專利名稱：粘接膜剝離裝置以及液晶面板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘接膜剝離裝置以及液晶面板制造方法，特別是關(guān)于一 種粘接膜剝離裝置，在對作為粘貼在液晶面板的玻璃板上的粘接膜的偏光板 進(jìn)行剝離時(shí)使用，以及具有粘接膜的剝離工序的液晶面板制造方法。
背景技術(shù)：
液晶面板如下構(gòu)成粘合2個(gè)玻璃板，在2個(gè)玻璃板之間密封液晶，在 各個(gè)玻璃板的外側(cè)表面上^^接偏光板。在通過該液晶面板的外觀檢査和點(diǎn)燈檢查等、在偏光板上發(fā)現(xiàn)損傷或污 點(diǎn)等不良的情況下，將發(fā)現(xiàn)不良的偏光板從玻璃板上剝離，并將沒有不良的 新的偏光板再次粘貼到玻璃板上。作為用于從玻璃板上剝離偏光板的粘接膜剝離裝置，己知下述專利文獻(xiàn) 1所記載的裝置。根據(jù)圖3和圖4說明下述專利文獻(xiàn)1所記載的粘接膜剝離裝置。如圖3 所示，該剝離裝置具有多個(gè)搬送輥100、 一對導(dǎo)向輥101和一個(gè)巻取輥102。 這些輥IOO、 101、 102配置在與旋轉(zhuǎn)中心平行的方向上。 一對導(dǎo)向輥101被 配置在相鄰的位置上。在巻取輥102上連結(jié)有作為驅(qū)動單元的驅(qū)動馬達(dá)(未圖 示)，驅(qū)動單元不與搬送輥100和導(dǎo)向輥101連結(jié)。在對粘貼在液晶面板103的玻璃板104上的偏光板105進(jìn)行剝離的情況 下，在液晶面板103的一個(gè)角部從玻璃板104上剝離偏光板105，使剝離了 角部的偏光板105向下，而將液晶面板103載放在搬送輥100上。接著，在從玻璃板104上剝離了的偏光板105的角部粘貼膠帶(未圖示) 的一端，并將膠帶的另一端通過一對導(dǎo)向輥101之間而向巻取輥102側(cè)拉伸， 并粘貼在巻取輥102上。之后，使驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動，而使巻取輥102向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)。通過巻取輥102向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)，偏光板105被向箭頭B方向拉，而偏光板105 被從玻璃板104上剝離。從玻璃板104上剝離了的偏光板105被巻取輥102 巻取。隨著偏光板105被向箭頭B方向拉而從玻璃板104上剝離，液晶面板 103在搬送輥100上向箭頭C方向移動。專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-299064號公報(bào) 但是，在上述粘接膜剝離裝置中，沒有考慮以下幾點(diǎn)。 在偏光板105被向箭頭B方向拉而從玻璃板104上剝離時(shí)，液晶面板103 在2個(gè)接觸點(diǎn)D與導(dǎo)向輥101接觸。2個(gè)接觸點(diǎn)D的間隔E的尺寸與導(dǎo)向輥 101的直徑大致相同，為了縮小該間隔E必須縮小導(dǎo)向輥101的直徑。但是， 維持導(dǎo)向輥101的強(qiáng)度并且縮小導(dǎo)向輥101的直徑存在極限。當(dāng)在液晶面板103在2個(gè)接觸點(diǎn)D與導(dǎo)向輥101接觸的狀態(tài)下、將偏光 板105向箭頭B方向拉時(shí)，液晶面板103在2個(gè)接觸點(diǎn)D之間的部分，如圖 4所示，在朝向箭頭B方向成為凸?fàn)畹姆较蛏袭a(chǎn)生彎曲，且以接觸點(diǎn)D為支 點(diǎn)的向箭頭B方向的彎曲應(yīng)力作用在液晶面板103上。2個(gè)接觸點(diǎn)D之間的 間隔E越來該彎曲應(yīng)力越大，并當(dāng)該彎曲應(yīng)力超過某一定值時(shí)，玻璃板104 損壞。