專利名稱：：一種麥草原料堿法蒸煮制備的低白度漿、其制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的是一種低白度漿，更具體地說，涉及的是一種麥草原料堿法制備的低白度漿、其制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：麥草是一年生草本植物，稈直立，叢生。麥草是草類原料中纖維較短小而細(xì)的一種，其纖維平均長度為lmm左右，寬度為8Wn。細(xì)胞壁上有明顯或不明顯的紋孔，胞腔較小。麥草中不定形的細(xì)小細(xì)胞較多，這是麥草突出的特征。麥草非纖維細(xì)胞含量很大，約占細(xì)胞總面積的54%，其中以細(xì)碎不完整的薄壁細(xì)胞最多，這是麥草漿濾水性差、質(zhì)量差的主要原因。草葉、草節(jié)、草穗中的非纖維細(xì)胞比莖部多，纖維也短。麥草莖稈壁薄，結(jié)構(gòu)疏松，木素含量少，蒸煮時藥液易滲透，容易煮成漿，也易漂白。草節(jié)組織堅實(shí)，不易蒸解，是漂白草漿中塵埃的主要原因。麥草中所含的化學(xué)成分如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>草類制槳技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，要根據(jù)未草纖維原料的生物結(jié)構(gòu)的不均一性和化學(xué)組成的特殊性對制漿的全過程進(jìn)行研究，禾草類纖維制漿具有以下特點(diǎn)l.重備料，除硅，除雜細(xì)胞，提高紙漿質(zhì)量，濾水性，減少黑液的回收；2.禾草纖維脫木素的特性。由于禾草纖維中有較多的堿易溶木素，使其制槳難度降低，但同時它又要求有較高的脫木素率才能使纖維解離，因此它的制漿方法應(yīng)與木材有很大的不同。3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收難度大。4.未草類纖維中含有大量雜細(xì)胞，對造紙形成一系列危害。5.草漿的漂白性能較木材好，易采用短流程進(jìn)行漂白。有不少技術(shù)人員致力于這方面的研究，比如黑龍江造紙2004年第3期發(fā)表了題為"麥草亞銨法制漿造紙的特點(diǎn)和應(yīng)用"的文章，該文章公開了針對麥草這種特殊的植物纖維原料亞銨法制紙漿的方法，該方法的硬度低，保溫的時間長，保溫的溫度較高，且黑液中殘余亞硫酸銨的濃度比較高，同樣存在消耗能源比較大，紙漿的質(zhì)量不高的問題。天津造紙1996年第2期發(fā)表了題為"麥草NaOH和NaOH/02兩段蒸煮及其過氧化氫漂白"的文章，該文章公開了以麥草為原料，首先通過堿液預(yù)浸漬，再進(jìn)行氧堿法蒸煮，以及配合過氧化氫漂白，制備出漂白化學(xué)漿，所述制備方法中用堿量大，持續(xù)時間長，而且所制備的化學(xué)漿白度不高。我國的森林資源缺乏，用于造紙的主要原料是草類原料。一般而言，作為造紙原料，木材原料優(yōu)于草類原料，木材原料中針葉木又優(yōu)于闊葉木。在我國森林資源日益缺乏的嚴(yán)重形勢下，如何利用我國豐富的麥草原料制備高質(zhì)量的漿是現(xiàn)在急需解決的問題。由低白度漿制備的新聞用紙以及學(xué)生用紙等由于不會受到漂白劑的污染，在環(huán)境問題日益嚴(yán)重的今天，越來越受到重視。而以原料豐富的麥草為原料利用堿法蒸煮制備高質(zhì)量的低白度漿尚未見報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一在于提供一種麥草原料堿法蒸煮制備的低白度漿。本發(fā)明的另一目的在于提供一種麥草原料堿法蒸煮制備的低白度漿的制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為-一種麥草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，所述低白度漿以麥草為原料制備，其裂斷長為5.5-7.2km，耐折度為20-60次，撕裂度為180-240mN,白度為55—60%IS0,打漿度為33-38°SR;優(yōu)選所述的低白度漿的裂斷長為6.0-7.2km，耐折次數(shù)為35-60次，撕裂度為210-240mN，打漿度為33-36°SR。一種制備上述低白度漿的方法，包括堿法蒸煮、氧脫木素、氯化、堿處理的步驟，將麥草原料堿法蒸煮至硬度為高錳酸鉀值18-25，相當(dāng)于卡伯價27-43的高硬度漿。本發(fā)明中所述的堿法蒸煮包括蒽醌-燒堿法蒸煮和硫酸鹽法蒸煮。本發(fā)明所述的蒽醌-燒堿法蒸煮為(1)用堿量為以氫氧化鈉計對絕干麥草量9-15%，液比為l:2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%;(2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-13(TC時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-17CTC,保溫60-90分鐘；優(yōu)選繼續(xù)加熱升溫至160-165°C。本發(fā)明所述的硫酸鹽法蒸煮為(O用堿量以氫氧化鈉計對絕干麥草量8-11%，液比為l:2-4,硫化度為5-8%;(2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140'C時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C，保溫60-90分鐘。本發(fā)明所述的堿性亞鈉法法蒸煮為(1)在麥草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11_15%,亞硫酸鈉為2—6%，蒽醌為0.02—0.08%,蒸煮液比為1:3-4;(2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100—120'C時保溫20—40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165'C，保溫60-90分鐘。本發(fā)明所述的氧脫木素為(1)將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值18-25，相當(dāng)于卡伯價27-43的高硬度漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及(2)該高硬度漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值10—14，相當(dāng)于卡伯價12.5-19.3的漿；其中，優(yōu)選步驟(1)中的高硬度漿的硬度為高猛酸鉀值20—24，相當(dāng)于卡伯價31-39.2;步驟(2)中的漿硬度為高錳酸鉀值11-13,相當(dāng)于卡伯價14-17.8。本發(fā)明所述的氧脫木素為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應(yīng)塔；所述的高硬度漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95—100'C，壓力為0.9—1.2MPa，出口處的溫度為100—105'C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干槳量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度衆(zhòng)在該反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)時間為75-90分鐘。