專利名稱：多層結(jié)構(gòu)異方向?qū)щ娔ぜ捌渲苽浞椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種具有功能性多層結(jié)構(gòu)異方向?qū)щ娔?ACAF)及其制備方 法，屬于共聚合物樹脂制備。 技術(shù)背景隨著電子器件的小型化、輕薄化，微細電路之間連接及微小器件與精 密電路的搭載連接需求大大增加了對功能化連接材料的需求。對連接材料 的功能化要求也越來越高，例如要求使微細配線能與芯片直接搭載或綁定，要求連接材料在高密度組裝上具有很大靈活性。異方向?qū)щ娔?ACF) 就是由此應(yīng)運而生的。目前，ACF總市場規(guī)模已經(jīng)超過200多億，成為LCD 支持社會發(fā)展的一個重大要素。在目前ACF開發(fā)中， 一般采用異性導(dǎo)電膠膜(ACF)，線距和線寬在100 微米左右，TAP、 COG使用不同粘合劑樹脂和偶聯(lián)劑及硅粉填料，如 JP03129607, JP08325543, JP0931419等。還有一些描述ACF的文獻中敘 述的制備方法是先在一個薄膜上刻上小坑，放上導(dǎo)電微球再涂膠，形成膠 膜，如CN99807810.7， US5240761, US4113981， US5180888， US52術(shù)61， US4737112等。高密度布線化、高速化連接、薄型組裝化的需求都冀望集中于無打孔、 無焊接先端組件上。而現(xiàn)有ACF的線寬在100微米左右已不能滿足要求。 因此，在芯片與玻璃基板芯片與高密度FPC及COF中帶有功能性多層結(jié)構(gòu) 異方向?qū)щ娔CAF具有一定的重要性，如何選擇最佳工藝方法，最佳材料 配制，形成性能優(yōu)異、成本低廉與半導(dǎo)芯片技術(shù)同步的ACAF是重要的技術(shù) 課題。開發(fā)功能性多層結(jié)構(gòu)ACAF有利于LCD市場更加擴大化。雖然在現(xiàn)有技術(shù)中，ACF中也有多層和兩層ACF，但它是采用分層粘膠 劑方式，如JP2001171033，第一層第二層用比例不同的樹脂進行涂膠形成 膠膜；又如在特許200178511中，則是進行涂膠四次， 一層是多層異方導(dǎo) 電接著劑，二層是絕緣層，三層是異方導(dǎo)電接著劑，四層是絕緣層，形成 多層異方向?qū)щ娔?ACF)。這種工藝仍不能達到10微米的線寬和線距水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決微線寬線距(如0.18微米)芯片與高密度 C0F綁定與封裝問題，能使10微米微細電極空間保證很高的絕緣性。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種具有功能性多層結(jié)構(gòu)異方向?qū)щ?膜(ACAF)及其制造方法，該ACAF包括單體涂敷層、固化層、低溫?zé)崛坌?樹脂層和導(dǎo)電粒子層，各層按導(dǎo)電粒子層、低溫?zé)崛坌詷渲瑢?、固化層?單體涂敷層的次序依次經(jīng)涂布干燥而成；其中單體涂敷層包括由丙烯酸 丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸二乙醇酯、2-乙基過已酸四甲基丁酯制備得到 的共聚合物；固化層包括長鏈咪唑衍生物；低溫?zé)崛坌詷渲瑢影ㄏ率鑫?質(zhì)反應(yīng)得到的聚合物酚氧、酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯橡膠以及丙烯酸酯 橡膠和丁苯橡膠混合彈性體；導(dǎo)電粒子層包括直徑3.00um士0.05、 3.25 um士O. 05、 3. 50ym±0. 05、 3. 75 y m±0. 05或4. 00 n m±0. 05的導(dǎo)電粒 子及包覆該粒子的低溫?zé)崛坌晕鼧渲瑢?。