專利名稱：：葵花桿擠壓機(jī)械法制漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：葵花桿屬年生長(zhǎng)植物，綜纖維素含量為76%左右，多戊糖含量為190/0左右，桿與髓的比例為89:11。葵花桿纖維較均勻，0.5-1.0mi的纖維占50-60%，打漿時(shí)易于潤(rùn)漲，成漿強(qiáng)度較一般莖稈纖維好，纖維質(zhì)量屬一般闊葉木范疇?？U的木質(zhì)部含纖維細(xì)胞、導(dǎo)管分子、木射線細(xì)胞和木射線薄壁細(xì)胞等組分，雜細(xì)胞組分含量較高，這些雜細(xì)胞組分形狀各異、尺寸很小，不僅會(huì)影響蒸煮后成漿的纖維質(zhì)量，而且在制漿和洗滌的過程中容易流失，故而會(huì)降低制漿得率?？U芯中的髓細(xì)胞體積占整株體積的50%以上，髓細(xì)胞灰分中的主要成分為Ca、Si的無機(jī)礦物質(zhì)，不論制化學(xué)槳還是制化學(xué)機(jī)械漿，這一組分不僅消耗制漿化學(xué)藥品，而且還會(huì)影響成漿質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種以葵花桿為原料制備造紙槳液的方法。本發(fā)明制成有效成分的配比是葵花桿NaOH=l:0.030.04.本發(fā)明的制備步驟是a、將葵花桿或甜高糧桿用切草機(jī)切成40mm長(zhǎng)的段，再經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎后，用輸送機(jī)送入料倉(cāng)中儲(chǔ)存待用；b、將料倉(cāng)中儲(chǔ)存的原料用皮帶輸送機(jī)送到立式除髓機(jī)半濕法除髓；c、經(jīng)半濕法除髓后進(jìn)入洗滌機(jī)洗滌，然后再進(jìn)入立式除髓機(jī)進(jìn)行濕法除髓，吸水飽和料渣被除髓機(jī)下端的給料螺旋送到雙螺旋擠漿機(jī)，吸水不飽和的髓被除髓機(jī)上端的刮板去除；d、再進(jìn)入預(yù)汽蒸倉(cāng)，通過汽蒸使渣料變得松軟；e、然后進(jìn)入雙螺桿擠壓浸漬機(jī)，通過擠壓將渣料片擠壓磨解成絲團(tuán)狀粗漿料，并與機(jī)內(nèi)的NaOH浸漬吸收；f、混合后的粗漿料進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)繼續(xù)反應(yīng)，并通過倉(cāng)內(nèi)的螺旋軸分層輸出，再經(jīng)過稀釋螺旋稀釋到35%低濃度洗漿，然后將稀釋到35%的低濃漿經(jīng)雙螺旋擠漿機(jī)擠漿脫水，使其濃度達(dá)到2535%，ra值近于中性本色粗漿；g、再進(jìn)入高濃盤磨機(jī)進(jìn)行高濃磨漿，將其中的纖維分絲帚化，漿料的打漿度是4050。SR;h、把磨漿后的漿料置入消潛池稀釋、停留、攪拌，使紙漿纖維舒張、伸直；i、最后進(jìn)入到螺旋壓榨脫水機(jī)中進(jìn)行螺旋式壓榨脫水，并擠出成品漿料。本發(fā)明在低濃盤磨機(jī)和篩選除渣系統(tǒng)中進(jìn)一步處理，可以降低漿料的打漿度23。SR，進(jìn)一步去除漿料中的輕重雜質(zhì)，得到造紙?jiān)媳景l(fā)明低能耗、無污染、低水耗(噸紙/io噸水)、高強(qiáng)度、高得率、高效益，把葵花桿作為原料，用在擠壓法機(jī)械制漿造紙工藝上，在國(guó)內(nèi)外還是空白?？U原料來源廣，基本無需資金的投入，噸紙可節(jié)約木材2—3立方米。按現(xiàn)在紙槳的價(jià)格計(jì)算，噸漿利潤(rùn)可達(dá)600元人民幣。這一發(fā)明給國(guó)內(nèi)外制漿、造紙業(yè)節(jié)能、降耗、減排提供了可靠的保證。