本發(fā)明的方法中，在堿法蒸煮之后、氧脫木素之前，還包括擠漿，所述的擠漿為將麥草堿法蒸煮后得到的硬度為高錳酸鉀值18-25，相當(dāng)于卡伯價27-43的高硬度槳在單螺旋擠漿機(jī)或者雙輥擠漿機(jī)的擠壓力作用下進(jìn)行擠漿。本發(fā)明所述的氯化為用氯量為絕干漿的2.5-3%，漿的濃度為3-3.5%，漂白的溫度為50-55'C，漂白的時間為45-60分鐘。本發(fā)明所述的堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量2-4%，楽的濃度為10-12%，漂白溫度為50-55°C,時間為100-150分鐘。本發(fā)明所述的方法中，在堿法蒸煮之后、氧脫木素之前，還包括擠漿，所述的擠漿為將麥草原料堿法蒸煮后得到的硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價24-50的高硬度漿在單螺旋擠漿機(jī)或者雙輥擠漿機(jī)的擠壓力作用下進(jìn)行擠漿。本發(fā)明所述的方法中，在堿法蒸煮之后，氧脫木素之前，還包括疏解，所述的疏解為按照現(xiàn)有技術(shù)的方法，對蒸煮之后所得的硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價為24-50的高硬度漿進(jìn)行疏解，使纖維結(jié)構(gòu)變得疏松。本發(fā)明的方法中在進(jìn)行疏解時所用的疏解機(jī)為高頻疏解機(jī)或者盤磨疏解機(jī)。具體地說，所述低白度漿以麥草為原料制備，其裂斷長為5.5-7.2km，耐折度為20-60次，撕裂度為180-240mN，白度為55—60%ISO，打漿度為33-38°SR;優(yōu)選所述的低白度漿的裂斷長為6.2-7.2krn，耐折次數(shù)為35-65次，撕裂度為225-245mN，打漿度為33-36。SR。本發(fā)明所述的低白度漿，以麥草為原料制備，其裂斷長達(dá)到5500米以上，耐折度達(dá)到20次以上，是一種高質(zhì)量的麥草低白度漿，可作為制備高質(zhì)量的生活用紙和學(xué)生用紙以及新聞紙的漿料。在本發(fā)明的方法中，首先可以采用現(xiàn)有技術(shù)對麥草進(jìn)行備料，即采用常規(guī)的干、濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓等雜質(zhì)，這樣可以減輕后續(xù)工藝的壓力，并提高麥草漿的質(zhì)量。干、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如切草機(jī)、篩選機(jī)、除塵機(jī)、濕法洗滌搓草機(jī)、斜螺旋脫水機(jī)等。經(jīng)過備料后的去除水分的麥草原料也可以為精料，扣除麥草的水分為絕干草，一般草片的長度在15-30mm，原料的備料工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。在本發(fā)明中的備料過程中，也可以利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料，包括以下步驟(1)將麥草原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行切斷搓揉處理，得到切斷搓揉后的原料；該步驟中麥草原料通過皮帶輸送機(jī)或者其它輸送機(jī)送至錘式破碎機(jī)中，所述的錘式破碎機(jī)包括輸送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。麥草類原料首先進(jìn)入錘式破碎機(jī)的輸送喂料段，這一段主要起輸送和喂料的作用，再進(jìn)入破碎及搓揉段，在該段中麥草原料受到擠壓力和敲擊力的作用，進(jìn)入錘式破碎機(jī)時長度為300-800mm的麥草類原料被錘斷，因此該錘式破碎機(jī)首先起到了切草機(jī)的作用，同時麥草類原料受到擠壓力的作用，橫截面為圓形的麥草類原料被壓扁，使葉、穗、麥粒、髓等雜質(zhì)與秸稈分離，分離率為70-90%。從錘式破碎機(jī)搓揉段過來的麥草類原料經(jīng)過打散排出段，將擠壓在一起的麥草類原料打散，因此在蒸煮時原料與蒸煮藥液的接觸面大，藥液容易滲透，從而加速脫木素的過程。最后麥草類原料從錘式破碎機(jī)的出口排出。所排出的麥草類原料的20-50mm。本發(fā)明中的錘式破碎機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中選礦或者樹皮粉碎用的錘式粉碎機(jī)。所述的錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，麥草類原料進(jìn)入錘式破碎機(jī)的速度為0.5-1.0m/s，轉(zhuǎn)速過低或者進(jìn)料過快的話，會導(dǎo)致一些麥草類原料不能被完全搓揉，影響之后蒸煮藥液的滲透，進(jìn)而影響紙漿的質(zhì)量。麥草類原料外層有一層蠟質(zhì)，且其桿內(nèi)部有一層髓，在一般的備料方法中，當(dāng)外層被蒸煮藥液浸漬時，蠟很快就能除去，但是由于其桿的內(nèi)層有空氣，因此蒸煮藥液很難進(jìn)入。將麥草原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行切斷和搓揉之后，有利于原料的充分浸漬，蒸煮后容易得到質(zhì)量好的漿料。(2)將切斷破碎后的原料進(jìn)行除塵處理；經(jīng)過切斷破碎后的原料進(jìn)行除塵處理，這是由于切斷后的草片中含有塵土、砂石、草葉、草穗等雜質(zhì)，經(jīng)過除塵處理，上述雜質(zhì)大部分被除去，因此在備料后的蒸煮過程中，可以減少蒸煮時的化學(xué)藥品消耗，蒸煮的時間也會相應(yīng)的縮短。本發(fā)明中進(jìn)行除塵處理所采用的除塵機(jī)可以為現(xiàn)有技術(shù)中麥草原料備料所用的除塵機(jī)，包括輥式除塵機(jī)、雙圓錐除塵機(jī)和旋風(fēng)除塵機(jī)，優(yōu)選所述的除塵機(jī)為旋風(fēng)除塵機(jī)。在旋風(fēng)除塵器中進(jìn)行除塵處理時風(fēng)量為30000-38000m3/h，風(fēng)壓210mmHgO。在這樣的條件下能大量除去麥草原料中所含的灰塵，減輕后續(xù)蒸煮的負(fù)擔(dān)。(3)將經(jīng)過除塵處理的原料進(jìn)行篩選處理。麥草類原料經(jīng)過除塵處理后，往往帶有粗大草片和碎末等雜物，在蒸煮過程中，這些雜物有的不易為蒸煮藥液所滲透，以致產(chǎn)生未蒸解物；有的碎末雖然與蒸煮液反應(yīng)，但是使黑液粘度增加，影響蒸煮藥液的循環(huán)，致使蒸煮不均，引起操作困難，影響紙漿黑液提取的量和漿的洗凈度，因此篩選處理這一步驟是麥草類原料干法備料中十分重要的步驟。本發(fā)明所述的圓筒篩為現(xiàn)有技術(shù)中用于麥草類原料干法備料的圓筒篩。所述圓筒篩的轉(zhuǎn)速為18-23r/min，傾斜角為6-12°，本發(fā)明所述的圓筒篩為雙層圓筒篩，圓筒篩的里層篩板正方形篩孔的邊長為30-50腿，外層篩板篩孔的直徑4-8mm,在這個篩選處理的過程中，大的草片以及其他細(xì)小的雜質(zhì)如泥沙、塵土等被篩選出來，保證了之后紙漿的干凈。采用本發(fā)明方法進(jìn)行備料，麥草原料的除雜率達(dá)到卯％以上，而一般的方法進(jìn)行干法備料的除雜率是80%，這樣不僅可以減少漿中的塵埃，使得所制備的漿干凈，得率高，得率比一般的方法提高生產(chǎn)成本降低0.5-2%。