本發(fā)明中導(dǎo)電粒子可以采用米克羅珀爾(商標號)AV導(dǎo)電粒子。本發(fā)明所述低溫?zé)崛坌詷渲瑢又懈鞒煞莸木唧w物質(zhì)及含量為酚氧為 YP-70，重量份為10-30;酚醛環(huán)氧樹脂為F-55、 F-51或F-44重量份為 10-20;丙烯酸酯橡膠體積密度0.48士0. lg/cc，揮發(fā)性<1.0%， Tg-30°C， 溶液粘度(即aS25。C 5000-10000);丙烯酸酯橡膠重量份為10-20;混合 彈性體中的丁苯橡膠彈性體為SBR1502，生膠門尼粘度ML1M1C( 1+4)45-55 ， 3009&定伸mpa (35分)14.1-18.6，拉伸強度mpa (35分)>23. 7，扯斷伸 長率％ (35分)〉415，混合彈性體的重量份為5-10，長鏈咪唑衍生物由2， 4-二氨基-6-[-2-H^—烷基咪唑基(1)]-乙基順式三唪、l-氰乙基-2-H""—烷 基-偏苯三酸咪唑鹽、異氰酸酯衍生物反應(yīng)得到，重量份為0.75-5。導(dǎo)電粒子含量為每500份導(dǎo)電膜總重量中包含30-40重量份粒子。混合溶劑可以采用甲苯/乙酸乙酯(重量比4: 6)，配成固含量為 20wt9d-40wty。溶液。本發(fā)明所述單體是調(diào)整ACAF表面涂層稠性，根據(jù)不同芯片CHIP調(diào)整 柔軟度，硬度以及預(yù)壓固化時間的快和慢，該共聚物可依據(jù)單體成分組合， 耐性因子適合用于其它樹脂溶液聚合，因具有分子量分布范圍小、低聚物 殘留物和不純物少的特長，通過引入官能基，與異氰酸酯、環(huán)氧并用，改 善粘結(jié)性，提高ACAF膜強度耐溶劑性及耐濕性，防起泡，所述單體為丙烯酸丁酯，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙醇酯，2-乙基過已酸四甲基丁酯(引發(fā)劑)， 重量比根據(jù)芯片要求比例為7:3:2:1。本發(fā)明所述長鏈咪唑衍生物，是通過2， 4 - 二氨基-6 - [ - 2 -十一垸 基咪唑基(1)-乙基順式三唪與1 -氰乙基-2 - H"^—垸基-編苯三酸咪 唑鹽，重量比1:1進行反應(yīng)3小時，取反應(yīng)產(chǎn)物30重量份加溫至50'C加 入甲苯-2， 4 - 二異氰酸酯0. 8重量份和混合溶劑60重量份，反應(yīng)時間為 5小時，得到長鏈咪唑衍生物。因含長碳鏈已具備潛伏性，有長貯存期， 通過微包伏可具有在一定溫度一定時間快速固化的功能。本發(fā)明所述彈性體是丙烯酸酯橡膠和丁苯橡膠(SBR1502)按重量比 10:5混合后再按重量比例=1:0.2:0.3通過物理方法混合微量偏堿性補強 劑白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑季銨鹽，進行混煉來提高彈性體熱老化性能，丙烯 酸酯橡膠是作為丙烯酸沖擊改性劑提高沖擊強度，高熱穩(wěn)定性和耐氣候性， 其優(yōu)良的可加工性、堅硬度和保持力，使ACAF樹脂具有低彈性率將應(yīng)力緩 沖的同時提高粘度，增加導(dǎo)電粒子在加入樹脂溶液中介面影響使導(dǎo)電粒子 均勻分布。本發(fā)明工藝過程采用懸濁聚合法制造共聚合物。按上述配方在反應(yīng)器 加入處理好的酚氧、酚醛環(huán)氧樹脂、混合溶劑的溶液攪拌溶解再加入彈性 體混合樹脂，在攪拌裝置混合攪拌，加入丙烯酸酯橡膠、混合溶劑溶解攪 拌，等待聚合物粘度自然縮小一定范圍到不再聚合時即得到低溫?zé)崛坌詷?脂層涂布用備用物。再按上述配方加長鏈咪唑衍生物，在攪拌裝置攪拌，通過攪拌裝置點 數(shù)法攪拌后得到固化層涂布用備用物。按上述配方在反應(yīng)器加入單體混合溶液，在引發(fā)劑2-乙基過已酸四甲 基丁酯引發(fā)下制備共聚合物再攪拌消泡，得到單體層涂布用備用物。再用米克羅珀爾AV導(dǎo)電粒子和低溫?zé)崛坌晕鼧渲?，制備?dǎo)電粒子層 涂布用備用物。