具體實(shí)施例方式本發(fā)明制成有效成分的配比是葵花桿NaOH二l:0.030.04.本發(fā)明的制備步驟是a、將葵花桿或甜高糧桿用切草機(jī)切成40mm長(zhǎng)的段，再經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎后，用輸送機(jī)送入料倉(cāng)中儲(chǔ)存待用；b、將料倉(cāng)中儲(chǔ)存的原料用皮帶輸送機(jī)送到立式除髓機(jī)半濕法除髓；c、經(jīng)半濕法除髓后進(jìn)入洗滌機(jī)洗滌，然后再進(jìn)入立式除髓機(jī)進(jìn)行濕法除髓，吸水飽和料渣被除髓機(jī)下端的給料螺旋送到雙螺旋擠漿機(jī)，吸水不飽和的髓被除髓機(jī)上端的刮板去除；d、再進(jìn)入預(yù)汽蒸倉(cāng)，通過汽蒸使渣料變得松軟；e、然后進(jìn)入雙螺桿擠壓浸漬機(jī)，通過擠壓將渣料片擠壓磨解成絲團(tuán)狀粗漿料，并與機(jī)內(nèi)的NaOH浸漬吸收；f、混合后的粗漿料進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)繼續(xù)反應(yīng)，并通過倉(cāng)內(nèi)的螺旋軸分層輸出，再經(jīng)過稀釋螺旋稀釋到35%低濃度洗漿，然后將稀釋到35%的低濃漿經(jīng)雙螺旋擠漿機(jī)擠漿脫水，使其濃度達(dá)到2535%，PH值近于中性本色粗漿；g、再進(jìn)入高濃盤磨機(jī)進(jìn)行高濃磨漿，將其中的纖維分絲帚化，漿料的打漿度是405(TSR;h、把磨漿后的漿料置入消潛池稀釋、停留、攪拌，使紙槳纖維舒張、伸直；i、最后進(jìn)入到螺旋壓榨脫水機(jī)中進(jìn)行螺旋式壓榨脫水，并擠出成品漿料。本發(fā)明在低濃盤磨機(jī)和篩選除渣系統(tǒng)中進(jìn)一步處理，可以降低漿料的打漿度23。SR，進(jìn)一步去除漿料中的輕重雜質(zhì)，得到造紙?jiān)霞垵{。以下是對(duì)本發(fā)明工藝流程圖各步驟的詳細(xì)說明1.料倉(cāng)將葵花桿或甜高糧桿用切草機(jī)切成40mm長(zhǎng)的段，再經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎后，用輸送機(jī)送入料倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。2.輸送機(jī)將料倉(cāng)中儲(chǔ)存的原料用皮帶輸送機(jī)送到立式除髓機(jī)半濕法除髓。3.立式除髓機(jī)半濕法除髓它由一個(gè)豎式安裝的轉(zhuǎn)子、篩鼓以及傳動(dòng)部件組成，轉(zhuǎn)子上有許多沿螺旋線排列的飛錘，有傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。它的作用主要給物料以離心力，而不是將物料錘碎切斷。渣料主要靠本身重力進(jìn)料，在離心力和重力的共同作用下，沿螺旋線前進(jìn)，通過轉(zhuǎn)子和圓筒形篩鼓之間的凈化處理區(qū)。渣料剛進(jìn)入除髓機(jī)時(shí)是無定向的，由于離心力作用于纖維束重心，使纖維束直立定向排列，沿篩鼓旋轉(zhuǎn)而不通過篩孔。篩鼓是固定的，轉(zhuǎn)子不僅推動(dòng)纖維束沿螺旋線前進(jìn)，而且使纖維束本身自轉(zhuǎn)，互相搓揉，使纖維束松散開，這樣，髓與纖維分離，并通過篩孔排出除去。4.洗漆機(jī)洗漆機(jī)是靠浮選和攪拌作用洗滌的。它像一個(gè)U形的水池，在U形池拐彎處下方設(shè)有一個(gè)圓錐形捕集器。