本發(fā)明的方法中可以在蒸煮之前對原料進(jìn)行浸漬處理，將浸漬液浸漬麥草原料，使液比達(dá)到l:2-4,在常壓下于85'C以上于螺旋浸漬器中保溫和混合10分鐘以上，其中在85-95'C之間保溫混合10-40分鐘為好。這樣使浸漬液與麥草原料充分接觸，使麥草原料的浸漬均勻完全。所述的浸漬液可以為一定濃度的堿溶液，如用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量為4%，也可以是上述堿溶液與黑液的混合液，所用黑液的濃度為11-14。Be，(20'C)。對原料進(jìn)行了浸漬處理，利用了作為廢料的黑液，使黑液得到了循環(huán)再利用，減少了環(huán)境對黑液處理的壓力。由于對原料浸漬預(yù)處理，使得在加熱處理時所脫出的雜細(xì)胞、半纖維素、木素為主的黑液分離排出，為下一步的蒸煮過程作準(zhǔn)備。所述的對原料進(jìn)行浸漬處理的過程屬于預(yù)處理過程，其主要目的在于為了之后蒸煮過程中蒸煮液的滲透作好準(zhǔn)備，所以這個步驟可以省略。本發(fā)明方法中的蒸煮步驟是制漿的關(guān)鍵，由于麥草原料與木材的組織結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成以及木素分子結(jié)構(gòu)等均有差異，因此，在蒸煮過程中脫木素反應(yīng)歷程也有很大的差別。對于麥草原料堿法蒸煮脫木素反應(yīng)歷程，包括升溫和保溫兩段。麥草原料的特點(diǎn)是木素脫除較為容易，而與木材原料相比，木素大量溶出的溫度提前較多。本發(fā)明所述的蒽醌-燒堿法蒸煮為(1)用堿量為以氫氧化鈉計對絕干麥草量9-15%，液比為l:2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%;優(yōu)選所述的用堿量為以氫氧化鈉計對絕干麥草量的9-13%;更優(yōu)選所述的用堿量為以氫氧化鈉計對絕干麥草量的9-11%;(2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-13(TC時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-170'C，保溫60-90分鐘。本發(fā)明所述的硫酸鹽法蒸煮為(1)用堿量以氫氧化鈉計對絕干麥草量8-11%，液比為l:2-4，硫化度為5-8%;(2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-14(TC時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173'C，保溫60-90分鐘。本發(fā)明所述的堿性亞鈉法法蒸煮為(1)在麥草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11_15%，亞硫酸鈉為2_6%，蒽醌為0.02—0.08%，蒸煮液比為1:3-4;(2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100—12(TC時保溫20—40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165°C，保溫60-90分鐘。堿法制漿就是利用堿液的作用，適當(dāng)?shù)厝コ现械哪舅兀M可能保留纖維素和半纖維素以利于抄紙。實(shí)際上在蒸煮過程中由于高溫強(qiáng)堿的作用，原料中的木素、纖維素、半纖維素以及其它成分均會發(fā)生一定的化學(xué)變化，受到不同程度的降解和損傷，因此必須研究原料在蒸煮過程中的變化規(guī)律，制定適宜的蒸煮條件。本發(fā)明的堿法制漿方法中，通過對蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時間的長短，蒸煮溫度的高低進(jìn)行系統(tǒng)的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素?fù)p害的條件下進(jìn)行蒸煮，從而達(dá)到既減少生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，又能提高制漿的得率的目的。本發(fā)明的方法中經(jīng)過堿法蒸煮之后得到高硬度漿，所述高硬度漿的硬度為高錳酸鉀值16-28相當(dāng)于卡伯價24-50;優(yōu)選所述高硬度漿的硬度為高錳酸鉀值18-27相當(dāng)于卡伯價29-48;所述的高硬度漿最優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值20-25相當(dāng)于卡伯價34-42。本發(fā)明中的堿法蒸煮制備的高硬度漿作為制備低白度漿的原料。在現(xiàn)有技術(shù)的堿法蒸煮的制備方法中，存在蒸煮和保溫的時間長，蒸煮的溫度高，蒸煮藥液用量大，保溫時間長的問題。而在本發(fā)明的方法中，蒸煮藥液的用量少，蒸煮和保溫的時間大大縮短。本發(fā)明通過對蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時間的長短，蒸煮溫度的高低進(jìn)行系統(tǒng)的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素?fù)p害的條件下進(jìn)行蒸煮，從而達(dá)到既減少生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，又能提高制漿的得率的目的。所述的出蒸煮方法所得到的高硬度漿的收率為58-68%。在本發(fā)明的方法中，在蒸煮結(jié)束之后，將所得的高硬度漿保持一定的壓力稀釋后噴放至噴放鍋中，所述的壓力為0.75MPa。稀釋液可以為前述浸漬處理所用的黑液。此時噴放鍋內(nèi)的高硬度漿的濃度為8-15%，硬度為高錳酸鉀值16-28相當(dāng)于卡伯價26-50，叩解度為22-28°SR，噴放鍋與螺旋擠漿機(jī)之間通過輸送泵相連接，輸送泵將噴放鍋中的高硬度漿輸送到螺旋擠漿機(jī)的入口，高硬度漿從螺旋擠槳機(jī)的入口進(jìn)入,經(jīng)過擠漿之后，上述高硬度漿從擠漿機(jī)的出口送出，送出的漿料的濃度由8-15%提高到20-38%，變成了高濃度的高硬度漿，溫度為70-80°C。在擠漿的同時，大部分黑液被擠出后在黑液槽中貯存。所選用的擠漿機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的螺旋擠漿機(jī)，優(yōu)選為變徑的單螺旋擠衆(zhòng)機(jī)、雙螺旋擠漿機(jī)或者雙輥擠漿機(jī)。所述的螺旋擠漿機(jī)可以為一臺，也可以為兩臺即所述擠漿可以為經(jīng)過一道螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，也可以為經(jīng)過第一道螺旋擠漿機(jī)擠漿之后再經(jīng)過第二道螺旋擠漿機(jī)擠漿。使用擠漿機(jī)進(jìn)行擠槳時，由于在擠漿的過程會產(chǎn)生很大的擠壓力，溫度迅速上升，促使纖維分離、分絲、帚化、壓潰，初生壁遭到破壞，纖維吸收足夠能量，使纖維內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，高硬度槳的反應(yīng)性能得到很大提高。同時，纖維產(chǎn)生細(xì)纖維化，表皮有機(jī)物及纖維間雜質(zhì)溶解到蒸煮黑液中，通過出液槽排出，纖維純度得到極大提高。黑液中的一些灰分和雜質(zhì)也隨著黑液被排出，為下一步的洗漿和漂白做好了充分的準(zhǔn)備。