然后依次進行分層涂布，涂布溫度100°C-135°C，通過8分鐘時間將 全部四層涂布到表面處理的乳白聚酯薄膜上，用分離膜隔離進行收巻，分 切，復(fù)巻，收巻得到ACAF。本發(fā)明ACAF攪拌裝置是采用自己發(fā)明三動多自由度攪拌裝置(申請專利號200310111757)裝置設(shè)置捕捉定位攪拌，根據(jù)聚合物粘度分散導(dǎo)電粒 子平均分布粒度，可以自動點數(shù)測定粘度，能使聚合物熱熔性樹脂、彈性 體樹脂、單體混合溶液、導(dǎo)電粒子懸糊分布均勻，能在ACAF表面層形成稠 面層，得到滿足具有功能性多層結(jié)構(gòu)ACAF連接材料。
本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)異方向異電膜可實現(xiàn)液晶驅(qū)動IC直接連接高密度 FPC線路接合安裝，使C0F、 TAB、 C0G芯片集成化、小型化，芯片焊腳在 0.18微米線距線寬，有著高完好率，樹脂熱固化收縮、定位偏位、線路短 路、芯片損傷能滿足要求，是一種微電子封裝與綁定、功能連接制備技術(shù)。
本多層結(jié)構(gòu)ACAF能使顯示器、半導(dǎo)體、CHIP與FPC基板間的接線寬 度和線距在10微米水平，作為低溫可連接材料，存在無鉛環(huán)保等優(yōu)點，成 為調(diào)整環(huán)境型的組裝材料的先驅(qū)；將使IC卡、高頻率領(lǐng)域的檢測、遙感射 頻電子標簽更加功能化、便捷化。
本ACAF與導(dǎo)線間的連接，其電阻接續(xù)就成為突起電極與電路的連接， 可在很大程度上減小所需電極接觸面面積，而在微小的突起電極上可捕捉 到足夠的導(dǎo)電粒子來保證導(dǎo)通，并且確保各電極的絕緣性，對于細間距連 接，分離了粘接、絕緣和導(dǎo)電功能。在異方向?qū)щ姌?gòu)成與突起電極的導(dǎo)電 粒子數(shù)量成正比，ACAF多結(jié)構(gòu)的異方導(dǎo)電膜其粘接層與導(dǎo)電粒子層處于分 層狀態(tài)，而分離了粘接、絕緣及導(dǎo)電功能，與其它ACF相比起來，導(dǎo)電粒 子效率高，電極捕捉率很高，電極空間流出的導(dǎo)電粒子很少，因ACAF在芯 片與基板間熱膨脹系數(shù)之差，所產(chǎn)生的機械內(nèi)應(yīng)力，可利用樹脂低彈性率 將內(nèi)應(yīng)力緩沖的同時提高粘度，使連接的靈敏度高，無需打孔，無鉛無鹵 素，無焊料，可用作多層組件。
實施方式
下面通過具體的實施例作進一步描述。
本發(fā)明共聚合物基本配方如下(重量配比)
酚氧YP-70樹脂10-30份
酚醛F-55、 F-51或F-44環(huán)氧樹脂10-20份
丙烯酸酯橡膠10-20份
橡膠彈性體樹脂5-10份長鏈咪唑衍生物0. 75-5份 單體每500份總重量中包含5-10份 導(dǎo)電粒子每500份總重量中包含30-40份
混合溶劑，甲苯/乙酸乙酯(4: 6重量比)配成固含量為20%-40%的溶液。
導(dǎo)電粒子加入溶液密度1.2g/cm3 溶液粘度5000-10000 (mpa S 25°C)
實施例1
將酚氧YP-70重量20份加入混合溶劑200份，在反應(yīng)盆攪拌溶解再加 入酚醛混合樹脂15份，等攪拌完全溶解后，加入橡膠彈性混合樹脂5份， 繼續(xù)攪拌溶解，加入丙烯酸酯橡膠20份，混合溶劑200份溶解攪拌，備用。
在反應(yīng)盆加入3份長鏈咪唑衍生物，進行加熱溫度5(TC攪拌2小時后
按待備共聚合物重量比，再制備5um導(dǎo)電粒子30份，將低溫?zé)崛坌?微包樹脂通過攪拌裝置點數(shù)法攪拌后再加入導(dǎo)電粒子備用。 以及制備混合單體溶液10份(共聚合物10%計)備用。 上述各備用物分別是通過三動多自由度攪拌裝置，攪拌均勻。
然后進行逐層涂布表面處理的乳白聚酯薄膜上，涂布溫度 100-130-120°C ，時間6-8分鐘，收巻到表面處理乳白聚酯薄膜上進行分切， 復(fù)巻收巻寬0.03mm-0.015mm寬，長50米/巻ACAF。
