專利名稱：：金屬樹脂復合體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有為金屬制且為筒狀或棒狀的內(nèi)側(cè)構(gòu)件、為金屬制且形成為可以使內(nèi)側(cè)構(gòu)件插入內(nèi)部的筒狀的外側(cè)構(gòu)件、和在內(nèi)側(cè)構(gòu)件和外側(cè)構(gòu)件之間的中間層的金屬樹脂復合體及其制造方法。
背景技術(shù)：
：在專利文獻1中公開了以往的車身結(jié)構(gòu)材料的一例。在專利文獻1的技術(shù)中，在內(nèi)部管16的表面涂敷一層將樹脂作為基質(zhì)的材料18，接著，組裝內(nèi)部管16和外部殼14，形成tube—in—tube構(gòu)造(參照圖1、2、6)。利用這樣的結(jié)構(gòu)，沒有顯著地增加質(zhì)量，而梁12的剛性被顯著地提高。另外，在以樹脂為基質(zhì)的層18中含有氣泡形成劑等，而且氣泡形成劑也可以含有化學發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑的任意一種發(fā)泡劑，層18為以能夠熱固化及/或膨脹的樹脂為基質(zhì)的材料的情況下，層18利用熱發(fā)生固化及/或膨脹。專利文獻l:特表2001—507647號公報例如汽車用的車門防撞鋼梁(doorbeam)等有時使用的是將筒狀或棒狀的金屬制構(gòu)件(以下稱為第1構(gòu)件)插入鋼制的筒狀構(gòu)件(以下稱為第2構(gòu)件)的方式。在此，第l構(gòu)件是為了加固而被插入的。但是，在發(fā)泡樹脂的加熱中(加熱后立即)，在發(fā)泡樹脂中，由發(fā)泡引發(fā)使樹脂整體膨脹的力。但是，在加熱結(jié)束之后，存在不進行發(fā)泡而且樹脂整體尚未固化的時期。接著，在制造在第1構(gòu)件與第2構(gòu)件的間隙中具有樹脂的金屬樹脂復合體的情況下，通常制造成第1構(gòu)件及第2構(gòu)件的軸方向沿著水平方向配置。所以，在加熱中，內(nèi)側(cè)的第l構(gòu)件利用樹脂整體的膨脹力，沒有在樹脂中下降而被樹脂保持，但在所述加熱后的時期，由于樹脂較軟、發(fā)泡后的氣體收縮等原因，第1構(gòu)件下降至當初的目標位置以下。那么，從強度方面來看，第1構(gòu)件的位置精密度很重要。5接著，如專利文獻l的技術(shù)，在連結(jié)(不是筒狀)溝狀的構(gòu)件之間，用樹脂填充其間的情況下，例如，能夠通過在各構(gòu)件中形成支承用的凸緣部等，使上側(cè)的構(gòu)件相對下側(cè)構(gòu)件定位，難以發(fā)生上側(cè)構(gòu)件在樹脂中下降的問題。但是，如上所述，尤其在沿著水平方向配置第l構(gòu)件及第2構(gòu)件的軸方向來制造在筒狀或棒狀的第1構(gòu)件與筒狀的第2構(gòu)件之間具有中間層的金屬樹脂復合體的情況下，在沒有用于防止第1構(gòu)件在樹脂中下降的部分或構(gòu)件且樹脂尚未固化的時期，容易發(fā)生第1構(gòu)件因其自重而在軟的樹脂中下降的所述問題。接著，這種情況下，在第l構(gòu)件的上方，發(fā)生沒有填充樹脂的間隙或發(fā)泡體的密度低的部分。由于存在這樣的間隙或低密度部分，不能得到與具有加固功能的樹脂的發(fā)泡體的設(shè)計一樣的強度。另外，例如另外使用在兩端支承第1構(gòu)件的定位裝置，因組裝時的零件件數(shù)增加，而不優(yōu)選。進而，在構(gòu)件的兩端被覆蓋的情況下，也不能使用這樣的定位裝置。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠利用簡單的構(gòu)成而在目標位置配置內(nèi)側(cè)構(gòu)件的金屬樹脂復合體及其制造方法。為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明中的金屬樹脂復合體的制造方法包括包括一階段或多階段的覆蓋工序，其中，所述覆蓋工序中在筒狀或棒狀且金屬制的第1構(gòu)件中，其外周面的至少一部分成為被發(fā)泡樹脂以及非發(fā)泡材料覆蓋的狀態(tài)；設(shè)置工序，其中，在金屬制且形成為可以使所述第l構(gòu)件插入內(nèi)部的筒狀的第2構(gòu)件的內(nèi)部，插入設(shè)置所述第1構(gòu)件；加熱工序，其中，在將所述第1構(gòu)件及所述第2構(gòu)件配置成它們的軸方向沿著水平方向的狀態(tài)下，通過加熱，使所述發(fā)泡樹脂在所述第1構(gòu)件以及所述第2構(gòu)件之間進行發(fā)泡。如果利用該構(gòu)成，在加熱工序中，所述第2構(gòu)件和所述第1構(gòu)件之間可以被由發(fā)泡樹脂的發(fā)泡得到的發(fā)泡體及非發(fā)泡材料填充，而且，非發(fā)泡材料成為隔離件，所以可以在加熱后的樹脂尚處于較軟的狀態(tài)下，防止第2構(gòu)件和第1構(gòu)件在其下部接近，可以將第2構(gòu)件和第1構(gòu)件之間的距離保持在目標距離。所以，如果利用該制造方法，可以利用簡單的構(gòu)成，在目標位置配置內(nèi)側(cè)構(gòu)件。結(jié)果，可以得到與樹脂的發(fā)泡體的設(shè)計一樣的加固效果。此外，發(fā)泡樹脂是指在成為基質(zhì)樹脂的合成樹脂中含有發(fā)泡劑的樹脂，利用加熱發(fā)泡、固化。另外，非發(fā)泡樹脂是指在成為基質(zhì)樹脂的合成樹脂中不含有發(fā)泡劑的樹脂。覆蓋工序可以一起用一階段進行，也可以分成多階段進行。另外，在本發(fā)明中的金屬樹脂復合體的制造方法中，覆蓋工序、設(shè)置工序、加熱工序不限于所述的記載順序，例如可以以如下所述的順序組合。(1)覆蓋工序—設(shè)置工序—加熱工序(2)設(shè)置工序—覆蓋工序—加熱工序(3)覆蓋工序(第一階段)"4交置工序—覆蓋工序(第二階段)—加熱工序此外，也可以在這些工序的前后以及各工序間設(shè)置其他工序。另外，例如車門防撞鋼梁要求為輕型且具有高強度。那么，在將金屬樹脂復合體用作車門防撞鋼梁的情況下，如果插入的第1構(gòu)件為鋼制，則整體的重量變大。所以，作為第1構(gòu)件，優(yōu)選使用輕型的鋁等。另外，在"覆蓋工序"中，不僅包括對第1構(gòu)件覆蓋與第1構(gòu)件不同的其他構(gòu)件即非發(fā)泡材料，而且也包括利用擠壓成形等一體地形成第1構(gòu)件和非發(fā)泡材料。另外，"在第l構(gòu)件中，成為其外周面的至少一部分被發(fā)泡樹脂及非發(fā)泡材料覆蓋的狀態(tài)"是指在"作為成品的金屬樹脂復合體中，在相當于第1構(gòu)件的外周面的至少一部分的部分"上配置發(fā)泡樹脂及非發(fā)泡材料的狀態(tài)。所以，"覆蓋工序"包括在金屬樹脂復合體的狀態(tài)下的第1構(gòu)件與第2構(gòu)件之間的空間配置發(fā)泡樹脂及非發(fā)泡材料。g卩，在"覆蓋工序"中包括對第2構(gòu)件的內(nèi)周部，(i)配置與第2構(gòu)件不同的另外構(gòu)件的非發(fā)泡材料，(ii)利用擠壓成形等一體地形成第2構(gòu)件和非發(fā)泡材料，以及(iii)在第2構(gòu)件的內(nèi)周部配置發(fā)泡樹脂。另外，在"覆蓋工序"中還包括對第1構(gòu)件及第2構(gòu)件中的一方側(cè)配置非發(fā)泡材料，相對的另一方側(cè)配置發(fā)泡在所述加熱工序中，所述非發(fā)泡材料的至少一部分也可以成為沿著上下方向由所述第1構(gòu)件中的最下部的外周面的至少一部分與所述第2構(gòu)件中的最下部的內(nèi)周面的至少一部分夾持的狀態(tài)。如果利用該狀態(tài)，則可以在直徑方向截面中，在一個位置，從下方支承內(nèi)側(cè)構(gòu)件，所以可以使用少量的非發(fā)泡材料，利用簡單的構(gòu)成在目標位置配置內(nèi)側(cè)構(gòu)件。在所述覆蓋工序中，在所述第1構(gòu)件與所述發(fā)泡樹脂之間夾持粘接劑層的狀態(tài)下，所述第1構(gòu)件的外周面的至少一部分也可以成為被所述發(fā)泡樹脂覆蓋的狀態(tài)。如果利用該狀態(tài)，則第l構(gòu)件與中間層被牢固地粘接，可以得到在它們之間難以發(fā)生間隙的制品。在所述覆蓋工序中，也可以成為進一步在覆蓋所述第1構(gòu)件的所述發(fā)泡樹脂的表面上覆蓋粘接劑層的狀態(tài)。如果利用該狀態(tài)，則第2構(gòu)件和中間層被牢固地粘接，可以得到在它們之間難以發(fā)生間隙的制品。也可以進一步具有成為所述第2構(gòu)件的內(nèi)周面的至少一部分上被粘接劑層覆蓋的狀態(tài)的粘接劑層覆蓋工序。