專利名稱：：小型即時打碼制袋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及印制薄膜包裝袋之設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種小型即時打碼制袋機，具體而言是一種在制作單個包裝袋的同時完成打碼工序的小型制袋機。
背景技術(shù)：
：目前，藉由聚丙烯、聚乙烯、無毒薄膜及收縮膜等材料制成的薄膜包裝袋應(yīng)用于各行各業(yè)中，例如藥物、食品、紡織、日用品、百貨、文具等產(chǎn)品的包裝，包裝袋上通常在包裝實時要印刷或打印文字、圖形、數(shù)字、日期、條碼、流水號等各種標(biāo)識。針對前述包裝袋的制袋方式由原來的手工制作發(fā)展到半自動制袋機，再到當(dāng)前巿面上出現(xiàn)的全自動制袋機。然而，至今為至，不論是手工制作、半自動還是全自動的制袋機，其制袋與打印標(biāo)識均為分開完成，即制袋機只具有大批量制袋的功能，實時打印標(biāo)識則通過另外的打碼機來完成。其在實際的生產(chǎn)過程中，先通過制袋機制作大批量的包裝袋于倉庫中，當(dāng)需要包裝時，再從倉庫中調(diào)取所需要量的包裝袋于生產(chǎn)包裝線上，并通過設(shè)置于生產(chǎn)包裝流水線上的打碼裝置于包裝袋上打印文字、圖形、數(shù)字、日期、條碼、流水號等標(biāo)識。此種先制袋后進(jìn)行打碼包裝的作業(yè)流程存在諸多弊端，一方面庫存管理繁瑣，需要眾多規(guī)格成品包裝袋的庫存管理，不但占用庫存資源，而且徒增庫存管理和搬運之人力和物力成本；另一方面不利于進(jìn)行靈活的生產(chǎn)管理，由于包裝袋為先行制作，當(dāng)生產(chǎn)量或所需之包裝袋尺寸發(fā)生變動時，制作好之多余的包裝袋便是一種不必要的浪費；再一方面?zhèn)鹘y(tǒng)之制袋機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其主要機械結(jié)構(gòu)為橫向布置，體積龐大，占地面積多，不適合于直接將其布置于生產(chǎn)包裝線上。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)所存在之缺陷，主要目的是提供一種小型即時打碼制袋機，其具有制作單個包裝袋的同時完成包裝袋之打碼工序的功能，打碼制袋通過同一臺設(shè)備一步完成。本發(fā)明的另一目的是提供一種小型即時打碼制袋機，其內(nèi)的主要機械結(jié)構(gòu)系豎向排布，結(jié)構(gòu)緊湊，藉而大大減小其占地面積，充分利用豎向空間資源。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案一種小型即時打碼制袋機，包括一機架，該機架內(nèi)具有一豎向延伸的容置空間；一打碼裝置，該打碼裝置設(shè)置于前述容置空間的上部；一第一牽引拉膜機構(gòu)，其設(shè)置于前述容置空間內(nèi)，位于前述打碼裝置的下方；一封口機構(gòu)，該封口機構(gòu)設(shè)置于前述容置空間內(nèi)，位于前述第一牽引拉膜機構(gòu)的正下方；一裁切機構(gòu)，該裁切機構(gòu)設(shè)置于前述容置空間內(nèi)，位于前述封口機構(gòu)的正下方；一第二牽引拉膜機構(gòu)，其設(shè)置于前述容置空間內(nèi)，位于前述裁切機構(gòu)的正下方；一送膜機構(gòu)，其安裝于機架上，藉由該送膜機構(gòu)自動提供制袋所需的制袋薄膜，制袋的過程中，制袋薄膜在送膜機構(gòu)、第一牽引拉膜機構(gòu)和第二牽引拉膜機構(gòu)的共同作用下，依次穿過打碼裝置、封口機構(gòu)和裁切機構(gòu)，并分別通過打碼裝置進(jìn)行打碼，通過封口機構(gòu)和裁切機構(gòu)進(jìn)行制袋，其中第一牽引拉膜機構(gòu)和第二牽引拉膜機構(gòu)系用于提供薄膜原料的牽引力，保證該薄膜原料的自動運行和進(jìn)料；以及一調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)，該第一調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于送膜機構(gòu)與打碼裝置之間，該第二調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于前述打碼裝置與第一牽引拉膜機構(gòu)之間，由該第一調(diào)節(jié)機構(gòu)與第二調(diào)節(jié)機構(gòu)組合作用以調(diào)節(jié)制袋薄膜在行進(jìn)過程中的松緊度或進(jìn)料角度。所述機架的側(cè)部設(shè)置有用于自動地控制前述各機構(gòu)的電氣控制柜。所述裁切機構(gòu)的下方設(shè)置有一收集箱。