專利名稱：一種雙面膠帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種文具用品，特別是指一種兼具廣告與指示實(shí)用性效果的雙面膠帶。
背景技術(shù)：
雙面膠帶其兩面皆可粘貼的特性，在日常工作、學(xué)習(xí)、生活中得到了廣泛的使用。普通 的雙面膠帶只起到用來作為紙張或物體間的相互貼附粘合作用，功能單一，為此，專利號(hào)為 01202243.8的中國(guó)實(shí)用新型公開了一種"可剝離再粘貼的雙面膠帶"，其對(duì)普通雙面膠帶的 層結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，是雙面膠帶在保持粘貼特性的同時(shí)，兼具有了廣告、指示等新的實(shí) 用性功效。
其專利號(hào)為01202243.8的可剝離再粘貼的雙面膠帶的結(jié)構(gòu)為 一種可剝離再粘貼的雙面 膠帶，其包含有一涂布有可剝離膠層的芯質(zhì)，以及貼附于可剝離膠層的離型紙，其特征在于 該芯質(zhì)的一面粘固有一貼附層，且該貼附層上設(shè)有顏色、圖樣或文字等的顯示層，同時(shí)顯示 層上另再涂布有可剝離膠層，而前述的可剝離膠層上并貼附有一離型紙，致使離型紙撕離后， 顯示層的顏色、圖樣或文字等影像得以穿透可剝離膠層清楚顯示，具美飾、美觀吸引、廣告 及指示等功效。
從該專利結(jié)構(gòu)可知，為達(dá)到上述新的實(shí)用性功效，其比普通雙面膠帶的層狀結(jié)構(gòu)及生產(chǎn) 工藝復(fù)雜，所耗費(fèi)材料多、成本高，而且由于膠帶層數(shù)多，增加了膠帶的總體厚度，實(shí)際使 用中只適合制成片狀或巻繞成大巻筒狀使用，無法巻繞成小型帶芯狀安裝于小型的涂覆器盒 體中使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種采用新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和采 用新的工藝方法制作的層數(shù)少、材料省、厚度薄、可巻繞制成小型帶芯狀裝配于雙面膠帶涂 覆器盒體中使用的，具廣告與指示實(shí)用性功效的雙面膠帶及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種雙面膠帶，包括由帶基體層和其上、 下兩個(gè)表面涂覆連接的上防粘層和下防粘層組成的離型紙層，其特征在于離型紙層的上表面 連接有第l粘膠層，第1粘膠層的上表面連接有顯示層，顯示層的上表面連接有透明膠層， 透明膠層的上表面連接有第2粘膠層，它們相互之間疊合排列構(gòu)成雙面膠帶層狀結(jié)構(gòu)。
所述的帶基體層材料為塑料薄膜或纖維紙帶，其厚度為0. 012 0. 2mm。 所述的顯示層材料為塑料印刷油墨，由塑料薄膜彩印機(jī)在透明膠層上表面按常規(guī)印刷工藝印刷上彩色圖案、文字而成。
所述的防粘層、粘膠層及透明膠層由下述重量配比的原料制成，單位為kg/份
A、 防粘層涂料(A)
固體硅油 0.9—1.1 120號(hào)汽油 5—7
B、 防粘層涂料(B)
固體硅油 0.9—1. 1 120號(hào)汽油 11一13
C、 粘膠層涂料
固體熱熔壓敏膠0.6—1.4 醋酸乙酯2.6—3.4
B、透明膠層涂料
水 17—23 丙烯酸乳液 18—22 乙二醇 1.8—2.2
氨水 0. 18—0.22 增稠劑 27—33
上述中的丙烯酸乳液是用AC-261P丙烯酸乳液按1:1加水配制成的稀稠液。增稠劑是用 在常溫下按下述重量配比的原料制成，單位為kg/份水17—23，氨水0.04—0.08，羥 乙基纖維素醚HS100000YPZ 1. 2—1. 6混合，攪拌均勻配制成。
所述的上防粘層采用以上防粘層涂料(B)、下防粘層采用以上防粘層涂料(A)、第1粘 膠層和第2粘膠層的粘膠層涂料相同。
一種制造雙面膠帶的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下
(一) 涂料的配制