本發(fā)明中最優(yōu)選的擠漿機(jī)為螺旋變徑的擠漿機(jī)，利用變徑擠漿機(jī)，使?jié){料在緩慢變小的空間里，使被壓縮的漿層里外脫水一致。本發(fā)明所選用的單螺旋變徑擠漿機(jī)，在對高硬度漿進(jìn)行擠漿后，所述的高硬度漿的叩解度變化不大，擠漿之前叩解度為22-28°SR,擠漿之后叩解度為23-29°SR。也就是說，所述的高硬度漿經(jīng)過擠漿機(jī)擠漿之后，能將麥草纖維固有的纖維長度保持得比較好，最大限度地減少了纖維的損傷。在進(jìn)行擠漿時，也可以采用雙輥擠漿機(jī)，雙輥擠漿機(jī)的使用，也能和單螺旋擠漿機(jī)一樣，最大限度地減少纖維的損傷，而且由于所述雙輥擠漿機(jī)的黑液提取率高，因此使得后續(xù)的洗滌過程中耗水量大大減少，耗水量大大少于單螺旋擠漿機(jī)，經(jīng)過擠漿之后高硬度漿的濃度達(dá)到30%以上，最高能達(dá)到38%。本發(fā)明的方法中，在進(jìn)行高硬度漿的洗滌時，一般先將蒸煮之后所得到的高硬度漿或者擠漿之后所得到的高濃度高硬度漿進(jìn)行稀釋，用較稀的黑液稀釋至濃度為2.5-3.5%,再經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩選法進(jìn)行篩選，篩選中損失為0.2-0.5%。接下來進(jìn)行洗滌，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的真空洗漿機(jī)或者壓力洗漆機(jī)進(jìn)行洗滌。采用真空洗漿機(jī)的目的是更容易形成在洗滌過程中的纖維細(xì)胞內(nèi)外的壓強(qiáng)差，這樣更有利于在洗滌過程中達(dá)到高的洗凈度。為了達(dá)到更高的洗凈度，洗滌的次數(shù)可以為一次，也可以為兩次或三次。本發(fā)明的方法中，在進(jìn)行洗漿之后，漿的濃度在9-11%之間，可以將此漿經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送到疏解機(jī)進(jìn)行疏解處理，處理后漿的扣解度在26-28°SR，濕重1.5—1.7g,溫度65-70'C。所述的疏解機(jī)為現(xiàn)有的疏解設(shè)備，如高頻疏解機(jī)，盤磨疏解機(jī)。通過疏解，可以將纖維搓開，纖維與纖維之間的木質(zhì)素被裸露出來，有利于后面的氧脫木素步驟的進(jìn)行。將蒸煮之后得到的高硬度漿或者疏解之后所得的槳或者洗漿之后所得的漿進(jìn)行氧脫木素，所述的氧脫木素為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿的條件下漂白75—90分鐘。此時漿的硬度k值(高錳酸鉀值)降低到11-13相當(dāng)于卡伯價12.5-17，叩解度為30-36°SR。本發(fā)明優(yōu)選所述的氧脫木素處理為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應(yīng)塔，高硬度漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95—100'C，壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為100_105°C，壓力為0.2—0.6MPa。采用單段氧脫木素主要是為了進(jìn)一步保證紙漿的強(qiáng)度，相對多段氧脫木素來說，單段氧脫木素對纖維素的降解作用較小。本發(fā)明優(yōu)選的單段氧脫木素的工藝參數(shù)總的來說溫度較低，相對來說時間較長，主要是為了更加溫和的進(jìn)行脫木素反應(yīng)，盡量避免對纖維素的降解。本發(fā)明優(yōu)選化學(xué)漿在進(jìn)行氧脫木素處理前的濃度為8_18%。在中濃條件下進(jìn)行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優(yōu)點(diǎn)是投資較少；由于中濃混合和泵送技術(shù)的成功，漿料的處理比高濃容易得多；槳料濃度較低，設(shè)備的腐蝕少，也沒有在氧氣中燃燒的危險。本發(fā)明中將經(jīng)過氧脫木素處理的漿料先進(jìn)行氯化用氯量為絕干漿的2.5-3%,漿的濃度為3-3.5%，漂白的溫度為50-55'C，漂白的時間為45-60分鐘；再進(jìn)行堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量2-4%，漿的濃度為10-12%，漂白溫度為50-55°C，時間為100-150分鐘。本發(fā)明中所述的低白度漿為經(jīng)過蒸煮、氧脫木素、氯化和堿處理之后所得到的漿，所述低白度漿的裂斷長為5.5-7.2km，耐折度為20-60次，撕裂度為180-240mN，白度為55—60%IS0,打漿度為33-38°SR。另外，本發(fā)明的低白度漿可用于制備新聞紙、超級壓光紙、包裝紙、紙尿褲、皺紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書寫紙、膠印書刊紙、膠版印刷紙、單面書寫紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙。還可用于制備紙漿模塑制品，所述制品包括碗、盆、杯、桶、碟、盤、托盤以及餐盒；托架、電焊防護(hù)罩、室內(nèi)裝飾板、模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤容器、模塑醫(yī)用護(hù)理品、以及一次性醫(yī)療器皿。本發(fā)明的有益效果是以麥草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，其所述低白度漿的裂斷長為5.5-7.2km，耐折度為20-60次，撕裂度為180-240mN，白度為55_60%ISO，打漿度為33-38°SR。所述的低白度漿可作為高質(zhì)量學(xué)生用紙和生活用紙等的漿料。由于在制備的過程中，沒有經(jīng)過傳統(tǒng)的次氯酸鹽漂白處理，所以得到的漿料不會因?yàn)榇温人猁}的加入而使?jié){料中的纖維素和半纖維素受到降解的作用，同時漿料的強(qiáng)度得到了保護(hù)，而且，本發(fā)明中所用的麥草原料十分豐富而且價格低。本發(fā)明的制備方法中，通過降低蒸煮液的用量，縮短蒸煮的時間，制備出高硬度漿?；瘜W(xué)藥液用量的減少以及蒸煮時間的縮短都會大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而得率得到了很大的提高，因而大大提高了生產(chǎn)效率。同時，本發(fā)明所述的麥草堿法蒸煮制備的高硬度漿可以作為制備低白度漿的原料，由于蒸煮時所用的藥液的濃度降低，而且蒸煮和保溫的時間也大大縮短，因而在最大限度上減少了紙漿中所需要的纖維素和半纖維素的損失，紙漿的得率得到了很大的提高。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將麥草原料采用常規(guī)干法備料之后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的10%,液比l:4,蒽醌加入量為絕干原料的0.5%,第一次加熱升溫至IIO'C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫45分鐘至溫度為165°C，保溫卯分鐘。蒸煮之后所得到高硬度漿的硬度22相當(dāng)于卡伯價31，用較稀的黑液稀釋至濃度為3.5%，再經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩選法進(jìn)行篩選，篩選中損失為0.2-0.5%。