專(zhuān)利名稱(chēng)：一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿、其制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低白度槳及其制備方法，特別是一種稻草原料堿法蒸煮制備的 低白度漿、其制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，世界紙漿原料大部分是木材，特別是美國(guó)、加拿大、北歐各國(guó)和俄羅斯 10 等發(fā)達(dá)國(guó)家，幾乎全部用木材制漿。隨著木材需求量的逐年增加，木材價(jià)格也不斷 上漲。許多木材資源少的國(guó)家需要大量引進(jìn)木材，而即使是木材資源較豐富的國(guó)家， 如加拿大，也預(yù)計(jì)不久就會(huì)出現(xiàn)原木供不應(yīng)求的局面。因此，原料問(wèn)題已經(jīng)成為各 國(guó)發(fā)展制漿工業(yè)的重大問(wèn)題，制漿原料的來(lái)源也在不斷擴(kuò)大。
在制漿造紙行業(yè)，利用禾草類(lèi)原料進(jìn)行制漿在我國(guó)是較為常見(jiàn)的一種制漿方法。 15 禾草類(lèi)植物制漿原料主要包括稻草、麥草、甘蔗渣、龍須草、蘆葦、竹、麥稈、棉 稈、高粱稈等，其常用的制漿工藝可以參考《常用非木材纖維堿法制漿實(shí)用手冊(cè)》 以及中國(guó)造紙學(xué)會(huì)堿法草漿專(zhuān)業(yè)委員會(huì)編寫(xiě)的《常用非木材纖維堿法制漿實(shí)用手 冊(cè)》。
用植物纖維生產(chǎn)紙漿的方法有化學(xué)法、機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法。化學(xué)法制漿是 20 借助化學(xué)作用，通過(guò)除去植物纖維原料中的某些成分使原料離解成漿，是一種應(yīng)用 最廣泛的制漿方法，在化學(xué)法蒸煮中又分石灰法、燒堿法、蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法、 亞硫酸鹽法蒸煮。
如現(xiàn)有技術(shù)中的亞硫酸鹽法，其工藝過(guò)程是首先進(jìn)行備料，將進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的 生產(chǎn)紙漿的原料裝入蒸球、立鍋和連蒸(蒸煮鍋、立式蒸煮鍋、連續(xù)蒸煮器)等設(shè)備中， 25 再加入亞硫酸銨等化學(xué)藥品，往蒸球、立鍋或連蒸中通入蒸汽加熱、保溫一段時(shí)間 后得到粗漿。
目前，多數(shù)制漿造紙企業(yè)都面臨著造紙?jiān)暇o缺、能源緊張、環(huán)境污染、紙漿 特別是草漿質(zhì)量不高的問(wèn)題。隨著我國(guó)加入世界貿(mào)易組織，造紙工業(yè)面臨的形勢(shì)更 加嚴(yán)峻，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。如何降低生產(chǎn)成本，降低污染，提高產(chǎn)品質(zhì) 30 量來(lái)滿足以紙為原料的下游產(chǎn)業(yè)，如印刷、新聞出版、包裝、巻煙等行業(yè)，是造紙工作者需要考慮的問(wèn)題?；谏鲜鲆蛩?，使得人們不得不進(jìn)一步研究如何降低造紙 的成本。
未草類(lèi)制漿技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，要根據(jù)禾草纖維原料的生物結(jié)構(gòu)的不均一性 和化學(xué)組成的特殊性對(duì)制漿的全過(guò)程進(jìn)行研究，禾草類(lèi)纖維制漿具有以下特點(diǎn)1. 5 重備料，除硅，除雜細(xì)胞，提高紙漿質(zhì)量及濾水性，減少黑液的排放；2.禾草纖維脫 木素的特性。由于禾草纖維中有較多的堿易溶木素，使其制漿難度降低，但同時(shí)它 又要求有較高的脫木素率才能使纖維解離，因此它的制漿方法應(yīng)與木材有很大的不 同。3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收難度大。 4.禾草類(lèi)纖維中含有大量雜細(xì)胞，對(duì)造紙形成一系列危害。5.草漿的漂白性能較木材 10 好，易采用短流程進(jìn)行漂白。
稻草是我國(guó)普遍使用的纖維原料。與木材比較，稻草的纖維素和木素含量都較 少，半纖維素含量較多，組織結(jié)構(gòu)松疏，堿液容易浸人原料內(nèi)部，燕煮用堿量較少、 溫度較低、時(shí)間較短，紙漿得率較低，制漿比較容易?？捎脽龎A法、硫酸鹽法、中 性和堿性亞硫酸鈉法制得本色漿和漂白漿。稻草還可用石灰法制取供草紙板用的粗 15 紙漿，但在亞硫酸氫鹽法和酸性業(yè)硫酸鹽法蒸煮中卻成漿質(zhì)量不佳。
黑龍江造紙2003年第4期發(fā)表了題為"稻草亞硫酸銨法優(yōu)化蒸煮工藝條件"的 文章，該文章公開(kāi)了稻草亞硫酸銨法蒸煮的優(yōu)化條件，但是該蒸煮的方法所制備的 紙漿的質(zhì)量不高。
另外，白度低于70%IS0的低白度漿所制成的紙品的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，如新 20 聞紙，書(shū)籍，餐巾紙等，但是由稻草原料制得的低白度漿強(qiáng)度還不能達(dá)到直接應(yīng)用 的要求，需要加入其他由木材制得的漿，因而提高了成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，該漿強(qiáng) 25 度好，具有較高的裂斷長(zhǎng)、撕裂度和耐折次數(shù)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度衆(zhòng)，所述的 低白度漿的白度為45-60WISO，裂斷長(zhǎng)為4.8-7.0km，撕裂度為240-285mN,耐折次數(shù) 為30-110次；優(yōu)選所述的低白度漿的白度為50-60。/JSO，裂斷長(zhǎng)為4.5-7.0km，撕裂度 為250-285mN，耐折次數(shù)為50-110次。 30 本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種上述低白度漿的制備方法，包括堿法蒸煮、
氧脫木素，氯化，堿處理，所述的蒸煮是將稻草原料堿法蒸煮成硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50的高硬度漿，優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值18-27相當(dāng)于卡伯價(jià) 29-48的高硬度漿；更硬度為高錳酸鉀值20-25相當(dāng)于卡伯價(jià)34-42的高硬度漿。
傳統(tǒng)的技術(shù)往往將漿的硬度煮得很低，造成漿料強(qiáng)度的大幅下降，本發(fā)明通過(guò) 整煮得到硬度較高的漿，再進(jìn)行后續(xù)的處理步驟，保證了得到的低白度漿的強(qiáng)度。 5 本發(fā)明所述的堿法蒸煮包括蒽醌一燒堿法蒸煮，包括如下步驟
1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量 9-15%，液比為l: 2—4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5—0.8%;優(yōu)選所述的用堿量 為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的9-13%;更優(yōu)選所述的用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干 原料量的9-11%;
10 2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100—130'C時(shí)保溫20 — 40分鐘，進(jìn)行
小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165 — 173'C，保溫60-90分鐘。
本發(fā)明所述的堿法還包括硫酸鹽法蒸煮，包括如下步驟
1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量
8-11%,液比為l: 2 — 4,硫化度為5-8%;
15 2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110—140'C時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小
放汽，繼續(xù)加熱升溫至165 — 173'C，保溫60—90分鐘。
本發(fā)明所述的堿法蒸煮包括堿性亞鈉法蒸煮，包括如下步驟 1)在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計(jì)為11 一15%，亞硫酸鈉為2—6%，蒽醌為0.02—0.08%，蒸煮液比為1:3-4; 20 2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100—120'C時(shí)保溫20—40分鐘，進(jìn)行
小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165'C，保溫60-90分鐘。