1、 防粘層涂料A的配制在常溫下按重量配比(單位kg/份)加入固體硅油0.9—1.1、 120號(hào)汽油5—7溶解，攪拌均勻，待用；
2、 防粘層涂料B的配制在常溫下按重量配比(單位kg/份)加入固體硅油o.9—1.1、 120號(hào)汽油11一13溶解，攪拌均勻，待用；
3、 粘膠層涂料的配制在常溫下按重量配比(單位kg/份)加入固體熱條壓敏膠0.6
一1.4、醋酸乙酯2.6—3.4溶解，攪拌均勻，待用。
4、 透明膠層涂料的配制在常溫下按重量配比(單位kg/份)加入水17—23、丙烯酸 乳液18—22、乙二醇1.8—2.2、氨水0. 18—0. 22和增稠劑27—33混合，攪拌均勻，待用。
(二) 涂布加工
1、將制備好的防粘層涂料A和防粘層涂料B分別置于涂布機(jī)的料槽中，然后，選擇厚度 為0.012 0.2mm的塑料薄膜帶或纖維紙帶作為帶基體層，將其置于涂布機(jī)的送料輥上，經(jīng)涂 布機(jī)先在帶基體層上表面涂覆上防粘層涂料B，涂布量控制在1 1.4g/m2，經(jīng)過溫度設(shè)定在 100 14(TC的烘干箱烘道烘千后，再在帶基體層下表面涂覆上防粘層涂料A，涂布量控制在 L8 2.1g/m2，經(jīng)過溫度設(shè)定在100 140。C的烘干箱烘道烘干后，制成同帶基體層上、下表面緊密連接有上防粘層和下防粘層的離型紙層。
2、 將制備好的粘膠層涂料置于涂布機(jī)的料槽中，然后，將制備好的離型紙層置于涂布機(jī) 的送料輥上，經(jīng)涂布機(jī)在離型紙層的上表面涂覆上第l粘膠層，涂布厚度為0. 005 0. 02mm， 后經(jīng)溫度設(shè)定在80 12(TC的烘干箱烘道烘干后，制成半成品①，待用。
3、 將制備好的防粘層涂料A和防粘層涂料B分別置于涂布機(jī)的料槽中，然后，選擇厚度 為0.012 0. lmm的PET塑料薄膜帶或纖維紙帶作為帶基體，將其置于涂布機(jī)的送料輥上，經(jīng) 涂布機(jī)先在帶基體上表面涂覆上防粘層涂料A，涂布量控制在1.8 2. lg/m2，經(jīng)過溫度設(shè)定 在100 14(TC的烘干箱烘道烘干后，再在帶基體下表面涂覆上防粘層涂料B，涂布量控制在 1 1.4g/m2，經(jīng)過溫度設(shè)定在100 14(TC的烘干箱烘道烘干后，形成同帶基體上、下表面緊 密連接的上、下防粘層，作為過渡離型紙使用。
4、 將制備好的透明膠層涂料置于涂布機(jī)的料槽中，然后將制備好的過渡離型紙置于涂布 機(jī)的送料輥上，經(jīng)涂布機(jī)在過渡離型紙的上表面涂覆上透明膠層，涂布厚度為0. 005 0. 02mm， 后經(jīng)溫度設(shè)定在80 12(TC的烘干箱烘道烘干，然后，采用市售塑料印刷油墨，由塑料薄膜 彩印機(jī)在透明膠層上表面按常規(guī)印刷工藝印刷上設(shè)計(jì)的彩色圖案、文字，成為同透明膠層緊 密連接的顯示層，制成半成品②,待用。
5、 將上述工序2、 4制成的半成品②和半成品①分別置于復(fù)合機(jī)的送料輥1和送料輥2 上，并使半成品①的第1粘膠層表面與半成品②的顯示層表面對(duì)應(yīng)相靠疊合后，經(jīng)復(fù)合機(jī)的 復(fù)合壓輥壓緊作用，半成品②上的顯示層表面同半成品①上的第1粘膠層表面緊密粘合連接 在一起，此時(shí)，將過渡離型紙撕離同透明膠層的連接，顯示層和透明膠層則被轉(zhuǎn)移至與半成 品①連接，經(jīng)復(fù)合機(jī)分離輥，再經(jīng)收料輥巻收制成半成品③，待用。