經(jīng)過半濕法除髓的纖維，經(jīng)雙輥給料機(jī)送入U(xiǎn)形池的一端，加水稀釋至2%濃度，形成一松散漂浮的層流，渣料浸泡在水池中，被一連串的鐮刀狀轉(zhuǎn)子撥動(dòng)前進(jìn)。重雜質(zhì)(泥沙、石塊、金屬物等)沉淀到池底，順著水流緩慢的流入捕集器中，定期自動(dòng)排除。渣料中的殘?zhí)呛涂扇苄晕镔|(zhì)大部分被洗滌溶解出來，提高了凈化程度。由于后面轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速逐漸加快，渣料一繞過U形池拐彎處，便逐漸形成比較密實(shí)的纖維層，并在轉(zhuǎn)子撥動(dòng)下爬上斜坡，進(jìn)入濾水孔板。孔板設(shè)在U形池水位之上，洗滌水逐漸被瀝干。渣料離開洗滌機(jī)時(shí)，濕度約90%，隨即進(jìn)入立式除髓機(jī)進(jìn)行濕法除髓。(洗滌水溫度50-6(TC)5.立式除髓機(jī)進(jìn)行濕法除髓經(jīng)洗滌機(jī)清洗好的渣料離開洗滌機(jī)時(shí)，濕度約90%，隨即進(jìn)入立式除髓機(jī)進(jìn)行濕法除髓。它的原理是根據(jù)料渣與髓的吸水性的不同因而它們的比重產(chǎn)生差異，吸水飽和料渣被除髓機(jī)下端的給料螺旋送到雙螺旋擠漿機(jī)，吸水不飽和的髓被除髓機(jī)上端的刮板去除，從而達(dá)到了渣髓分離的目的。6.雙螺旋擠漿機(jī)經(jīng)進(jìn)入立式除髓機(jī)進(jìn)行濕法除髓后的渣料含水量90%左右，但由于渣料組織之間結(jié)合力的作用，纖維沒有得到充分潤(rùn)漲，因此，靠雙螺旋擠漿機(jī)兩根帶有螺旋、相互嚙合轉(zhuǎn)子的外力作用來破壞渣料組織之間的結(jié)合力并脫去40—50%的水分，以使纖維得到充分潤(rùn)漲。同時(shí)滿足預(yù)汽蒸倉(cāng)對(duì)渣料片含水量的要求。7.預(yù)汽蒸倉(cāng)汽蒸倉(cāng)主要作用是通過汽蒸使渣料片變得松軟，易于吸收藥液，同時(shí)作為中間料倉(cāng)將渣料片均勻輸送至雙螺桿擠壓機(jī)。(蒸汽溫度90-96°C、汽蒸時(shí)間10-15分鐘)8.雙螺桿擠壓浸漬機(jī)雙螺桿擠壓浸漬機(jī)是工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，功能是通過擠壓作用將渣料片擠壓磨解成絲團(tuán)狀粗漿料狀態(tài)，并與計(jì)量加入機(jī)內(nèi)的化學(xué)藥液浸漬吸收，然后在一定的壓力和溫度下完成藥液和漿料的充分混合，以提高化學(xué)反應(yīng)效率。(擠壓浸漬溫度85-95°C、進(jìn)料濃度30-35%，加折百的NaoH液體，加入量是渣料量的3-4%,此時(shí)的打漿度是15-17°SR)9.反應(yīng)倉(cāng)反應(yīng)倉(cāng)是制漿工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一，它是料片浸漬化學(xué)藥品后進(jìn)行成漿反應(yīng)的主要場(chǎng)所。反應(yīng)倉(cāng)主要由上部方錐形倉(cāng)體和下部多條平行的出料螺旋軸組成。粗漿料在浸漬化學(xué)藥品后從反應(yīng)倉(cāng)頂部進(jìn)料口落入反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)，可通蒸汽使倉(cāng)內(nèi)達(dá)到一定溫度，物料在倉(cāng)內(nèi)停留一段時(shí)間后被倉(cāng)底出料螺旋軸分層輸出。螺旋軸為變距螺旋結(jié)構(gòu)，可保證反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)物料反應(yīng)時(shí)間恒定，使反應(yīng)均勻充分，為后一段工序盤磨打漿作好準(zhǔn)備。