專利名稱：具有螺旋入口和雙切出料口的精磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于精磨纖維漿料的精磨機，更具體地，涉及一種包括實 現(xiàn)更好性能的入口和出口結(jié)構(gòu)的精磨機。
背景技術(shù)：
用于纖維漿料的精磨機用來分散(developing)纖維，以增加表面積和小纖 維，并且用來切斷纖維來減小其長度。當提到通過抽運具有約2—5%纖維濃度 的漿料供給的精磨機時，低濃研磨通常理解為關(guān)于木質(zhì)纖維素材料?，F(xiàn)代抽運 技術(shù)適應達約16%的纖維濃度(有時稱為"中濃")。在這些精磨機類型中，機 器出料時的流量控制通過在單個排放管道中的單節(jié)流閥實現(xiàn)。這與所謂的高濃 纖維控制形成對比，在高濃纖維控制中，所述供給通過研磨機上游的裝置來計
傳統(tǒng)的兩區(qū)精磨機保持從兩個精磨區(qū)的公共排放，因此兩區(qū)之間磨盤條深 度的微小差別或其他因素可改變每一個區(qū)的相對抽運量。這可導致一個區(qū)吸入 大于供到精磨機的總流量的一半，于是，由于區(qū)中的推力和動力供給相同，這 在兩個區(qū)中提供了不均勻精磨。另一個不足是，具有較低流量的區(qū)將具有較小 的操作間隙，并且因此具有更大的磨盤接觸傾向和增加磨盤表面磨損的傾向。該不均勻流量的問題在處于機器最小體積容量的材料流量下特別值得注意，其 中由于在較低流量下可獲得的較低研磨強度，可能期望該操作。傳統(tǒng)的精磨機還要求入口和研磨表面之間的間距，以加速加工漿料。所要 求的間距減小了機器的有效工作區(qū)。發(fā)明內(nèi)容期望更接近精磨機旋轉(zhuǎn)盤的幾何形狀來加速引入流。也期望將引入流分布 為使其更均勻地圍繞精磨區(qū)內(nèi)的周分布。還期望將精磨機的排放構(gòu)造為具有漿 料流流出所需要的最小加速度。在示例性實施例中，纖維漿料精磨機包括殼體；轉(zhuǎn)子，固定到轉(zhuǎn)子軸，所 述轉(zhuǎn)子布置在所述殼體內(nèi)，并且可通過所述轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)；第一研磨表面組(afirst plurality of grinding surfaces)所述第一研磨表面組固定到所述轉(zhuǎn)子；和第二研磨 表面組(a second plurality of grinding surfaces )面向所述第一研磨表面組布置， 并且固定在所述殼體中。包括入口盤、軸向圓柱體和用于每一個所述研磨表面 組的螺旋入口開口的入口外殼將纖維漿料朝向一組相向的第一和第二研磨表面 引導，并且給纖維漿料提供旋轉(zhuǎn)流動。所述入口軸向圓柱體優(yōu)選基本為圓形， 并且其中，螺旋入口開口相對于入口盤中心沿切向設(shè)置。所述入口外殼可包括 從所述入口開口延伸到所述入口盤中心的所述螺旋通道。在該上下文中，所述 入口的中心形成將纖維漿料朝向研磨表面引導的軸向通道。精磨機可包括在所述殼體一側(cè)上的第一組第一和第二研磨表面，和在所述 殼體相對側(cè)上的第二組第一和第二研磨表面，其中，所述精磨機包括一對入口 盤，每一個在所述殼體的每一側(cè)上。關(guān)于這點，所述殼體可包括一對出口通道， 每一個在所述殼體的每一側(cè)上，所述出口通道設(shè)置來接收來自所述研磨表面的流體。所述出口通道被優(yōu)選構(gòu)造成可用于最小化由所述流體排放在所述殼體上 造成的干擾的結(jié)構(gòu)。在該上下文中，所述一對出口通道的容積可基本相等。在 一種布置中，所述殼體包括基本圓形的外殼，所述基本圓形的外殼圍繞所述研 磨表面設(shè)置，并且其中，所述出口通道沿所述基本圓形的外殼外圓周分布。
在另一個示例性實施例中，用于纖維漿料精磨機的入口盤包括入口開口 ， 其將旋轉(zhuǎn)流動提供給所述纖維漿料。
在另一個示例性實施例中，用于纖維漿料精磨機的殼體包括一對出口通道， 每一個在所述殼體的每一側(cè)上，其中，所述出口通道構(gòu)造用于最小化所述殼體 上由精磨的漿料流出造成的干擾。
在又一個示例性實施例中， 一種在精磨機中精磨纖維漿料的方法包括以下 步驟使所述纖維漿料流動經(jīng)過在入口外殼中的一對入口盤開口；通過所述入 口外殼使所述纖維漿料加速并且向所述纖維漿料提供旋轉(zhuǎn)流動；將所述加速的 和旋轉(zhuǎn)纖維漿料引導到研磨表面組；和通過所述研磨表面精磨所述纖維漿料。


本發(fā)明的這些和其他方面及優(yōu)點將參照附圖詳細描述，附圖中
圖l是精磨機的剖視圖2是入口盤的立體視圖3是精磨機殼體的立體視圖；和
圖4示出傳統(tǒng)的入口盤。
具體實施例方式
應理解，本發(fā)明適用于各種機械處理纖維材料漿料的精磨機，其中所述機器具有至少兩個基本對稱設(shè)置在垂直于精磨機軸的垂直平面每一側(cè)的精磨區(qū)。