如果利用該狀態(tài)，則第2構(gòu)件和中間層被牢固地粘接，可以得到在它們之間難以發(fā)生間隙的制品。另外，這種情況下，在本發(fā)明中的金屬樹脂復合體的制造方法中包括粘接劑層覆蓋工序，覆蓋工序、設(shè)置工序、加熱工序、粘接劑層覆蓋工序例如可以以如下所述的順序組合。(1)粘接劑層覆蓋工序—覆蓋工序—設(shè)置工序—加熱工序(2)覆蓋工序—粘接劑層覆蓋工序—設(shè)置工序—加熱工序(3)粘接劑層覆蓋工序—設(shè)置工序—覆蓋工序—加熱工序(4)設(shè)置工序—粘接劑層覆蓋工序—覆蓋工序—加熱工序(5)粘接劑層覆蓋工序—覆蓋工序(第一階段)—設(shè)置工序—覆蓋工序(第二階段)—加熱工序(6)覆蓋工序(第一階段)—粘接劑層覆蓋工序—設(shè)置工序—覆蓋工序(第二階段)—加熱工序(7)覆蓋工序(第一階段)—設(shè)置工序4粘接劑層覆蓋工序—覆蓋工序(第二階段)—加熱工序此外，也可以在這些工序的前后以及各工序間設(shè)置其他工序。在所述覆蓋工序中，也可以在覆蓋所述第1構(gòu)件的所述發(fā)泡樹脂中含有非發(fā)泡狀態(tài)的可發(fā)泡樹脂，在所述加熱工序中，進行所述可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡。如果利用該狀態(tài)，則可以更可靠地抑制第1構(gòu)件及第2構(gòu)件直接接觸。所述非發(fā)泡材料也可以為非發(fā)泡樹脂。如上所述，第1構(gòu)件及第2構(gòu)件為金屬制。接著，在第1構(gòu)件為鋁而且第2構(gòu)件為鋼制構(gòu)件的情況下，如果第1構(gòu)件(鋁)和第2構(gòu)件(鋼制構(gòu)件)成為彼此可以通電狀態(tài)，則在它們中發(fā)生電蝕(腐蝕)。接著，例如在非發(fā)泡材料為金屬構(gòu)件的情況下，成為第1構(gòu)件及第2構(gòu)件可以通電的狀態(tài)。因此，通過在第1構(gòu)件與第2構(gòu)件的間隙中夾持非發(fā)泡樹脂而構(gòu)成金屬樹脂復合體，可以避免它們成為彼此可以通電的狀態(tài)。結(jié)果，可以防止第1構(gòu)件及第2構(gòu)件的電蝕。也可以使所述第1構(gòu)件為圓筒狀和圓棒狀，所述第2構(gòu)件為圓筒狀。這樣，通過例如使第1構(gòu)件及第2構(gòu)件的軸中心一致，可以得到強度的方向依賴性少的金樹脂復合體也可以使所述第1構(gòu)件為方形筒狀和方形棒狀，所述第2構(gòu)件為方形筒狀。這樣，通過成為單純的形狀，可以容易地制造第1構(gòu)件及第2構(gòu)件。也可以在所述發(fā)泡樹脂中含有聚烯烴、聚氨酯、聚苯乙烯的任意一種。由于它們均為從與化學發(fā)泡劑的加熱發(fā)泡溫度的平衡出發(fā)為最適合的樹脂，所以利用該構(gòu)成，通過含有任意一種，均可以得到良好的發(fā)泡。也可以在所述發(fā)泡樹脂中含有酸改性聚烯烴。這樣，通過在發(fā)泡樹脂中含有酸改性聚烯烴，發(fā)泡樹脂與金屬之間的親合性變高。所以，發(fā)泡后的發(fā)泡樹脂與第1構(gòu)件及第2構(gòu)件的粘合性提高，變得部容易發(fā)生位置不正。此外，作為酸改性聚烯烴，可以舉出事后氧化處理構(gòu)成樹脂的聚合物而在聚合物的主鏈或側(cè)鏈引入酸基的酸改性聚烯烴，或者，與烯烴系單體一起共聚合少量的丙烯酸、甲基丙烯酸或馬來酐等具有酸基的單體而成的酸改性聚烯烴，但不限定于這些。也可以在所述發(fā)泡樹脂中含有被有機改性的薄片狀無機質(zhì)粉末。這樣，可以通過在發(fā)泡樹脂中含有被有機改性的薄片無機質(zhì)粉末而進行微細發(fā)泡，而且，發(fā)泡樹脂層的強度增加。所以，發(fā)泡后的發(fā)泡樹脂與第l構(gòu)件及第2構(gòu)件的粘接強度增大，變得不容易發(fā)生位置不正。利用改性向薄片狀無機質(zhì)粉末的層間引入官能團稱為給薄片狀無機質(zhì)粉末付與有機改性。在此，作為在官能團的引入中使用的有機化劑，可以舉出14級銨鹽、季鱗鹽、己基銨離子、辛基銨離子、2—乙基己基銨離子、十二烷基銨離子、月桂烷基銨離子、十八垸基銨離子、二辛基二甲基銨離子、三辛基銨離子、二(十八垸基)二甲基銨離子、三(十八烷基)銨離子等。如果利用這些有機改性處理，用這些季鹽等置換、引入存在于薄片狀無機質(zhì)粉末的層間的金屬陽離子，則可以促進層間的分離，無機質(zhì)粉末以微細磷片狀向樹脂基體整體擴散，可以更有效地發(fā)揮阻氣促進作用。另外，薄片狀無機質(zhì)粉末為薄片狀的結(jié)晶疊加而成的結(jié)構(gòu)的粉末，只要具備在熔融的熱塑性樹脂層內(nèi)它們分離成微細的磷片狀并同時進行擴散的特性即可。作為其具體例，可以舉出薄片狀(層狀)無機質(zhì)粉末，例如蒙脫石(膨潤土)、粘土、貝得石(八一f，,卜)、囊脫石、皂石、貝得石、鋰蒙脫石、斯皂石(7于^7、'y，^卜)等粘性礦物、蛭石、埃洛石等天然云母或膨潤性云母等。另外，它們可以為天然物或合成物。另外，為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明中的金屬樹脂復合體具有為金屬制且為筒狀或棒狀的第1構(gòu)件、為金屬制且形成為所述第1構(gòu)件可以插入內(nèi)部的筒狀的第2構(gòu)件和中間層。接著，所述第1構(gòu)件被插入配置在所述第2構(gòu)件的內(nèi)部，而且所述中間層被配置在所述第1構(gòu)件的外側(cè)且在所述第2構(gòu)件的內(nèi)側(cè)。所述中間層在如下狀態(tài)下通過加熱在所述第1構(gòu)件和第2構(gòu)件之間使所述發(fā)泡樹脂發(fā)泡而成，所述狀態(tài)為所述第1構(gòu)件被插入設(shè)置于所述第2構(gòu)件的內(nèi)部且所述第1構(gòu)件的外周面的至少一部分被發(fā)泡樹脂及非發(fā)泡材料覆蓋的狀態(tài)，以及所述第1構(gòu)件和所述第2構(gòu)件的軸方向被配置成沿著水平方向。這樣，可以利用簡單的構(gòu)成，得到能夠在目標位置配置內(nèi)側(cè)構(gòu)件的金屬樹脂復合體。所述非發(fā)泡材料也可以為非發(fā)泡樹脂。這樣，可以防止第1構(gòu)件及第2構(gòu)件的電蝕。圖1是表示本實施方式中的金屬樹脂復合體的加熱前及加熱后的狀態(tài)，(a)是表示加熱前復合體的直徑方向截面概略圖，(b)是表示加熱后的金屬樹脂復合體的直徑方向截面概略圖。圖2是相當于圖1(a)的A—A'向視圖的側(cè)面概略圖(省略外側(cè)的第2構(gòu)件)。圖3是圖1中的內(nèi)側(cè)的第1構(gòu)件的立體概略圖。圖4是表示本實施方式中的金屬樹脂復合體的制造方法中的經(jīng)過覆蓋工序后的狀態(tài)的立體概略圖。圖5是用于說明本實施方式中的金屬樹脂復合體的制造方法中的設(shè)置工序的立體概略圖。圖6是表示本實施方式中的金屬樹脂復合體的制造方法中的經(jīng)過設(shè)置工序后的狀態(tài)的立體概略圖。圖7是表示本實施方式中的金屬樹脂復合體的制造方法中的經(jīng)過加熱工序后的金屬樹脂復合體的立體概略圖。圖8是第1變形例中的金屬樹脂復合體的加熱前復合體中的直徑方向截面概略圖。圖9是第2變形例中的金屬樹脂復合體的加熱前復合體中的直徑方向截面概略圖。圖10是表示第3變形例中的金屬樹脂復合體的立體概略圖。圖11是表示第4變形例中的金屬樹脂復合體的立體概略圖。圖12表示第5、6變形例中的金屬樹脂復合體的加熱前復合體，(a)是第5變形例中的加熱前復合體的直徑方向截面概略圖，(b)是第6變形例中的加熱前復合體的直徑方向截面概略圖。圖13是第7變形例中的金屬樹脂復合體的加熱前復合體中的側(cè)面概略圖。圖14是表示用于說明圖13的間隙的大小的參考例的參考圖，(a)是表示加熱前的狀態(tài)的概略圖，(b)是表示加熱后的狀態(tài)的概略圖。圖15表示參考例中的金屬樹脂復合體中的加熱前及加熱中(加熱后立即)的狀態(tài)，(a)是表示加熱前復合體的直徑方向截面概略圖，(b)是表示加熱中(加熱后立即)的金屬樹脂復合體的直徑方向截面概略圖。圖16是表示在參考例中的金屬樹脂復合體中，在加熱后從圖15(b)開始進一步經(jīng)過時間之后的狀態(tài)(第1圖案)的直徑方向截面概略圖。圖17是表示在參考例中的金屬樹脂復合體中，在加熱后從圖15(b)開始進一步經(jīng)過時間之后的狀態(tài)(第2圖案)的直徑方向截面概略圖。圖18表示第11變形例中的金屬樹脂復合體的加熱前及加熱后的狀態(tài)，(a)是表示加熱前復合體的直徑方向截面概略圖，(b)是表示加熱后的金屬樹脂復合體的直徑方向截面概略圖。