(反應(yīng)溫度85--95。C，反應(yīng)時(shí)間40—45分鐘)10.稀釋螺旋把經(jīng)過反應(yīng)倉(cāng)，濃度為30-35%的含堿粗漿經(jīng)稀釋螺旋，稀釋到3-5%低濃漿，以起到洗漿的作用。11.雙螺旋擠漿機(jī)把經(jīng)過稀釋螺旋稀釋到3-5%低濃漿再經(jīng)雙螺旋擠漿機(jī)擠漿脫水，使其濃度達(dá)到25-35%，PH近于中性本色粗槳。12.計(jì)量螺旋控制進(jìn)入高濃盤磨機(jī)所需的粗漿量。13.高濃盤磨機(jī)用于粗漿料的高濃磨漿，主要是使纖維分絲帚化。經(jīng)高濃盤磨機(jī)磨槳后，漿料的打漿度是40-50°SR，符合國(guó)家本色商品漿各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的要求。14.消潛池把磨漿后的漿料稀釋、停留、攪拌，使紙漿纖維舒張、伸直，以消除高濃磨漿過程中紙漿纖維的扭曲、巻曲現(xiàn)象。15.螺旋壓榨脫水機(jī)螺旋壓榨脫水機(jī)主要由圓筒形濾鼓和變徑螺旋軸(內(nèi)徑逐漸變大，外徑不變)構(gòu)成封閉壓縮空間。漿料進(jìn)入螺旋后，由于螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)被向前推進(jìn)，因封閉空間逐漸減小并且受到出料口處氣動(dòng)背壓裝置的推力而擠出濾液，漿料由螺旋末段與氣動(dòng)背壓盤之間排出，濾液通過篩網(wǎng)由外殼底部流入收集箱。在螺旋壓榨脫水機(jī)螺旋軸尾部增加了軸心脫水，可使被壓縮的漿層里外脫水一致，大壓縮比的螺旋軸及氣動(dòng)背壓盤可使?jié){料高度濃縮，以達(dá)到后續(xù)工段的處理濃度。氣動(dòng)背壓盤可自動(dòng)控制出漿壓力，使擠出紙漿的干度均勻穩(wěn)定，作為商品漿即可打包裝銷售。16.根據(jù)紙種的不同，可用低濃盤磨機(jī)和篩選除渣系統(tǒng)進(jìn)一步處理。以使?jié){料的打漿度再提高2-3°SR，進(jìn)一步除去漿料中的輕、重雜質(zhì)，以得到更優(yōu)質(zhì)的造紙?jiān)?一紙漿。實(shí)驗(yàn)過程試驗(yàn)原料取自內(nèi)蒙地區(qū)，經(jīng)人工除髓后切成料段的上年生葵花桿工藝過程物料洗滌浸泡4h—8(TC條件浸漬2h——段擠壓疏解—5。Z。Na0H洗滌后粗槳打漿度16。SR—KRK常壓磨漿一常溫條件漿濃度20%左右，磨漿條件磨盤間隙0.5mm，經(jīng)一次磨漿后的紙漿在實(shí)驗(yàn)室平板篩漿機(jī)篩漿(篩板篩縫0.2ram)，測(cè)定所得細(xì)漿的打漿度為51°SR。采用L&WFiberTester纖維自動(dòng)分析儀測(cè)定葵花桿和廢紙漿成漿的纖維形態(tài)，項(xiàng)目紙漿種類葵花桿漿廢紙漿纖維平均長(zhǎng)度/mm0.9550.783纖維平均寬度/tim25.128.3紙頁物理性能檢測(cè)將所抄紙頁經(jīng)恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)條件處理，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測(cè)定紙頁的各項(xiàng)物理性能。檢測(cè)儀器抗張測(cè)試儀Lorentzen&Wettre公司，瑞典產(chǎn)；撕裂度儀Lorentzen&Wettre公司，瑞典產(chǎn)；耐破度儀Lorentzen&Wettre公司，瑞典產(chǎn)；環(huán)壓強(qiáng)度測(cè)試儀四川省長(zhǎng)江造紙儀器廠；耐折度儀T皿USOLSENtestingmachineco.willowGrove.PA，美國(guó)產(chǎn)?？