所述送膜機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有巻膜輥筒和放巻馬達(dá)，藉由放巻馬達(dá)帶動和控制巻膜輥筒工作，制袋所需的薄膜原料巻繞于該巻膜輥筒上。所述送膜機構(gòu)設(shè)于機架的后側(cè)。所述打碼裝置為熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置。本發(fā)明與現(xiàn)用技術(shù)相比，其有益效果在于，通過將打碼裝置與制袋機的有機結(jié)合，在制袋的過程中也即時完成包裝袋上標(biāo)識的打印工作，制一個袋即完成一個袋的打碼工作，即制即用，打碼制袋一步完成，尤其適用于多品種產(chǎn)品或需經(jīng)常變換包裝尺寸與標(biāo)識的產(chǎn)品包裝袋的制作。而且，配套的打碼裝置可以打印文字、圖形、數(shù)字、日期、條碼、流水號等標(biāo)識內(nèi)容，應(yīng)用范圍廣泛，靈活方便。以及將制袋與打碼的工序內(nèi)容集中完成，方便庫存管理，減少包裝材料的浪費，克服預(yù)制袋再逐個標(biāo)識的困難，降低運作成本，非常適合少量多品種包裝場合。另外，該制袋機的結(jié)構(gòu)緊湊，不但設(shè)備之整體體積較小，占用空間資源小，而且重量輕，方便移動和運輸，尤其其內(nèi)部主要機械結(jié)構(gòu)系豎向排布，占地面積得到大大減小，特別適合于將其直接布置于生產(chǎn)包裝線上，以進(jìn)行包裝袋的即時制作和標(biāo)識。圖1為本發(fā)明之實施例的左視圖；圖2為本發(fā)明之實施例的正視圖3為本發(fā)明之實施例中制袋膜上打碼、封口及裁切位置的示意圖。附圖標(biāo)識說明<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實施方式下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明參照圖1和圖2，顯示了作為優(yōu)先實施例的即時打碼制袋機100，包括機架10、電氣控制柜20、送膜機構(gòu)30、第一調(diào)節(jié)機構(gòu)41、熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置50、第二調(diào)節(jié)機構(gòu)42、第一牽引拉膜機構(gòu)61、封口機構(gòu)70、裁切機構(gòu)80、第二牽引拉膜機構(gòu)62以及收集箱90。其中，所述機架10內(nèi)具有一豎向延伸的容置空間11，該熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置50、第一牽引拉膜機構(gòu)61、封口機構(gòu)70、裁切機構(gòu)80、第二牽引拉膜機構(gòu)62均設(shè)置于該容置空間11內(nèi)。其中，該熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置50設(shè)置于容置空間11的上部，該第一牽引拉膜機構(gòu)61設(shè)置于熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置50的下方，該封口機構(gòu)70設(shè)置第一牽引拉膜機構(gòu)61的正下方，該裁切機構(gòu)80設(shè)置于封口機構(gòu)70的正下方，該第二牽引拉機構(gòu)62設(shè)置于裁切機構(gòu)80的正下方，藉而使設(shè)備之主要機構(gòu)形成自上而下的豎向排布結(jié)構(gòu)。該送膜機構(gòu)30安裝于機架10的后側(cè)，藉由該送膜機構(gòu)30自動提供制袋所需的制袋薄膜，制袋的過程中，制袋薄膜在送膜機構(gòu)30、第一牽引拉膜機構(gòu)61和第二牽引拉膜機構(gòu)62的共同作用下，依次穿過熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置50、封口機構(gòu)70和裁切機構(gòu)80，藉而，使該制袋薄膜200形成自上而下的運行方式(參照圖1中箭頭所示)。該送膜機構(gòu)30內(nèi)設(shè)置有巻膜輥筒和放巻馬達(dá)，藉由放巻馬達(dá)帶動和控制巻膜輥筒工作。制袋所需之薄膜原料巻繞于該巻膜輥筒上，其原料的外徑尺寸D最好為500mm以下，而其寬度尺寸最好為300,以下，該薄膜原料可以為聚乙烯、聚丙烯、無毒薄膜、收縮膜及復(fù)合袋等，不以為限，而且最好為雙層巻狀結(jié)構(gòu)。通過操作電氣控制柜20上相應(yīng)的控制按鈕可調(diào)整放巻馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步調(diào)整巻膜輥筒的放巻速度，然而，在作業(yè)的過程中，由于原料的外徑尺寸大小在作遞減變化，如放巻的速度小于制袋速度時，會造成袋長尺寸的不穩(wěn)定，嚴(yán)重的會導(dǎo)致機械傳動故障，因此作業(yè)時的放巻速度需適當(dāng)保持大于作業(yè)速度。