根據(jù)同上基本配方得到分切后FOG系列ACAF:
型號DBL S0FG200產(chǎn)品F0G
厚度20 um
長度50/100m/roll
寬度1. 5mm
導(dǎo)電粒子材質(zhì)表面鍍金粒子 導(dǎo)電粒子密度48 10k/mm3最小間距能力:50 pitch 預(yù)壓條件
溫度85°C±5°C 壓力1.2mpa 時間2秒 本壓條件-
溫度187°C
壓力0. 13mPa 時間18秒 獲得滿足FOG結(jié)果 導(dǎo)通阻抗1.2Q 絕緣阻抗1012 接合強度60N/m 儲存時間7月/-10—5。C 合格率99%
實施例2
將酚氧YP-70重量20份加入混合溶劑200份，在反應(yīng)盆攪拌溶解再加 入酚醛混合樹脂15份，等攪拌完全溶解后，加入橡膠彈性混合樹脂5份， 繼續(xù)攪拌溶解，加入丙烯酸酯橡膠20份，混合溶劑200份溶解攪拌，備用。
在反應(yīng)盆中加入3份咪唑衍生物，進行加熱溫度5(TC攪拌2小時后備用。
按待備共聚合物重量比，再制備"m導(dǎo)電粒子30份，利用低溫?zé)崛?性微包樹脂包覆備用。
以及制備混合單體溶液10份(共聚合物20%計)備用。
上述各備用物分別通過三動多自由度攪拌裝置，攪拌均勻。
然后進行逐層涂布，涂布溫度100-130-120°C，時間6-8分鐘，收巻 到表面處理乳白聚酯薄膜上進行分切，復(fù)巻收巻寬0.03mm-0.015mm寬，長50米/巻ACAF。
根據(jù)同上基本配方調(diào)整單體溶液得到分切后C0F系列ACAF。
型號DBL-40CT產(chǎn)品COF
厚度23 um
長度50/100m/roll
寬度1. 5 - 6腿
導(dǎo)電粒子大小4um 導(dǎo)電粒子密度130 10k/mm3 最小間距能力:30 pitch
預(yù)壓條件
溫度85°C±5°C 壓力lmpa 時間5秒 本壓條件
溫度205 °C 壓力50mPa 時間16秒
獲得滿足COF要求結(jié)果
導(dǎo)通阻抗>0.2Q 絕緣阻抗1012 接合強度60N/m 儲存時間6月/-10—5t 合格率99%
實施例3
將酚氧YP-70重量20份加入混合溶劑200份，在反應(yīng)盆攪拌溶解再加 入酚醛混合樹脂15份，等攪拌完全溶解后，加入橡膠彈性混合樹脂5份， 繼續(xù)攪拌溶解，加入丙烯酸酯橡膠20份，混合溶劑200份溶解攪拌，備用。在反應(yīng)盆中加入3份咪唑衍生物，進行加熱溫度50'C攪拌2小時后備用。
按待備共聚合物重量比，再制備3um導(dǎo)電粒子30份，利用低溫?zé)崛?性微包樹脂包覆備用。
以及制備混合單體溶液10份(共聚合物30%計)備用。
上述各備用物分別通過三動多自由度攪拌裝置，攪拌均勻。 然后進行逐層涂布，涂布溫度100-130-120°C，時間6-8分鐘，收巻
到表面處理乳白聚酯薄膜上進行分切，復(fù)巻收巻寬0.03mm-0.015mm寬，長
50米/巻ACAF。
根據(jù)同上基本配方調(diào)整單體溶液得到分切后COG系列ACAF。
型號DBL-30CG產(chǎn)品COG
厚度30 ym
長度50/100m/roll
寬度1.5 mm
導(dǎo)電粒子大小3 um
導(dǎo)電粒子密度180 10k/mm3
最小間距能力15um-20um
預(yù)壓條件
溫度80°C±5°C 壓力lmpa 時間3秒 本壓條件 溫度210°C 壓力60raPa 時間19秒
獲得滿足COG要求結(jié)果 導(dǎo)通阻抗>0. 1Q 絕緣阻抗1012接合強度60N/m 儲存時間5月/-10—5匸 合格率99%
比較例1
將酚氧YP-70重量20份加入混合溶劑200份，在反應(yīng)盆攪拌溶解再加 入酚醛混合樹脂15份，攪拌溶解，加入丙烯酸脂橡膠20份，混合溶劑200 份溶解攪拌，備用。
在反應(yīng)盆中加入3份咪唑衍生物，進行加熱溫度5(TC攪拌2小時后備用。
