專(zhuān)利名稱(chēng)：：鑄涂紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有優(yōu)異的涂布適性且因維持了適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)而具有良好的印刷適性并且具有優(yōu)異的空氣清潔效果的鑄涂紙。
背景技術(shù)：
：隨著對(duì)生活環(huán)境關(guān)心程度的高漲，除去惡臭等日常生活中的有害物質(zhì)的要求增長(zhǎng)了，其中關(guān)注集中于二氧化鈦。二氧化鈦一直以來(lái)被用作具有造紙用途中優(yōu)異的不透明性、白色度的顏料，還已知二氧化鈦微粒可以利用光能引發(fā)氧化還原反應(yīng)，從而將空氣中的各種有害物質(zhì)分解，因此進(jìn)行了開(kāi)發(fā)，將二氧化鈦載負(fù)在紙上以利用該現(xiàn)象。例如，公開(kāi)了一種將水溶性高分子和二氧化鈦等具有光催化劑作用的物質(zhì)內(nèi)添在紙中的光催化劑紙(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1),但是由于光催化劑物質(zhì)通過(guò)受到光的照射而發(fā)揮其催化劑作用，所以在紙層內(nèi)部具有光催化劑物質(zhì)的方法難以認(rèn)為是有效的，效果也是不充分的。并且，油墨附著性、印刷光澤度、印刷物的鮮明性等彩色印刷時(shí)的印刷品質(zhì)也不充分。另外，公開(kāi)了一種涂布有如下涂料的印刷片，所述涂料是將二氧化鈦微粉末與硅溶膠等無(wú)機(jī)粘合劑結(jié)合并將其周?chē)糜袡C(jī)粘合劑結(jié)合而形成的(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)2、3)。但是，涂布二氧化鈦、硅溶膠混合涂料時(shí)，二氧化鈦和硅溶膠的粒徑小，涂料的粘度顯著升高，涂布適性差。并且，基于涂料的被覆性不充分，存在高的白紙光澤度、印刷光澤度、印刷面感、表面強(qiáng)度這些品質(zhì)差的問(wèn)題。進(jìn)而，作為一般的印刷用紙張，非涂布紙、微涂布紙、不含磨木漿的涂布紙等被用于傳單、雜志、目錄等的本文中，即使對(duì)紙賦予光催化劑效果，在暴露于光中的環(huán)境中使用的機(jī)會(huì)也少，難以充分發(fā)揮光催化劑效果。另一方面，以較高的白紙光澤度、印刷光澤度為特征的鑄涂紙優(yōu)選作為雜志的封皮、海報(bào)等光催化劑紙進(jìn)行利用，大多在有充分的光的照射3的環(huán)境中使用，希望是賦予了光催化劑效果的鑄涂紙。但是，單純?cè)诂F(xiàn)有的組成、制造方法中使用光催化劑二氧化鈦的情況下，涂料物性的變化導(dǎo)致操作性、生產(chǎn)率降低，難以得到充分的白紙光澤度、優(yōu)異的印刷品質(zhì)，難以制造具有優(yōu)異的空氣清潔效果的鑄涂紙。專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本特開(kāi)平10-226983號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2000-129595號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)平11-117196號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容鑒于該狀況，本發(fā)明的課題在于提供一種鑄涂紙，其涂布紙品質(zhì)、印刷適性?xún)?yōu)異，并且具有通過(guò)光的照射而將有害物質(zhì)分解的作用。本發(fā)明人對(duì)上述課題進(jìn)行了深入研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在原紙上設(shè)置以顏料和粘合劑為主成分的鑄涂層，將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的該鑄涂層壓接在經(jīng)加熱的鏡面鼓面上并進(jìn)行干燥，在這樣制成的鑄涂紙中，通過(guò)使鑄涂層中相對(duì)于每100重量份顏料含有1~30重量份二次顆粒的平均粒徑為300nm~2000nm的二氧化鈦，能夠得到印刷物的印刷光澤度高、具有良好的印刷面感等、且具有在光的照射下分解有害物質(zhì)和異味成分的作用的鑄涂紙。并且，通過(guò)在鑄涂層中相對(duì)于100重量份顏料配合5~40重量份有機(jī)粘合劑，可以將該有機(jī)粘合劑的50重量％以上制成共聚物乳液，從而可以獲得良好的涂布適性、優(yōu)異的印刷光澤度、印刷面感、表面強(qiáng)度等印刷品質(zhì)與光催化劑效果的更佳的平衡。另外，對(duì)于共聚物乳液，優(yōu)選將玻璃化轉(zhuǎn)變溫度設(shè)定為-20~40C。本發(fā)明中，通過(guò)用硅溶膠或氧化鋁溶膠以二氧化鈦硅溶膠或氧化鋁溶膠為2:1~1:2的配合比例對(duì)二氧化鈦進(jìn)行混合處理，從而能夠進(jìn)一步抑制光催化劑的分解反應(yīng)導(dǎo)致的紙張的劣化、油墨成分的分解等導(dǎo)致的印刷品質(zhì)的降低，且能夠制造具有良好的印刷適性的鑄涂紙。通過(guò)本發(fā)明，能夠得到鑄涂紙，其具有鑄涂紙?zhí)赜械母叩陌准埞鉂啥?，印刷光澤度、印刷面感、表面?qiáng)度等印刷品質(zhì)良好，因維持了適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)而具有良好的印刷適性，并且具有通過(guò)光的照射而將有害物質(zhì)分解的作用，涂布適性良好。具體實(shí)施例方式本發(fā)明中，重要的是用于賦予鑄涂紙空氣清潔效果而配合在涂布液中的顏料的一部分中以某特定的混合比例使用二次顆粒的平均粒徑為3002000nm的具有光催化劑性能的微粒二氧化鈦，優(yōu)選二次顆粒的平均粒徑為500~1500nm、進(jìn)一步優(yōu)選為700~1300nm。