蒸煮過(guò)程是制漿的關(guān)鍵步驟，由于木材與草類(lèi)原料的組織結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)、化 學(xué)組成以及木素分子結(jié)構(gòu)等均有差異，因此，在蒸煮過(guò)程中脫木素反應(yīng)歷程也有很 大的差別。對(duì)于稻草原料堿法蒸煮脫木素反應(yīng)歷程，包括升溫和保溫兩段。稻草原 25 料木素脫除較為容易，而與木材原料相比，木素大量溶出的溫度提前較多。在現(xiàn)有 技術(shù)的蒸煮的過(guò)程中，這幾種方法制備紙漿時(shí)存在蒸煮和保溫的時(shí)間長(zhǎng)，蒸煮的溫 度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。而在本發(fā)明的方法中，蒸煮藥液的用量少，蒸煮和保溫 的時(shí)間大大縮短。
蒸煮的過(guò)程一般包括三個(gè)過(guò)程(1)蒸煮液向原料內(nèi)部滲透的過(guò)程；(2)堿液 30 與原料起化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程；(3)反應(yīng)物從原料中溶出的過(guò)程。此三過(guò)程既分階段，
6又幾乎同時(shí)交叉進(jìn)行，根據(jù)不同紙漿的需要，適當(dāng)除去原料中的木素和雜質(zhì)，使纖 維之間的結(jié)合力下降，促使纖維離解成漿。因此，蒸煮的目的在于利用蒸煮液的作 用，適當(dāng)?shù)爻サ静菰现械哪舅?，盡可能保留纖維素和部分半纖維素以利于抄紙。 在蒸煮過(guò)程中，由于高溫蒸煮以及化學(xué)蒸煮藥液的使用，原料中的木素、纖維素和 5 半纖維素以及其它成分均會(huì)發(fā)生一定的化學(xué)變化，受到不同程度的降解和損傷。因 此，本發(fā)明的方法中，對(duì)化學(xué)蒸煮藥液進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，將其濃度降低，減少對(duì) 制槳所需要成分如纖維素、半纖維素的降解和損傷，最大限度的保護(hù)了原料中制漿 所需的成分，同時(shí)大大縮短了保溫時(shí)間，大大減少了能耗。 本發(fā)明中的氧脫木素包括以下步驟 10 1)調(diào)節(jié)蒸煮后高硬度漿的濃度；
2) 將該漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及
3) 該漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值10-14， 相當(dāng)于卡伯價(jià)13-19.8的漿。
其中，優(yōu)選步驟3)進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)后得到的漿硬度為高錳酸鉀值11-13。
15 本發(fā)明對(duì)氧脫木素后漿的硬度進(jìn)行控制，是為了一方面保證木素被盡可能的脫
去，另外一方面又保證了得到的漿的強(qiáng)度。同樣，氧脫木素的方法可以采用現(xiàn)有技 術(shù)的任何方法，只需控制處理后漿的硬度在本發(fā)明限定的范圍即可。
本發(fā)明調(diào)節(jié)高硬度槳的濃度是指將所述漿的濃度調(diào)節(jié)為8_18%，也就是說(shuō)在中 濃條件下進(jìn)行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優(yōu)點(diǎn)是投資較少；由于中濃混合和
20 泵送技術(shù)的成功，漿料的處理比高濃容易得多；漿料濃度較低，設(shè)備的腐蝕少，也 沒(méi)有在氧氣中燃燒的危險(xiǎn)。
本發(fā)明所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)塔鐘進(jìn)行。在氧脫木 素過(guò)程中，所述的漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95 — 100'C，壓力為0.9—1.2MPa， 出口處的溫度為100—105'C，壓力為0.2—0.6MPa。所述的氧脫木素中用堿量為以氫
25 氧化鈉計(jì)絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為每噸漿20—40kg;上述漿在該反應(yīng)塔內(nèi) 的反應(yīng)75 — 90分鐘。采用單段氧脫木素主要是為了進(jìn)一步保證紙漿的強(qiáng)度，相對(duì)多 段氧脫木素來(lái)說(shuō)，單段對(duì)纖維素的降解作用較小。本發(fā)明優(yōu)選的單段氧脫木素的工 藝參數(shù)總的來(lái)說(shuō)溫度較低，相對(duì)來(lái)說(shuō)時(shí)間較長(zhǎng)，主要是為了更加溫和的進(jìn)行脫木素 反應(yīng)，盡量避免對(duì)纖維素的降解。
30 本發(fā)明優(yōu)選所述的氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為86—98%。本發(fā)明在所述的氧脫木素處理之前將該高硬度槳通過(guò)中濃漿泵輸送到一漿管， 并在該漿管中對(duì)上述漿進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理排除槳內(nèi)的空氣使之流態(tài)化。本發(fā)明中可以采 用螺旋輸送機(jī)將高硬度漿加熱到70—80。C并輸送到該漿管。
本發(fā)明的氧脫木素過(guò)程中加入絕干漿重量0.2 — 1%的鎂鹽作為保護(hù)劑。 5 本發(fā)明所述的氯化在用氯量為絕干漿的2.5 — 3%，漿的濃度為3_3.5%，溫度為
50 — 55'C的條件下進(jìn)行45 — 60分鐘。
本發(fā)明所述的堿處理中在用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干槳量的2-4%,漿的濃度 為10—12%，溫度為50 —55'C的條件下進(jìn)行100—150分鐘。
本發(fā)明在蒸煮前還包括對(duì)稻草原料進(jìn)行浸漬的過(guò)程，可釆用浸漬螺旋器。所說(shuō) 10 的浸漬處理采用的方式優(yōu)選為將浸漬液浸漬原料，使液比達(dá)到l: 2 — 4，在常壓下
于85。C以上于螺旋浸漬器中保溫和混合10分鐘以上，其中在85 — 95'C之間保溫混 合10—40分鐘為好。這樣使浸漬液與原料充分接觸，使原料的浸漬均勻完全。所述 的浸漬液可以為一定濃度的堿溶液，如含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量4%的堿 溶液，也可以是上述堿溶液與黑液的混合液，所用黑液的濃度為11一14° Be' (20 15 'C)。
對(duì)原料進(jìn)行了浸漬處理，利用了作為廢料的黑液，使黑液得到了循環(huán)再利用， 減少了環(huán)境對(duì)黑液處理的壓力，由于對(duì)原料浸漬預(yù)處理，使得在加熱處理時(shí)所脫出 的雜細(xì)胞、半纖維素、木素為主的黑液分離排出，為下一步的蒸煮過(guò)程做準(zhǔn)備。 本發(fā)明還可在對(duì)原料進(jìn)行浸漬之前，可以采用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)原料進(jìn)行初步處理，
20即采用常規(guī)的干、濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓等雜質(zhì)，這樣可以減輕后續(xù) 工藝的壓力，并提高草漿的質(zhì)量。干、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如切草機(jī)、 篩選機(jī)、除塵機(jī)、濕法洗滌搓草機(jī)、斜螺旋脫水機(jī)等。經(jīng)過(guò)備料后的去除水分的禾 草類(lèi)纖維原料也可以為精料，扣除禾草的水分為絕干草， 一般草片的長(zhǎng)度在15_ 30mm，原料的備料工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
25 本發(fā)明的方法中可以在蒸煮后、氧脫木素前對(duì)蒸煮后的高硬度漿進(jìn)行擠漿。可
將蒸煮之后所得濃度為8_15°/。高硬度漿從擠槳機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠槳，擠出黑液 之后，濃度為20 — 30%的漿從擠槳機(jī)的出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前的叩 解度為22—28。SR，擠漿之后的叩解度為23—29。SR。擠漿擠出的黑液的波美度在 20'C為7—ll。Be'。將稻草原料進(jìn)行蒽醌-燒堿法蒸煮所制備的高硬度漿，進(jìn)行擠漿
30之后，所擠出的黑液在20。C時(shí)波美度為9-irBe'，黑液中殘堿的含量為8-10g/L。從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的漿用后續(xù)工藝中洗漿置換出的黑液來(lái)稀釋?zhuān)龊谝涸?0'C 波美度為3-6°Be'，或者可以直接用清水進(jìn)行稀釋?zhuān)節(jié)鉂{到2.5—3°/。送到跳篩進(jìn) 行篩選。