近年來，液晶面板103越來越薄型化，用于液晶面板103的玻璃板104 的板厚也變薄，在薄型化的液晶面板103中使用的玻璃板104的板厚薄到 0.2mm左右。因此，在為了從玻璃板14上剝離偏光板105而拉偏光板105 的情況下，玻璃板104容易損壞。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是為了解決上述問題而進(jìn)行的，其目的在于提供一種粘接膜剝 離裝置，在為了從被粘接體上剝離粘接膜而拉粘接膜的情況下，能夠抑制作 用在被粘接體上的彎曲應(yīng)力，并防止過大的彎曲應(yīng)力作用而損壞被粘接體； 以及一種具有粘接膜的剝離工序的液晶面板制造方法。本發(fā)明實(shí)施方式的第l特征在于，在粘接膜剝離裝置中，具有導(dǎo)向體， 形成有載放面，該載放面載放粘貼有粘接膜的被粘接體；剝離體，配置在上 述導(dǎo)向體的形成有上述載放面的面的背面?zhèn)?，在從上述被粘接體上剝離的方向上拉上述粘接膜；縫隙，形成在上述導(dǎo)向體上，被上述剝離體拉而從上述 被粘接體上剝離的上述粘接膜通過；上述縫隙的寬度尺寸形成為5mm以下。本發(fā)明實(shí)施方式的第2特征在于，在液晶面板制造方法中，具有粘接膜 的剝離工序，該粘接膜的剝離工序具有如下步驟將粘貼在被粘接體上的粘 接膜的一部分從上述被粘接體上剝離；將剝離了上述粘接膜的一部分的上述 被粘接體，載放在形成有寬度尺寸為5mm以下的縫隙的導(dǎo)向體的載放面上; 通過上述縫隙拉上述粘接膜，由此從上述被粘接體上剝離上述粘接膜。根據(jù)本發(fā)明，在為了從被粘接體上剝離粘接膜而拉粘接膜的情況下，能 夠抑制作用在被粘接體上的彎曲應(yīng)力，并防止過大的彎曲應(yīng)力作用而損壞被 粘接體。


圖1是表示本發(fā)明的1個(gè)實(shí)施方式的粘接膜剝離裝置的立體圖。 圖2是其側(cè)面圖。圖3是對在拉偏光板而從玻璃板上剝離的情況下作用在液晶面板上的力 進(jìn)行說明的模式圖。圖4是表示現(xiàn)有例的粘接膜剝離裝置的側(cè)面圖 圖5是擴(kuò)大表示其一部分的側(cè)面圖。具體實(shí)施方式

以下，利用

本發(fā)明的l個(gè)實(shí)施方式。本發(fā)明的1個(gè)實(shí)施方式的粘接膜剝離裝置1是從玻璃板3上剝離偏光板 4的裝置，該偏光板4是粘貼在作為構(gòu)成液晶面板2的被粘接體的玻璃板3 上的粘接膜。該剝離裝置1具有作為導(dǎo)向體(第1導(dǎo)向體)的第1導(dǎo)向部5、和 作為導(dǎo)向體(第2導(dǎo)向體)的第2導(dǎo)向部6，在第l、第2導(dǎo)向部5、 6的表面 上形成有載放液晶面板2的載放面5a、 6a。在第1、第2導(dǎo)向部5、 6的形成 有載放面5a、 6a的面的背面?zhèn)龋渲糜袔喨≥?，該巻取輥7為將偏光板4 向從玻璃板3上剝離的方向拉的剝離體。在第1導(dǎo)向部5和第2導(dǎo)向部6之 間形成有縫隙8,由巻取輥7拉而被從玻璃板3上剝離的偏光板4通過該縫隙8。液晶面板2構(gòu)成為，粘合2個(gè)玻璃板3，并在粘合的2個(gè)玻璃板3之間 密封液晶，在各個(gè)玻璃板3的外側(cè)表面上粘接偏光板4。液晶面板2被載放 為如下方向使粘貼有作為剝離對象的偏光板4的面與載放面5a、 6a接觸。如圖1中虛線所示，在第1、第2導(dǎo)向部5、 6的載放面5a、 6a上載放 的液晶面板2被載放為如下方向 一個(gè)角部2a與縫隙8交叉。在液晶面板2被載放在載放面5a、 6a上時(shí)，在液晶面板2的與縫隙8 交叉的角部2a，偏光板4被從液晶面板2上剝離，在剝離的偏光板4的角部 粘貼有膠帶(未圖示)的一端。膠帶的另一端通過縫隙8而被拉伸到巻取輥7 側(cè)，并粘貼在巻取輥7上。巻取輥7被支持為可繞著中心線旋轉(zhuǎn)，中心線被配置為與縫隙8平行的 方向。