6、 將制備好的粘膠層涂料置于涂布機(jī)的料槽中，然后，將制備好的半成品③置于涂布機(jī) 的送料輥上，經(jīng)涂布機(jī)在半成品③的透明膠層表面涂覆上第2粘膠層，涂布厚度為0.005 0.02醒，后經(jīng)溫度設(shè)定在80 12CTC的烘干箱烘道烘干后，經(jīng)涂布機(jī)收料輥巻收成筒狀，制 成成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在保持現(xiàn)有雙面膠帶使用效果不變的前提下，由 于采用了新的膠帶層狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及新的生產(chǎn)工藝方法，減少了膠帶材料的層數(shù)，取消了現(xiàn)有 技術(shù)膠帶中的芯質(zhì)層及芯質(zhì)層上涂覆的粘膠層，并以涂布方式生成極薄的透明膠層取代了現(xiàn) 有技術(shù)膠帶中的貼附層所用的紙或塑料材質(zhì)，使膠帶的厚度進(jìn)一步得到減薄，從而節(jié)約了原 材料，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的雙面膠帶可巻繞制成小型帶芯 狀安裝于小型的涂覆器盒體中使用，給使用者帶來極大的便利性。同時(shí)，使用后的帶盒和帶 芯離型紙便于集中回收，有利于環(huán)保。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明涂布加工生產(chǎn)工藝流程圖。
圖3為本發(fā)明涂布加工生產(chǎn)工藝流程中復(fù)合工序段生產(chǎn)流程示意圖。 圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例巻繞制成帶芯狀安裝于涂覆器盒體中的示意圖。 圖6為本發(fā)明實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
參照?qǐng)D1 圖3所示，本發(fā)明的雙面膠帶包括采用塑料薄膜或纖維紙帶的帶基體層11和 其上、下兩個(gè)表面涂覆連接的上防粘層12和下防粘層13組成的離型紙層1，在離型紙層1 的上表面連接有第1粘膠層2，第1粘膠層2的上表面連接有顯示層3，顯示層3的上表面連 接有透明膠層4，透明膠層4的上表面連接有第2粘膠層5，它們相互之間疊合排列構(gòu)成雙面 膠帶層狀結(jié)構(gòu)。
所述的帶基體層材料為PET、 PP、 PC、 PE等塑料薄膜或纖維紙帶，根據(jù)產(chǎn)品需要其厚度 可在0. 012 0. 2mra之間選擇。
所述的顯示層材料為市售塑料印刷油墨，由塑料薄膜彩印機(jī)在透明膠層上表面按常規(guī)印 刷工藝印刷上彩色圖案、文字而成。
所述的防粘層、粘膠層及透明膠層由下述重量配比的原料制成，單位為kg/份
A、 防粘層涂料(A)
固體硅油 0.9—1.1 120號(hào)汽油 5—7
B、 防粘層涂料(B)固體硅油 0.9—1.1 120號(hào)汽油 11一13
C、 粘膠層涂料
固體熱熔壓敏膠0.6—1.4 醋酸乙酯2.6—3.4
B、透明膠層涂料
水 17—23 丙烯酸乳液 18—22 乙二醇 1.8—2.2
氨水0.18—0.22 增稠劑27—33
上述中的丙烯酸乳液是用AC-261P丙烯酸乳液按1:1加水配制成的稀稠液。增稠劑是用 在常溫下按下述重量配比的原料制成，單位為kg/份水17—23，氨水0.04—0.08，羥 乙基纖維素醚HS100000YPZ 1. 2—1. 6混合，攪拌均勻配制成。所述的上防粘層采用以上防粘層涂料(B)、下防粘層采用以上防粘層涂料(A)、第1粘 膠層和第2粘膠層的粘膠層涂料相同。
以上所用原料選用市售或化工原料廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。 一種制造雙面膠帶的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下
(一) 涂料的配制
1、 防粘層涂料A的配制在常溫下按重量配比(單位kg/份)加入固體硅油0.9—1.1、
120號(hào)汽油5—7溶解，攪拌均勻，待用；
2、 防粘層涂料B的配制在常溫下按重量配比(單位kg/份)加入固體硅油0.9—1.1、 120號(hào)汽油11一13溶解，攪拌均勻，待用；
3、 粘膠層涂料的配制在常溫下按重量配比(單位kg/份)加入固體熱熔壓敏膠0.6 一1.4、醋酸乙酯2.6—3.4溶解，攪拌均勻，待用。
4、 透明膠層涂料的配制在常溫下按重量配比(單位kg/份)加入水17—23、丙烯酸 乳液18—22、乙二醇1.8—2.2、氨水O. 18—0.22和增稠劑27—33混合，攪拌均勻，待用。