二氧化鈦本身無(wú)論粒徑如何都具有光催化劑性能。二次顆粒的平均粒徑小于300nm時(shí)，二氧化鈦漿料的分散性降低，涂料的粘度極度地增高，所以生產(chǎn)率降低，進(jìn)而二氧化鈦的缺落導(dǎo)致印刷品質(zhì)、印刷操作性、光催化劑功能降低。另一方面，二次顆粒的平均粒徑超過(guò)2000nm時(shí)，涂布紙的平滑性降低，印刷品質(zhì)降低。另外，二氧化鈦的一次粒徑優(yōu)選為5~100nm，更優(yōu)選為1050nm，進(jìn)一步優(yōu)選為10~35nm。一次粒徑小于5認(rèn)時(shí)，二氧化鈦漿料的分散性、涂料的流動(dòng)性易于降低，具有印刷品質(zhì)、印刷操作性變差的傾向。并且，一次粒徑超過(guò)100nm時(shí)，由于表面積變小，所以具有光催化劑性能不充分的傾向。微粒的二氧化鈦能夠具有通過(guò)光的照射而將空氣中的有害物質(zhì)分解的能力。二氧化鈦的混合比例為IOO重量份顏料之中的1~30重量份，優(yōu)選為5~25重量份，更優(yōu)選為5~20重量份。二氧化鈦的混合比例小于1重量份時(shí)，光催化劑的量過(guò)少，得不到充分的空氣清潔效果。本發(fā)明中重要的是使用具有高的光催化劑效果的二氧化鈦微粒，但微粒狀的二氧化鈦的流動(dòng)性非常差，為了用于涂料而將其漿料化時(shí)，漿料濃度變得極低。因此，以超過(guò)30重量份進(jìn)行配合時(shí)，雖然可以得到空氣清潔效果，但由于涂料濃度大幅降低，所以難以涂布一定值以上的涂布量，并且以一般的鑄涂紙涂布時(shí)的涂布量進(jìn)行比較的情況下，難以得到高的白紙光澤度，且印刷面感、表面強(qiáng)度、耐粉化適性差。耐粉化適性是指對(duì)光照射后、涂布層表面和原紙層被光分解發(fā)生劣化而導(dǎo)致的落粉顯示出的耐性。作為本發(fā)明中的二氧化鈦，除二氧化鈦外，能夠由稱(chēng)為含水氧化鈦、水和二氧化鈦、偏鈦酸、原鈦酸(orthotitanicacid)以及氫氧化鈦的全部的鈥氧化物或氬氧化物制造。另外，作為光催化劑，除可以使用一般使用的紫外光應(yīng)答型光催化劑外，也可以使用對(duì)可見(jiàn)光區(qū)域的光應(yīng)答的顯示光催化劑效果的可見(jiàn)光也應(yīng)答型光催化劑。作為用于本發(fā)明的二氧化鈦，比表面積優(yōu)選為10~350m7g。另外，通過(guò)在二氧化鈦中混合硅溶膠或氧化鋁溶膠，從而具有無(wú)機(jī)粘接功能的硅溶膠或氧化鋁溶膠將微粒二氧化鈦的周?chē)采w，因此本發(fā)明的二氧化鈦能夠進(jìn)一步抑制光催化劑的分解反應(yīng)導(dǎo)致的紙張的劣化、油墨成分的分解等導(dǎo)致的印刷品質(zhì)的降低。二氧化鈦與硅溶膠或氧化鋁溶膠的無(wú)機(jī)粘合劑的混合比例以聚合比計(jì)為5:1~1:5的范圍的程度，以聚合比計(jì)優(yōu)選為2:11:2的范圍，更優(yōu)選為2:11:L5。二氧化鈦的比例較5:1過(guò)高時(shí)，易于引起涂料中的有機(jī)粘合劑和紙漿纖維的分解導(dǎo)致的紙張的劣化、或印刷物的油墨成分的分解等導(dǎo)致的印刷品質(zhì)的降低。二氧化鈦的比例較1:5過(guò)低時(shí)，紙張的靜摩擦系數(shù)大幅上升，產(chǎn)生印刷時(shí)多張送紙而導(dǎo)致的卡紙故障，具有印刷操作性差的傾向。并且，從透光性的方面考慮，優(yōu)選使用硅溶膠。另外，涂布液制備時(shí)，為了有效地被覆微粒二氧化鈦的周?chē)?，?yōu)選將二氧化鈦與二氧化硅或氧化鋁的膠態(tài)溶液以一定比例混合，攪拌一定時(shí)間后，添加其他顏料或助劑。另外，在本發(fā)明中也可以將硅溶膠和氧化鋁溶膠的無(wú)機(jī)粘合劑的混合物與二氧化鈦混合。在將鑄涂紙用于紙盒時(shí)，可以得到具有高白紙光澤度、有高級(jí)感的薄頁(yè)紙用紙盒，但有時(shí)在紙盒加工時(shí)會(huì)發(fā)生鑄涂紙表面擦傷的問(wèn)題。此時(shí)，優(yōu)選相對(duì)于100重量份顏料，含有5重量份以上上述的硅溶膠，更優(yōu)選含有5~50重量份，由此可以改善薄頁(yè)紙用紙盒的擦傷問(wèn)題。這在提高作為最終制品的薄頁(yè)紙箱體的美觀性上是重要的。另外，對(duì)于紙盒，從防止紙張的劣化、印刷品質(zhì)的降低、或者印刷操作性的方面出發(fā)，二氧化鈦與硅溶膠或氧化鋁溶膠的無(wú)機(jī)粘合劑的混合比例以聚合比計(jì)為5:1~1:5的范圍的程度，以聚合比計(jì)優(yōu)選為2:11:2的范圍、更優(yōu)選為2:1~1:1.5。本發(fā)明中，作為設(shè)置于鑄涂層的其他顏料，可以使用涂布紙制造中一直以來(lái)使用的高嶺土、粘土、涂布粘土、重質(zhì)碳酸鉀、輕質(zhì)碳酸铞、滑石、二氧化鈦、硫酸鋇、硫酸鉀、氧化鋅、硅酸、硅酸鹽、膠態(tài)二氧化硅、緞光白等無(wú)機(jī)顏料和塑料顏料等有機(jī)顏料等，根據(jù)需要選擇l種以上進(jìn)行使用。本發(fā)明中，從光催化劑效果、白紙面感、白紙光澤度提高的方面考慮，優(yōu)選使用高嶺土，對(duì)于其混合量，相對(duì)于IOO重量份顏料，優(yōu)選為10重量份以上，更優(yōu)選為40重量份以上。本發(fā)明中，在鑄涂層中相對(duì)于100重量份顏料配合5~40重量份有機(jī)粘合劑，優(yōu)選配合8~40重量份、更優(yōu)選為8~30重量份、特別優(yōu)選為10~20重量份。有機(jī)粘合劑小于5重量份時(shí)，得不到充分的表面強(qiáng)度，在紙盒加工適性方面也具有變差的傾向。