U漿配抄瓦楞原紙的物理性能檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>小結(jié)1.葵花桿經(jīng)雙螺旋擠壓機(jī)處理后，打漿度分別為16°SR，再經(jīng)KRK磨在2(F/。漿濃、磨盤間隙0.5mm條件下一次磨漿，其打漿度為葵花桿漿5rSR，這說明紙漿均容易磨漿。2.由于葵花桿漿的打漿度偏高，導(dǎo)致紙漿的各項(xiàng)強(qiáng)度均偏高，特別是裂斷長(zhǎng)和環(huán)壓強(qiáng)度。因?yàn)閺?qiáng)度與結(jié)合力成正比，而結(jié)合力與打漿度也成正比。紙的撕裂強(qiáng)度主要與纖維長(zhǎng)度有關(guān)，由于紙漿的打漿度偏高，纖維變短，因此它們的撕裂強(qiáng)度并不高。3.在相同的磨漿條件下，葵花桿漿的濾水性能較好。4.紙漿分別與廢紙漿按不同的比例配抄瓦楞原紙。測(cè)定結(jié)果表明，隨廢紙漿比例的增大，各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)呈下降趨勢(shì)，這可能是由于廢紙槳的打漿度較低所致。5.在生產(chǎn)中如果將葵花桿槳的打漿度降低至35-40°SR，它們的強(qiáng)度值會(huì)有所下降，但仍能達(dá)到抄造瓦楞原紙的要求，而且紙漿的濾水性將得到改善，也不會(huì)影響紙機(jī)的車速。系統(tǒng)綜述擠壓機(jī)械法葵花桿化機(jī)漿制漿工藝主要包括備料系統(tǒng)，除髓系統(tǒng)，浸漬-磨漿系統(tǒng)，低濃除渣篩選系統(tǒng)?？U要進(jìn)行切段、破碎，制得符合除髓要求的合格原料，這些工作在備料系統(tǒng)完成。備料制得的合格葵花桿原料經(jīng)輸送機(jī)輸送到立式除髓機(jī)，進(jìn)行半濕法除髓，經(jīng)過半濕法除髓的原料，進(jìn)入洗滌機(jī)，洗滌機(jī)靠浮選和攪拌作用將重雜質(zhì)和甜高粱桿渣纖維中的殘?zhí)羌捌渌扇苄晕镔|(zhì)大部分洗滌除去，洗滌后原料進(jìn)入二段立式除髓機(jī)進(jìn)行濕法除髓。除髓后原料經(jīng)雙螺旋擠漿機(jī)脫水至一定濃度后進(jìn)入預(yù)汽蒸倉(cāng)進(jìn)行汽蒸；蒸后原料經(jīng)計(jì)量螺旋進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓、磨解和混合浸漬，漂白化學(xué)藥液由計(jì)量泵計(jì)量加入機(jī)內(nèi)，原料進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)后首先在高壓下被擠壓濃縮、搓揉成絲團(tuán)狀，增大其有效面積以利于浸漬藥液，同時(shí)廢水由機(jī)殼內(nèi)特殊的濾篦排出，排出的污水不含任何藥物及有毒物質(zhì)，因而對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，這也是優(yōu)于其它制漿方法之所在。已經(jīng)變?yōu)楦邼饨z團(tuán)狀的料片與藥液浸漬，再經(jīng)高濃充分混合后以穩(wěn)定的漿料濃度排出雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)；浸漬后料片進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)一般不需蒸汽加扭./、"，反應(yīng)后的漿料通過卸料螺旋輸送至稀釋螺旋稀釋后的漿料進(jìn)入雙螺旋擠漿機(jī)脫水至一定濃度以去除溶出物和部分殘藥，防止后續(xù)高濃盤磨機(jī)磨漿時(shí)打滑，提高磨漿效果并減少后續(xù)漿料洗滌壓力。