在巻取輥7的一端連結(jié)有手柄9，通過轉(zhuǎn)動手柄9，巻取輥7繞著中心 線旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄9而使巻取輥7向箭頭a方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏光板4被向箭 頭b方向拉而從玻璃板3上剝離，所剝離的偏光板4巻取在巻取輥7上。隨 著偏光板4被向箭頭b方向拉而從玻璃板3上剝離，液晶面板2在第1 、第2 導(dǎo)向部5、 6的載放面5a、 6a上向箭頭c方向移動。第1導(dǎo)向部5為，在隨著偏光板4被剝離而液晶面板2向箭頭c方向移 動時(shí)，與粘貼在玻璃板3上的偏光板4接觸的部分，其由不銹鋼等金屬形成。 第1導(dǎo)向部5的載放面5a被鏡面加工。第2導(dǎo)向部6為，在隨著偏光板4被剝離而液晶面板2向箭頭c方向移 動時(shí)，與被剝離了偏光板4的玻璃板3接觸的部分，其由硬度比玻璃板3低、 具有導(dǎo)電性的樹脂，例如聚酰胺6(商品名MC耐綸)形成?？p隙8為，被從液晶面板2上剝離而巻取在巻取輥7上的偏光板4朝向 巻取輥7而通過的部分?？p隙8的寬度尺寸L形成為5mm以下，更優(yōu)選為 3mm以下o第1導(dǎo)向部5和第2導(dǎo)向部6通過銅箔等導(dǎo)電部件(未圖示)接地。接地 用導(dǎo)電部件安裝在第l導(dǎo)向部5和第2導(dǎo)向部6的、分別與液晶面板2摩擦 的位置附近。在從玻璃板3上剝離了偏光板4之后，在玻璃板3的偏光板4被剝離的痕跡上粘貼新的偏光板，由此再生液晶面板。在這種結(jié)構(gòu)中，在從液晶面板2剝離偏光板4時(shí)，在液晶面板2的角部 2a將偏光板4從玻璃板3上剝離，并如圖1所示，以剝離了偏光板4的角部 2a與縫隙8交叉的方向，將液晶面板2載放在第1、第2導(dǎo)向部5、 6的載放 面5a、6a上。在從玻璃板3上剝離了的偏光板4的角部預(yù)先粘貼膠帶的一端， 將膠帶的另一端通過縫隙8拉伸至巻取輥7側(cè)，并粘貼在巻取輥7上。在將膠帶的另一端粘貼在巻取輥7上之后，操作手柄9而使巻取輥7向 箭頭a方向旋轉(zhuǎn)。由此，偏光板4被向箭頭b方向拉而被從玻璃板3剝離， 所剝離的偏光板4被巻取在巻取輥7上。在巻取輥7旋轉(zhuǎn)而偏光板被向箭頭b方向拉時(shí)，液晶面板2被按壓向第 1導(dǎo)向部5的縫隙8側(cè)的緣部、和第2導(dǎo)向部6的縫隙8側(cè)的緣部，并作用 有朝向巻取輥7側(cè)的向下的力。參照圖3，對在拉偏光板4而從玻璃板3上剝離的情況下作用在液晶面 板2上的力進(jìn)行說明。圖3表示如下情況1個(gè)玻璃板3的板厚尺寸為H(mm);作為支點(diǎn)間的 距離的縫隙8的寬度尺寸為L(mm);偏光板4相對于玻璃板3的粘接力為 F(kgf/cm);作用在液晶面板2上的最大彎曲應(yīng)力為cj(Mpa)。在圖3所示情況下，作用在液晶面板2上的彎曲應(yīng)力a可表示為 cj=3FL/4H2 (公式1)而且，設(shè)玻璃強(qiáng)度為X(Mpa)時(shí)，玻璃板3的破壞條件為 cy^X (公式2)。艮口，在X當(dāng)3FL/4H2 (公式3)或者L^4XH"3F (公式4)的情況下，玻璃板3損壞。因此，當(dāng)將近年的液晶面板2中使用的玻璃板3的玻璃強(qiáng)度X= 100Mpa、近年的液晶面板2中使用的玻璃板3的板厚尺寸H=0.2mm、近年的液晶面板2中使用的偏光板4相對于玻璃板3的粘接力F-1.0kfg/cm,帶入該(公式4)中并計(jì)算時(shí)，成為L^5.3(mm)。艮P，在近年使用的液晶面板2中，在使用剝離裝置1從玻璃板3上剝離偏光板4的情況下，通過使縫隙8的寬度尺寸L為5mm以下，可防止玻璃板3的損壞。在從玻璃板3剝離偏光板4時(shí)，隨著偏光板4被從玻璃板3剝離，液晶 面板2向圖2所示的箭頭c方向移動，玻璃板3與第1、第2導(dǎo)向部5、 6摩 擦，并產(chǎn)生靜電。產(chǎn)生的靜電被放電到由導(dǎo)電材料形成的第l、第2導(dǎo)向部5、 6，并且， 從第l、第2導(dǎo)向部5、 6通過接地部件而放電。因此，防止產(chǎn)生的靜電使液 晶面板2帶電，并防止由于帶電的靜電而損壞液晶面板2的電路。