再采用現(xiàn)有技術(shù)中的三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌。洗滌之后得到濃度為10%的高硬度漿，然后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃槳泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿量的1%,進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100度，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕干漿的2.5%，漿的濃度為3%，漂白的溫度為52'C,漂白的時間為50分鐘，堿處理為氫氧化鈉的加入量為絕干漿量的2%，漿的濃度為10%，漂白溫度為52'C，時間為120分鐘。所述的低白度漿的裂斷長為7.0km，耐折度為55次，撕裂度為235mN，白度為60。/。ISO，打漿度為33。SR。實(shí)施例2將麥草原料經(jīng)過干法常規(guī)備料后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的9%，液比1:2，蒽醌加入量為絕干原料量的0.8%，第一次加熱升溫至120'C,在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫45分鐘至溫度為165'C，保溫90分鐘。蒸煮得到硬度為24相當(dāng)于卡伯價41的髙硬度漿，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的高硬度漿，經(jīng)黑液稀釋至2.5%后送到三段真空洗漿機(jī)的洗滌，漿濃度在13%，然后將所得的漿通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該衆(zhòng)在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的3%的堿溶液，并在管路中通入蒸汽將該獎加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1.2%,進(jìn)口溫度98'C,壓力1.05Mpa，停留85分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為102°C，壓力保持為0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為55'C，漂白的時間為60分鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量4%，漿的濃度為12%，漂白溫度為50°C，時間為IIO分鐘。所述的低白度漿的裂斷長為5.5km，耐折度為40次，撕裂度為190mN，白度為55%ISO，打漿度為38。SR。實(shí)施例3將麥草利用本發(fā)明的備料方法進(jìn)行干法備料后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的11%，液比l:3，蒽醌加入量為絕干原料量的0.7%，第一次加熱升溫至130'C,在此溫度下保溫25分鐘，'再小放汽20分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為170'C，保溫80分鐘。蒸煮之后得到硬度為20相當(dāng)于卡伯價31的高硬度漿，調(diào)節(jié)高硬度漿的濃度至18%，后輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，疏解前的麥草漿的叩解度為20°SR，通過肉眼可以看到，經(jīng)過疏解操作的麥草漿掰開后，沒有棒狀的纖維，疏解后的麥草漿的叩解度為22°SR，再經(jīng)過常規(guī)的洗滌方法進(jìn)行洗滌，之后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除槳內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的35kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿重量3.5%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1.5%,進(jìn)口溫度IO(TC,壓力1.2Mpa,停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為105°C，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度為3.5%，漂白的溫度為52。C，漂白的時間為55分鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量3.5%，漿的濃度為11.5%，漂白溫度為53'C，時間為140分鐘。所述的低白度漿的裂斷長為6.5km，耐折度為60次，撕裂度為200mN，白度為58n/。ISO，打漿度為35。SR。實(shí)施例4將麥草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的11%,液比h2.5，硫化度為5%，第一次加熱升溫至140'C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為173'C,保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為23相當(dāng)于卡伯價37的高硬度漿，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為20%的高硬度漿，再用常規(guī)的洗滌方法如壓力洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，后輸送到盤磨疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，再通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸槳的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該槳加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95°C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100度，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕干漿量的2.5%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為55'C，漂白的時間為45分鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量3%，漿的濃度為10%，漂白溫度為55'C，時間為120分鐘。所述的低白度漿的裂斷長為6.0km，耐折度為30次，撕裂度為180mN，白度為57%ISO，打漿度為350SR。