按待備共聚合物重量比，再制備5um導(dǎo)電粒子30份，利用低溫?zé)崛?br> 性微包樹脂包覆備用。
以及制備混合單體溶液10份(共聚合物10%計)備用。 上述備用物分別通過三動多自由度攪拌裝置，攪拌均勻。 然后逐層進行涂布，涂布溫度100-130-120°C，時間6-8分鐘，收巻
到表面處理乳白聚酯薄膜上進行分切，復(fù)巻收巻寬0.03mm-0.015mm寬，長
50米/巻ACAF。
在以上基本配方中去除丁苯橡膠彈性體，調(diào)整單體溶液得到分切后 FOG系列ACAF。
型號DBL S0FG200產(chǎn)品FOG
厚度20 um
長度50/100m/roll
寬度1.5mm
導(dǎo)電粒子材質(zhì)導(dǎo)金
導(dǎo)電粒子密度48 10k/mm3
最小間距能力50 pitch
預(yù)壓條件
溫度85°C±5°C壓力1.2mpa
時間2秒
本壓條件-
溫度187°C 壓力0.13mPa
時間18秒
獲得結(jié)果-
導(dǎo)通阻抗l.OQ 絕緣阻抗1011 接合強度30N/m 儲存時間5月/-10—5^ 合格率30%
比較例2
將酚氧YP-70重量20份加入混合溶劑200份，在反應(yīng)盆攪拌溶解再加 入酚醛混合樹脂15份，等攪拌完全溶解后，加入橡膠彈性混合樹脂5份， 繼續(xù)攪拌溶解，加入丙烯酸酯橡膠20份，混合溶劑200份溶解攪拌備用。
在反應(yīng)盆中加入3份咪唑衍生物，進行加熱溫度50'C攪拌2小時后備用。
按待備共聚合物重量比，再制備4um導(dǎo)電粒子30份，利用低溫?zé)崛?性微包樹脂包覆備用。
上述各備用物通過三動多自由度攪拌裝置，攪拌均勻。
然后逐層進行涂布，涂布溫度100-130-120°C，時間6-8分鐘，收巻 到表面處理乳白聚酯薄膜上進行分切，復(fù)巻收巻寬0.03mm-0.015mm寬，長 50米/巻ACAF。
在以上基本配方中去除單體溶液，得到分切后COF系列ACAF。 型號DBL-40CT產(chǎn)品COF 厚度23 um長度50/100m/roll 寬度1. 5 - 6mm 導(dǎo)電粒子大小4um 導(dǎo)電粒子密度130 10k/mm3 最小間距能力30 pitch
預(yù)壓條件
溫度85°C±5°C 壓力lmpa 時間5秒
本壓條件
溫度205 °C 壓力ImPa 時間5秒 獲得C0F結(jié)果 導(dǎo)通阻抗〉0.7Q
絕緣阻抗108
接合強度40N/m 儲存時間5月/-10—5°C
合格率90%
比較例3
將酚氧YP-70重量20份加入混合溶劑200份，在反應(yīng)盆攪拌溶解再加 入酚醛混合樹脂15份，等攪拌完全溶解后，加入橡膠彈性混合樹脂5份， 繼續(xù)攪拌溶解，加入混合溶劑200份溶解攪拌備用。
在反應(yīng)盆中加入3份咪唑衍生物，進行加熱溫度5(TC攪拌2小時后備用。
按待備共聚合物重量比，再制備3um導(dǎo)電粒子30份，利用低溫?zé)崛?性微包樹脂包覆備用。以及制備混合單體溶液10份(共聚合物30%計)備用。
上述各備用物分別通過三動多自由度攪拌裝置，攪拌均勻。 然后逐層進行涂布，涂布溫度100-130-120°C，時間6-8分鐘，收巻
到表面處理乳白聚酯薄膜上進行分切，復(fù)巻收巻寬0.03mm-0.015ram寬，長
50米/巻ACAF。
在以上基本配方中去除丙烯酸酯橡膠，調(diào)整單體溶液得到分切后COG 系列ACAF。
型號DBL-30CG產(chǎn)品COG
厚度30 um
長度50/100m/roll
寬度1. 5 mm
導(dǎo)電粒子大小3 um
導(dǎo)電粒子密度180 10k/mm3
最小間距能力15um-20um
預(yù)壓條件
溫度85°C±5°C
壓力lmpa
時間3秒
本壓條件 溫度210°C 壓力60mPa 時間19秒 獲得COG結(jié)果 導(dǎo)通阻抗〉0.1 Q 絕緣阻抗1011 接合強度10N/m 儲存時間7天/-10—5°C 合格率0 .
