據(jù)Fenchd的平行于機器運行方向測得的濕伸長率為-0.12。％，垂直于機器運行方向測得的濕伸長率為2.4%。若在不同的相對濕度下由該成品紙測定平面度特性，則顯示出以下特性(表7)。表7:平面度循環(huán)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>在標記過程中(標簽的上膠，去除膠墊)，該成品紙顯示出非常好的特性。只有從標記裝置的氣抓轉(zhuǎn)移至容器上時，標簽才從膨脹伸長"跳轉(zhuǎn)"為至背面的拉伸伸長，并因此"包圍"該容器。顯示出上述特性的標簽可以毫無問題地標記在不同的容器上，在此不會形成折痕、翹起的角或類似的缺陷。額外地，上述特性使得可以節(jié)省最多10%的通常上膠比較例3:該實施例涉及紙張定量為80g/m2的鋁蒸鍍的單面涂布的標簽紙。競爭材料的絕對濕度為5.5%，根據(jù)ISO535以10秒的測試時間的吸水能力(Cobb10)為8g/m2。平行和垂直于機器方向測得的平面度均為至涂布面0mm。根據(jù)Fenchel的平行于機器運行方向測得的濕伸長率為0.25%，垂直于機器運行方向測得的濕伸長率為2.5%。根據(jù)本申請中所述的方式方法對該材料分析平面度特性(表8)。表8:平面度循環(huán)<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>在標記過程中(標簽的上膠，去除膠墊)，該成品紙(競爭材料)顯示出平常的特性。然而從氣抓轉(zhuǎn)移至容器上時，標簽沒有從膨脹伸長"跳轉(zhuǎn)"為至背面的拉伸伸長。必須額外用存在于標簽臺站中的刷和/或壓輥將該標簽壓在容器表面上。由于標簽紙中的應(yīng)力或者標簽定位時的偏差，經(jīng)常產(chǎn)生缺陷，例如翹起的角、折痕、錯位等。由于需要更高的上膠量，額外導致容器或標記裝置的污染，這致使標記裝置的清潔循環(huán)更短。權(quán)利要求1、用于制造涂布紙的方法，其包括以下步驟a)提供原紙，該原紙中的長纖維化學紙漿含量至少為25重量％，該原紙根據(jù)ISO287的絕對濕度不小于2.5％，該原紙根據(jù)ISO535以10秒的測試時間的吸水能力(Cobb10)為5至20g/m2，該原紙與機器方向平行地測量的濕伸長率(根據(jù)Fenchel)不高于0％，而與機器方向垂直地測量的濕伸長率不高于3％，b)在該原紙的至少一面上施加10至40g/m2(爐內(nèi)干燥)的含水涂料組合物，從而獲得經(jīng)涂布的原紙，及c)調(diào)整處理在步驟b)中獲得的涂布紙。2、根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述涂布紙是鑄涂紙。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中在步驟a)中，所述原紙根據(jù)ISO287的絕對濕度不小于4。％。4、根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征在于，在步驟a)中，所述原紙根據(jù)ENISO536測得的紙張定量為20至150g/m2。5、根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征在于，在步驟a)中，所述原紙與機器方向平行的濕伸長率(根據(jù)Fenchel)為0%至-1.0%，而與機器方向垂直的濕伸長率小于2.5%。6、根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征在于，在步驟b)中，在施加所述涂料組合物之后，利用上光機處理所述經(jīng)涂布的原紙，以獲得鑄涂紙，其中所述經(jīng)涂布的原紙在送入該上光機內(nèi)之前根據(jù)ISO2877、根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征在于，在步驟b)中，將18至30g/m2(爐內(nèi)干燥)的含水涂料組合物施加在所述原紙上。8、根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的方法，其特征在于，步驟b)中的上光機具有背面潤濕裝置，并利用該背面潤濕裝置用含水的配制品處理所述經(jīng)涂布的原紙的背面。9、根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的方法，其特征在于，在步驟b)中，所述經(jīng)涂布的原紙在進入所述上光機內(nèi)之前的絕對濕度為2%至7%。10、根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的方法，其特征在于，在步驟c)中，在相對空氣濕度至少為90%的氣氛中調(diào)整處理所述鑄涂紙。