第1導(dǎo)向部5由具有導(dǎo)電性的金屬形成。該第1導(dǎo)向部5與粘貼在玻璃 板3上的偏光板4接觸，而且，與第1導(dǎo)向部5接觸的偏光板4在被從玻璃 板3上剝離之后被廢棄。因此，由較硬的金屬形成第1導(dǎo)向部5，即使該較 硬的第1導(dǎo)向部5與偏光板4相互摩擦，也不會產(chǎn)生對剝離液晶面板2的偏 光板4而進(jìn)行再利用的玻璃板3產(chǎn)生損傷的問題。
第2導(dǎo)向部6的硬度比玻璃板3低，并由具有導(dǎo)電性的樹脂形成。該第 2導(dǎo)向部6與玻璃板3的偏光板4被剝離的部分接觸。因此，第2導(dǎo)向部6 由硬度比玻璃板3低的樹脂形成，由此即使第2導(dǎo)向部6與玻璃板3摩擦， 也可防止玻璃板3損傷，并不會產(chǎn)生對剝離液晶面板2的偏光板4而進(jìn)行再 利用的部分產(chǎn)生損失的問題。
權(quán)利要求
1、一種粘接膜剝離裝置，其特征在于，具有導(dǎo)向體，形成有載放面，該載放面載放粘貼有粘接膜的被粘接體；剝離體，配置在上述導(dǎo)向體的形成有上述載放面的面的背面?zhèn)?，將上述粘接膜向從上述被粘接體上剝離的方向拉；以及縫隙，形成在上述導(dǎo)向體上，被上述剝離體拉而從上述被粘接體上剝離的上述粘接膜通過該縫隙；上述縫隙形成為，寬度尺寸為5mm以下。
2、 如權(quán)利要求1所述的粘接膜剝離裝置，其特征在于， 上述導(dǎo)向體由導(dǎo)電性材料形成。
3、 如權(quán)利要求2所述的粘接膜剝離裝置，其特征在于， 上述導(dǎo)向體具有第1導(dǎo)向體和第2導(dǎo)向體，該第1導(dǎo)向體和第2導(dǎo)向體位于挾持上述縫隙的兩側(cè)、并由不同的材料形成；上述第l導(dǎo)向體由金屬形 成，位于與粘貼在上述被粘接體上的上述粘接膜接觸的一側(cè)；上述第2導(dǎo)向 體由導(dǎo)電性樹脂形成，位于與上述被粘接體的被剝離了上述粘接膜的部分接
4、 如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的粘接膜剝離裝置，其特征在于， 上述導(dǎo)向體被接地。
5、 一種液晶面板制造方法，其特征在于，具有粘接膜的剝離工序， 該粘接膜的剝離工序具有如下步驟將粘貼在被粘接體上的粘接膜的一部分從上述被粘接體上剝離； 將剝離了上述粘接膜一部分的上述被粘接體載放在導(dǎo)向體的載放面上， 該導(dǎo)向體形成有寬度尺寸為5mm以下的縫隙；通過上述縫隙拉上述粘接膜，由此從被粘接體上剝離上述粘接膜； 在上述被粘接體的被剝離了上述粘接膜的痕跡上，粘貼新的粘接膜。
全文摘要
一種粘接膜剝離裝置，在為了從被粘接體剝離粘接膜而拉粘接膜的情況下，能夠抑制作用在被粘接體上的彎曲應(yīng)力，防止由于作用過大的彎曲應(yīng)力而被粘接體損壞。在粘接膜剝離裝置中，具有導(dǎo)向體(5、6)，形成有載放粘貼有粘接膜(4)的被粘接體(3)的載放面(5a、6a)；剝離體(7)，配置在導(dǎo)向體(5、6)的形成載放面(5a、6a)的面的背面?zhèn)?，將粘接?4)向被從被粘接體(3)上剝離的方向拉；以及，縫隙(8)，形成在導(dǎo)向體(5、6)上，由剝離體(7)拉而從被粘接體(3)上剝離的粘接膜(4)通過；縫隙(8)寬度尺寸形成為5mm以下。
文檔編號B32B38/10GK101264684SQ2008100836
公開日2008年9月17日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者豐島毅, 原田種真, 巖瀨茂 申請人:株式會社東芝