專利名稱：：一種造紙用固體潤滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于潤滑劑
技術(shù)領(lǐng)域：
涉，具體涉及一種造紙用固態(tài)脂肪酰胺潤滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：潤滑劑在造紙涂料中起到降低涂層摩擦系數(shù)，改善涂料流變性，進而提高涂層平整度，提高成品紙光澤度的功能。目前市場上的造紙用潤滑劑以高級脂肪酸鹽類及高分子氧化聚乙烯為主，還包括蠟乳液等，它們均有改善涂層摩擦系數(shù)，增加光澤度的作用。以上各類潤滑劑的不足在于均為液體，運輸包裝麻煩、運輸成本偏高；此外，部分產(chǎn)品的相容性穩(wěn)定性還有待提高，以高級脂肪酸鹽類潤滑劑為例，其產(chǎn)品穩(wěn)定性偏低，儲存時間稍長時，產(chǎn)品有易返黃、易分層等現(xiàn)象出現(xiàn)。因此，開發(fā)出一種相容性及穩(wěn)定性好、運輸方便的造紙用潤滑劑成為造紙行業(yè)亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的液體造紙用潤滑劑存在的運輸包裝麻煩且運輸成本偏高、相容性及穩(wěn)定性較低的不足，提供一種造紙用固體潤滑劑。本發(fā)明的造紙用固體潤滑劑原料配方及重量份數(shù)為1、一種造紙用固體潤滑劑，其特征在于，各原料配方及重量份數(shù)為:1)蠟0.71.4份；2)高級脂肪酸0.30.7份；3)合成胺0.060.16份；4)乳化劑0.30.8份；5)硬脂酸鈣0.10.3份或不添加；6)抗靜電劑0.030.2份或不添加。進一步地，所述造紙用固體潤滑劑為固體片狀或其他各種形狀。所述蠟選自石蠟、蜂蠟、棕蠟或58號半精煉蠟的一種或兩種以上的混合物。所述高級脂肪酸選自硬脂酸、氫化油、棕櫚酸及各種油酸的一種或兩種以上的混合物。所述合成胺為多乙烯多胺；所述乳化劑選自脂肪酸與環(huán)氧乙烷德縮合物、烷基酸與環(huán)氧乙垸的縮合物、聚乙烯失水山聚醇脂肪酸脂、失水山聚醇脂肪酸酯或聚乙二醇油酸甘油酯中的一種或兩種以上的混合物。所述抗靜電劑選用十八垸基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、垸基胺環(huán)氧乙烷的縮合物。本發(fā)明的另一目的在于提供一種固體潤滑劑的制備方法，通過如下兩種方法之一實現(xiàn)方法一1)將0.30.7份高級脂肪酸和0.060.16份合成胺升溫溶化，在反應釜中于17018(TC反應35小時；2)降溫至14016(TC并加入0.71.4份蠟溶解；3)降溫至9011(TC并加入0.30.8份乳化劑，保溫1小時；4)降溫至80卯。C切片。方法二1)將0.71.4份蠟、0.30.7份高級脂肪酸、0.060.16份合成胺、0.10.3份硬脂酸鈣和0.030.2份抗靜電劑升溫溶化，在反應釜中于160180"C反應35小時；2)降溫至11013(TC并加入0.30.8份乳化劑，保溫1小時；3)降溫至80卯。C切片。在以上制備方法一或方法二中，可以在保溫結(jié)束后加入太古油、甘油、有機硅及潤滑油脂的一種或兩種以上的混合物，其添加量占潤滑劑總重量的0.52%，攪拌1小時后，降溫70100'C切片。本發(fā)明的造紙用固體潤滑劑具有以下優(yōu)勢1、本發(fā)明產(chǎn)品為固體，與現(xiàn)有液體潤滑劑相比較，具有包裝運輸方便、運輸成本更低的優(yōu)點；2、本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的相容性及穩(wěn)定性，潤滑效果和光澤度良好，與同類產(chǎn)品比較，在改善涂料流變性、降低黏度和穩(wěn)定性方面更優(yōu)越，主要用于造紙的改進潤滑劑和表面施膠劑、漿內(nèi)施膠劑、抗水劑；3、與同類產(chǎn)品比較，本發(fā)明產(chǎn)品具有使用方便、用量少的優(yōu)勢，因而大大節(jié)約了成本。具體實施方式以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定，本發(fā)明可以按
發(fā)明內(nèi)容所述推選任一種方式實施。實施例一在反應釜中，加入0.5份硬脂酸和0.1份多乙烯多胺升溫溶化，于175'C攪拌反應4小時，降溫至15(TC加入1份石蠟攪拌溶解后降溫至IO(TC，加入0.5份脂肪酸環(huán)氧乙烷縮合物，保溫l小時，降溫至85。C，在切片機上切片成型。實施例二在反應釜中，加入1份蜂蠟、0.5份氫化油、0.l份多乙烯多胺、0.2份硬脂酸鈣和0.1份十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽升溫攪拌溶化，于175。C攪拌反應4小時，降溫至120。C，加入0.5份烷基酸與環(huán)氧乙烷縮合物，保溫1小時，降溫至85'C在切片機上切片成型。實施例三在反應釜中，加入將1份棕蠟、0.5份的棕櫚酸、0.1份的多乙烯多胺、0.2份硬脂酸鈣和0.1份十八垸基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽升溫攪拌溶化，于175。C攪拌反應4小時，降溫120'C加入0.5份聚乙烯失水山聚醇脂肪酸脂保溫1小時，再加入占潤滑劑總重量1%的甘油，再攪拌1小時，降溫到85'C在切片機上切片。在環(huán)境溫度18°C24°C、相對濕度4050%條件下對本發(fā)明產(chǎn)品的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及穩(wěn)定性、對涂料各組分相容性、對涂料性能影響進行測試，結(jié)果見表1、表2和表3。取目前市場上的具有代表性的硬脂酸鈣及高分子聚氧化乙烯兩種潤滑劑量做同條件對比實驗，結(jié)果見表4、表5。