11、根據(jù)權(quán)利要求1至10之一的方法，其特征在于，在步驟c)中，所述涂布紙在調(diào)整處理之后，平行于機器方向測得的平面度在涂布面的方向上小于10mm(拉伸伸長)，而垂直于機器方向測得的平面度在涂布面的方向上小于10mm(膨脹伸長)。12、根據(jù)權(quán)利要求1至11之一的方法，其特征在于，在步驟c)中，所述涂布紙在調(diào)整處理之后根據(jù)ISO287的絕對濕度為2%至10%。13、根據(jù)權(quán)利要求1至12之一的方法，其特征在于，在步驟b)之后且在步驟c)之前，在所述鑄涂紙的涂布面上施加金屬層。14、根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其特征在于，通過在真空中汽化滲鍍而施加所述金屬層。15、根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法，其特征在于，所述金屬層包含鋁。16、根據(jù)權(quán)利要求13至15之一的方法，其特征在于，所述涂布紙在施加所述金屬層之前根據(jù)ISO287的絕對濕度為0.5%至10%。17、由權(quán)利要求1至16之一獲得的涂布紙，該涂布紙包含原紙和施加在該原紙上的涂層，該原紙中長纖維化學紙漿的含量至少為25重量％，該原紙根據(jù)ISO287的絕對濕度不小于2.5%，該原紙根據(jù)ISO535以IO秒的測試時間的吸水能力(Cobb,。)為5至20g/m2，該原紙的與機器方向平行地測量的濕伸長率(根據(jù)Fenchel)不高于0%，而與機器方向垂直地測量的濕伸長率不高于3%，并且該涂層的涂布重量為10g/m2至40g/m2(爐內(nèi)干燥)。18、包含原紙和施加在該原紙上的涂層的涂布紙，該原紙中長纖維化學紙漿的含量至少為25重量％，該原紙根據(jù)ISO287的絕對濕度不小于2.5%，該原紙根據(jù)ISO535以10秒的測試時間的吸水能力(Cobbu))為5至20g/m2，該原紙的與機器方向平行地測量的濕伸長率(根據(jù)Fenchel)不高于0%，而與機器方向垂直地測量的濕伸長率不高于3%，及該涂層的涂布重量為10g/n^至40g/m2(爐內(nèi)干燥)。19、根據(jù)權(quán)利要求18的涂布紙，其中所述涂布紙是鑄涂紙。20、根據(jù)權(quán)利要求1S或19的涂布紙，其中所述涂布紙具有平面度的偏差，平行于機器方向的平面度在涂布面的方向上小于10mm(拉伸伸長)，而垂直于機器方向的平面度在涂布面的方向上小于10mm(膨脹伸長)。21、根據(jù)權(quán)利要求18至20之一的涂布紙，其特征在于，a)在相對濕度為50%的情況下，紙張的膨脹伸長在至紙張的未涂布面5mm和至涂布面5mm之間，b)紙張在隨后調(diào)整處理至80%的相對濕度之后的至紙張的涂布面的膨脹伸長為0至30mm，c)紙張在隨后調(diào)整處理至45%的相對濕度之后的至紙張的未涂布面的膨脹伸長為0至10mm，d)紙張在隨后調(diào)整處理至80%的相對濕度之后的至紙張的涂布面的膨脹伸長為0至30mm，及e)紙張在隨后調(diào)整處理至45%的相對濕度之后的至紙張的未涂布面的膨脹伸長為0至10mm。22、根據(jù)權(quán)利要求21的涂布紙，其特征在于，步驟b)和c)的膨脹伸長之差與步驟d)和e)的膨脹伸長之差的平均值為2mm至40mm。23、根據(jù)權(quán)利要求21或22的涂布紙，其特征在于，在步驟b)至e)中，所述紙張不具有至涂布面或未涂布面的拉伸伸長。24、根據(jù)權(quán)利要求21至23之一的涂布紙，其特征在于，在所述涂布紙的涂層上施加金屬層。25、根據(jù)權(quán)利要求24的涂布紙，其特征在于，所述金屬層包含鋁。26、根據(jù)權(quán)利要求17至25之一的涂布紙用于為物品作標記的用途。全文摘要本發(fā)明涉及用于制造涂布紙的方法，其包括以下步驟a)提供原紙，該原紙中的長纖維化學紙漿含量至少為25重量％，該原紙根據(jù)ISO287的絕對濕度不小于2.5％，該原紙根據(jù)ISO535以10秒的測試時間(Cobb₁₀)的吸水能力為5至20g/m²，該原紙與機器方向平行地測量的濕伸長率(根據(jù)Fenchel)不高于0％，與機器方向垂直地測量的濕伸長率不高于3％，b)在該原紙的至少一面上施加10至40g/m²(爐內(nèi)干燥)的含水涂料組合物，從而獲得經(jīng)涂布的原紙，及c)調(diào)整處理在步驟b)中獲得的涂布紙。文檔編號D21H19/76GK101454507SQ200780019101公開日2009年6月10日申請日期2007年5月16日優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日發(fā)明者A·奧伊勒,H-J·貝歇爾,U·辛德拉姆申請人:芬恩紙業(yè)