并且，有機(jī)粘合劑超過(guò)40重量份時(shí)，涂料濃度降低，產(chǎn)生不便控制涂布量、干燥負(fù)荷增大、涂布速度降低等生產(chǎn)率的問(wèn)題，并且，二氧化鈦被粘合劑被覆，產(chǎn)生空氣清潔效果降低等缺點(diǎn)，所以不是優(yōu)選的。從空氣清潔效果的方面考慮，優(yōu)選有機(jī)粘合劑的配合份數(shù)少。作為本發(fā)明的粘合劑，可以從涂布紙用途中一直以來(lái)使用的苯乙烯'丁二烯類(lèi)、苯乙烯'丙烯酸類(lèi)、乙烯'乙酸乙烯酯類(lèi)、丁二烯'曱基丙烯酸曱酯類(lèi)、乙酸乙烯酯'丙烯酸丁基酯類(lèi)等各種共聚物乳液、或者聚乙烯醇、馬來(lái)酸酐共聚物、丙烯酸'曱基丙烯酸甲酯類(lèi)共聚物等合成類(lèi)粘合劑、酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白的蛋白質(zhì)類(lèi)、氧化淀粉、陽(yáng)性淀粉、脲磷酸酯化淀粉、羥基乙醚化淀粉等醚化淀粉、糊精等淀粉類(lèi)、羧乙基纖維素、羥乙基纖維素或羥甲基纖維素等纖維素衍生物粘合劑等有機(jī)粘合劑中適宜選擇1種以上來(lái)使用，優(yōu)選在總有機(jī)粘合劑之中含有so重量％以上共聚物乳液，更優(yōu)選為50~90重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為60~90重量％。共聚物乳液小于50重量％時(shí)，難以得到作為鑄涂紙的特征的高白紙光澤度，具有光催化劑效果降低的傾向。并且，超過(guò)90重量°/。時(shí)，發(fā)生在澆鑄鼓(castingdrum)上的粘附，生產(chǎn)率容易降低。另外，作為使用的共聚物乳液，優(yōu)選使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-20~4(TC的共聚物乳液，更優(yōu)選-20~3(TC，進(jìn)一步優(yōu)選-10~30°C。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過(guò)40'C時(shí)，難以得到可耐受印刷的充分的表面強(qiáng)度。并且，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于-WC時(shí)，具有光催化劑效果不充分的傾向，并且因在澆鑄鼓等輥上的粘附等而具有操作性降低的傾向。對(duì)于顆粒中具有不同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的芯-殼型等共聚物乳液，優(yōu)選殼層(表面層)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度落入上述的溫度范圍，更優(yōu)選芯層(內(nèi)層)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于殼層(表面層)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。另外，從印刷品質(zhì)、表面強(qiáng)度方面考慮，優(yōu)選共聚物乳液的粒徑為50~250nm。淀粉等水溶性高分子粘合劑優(yōu)選為IO重量份以下。另外，鑄涂層中除使用上述的顏料和粘合劑以外，可以適宜地使用氯化鈉、氯化銨、氯化鋅、氯化鎂、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鋅、硫酸鎂、硝酸銨、磷酸鈉、磷酸銨、磷酸鉤、多磷酸鈉、六偏磷酸鈉、甲酸鈉、曱酸銨、乙酸鈉、乙酸鉀、鉻酸鈉、丙二酸鈉、酒石酸鈉、酒石酸鉀、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、乳酸鈉、葡萄糖酸鈉、己二酸鈉、二辛基磺基琥珀酸鈉等無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸的銨鹽、金屬鹽類(lèi)，甲基胺、二乙醇胺、二亞乙基三胺、二異丙基胺等各種添加劑。進(jìn)而，作為助劑，根據(jù)需要可以適宜使用分散劑、增粘劑、保水劑、消泡劑、著色劑、脫模劑、流動(dòng)改性劑、耐水化劑、防腐劑、印刷適性提高劑等通常的配合在涂布紙用涂料組合物中的各種助劑。本發(fā)明的鑄涂用原紙中配合有通常的紙漿、填料等。本發(fā)明中對(duì)配合在原紙中的紙漿的種類(lèi)等沒(méi)有特別限定。例如，可以使用闊葉樹(shù)硫酸鹽紙漿(以下計(jì)作LBKP)、針葉樹(shù)硫酸鹽紙漿(以下計(jì)作NBKP)熱法機(jī)械漿、磨木漿、舊紙紙漿等。從印刷品質(zhì)的方面考慮，如果大量使用機(jī)械紙漿、來(lái)源于機(jī)械紙漿的舊紙紙漿則受到光照射時(shí)劣化而變色，所以機(jī)械紙漿的含量?jī)?yōu)選為全紙漿的60重量％以下，最優(yōu)選100%為化學(xué)紙漿。另外，作為配合在原紙中的填料，可以使用重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、粘土、滑石、水和硅酸、白炭黑、二氧化鈦、合成樹(shù)脂填料等公知的填料。相對(duì)于單位重量的紙漿，填料的用量為1~30重量％左右、優(yōu)選為3~20重量％。并且，根據(jù)需要，可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)在紙料中添加通常造紙工序中所使用的化學(xué)藥品類(lèi)、例如紙力增強(qiáng)劑、施膠劑、消泡劑、著色劑、柔軟化劑、膨脹劑(低密度化劑)等，進(jìn)行造紙。對(duì)于原紙的造紙方法沒(méi)有特別限定，可以為使用包括面網(wǎng)的長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)、圓網(wǎng)造紙機(jī)等以酸性造紙、中性造紙、堿性造紙方式進(jìn)行造紙得到的原紙的任意一種，當(dāng)然也可以使用含有機(jī)械紙漿的中質(zhì)原紙。