該類型的精磨機10顯示在圖1中。殼體12具有位于其中的基本平直的轉(zhuǎn)子14， 所述轉(zhuǎn)子支撐形成第一研磨表面16的第一環(huán)形盤和形成第二研磨表面18的第 二環(huán)形盤，每一個環(huán)形盤分別以面向第三和第四研磨表面68， 60的關(guān)系布置。 軸22關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸24水平延伸，并且以傳統(tǒng)方式在一個或兩個端部(未顯示) 驅(qū)動。圖1中的精磨機在與該公開相關(guān)的所有方面關(guān)于平面20對稱，并且因此 本文中公開的在所述平面一側(cè)的任何結(jié)構(gòu)具有在所述平面另一側(cè)的對應結(jié)構(gòu)。
入口盤26設(shè)置在平面20的每一側(cè)上。入口盤26將纖維漿料朝向研磨表面 16， 18、且面向研磨表面68， 60的方向引導。圖2為入口盤26的立體視圖。 如圖所示，入口盤基本為圓形。與傳統(tǒng)的入口盤結(jié)構(gòu)不同，本文描述的入口盤 26包括入口開口 28，其相對于入口盤26中心沿切向設(shè)置。相反，在圖4中顯 示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，入口開口 O與盤的中心C對準。本文描述的入口開口 28從中 心沿圓形形狀的盤的切向偏離。螺旋或渦形形狀的通道30從入口開口 28延伸 到入口盤26的中心。渦形通道30用于加速纖維漿料，并且提供旋轉(zhuǎn)流動。入 口盤26的中心形成將加速和旋轉(zhuǎn)的纖維漿料流引導朝向研磨表面的軸向通道 32。
以這種方式，入口盤26用于擴展機器的有效工作區(qū)。即，采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)， 在到達研磨表面之前需要加速漿料的間距。采用在入口盤26切向的入口開口 28 并結(jié)合渦形通道30，入口盤26提供給漿料離心速度和旋轉(zhuǎn)流，由此提高研磨性 能。
參照圖1和3，殼體12包括基本圓形的外殼34，外殼34圍繞轉(zhuǎn)子和研磨 表面組件。圓形外殼34包括一對出口通道36， 38，每一個在殼體12的每一側(cè) 上。出口通道36， 38沿基本圓形外殼34的外圓周分布。出口通道36， 38沿切向接收來自研磨表面的流體，并且將流體沿基本圓形的外殼34的外圓周引導到 一對出料口40， 42。出口通道36， 38和出料口40， 42優(yōu)選基本上容積相等， 以最小化由流體流出造成的殼體上的干擾。而且，出口通道36， 38和出料口 40， 42的切向取向進一步最小化機器上通過排出流體引起的干擾。如果機器結(jié)構(gòu)可 在相對側(cè)上保持動力平衡，則機器性能可最大化。通過本文描述的精磨機的結(jié)構(gòu)和操作，雙入口盤設(shè)計用于最大化可利用的 邊緣長度，并且在安裝在合理的幾何窗口中時，將漿料入口流速保持在允許值 內(nèi)。而且，雙入口防止通過盤狀轉(zhuǎn)子端口的可能的側(cè)向脫水作用。切向入口結(jié) 構(gòu)促進到內(nèi)徑的漿料流體的優(yōu)化，而無需漿料的再次加速和可能的脫水。而且， 該結(jié)構(gòu)允許在兩個平面中的螺旋入口幾何形狀容納用于低偏轉(zhuǎn)的增強盤支架所 需的間距。切向和圓周向流出結(jié)構(gòu)促進殼體相對側(cè)上的力平衡，由此可提高精 磨機性能。雖然本發(fā)明已經(jīng)對目前被認為是最實用和優(yōu)選的實施例進行了描述，但是 應理解，本發(fā)明不限于所公開的實施例，相反，本發(fā)明旨在覆蓋包括在所附權(quán) 利要求精神和范圍內(nèi)的各種改進和等同裝置。
權(quán)利要求
1.一種纖維漿料精磨機，包括殼體；轉(zhuǎn)子，固定到轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子布置在所述殼體內(nèi)，并且可通過所述轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)；第一研磨表面組，所述第一研磨表面組固定到所述轉(zhuǎn)子；第二研磨表面組面向所述第一研磨表面組布置，并且固定在所述殼體中；和入口外殼，包括入口盤，軸向圓柱體和用于每一個所述研磨表面組螺旋入口開口，每一個入口盤將纖維漿料朝向一組相向的第一和第二研磨表面引導，并且給纖維漿料提供旋轉(zhuǎn)流動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維漿料精磨機，其中，所述軸向圓柱體 基本為圓形，并且其中，所述螺旋入口開口相對于所述入口盤中心沿切 向設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維漿料精磨機，其中，所述入口外殼包 