實(shí)施例5將經(jīng)本發(fā)明的備料方法進(jìn)行干法備料的麥草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的8%，硫化度為8%，液比l:3.5，第一次加熱升溫至110'C，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫45分鐘至溫度為165'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為25，相當(dāng)于卡伯價43的高硬度漿，輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，再將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的高硬度漿，再用溫度為60'C的清水調(diào)節(jié)濃度至15%，然后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕千漿量的3.5%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該衆(zhòng)加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa,停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100度，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，氯化時用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度為3%，漂白的溫度為50。C，漂白的時間為50分鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量2%，漿的濃度為12%，漂白溫度為55°C，時間為120分鐘。所述的低白度漿的裂斷長為5.8km，耐折度為20次，撕裂度為220mN，白度為56%ISO，打槳度為37。SR。實(shí)施例6將麥草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的15%,液比1:4，蒽醌加入量為絕干原料的0.5%,第一次加熱升溫至110'C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為160'C，保溫90分鐘。蒸煮后的得到硬度為16相當(dāng)于卡伯價24的高硬度漿，再送至常規(guī)的提取黑液用的單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，從擠漿機(jī)中出來的漿料用較稀的黑液稀釋至漿的濃度至2.8%，送到跳篩進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%，再將除渣后得到的漿進(jìn)入水平帶式洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，，從洗漿機(jī)中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持68-70'C，再將其輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，疏解前的麥草漿的叩解度為26°SR，通過肉眼可以看到，經(jīng)過疏解操作的麥草漿掰開后，沒有棒狀的纖維，疏解后的麥草漿的叩解度為28"SR，然后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的2.5%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IOO'C，壓力保持為0.6MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行漂白用氯量為絕干漿的2.5%，漿的濃度為3.5%，漂白的溫度為55'C，漂白的時間為60分鐘，堿處理為加入氫氧化鈉的量為絕干漿量3.5%,漿的濃度為10%,漂白溫度為54'C，時間為130分鐘。所述的低白度漿的裂斷長為6.2km,耐折度為25次，撕裂度為230mN，白度為58%ISO，打漿度為34.5°SR。實(shí)施例7將現(xiàn)有技術(shù)方法干法備料后的麥草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的12%，液比l:2，蒽醌加入量為絕干原料量的0.6%，第一次加熱升溫至HO'C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為168'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為18，相當(dāng)于卡伯價27的高硬度漿，再送至常規(guī)的提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，從擠漿機(jī)中出來的漿料用較稀的黑液稀釋至漿的濃度至3.0%,送到跳篩進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%，再將除渣后得到的漿進(jìn)入水平帶式洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%,從洗漿機(jī)中出來的漿濃度為9%,洗滌過程中保持7(TC，再將其輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，經(jīng)過洗滌，調(diào)濃后得到漿的濃度為10%,然后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的2%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該槳加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度102'C，壓力1.12Mpa，停留80分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.5MPa。處理完成后將該漿噴放到楽池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕干漿的2.5%,漿的濃度為3%，漂白的溫度為5(TC，漂白的時間為45分鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計對絕千漿量2%，漿的濃度為10%，漂白溫度為50'C，時間為150分鐘。所述的低白度漿的裂斷長為7.21011，耐折度為38次，撕裂度為240mN，白度為60%ISO，打漿度為33。SR。實(shí)施例8將麥草原料經(jīng)過干法常規(guī)備料后裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的9%，液比1:2，蒽醌加入量為絕干原料量的0.6%，第一次加熱升溫至115'C，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫45分鐘至溫度為165'C，保溫60分鐘。