圖19表示第12變形例中的金屬樹脂復合體的加熱前及加熱后的狀態(tài)，(a)是表示加熱前復合體的直徑方向截面概略圖，(b)是表示加熱后的金屬樹脂復合體的直徑方向截面概略圖。圖20表示第13變形例中的金屬樹脂復合體的加熱前及加熱后的狀態(tài)，(a)是表示加熱前復合體的直徑方向截面概略圖，(b)是表示加熱后的金屬樹脂復合體的直徑方向截面概略圖。圖中，1、301、401—金屬樹脂復合體，lp、101p、201p、501p、601p—加熱前復合體，2、102、202、302、402、702—第1構(gòu)件，2s、102s、202s、302s、術(shù)s、702s—外周面，2t、102t、202t—最下部的外周面，3、103、703—發(fā)泡樹脂，3h—發(fā)泡體、4、104、204、504、604—非發(fā)泡樹脂(非發(fā)泡材料)，5、205、405—第2構(gòu)件，5s、205s、405s—內(nèi)周面，5t、205t—最下部的內(nèi)周面，6、406_中間層，7a、7b、7c—粘接劑層，8—支承構(gòu)件(非發(fā)泡材料)。具體實施例方式以下邊參照附圖邊對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。此外，在此，對本發(fā)明中的金屬樹脂復合體適用于汽車用的車門防撞鋼梁的一個實施方式進行說明。圖1是表示本實施方式中的金屬樹脂復合體的加熱前及加熱后的狀態(tài)，(a)是表示加熱前復合體的直徑方向截面概略圖，(b)是表示加熱后的金屬樹脂復合體的直徑方向截面概略圖。圖2是相當于圖1(a)的A一A，向視圖的側(cè)視概略圖，表示時省略外側(cè)的第2構(gòu)件。其中，圖l的截面位置相當于圖2的C一C，位置。圖3是圖1中的內(nèi)側(cè)的第1構(gòu)件的立體概略圖。圖4是表示本實施方式中的金屬樹脂復合體的制造方法中的經(jīng)過覆蓋工序后的狀態(tài)的立體概略圖。圖5是用于說明本實施方式中的金屬樹脂復合體的制造方法中的設(shè)置工序的立體概略圖。圖6是表示本實施方式中的金屬樹脂復合體的制造方法中的經(jīng)過設(shè)置工序后的狀態(tài)的立體概略圖。圖7是表示本實施方式中的金屬樹脂復合體的制造方法中的經(jīng)過加熱工序后的金屬樹脂復合體的立體概略圖。(整體構(gòu)成)首先，對本發(fā)明的一個實施方式中的金屬樹脂復合體的整體構(gòu)成進行說明。本實施方式中的金屬樹脂復合體l如圖1(b)、圖7所示，構(gòu)成為具有內(nèi)側(cè)的第1構(gòu)件2、外側(cè)的第2構(gòu)件5和在它們之間填充的中間層6。第1構(gòu)件2為金屬制且形成為棒狀，第2構(gòu)件5為金屬制且形成為筒狀。另外，第1構(gòu)件2被插入配置在第2構(gòu)件5的內(nèi)部，而且中間層6被填充配置在第1構(gòu)件2的外側(cè)而且在第2構(gòu)件5的內(nèi)側(cè)。車門防撞鋼梁要求為輕型且具有高的強度，為了滿足該要求，在金屬樹脂復合體l中，通過在第2構(gòu)件5的內(nèi)部插入第1構(gòu)件2，將對于剪切力或彎曲的強度維持在高水平，另外，通過在它們之間設(shè)置作為絕緣體的中間層，進一步加固整體的同時防止第1構(gòu)件2與第2構(gòu)件5的接觸引起金屬構(gòu)件的電蝕。以下對各構(gòu)成構(gòu)件的詳細情況進行說明。(第1構(gòu)件)如上所述，第1構(gòu)件2是插入到第2構(gòu)件5的內(nèi)部的加固構(gòu)件，為金屬制且構(gòu)成為圓棒狀(參照圖3)。更具體而言，第1構(gòu)件2為鋁制。這樣，通過使用為輕型且金屬制的加固構(gòu)件，在金屬樹脂復合體l中，滿足為輕型以及具有高強度。此外，第1構(gòu)件優(yōu)選為輕型金屬構(gòu)件，不限于鋁制構(gòu)件，例如也可以為銅制、鋼制、不銹鋼制構(gòu)件。(第2構(gòu)件)第2構(gòu)件5為金屬制且形成為第1構(gòu)件2可以插入內(nèi)部的圓筒狀(參照圖5)。更具體而言，第2構(gòu)件5為鋼制。此外，第2構(gòu)件5只要是強度高的金屬構(gòu)件即可，不限于鋼制的構(gòu)件。例如也可以為銅制、鋁制、不銹鋼制構(gòu)件。(中間層)如上所述，中間層6被填充配置于第1構(gòu)件2的外側(cè)且在第2構(gòu)件5的內(nèi)側(cè)。在第1構(gòu)件2被插入設(shè)置于第2構(gòu)件5的內(nèi)部，而且第1構(gòu)件2的外周面的至少一部分為被發(fā)泡樹脂及非發(fā)泡樹脂覆蓋的狀態(tài)，第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5的軸方向被配置成沿著水平方向，在該狀態(tài)下，中間層6利用加熱在第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5之間使發(fā)泡樹脂發(fā)泡(具體情況在制造方法的說明中后述)。另外，中間層6包括利用發(fā)泡樹脂進行發(fā)泡的發(fā)泡體和非發(fā)泡樹脂(非發(fā)泡材料)(具體情況如后述)。此外，可以對在第1構(gòu)件的外周面及第2構(gòu)件的內(nèi)周面中的一方或雙方進行表面處理加工。作為表面處理加工，可以舉出化學合成(化成)表面處理、陽極氧化處理、硅垸偶聯(lián)處理等。通過向第1構(gòu)件及第2構(gòu)件實施這些表面處理加工，可以防止腐蝕。以下顯示各表面處理加工的性質(zhì)及效果。化學合成表面處理是指在表面通過化學反應形成非金屬的化學合成被膜，例如可以舉出使用鉻系(磷酸鉻酸鹽、鉻酸鉻等)、非鉻系(磷酸鋅等)藥劑的表面處理。通過向第1構(gòu)件及第2構(gòu)件實施該化學合成表面處理，耐腐蝕性、與涂料的親合性被提高。陽極氧化處理是指利用以第1構(gòu)件或第2構(gòu)件為陽極的電化學方法來人工地形成氧化膜的處理。在本技術(shù)中，可以采用通常的陽極氧化處理方法。通過向第1構(gòu)件以及第2構(gòu)件實施該陽極氧化處理，耐腐蝕性、耐磨性被提高。硅烷偶聯(lián)處理是指使用具有反應性基(或官能團)的水解縮合性有機硅化合物，在表面設(shè)置硅垸偶聯(lián)層的處理。具體而言，作為有機硅垸偶合劑，可以適當使用含卣素有機硅垸偶合劑、含環(huán)氧基有機硅垸偶合劑(3一縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅垸等)、含氨基有機硅烷偶合劑、含巰基有機硅烷偶合劑、含乙烯基有機硅烷偶合劑、含(甲基)丙烯?；袡C硅烷偶合劑等。通過向第1構(gòu)件及第2構(gòu)件實施該硅垸偶聯(lián)處理，粘接性、耐腐蝕性、物理強度被提高。(制造方法)接著，對本實施方式中的金屬樹脂復合體1的制造方法進行說明。首先，準備第1構(gòu)件2。在最初的狀態(tài)中，如圖3所示，第1構(gòu)件2成為在其外周面2s沒有被任何物質(zhì)覆蓋的狀態(tài)。(覆蓋工序)接著，如圖4所示，在第1構(gòu)件2中，成為其外周面2s的一部分被發(fā)泡樹脂3及非發(fā)泡樹脂4覆蓋的狀態(tài)(覆蓋工序)。圖4表示經(jīng)過覆蓋工序之后的第1構(gòu)件2。更具體而言，在該覆蓋工序中，發(fā)泡樹脂3作為兩個模塊覆蓋第1構(gòu)件2的表面。該兩個發(fā)泡樹脂3、3的軸方向的長度分別與第1構(gòu)件2的軸方向的長度大致相等，而且發(fā)泡樹脂3、3沿著第1構(gòu)件2的軸方向配置(參照圖2、4)。另外，非發(fā)泡樹脂4作為兩個模塊覆蓋第1表面，兩個非發(fā)泡樹脂4、4的各軸方向長度比第1構(gòu)件2的軸方向長度的一半短，而且該兩個非發(fā)泡樹脂4、4分別被配置于第1構(gòu)件2的軸方向的兩端附近。另外，兩個非發(fā)泡樹脂4、4被配置于同一軸線上，在俯視(參照圖2的D—D，向視)中彼此重合。接著，如圖1(a)、圖4所示，在第1構(gòu)件2的直徑方向截面中，兩個發(fā)泡樹脂3、3、非發(fā)泡樹脂4被配置成，使非發(fā)泡樹脂4位于圖中的最下部且使兩個發(fā)泡樹脂3、3位于上方的方式在外周面2s上以大致120度間隔彼此隔離。此外，在以后的說明中，只要沒有特殊記載，將兩個發(fā)泡樹脂3、3—起表示為"發(fā)泡樹脂3"，將兩個非發(fā)泡樹脂4、4一起表示為"非發(fā)泡樹脂4"。另外，在覆蓋工序中覆蓋的非發(fā)泡樹脂4中包括該非發(fā)泡樹脂4的直徑方向的厚度與作為最終產(chǎn)品的金屬樹脂復合體1中的第2構(gòu)件5和第1構(gòu)件2之間的設(shè)計目標距離(參照圖1(a))相等的部分。