專利名稱：造紙機械用鑄鐵烘缸缸蓋的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙機械用鑄鐵烘缸缸蓋。
背景技術(shù)：
造紙機械用鑄鐵烘缸(簡稱烘缸)由兩端蓋與圓柱形筒 體組裝而成。烘缸使用較多的端蓋為內(nèi)凹碟形結(jié)構(gòu)。這類缸蓋 內(nèi)曲面關(guān)于軸心對稱，表面圓滑過渡。端蓋與軸頭連體，內(nèi)裝 具有一定壓力蒸汽介質(zhì)的烘缸工作時定軸轉(zhuǎn)動。由于烘缸內(nèi)壓 對烘缸作用的應(yīng)力峰值為軸線方向，因此端蓋碟形曲面部位截 面較厚，其厚度是筒體壁厚的數(shù)倍。對于一臺擁有幾十套烘缸 的多缸紙機，烘缸因使用這種端蓋重量較大，工作中往往需要 大功率電機來牽引。造紙廠在多消耗能源的同時，因烘缸重量 較大，對軸承壓應(yīng)力較大，導(dǎo)致軸承和端蓋軸頭之間的摩擦力 較大，降低零件的使用壽命。
另外，制造這種端蓋，因截面厚度較大，熔煉鐵水過程中 不僅要多消耗能源及材料，還要多消耗人力和工時。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種造紙機械用鑄鐵烘缸 缸蓋的改良結(jié)構(gòu)，該缸蓋的改良結(jié)構(gòu)可有效減輕重量、節(jié)省材 料、降低缸蓋與烘缸之間的磨擦和可有效延長烘缸壽命。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種造紙機械用鑄鐵烘缸缸蓋的改良結(jié)構(gòu)，缸蓋的內(nèi)曲線
表面(指朝向烘缸的缸蓋內(nèi)表面)至少挖設(shè)有四個呈軸心對稱
的扇形孔，相鄰的扇形孔之間形成加強筋。 本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是
缸蓋的內(nèi)曲線表面挖設(shè)有八個呈軸心對稱的扇形孔。 本發(fā)明的有益效果是由于缸蓋的內(nèi)曲線表面至少挖設(shè)有 四個呈軸心對稱的扇形？L，相鄰的扇形孔之間形成加強筋。因 此可節(jié)省材料、減輕缸蓋重量，從而降低成本，同時又可降低 缸蓋與烘缸之間的磨擦，可有效延長烘缸壽命。


圖l為本發(fā)明內(nèi)表面圖2為圖1中A-A剖視圖。
具體實施例方式
實施例 一種造紙機械用鑄鐵烘缸缸蓋的改良結(jié)構(gòu)，缸蓋
的內(nèi)曲線表面(指朝向烘缸的缸蓋內(nèi)表面)至少挖設(shè)有四個呈
軸心對稱的扇形孔1，相鄰的扇形孔之間形成加強筋2。 缸蓋的內(nèi)曲線表面挖設(shè)有八個呈軸心對稱的扇形孔。
經(jīng)實際測算(1)本例缸蓋比原來內(nèi)凹碟形結(jié)構(gòu)烘缸端蓋
重量減輕200 300 kg，每臺使用本例缸蓋的烘缸重量減輕 400 600kg，對于一臺擁有60套烘缸的多缸紙機，其電機牽 引重量減輕了 24000 kg;(2)制造廠每年生產(chǎn)200套烘缸，可節(jié)省鑄鐵材料100多噸， 節(jié)省電耗5萬余元，節(jié)省合金、型砂等費用10萬余元，節(jié)省 工時1008小時，縮短工期6天。
權(quán)利要求
1.一種造紙機械用鑄鐵烘缸缸蓋的改良結(jié)構(gòu)，其特征是缸蓋的內(nèi)曲線表面至少挖設(shè)有四個呈軸心對稱的扇形孔，相鄰的扇形孔之間形成加強筋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙機械用鑄鐵烘缸缸蓋的改 良結(jié)構(gòu)，其特征是缸蓋的內(nèi)曲線表面挖設(shè)有八個呈軸心對稱 的扇形孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造紙機械用鑄鐵烘缸缸蓋的改良結(jié)構(gòu)，缸蓋的內(nèi)曲線表面至少挖設(shè)有四個呈軸心對稱的扇形孔，相鄰的扇形孔之間形成加強筋。該缸蓋的改良結(jié)構(gòu)可有效減輕重量、節(jié)省材料、降低缸蓋與烘缸之間的磨擦和可有效延長烘缸壽命。
文檔編號D21F5/02GK101565912SQ20081002
公開日2009年10月28日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者喬廣鈞, 孫友根, 孫春山 申請人:江蘇華東造紙機械有限公司