本發(fā)明中所述的擠漿機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中用來(lái)提取黑液的螺旋擠漿機(jī)。使用擠漿機(jī) 5 進(jìn)行擠漿時(shí)，由于在擠漿的過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很大的擠壓力，溫度迅速上升，促使纖維分 離、分絲、帚化、壓潰，初生壁遭到破壞，纖維吸收足夠能量，使纖維內(nèi)部產(chǎn)生很 大的應(yīng)力，高硬度漿的反應(yīng)性能得到很大提高。同時(shí)，纖維產(chǎn)生細(xì)纖維化，表皮有 機(jī)物及纖維間雜質(zhì)溶解到蒸煮黑液中，通過(guò)出液槽排出，纖維純度得到極大提高。 黑液中的一些灰分和雜質(zhì)也隨著黑液被排出，為后續(xù)步驟做好了充分的準(zhǔn)備。本發(fā) 10 明所述的擠漿機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的螺旋擠漿機(jī)為單螺旋擠漿機(jī)和雙螺旋擠 漿機(jī)；優(yōu)選所述的擠漿機(jī)為變徑的螺旋擠漿機(jī)。
本發(fā)明中的擠漿機(jī)為變徑螺旋擠漿機(jī)，利用變徑擠漿機(jī)，使?jié){料在緩慢變小的 空間里，使被壓縮的漿層里外脫水一致。本發(fā)明所選用的螺旋擠漿機(jī)，在對(duì)高硬度 漿進(jìn)行擠漿后，所述的高硬度漿的叩解度變化不大，也就是說(shuō)，所述的高硬度漿經(jīng) 15過(guò)擠漿機(jī)擠漿之后，能將纖維固有的纖維長(zhǎng)度保持得比較好，最大限度地減少了纖 維的損傷。
本發(fā)明中采用的擠漿機(jī)還可為雙輥擠漿機(jī)，同樣能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所要達(dá)到的效果， 而且用水量大大減少。
本發(fā)明的方法中可以在蒸煮后氧脫木素前對(duì)漿料進(jìn)行疏解，可采用現(xiàn)有的疏解 20 設(shè)備，如高頻疏解機(jī)、揉搓機(jī)、盤(pán)式粉碎機(jī)、打漿設(shè)備中的盤(pán)磨疏解機(jī)、以及纖維 分離機(jī)都可以在本發(fā)明的疏解工藝中進(jìn)行使用，因?yàn)樗鼈兌伎梢云鸬绞杞饫w維而盡 可能減少切斷纖維的作用。在疏解的過(guò)程中，纖維自然分開(kāi)，易于將其中的木素暴 露出來(lái)，這樣在以后的處理過(guò)程中可以達(dá)到好的效果。該疏解可以在蒸煮后立即進(jìn) 行，也可以在氧脫木素前進(jìn)行，還可以在擠漿后進(jìn)行。事實(shí)上，在蒸煮和氧脫木素 25 之間的任意工藝步驟之間都可以進(jìn)行該疏解，都能達(dá)到需要的效果。
另外，本發(fā)明的低白度漿可用于制備新聞紙、超級(jí)壓光紙、包裝紙、紙尿褲、 皺紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書(shū)寫(xiě)紙、膠印書(shū)刊紙、 膠版印刷紙、單面書(shū)寫(xiě)紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙。
還可用于制備紙漿模塑制品，所述制品包括碗、盆、杯、桶、碟、盤(pán)、托盤(pán) 30 以及餐盒；托架、電焊防護(hù)罩、室內(nèi)裝飾板、模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤(pán)容器、模塑醫(yī)用護(hù)理品、以及一次性醫(yī)療器 皿。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的低白度漿強(qiáng)度較高，尤其是裂斷長(zhǎng)和耐折次 數(shù)已經(jīng)超過(guò)了闊葉木漿的水平，可以直接用于制造新聞紙，書(shū)籍，餐巾紙等，或者 5 僅需加入很少的木漿而更廣泛的應(yīng)用于制造其他紙品，大大減少了產(chǎn)品的成本，同 時(shí)又保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度。本發(fā)明的方法通過(guò)控制蒸煮得到的漿的硬度，然后進(jìn)行氧 脫木素處理，既使得其中的木素得到有效的脫除，又盡量減少了纖維的降解，其氧
脫木素過(guò)程中木素脫除率86—98%，從而能夠得到強(qiáng)度好的低白度漿。 10
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l
將經(jīng)過(guò)常規(guī)的干法備料后長(zhǎng)度約為30mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮藥劑進(jìn)行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的12%，液比為l: 2,蒽醌 加入量為絕干原料量的0.8%;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為125'C時(shí)保溫
15 30分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為高 錳酸鉀值18，相當(dāng)于卡伯價(jià)27的髙硬度漿。然后對(duì)蒸煮后的漿料進(jìn)行擠漿?？蓪⒄?煮之后所得濃度為15%的高硬度漿從雙輥擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液 之后，濃度為30%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度 為28。SR，擠漿之后的叩解度為29。SR。擠漿擠出的黑液的波美度在20'C為7。Be'，
20 黑液中的殘堿的濃度為8g/L。
從擠槳機(jī)的出口出來(lái)的漿用60'C的溫水進(jìn)行稀釋?zhuān)節(jié){濃到2.5%送到跳篩進(jìn)行 篩選，然后利用三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗漿，洗漿后調(diào)節(jié)漿的濃度至10%。所得漿料在 氧脫木素前采用高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解。然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送 到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)
25 離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的 20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的4%的堿溶液混合，并在管 路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素 反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%,進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa， 停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100'C,壓力保持為O. 5MPa，
30 氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)藭r(shí)漿 的硬度降低到高錳酸鉀值ll，相當(dāng)于卡伯價(jià)14.6。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌。再進(jìn)行氯化和堿處理，其中氯化時(shí)用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度為 3.2%，漂白的溫度為55'C，漂白的時(shí)間為45分鐘；堿處理時(shí)用堿量為以氫氧化鈉計(jì) 對(duì)絕干漿量2.5%，漿的濃度為12°/。，漂白溫度為50'C，時(shí)間為120分鐘，即可得到一 種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，其特征在于，所述的低白度漿的白度為54% 5ISO,裂斷長(zhǎng)為4.8km，撕裂度為260mN，耐折次數(shù)為90次，打漿度為36。SR。
實(shí)施例2
將經(jīng)過(guò)常規(guī)的干法備料后長(zhǎng)度約為15-20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入 蒸煮藥劑進(jìn)行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的9%，液比為l: 4,蒽醌 10 加入量為絕干原料量的0.5%;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為120'C時(shí)保溫 30分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165'C，保溫70分鐘。蒸煮后得到硬度為高 錳酸鉀值24，相當(dāng)于卡伯價(jià)39的漿。然后對(duì)蒸煮后的漿料進(jìn)行擠漿?？蓪⒄糁笾?所得濃度為10%的高硬度漿從單螺旋擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后， 濃度為25%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度為24°