g卩，在覆蓋工序中，在非發(fā)泡樹脂4的至少一部分，將其直徑方向的厚度設(shè)定成金屬樹脂復合體1中的配置有非發(fā)泡樹脂4的部分中的第2構(gòu)件5與第1構(gòu)件2之間的設(shè)計目標距離。g卩，非發(fā)泡樹脂4是用于支承第1構(gòu)件2，使其在樹脂的固化中不移動，從而使第1構(gòu)件2定位于最終的目標位置的部分。在此，"發(fā)泡樹脂"是指在成為基質(zhì)樹脂的合成樹脂中含有發(fā)泡劑的樹脂，利用加熱進行發(fā)泡、固化。另外，"非發(fā)泡樹脂"是指在成為基質(zhì)樹脂的合成樹脂中不含有發(fā)泡劑的樹脂。對基質(zhì)樹脂的樹脂成分沒有特別限定，可以優(yōu)選舉出聚烯烴系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚酯系樹脂、乙烯—醋酸乙烯酯共聚合樹脂、聚氯乙烯樹脂、橡膠等。特別優(yōu)選聚烯烴系樹脂，通過使用剛性高的聚烯烴系樹脂，可以提高得到的金屬樹脂復合體的剛性。另外，還特別優(yōu)選聚烯烴、聚氨酯、聚苯乙烯。由于它們均為從與化學發(fā)泡劑的加熱發(fā)泡溫度的平衡出發(fā)為最適合的樹脂，所以作為發(fā)泡樹脂通過含有任意一種，可以得到良好的發(fā)泡。另外，作為含有的發(fā)泡劑，可以使用有機發(fā)泡劑、無機發(fā)泡劑的任意一種。作為有機發(fā)泡劑的成分，例如可以使用偶氮化合物、亞硝基化合物、磺酰酰肼化合物等，更具體而言，可以舉出偶氮甲酰胺、偶氮二羧酸鋇、偶氮二異丁腈、N，N，一二亞硝基五亞甲基四胺、對甲苯磺酰?；隆，p，一羥基雙(苯磺酰酰肼)、1，2—亞肼基二苯甲酰、二苯砜一3，3—二砜肼、對甲苯磺?；被?、三肼代三嗪、聯(lián)二脲等。作為無機發(fā)泡劑的成分，例如可以舉出碳酸鈉、碳酸鋅等，進而熱膨脹性微型膠囊等。在這些發(fā)泡劑成分中，優(yōu)選通過加熱至120度以上、更優(yōu)選150度以上。另外，所述發(fā)泡劑成分可以單獨使用一種，也可以組合使用兩種以上。另外，所述發(fā)泡劑成分優(yōu)選在發(fā)泡樹脂的樹脂成分中含有110質(zhì)量％，更優(yōu)選含有25質(zhì)量％。此外，樹脂的覆蓋可以使用各種方法。例如有時在金屬構(gòu)件與發(fā)泡樹脂之間設(shè)置粘接劑層(參照后述的變形例)，在這樣的情況下，也可以使用擠壓機，覆蓋粘接劑層、發(fā)泡樹脂層。另外，也可以使用巻繞樹脂片的加熱輥使加熱輥及第1構(gòu)件的軸方向一致，使加熱輥持續(xù)旋轉(zhuǎn)同時使第1構(gòu)件在周方向上旋轉(zhuǎn)并同時向軸方向移動，以螺旋狀將樹脂片巻繞在前進的第1構(gòu)件上，由此覆蓋樹脂。另外，也可以使加熱輥及第1構(gòu)件的軸方向正交，不使第l構(gòu)件在周方向上旋轉(zhuǎn)而使其向軸方向移動，沿著軸方向貼附樹脂片，從而覆蓋樹脂(符合本實施方式)。此外，在本實施方式中，只要第l構(gòu)件2的外周面2s的(不是整體)一部分被發(fā)泡樹脂3及非發(fā)泡樹脂4覆蓋(參照圖l(a)、圖4)，但外周面的至少一部分成為被發(fā)泡樹脂及非發(fā)泡樹脂覆蓋的狀態(tài)就可。所以，不限于這樣的覆蓋方式，在與本實施方式不同的部分，外周面可以部分地被發(fā)泡樹脂及非發(fā)泡樹脂覆蓋，另外，第1構(gòu)件的外周面整體也可以被發(fā)泡樹脂及非發(fā)泡樹脂覆蓋。(設(shè)置工序)接著，經(jīng)過覆蓋工序而其外周面2s的一部分被發(fā)泡樹脂3及非發(fā)泡樹脂4覆蓋的第1構(gòu)件2，插入設(shè)置于第2構(gòu)件的內(nèi)部(配置工序)。接著，將它們配置成第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5的軸方向沿著水平方向(參照圖6)。圖5表示設(shè)置工序前的第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5，圖6表示經(jīng)過設(shè)置工序之后的第1構(gòu)件及第2構(gòu)件5。另外，將能夠進行經(jīng)過覆蓋工序及設(shè)置工序之后的加熱工序(加熱工序之前)狀態(tài)的第1構(gòu)件2、第2構(gòu)件5(以及發(fā)泡樹脂3及非發(fā)泡樹脂4)的組裝體作為加熱前復合體lp(參照圖1(a)、圖6)。此外，在本實施方式中，在設(shè)定工序中，第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5的軸方向沿著水平方向配置，而在加熱工序中，只要成為這樣地配置的狀態(tài)即可，在設(shè)置工序中，也可以不被配置成第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5的軸方向成為水平方向。所以，在設(shè)置工序中，例如也可以將它們配置成第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5的軸方向沿著垂直方向。(加熱工序)接著，在將第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5配置成它們的軸方向沿水平方向的狀態(tài)下，將加熱前復合體lp加熱，使發(fā)泡樹脂3在第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5之間發(fā)泡(加熱工序)。在此，將第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5配置成它們的軸方向沿水平方向是用于穩(wěn)定地固定第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件的。接著，通過經(jīng)過該加熱工序，發(fā)泡樹脂3發(fā)泡，進而膨脹、硬化，成為第l構(gòu)件2與第2構(gòu)件5之間的間隙被中間層6填充的金屬樹脂復合體1。圖7表示經(jīng)過加熱工序的金屬樹脂復合體1。另外，在加熱工序中，至少為了加熱發(fā)泡樹脂3，而將加熱前復合體lp加熱。另外，如上所述，中間層6包括利用發(fā)泡樹脂3進行發(fā)泡的發(fā)泡體3h和非發(fā)泡樹脂(非發(fā)泡材料)4而構(gòu)成(參照圖1(b)、圖7)。另外，燃燒室，兩個非發(fā)泡樹脂4、4的各軸方向上的長度為第1構(gòu)件2的軸方向長度的一半短，所以非發(fā)泡樹脂4的軸方向長度(兩個非發(fā)泡樹脂4、4的長度的總合長度)比第1構(gòu)件2的軸方向長度短。g卩，非發(fā)泡樹脂4覆蓋第1構(gòu)件2的軸方向的一部分。通過以上，在加熱前的階段，非發(fā)泡樹脂4成為沿著上下方向由第1構(gòu)件2中的最下部的外周面2t的一部分(在軸方向的一部分)和第2構(gòu)件5中的最下部的內(nèi)周面5t的一部分(在軸方向的一部分)夾持的狀態(tài)(參照圖1(a)、2、4、5、6)。在加熱工序中，該狀態(tài)的加熱前復合體lp被加熱。此外，在本實施方式中，在加熱工序中，非發(fā)泡樹脂4成為沿著上下方向由第1構(gòu)件2中的最下部的外周面2t的一部分和第2構(gòu)件5中的最下部的內(nèi)周面5t的一部分夾持的狀態(tài)，而在加熱工序中，非發(fā)泡樹脂的至少一部分只要成為沿著上下方向由第1構(gòu)件中的最下部的外周面的至少一部分和第2構(gòu)件中的最下部的內(nèi)周面的至少一部分夾持的狀態(tài)即可，不限于本實施之類的方式。如果具體地說明，例如在本實施方式中，在非發(fā)泡樹脂4的內(nèi)周面及外周面的周方向的"整體"成為沿著上下方向被夾持的狀態(tài)，而非發(fā)泡樹脂也可以形成為周方向的長度比本實施方式中的非發(fā)泡樹脂長，這種情況下(由于該變長的部分沒有沿著上下方向被最下部夾持)，非發(fā)泡樹脂的"一部分"也可以成為沿著上下方向被夾持的狀態(tài)。另外，在本實施方式中，非發(fā)泡樹脂4成為沿著上下方向由第1構(gòu)件2中的最下部的外周面2t的(在軸方向)一部分和第2構(gòu)件5中的最下部的內(nèi)周面5t的(在軸方向)一部分夾持的狀態(tài)，而非發(fā)泡樹脂的軸方向的長度也可以為第l構(gòu)件的軸方向的長度以上，這種情況下，非發(fā)泡樹脂也可以成為沿著上下方向被第1構(gòu)件中的最下部的外周面的(在軸方向的)"整體"和第2構(gòu)件中的最下部的內(nèi)周面的(在軸方向的)"整體"夾持的狀態(tài)。