尤其在安裝巻膜輥筒于馬達(dá)之放巻軸上時，要固定牢固，因為如固定不夠牢固，運轉(zhuǎn)時會因原料未固定，造成位置偏離或打滑現(xiàn)象，在運轉(zhuǎn)行進(jìn)中，原料可能會起皺折、沖料等損失。該第一調(diào)節(jié)機構(gòu)41設(shè)置于送膜機構(gòu)30與熱轉(zhuǎn)印打碼裝置50之間，該第二調(diào)節(jié)機構(gòu)42設(shè)置于前述熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置50與第一牽引拉膜機構(gòu)61之間，由該第一調(diào)節(jié)機構(gòu)41與第二調(diào)節(jié)機構(gòu)42組合作用以調(diào)節(jié)制袋薄膜在行進(jìn)過程中的進(jìn)料角度和松緊度，以提供設(shè)于它們之間熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置50之較佳工作性能。該熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置50系用于在薄膜原料上打印標(biāo)識201，參照圖3，該標(biāo)識可以為各種文字或圖形，也可以為數(shù)字、日期、流水號等各種實時變量，而且還可以打印單個產(chǎn)品的身份證明-一產(chǎn)品條形碼。另外，該熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置50的安裝位置可作微調(diào)，藉此以調(diào)整所打印之標(biāo)識的位置，使打碼標(biāo)識位置的調(diào)節(jié)更為方便、快捷。該第一牽引拉膜機構(gòu)61和第二牽引拉膜機構(gòu)62系用于提供薄膜原料的牽引力，保證該薄膜原料的自動運行和進(jìn)料。該封口機構(gòu)70系采用熱合封口方式，封口位置202可依包裝袋之設(shè)計需要而作相應(yīng)調(diào)整，其具有操作簡單、安全可靠等特點，封口快捷而且美觀、牢固。通過操作電氣控制柜20上的相應(yīng)按鍵可設(shè)定封口的壓印時間。其中，壓印時間的調(diào)整需根據(jù)薄膜的成份和厚度不同而改變，如1580微米厚時，約需要0.51.0秒，是聚丙烯、無毒聚乙烯，則相應(yīng)延長0.5l.O秒，而且，壓印時間最好經(jīng)過試壓確定。另外，壓印效果與電源電壓、工作周期等因素有關(guān)，連續(xù)使用時，當(dāng)溫度出現(xiàn)過高現(xiàn)象，則要相應(yīng)減少壓印時間，使壓印效果更理想。該裁切機構(gòu)80系用于切割分離出所需的單個包裝袋，其載切位置203亦可依包裝袋之設(shè)計需要而作相應(yīng)調(diào)整。該裁切機構(gòu)80內(nèi)設(shè)置有裁切刀片，裁切刀片藉由氣缸控制，且氣缸壓力以可以將近切斷為原則，一般為46kg/cm2，不可太大也不可太小，太大易使刃尖崩缺，太小又會切割不充分。本發(fā)明的重點在于，通過將熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置50與制袋機的有機結(jié)合，在制袋的過程中即時性也完成包裝袋上標(biāo)識的打印工作，制一個袋即完成一個袋的打碼工作，即制即用，打碼制袋一步完成，尤其適用于多品種產(chǎn)品或需經(jīng)常變換包裝尺寸與標(biāo)識的產(chǎn)品包裝袋的制作。而且，配套的熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置可以打印文字、圖形、數(shù)字、日期、條碼、流水號等標(biāo)識內(nèi)容，應(yīng)用范圍廣泛，靈活方便。以及將制袋與打碼的工序內(nèi)容集中完成，方便庫存管理，減少包裝材料的浪費，克服預(yù)制袋再逐個標(biāo)識的困難，降低運作成本，非常適合少量多品種包裝場合。另外，該制袋機100的結(jié)構(gòu)緊湊，不但設(shè)備之整體體積較小，占用空間資源小，而且重量輕，方便移動和運輸，尤其其內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)主要系豎向排布，占地面積得到大大減小，特別適合于直接將其布置于生產(chǎn)包裝線上，以進(jìn)行包裝袋的即時制作和標(biāo)識。以上所述，僅是本發(fā)明一種小型即時打碼制袋機的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制。