(二) 涂布加工
1、 將制備好的防粘層涂料A和防粘層涂料B分別置于涂布機(jī)的料槽中，然后，選擇厚度 為0.012 0.2mra之間的塑料薄膜帶或纖維紙帶作為帶基體層11，將其置于涂布機(jī)的送料輥 上，經(jīng)涂布機(jī)先在帶基體層11上表面涂覆上防粘層涂料B，涂布量控制在l 1.4g/nf，經(jīng)過 溫度設(shè)定在100 14(TC的烘干箱烘道烘干后，再在帶基體層11下表面涂覆上防粘層涂料A， 涂布量控制在1. 8 2. lg/m2，經(jīng)過溫度設(shè)定在100 14(TC的烘干箱烘道烘干后，制成同帶基 體層11上、下表面緊密連接有上防粘層12和下防粘層13的離型紙層1。
2、 將制備好的粘膠層涂料置于涂布機(jī)的料槽中，然后，將制備好的離型紙層1置于涂布 機(jī)的送料輥上，經(jīng)涂布機(jī)在離型紙層1的上表面涂覆上第1粘膠層2，涂布厚度范圍在0. 005 0.02mm之間選擇，后經(jīng)溫度設(shè)定在80 12(TC的烘干箱烘道烘干后，制成半成品①，待用。
3、 將制備好的防粘層涂料A和防粘層涂料B分別置于涂布機(jī)的料槽中，然后，選擇厚度 為0.012 0. lmm之間的PET塑料薄膜帶或纖維紙帶作為帶基體，將其置于涂布機(jī)的送料輥上， 經(jīng)涂布機(jī)先在帶基體上表面涂覆上防粘層涂料A，涂布量控制在1.8 2. lg/nf，經(jīng)過溫度設(shè) 定在100 14(TC的烘干箱烘道烘干后，再在帶基體下表面涂覆上防粘層涂料B，涂布量控制 在l 1.4g/nf，經(jīng)過溫度設(shè)定在100 14(TC的烘干箱烘道烘干后，形成同帶基體上、下表面 緊密連接的上、下防粘層，作為過渡離型紙使用。
4、 將制備好的透明膠層涂料置于涂布機(jī)的料槽中，然后將制備好的過渡離型紙置于涂布 機(jī)的送料輥上，經(jīng)涂布機(jī)在過渡離型紙的上表面涂覆上透明膠層4，涂布厚度范圍在0.005 0.02mm之間選擇，后經(jīng)溫度設(shè)定在80 12(TC的烘干箱烘道烘千，然后，采用市售塑料印刷油墨，由塑料薄膜彩印機(jī)在透明膠層4上表面按常規(guī)印刷工藝印刷上設(shè)計(jì)的彩色圖案、文字， 成為同透明膠層4緊密連接的顯示層3，制成半成品②,待用。
5、 將上述工序2、 4制成的半成品②和半成品①分別置于復(fù)合機(jī)的送料輥1和送料輥2 上，如圖3所示，并使半成品①的第1粘膠層2表面與半成品②的顯示層3表面對(duì)應(yīng)相靠疊 合后，經(jīng)復(fù)合機(jī)的復(fù)合壓輥壓緊作用，半成品②上的顯示層3表面同半成品①上的第1粘膠 層2表面緊密粘合連接在一起，由于原先涂覆于過渡離型紙的帶基體上表面的防粘劑涂布量 大于涂覆于帶基體層11上表面的防粘劑的涂布量，從而使半成品①的第1粘膠層2與離型紙 1防粘層表面連接的接合力大于半成品②的透明膠層4與過渡離型紙防粘層表面連接的接合 力，所以，此時(shí)可將過渡離型紙撕離同透明膠層4的連接，顯示層3和透明膠層4則被轉(zhuǎn)移 至與半成品①連接，經(jīng)復(fù)合機(jī)分離輥，再經(jīng)收料輥巻收制成半成品③，待用。
6、 將制備好的粘膠層涂料置于涂布機(jī)的料槽中，然后，將制備好的半成品③置于涂布機(jī) 的送料輥上，經(jīng)涂布機(jī)在半成品③的透明膠層4表面涂覆上第2粘膠層5，涂布厚度范圍在 0.005 0.02mm之間選擇，后經(jīng)溫度設(shè)定在80 12(TC的烘干箱烘道烘干后，經(jīng)涂布機(jī)收料輥 巻收成筒狀，制成成品。