另外，在本實施方式的制造方法中，覆蓋工序、設(shè)置工序、加熱工序以覆蓋工序—設(shè)置工序—加熱工序的順序?qū)嵤?，但不限定于這樣的順序，例如可以以設(shè)置工序—覆蓋工序—加熱工序的順序組合。即，也可以將覆蓋前的第1構(gòu)件插入設(shè)置于第1構(gòu)件的內(nèi)部置，然后，在第1構(gòu)件和第2構(gòu)件之間插入發(fā)泡樹脂及非發(fā)泡樹脂，在第1構(gòu)件上覆蓋發(fā)泡樹脂及非發(fā)泡樹脂，然后加熱。另外，在本實施方式中，一起利用一階段進行覆蓋工序，但也可以分多階段進行。結(jié)果，在制造方法中，還可以考慮覆蓋工序(第一階段)—設(shè)置工序—覆蓋工序(第二階段)—加熱工序的順序的組合。這種情況下，例如也可以在覆蓋工序的第一階段中，在第1構(gòu)件上只覆蓋非發(fā)泡樹脂，在該狀態(tài)下，向第2構(gòu)件的內(nèi)部插入第l構(gòu)件(設(shè)置工序)，然后在覆蓋工序的第二階段，在第1構(gòu)件上覆蓋發(fā)泡樹脂，然后加熱。另外，也可以在這些工序的前后及各工序之間樹脂其他工序。另外，例如在覆蓋工序—設(shè)置工序—加熱工序的順序中，也包括覆蓋工序(第一階段)—覆蓋工序(第二階段)^設(shè)置工序—加熱工序的順序。另外，在本實施方式中，作為非發(fā)泡材料，使用非發(fā)泡樹脂，但非發(fā)泡材料也可以為金屬材料(參照后述的變形例)。其中，通過使用非發(fā)泡樹脂，可以防止第1構(gòu)件及第2構(gòu)件中的電蝕的發(fā)生。(效果)接著，對本實施方式中的金屬樹脂復合體1及其制造方法的效果進行說明。金屬樹脂復合體1的制造方法包括在為筒狀且金屬制的第1構(gòu)件2中，其外周面2s的至少一部分成為被發(fā)泡樹脂3以及非發(fā)泡樹脂4覆蓋的狀態(tài)的一階段的覆蓋工序；在為金屬制且形成為第1構(gòu)件2可以插入內(nèi)部的筒狀的第2構(gòu)件5的內(nèi)部，插入設(shè)置第1構(gòu)件2的設(shè)置工序；在將第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5配置成它們的軸方向沿著水平方向的狀態(tài)下，利用加熱，使發(fā)泡樹脂3在第1構(gòu)件2以及第2構(gòu)件5之間發(fā)泡的加熱工序。利用此構(gòu)成，在加熱工序中，第2構(gòu)件5和第1構(gòu)件2之間被利用發(fā)泡樹脂3的發(fā)泡得到的發(fā)泡體3h及非發(fā)泡樹脂4填充，而且，非發(fā)泡材料4成為隔離件，所以可以在加熱后的樹脂尚處于較軟的狀態(tài)下，防止第2構(gòu)件5和第1構(gòu)件2在其下部接近，可以將第2構(gòu)件5和第1構(gòu)件2之間的距離保持在目標距離。所以，如果利用該制造方法，可以利用簡單的構(gòu)成，在目標位置配置第1構(gòu)件2(內(nèi)側(cè)構(gòu)件)。結(jié)果，由于可以抑制第1構(gòu)件2及第構(gòu)件5直接接觸，而可以防止第1構(gòu)件2(或第2構(gòu)件5)的電蝕，另外，可以得到與樹脂的發(fā)泡體3h的設(shè)計一樣的加固效果。19更具體而言，由于即使加熱，非發(fā)泡樹脂4的厚度也不改變，所以在覆蓋工序中，通過將非發(fā)泡樹脂4的至少一部分的直徑方向上的厚度設(shè)定成金屬樹脂復合體1的該一部分中的第1構(gòu)件2和第2構(gòu)件5之間的設(shè)計目標距離，可以使第1構(gòu)件2和第2構(gòu)件5的位置關(guān)系與目標一致(參照圖l(a)、(b))。另外，例如通過使發(fā)泡樹脂3的發(fā)泡條件與汽車電沉積涂裝時的加熱條件一致，可以將電沉積涂裝工序用作用于發(fā)泡的加熱工序。進一步邊參照圖1517的參考例，邊進一步詳細說明本實施方式中的金屬樹脂復合體1的制造方法中的效果。圖15圖17與本實施方式不同，對加熱不含有非發(fā)泡樹脂的加熱前復合體901p來制造金屬樹脂復合體901的參考例中的技術(shù)進行說明，圖15表示參考例中的金屬樹脂復合體中的加熱前及加熱中(加熱后立即)的狀態(tài)，(a)是表示加熱前復合體的直徑方向截面概略圖，(b)是表示加熱中(加熱后立即)的金屬樹脂復合體的直徑方向截面概略圖。圖16是表示在參考例中的金屬樹脂復合體中，在加熱后從圖15(b)開始進一步經(jīng)過時間之后的狀態(tài)(第1圖案)的直徑方向截面概略圖。圖17是表示在參考例中的金屬樹脂復合體中，在加熱后從圖15(b)開始進一步經(jīng)過時間之后的狀態(tài)(第2圖案)的直徑方向截面概略圖。其中，在圖1517中，在所述的實施方式中，帶符號402s、405a、406的部分分別相當于帶符號2s、5s、6的部分。在參考例中的加熱前復合體901p中不含有非發(fā)泡樹脂，在第1構(gòu)件卯2的表面只覆蓋發(fā)泡樹脂903(參照圖15(a))。接著，在發(fā)泡樹脂的加熱中，發(fā)泡引起產(chǎn)生樹脂整體膨脹的力，所以如圖15(b)所示，在加熱中(加熱后立即)，內(nèi)側(cè)的第1構(gòu)件902沒有在樹脂中下降而被周圍的發(fā)泡體(中間層)906支承在直徑方向截面中的中央附近。但是，在加熱結(jié)束之后，由于自然冷卻，而產(chǎn)生不進行發(fā)泡且樹脂整體尚未硬化的時期，所以，在該時期，由于樹脂較軟、發(fā)泡后的氣體收縮等原因，第1構(gòu)件902下降至當初的目標位置以下。圖16、圖17表示圖15(b)中所示的狀態(tài)之后的狀態(tài)(復合體901a、復合體901b)，分別表示其第l圖案、第2圖案。在圖16中，中間層906失去形狀(參照中間層906a)，第1構(gòu)件902的最下部的外周面與第2構(gòu)件905的最下部的內(nèi)周面接觸(參照圖16的E部分)。另外，在第l構(gòu)件902的上方，出現(xiàn)沒有填充樹脂的間隙(或發(fā)泡體的密度低的部分)卯6h。另外，在圖17中，中間層906失去形狀(參照中間層906b)，盡管第1構(gòu)件902的最下部的外周面沒有與第2構(gòu)件905的最下部的內(nèi)周面接觸，但第1構(gòu)件902向下方下降，在第1構(gòu)件902的上方，仍然出現(xiàn)沒有填充樹脂的間隙(或發(fā)泡體的密度低的部分)906j。這樣，在完全沒有支承第1構(gòu)件902而進行用于發(fā)泡的加熱的情況下，第2構(gòu)件905與第1構(gòu)件902接觸，可能會發(fā)生電蝕，另外，間隙或發(fā)泡體的密度低的部分在第1構(gòu)件902的上方發(fā)生，所以有可能不能得到與具有某種程度的加固功能的發(fā)泡體(中間層)906的設(shè)計一樣的強度。但是，利用本發(fā)明中的制造方法，如上所述，可以利用簡單的構(gòu)成而在成為目標的位置配置第1構(gòu)件2(內(nèi)側(cè)構(gòu)件)，結(jié)果，如本實施方式，在第1構(gòu)件為鋁制，第2構(gòu)件為鋼制的情況下，可以防止第l構(gòu)件中的電蝕的發(fā)生，另外，可以得到與樹脂的發(fā)泡體3h的設(shè)計一樣的加固效果。另外，如果利用本實施方式中的制造方法，例如不必另外使用在兩端支承第1構(gòu)件的定位裝置，沒有增加組裝時的零件件數(shù)。另外，例如在第2構(gòu)件的兩端被覆蓋的情況下，也不能使用這樣的定位裝置，但如果利用本實施方式中的制造方法，則即使在這樣的情況下，也可以在目標位置配置內(nèi)側(cè)構(gòu)件。另外，在本實施方式中的制造方法的加熱工序中，非發(fā)泡樹脂4的至少一部分也可以成為被第1構(gòu)件2中的最下部的外周面2t的至少一部分與第2構(gòu)件5中的最下部的內(nèi)周面5t的至少一部分沿著上下方向夾持的狀態(tài)，所以可以在直徑方向截面中，在一個位置，從下方支承第1構(gòu)件2(內(nèi)側(cè)構(gòu)件)，所以可以使用少量的非發(fā)泡樹脂，利用簡單的構(gòu)成在目標位置配置內(nèi)側(cè)構(gòu)件。另外，在本實施方式中的制造方法中，非發(fā)泡材料為非發(fā)泡樹脂。如本實施方式，在第1構(gòu)件2為鋁而且第2構(gòu)件5為鋼制構(gòu)件的情況下，如果第1構(gòu)件(鋁)和第2構(gòu)件(鋼制構(gòu)件)成為彼此可以通電狀態(tài)，則在它們中發(fā)生電蝕(腐蝕)。接著，例如在非發(fā)泡材料為金屬構(gòu)件的情況下，成為第1構(gòu)件及第2構(gòu)件可以通電的狀態(tài)。因此，可以通過在第1構(gòu)件2與第2構(gòu)件5的間隙中夾持非發(fā)泡樹脂，來避免它們成為彼此可以通電的狀態(tài)。