權(quán)利要求
1、一種具有功能性多層結(jié)構(gòu)異方向?qū)щ娔?，其特征是包括單體涂敷層、固化層、低溫?zé)崛坌詷渲瑢雍蛯?dǎo)電粒子層，各層按導(dǎo)電粒子層、低溫?zé)崛坌詷渲瑢?、固化層、單體涂敷層的次序依次經(jīng)涂布干燥而成；其中單體涂敷層包括由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸二乙醇酯、2-乙基過己酸四甲基丁酯制備得到的共聚合物；固化層包括長鏈咪唑衍生物；低溫?zé)崛坌詷渲瑢影ㄏ率鑫镔|(zhì)反應(yīng)得到的聚合物酚氧、酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯橡膠以及丙烯酸酯橡膠和丁苯橡膠混合彈性體；導(dǎo)電粒子層包括直徑3.00μm±0.05、3.25μm±0.05、3.50μm±0.05、3.75μm±0.05或4.00μm±0.05的導(dǎo)電粒子及包覆該粒子的低溫?zé)崛坌晕鼧渲瑢印?br> 2、 如權(quán)利要求1所述的具有功能性多層結(jié)構(gòu)異方向?qū)щ娔ぃ涮卣魇?所述低溫?zé)崛坌詷渲瑢又懈鞒煞莸木唧w物質(zhì)及含量為酚氧為YP-70,重量份為10-30;酚醛環(huán)氧樹脂為F-55、 F-51或F-44，重量份為10-20;丙烯酸酯橡膠體積密度0.48±0.1g/cc，揮發(fā)性<1.0%， Tg -30°C，重 量份為10-20;混合彈性體中的丁苯橡膠彈性體為SBR1502，混合彈性體的重量份為5-10;所述固化層中的長鏈咪唑衍生物由2， 4-二氨基-6小2-十一烷基咪唑基 (l)]-乙基順式三唪、l-氰乙基-2-十一垸基-偏苯三酸咪唑鹽、異氰酸酯衍 生物反應(yīng)得到，重量份為0.75-5。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的具有功能性多層結(jié)構(gòu)異方向?qū)щ娔?，其?征是所述導(dǎo)電粒子含量為每500份導(dǎo)電膜總重量中包含30-40重量份粒 子。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的具有功能性多層結(jié)構(gòu)異方向?qū)щ娔?，其?征是所述單體含量為每500份導(dǎo)電膜總重量中包含單體5-10重量份，其 中丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙醇酯和2-乙基過已酸四甲基丁酯的 重量比根據(jù)芯片要求比例為7:3:2:1。
5、 一種具有功能性多層結(jié)構(gòu)異方向?qū)щ娔さ闹圃旆椒?，其特征是采?懸濁聚合法制造共聚合物，包括如下步驟A、 將酚氧、酚醛環(huán)氧、混合溶劑混合攪拌；B、 再向步驟A所得混合物中加入丙烯酸酯橡膠以及丙烯酸酯橡膠和丁苯 橡膠混合彈性體，混合攪拌；C、 向步驟B所得混合物中加入丙烯酸脂橡膠、混合溶劑溶解攪拌；D、 等待步驟C所得聚合物粘度自然縮小一定范圍到不再聚合時即得到低 溫?zé)崛坌詷渲瑢油坎加脗溆梦?；E、 攪拌長鏈咪唑衍生物得到固化層涂布用備用物；F、 將低溫?zé)崛坌晕鼧渲ㄟ^攪拌裝置點數(shù)法攪拌后再加入導(dǎo)電粒子備 用；G、 將丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙醇酯混合，在引發(fā)劑2-乙基過 已酸四甲基丁脂引發(fā)下制備共聚合物再攪拌消泡，形成單體層涂布用備用 物；H、 按導(dǎo)電粒子層、低溫?zé)崛坌詷渲瑢?、固化層、單體涂敷層的次序逐層 進行涂布，涂布溫度100°C-135°C，得到具有功能性多層結(jié)構(gòu)異方向?qū)щ?膜。