高濃提取的廢水可稀釋后用于洗滌機(jī)洗料，充分利用殘液。濃縮后的槳料由計(jì)量螺旋送入一段盤磨機(jī)進(jìn)行磨漿，磨后漿料進(jìn)入消潛池停留一定時(shí)間，再經(jīng)螺旋壓榨脫水機(jī)脫水濃縮洗滌后進(jìn)入漿池稀釋<乾料再經(jīng)低濃盤磨處理后，使纖維進(jìn)一步分絲帚化，后經(jīng)間歇池送入低濃篩選系統(tǒng)進(jìn)行篩選除渣，篩后渣漿經(jīng)渣漿磨打漿后返回系統(tǒng)進(jìn)一步處理，篩后良漿送入貯漿塔，最后進(jìn)入抄紙車間進(jìn)行抄紙。此工藝可根據(jù)原料特點(diǎn)和抄紙要求的不同適當(dāng)調(diào)整，如化學(xué)藥品的用量，擠壓機(jī)螺桿構(gòu)型、盤磨磨片間隙、進(jìn)漿濃度、進(jìn)漿流量等。系統(tǒng)工藝條件1.洗滌系統(tǒng)2.擠壓浸漬段水溫度50--60°C預(yù)汽蒸倉(cāng)溫度90—95。C擠壓浸漬溫度85—95。C3.反應(yīng)倉(cāng)溫度85--95°C時(shí)間10—15分鐘槳料濃度30—35。％時(shí)間40—45分鐘4.高濃盤磨磨漿濃度25—35%5.螺旋壓榨進(jìn)口濃度4一5%系統(tǒng)工藝參數(shù)出口濃度30—35%得率%1.紙槳物理性能指標(biāo)70-80(除髓原料)打漿度。SR:40--60紙質(zhì)量與廢紙配抄比40-80%，高強(qiáng)瓦楞原紙達(dá)到B級(jí)以上2.原料特征滿足除髓要求3.化學(xué)藥品及消耗量NaOH99.3%關(guān)鍵設(shè)備描述40—60kg/ADMT1、立式除髓機(jī)立式除髓機(jī)是除髓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它由一個(gè)豎式安裝的轉(zhuǎn)子、篩鼓以及傳動(dòng)部件組成，轉(zhuǎn)子上有許多沿螺旋線排列的飛錘，有傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。它的作用主要給物料以離心力，而不是將物料錘碎切斷。渣料主要靠本身重力進(jìn)料，在離心力和重力的共同作用下，沿螺旋線前進(jìn)，通過轉(zhuǎn)子和圓筒形篩鼓之間的凈化處理區(qū)。渣料剛進(jìn)入除髓機(jī)時(shí)是無定向的，由于離心力作用于纖維束重心，使纖維束直立定向排列，沿篩鼓旋轉(zhuǎn)而不通過篩孔。篩鼓是固定的，轉(zhuǎn)子不僅推動(dòng)纖維束沿螺旋線前進(jìn)，而且使纖維束本身自轉(zhuǎn)，互相搓揉，使纖維束松散開，這樣，髓與纖維分離，并通過篩孔排出除去。立式除髓機(jī)的特點(diǎn)是進(jìn)出料順利，對(duì)濕度適應(yīng)性很強(qiáng)，即使?jié)穸雀哌_(dá)90%也不至堵塞，因此，立式除髓機(jī)不但適用于半濕法除髓，也可用于濕法除髓，此外，它對(duì)纖維的損傷較輕，篩板利用率也較高。該機(jī)組包括立式除髓機(jī)、松散計(jì)量機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)出料斗等。2、洗滌機(jī)洗滌機(jī)是靠浮選和攪拌作用洗滌的。它像一個(gè)u形的水池，在u形池拐彎處下方設(shè)有一個(gè)圓錐形捕集器。經(jīng)過半濕法除髓的纖維，經(jīng)雙輥給料機(jī)送入U(xiǎn)形池的一端，加水稀釋至2%濃度，形成一松散漂浮的層流，渣料浸泡在水池中，被一連串的鐮刀狀轉(zhuǎn)子撥動(dòng)前進(jìn)。