結(jié)果，可以防止第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5的電蝕。另外，在本實施方式中的制造方法中，第1構(gòu)件2為圓棒狀，第2構(gòu)件5為圓筒狀，所以例如本實施方式中的金屬樹脂復合體l，通過使第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5的軸中心一致，在直徑方向截面上沒有偏離地在第2構(gòu)件5的內(nèi)側(cè)配置第1構(gòu)件2(參照圖1(b)、圖7)，因而可以得到強度的方向依賴性少的金屬樹脂復合體。另外，在本實施方式中的制造方法中，在發(fā)泡樹脂3中含有聚烯烴、聚氨酯、聚苯乙烯的任意一種。由于它們均為從與化學發(fā)泡劑的加熱發(fā)泡溫度的平衡出發(fā)為最適合的樹脂，所以利用該構(gòu)成，通過含有任意一種，均可以得到良好的發(fā)泡。另外，本實施方式中的金屬樹脂復合體1具有為金屬制且棒狀的第1構(gòu)件2、和為金屬制且形成為第1構(gòu)件2可以插入內(nèi)部的筒狀的第2構(gòu)件5和中間層6，第1構(gòu)件2被插入配置在第2構(gòu)件5的內(nèi)部，而且中間層6被配置在第1構(gòu)件2的外側(cè)且在第2構(gòu)件5的內(nèi)側(cè)，在第1構(gòu)件2相對第2構(gòu)件5的內(nèi)部被插入設(shè)置，而且第1構(gòu)件2的外周面2s的至少一部分為被發(fā)泡樹脂3及非發(fā)泡樹脂4覆蓋的狀態(tài)，第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5的軸方向被配置成沿著水平方向，在該狀態(tài)下，中間層6利用加熱在第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5之間使發(fā)泡樹脂3發(fā)泡，這樣，可以利用簡單的構(gòu)成，得到能夠在目標位置配置內(nèi)側(cè)構(gòu)件的金屬樹脂復合體。另外，在本實施方式中的金屬樹脂復合體l中，由于非發(fā)泡材料為非發(fā)泡樹脂，所以可以防止第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5的電蝕。(變形例)接著，對所述實施方式中的金屬樹脂復合體的變形例，以與所述實施方式不同的部分為中心進行說明。此外，對于與所述實施方式相同的部分，附加相同的符號，省略對其說明。圖8是第1變形例中的金屬樹脂復合體的加熱前復合體中的直徑方向截面概略圖。圖9是第2變形例中的金屬樹脂復合體的加熱前復合體中的直徑方向截面概略圖。其中，圖8、9如果用圖1(a)說明，則相當于放大B的范圍的圖。圖10是表示第3變形例中的金屬樹脂復合體的立體概略圖。圖11是表示第4變形例中的金屬樹脂復合體的立體概略圖。圖12表示第5、6變形例中的金屬樹脂復合體的加熱前復合體，(a)是第5變形例中的加熱前復合體的直徑方向截面概略圖，(b)是第6變形例中的加熱前復合體的直徑方向截面概略圖。圖13是第7變形例中的金屬樹脂復合體的加熱前復合體中的側(cè)視概略圖，表示成省略外側(cè)的第2構(gòu)件。圖14是表示用于說明圖13的間隙的大小的參考例的參考圖，(a)是表示加熱前的狀態(tài)的概略圖，(b)是表示加熱后的狀態(tài)的概略圖。圖18表示第11變形例中的金屬樹脂復合體的直徑方向截面概略圖，(a)是表示加熱前的狀態(tài)的截面概略圖，(b)是表示加熱后的狀態(tài)的截面概略圖。圖19表示第12變形例中的金屬樹脂復合體的直徑方向截面概略圖，(a)是表示加熱前的狀態(tài)的截面概略圖，(b)是表示加熱后的狀態(tài)的截面概略圖。圖20表示第13變形例中的金屬樹脂復合體的直徑方向截面概略圖，(a)是表示加熱前的狀態(tài)的截面概略圖，(b)是表示加熱后的狀態(tài)的截面概略圖。(第l變形例)首先，參照圖8，對第l變形例中的金屬樹脂復合體的制造方法進行說明。其中，在圖8中，帶符號102t、104的部分分別相當于在所述實施方式中帶符號2t、4的部分。圖8表示加熱前復合體101p。在本變形例中，在覆蓋工序中，成為第1構(gòu)件102的外周面102s的整體被粘接劑層覆蓋的狀態(tài)，結(jié)果，在覆蓋工序中，在第1構(gòu)件102的外周面102s的一部分成為在第1構(gòu)件102與發(fā)泡樹脂103之間夾持粘接劑層7a的狀態(tài)下，成為被發(fā)泡樹脂103覆蓋的狀態(tài)(參照圖8)。所以，第1構(gòu)件102與中間層被牢固地粘接，可以得到難以在它們之間發(fā)生間隙的制品。另外，在本變形例中，在覆蓋工序中，成為在(借助粘接劑層7a)覆蓋第1構(gòu)件102的發(fā)泡樹脂3的表面上進一步覆蓋粘接劑層7b的狀態(tài)(參照圖8)。所以，第2構(gòu)件5與中間層被牢固地粘接，可以得到在它們之間難以發(fā)生間隙的制品。此外，在本變形例中，成為第1構(gòu)件102的外周面102s的整體被粘接劑層7a覆蓋的狀態(tài)，但只要在第1構(gòu)件與發(fā)泡樹脂之間夾持粘接劑層的狀態(tài)即可，不限于這樣的方式。(第2變形例)接著，參照圖9，對第2變形例中的金屬樹脂復合體的制造方法進行說明。其中，在圖9中，帶符號202、202s、202t、204、205t的部分分別相當于在所述實施方式中帶符號2、2s、2t、4、5t的部分。在本變形例中的制造方法中，也可以進一步包括成為第2構(gòu)件205的內(nèi)周面205s整體被粘接劑層7c覆蓋的狀態(tài)的粘接劑層覆蓋工序。圖9表示經(jīng)過粘接劑覆蓋工序之后的加熱前復合體201p。這樣，則第2構(gòu)件205和中間層被牢固地粘接，可以得到在它們之間難以發(fā)生間隙的制品。另外，這種情+兄下，在本發(fā)明中的金屬樹脂復合體的制造方法中可以進一步包括粘接劑層覆蓋工序，覆蓋工序、設(shè)置工序、加熱工序、粘接劑層覆蓋工序例如可以以如下所述的順序組合。(1)粘接劑層覆蓋工序—覆蓋工序—設(shè)置工序—加熱工序(本變形例)(2)覆蓋工序—粘接劑層覆蓋工序—設(shè)置工序—加熱工序(3)粘接劑層覆蓋工序—設(shè)置工序—覆蓋工序—加熱工序(4)設(shè)置工序—粘接劑層覆蓋工序—覆蓋工序—加熱工序(5)粘接劑層覆蓋工序—覆蓋工序(第一階段)—設(shè)置工序—覆蓋工序(第二階段)—加熱工序(6)覆蓋工序(第一階段)—粘接劑層覆蓋工序—設(shè)置工序—覆蓋工序(第二階段)—加熱工序(7)覆蓋工序(第一階段)—設(shè)置工序—粘接劑層覆蓋工序—覆蓋工序(第二階段)—加熱工序此外，也可以在這些工序的前后以及各工序間設(shè)置其他工序。另外，在本變形例中，在粘接劑覆蓋工序中，成為第2構(gòu)件205的內(nèi)周面205s整體被粘接劑層7c覆蓋的狀態(tài)，但只要成為第2構(gòu)件的內(nèi)周面的至少一部分被粘接劑層覆蓋的狀態(tài)即可，粘接劑層也可以覆蓋內(nèi)周面的一部分。(第3變形例)接著，參照圖10，對第3變形例中的金屬樹脂復合體進行說明。其中，在圖10中，在所述實施方式中，帶符號302s的部分相當于帶符號2s的部分。在所述實施方式中，第l構(gòu)件形成為圓棒狀，但如本變形例中的金屬樹脂復合體301，也可以通過在第1構(gòu)件302中形成貫通孔302h，而使第1構(gòu)件302形成為圓筒狀。(第4變形例)接著，參照圖11，對第4變形例中的金屬樹脂復合體進行說明。其中，在圖11中，帶符號402s、405s、406的部分分別相當于在所述實施方式中帶符號2s、5s、6的部分。在所述實施方式中，第l構(gòu)件形成為圓棒狀，第2構(gòu)件形成為圓筒狀，但如本變形例中的金屬樹脂復合體401，也可以使第1構(gòu)件402形成為方形棒狀，第2構(gòu)件405形成為方形筒狀。另外，以下未圖示也可以通過在第1構(gòu)件中形成貫通孔，而使第l構(gòu)件形成為方形筒狀。這樣，通過成為單純的形狀，可以容易地制造第1構(gòu)件及第2構(gòu)件。(第5、6變形例)接著，參照圖12，對第5、6變形例中的金屬樹脂復合體進行說明。其中，在圖12中，帶符號501p、504、601p、604的部分分別相當于在所述實施方式中帶符號lp、4、lp、4的部分。在所述實施方式中，在加熱工序中，非發(fā)泡樹脂4成為沿著上下方向由第1構(gòu)件2中的最下部的外周面2t的一部分和第2構(gòu)件5中的最下部的內(nèi)周面5t的一部分夾持的狀態(tài)，但不限于這樣的方式，如第5變形例，在加熱工序中，也可以在直徑方向截面上，在從第1構(gòu)件2及第2構(gòu)件5的最下部沿著周方向向兩個旋轉(zhuǎn)方向(90度以內(nèi)的范圍)移動的位置上，配置兩個非發(fā)泡樹脂504、504(參照圖12(a))。