15 SR，擠漿之后的叩解度為25。SR。擠漿擠出的黑液的波美度在20'C為8。Be'，黑液 中的殘堿的含量為9g/L。從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的漿用后續(xù)工藝中洗漿置換出的黑液 來(lái)稀釋?zhuān)龊谝涸?0'C波美度為6°Be',使?jié){濃到3%送到跳篩進(jìn)行篩選，然后 釆用常規(guī)方法進(jìn)行洗漿，再調(diào)節(jié)槳濃至12%。
所得漿料在氧脫木素前可以采用揉搓機(jī)進(jìn)行疏解，加熱該漿至70°C并通過(guò)容積
20 式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg 每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的2%的堿溶液混合，并在管路中 通入蒸汽將該槳加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng) 塔，進(jìn)口溫度100'C,壓力1.2Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)， 塔頂溫度為105'C，壓力保持為0.2MPa，氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為90%。處理
25完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)藭r(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到14，相當(dāng)于 卡伯價(jià)19，。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌。再進(jìn)行氯化和堿處理， 氯化時(shí)用氯量為絕干漿的4%，漿的濃度為3%，漂白的溫度為55'C，漂白的時(shí)間為 50分鐘；堿處理時(shí)用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量2%，槳的濃度為12%，漂白 溫度為52'C，時(shí)間為100分鐘，即可得到一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，
30其特征在于，所述的低白度漿的白度為50%ISO，裂斷長(zhǎng)為5.2km，撕裂度為265mN, 耐折次數(shù)為80次，打漿度為34。SR。實(shí)施例3
將經(jīng)過(guò)常規(guī)的干法備料后長(zhǎng)度約為20-25mm的稻草放入立式蒸鍋中，在蒸鍋中 加入蒸煮藥劑進(jìn)行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的10%，液比為l: 3， 5 蒽醌加入量為絕干原料量的0.7%;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100'C時(shí)保 溫40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165'C,保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高 錳酸鉀值26，相當(dāng)于卡伯價(jià)43的漿。然后對(duì)蒸煮后的漿料進(jìn)行擠漿?？蓪⒄糁笾?所得濃度為8%的高硬度漿從雙螺旋擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后， 濃度為20%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度為22°
10 SR，擠漿之后的叩解度為23。SR。擠漿擠出的黑液的波美度在20'C為9。Be'，黑液 中的殘堿量為8g/L。從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的漿用后續(xù)工藝中洗漿置換出的黑液來(lái)稀 釋?zhuān)龊谝涸?0'C波美度為4。Be'，使?jié){濃到2.8%送到跳篩進(jìn)行篩選，然后按照 常規(guī)的方法進(jìn)行洗漿，洗漿后調(diào)節(jié)漿的濃度至18%。
在氧脫木素前對(duì)漿料采用盤(pán)式粉碎機(jī)進(jìn)行疏解，然后加熱該漿至80°C并輸送到
15 漿塔。該漿在漿塔中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃 漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔，進(jìn)塔前加入20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉 計(jì)對(duì)絕干衆(zhòng)重量的4%的堿溶液，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在 混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿 重量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力1.2Mpa，停留75分鐘，塔頂溫度為105°C，壓力
20 保持為0.4MPa，氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為88%，將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)?時(shí)漿的硬度K (高錳酸鉀值)降低到14，之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī) 洗滌。再進(jìn)行氯化和堿處理。氯化時(shí)用氯量為絕干漿的5%，漿的濃度為3%，漂白 的溫度為52°C，漂白的時(shí)間為60分鐘；堿處理時(shí)加入氫氧化鈉的量為絕干漿量2%， 漿的濃度為12%，漂白溫度為55'C，時(shí)間為100分鐘，即可得到一種稻草原料堿法
25 蒸煮制備的低白度漿，白度為49e/。ISO，裂斷長(zhǎng)為5.5km，撕裂度為285mN,耐折次 數(shù)為100次，打漿度為34DSR。
實(shí)施例4
將經(jīng)過(guò)常規(guī)的干法備料后長(zhǎng)度約為20-25mm的稻草放入立式蒸鍋中，在蒸鍋中 30加入蒸煮藥劑進(jìn)行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕千原料量的13%,液比為1: 3, 蒽醌加入量為絕干原料量的0.7%;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為ll(TC時(shí)保溫30分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至168'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度 為高錳酸鉀值20，相當(dāng)于卡伯價(jià)31的高硬度漿，然后對(duì)蒸煮后的漿料進(jìn)行擠漿。將 蒸煮之后所得濃度為12%的高硬度漿從變徑單螺旋擠槳機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿， 擠出黑液之后，濃度為26%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前 5 的叩解度為25。SR，擠漿之后的叩解度為26°SR。擠漿擠出的黑液的波美度在20°C 為9。Be'，黑液中殘堿的含量為10g/L。從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的漿用后續(xù)工藝中洗 衆(zhòng)置換出的黑液來(lái)稀釋?zhuān)龊谝涸?0'C波美度為5nBe'，將所得的漿進(jìn)行稀釋?zhuān)?使?jié){的濃度至3%送到跳篩進(jìn)行篩選，然后采用常規(guī)方法進(jìn)行洗漿，洗漿后調(diào)節(jié)漿的 濃度至15%。
10 然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至80。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先
經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反 應(yīng)塔，進(jìn)塔前加入20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的3. 5%的 的堿溶液，并在管路中通入蒸汽將該槳加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混 合后進(jìn)入第一氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.5%,進(jìn)
1S 口溫度90。C，壓力0.9Mpa,停留90分鐘，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.4MPa，氧 脫木素過(guò)程中木素脫除率為92%,將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)藭r(shí)漿的硬度(高錳 酸鉀值)降低到ll，相當(dāng)于卡伯價(jià)13，之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗 滌。再進(jìn)行氯化和堿處理，氯化時(shí)用氯量為絕干漿的5%，漿的濃度為3.2%，漂白的 溫度為50'C，漂白的時(shí)間為60分鐘；堿處理時(shí)用堿量為絕干漿量2.5，漿的濃度為10%， 20 漂白溫度為55'C，時(shí)間為120分鐘，即可得到一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿， 白度為57e/。ISO，裂斷長(zhǎng)為6.5km，撕裂度為255mN，耐折次數(shù)為110次，打漿度為37。SR。