括從所述入口開口延伸到所述入口盤中心的螺旋通道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維漿料精磨機，其中，所述入口盤的中 心形成將纖維漿料朝向所述研磨表面引導的軸向通道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維漿料精磨機，包括在所述殼體一側(cè)上 的第一組第一和第二研磨表面，和在所述殼體相對側(cè)上的第二組第一和 第二研磨表面，其中，所述精磨機包括一對入口盤，每一個在所述殼體的每一側(cè)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維漿料精磨機，其中，所述殼體包括一 對出口通道，每一個出口通道在所述殼體的每一側(cè)上，所述出口通道設(shè) 置來接收來自所述研磨表面的流體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維漿料精磨機，其中，所述出口通道具 有能用于最小化由所述流體流出造成的干擾的構(gòu)造。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維漿料精磨機，其中，所述一對出口通 道基本容積相等。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維漿料精磨機，其中，所述殼體包括基 本圓形的外殼，所述基本圓形的外殼圍繞所述研磨表面設(shè)置，并且其中， 所述出口通道沿所述基本圓形的外殼外圓周分布。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維槳料精磨機，其中，所述殼體包括 基本圓形的外殼，所述基本圓形的外殼圍繞所述研磨表面設(shè)置，并且其 中，所述出口通道沿所述基本圓形的外殼外圓周分布。
11. 一種用于纖維漿料精磨機的入口盤，所述入口盤包括能將旋轉(zhuǎn) 流動提供給所述纖維漿料的入口開口 。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的入口盤，其中，所述入口盤基本為圓形， 并且其中，所述入口開口相對于入口盤中心沿切向設(shè)置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的入口盤，包括從所述入口開口延伸到所 述入口盤中心的螺旋通道。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的入口盤，其中，所述入口的中心形成有 軸向通道。
15. —種用于纖維漿料精磨機的殼體，所述殼體包括一對其構(gòu)造用 于最小化所述殼體上由精磨的漿料流出造成干擾的出口通道，每一個出 口通道在所述殼體的每一側(cè)上。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的殼體，其中，所述一對出口通道基本上 容積相等。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的殼體，包括基本圓形的外殼，其中，所 述出口通道沿所述基本圓形的外殼外圓周分布。
18. —種在精磨機中精磨纖維漿料的方法，所述方法包括 使所述纖維漿料流動經(jīng)過設(shè)在入口外殼中的一對入口盤開口 ； 通過所述入口外殼使所述纖維漿料加速并且向所述纖維漿料提供旋轉(zhuǎn)流動；將所述加速的和旋轉(zhuǎn)流動的纖維漿料引導到研磨表面組；和 通過所述研磨表面精磨所述纖維漿料。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，還包括通過一對出口通道流出所 述研磨的漿料，所述出口通道具有用于最小化所述研磨機上的干擾的構(gòu) 造。
全文摘要
一種纖維漿料精磨機，包括殼體，固定到轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子，和多個研磨表面的第一和第二研磨表面。所述轉(zhuǎn)子布置在所述殼體中，并且可通過所述轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)。所述第一研磨表面組固定到所述轉(zhuǎn)子，并且所述第二研磨表面組面向所述第一研磨表面組布置，并且固定在所述殼體中。用于每一個所述研磨表面組的入口盤將所述研磨漿料朝向一組相向的第一和第二研磨表面引導，并且將旋轉(zhuǎn)流動提供給所述研磨漿料。
文檔編號D21D1/30GK101307579SQ2008100961
公開日2008年11月19日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月3日
發(fā)明者朱莉·魯赫, 邁克爾·克拉夫特 申請人:安德里茲有限公司