通過這樣地進行，可以利用非發(fā)泡樹脂，從下方支承內(nèi)側(cè)的第1構(gòu)件2，可以利用簡單的構(gòu)成，在目標位置配置內(nèi)側(cè)構(gòu)件。另外，如第6變形例，在加熱前復合體601p中，也可以成為非發(fā)泡樹脂604沿著上下方向由第1構(gòu)件2中的最上部的外周面的一部分與第2構(gòu)件5中的最上部的內(nèi)周面的一部分夾持的狀態(tài)(參照圖12(b))。在此，非發(fā)泡樹脂6相對第2構(gòu)件5被粘接，第1構(gòu)件2相對非發(fā)泡樹脂604被粘接。即，第1構(gòu)件2成為從上方吊下的狀態(tài)。另外，與所述實施方式相反，發(fā)泡樹脂3覆蓋從第1構(gòu)件2的下方開始的位置。即使這樣地進行，也可以利用非發(fā)泡構(gòu)件支承內(nèi)側(cè)的第1構(gòu)件2，可以利用簡單的構(gòu)成，在目標位置配置內(nèi)側(cè)構(gòu)件。(第7變形例)接著，參照圖13，對第7變形例進行說明。其中，在圖13中，帶符號702s的部分相當于在所述實施方式中帶符號2s的部分。在所述實施方式中，在覆蓋工序中，發(fā)泡樹脂的軸方向的長度分別與第1構(gòu)件的軸方向的長度大致相等，而且發(fā)泡樹脂被沿著第1構(gòu)件的軸方向配置。但是，不限于這樣的方式，如本變形例，也可以使發(fā)泡樹脂703的軸方向的長度比第1構(gòu)件702的軸方向的長度短，而且多個發(fā)泡樹脂703彼此隔離地配置于同一軸線上。在此，參照圖14說明多個發(fā)泡樹脂730間的沿著軸方向的間隔Wl的大小。圖14為顯示參考例的參考圖，其構(gòu)成具有外側(cè)的筒狀的第2構(gòu)件805、內(nèi)側(cè)的棒狀的第1構(gòu)件802、覆蓋第1構(gòu)件802的發(fā)泡樹脂803。接著，如果加熱該參考例中的復合體，則從加熱前的狀態(tài)(圖14(a))變成加熱后的狀態(tài)(圖14(b))。在加熱后的狀態(tài)中，發(fā)泡樹脂803發(fā)泡，成為發(fā)泡體806，發(fā)泡體806的軸方向的寬度Wb變得大于發(fā)泡樹脂的軸方向的寬度Wa。在此，如果例如在以下的(1)(4)的條件下使其發(fā)泡，則Wb相對Wa的比變成如式1。(1)第1構(gòu)件802的外徑25mm(2)第2構(gòu)件805的外徑30mm(3)發(fā)泡樹脂803的厚度lmm(4)發(fā)泡樹脂803的發(fā)泡倍率4倍Wb/Wa=1.5(式l)艮P，圖13中的Wl的大小只要考慮利用發(fā)泡的發(fā)泡樹脂的寬度的前后比決定即可。這樣地進行，可以通過適當?shù)卦O(shè)定W1，在加熱后的金屬樹脂復合體中，使軸方向的發(fā)泡體的間隙消失。此外，在圖14中，在所述實施方式中，帶符號802、803、805、806的部分分別相當于帶符號2、3、5、6的部分。另外，作為其他變形例(第8變形例)，在覆蓋工序中，在覆蓋第1構(gòu)件的發(fā)泡樹脂中含有未發(fā)泡狀態(tài)(尚未結(jié)束發(fā)泡的狀態(tài))的可發(fā)泡樹脂(由于尚未結(jié)束發(fā)泡而可能進一步發(fā)泡的狀態(tài))，在加熱工序中，也可以進行該可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡。這樣，可以更可靠地抑制第1構(gòu)件及第2構(gòu)件直接接觸。另外，作為其他實施例(第9變形例)，也可以在發(fā)泡樹脂中含有酸改性聚烯烴。這樣，通過在發(fā)泡樹脂中含有酸改性聚烯烴，發(fā)泡樹脂與金屬的親合性變高。所以，發(fā)泡后的發(fā)泡樹脂與第1構(gòu)件及第2構(gòu)件的粘接強度增大，變得難以發(fā)生位置不正。另外，進而作為其他實施例(第io實施例)，也可以在發(fā)泡樹脂中含有已被有機改性的薄片狀無機質(zhì)粉末。這樣，通過在發(fā)泡樹脂中含有已被有機改性的薄片無機質(zhì)粉末，微細發(fā)泡成為可能，而且發(fā)泡樹脂層的強度增加。所以，發(fā)泡后的發(fā)泡樹脂與第1構(gòu)件及第2構(gòu)件的粘合性提高，變得難以發(fā)生位置不正。(第11變形例)接著，參照圖18，對第ll變形例中的金屬樹脂復合體的制造方法進行說明。其中，在圖18中，帶符號1003h、1006的部分分別相當于在所述實施方式中帶符號3h、6的部分。圖18(a)表示加熱前復合體1001p，圖18(b)表示加熱后的金屬樹脂復合體1001。在本變形例中，在第1構(gòu)件1002的上面以及下面配置用于定位的兩個支承構(gòu)件(非發(fā)泡材料)8。兩個支承構(gòu)件8利用擠壓加工(擠壓成形)與第1構(gòu)件1002—體地形成，與第1構(gòu)件1002同樣為鋁制。即，第1構(gòu)件1002及支承構(gòu)件8為擠壓型材。第1構(gòu)件1002由支承構(gòu)件8定位，被配置于第2構(gòu)件1005的中心附近(參照圖18(a))。另外，發(fā)泡樹脂1003為了在發(fā)泡后不在第1構(gòu)件1002與第2構(gòu)件1005之間出現(xiàn)間隙，而相對第1構(gòu)件1002被覆蓋。金屬樹脂復合體也可以是這樣的狀況。這樣，變得不必準備與第1構(gòu)件(或第2構(gòu)件)不同的其他非發(fā)泡材料，所以零件件數(shù)減少。所以，加熱前復合體的準備操作變得簡單。此外，在本實施方式中，支承構(gòu)件與第1構(gòu)件一體地形成，但支承構(gòu)件也可以與第2構(gòu)件一體地形成。此外，在本變形例中的金屬樹脂復合體的制造方法中，在"覆蓋工序"中包括(i)利用擠壓加工一體地形成第1構(gòu)件及支承構(gòu)件，以及(ii)在第l構(gòu)件的外周面(或第2構(gòu)件的內(nèi)周面)配置發(fā)泡樹脂。(第12變形例)接著，參照圖19，對第12變形例中的金屬樹脂復合體的制造方法進行說明。其中，在圖19中，帶符號1103h、1106的部分分別相當于在所述實施方式中帶符號3h、6的部分。圖19(a)表示加熱前復合體1101p，圖19(b)表示加熱后的金屬樹脂復合體1101。在本變形例中，在第1構(gòu)件1102的兩側(cè)面以及下面配置用于定位的三個支承構(gòu)件(非發(fā)泡材料)8。三個支承構(gòu)件8利用擠壓加工與第1構(gòu)件1102—體地形成。第1構(gòu)件1102由支承構(gòu)件8穩(wěn)定并定位，被配置于第2構(gòu)件1105的中心附近(參照圖19(a))。另外，發(fā)泡樹脂1103為了在發(fā)泡后不在第1構(gòu)件1102與第2構(gòu)件1105之間出現(xiàn)間隙，對第1構(gòu)件1102被覆蓋。金屬樹脂復合體也可以是這樣的狀況。(第13變形例)接著，參照圖20，對第13變形例中的金屬樹脂復合體的制造方法進行說明。其中，在圖20中，帶符號1203h、1206的部分分別相當于在所述實施方式中帶符號3h、6的部分。圖20(a)表示加熱前復合體1201p，圖20(b)表示加熱后的金屬樹脂復合體1201。在本變形例中，在第1構(gòu)件2的下面配置用于定位的兩個支承構(gòu)件(非發(fā)泡材料)8。兩個支承構(gòu)件，與第1構(gòu)件1002—體地形成。第1構(gòu)件1202由支承構(gòu)件8穩(wěn)定并定位，被配置于第2構(gòu)件1205的中心附近(參照圖20(a))。另外，發(fā)泡樹脂1203為了在發(fā)泡后不在第1構(gòu)件1202與第2構(gòu)件1205之間出現(xiàn)間隙，而在第1構(gòu)件1202上進行覆蓋。金屬樹脂復合體也可以是這樣的狀況。另外，在第11第13變形例中，支承構(gòu)件8與第1構(gòu)件一起利用擠壓形成，但不限定于這樣的方式，支承部8也可以與第2構(gòu)件一起利用擠壓形成。另外，為了預先定位第l構(gòu)件，支承構(gòu)件8(非發(fā)泡材料)也可以對第1構(gòu)件的上面、下面或側(cè)面，適當?shù)乩煤附踊蛘辰佣灰惑w地安裝。即使通過這樣地進行，金屬樹脂復合體的制作也變得容易。另外，所述支承構(gòu)件也可以為非發(fā)泡樹脂。接著，對本發(fā)明中的金屬樹脂復合體的實施例進行說明。在本實施例中，不在金屬構(gòu)件與發(fā)泡樹脂之間夾持粘接劑層地制造金屬樹脂復合體，并確認了第1構(gòu)件與第2構(gòu)件的粘接狀態(tài)。