重雜質(zhì)(泥沙、石塊、金屬物等)沉淀到池底，順著水流緩慢的流入捕集器中，定期自動(dòng)排除。渣料中的殘?zhí)呛涂扇苄晕镔|(zhì)大部分被洗滌溶解出來，提高了凈化程度。由于后面轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速逐漸加快，渣料一繞過U形池拐彎處，便逐漸形成比較密實(shí)的纖維層，并在轉(zhuǎn)子撥動(dòng)下爬上斜坡，進(jìn)入濾水孔板?？装逶O(shè)在U形池水位之上，洗滌水逐漸被瀝干。渣料離開洗滌機(jī)時(shí)，濕度約90%，隨即進(jìn)入立式除髓機(jī)進(jìn)行濕法除髓。3、汽蒸倉(cāng)汽蒸倉(cāng)主要作用是通過汽蒸是使料片變得松軟，易于吸收藥液，同時(shí)作為中間料倉(cāng)將木片均勻輸送至雙螺桿擠壓機(jī)。4、雙螺桿擠壓浸漬機(jī)雙螺桿擠壓浸漬機(jī)是工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，功能是通過擠壓作用將渣料片擠壓磨解成絲團(tuán)狀粗漿料狀態(tài)，并與計(jì)量加入機(jī)內(nèi)的化學(xué)藥液浸漬吸收，然后在一定的壓力和溫度下完成藥液和漿料的充分混合，以提高化學(xué)反應(yīng)效率。5、反應(yīng)倉(cāng)反應(yīng)倉(cāng)是制漿工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一，它是料片浸漬化學(xué)藥品后進(jìn)行成漿反應(yīng)的主要場(chǎng)所。反應(yīng)倉(cāng)主要由上部方錐形倉(cāng)體和下部多條平行的出料螺旋軸組成。粗漿料在浸漬化學(xué)藥品后從反應(yīng)倉(cāng)頂部進(jìn)料口落入反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)，可通蒸汽使倉(cāng)內(nèi)達(dá)到一定溫度，物料在倉(cāng)內(nèi)停留一段時(shí)間后被倉(cāng)底出料螺旋軸分層輸出。螺旋軸為變距螺旋結(jié)構(gòu)，可保證反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)物料反應(yīng)時(shí)間恒定，使反應(yīng)均勻充分，為后一段工序盤磨打漿作好準(zhǔn)備。6、雙螺旋擠漿機(jī)雙螺旋擠漿機(jī)由相互嚙合、反向旋轉(zhuǎn)的兩根螺桿和包敷外的剖分式篩鼓殼體組成，可濃縮脫水粗漿料或料片。7、螺旋壓榨脫水機(jī)本設(shè)備是制漿工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于造紙廠制漿工藝中漿料的濃縮脫水，可使?jié){料脫水后達(dá)到較高濃度。螺旋壓榨脫水機(jī)主要由圓筒形濾鼓和變徑螺旋軸(內(nèi)徑逐漸變大，外徑不變)構(gòu)成封閉壓縮空間。漿料進(jìn)入螺旋后，由于螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)被向前推進(jìn)，因封閉空間逐漸減小并且受到出料口處氣動(dòng)背壓裝置的推力而擠出濾液，漿料由螺旋末段與氣動(dòng)背壓盤之間排出，濾液通過篩網(wǎng)由外殼底部流入收集箱。在螺旋壓榨脫水機(jī)螺旋軸尾部增加了軸心脫水，可使被壓縮的漿層里外脫水一致，大壓縮比的螺旋軸及氣動(dòng)背壓盤可使?jié){料高度濃縮，以達(dá)到后續(xù)工段的處理濃度。氣動(dòng)背壓盤可自動(dòng)控制出漿壓力，使擠出紙漿的干度均勻穩(wěn)定。