專利名稱：一種日光溫室的保溫被的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種日光溫室的保溫被。
背景技術(shù)：
隨著設(shè)施農(nóng)業(yè)技術(shù)的日臻成熟，日光溫室在我國(guó)得到了迅猛發(fā)展，特別在我國(guó)北 諱3(TC -45°〇的北方地區(qū)，興建日光溫室已成了當(dāng)?shù)剞r(nóng)民脫貧致富，節(jié)水和減少對(duì)環(huán)境破 壞的主要途徑。近二十年來(lái)不斷有科研人員研究各種保溫被，想取代草簾子，使目光溫室在 冬季能提高保溫效果，增加農(nóng)作物的產(chǎn)量。但一種種被研制出的保溫被總是難以形成真正 意義上的產(chǎn)業(yè)化而大量推廣，時(shí)至今日仍然是草簾子為主要的保溫體。這是因?yàn)樗械母?種專利發(fā)明總是存在著以下三種缺陷中的某幾條 —是采用了一些相對(duì)先進(jìn)的保溫材料，如保溫塑料、金屬膜等，但因這些材料成本 太高，農(nóng)民使用不起。 二是為了增加保暖性，一些保溫被的設(shè)計(jì)只是不斷簡(jiǎn)單地被考慮用厚實(shí)的材料來(lái) 增加保溫體的厚度，而沒(méi)有采用膨松的保溫材料來(lái)取代這些厚實(shí)的紡織廢料作為主要保暖 體，這不僅違背保溫原理，同時(shí)也使制作出來(lái)的保溫被重量太重，不但成本高，而且使用過(guò) 程極其不方便。 三是大量的保溫被的表面是不防水的，有些雖采用了表層有防水功能的面料，但 這些面料在寒冬和高海拔的自然條件下使用，通過(guò)涂層法制成的防水面料，因其涂層的破 壞很快就不防水，根本不可能像推廣說(shuō)明書(shū)上講的能使用5年，甚至8年。由于表層不防水， 寒冬就易結(jié)冰，保溫效果就差，且結(jié)冰后保溫被不能及時(shí)收起，影響溫室的日照時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)合理、減少工藝流程、降低成本、提高保 溫效果的日光溫室的保溫被。 本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是這樣的一種日光溫室的保溫被，其特征在 于 平方米克重在250-600克間的化纖噴膠棉作為保溫被的主體，化纖噴膠棉下表面 通過(guò)絎縫方法與下化纖布形成一基體，化纖噴膠棉上表面與上化纖布下表面之間用熱熔樹(shù) 脂，通過(guò)熱融方法，相互粘接連接在一起，四邊縫制成為保溫被。 優(yōu)選，所述的化纖噴膠棉采用滌綸、腈綸、或者尼龍的一種或者幾種作為原料；而 不能采用棉纖維、羊毛等植物和動(dòng)物纖維。 作為優(yōu)選，所述的化纖噴膠棉采用紡織或者服裝廠的下腳料經(jīng)開(kāi)花、梳理和滌綸 短纖相混后制作而成，下腳料和滌綸短纖的質(zhì)量比例為70-80份30-20份；這樣能充分利 用廢料，降低成本。 作為優(yōu)選，所述的熱熔樹(shù)脂采用EVA粒子和LDPE粒子混合而成，并含有抗老化劑， EVA粒子LDPE粒子抗老化劑的質(zhì)量比例為20-40份60-80份1-5份。
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當(dāng)然熱熔樹(shù)脂也可以僅僅采用EVA粒子或者LDPE粒子，但是效果相對(duì)要差一些。
作為改進(jìn)，所述的熱熔樹(shù)脂在化纖噴膠棉上表面與上化纖布之間形成0. 4-1. 5毫 米的防水、阻熱、粘接的膜；這樣無(wú)需縫制，避免外面的水通過(guò)縫孔進(jìn)入到保溫被主體中，保 溫效果更好。 優(yōu)選，所述的上、下化纖布采用滌綸、腈綸或者尼龍，表面經(jīng)過(guò)抗老化、防水涂層處理過(guò)。 最后，所述的上化纖布和下化纖布表面兩側(cè)縫制有粘接搭扣，便于在巻簾機(jī)上使 用。或者是，所述的上化纖布或下化纖布表面上下兩端縫制有吊攀，在兩側(cè)釘有吊圈，便于 在沒(méi)有巻簾機(jī)的場(chǎng)合上使用。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于選用紡織廢料為主的蓬松體作為保溫主體， 重量輕，使用方便，成本不高，價(jià)格只為草簾子的1. 5倍以內(nèi)，保溫效果好，雨水不容易進(jìn)入 到保溫主體中，冬天不會(huì)結(jié)冰，保溫效果突出；解決了各種纖維與塑料之間的不親和性，一 次工藝完成粘接層、防水層、阻隔熱傳導(dǎo)層的制作，降低了成本。


圖1為本發(fā)明的剖視圖；
圖2為本發(fā)明的主視圖之一；
圖3為本發(fā)明的主視圖之二；