故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種小型即時打碼制袋機，其特征在于包括一機架，該機架內(nèi)具有一豎向延伸的容置空間；一打碼裝置，該打碼裝置設(shè)置于前述容置空間的上部；一第一牽引拉膜機構(gòu)，其設(shè)置于前述容置空間內(nèi)，位于前述打碼裝置的下方；一封口機構(gòu)，該封口機構(gòu)設(shè)置于前述容置空間內(nèi)，位于前述第一牽引拉膜機構(gòu)的正下方；一裁切機構(gòu)，該裁切機構(gòu)設(shè)置于前述容置空間內(nèi)，位于前述封口機構(gòu)的正下方；一第二牽引拉膜機構(gòu)，其設(shè)置于前述容置空間內(nèi)，位于前述裁切機構(gòu)的正下方；一送膜機構(gòu)，其安裝于機架上，藉由該送膜機構(gòu)自動提供制袋所需的制袋薄膜，制袋的過程中，制袋薄膜在送膜機構(gòu)、第一牽引拉膜機構(gòu)和第二牽引拉膜機構(gòu)的共同作用下，依次穿過打碼裝置、封口機構(gòu)和裁切機構(gòu)，并分別通過打碼裝置進(jìn)行打碼，通過封口機構(gòu)和裁切機構(gòu)進(jìn)行制袋，其中第一牽引拉膜機構(gòu)和第二牽引拉膜機構(gòu)系用于提供薄膜原料的牽引力，保證該薄膜原料的自動運行和進(jìn)料；以及一調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)，該第一調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于送膜機構(gòu)與打碼裝置之間，該第二調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于前述打碼裝置與第一牽引拉膜機構(gòu)之間，由該第一調(diào)節(jié)機構(gòu)與第二調(diào)節(jié)機構(gòu)組合作用以調(diào)節(jié)制袋薄膜在行進(jìn)過程中的松緊度或進(jìn)料角度。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型即時打碼制袋機，其特征在于所述機架的側(cè)部設(shè)置有用于自動地控制前述各機構(gòu)的電氣控制柜。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型即時打碼制袋機，其特征在于所述裁切機構(gòu)的下方設(shè)置有一收集箱。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的小型即時打碼制袋機，其特征在于所述送膜機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有巻膜輥筒和放巻馬達(dá)，藉由放巻馬達(dá)帶動和控制巻膜輥筒工作，制袋所需的薄膜原料巻繞于該巻膜輥筒上。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的小型即時打碼制袋機，其特征在于所述送膜機構(gòu)設(shè)于機架的后側(cè)。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的小型即時打碼制袋機，其特征在于所述打碼裝置為熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置。全文摘要本發(fā)明涉及一種小型即時打碼制袋機，包括機架及安裝于機架上的送膜機構(gòu)、熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置、牽引拉膜機構(gòu)、封口機構(gòu)及裁切機構(gòu)，該熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置、牽引拉膜機構(gòu)、封口機構(gòu)和裁切機構(gòu)依次自上而下豎向排布，制袋的過程中，制袋薄膜在送膜機構(gòu)和牽引拉膜機構(gòu)的共同作用下，依次穿過熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置、封口機構(gòu)和裁切機構(gòu)，由該熱轉(zhuǎn)印智能打碼裝置即時地完成包裝袋上標(biāo)識的打印工作，打碼制袋一步完成，尤其適用于多品種產(chǎn)品或需經(jīng)常變換包裝尺寸與標(biāo)識的產(chǎn)品包裝袋的制作。不但方便庫存管理，減少包裝材料的浪費，降低運作成本，而且占地面積也大大減小，特別適合于將其布置于生產(chǎn)包裝流水線上，以進(jìn)行包裝袋的即時制作與標(biāo)識。文檔編號B31B23/00GK101284431SQ200810028219公開日2008年10月15日申請日期2008年5月22日優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日發(fā)明者丁維揚,李少群,郭超炎申請人:廣州市銳嘉包裝設(shè)備有限公司