8、盤磨機(jī)用于粗漿料的高濃磨漿9、消潛池把磨漿后的漿料稀釋、停留、攪拌，使紙漿纖維舒張、伸直，以消除高濃磨槳過程中紙漿纖維的扭曲、巻曲現(xiàn)象。權(quán)利要求1、一種葵花桿擠壓機(jī)械法制漿，其特征在于制成有效成分的配比是葵花桿∶NaOH＝1∶0.03～0.04.2、一種葵花桿擠壓機(jī)械法制漿，其特征在于制備步驟是a、將葵花桿或甜高糧桿用切草機(jī)切成40腿長(zhǎng)的段，再經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎后，用輸送機(jī)送入料倉(cāng)中儲(chǔ)存待用；b、將料倉(cāng)中儲(chǔ)存的原料用皮帶輸送機(jī)送到立式除髓機(jī)半濕法除髓；c、經(jīng)半濕法除髓后進(jìn)入洗滌機(jī)洗滌，然后再進(jìn)入立式除髓機(jī)進(jìn)行濕法除髓，吸水飽和料渣被除髓機(jī)下端的給料螺旋送到雙螺旋擠漿機(jī)，吸水不飽和的髓被除髓機(jī)上端的刮板去除；d、再進(jìn)入預(yù)汽蒸倉(cāng)，通過汽蒸使渣料變得松軟；e、然后進(jìn)入雙螺桿擠壓浸漬機(jī)，通過擠壓將渣料片擠壓磨解成絲團(tuán)狀粗漿料，并與機(jī)內(nèi)的NaOH浸漬吸收；f、混合后的粗漿料進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)繼續(xù)反應(yīng)，并通過倉(cāng)內(nèi)的螺旋軸分層輸出，再經(jīng)過稀釋螺旋稀釋到35%低濃度洗漿，然后將稀釋到35%的低濃漿經(jīng)雙螺旋擠漿機(jī)擠漿脫水，使其濃度達(dá)到2535%，PH值近于中性本色粗漿；g、再進(jìn)入高濃盤磨機(jī)進(jìn)行高濃磨漿，將其中的纖維分絲帚化，漿料的打漿度是4050。SR;h、把磨漿后的漿料置入消潛池稀釋、停留、攪拌，使紙漿纖維舒張、伸直；i、最后進(jìn)入到螺旋壓搾脫水機(jī)中進(jìn)行螺旋式壓榨脫水，并擠出成品漿料。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的葵花桿擠壓機(jī)械法制漿，其特征在于:在低濃盤磨機(jī)和篩選除渣系統(tǒng)中進(jìn)一步處理，可以降低漿料的打漿度23。SR，進(jìn)一步去除漿料中的輕重雜質(zhì)，得到造紙?jiān)霞垵{。全文摘要一種葵花桿擠壓機(jī)械法制漿，屬于造紙領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種以葵花桿為原料制備造紙漿液的方法。本發(fā)明先將切斷的葵花桿送入立式除髓機(jī)中進(jìn)行半濕法除髓，再經(jīng)洗滌后進(jìn)行濕法除髓，通過通過汽蒸后進(jìn)入雙螺桿擠壓浸漬機(jī)，通過擠壓將渣料片擠壓磨解成絲團(tuán)狀粗漿料，并與機(jī)內(nèi)的NaOH浸漬吸收，混合后的粗漿料進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)繼續(xù)反應(yīng)，再進(jìn)入高濃盤磨機(jī)進(jìn)行高濃磨漿，把磨漿后的漿料置入消潛池稀釋、停留、攪拌，最后進(jìn)入到螺旋壓榨脫水機(jī)中進(jìn)行螺旋式壓榨脫水，并擠出成品漿料。本發(fā)明低能耗、無污染、低水耗(噸紙/10噸水)、高強(qiáng)度、高得率、高效益。文檔編號(hào)D21D1/02GK101586314SQ200810050730公開日2009年11月25日申請(qǐng)日期2008年5月21日優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日發(fā)明者馬慶濤申請(qǐng)人:楊宏