表1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及穩(wěn)定性測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>以上結(jié)果表明本發(fā)明產(chǎn)品用熱水即可溶解混合為均勻液體，黏度低，穩(wěn)定性好，水溶性好；在中等堿性條件下，樣品表現(xiàn)穩(wěn)定，適應性好；本發(fā)明產(chǎn)品具有一定的光澤度和潤滑性，拒水性能良好，符合造紙涂料應用的要求；本發(fā)明產(chǎn)品熔點低，生產(chǎn)使用更方便。表2對涂料各組分相容性測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以上結(jié)果表明本發(fā)明產(chǎn)品與涂料中的各種助劑相容性好，無不良反應。表3對涂料性能影響測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以上結(jié)果表明本發(fā)明產(chǎn)品能有效降低Ca漿和涂料的黏度，流變性能更好，有利于涂料固含量的提高，更易獲得平整的涂布面；Ca漿和涂料的黏度、保水值24小時變化小而穩(wěn)定，有利于涂料生產(chǎn)得穩(wěn)定。表4同類產(chǎn)品基本性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表5同類產(chǎn)品對涂料影響對比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>對涂料和Ca漿的黏度影響結(jié)果表明本發(fā)明產(chǎn)品黏度最低，流變性最好；在穩(wěn)定性方面，本發(fā)明產(chǎn)品同樣最好。因此，在符合應用的情況下，本發(fā)明產(chǎn)品用量可減少，綜合成本更低。權(quán)利要求1、一種造紙用固體潤滑劑，其特征在于，各原料配方及重量份數(shù)為1)蠟0.7～1.4份；2)高級脂肪酸0.3～0.7份；3)合成胺0.06～0.16份；4)乳化劑0.3～0.8份；5)硬脂酸鈣0.1～0.3份或不添加；6)抗靜電劑0.03～0.2份或不添加。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的造紙用固體潤滑劑，其特征在于，所述造紙用固體潤滑劑為固體片狀。3、.根據(jù)權(quán)利要求l所述的造紙用固體潤滑劑，其特征在于，所述蠟選自石蠟、蜂蠟、棕蠟或58號半精煉蠟的一種或兩種以上的混合物。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的造紙用固體潤滑劑，其特征在于，所述高級脂肪酸選自硬脂酸、氫化油、棕櫚酸及各種油酸的一種或兩種以上的混合物。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的造紙用固體潤滑劑，其特征在于，所述合成胺為多乙烯多胺。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的造紙用固體潤滑劑，其特征在于，所述乳化劑選自脂肪酸環(huán)氧乙烷縮合物、烷基酸與環(huán)氧乙垸縮合物、聚乙烯失水山聚醇脂肪酸脂、失水山聚醇脂肪酸酯或聚乙二醇油酸甘油酯中的一種或兩種以上的混合物。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的造紙用固體潤滑劑，其特征在于，所述抗靜電劑選用十八垸基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、烷基胺環(huán)氧乙烷的縮合物。8、一種造紙用固體潤滑劑的制備方法，其特征在于，通過以下步驟實現(xiàn):1)將0.30.7份高級脂肪酸和0.060.16份合成胺升溫溶化，在反應釜中于170180。C反應35小時；2)降溫至14016(TC并加入0.71.4份蠟溶解；3)降溫至9011(TC并加入0.30.8份乳化劑，保溫1小時；4)降溫至8090。C切片。9、一種造紙用固體潤滑劑的制備方法，其特征在于，通過以下步驟實現(xiàn)-1)將0.71.4份蠟、0.30.7份高級脂肪酸、0.060.16份合成胺、0.10.3份硬脂酸鈣和0.030.2份抗靜電劑升溫溶化，在反應釜中于160180°C反應35小時；2)降溫至11013(TC并加入0.30.8份乳化劑，保溫1小時；3)降溫至8090。C切片。10、根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的造紙用固體潤滑劑制備方法，其特征在于，在加入乳化劑并保溫結(jié)束后加入太古油、甘油、有機硅及潤滑油脂的一種或兩種以上的混合物，其添加量占潤滑劑總重量的0.52%，攪拌1小時后，降溫7010(TC切片。全文摘要本發(fā)明公開了一種造紙用固體潤滑劑及其制備方法，其原料配方包括蠟、高級脂肪酸、合成胺、乳化劑、硬脂酸鈣、抗靜電劑。本發(fā)明的固體潤滑劑為固體片狀，與現(xiàn)有液體潤滑劑相比較，具有包裝方便、運輸成本更低的優(yōu)點。此外，本發(fā)明的固體潤滑劑具有良好的相容性及穩(wěn)定性，潤滑效果和光澤度良好，與同類產(chǎn)品比較，在改善涂料流變性、降低黏度和穩(wěn)定性方面更優(yōu)越，綜合成本更低，主要用于造紙的改進潤滑劑和表面施膠劑、漿內(nèi)施膠劑、抗水劑。文檔編號D21H21/14GK101215806SQ200810070公開日2008年7月9日申請日期2008年1月4日優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日發(fā)明者葉天降申請人:葉天降