實(shí)施例5
將經(jīng)過(guò)常規(guī)的干法備料后長(zhǎng)度約為20-25mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入 25 蒸煮藥劑進(jìn)行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的15%，液比為l: 3，蒽 醌加入量為絕干原料量的0.7%;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為130'C時(shí)保 溫30分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至173'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為 高錳酸鉀值16，相當(dāng)于卡伯價(jià)24的高硬度漿，然后對(duì)蒸煮后的漿料進(jìn)行擠漿。將蒸 煮之后所得濃度為13%的高硬度漿從雙輥擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液 30 之后，濃度為32%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度 為24。SR，擠漿之后的叩解度為25DSR。將漿用70'C的溫水稀釋至濃度為2.5%后送
13到跳篩進(jìn)行篩選，然后采用常規(guī)方法進(jìn)行洗漿，洗漿后調(diào)節(jié)漿的濃度至14%。
將調(diào)濃后的漿料加熱至70。C并經(jīng)容積式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿 在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì) 絕千漿量的3%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混 5 合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重 量的0.5%，進(jìn)口溫度98'C，壓力l.OMpa，停留80分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分的脫木素 反應(yīng)，塔頂溫度為102'C，壓力保持為0.4MPa，氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為88%。 處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)藭r(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到IO，相 當(dāng)于卡伯價(jià)13，之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌。再進(jìn)行氯化和堿處 10 理，氯化時(shí)用氯量為絕干漿的4%,漿的濃度為3.5%,漂白的溫度為50'C,漂白的時(shí) 間為50分鐘；堿處理時(shí)用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量3%，漿的濃度為10%,漂 白溫度為52'C，時(shí)間為150分鐘，即可得到一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿， 白度為60XISO，裂斷長(zhǎng)為5.8km，撕裂度為260mN，耐折次數(shù)為76次，打漿度為35 ° SR。
15
實(shí)施例6
將經(jīng)過(guò)常規(guī)的千法備料后長(zhǎng)度約為25-30mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入 蒸煮藥劑進(jìn)行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的9%，液比為1: 2，蒽醌 加入量為絕干原料量的0.5%;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為l(XTC時(shí)保溫
20 20分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165'C,保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高 錳酸鉀值28，相當(dāng)于卡伯價(jià)50的高硬度漿，然后對(duì)蒸煮后的漿料進(jìn)行擠漿。將蒸煮 之后所得濃度為14%的高硬度漿從雙輥擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之 后，濃度為30%的漿從擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度漿在進(jìn)行擠漿之前的叩解度為 23。SR，擠漿之后的叩解度為24。SR。擠漿擠出的黑液的波美度在20'C為8°Be'，
25 黑液中殘堿的含量為8g/L。從擠漿機(jī)的出口出來(lái)的漿用65'C的溫水進(jìn)行稀釋?zhuān)節(jié){ 濃到3%送到跳篩進(jìn)行篩選，然后用三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，然后調(diào)節(jié)漿濃為18 通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至80。C并輸送到漿管溜槽并由單轉(zhuǎn)子式高濃漿泵輸送 到氧脫木素反應(yīng)塔。反應(yīng)塔中加入25kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕 千漿量3. 5%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫，之后該漿在混合
30 器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量 的0.6%，進(jìn)口溫度98。C，壓力l.OMpa，停留85分鐘，塔頂溫度為105°C，壓力保持為0.4MPa。氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為95%，將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)藭r(shí) 漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到14，相當(dāng)于卡伯價(jià)19。之后用泵將稀釋的漿泵入二 段真空洗漿機(jī)洗滌。再進(jìn)行氯化和堿處理，氯化時(shí)用氯量為絕干漿的3%，漿的濃度 為3.5%，漂白的溫度為52'C,漂白的時(shí)間為45分鐘；堿處理時(shí)加入氫氧化鈉的量 5 為絕干漿量3%，漿的濃度為11%,漂白溫度為50'C，時(shí)間為150分鐘，即可得到一 種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度槳，白度為45XISO，裂斷長(zhǎng)為6.8km，撕裂度為 250mN，耐折次數(shù)為90次，打漿度為37°SR。
實(shí)施例7
10 將經(jīng)過(guò)常規(guī)的干法備料后長(zhǎng)度約為15-20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入
蒸煮藥劑進(jìn)行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的10%，液比為l: 2，硫化 度為5%;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110'C時(shí)保溫30分鐘，進(jìn)行小放汽， 繼續(xù)加熱升溫至168'C,保溫80分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值23，相當(dāng)于卡伯 價(jià)38的高硬度漿，然后對(duì)蒸煮后的漿料進(jìn)行擠漿。將蒸煮之后所得濃度為12%的高硬
15度漿從變徑單螺旋擠衆(zhòng)機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行擠漿，擠出黑液之后，濃度為24%的漿從 擠漿機(jī)的出口排出。該高硬度槳在進(jìn)行擠漿之前的叩解度為24。SR,擠漿之后的叩解 度為25°811。然后直接用清水進(jìn)行稀釋?zhuān)節(jié){濃到2.5%送到跳篩進(jìn)行篩選，然后洗滌。 在氧脫木素前采用纖維分離機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行疏解，然后調(diào)節(jié)漿濃度為20%，加熱 該漿至70。C并經(jīng)齒輪式高濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔并在管路中通入蒸汽將該漿