蒸煮得到硬度為28相當(dāng)于卡伯價50的高硬度漿，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的高硬度漿，經(jīng)5CTC溫水稀釋至2.5%后送到三段真空洗漿機(jī)的洗滌，漿濃度在13%，然后將所得的漿通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的3%的堿溶液，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該槳在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1.2%，進(jìn)口溫度98'C，壓力1.05MPa，停留85分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為102°C，壓力保持為0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行兩段漂白，用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為55'C，漂白的時間為60分鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量4%，漿的濃度為12%,漂白溫度為5(TC，時間為110分鐘。所述的低白度漿的裂斷長為6.8km，耐折度為50次，撕裂度為220mN，白度為55y。ISO，打漿度為38。SR。實(shí)施例9將經(jīng)過常規(guī)的干法備料后長度約為15mm的麥草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸煮藥劑進(jìn)行蒸煮，以絕干原料量計，氫氧化鈉用量14%，亞硫酸鈉用量為6%，蒽醌用量為0.03%，液比為l:3;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為12(TC時進(jìn)行小放汽10分鐘，繼續(xù)加熱升溫至155'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值22，相當(dāng)于卡伯價35的高硬度漿，然后采用高頻疏解機(jī)對高硬度漿進(jìn)行疏解，之后利用三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗漿，洗漿后再調(diào)節(jié)漿的濃度至12%。然后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該楽在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.5%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.5MPa，氧脫木素過程中木素脫除率為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到14，相當(dāng)于卡伯價19.5。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌。再進(jìn)行兩段漂白，氯化時用氯量為絕干漿的3%,漿的濃度為3%,漂白的溫度為5(TC，漂白的時間為50分鐘，堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量2%，漿的濃度為12%，漂白溫度為55'C，時間為120分鐘。即可得到一種麥草原料制備的低白度漿，白度為55%ISO，裂斷長為6.9km，撕裂度為200mN，耐折次數(shù)為59次，打漿度為33。SR。實(shí)施例10將經(jīng)過常規(guī)的干法備料后長度約為15mm的麥草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸煮藥劑進(jìn)行蒸煮，以絕干原料量計，氫氧化鈉用量11%，亞硫酸鈉用量為6%，蒽醌用量為0.02%，液比為1:3;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為120'C時保溫20分鐘，進(jìn)行小放汽10分鐘，繼續(xù)加熱升溫至160°C,保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值22，相當(dāng)于卡伯價35的高硬度漿，然后采用高頻疏解機(jī)對高硬度漿進(jìn)行疏解，之后利用三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗漿，洗槳后再調(diào)節(jié)漿的濃度至12%。然后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.5%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.5MPa,氧脫木素過程中木素脫除率為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，此時漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到14，相當(dāng)于卡伯價19.5。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌。再進(jìn)行氯化和堿處理，氯化時用氯量為絕干漿的5%，槳的濃度為3.2%，漂白的溫度為5(TC，漂白的時間為60分鐘；堿處理時用堿量為絕干漿量2.5%，漿的濃度為10°/。，漂白溫度為55'C，時間為120分鐘，即可得到所述的低白度漿，白度為55y。ISO，裂斷長為6.9km，撕裂度為230mN，耐折次數(shù)為60次，打漿度為33。SR。實(shí)施例11將經(jīng)過常規(guī)干法備料后的麥草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，以絕干原料量計，氫氧化鈉用量15。/。，亞硫酸鈉用量為2%，蒽醌用量為0.08%，液比為l:4;，第一次加熱升溫至10(TC，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫45分鐘至溫度為165'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為25相當(dāng)于卡伯價43的高硬度漿，輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的高硬度漿，再用稀黑液調(diào)節(jié)濃度至2.5%，經(jīng)除渣后再經(jīng)過常規(guī)的洗滌方法進(jìn)行洗滌，出洗漿的漿濃調(diào)節(jié)至15%.，然后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿重量3%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%,進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留60分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100'C，壓力保持為0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，再進(jìn)行氯化和堿處理，氯化時用氯量為絕干漿的4%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為50'C，漂白的時間為45分鐘；堿處理時用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量3%，漿的濃度為12%,漂白溫度為52'C，時間為120分鐘，即可得到所述的低白度漿，其裂斷長為5.8km，耐折度為65次，撕裂度為240mN，白度為57。/。ISO，打漿度為35。SR。以上實(shí)施例用于解釋本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。