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖l-2所示意，、一種日光溫室的保溫被，其關(guān)鍵之處在于平方米克重在 250-600克間的化纖噴膠棉2作為保溫被的主體，化纖噴膠棉2采用滌綸、腈綸、或者尼龍 的一種或者幾種作為原料，為了減少成本，化纖噴膠棉2采用紡織或者服裝廠的下腳料經(jīng) 開(kāi)花、梳理和滌綸短纖相混后制作而成，下腳料和滌綸短纖的質(zhì)量比例為75份25份，利 用噴膠棉技術(shù)，制成2-3米寬的噴膠棉，化纖噴膠棉2下表面通過(guò)絎縫機(jī)與下化纖布1縫制 形成一基體，連續(xù)長(zhǎng)度在500米以上，通過(guò)淋膜復(fù)合機(jī)，利用淋膜復(fù)合工藝，在化纖噴膠棉2 上表面和上化纖布4下表面之間用熱熔樹(shù)脂，采用熱融技術(shù)，使化纖噴膠棉2上表面和上化 纖布4下表面相互粘接連接在一起，熱熔樹(shù)脂采用EVA粒子和LDPE粒子混合而成，并含有 抗老化劑，EVA粒子(VAX是26X以上)LDPE粒子(熔融指數(shù)7以上)抗老化劑的質(zhì) 量比例為28份69份3份，在加熱溫度220-240度下加熱，通過(guò)熱融方法，使化纖噴膠 棉2上表面與上化纖布4粘接連接后，形成0. 4-1. 5毫米的防水、阻熱、粘接的膜3，上、下化 纖布4、1采用滌綸、腈綸或者尼龍，不可采用丙綸，表面經(jīng)過(guò)抗老化、防水涂層處理過(guò)，指滌 綸、腈綸或者尼龍面料在染廠處理時(shí)候加入抗老化劑、防紫外線劑、防水劑，在涂層時(shí)候用 PU涂層料，建議不采用PA涂層料，然后將上述的保溫被的初品根據(jù)不同的長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪， 四邊用拷邊機(jī)縫制，根據(jù)不同的使用方法，在兩側(cè)釘上尼龍、滌綸或者兩者混合料的粘接搭 扣5，或者在上下兩端釘上尼龍或者滌綸的吊攀6，兩側(cè)釘上聚乙烯的吊圈7，成為保溫被， 以方便使用。
權(quán)利要求
一種日光溫室的保溫被，其特征在于平方米克重在250-600克間的化纖噴膠棉(2)作為保溫被的主體，化纖噴膠棉(2)下表面通過(guò)絎縫方法與下化纖布(1)形成一基體，化纖噴膠棉(2)上表面與上化纖布(4)下表面之間用熱熔樹(shù)脂，通過(guò)熱融方法，相互粘接連接在一起，四邊縫制成為保溫被。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的保溫被，其特征在于所述的化纖噴膠棉(2)采用滌綸、腈綸、 或者尼龍的一種或者幾種作為原料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫被，其特征在于所述的化纖噴膠棉(2)采用紡織或者服 裝廠的下腳料經(jīng)開(kāi)花、梳理和滌綸短纖相混后制作而成，下腳料和滌綸短纖的質(zhì)量比例為 70-80份30-20份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫被，其特征在于所述的熱熔樹(shù)脂采用EVA粒子和LDPE 粒子混合而成，并含有抗老化劑，EVA粒子LDPE粒子抗老化劑的質(zhì)量比例為20-40份60-80份l-5份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫被，其特征在于所述的熱熔樹(shù)脂在化纖噴膠棉(2)上表 面與上化纖布(4)之間形成0. 4-1. 5毫米的防水、阻熱、粘接的膜(3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫被，其特征在于所述的上、下化纖布(4、1)采用滌綸、腈 綸或者尼龍，表面經(jīng)過(guò)抗老化、防水涂層處理過(guò)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫被，其特征在于所述的上化纖布(4)和下化纖布(1)表 面兩側(cè)縫制有粘接搭扣(5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫被，其特征在于所述的上化纖布(4)或下化纖布(1)表 面上下兩端縫制有吊攀(6)，在兩側(cè)釘有吊圈(7)。
全文摘要
一種日光溫室的保溫被，其特征在于平方米克重在250-600克間的化纖噴膠棉(2)作為保溫被的主體，化纖噴膠棉(2)下表面通過(guò)絎縫方法與下化纖布(1)形成一基體，化纖噴膠棉(2)上表面與上化纖布(4)下表面之間用熱熔樹(shù)脂，通過(guò)熱融方法，相互粘接連接在一起，四邊縫制成為保溫被，其選用紡織廢料為主的蓬松體作為保溫主體，重量輕，使用方便，成本不高，價(jià)格只為草簾子的1.5倍以內(nèi)，保溫效果好，雨水不容易進(jìn)入到保溫主體中，冬天不會(huì)結(jié)冰，保溫效果突出，解決了各種纖維與塑料之間的不親和性，一次工藝完成粘接層、防水層、阻隔熱傳導(dǎo)層的制作，降低了成本。
文檔編號(hào)B32B7/10GK101715703SQ20081012118
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者樓杰 申請(qǐng)人:樓杰