20 加熱升溫。反應(yīng)塔中加入25kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的 3. 5%,保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.5%,進(jìn)口溫度100'C，壓力l. 1Mpa， 停留75分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為105'C，壓力保持為 0.5MPa，氧脫木素過(guò)程中木素脫除率為94%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)?此時(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值)降低到13，相當(dāng)于卡伯價(jià)17。之后用泵將稀釋的漿泵
25 入二段真空洗漿機(jī)洗滌，再進(jìn)行氯化和堿處理，氯化時(shí)用氯量為絕干漿的3%，漿的 濃度為3%，漂白的溫度為52'C，漂白的時(shí)間為50分鐘；堿處理時(shí)用堿量為以氫氧化 鈉計(jì)對(duì)絕干漿量3%，漿的濃度為12%，漂白溫度為50'C，時(shí)間為100分鐘，即可得到 一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，白度為50XISO，裂斷長(zhǎng)為7.0km，撕裂度 為265mN，耐折次數(shù)為70次，打漿度為32。SR。
30
實(shí)施例8將經(jīng)過(guò)常規(guī)的干法備料后長(zhǎng)度約為20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮藥劑進(jìn)行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的10%，液比為l: 2，硫化 度為8%;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為11(TC時(shí)保溫40分鐘，進(jìn)行小放汽， 繼續(xù)加熱升溫至173'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值22，相當(dāng)于卡 5 伯價(jià)35的高硬度漿，然后采用高頻疏解機(jī)對(duì)高硬度漿進(jìn)行疏解，之后利用三段真空 洗漿機(jī)進(jìn)行洗漿，洗漿后再調(diào)節(jié)漿的濃度至12%。
然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先 經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反 應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫
10 氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后 該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為 絕干漿重量的0.5%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充 分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104°C,壓力保持為0.5MPa，氧脫木素過(guò)程中木素脫 除率為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)藭r(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值)
15 降低到13，相當(dāng)于卡伯價(jià)17。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌。氯化 時(shí)用氯量為絕干槳的4%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為50'C，漂白的時(shí)間為45 分鐘；堿處理時(shí)用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量3%，漿的濃度為12%，漂白溫度 為52'C，時(shí)間為120分鐘，即可得到一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，白度 為57%ISO，裂斷長(zhǎng)為6.5km，撕裂度為240mN，耐折次數(shù)為30次，打漿度為32。SR。
20
實(shí)施例9
將經(jīng)過(guò)常規(guī)的千法備料后長(zhǎng)度約為20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮藥劑進(jìn)行蒸煮，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的10%，液比為l: 2，硫化 度為8%;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為11(TC時(shí)保溫40分鐘，進(jìn)行小放汽， 25 繼續(xù)加熱升溫至173。C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值22，相當(dāng)于卡 伯價(jià)35的高硬度漿，然后采用高頻疏解機(jī)對(duì)高硬度漿進(jìn)行疏解，之后利用三段真空 洗漿機(jī)進(jìn)行洗漿，洗漿后再調(diào)節(jié)漿的濃度至12%。
然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先 經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反 30應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫 氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該槳在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為 絕干漿重量的0.5%，進(jìn)口溫度95。C，壓力0.9Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分 的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.5MPa，氧脫木素過(guò)程中木素脫除率 為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)藭r(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值)降低 5 到M，相當(dāng)于卡伯價(jià)19.5。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌。即可得到 一種稻草原料堿法蒸煮制備的未漂漿，白度為52MISO，裂斷長(zhǎng)為6.7km，撕裂度為 280mN，耐折次數(shù)為56次，打漿度為32。SR。
實(shí)施例IO
10 將經(jīng)過(guò)常規(guī)的干法備料后長(zhǎng)度約為20mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸
煮藥劑進(jìn)行蒸煮，以絕干原料量計(jì)，氫氧化鈉用量14%,亞硫酸鈉用量為5%，蒽醌 用量為0.04%，液比為1: 4;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為120'C時(shí)進(jìn)行小 放汽5分鐘，繼續(xù)加熱升溫至165'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值 22，相當(dāng)于卡伯價(jià)35的高硬度漿，然后采用高頻疏解機(jī)對(duì)高硬度漿進(jìn)行疏解，之后
15利用三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗漿，洗漿后再調(diào)節(jié)漿的濃度至12%。
然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先 經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反 應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫 氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量狄的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后
20該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為 絕干漿重量的0.5%，進(jìn)口溫度95。C，壓力0.9Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該衆(zhòng)能進(jìn)行充 分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104'C,壓力保持為0.5MPa,氧脫木素過(guò)程中木素脫 除率為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)藭r(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值) 降低到M，相當(dāng)于卡伯價(jià)19.5。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌。即