進(jìn)而，基于提高表面強(qiáng)度和尺寸性的目的，也可以在原紙上進(jìn)行以水溶性高分子為主成分的表面處理劑的涂布。作為水溶性高分子，可以單獨(dú)使用氧化淀粉、幾基乙醚化淀粉、酶改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等通常用作表面處理劑的物質(zhì)，或使用這些物質(zhì)的混合物。并且，在表面處理劑中除水溶性高分子以外還可以添加以耐水化、表面強(qiáng)度得到提高為目的的紙力增強(qiáng)劑、用于賦予施膠效果的外添施膠劑。表面處理劑可以利用2輥施膠壓榨涂布機(jī)、門(mén)式輥涂布機(jī)、刮板計(jì)量施膠壓榨涂布機(jī)、棒計(jì)量施膠壓榨涂布#幾和SYMSIZER計(jì)量施膠機(jī)等膜轉(zhuǎn)印型輥涂布機(jī)等涂布機(jī)進(jìn)行涂布。并且，本發(fā)明中，進(jìn)行了表面處理劑的涂布并使用上述涂布機(jī)涂布了含有一般的涂布紙中使用的顏料和粘合劑的涂布液的原紙、或涂布干燥上述表面處理劑后進(jìn)一步使用刮板涂布機(jī)、輥涂機(jī)、氣刀涂布機(jī)等進(jìn)行了涂布的原紙也可以用作鑄涂用的原紙。此時(shí)的涂布量以每單面的干燥重量計(jì)優(yōu)選為5-30g/ra2左右。并且，根據(jù)用途可以進(jìn)行單面和兩面涂布。作為使?jié)駶?rùn)涂布層干燥的方法，例如單獨(dú)或組合使用上述加熱料筒、加熱熱風(fēng)空氣干燥機(jī)、氣體加熱器干燥機(jī)、電加熱器干燥機(jī)、紅外線(xiàn)加熱器干燥機(jī)等各種方式的干燥機(jī)。涂布紙的干燥程度因原紙的種類(lèi)、涂被組合物的種類(lèi)等的不同而不同，但是一般以紙水分計(jì)千燥為約1~10%的范圍，優(yōu)選干燥為約2~7°/。的范圍。進(jìn)而，根據(jù)需要，也可以預(yù)先對(duì)該已預(yù)涂布了的原紙實(shí)施超級(jí)壓光機(jī)、軟壓光機(jī)等的平滑化處理。作為鑄涂原紙，可以使用一般的涂布紙、涂布紙板中通常用的紙張坪量為25600g/i^左右的涂布原紙，在涂布紙的情況下，紙張沖量?jī)?yōu)選為50~200g/m2，在涂布紙板的情況下，優(yōu)選為230~9500g/m2。作為用于涂布制備原紙的澆鑄涂料組合物的方法，可以通過(guò)2輥施膠壓榨涂布機(jī)、門(mén)式輥涂布機(jī)、以及刮板計(jì)量施膠壓榨涂布機(jī)和棒計(jì)量施膠壓榨涂布機(jī)、SYMSIZER計(jì)量施膠機(jī)、JFSIZER計(jì)量施膠機(jī)、逆轉(zhuǎn)輥涂布機(jī)等膜轉(zhuǎn)印型輥涂布機(jī)、浸壓/刮刀涂布機(jī)、噴熔/刮刀涂布機(jī)(jetfountain/bUdecoater)、短駐留時(shí)間應(yīng)用式涂布機(jī)(shortdwelltimeapplicatortypecoater)、以及除此以外的不使用刮刀而使用溝槽棒(groovedrod)、平板棒等的棒計(jì)量涂布機(jī)、氣刀涂布機(jī)、簾式涂布機(jī)或口模式涂布機(jī)等公知的涂布機(jī)進(jìn)行涂布，涂布量?jī)?yōu)選每單面原紙為5~30g/ra2，更優(yōu)選為10~25g/m2。澆鑄層涂布后進(jìn)行澆鑄整飾(cast-finishing)。作為澆鑄整飾的方法，有直接在濕潤(rùn)狀態(tài)進(jìn)行澆鑄整飾的直接法、將濕潤(rùn)狀態(tài)的涂布層凝固后進(jìn)行澆鑄整飾的凝固法、暫時(shí)使?jié)駶?rùn)狀態(tài)的涂布層干燥后用再濕潤(rùn)液再次潤(rùn)濕涂布層的澆鑄整飾再濕潤(rùn)法等，從光催化劑效果的方面考慮，優(yōu)選再濕潤(rùn)法。并且，根據(jù)目的，可以對(duì)單面或者兩面進(jìn)行澆鑄整飾。澆鑄整飾中，加熱后的鏡面鼓的表面溫度優(yōu)選為IOO'C以上。另外，本發(fā)明的效果對(duì)于基于JIS-P8142的白紙光澤度為80%以上、優(yōu)選為85~98%的具有高白紙光澤度的鑄涂紙來(lái)說(shuō)是顯著的。白紙光澤度變高時(shí)，涂布層成為密實(shí)的結(jié)構(gòu)，配合在涂布層中的光催化劑與空氣中的有害成分的接觸概率趨于降低，空氣清潔效果趨于降低。但是，通過(guò)本發(fā)明的制造方法，即使具有高白紙光澤度的鑄涂紙也能夠顯示優(yōu)異的空氣清潔效果且具有高的印刷適性。另外，本發(fā)明中，使用上述的鑄涂紙或鑄涂紙板涂布紙還可以制作薄頁(yè)紙用紙盒和薄頁(yè)紙箱體。其次，對(duì)使用上述那樣的涂布紙加工制造薄頁(yè)紙用紙盒和薄頁(yè)紙用箱體的方法進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的薄頁(yè)紙為薄頁(yè)紙、衛(wèi)生紙、面巾紙、餐巾紙等衛(wèi)生用紙和紙制或無(wú)紡布制造的手帕。對(duì)于薄頁(yè)紙用紙盒的制法沒(méi)有特別限定，例如可以利用下述的方法制造。關(guān)于白紙板的印刷和加工在紙業(yè)夕4厶久社出版的白板紙'紙器，95年版的Page153到Page167有簡(jiǎn)要說(shuō)明。說(shuō)明由薄頁(yè)紙用紙盒原紙(涂布紙)制造薄，頁(yè)紙箱體的制造例。用上述的方法制作的紙張沖量為230g/1112到640g/1112的含有光催化劑的薄頁(yè)紙用紙盒原紙(涂布紙)，作為薄頁(yè)紙箱體被消費(fèi)者使用時(shí)為了提高美觀性印刷有圖案、使用上的注意事項(xiàng)、商標(biāo)名、品質(zhì)表示、條碼、制品特性的要求、其他表示內(nèi)容。印刷主要可以釆用利用平版的膠版印刷、利用凹版的凹版印刷等，此外可以進(jìn)行UV印刷、利用孔版(鏤花模版，stencil)的絲網(wǎng)印刷、利用凸版的苯胺印刷、熱壓合箔膜的燙印。