6、如權(quán)利要求5所述的具有功能性多層結(jié)構(gòu)異方向?qū)щ娔さ闹圃旆?法，其特征是所加入的各成份的具體物質(zhì)及含量為 酚氧為YP-70,重量份為10-30; 酚醛環(huán)氧樹脂為F-51或F-44，重量份為10-20;丙烯酸脂橡膠體積密度0.48±0.1g/cc，揮發(fā)性<1.0%， Tg-30°C， 25 。C下溶液粘度為5000-lOOOOmPa S，重量份為10-20;混合彈性體中的丁苯橡膠彈性體為SBR1502，生膠門尼粘度ML100 °C (1+4) 45-55 ， 300。/o定伸mpa (35分)14.1-18.6，拉伸強度mpa (35 分)〉23.7,扯斷伸長率％ (35分)〉415，混合彈性體重量為5-10份；長鏈咪唑衍生物為2,4-二氨基-6-[-2-+~|-—烷基咪唑基(1)]-乙基+順 式三唪和1-氰乙基-2-+十一烷基-偏苯三酸咪唑鹽、異氰酸脂衍生物，重量 份為0.75-5;導(dǎo)電茅立子直《5為3.00um±0.05、 3.25um±0.05、 3.50um±0.05、 3.75 u m±0.05或4.00 u m±0.05，含量為每500份總重量中包含30-40份粒子；單體含量為每500份總重量中包含單體5-10份，其中丙烯酸丁脂、丙 烯酸甲脂、丙烯酸乙醇脂和2-乙基過已酸四甲基丁脂的重量比根據(jù)芯片要 求比例為7:3:2:1。
7、 如權(quán)利要求5或6所述的制造方法，其特征是所述長鏈咪唑衍生 物是通過2,4-二氨基-6-[-2-H^—烷基咪唑基(1)]-乙基+順式三 唪與1 -氰乙基-2 - + H^—垸基-偏苯三酸咪唑鹽，按重量比1:1反應(yīng)3 小時，再加溫至5(TC加入甲苯-2，4-二異氰酸脂和混合溶劑重量比 30:0.8:60反應(yīng)時間為5小時得到。
8、 如權(quán)利要求5或6所述的制造方法，其特征是所述彈性體是丙烯 酸脂橡膠和丁苯橡膠按重量比10:5混合后通過物理方法混合微量偏堿性 補強劑白炭黑、硅垸偶聯(lián)劑季銨鹽，重量比例=1:0. 2:0. 3進行混煉來提高 彈性體熱老化性能。
9、 如權(quán)利要求5或6所述的制造方法，其特征是所述混合溶劑為甲 苯/乙酸乙脂按重量比4: 6混合，配成重量濃度為20%-40%的溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有功能性多層結(jié)構(gòu)異方向?qū)щ娔?，包括單體涂敷層、固化層、低溫?zé)崛坌詷渲瑢雍蛯?dǎo)電粒子層，各層依次經(jīng)涂布干燥而成；其中單體涂敷層包括丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸二乙醇酯、2-乙基過已酸四甲基丁酯的混合體；固化層包括長鏈咪唑衍生物；低溫?zé)崛坌詷渲瑢影ǚ友酢⒎尤┉h(huán)氧樹脂、丙烯酸酯橡膠、丙烯酸酯橡膠和丁苯橡膠混合彈性體；導(dǎo)電粒子層包括直徑3μm±0.05或3.25μm±0.05或3.50μm±0.05或3.75μm±0.05或4μm±0.05的導(dǎo)電粒子及低溫?zé)崛坌晕鼧渲瑢印Ｆ浠瘜W(xué)性能、物理性能、電性能能滿足0.18-0.13微米芯片與高密度COF線路邦定及封裝連接要求。
文檔編號B32B7/02GK101308711SQ20081006689
公開日2008年11月19日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者萍 劉 申請人:萍 劉