上述所述的雙面膠帶在實(shí)際產(chǎn)品使用中，如圖5所示，將巻筒狀雙面膠帶在分切機(jī)上按 要求制成一定規(guī)格寬度的帶芯11，然后，安裝于涂覆器盒體12中由出帶輪和收帶輪等組成 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13和出帶頭14上，涂覆器帶盒的整體結(jié)構(gòu)同日常使用的文具修正帶的帶盒結(jié)構(gòu) 基本相同，為現(xiàn)有技術(shù)；使用時(shí)，如圖6所示，將雙面膠帶覆蓋在紙張或物體的相應(yīng)部位上， 稍微加壓，利用粘膠層粘在紙張或物體上后裁斷，此時(shí)，透明膠層和帶有圖案、文字的顯示 層也隨粘膠層一起脫離同離型紙的連接轉(zhuǎn)移至紙張或物體的相應(yīng)部位，即可實(shí)現(xiàn)紙張與紙張、 紙張與物體的相互粘合作用，同時(shí)，使用過程中利用顯示層攜帶的顏色或文字圖案信息可穿 透透明粘膠層，使人可直接看到，又能起到廣告與指示的實(shí)用性效果，使用極其便利。
以上為本發(fā)明雙面膠帶制成巻筒狀使用或制成帶芯狀安裝于涂覆器帶盒中使用的膠帶層 狀結(jié)構(gòu)，在制成片狀使用時(shí)，如圖4所示，只要在上述實(shí)施例的雙面膠帶第2粘膠層5上表 面再?gòu)?fù)合連接上一層上離型紙6即可，上離型紙6由塑料薄膜帶或纖維紙帶作為上帶基體層 62與其下表面涂覆防粘層61組成。而且，離型紙層1的下表面可不用涂防粘層13。
權(quán)利要求
1、一種雙面膠帶，包括由帶基體層(11)和其上、下兩個(gè)表面涂覆連接的上防粘層(12)和下防粘層(13)組成的離型紙層(1)，其特征在于離型紙層(1)的上表面連接有第1粘膠層(2)，第1粘膠層(2)的上表面連接有顯示層(3)，顯示層(3)的上表面連接有透明膠層(4)，透明膠層(4)的上表面連接有第2粘膠層(5)，它們相互之間疊合排列構(gòu)成雙面膠帶層狀結(jié)構(gòu)；所述的帶基體層材料為塑料薄膜或纖維紙帶，其厚度為0.012～0.2mm；所述的顯示層材料為塑料印刷油墨，由塑料薄膜彩印機(jī)在透明膠層上表面按常規(guī)印刷工藝印刷上彩色圖案、文字而成；所述的防粘層、粘膠層及透明膠層由下述重量配比的原料制成，單位為kg/份A、防粘層涂料(A)固體硅油0.9-1.1120號(hào)汽油5-7B、防粘層涂料(B)固體硅油0.9-1.1120號(hào)汽油11-13C、粘膠層涂料固體熱熔壓敏膠0.6-1.4醋酸乙酯2.6-3.4B、透明膠層涂料水17-23丙烯酸乳液18-22乙二醇1.8-2.2氨水0.18-0.22增稠劑27-33上述中的丙烯酸乳液是用AC-261P丙烯酸乳液按1∶1加水配制成的稀稠液；增稠劑是用在常溫下按下述重量配比的原料制成，單位為kg/份水17-23，氨水0.04-0.08，羥乙基纖維素醚HS100000YPZ 1.2-1.6混合，攪拌均勻配制成；所述的上防粘層采用以上防粘層涂料(B)、下防粘層采用以上防粘層涂料(A)、第1粘膠層和第2粘膠層的粘膠層涂料相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面膠帶，包括由帶基體層和其上、下兩個(gè)表面涂覆連接的上、下防粘層組成的離型紙層，在離型紙層的上表面連接有第1粘膠層，第1粘膠層的上表面連接有顯示層，顯示層的上表面連接有透明膠層，透明膠層的上表面連接有第2粘膠層，它們相互之間疊合排列構(gòu)成雙面膠帶層狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和涂布工藝生產(chǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)的一種新型雙面膠帶相比，除具有粘貼特性和廣告、指示新的實(shí)用性功效外，而且，具有膠帶層數(shù)少、厚度薄、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)了可將此種新型功能的雙面膠帶卷繞制成小型帶芯狀安裝于雙面膠帶涂覆器盒體中使用，給使用者帶來便利性。同時(shí)，使用后的帶盒和帶芯離型紙便于集中回收，有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)B32B37/12GK101314701SQ2008100408
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者屠尖兵 申請(qǐng)人:屠尖兵