爽印中，將金、銀等箔膜進(jìn)行層合作為印刷層。油墨層、膜的印刷層趨于使含有光催化劑的薄頁(yè)紙用紙盒的空氣清潔效果和脫臭效果下降，薄頁(yè)紙用紙盒的印刷面積相對(duì)于受到光照射的面積，優(yōu)選為1~80%，更優(yōu)選為1~50%。另外，根據(jù)需要，在制造薄頁(yè)紙用紙盒時(shí)，可以進(jìn)行上漆加工、上光加工，但由于具有使光催化劑效果不充分的傾向，所以也可以省略該工序。對(duì)印刷后的薄頁(yè)紙用紙盒的中間品進(jìn)行沖切處理。沖切工序中，進(jìn)行沖切成箱的展開(kāi)圖的形狀的工序、加工取出用打孔線(xiàn)的工序、加工用于折箱的劃線(xiàn)的工序。沖切工序中，為了美觀性也可以進(jìn)行壓紋處理。另外，對(duì)沖切處理后的薄頁(yè)紙用紙盒的中間品可以進(jìn)一步用糊窗機(jī)(windowpatcher)用乙酸乙烯酯類(lèi)、EVA類(lèi)粘合劑等粘接帶狹縫的聚乙烯膜?，F(xiàn)在從減少垃圾的環(huán)境問(wèn)題出發(fā)，無(wú)膜的薄頁(yè)紙箱體也大量上市，本發(fā)明也可以為該無(wú)膜的薄頁(yè)紙箱體。接著，對(duì)帶膜的或無(wú)膜的薄頁(yè)紙用紙盒的中間品可以用制袋機(jī)上糊、制箱加工，制造成薄頁(yè)紙用紙盒。這樣制造的薄頁(yè)紙用紙盒用于薄頁(yè)紙的加工工序。薄頁(yè)紙的加工工序中，用稱(chēng)為制紙箱機(jī)的加工機(jī)供給薄頁(yè)紙用紙盒，使薄頁(yè)紙用紙盒立起，從薄頁(yè)紙用紙盒的側(cè)面裝入內(nèi)部的薄頁(yè)紙等薄頁(yè)紙，用粘合劑封印、壓合，由此能夠得到收納有薄頁(yè)紙的薄頁(yè)紙箱體。本發(fā)明中裝在薄頁(yè)紙箱體中的為家庭用、業(yè)務(wù)用、產(chǎn)業(yè)用的面巾紙(facialtissues)、衛(wèi)生紙、紙巾、餐巾紙等衛(wèi)生紙張和紙制或無(wú)紡布制造的手帕，它們的形態(tài)可以是折成V字、折成C字、折成Z字等片狀，也可以是巻狀。圖l給出了這樣制造的薄頁(yè)紙箱體的一例，圖1所示的薄頁(yè)紙箱體的A、B、C、D、E的面(太陽(yáng)光、熒光燈、電燈泡等有效照射的面)的面積從實(shí)用的觀點(diǎn)、空氣清潔效果和脫臭效果的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選為400cii^至2000cm2。以下舉出實(shí)施例，具體說(shuō)明本發(fā)明，當(dāng)然本發(fā)明并不限于這些例子。此外，只要沒(méi)有特別說(shuō)明，例子中的份和。/。分別表示重量份、重量％。此外，對(duì)于由作為鑄涂紙的薄頁(yè)紙用紙盒原紙以及薄頁(yè)紙用紙盒制作薄頁(yè)紙箱體時(shí)，基于以下所示的評(píng)價(jià)法進(jìn)行試驗(yàn)。實(shí)施例以下舉出實(shí)施例，具體說(shuō)明本發(fā)明，當(dāng)然本發(fā)明并不限于這些例子。此外，只要沒(méi)有特別說(shuō)明，例子中的份和％分別表示重量份、重量％。此外，對(duì)于涂布液和得到的鑄涂紙基于以下所示的評(píng)價(jià)法進(jìn)行試驗(yàn)。(評(píng)價(jià)方法)(1)二氧化鈦的顆粒測(cè)定根據(jù)用電子顯微鏡拍攝的照片進(jìn)行計(jì)算。將微粒二氧化鈦漿料薄薄地涂布在電子顯微鏡用資料臺(tái)上，用設(shè)定為40'C的千燥機(jī)進(jìn)行干燥。其后，用FE-SEM(電場(chǎng)放射掃描型電子顯微鏡/日本電子林式會(huì)社制造的JSM-6700F)以拍攝倍數(shù)為10000倍進(jìn)行拍攝，觀察顆粒并進(jìn)行測(cè)定。對(duì)于二次顆粒，以計(jì)測(cè)的100個(gè)粒徑的平均值為二次顆粒的平均粒徑。(2)鑄涂操作性對(duì)涂布紙進(jìn)行澆鑄加工的情況下，以鑄涂紙的澆鑄鼓上的粘附和澆鑄鼓污染等來(lái)進(jìn)行判定。O…完全沒(méi)有發(fā)生在澆鑄鼓上的粘附和澆鑄鼓污染等〇…基本沒(méi)有發(fā)生在澆鑄鼓上的粘附和澆鑄鼓污染等△…在澆鑄鼓上的粘附和澆鑄鼓污染等有少許發(fā)生X…發(fā)生在澆鑄鼓上的粘附和澆鑄鼓污染等，不能生產(chǎn)品質(zhì)良好的鑄涂紙。(3)白紙光澤度基于JISP8142:1998測(cè)定75°光澤度。(4)白紙面感目視評(píng)價(jià)鑄涂紙表面的光澤度不均等白紙面感。◎:極好、:良好、△:稍差、x:差(5)表面強(qiáng)度用RI-II型印刷試驗(yàn)機(jī)，使用東洋油墨制造制的SMX夕少夕夕'k一卜'20(墨)油墨，比較粘缸掉毛強(qiáng)度(drypickstrength),以4個(gè)級(jí)別對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行目視評(píng)價(jià)。O:極佳、:優(yōu)異、△:稍有問(wèn)題、x:有問(wèn)題(6)印刷操作性用羅蘭片頁(yè)印刷機(jī)(R304)以8000頁(yè)/小時(shí)進(jìn)行印刷的情況下，以4個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)多張送紙導(dǎo)致卡紙的頻率。O:沒(méi)有多張送紙，沒(méi)有卡紙、O:雖然稍稍出現(xiàn)多張送紙但沒(méi)有卡紙、△:出現(xiàn)多張送紙，并發(fā)生少許卡紙、x:出現(xiàn)多張送紙，并且頻繁發(fā)生卡紙。(7)光催化劑效果利用光催化劑制品技術(shù)協(xié)會(huì)規(guī)定的光催化劑性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)法IIb"氣嚢(gasbag)B法"進(jìn)行評(píng)價(jià)。