結(jié)果如表1所示。在表中，含量是指"發(fā)泡樹脂"中的含量。此外，在本實施例中使用的材料如下所示。(a)基體樹脂(聚丙烯)7。，Y厶求!i7—(注冊商標)制F—744np(b)馬來酸改性聚丙烯三洋化成(注冊商標)制工一乂、;/夕71001(c)有機改性蒙脫石爾一-二y(注冊商標)制工7《:/nx(d)發(fā)泡劑永和化成(注冊商標)制ADCAAC弁R[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>此外，表中的(1)、(2)表示在發(fā)泡樹脂中含有作為酸改性聚烯烴的馬來酸改性聚丙烯的金屬樹脂復合體的實施例(參照第9變形例)，表中的(1)表示在發(fā)泡樹脂中含有已被有機改性的薄片狀無機質(zhì)粉末的金屬樹脂復合體的實施例(參照第IO變形例)。另外，表中的(3)表示在發(fā)泡樹脂中不含有酸改性聚烯烴而且在發(fā)泡樹脂中不含有已被有機改性的薄片狀無機質(zhì)粉末的金屬樹脂復合體的實施例(參照所述的實施方式)。另外，如表1的(2)所示，如果在發(fā)泡樹脂中加入作為酸改性聚烯烴的馬來酸改性聚丙烯，則與不含有酸改性聚烯烴的情況相比，粘接狀態(tài)提高。另外，如表1的(1)所示，如果在發(fā)泡樹脂中含有己被有機改性的薄片狀無機質(zhì)粉末，則與不含有已被有機改性的薄片狀無機質(zhì)粉末的情況相比，粘接狀態(tài)提高，第l構(gòu)件變得難以脫開。以上對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明不限于所述的實施方式，只要在權(quán)利要求的范圍記載的范圍內(nèi)，可以進行各種變更來實施。例如，在所述的實施方式中，對將本發(fā)明中的金屬樹脂復合體作為適用于汽車的車門防撞鋼梁的用途進行了說明。但不限于這樣的用途，本發(fā)明中的金屬樹脂復合體還可以適用于例如具有吸音性的排水管等其他用途中。另外，所述例子為一個例子，例如對于各構(gòu)件的長度、發(fā)泡樹脂以及非發(fā)泡樹脂的配置等而言，可以自由地設(shè)定。權(quán)利要求1.一種金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，包括一階段或多階段的覆蓋工序，其中，所述覆蓋工序中在筒狀或棒狀且金屬制的第1構(gòu)件中，其外周面的至少一部分成為被發(fā)泡樹脂以及非發(fā)泡材料覆蓋的狀態(tài)；設(shè)置工序，其中，在金屬制且形成為可以使所述第1構(gòu)件插入內(nèi)部的筒狀的第2構(gòu)件的內(nèi)部，插入設(shè)置所述第1構(gòu)件；加熱工序，其中，在將所述第1構(gòu)件及所述第2構(gòu)件配置成它們的軸方向沿著水平方向的狀態(tài)下，通過加熱，使所述發(fā)泡樹脂在所述第1構(gòu)件以及所述第2構(gòu)件之間進行發(fā)泡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，所述非發(fā)泡材料為非發(fā)泡樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，在所述加熱工序中，所述非發(fā)泡材料的至少一部分成為沿著上下方向由所述第1構(gòu)件中的最下部的外周面的至少一部分和所述第2構(gòu)件中的最下部的內(nèi)周面的至少一部分夾持的狀態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任意一項所述的金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，在所述覆蓋工序中，以在所述第1構(gòu)件和所述發(fā)泡樹脂間夾持粘接劑層的狀態(tài)，所述第1構(gòu)件的外周面的至少一部分成為被所述發(fā)泡樹脂覆蓋的狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任意一項所述的金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，在所述覆蓋工序中，成為在覆蓋所述第1構(gòu)件的所述發(fā)泡樹脂的表面上進一步覆蓋有粘接劑層的狀態(tài)。6.根據(jù)權(quán)利要求14中任意一項所述的金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，進一步具有成為在所述第2構(gòu)件的內(nèi)周面的至少一部分上覆蓋有粘接劑層的狀態(tài)的粘接劑層覆蓋工序。7.根據(jù)權(quán)利要求16中任意一項所述的金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，在所述覆蓋工序中，在覆蓋所述第1構(gòu)件的所述發(fā)泡樹脂中含有未發(fā)泡狀態(tài)的可發(fā)泡樹脂，在所述加熱工序中，進行所述可發(fā)泡樹脂的發(fā)泡。8.根據(jù)權(quán)利要求17中任意一項所述的金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，所述第1構(gòu)件為圓筒狀或圓棒狀，所述第2構(gòu)件為圓筒狀。9.根據(jù)權(quán)利要求17中任意一項所述的金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，所述第1構(gòu)件為方形筒狀或方形棒狀，所述第2構(gòu)件為方形筒狀。10.根據(jù)權(quán)利要求19中任意一項所述的金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，所述發(fā)泡樹脂中含有聚烯烴、聚氨酯、聚苯乙烯的任意一種。11.根據(jù)權(quán)利要求19中任意一項所述的金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，在所述發(fā)泡樹脂中含有酸改性聚烯烴。12.根據(jù)權(quán)利要求111中任意一項所述的金屬樹脂復合體的制造方法，其特征在于，在所述發(fā)泡樹脂中含有已被有機改性的薄片狀無機質(zhì)粉末。13.—種金屬樹脂復合體，其特征在于，具有第1構(gòu)件，其為金屬制且為筒狀或棒狀；和第2構(gòu)件和中間層，所述第2構(gòu)件為金屬制且形成為可以使所述第1構(gòu)件插入其內(nèi)部的筒狀；其中所述第1構(gòu)件被插入配置在所述第2構(gòu)件的內(nèi)部，所述中間層被配置在所述第1構(gòu)件的外側(cè)且在所述第2構(gòu)件的內(nèi)側(cè)，所述中間層在如下狀態(tài)下通過加熱而在所述第1構(gòu)件及所述第2構(gòu)件之間使所述發(fā)泡樹脂發(fā)泡，所述狀態(tài)為所述第1構(gòu)件被插入設(shè)置在所述第2構(gòu)件的內(nèi)部，且所述第1構(gòu)件的外周面的至少一部分被發(fā)泡樹脂及非發(fā)泡材料覆蓋，并且所述第1構(gòu)件及所述第2構(gòu)件的軸方向被配置成沿著水平方向。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的金屬樹脂復合體，其特征在于，所述非發(fā)泡材料為非發(fā)泡樹脂。全文摘要本發(fā)明提供一種能夠利用簡單的結(jié)構(gòu)在目標位置配置內(nèi)側(cè)構(gòu)件的金屬樹脂復合體及其制造方法。金屬樹脂復合體(1)的制造方法包括覆蓋工序、設(shè)置工序、加熱工序。在覆蓋工序中，在為棒狀且金屬制的第1構(gòu)件(2)中，其外周面(2s)的一部分成為被發(fā)泡樹脂(3)以及非發(fā)泡樹脂(4)覆蓋的狀態(tài)。在設(shè)置工序中，對金屬制且形成為第1構(gòu)件(2)可以插入內(nèi)部的筒狀的第2構(gòu)件(5)的內(nèi)部，插入設(shè)置第1構(gòu)件(2)。在加熱工序中，在將第1構(gòu)件(2)及第2構(gòu)件(5)配置成它們的軸方向沿著水平方向的狀態(tài)下，利用加熱，使發(fā)泡樹脂(3)在第1構(gòu)件(2)以及第2構(gòu)件(5)之間發(fā)泡。文檔編號B32B5/20GK101310973SQ2008100989公開日2008年11月26日申請日期2008年5月26日優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日發(fā)明者中西裕信,杉本明男申請人:株式會社神戶制鋼所