25可得到一種稻草原料制備的未漂漿，白度為53%ISO，裂斷長(zhǎng)為6.8km,撕裂度為 285mN，耐折次數(shù)為58次，打漿度為31。SR。
實(shí)施例11
將麥草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，以絕干原料量計(jì)，氫氧化鈉 30用量11%，亞硫酸鈉用量為6%，蒽醌用量為0.08%，液比為l: 4，第一次加熱升溫 至110'C，在此溫度下保溫30分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫25.分鐘至溫度為163'C，保溫75分鐘。蒸煮之后得到硬度為21相當(dāng)于卡伯價(jià)33的高硬度漿， 再經(jīng)過(guò)常規(guī)的方法進(jìn)行洗漆，再調(diào)節(jié)高硬度漿的濃度至18%，后輸送到高頻疏解機(jī) 中進(jìn)行疏解，疏解前的麥草漿的叩解度為20°SR，通過(guò)肉眼可以看到，經(jīng)過(guò)疏解操 作的麥草漿掰開(kāi)后，沒(méi)有棒狀的纖維，疏解后的麥草漿的叩解度為22。SR,再經(jīng)過(guò) 5 常規(guī)的洗滌方法進(jìn)行洗滌，之后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。 該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿 泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的35kg每噸漿的 氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量3.5%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽 將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù) 10 劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1.5%，進(jìn)口溫度100'C，壓力1.2Mpa，停留75 鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為105'C,壓力保持為0.6MPa。處理 完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為 6.0km,耐折度為55次，撕裂度為220mN，白度為40%ISO，打漿度為37°SR。
15 實(shí)施例12
將麥草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，以絕干原料量計(jì)，氫氧化鈉 用量13%，亞硫酸鈉用量為4%，蒽醌用量為0.02%，液比為l: 3，第一次加熱升溫 至12(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫55分鐘至溫 度為160'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為19相當(dāng)于卡伯價(jià)29的高硬度漿，然
20 后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后 得到濃度為20%的高硬度漿，再用常規(guī)的洗滌方法如壓力洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，后輸送 到盤(pán)磨疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，疏解前的麥草漿的叩解度為22°SR，疏解后的麥草漿的 叩解度為24。SR，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在 中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送
25 到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和 含堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿 加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫 酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95'C,壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該 漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為0.4MPa。處理完成后
30 將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)玫剿龅奈雌瘽{。所述的未漂漿的裂斷長(zhǎng)為5.4km，耐 折度為72次，撕裂度為250mN，白度為48%ISO，打漿度為36。SR。
18實(shí)施例13
將經(jīng)過(guò)常規(guī)的干法備料后長(zhǎng)度約為15mm的稻草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸 煮藥劑進(jìn)行蒸煮，以絕干原料量計(jì)，氫氧化鈉用量11%，亞硫酸鈉用量為6%，蒽醌 5 用量為0.02%,液比為1: 3;通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為120'C時(shí)保溫 20分鐘，進(jìn)行小放汽10分鐘，繼續(xù)加熱升溫至160'C，保溫90分鐘。蒸煮后得到 硬度為高錳酸鉀值22，相當(dāng)于卡伯價(jià)35的高硬度漿，然后采用高頻疏解機(jī)對(duì)高硬度 漿進(jìn)行疏解，之后利用三段真空洗漿機(jī)進(jìn)行洗漿，洗漿后再調(diào)節(jié)漿的濃度至12%。 然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先
10 經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反 應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸衆(zhòng)的氧氣和用堿量為以氫 氧化鈉計(jì)對(duì)絕千漿量4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后 該漿在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為 絕干漿重量的0.5%,進(jìn)口溫度95'C,壓力0.9Mpa，停留90分鐘內(nèi)使該漿能進(jìn)行充分
15的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104'C，壓力保持為0.5MPa，氧脫木素過(guò)程中木素脫除率 為86%。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)藭r(shí)漿的硬度(高錳酸鉀值)降低 至ljl4，相當(dāng)于卡伯價(jià)19.5。之后用泵將稀釋的漿泵入二段真空洗漿機(jī)洗滌。再進(jìn)行氯 化和堿處理，氯化時(shí)用氯量為絕千漿的5%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度為5(TC， 漂白的時(shí)間為60分鐘；堿處理時(shí)用堿量為絕干漿量2.5%，漿的濃度為10%，漂白溫
20度為55'C，時(shí)間為120分鐘，即可得到所述的低白度漿，白度為54%180，裂斷長(zhǎng)為 6.9km，撕裂度為250mN,耐折次數(shù)為59次，打漿度為33。SR。
實(shí)施例14