測(cè)定照射20小時(shí)紫外線(xiàn)后的乙醛分解率(%)，根據(jù)分解率以4個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)?！?極佳(分解率70%以上)、O:稍好(分解率69~50%)、△:稍差(分解率49%~10%)、x:相當(dāng)差(分解率10%以下)[實(shí)施例1]將IO份(固體成分)微粒二氧化鈦漿料A(辦化學(xué)社制造CSB-M;一次粒徑20~30nm、二次顆粒的平均粒徑1000nm)、IO份膠態(tài)二氧化硅(日產(chǎn)化學(xué)社制造SNOWTEX40)用celliermixer攪拌1小時(shí)(二氧化鈦膠態(tài)二氧化硅的配合比例-l:1)。在其中加入顏料漿料，制備固體成分濃度為60%的顏料漿料，所加入的顏料漿料是在由60份1級(jí)高嶺土(商品名UW-90/Engelhard制造)、30份輕質(zhì)碳酸鉤(TP121/奧多摩工業(yè)制造)形成的顏料中添加作為分散劑的0.2份聚丙烯酸鈉并用Celliermixer進(jìn)行分散而得到的。向制備的顏料漿料中加入0.513份消泡劑(SanNopcol407/圣諾普科制造)、5份脫模劑(nopcoteC104/圣諾普科制造)、15份作為粘合劑的苯乙烯-丁二烯共聚物乳液A(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-10X:、粒徑190nm)、7份酪蛋白(乳液率68%)，進(jìn)而加入水，制備成固體成分50%的涂布液。在含有IOO份化學(xué)紙漿、12份作為填料的輕質(zhì)碳酸鈣的紙張坪量100g/1112的原紙上用刮刀涂布機(jī)以涂布量為20g/1112進(jìn)行單面涂布，并進(jìn)行干燥。對(duì)這樣得到的涂布紙，用再濕潤(rùn)液(聚乙烯乳液0.5%濃度)將涂布層表面再次潤(rùn)濕后，通過(guò)利用成形輥和澆鑄鼓形成的壓榨壓區(qū)(pressnip)、壓接在速度100m/min、表面溫度115'C的澆鑄鼓上并進(jìn)行干燥后，用脫模輥從澆鑄鼓脫離，由此利用再濕潤(rùn)澆鑄方式得到鑄涂紙。[實(shí)施例2]如實(shí)施例1，但替代涂布液的IO份二氧化鈦漿料A、IO份膠態(tài)二氧化硅、60份1級(jí)高呤土(商品名UW-90/Engelhard制造)、30份輕質(zhì)碳酸鉤(TP121/奧多摩工業(yè)制造)，變更為二氧化鈦漿料20份、膠態(tài)二氧化珪20份、高嶺土(商品名Japangloss/J.M.Huber制造)50份、輕質(zhì)碳酸鉤(TP121/奧多摩工業(yè)制造)30份，除此以外，用與實(shí)施例l相同的方法得到鑄涂紙。如實(shí)施例1，但將涂布液的苯乙烯-丁二烯共聚物乳液A(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-IOX:、粒徑190認(rèn))15份、酪蛋白7份(乳液率70%)變更為苯乙烯-丁二烯共聚物乳液A19份(乳液率100%)，除此以外，用與實(shí)施例l相同的方法得到鑄涂紙。如實(shí)施例1,但將苯乙烯-丁二烯共聚物乳液A(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-10X:)變更為苯乙烯-丁二烯共聚物乳液B(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-23匸)，除此以外用與實(shí)施例l相同的方法得到鑄涂紙。如實(shí)施例l,但將涂布液的苯乙烯-丁二烯共聚物乳液A(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-l(TC、粒徑190nm)15份、酪蛋白7份(乳液率70%)變更為苯乙烯-丁二烯共聚物乳液A(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-IO'C、粒徑190mn)6份、酪蛋白12份、聚乙烯醇(商品名；PVA117/KURARAY制造)12份(乳液率20%),除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法得到鑄涂紙。[實(shí)施例6]如實(shí)施例1,但將澆鑄涂料用安裝在鑄涂機(jī)上的逆轉(zhuǎn)輥涂布機(jī)以每單面的涂布量為20g/m2進(jìn)行涂布后，與甲酸鉤水溶液(10%)形成的凝固液接觸，從而使?jié)駶?rùn)涂布層凝膠化，將成為凝膠狀態(tài)的涂布層在成形輥和澆鑄鼓形成的壓榨壓區(qū)走紙，壓接在速度70m/min、表面溫度115。C的澆鑄鼓上并進(jìn)行干燥后，用脫模輥從澆鑄鼓脫離，由此，得到由凝固方式得到的鑄涂紙。如實(shí)施例6，但替代涂布液的1級(jí)高呤土(商品名UW-90/Engelhard制造)60份、輕質(zhì)碳酸鈣(TP121/奧多摩工業(yè)制造)30份，變更為工程高嶺土(商品名工夕卩/義650/Engelhard制造)70份、輕質(zhì)碳酸鈣(TP121/奧多摩工業(yè)制造)20份，使用經(jīng)過(guò)這樣變更而得到的澆鑄涂料，除此以外與實(shí)施例6同樣地得到鑄涂紙。如實(shí)施例1,但替代涂布液的二氧化鈦漿料A10份、膠態(tài)二氧化硅10份、l級(jí)高嶺土(商品名UW-90/Engelhard制造)6G份、輕質(zhì)碳酸鈣(TP121/奧多摩工業(yè)制造)30份，變更為二氧化鈦漿料10份、膠態(tài)二氧化硅16份(二氧化鈦膠態(tài)二氧化硅的配合比例-l:1.6)、高嶺土(商品名:Japangloss/J.M.Huber制造)60份、輕質(zhì)碳酸4丐(TP121/奧多摩工業(yè)制造)30份，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法得到鑄涂紙。