如氧脫木素的方法、蒸煮的方法等的簡單變化都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種麥草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，其特征在于，所述低白度漿以麥草為原料制備，其裂斷長為5.5-7.2km，耐折度為20-60次，撕裂度為180-240mN，白度為55—60％ISO，打漿度為33-38°SR。2、如權(quán)利要求l所述的低白度漿，其裂斷長為6.0-7.2km,耐折次數(shù)為35-60次，撕裂度為210-240mN，打漿度為33-36°SR。3、一種制備權(quán)利要求1或2所述低白度漿的方法，所述的方法包括堿法蒸煮、氧脫木素、氯化、堿處理的步驟，其特征在于將麥草原料堿法蒸煮至硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的堿法蒸煮包括蒽醌-燒堿法蒸煮，硫酸鹽法蒸煮或亞鈉法蒸煮。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的蒽醌-燒堿法蒸煮為(1)用堿量為以氫氧化鈉計對絕干麥草量9-15%，液比為l:2-4，蒽醌加入量為絕15干原料量的0.5-0.8%;(2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-130'C時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-170°C，保溫60-90分鐘。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的硫酸鹽法蒸煮包括(1)用堿量以氫氧化鈉計對絕干麥草量8-11%，液比為l:2-4，硫化度為5-8%;20(2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140。C時保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C,保溫60-90分鐘。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，所述堿性亞鈉法蒸煮包括1)在麥草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11—15%,亞硫酸鈉為2—6%，蒽醌為0.02—0.08%,蒸煮液比為1:3-4;252)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100—12(TC時保溫20—40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165°C，保溫60-90分鐘。8、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素包括(1)將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值18-25的高硬度漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及30(2)該高硬度漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值10—14的漿。9、如權(quán)利要求8所述的方法，其中，步驟(1)中的高硬度漿的硬度為高錳酸鉀值20一24，步驟(2)中的漿硬度為高錳酸鉀值11一13。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應(yīng)塔；所述的高硬度漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95—10(TC，壓力為0.9—1.2MPa，出口處的溫度為100—105'C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫木素處理中堿的用量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)時間為75—90分鐘。11、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在堿法蒸煮之后、氧脫木素之前，還包括擠漿，所述的擠漿為將麥草堿法蒸煮后得到的硬度為高錳酸鉀值16-28高硬度漿在單螺旋擠衆(zhòng)機(jī)或者雙輥擠漿機(jī)的擠壓力作用下進(jìn)行擠漿。12、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氯化為用氯量為絕干漿的2.5-3%，漿的濃度為3-3.5%，漂白的溫度為50-55'C，漂白的時間為45-60分鐘；所述的堿處理為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量2-4%，槳的濃度為10-12%，漂白溫度為50-55°C，時間為100-150分鐘。13、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在堿法蒸煮之后，氧脫木素之前，還包括疏解；所述的疏解為按照現(xiàn)有技術(shù)的方法，對蒸煮之后所得的硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿進(jìn)行疏解，使纖維結(jié)構(gòu)變得疏松；進(jìn)行疏解時優(yōu)選所用的疏解機(jī)為高頻疏解機(jī)或者盤磨疏解機(jī)。14、權(quán)利要求1或2所述的低白度漿在制備新聞紙、超級壓光紙、包裝紙、紙尿褲、20皺紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書寫紙、膠印書刊紙、膠版印刷紙、單面書寫紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙中的應(yīng)用。15、權(quán)利要求1或2所述的低白度漿在制備紙漿模塑制品中的應(yīng)用，所述制品包括碗、盆、杯、桶、碟、盤、托盤以及餐盒；托架、電焊防護(hù)罩、室內(nèi)裝飾板、模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤容器、模塑醫(yī)用護(hù)理品、以及一次性醫(yī)療器皿。全文摘要本發(fā)明公開了一種麥草原料堿法蒸煮制備的低白度漿及其制備方法。所述低白度漿的裂斷長為5.5-7.2km，耐折度為20-60次，撕裂度為180-240mN，白度為55-60％ISO。所述的低白度漿可作為高質(zhì)量生活用紙和學(xué)生用紙等的漿料。所述的制備方法包括堿法蒸煮、氧脫木素、氯化、堿處理等步驟，麥草經(jīng)過堿法蒸煮得到硬度為18-25相當(dāng)于卡伯價27-43的高硬度漿，再經(jīng)過通入氧氣，加入氫氧化鈉進(jìn)行氧脫木素進(jìn)行處理，或者在氧脫木素之前再配合擠漿和/或疏解步驟，接著進(jìn)行氯化和堿處理得到上述低白度漿，避免了次氯酸鹽對漿料中的纖維素和半纖維素的降解破壞作用，為企業(yè)節(jié)約成本，保證了所得漿料的高強(qiáng)度。文檔編號D21H11/12GK101451325SQ200810093859公開日2009年6月10日申請日期2007年12月5日優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日發(fā)明者宋明信,李洪法,畢衍金,趙淑晶,陳松濤申請人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司