將經(jīng)過(guò)常規(guī)干法備料后的稻草裝入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入蒸煮藥液，以絕 25 干原料量計(jì)，氫氧化鈉用量15%，亞硫酸鈉用量為2%，蒽醌用量為0.08%，液比為l: 4;，第一次加熱升溫至100'C，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱 升溫45分鐘至溫度為165'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為25相當(dāng)于卡伯價(jià)43的高 硬度漿，輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液 用的雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的高硬度漿，再用稀黑液調(diào)節(jié) 30 濃度至2.5%，經(jīng)除渣后再經(jīng)過(guò)常規(guī)的洗滌方法進(jìn)行洗滌，出洗漿的漿濃調(diào)節(jié)至15%.， 然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。 該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉 計(jì)對(duì)絕干漿重量3%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿 在混合器中經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干 5 漿重量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留60分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素 反應(yīng)，塔頂溫度為100'C，壓力保持為0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋?zhuān)?再進(jìn)行氯化和堿處理，氯化時(shí)用氯量為絕干漿的4%，漿的濃度為3.2%，漂白的溫度 為5(TC，漂白的時(shí)間為45分鐘；堿處理時(shí)用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量3%,漿 的濃度為12%，漂白溫度為52'C，時(shí)間為120分鐘，即可得到所述的低白度漿，其裂 10斷長(zhǎng)為4.8km，耐折度為65次，撕裂度為255mN，白度為48MISO，打漿度為35° SR。
以上實(shí)施例用于解釋本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。如氧脫木素的方法、蒸煮的方 法等的簡(jiǎn)單變化都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿，其特征在于，所述的低白度漿的白度為45-60％ISO，裂斷長(zhǎng)為4.8-7.0km，撕裂度為240-285mN，耐折次數(shù)為30-110次。
2. 如權(quán)利要求l所述的低白度漿，其特征在于，所述低白度漿的白度為50-60。/。ISO， 5 裂斷長(zhǎng)為4.5-7.0km，撕裂度為250-285mN，耐折次數(shù)為50-110次。
3. —種制造如權(quán)利要求1或2所述的低白度漿的方法，包括堿法蒸煮、氧脫木素， 氯化，堿處理，其特征在于，所述的堿法蒸煮是將稻草原料堿法蒸煮成硬度為 高錳酸鉀值16-28的高硬度漿。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述堿法蒸煮為蒽醌-燒堿法蒸煮，包 10 括如下步驟1) 在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量 9-15%，液比為l: 2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%;2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-130'C時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn) 行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173'C，保溫60-90分鐘。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的堿法蒸煮為硫酸鹽法蒸煮，包 括如下步驟1) 在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕千原料量 8-11%，液比為l: 2-4,硫化度為5-8%;2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140'C時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn) 20 行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C,保溫60-90分鐘。
6. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述蒸煮為堿性亞鈉法蒸煮，包括如下 步驟1) 在稻草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計(jì)為11 一15%，亞硫酸鈉用量為絕干原料量的2 — 6%，蒽醌加入量為絕干原料的0.02_0:08%,蒸煮液比為1:3-4;2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100—120'C時(shí)保溫20—40分鐘，進(jìn)行 小放汽，繼續(xù)加熱升溫至160-165'C，保溫60-90分鐘。
7. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素包括1)調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的濃度； 30 2)將該漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；以及3)該漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值 10—14的漿。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟3)中得到的進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)之后 的槳硬度為高錳酸鉀值11一13。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟l)中調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的 濃度是指將所述漿的濃度調(diào)節(jié)為8—18% 。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在 氧脫木素反應(yīng)塔中進(jìn)行，所述的漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95 — 100'C，壓力 為0.9—1.2MPa，出口處的溫度為100—105'C，壓力為O. 2 — 0. 6MPa。
11.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素中用堿量為以氫氧化 鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為每噸漿20 — 40kg;所述的漿在該反應(yīng) 塔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為75—90分鐘。
12.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氯化中在用氯量為絕干漿的2.5 一3%，漿的濃度為3—3.5%，溫度為50—55'C的條件下進(jìn)行45—60分鐘。
13.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的堿處理在用堿量為以氫氧化鈉計(jì) 對(duì)絕干漿量2-4%，漿的濃度為10—12%，溫度為50 — 55'C的條件下進(jìn)行100—150 分鐘。
14. 權(quán)利要求1或2所述的低白度漿在制備新聞紙、超級(jí)壓光紙、包裝紙、紙尿褲、 皺紋衛(wèi)生紙、紙巾紙、面巾紙、餐巾紙、擦手紙，廚房用紙、書(shū)寫(xiě)紙、膠印書(shū) 刊紙、膠版印刷紙、單面書(shū)寫(xiě)紙、單面膠版印刷紙以及瓦楞紙中的應(yīng)用。
15. 權(quán)利要求1或2所述的低白度漿在制備紙漿模塑制品中的應(yīng)用，所述制品包括 碗、盆、杯、桶、碟、盤(pán)、托盤(pán)以及餐盒；托架、電焊防護(hù)罩、室內(nèi)裝飾板、 模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水墊衛(wèi)生間座墊；模塑醫(yī)用托盤(pán)容'器、模塑醫(yī)用護(hù)理品、以及一次性醫(yī)療器皿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稻草原料堿法蒸煮制備的低白度漿及其制備方法，低白度漿的白度為45-60％ISO，裂斷長(zhǎng)為4.8-7.0km，撕裂度為240-285mN，耐折次數(shù)為30-110次。制備方法包括蒸煮、氧脫木素，氯化，堿處理，其中蒸煮是將稻草原料蒸煮成硬度為高錳酸鉀值16-28，相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50的高硬度漿。本發(fā)明的低白度漿強(qiáng)度較高，尤其是裂斷長(zhǎng)和耐折次數(shù)已經(jīng)超過(guò)了闊葉木漿的水平，可以直接用于制造新聞紙，書(shū)籍，餐巾紙等，或者僅需加入很少的木漿而更廣泛的應(yīng)用于制造其他紙品，大大減少了產(chǎn)品的成本。
文檔編號(hào)D21H11/12GK101451327SQ2008100938
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者宋建軍, 宋明信, 李洪法, 陳松濤 申請(qǐng)人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司