如實(shí)施例1，但替代涂布液的二氧化鈦漿料10份、膠態(tài)二氧化硅10份、高嶺土(商品名UW-90/Engelhard制造)60份、輕質(zhì)碳酸鉀(TP121/奧多摩工業(yè)制造)30份，變更為高嶺土(商品名UW-90/Engelhard制造)70份、輕質(zhì)碳酸鉤(TP121/奧多摩工業(yè)制造)3015份，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法得到鑄涂紙。如實(shí)施例1，但將涂布液的IO份二氧化鈦漿料A變更為10份微粒二氧化鈦漿料B(轎化學(xué)工業(yè)制造STR-60N、一次粒徑4050nm、二次顆粒的平均粒徑2500nm)，除此以外，用與實(shí)施例l相同的方法得到鑄涂紙。以上結(jié)果列于表1。[表1〗顏料有機(jī)粘合劑評(píng)價(jià)二氧化鈦高嶺土輕質(zhì)碳酸鈣酪蛋白LxPVALx率Lx種類(lèi)白紙光澤度白紙面感表面強(qiáng)度光催化劑效果涂布橾作性印刷搮作性實(shí)施例1A10份60份30份7份15份0份68%A91ooooo實(shí)施例2A20份50份30份7份15份0份68%A88〇oooo實(shí)施例3A10份60份30份0份19份0份100%A92ooo〇o實(shí)施例4A10份60份30份7份15份0份68%B91ooooo實(shí)施例5A10份60份30份12份6份12份20%A86〇o〇oo實(shí)施例6"0份60份30份7份15份0份68%A93o〇ooo實(shí)施例7A10份工程70份20份7份15份0份68%A93o〇oo〇實(shí)施例8A10份60份30份7份15份o份68%A91ooooo比較例1o份70份30份7份15份0份68%A93o〇oo比較例2A40份40份20份7份15份0份68%A81Xo厶X比較例3B10份60份30份7份15份0份68%A840〇厶oo其次，給出使用了鑄涂紙的薄頁(yè)紙用紙盒和薄頁(yè)紙用箱體的制作例。16[實(shí)施例9]將IO份(固體成分)微粒二氧化鈦漿料A(辨化學(xué)社制造CSB-M;一次粒徑20~30nm、二次顆粒的平均粒徑1000nm)、16份膠態(tài)二氧化硅(日產(chǎn)化學(xué)社制造SNOWTEX40)用Celliermixer攪拌1小時(shí)。向其中加入顏料漿料，制備成固體成分濃度60%的顏料漿料，所加入的顏料漿料是在由60份1級(jí)高嶺土(商品名UW-90/Engelhard制造)、30份輕質(zhì)碳酸釣(TP121/奧多摩工業(yè)制造)形成的顏料中添加作為分散劑的0.2份聚丙烯酸鈉并用Celliermixer進(jìn)行分散而得到的。在其中加入0.5份消泡劑(sannopco1407/圣諾普科制造)、5份脫模劑(nopcoteC104/圣諾普科制造)、15份作為粘合劑的苯乙烯-丁二烯共聚物乳液A(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-10'C、粒徑190nm)、7份酪蛋白(乳液率68%),進(jìn)而加入水，制備成固體成分50%的涂布液。用刮刀涂布機(jī)以涂布量為29g/1112在紙張坪量430g/1112的白紙板上進(jìn)行單面涂布并進(jìn)行干燥。對(duì)這樣得到的涂布紙，用再濕潤(rùn)液(聚乙烯乳液0.5°/。濃度)將涂布層表面再濕潤(rùn)后，在成形輥和澆鑄鼓形成的壓榨壓區(qū)通過(guò)，壓接在速度100m/min、表面溫度115。C的澆鑄鼓上并進(jìn)行干燥后，用脫模輥從澆鑄鼓脫離，由此，通過(guò)再濕潤(rùn)澆鑄方式得到紙張坪量460g/012的鑄涂紙。以該鑄涂紙為薄頁(yè)紙用紙盒原紙。在薄頁(yè)紙用紙盒原紙的由印刷工序(膠版印刷)形成薄頁(yè)紙箱體時(shí)的圖1的A、B、C、D、E面上實(shí)施印刷以形成文字或圖案。其印刷面積為A+B+C+D+E面總面積的20°/。。其后，用沖切機(jī)沖切成箱的展開(kāi)圖的形狀，在成為圖1的頂面的E部分進(jìn)行加工以形成機(jī)器取出用打孔線(xiàn)和用于折成箱的劃線(xiàn)，從而得到薄頁(yè)紙用紙盒。進(jìn)而，用貼窗機(jī)在頂面圖1的E面的內(nèi)側(cè)部分貼上膜后用制袋機(jī)沖切，然后，在制成的箱的展開(kāi)圖的待糊部(overlaps)涂布乙酸乙烯酯類(lèi)粘合劑，進(jìn)行折疊壓合。接著，通過(guò)如圖2所示的薄頁(yè)紙加工制造工序(制紙箱機(jī))，裝入200組面巾紙，得到裝有薄頁(yè)紙的箱體。如實(shí)施例9，將澆鑄涂料用安裝在鑄涂機(jī)上的逆轉(zhuǎn)輥涂布機(jī)以每個(gè)單面的涂布量為30g/m2進(jìn)行涂布后，與曱酸釣水溶液(10y。)形成的凝固液接觸，使?jié)駶?rùn)涂布層凝膠化，將成為凝膠狀態(tài)的涂布層通過(guò)成形輥和澆鑄鼓形成的壓榨壓區(qū)，壓接在速度70m/min、表面溫度115'C的澆鑄鼓上并進(jìn)行干燥后，用脫模輥從澆鑄鼓脫離，由此，得到由凝固方式得到的鑄涂紙，以該鑄涂紙為薄頁(yè)紙用紙盒原紙，除此以外，與實(shí)施例9同樣地得到裝有薄頁(yè)紙的箱體。如實(shí)施例9，但替代紙張坪量430g/1112的白紙板，使用紙張碎量330g/m2的白紙板，得到薄頁(yè)紙用紙盒原紙，該原紙為紙張坪量360g/1112的鑄涂紙。接著，通過(guò)膠版印刷以印刷面積為(A,B,C，D,E面的)術(shù)。進(jìn)行印刷。經(jīng)過(guò)其實(shí)施例9記載的薄頁(yè)紙用紙盒的制造工序的印刷加工工序以后的同樣的工序，通過(guò)薄頁(yè)紙箱體加工制造工序裝入衛(wèi)生紙，得到裝有衛(wèi)生紙的箱體。如實(shí)施例9，但代替微粒二氧化鈦漿料A(堺化學(xué)社制造CSB-M;一次粒徑20~30mn、二次顆粒的平均粒徑1000nm)10份(固體成分)、膠態(tài)二氧化硅(日產(chǎn)化學(xué)社制造SNOWTEX40)16份，變更為微粒二氧化鈥漿料A(堺化學(xué)社制造CSB-M;—次粒徑20~30nm、二次顆粒的平均粒徑1000nm)10份(固體成分)、膠態(tài)二氧化硅(日產(chǎn)化學(xué)社制造SNOWTEX40)10份，除此以外，與實(shí)施例9同樣地得到裝有薄頁(yè)紙的箱體。如實(shí)施例9，但替代涂布液的二氧化鈦漿料10份、膠態(tài)二氧化硅16份、高嶺土(商品名UW-90/Engelhard制造)60份、輕質(zhì)碳酸鈣(TP121/奧多摩工業(yè)制造)30份，變更為高嶺土(商品名UW-90/Engelhard制造)70份、輕質(zhì)碳酸鈣(TP121/奧多摩工業(yè)制造)30份，除此以外，以與實(shí)施例9同樣的方法得到鑄涂紙。以該鑄涂紙為薄頁(yè)紙用紙盒原紙，與實(shí)施例9同樣地得到裝有薄頁(yè)紙的箱體。結(jié)果示于表2。(評(píng)價(jià)方法2)(8)褪色性試驗(yàn)測(cè)定UV照射前和照射UV(用黑光對(duì)試樣照射2.5mW/cm2的強(qiáng)度的紫外線(xiàn))24小時(shí)后的ISO白色度的降低率，進(jìn)行評(píng)價(jià)。白色度的降低率00-(UV照射前白色度-UV照射后白色度)/UV照射前白色度x100(9)紙盒的刮傷適性在由紙盒原紙制作盒子時(shí)，以4個(gè)級(jí)別目視評(píng)價(jià)對(duì)涂布層表面刮傷的困難程度?！?非常優(yōu)異、〇稍好、△:稍差、x:相當(dāng)差(10)紙盒的走紙性以下述4個(gè)級(jí)別對(duì)薄頁(yè)紙用紙盒制造時(shí)和薄頁(yè)紙箱體加工時(shí)的走紙性進(jìn)行比較判定?！?非常優(yōu)異、0:稍好、△:稍差、x:差[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>由表2可知，實(shí)施例912中，白紙光澤度高，光催化劑效果、褪色性、紙盒的刮傷適性、紙盒的走行性等紙盒加工適性?xún)?yōu)異。與此相對(duì)，比較例4中，光催化劑效果、褪色性、紙盒的刮傷適性差。權(quán)利要求1、一種鑄涂紙，其是這樣制成的鑄涂紙，在原紙上設(shè)置以顏料和粘合劑為主成分的鑄涂層，將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的該鑄涂層壓接在經(jīng)加熱的鏡面鼓面上并進(jìn)行干燥，其中，鑄涂層中相對(duì)于每100重量份顏料含有1～30重量份二次顆粒的平均粒徑為300nm～2000nm的二氧化鈦。2、如權(quán)利要求1所述的鑄涂紙，其特征在于，在鑄涂層中相對(duì)于100重量份顏料配合有5~40重量份有機(jī)粘合劑，有機(jī)粘合劑的50重量%以上為共聚物乳液。3、如權(quán)利要求1或2所述的鑄涂紙，其特征在于，作為鑄涂層中的粘合劑，使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-204(TC的共聚物乳液。4、一種鑄涂紙，其是這樣制成的鑄涂紙，在原紙上設(shè)置以顏料和粘合劑為主成分的鑄涂層，將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的該鑄涂層壓接在經(jīng)加熱的鏡面鼓面上并進(jìn)行干燥，其中，鑄涂層中相對(duì)于每100重量份顏料含有1~30重量份二次顆粒的平均粒徑為300nm~2000nra的二氧化鈦，上述二氧化鈦是經(jīng)與硅溶膠或氧化鋁溶膠混合處理后的物質(zhì)。5、如權(quán)利要求4所述的鑄涂紙，其特征在于，所述混合處理是以二氧化鈦硅溶膠或氧化鋁溶膠的配合比例為2:2進(jìn)行的。6、如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的鑄涂紙，其中，基于JIS-P8142的澆鑄面的白紙光澤度為80%以上。7、如權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的鑄涂紙，其特征在于，所述二氧化鈦的一次粒徑為5~100nm。8、如權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的鑄涂紙，其特征在于，用再濕潤(rùn)法完成澆鑄整飾，所述再濕潤(rùn)法是暫時(shí)將濕潤(rùn)狀態(tài)的涂布層干燥，用再濕潤(rùn)液再次潤(rùn)濕涂布層。9、使用權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的鑄涂紙制造的薄頁(yè)紙用紙盒或薄頁(yè)紙箱體。全文摘要本發(fā)明提供一種鑄涂紙，其涂布紙品質(zhì)、印刷適性?xún)?yōu)異且同時(shí)具有通過(guò)光線(xiàn)照射而分解有害物質(zhì)的作用。本發(fā)明的鑄涂紙是這樣制成的鑄涂紙，在原紙上設(shè)置以顏料和粘合劑為主成分的鑄涂層，將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的該鑄涂層壓接在經(jīng)加熱的鏡面鼓面上并進(jìn)行干燥，其中，鑄涂層中相對(duì)于每100重量份顏料含有1～30重量份二次顆粒的平均粒徑為300nm～2000nm的二氧化鈦，預(yù)先用硅溶膠或氧化鋁溶膠以二氧化鈦∶硅溶膠或氧化鋁溶膠的配合比例為2∶1～1∶2對(duì)二氧化鈦進(jìn)行混合處理。文檔編號(hào)D21H19/36GK101490338SQ2007800269公開(kāi)日2009年7月22日申請(qǐng)日期2007年6月7日優(yōu)先權(quán)日2006年6月7日發(fā)明者久津輪幸二,岡本匡史,大籠幸治,林伸匡,甲斐秀彥,石橋范之,紺屋本博,越智隆申請(qǐng)人:日本制紙株式會(huì)社