專利名稱：適用于造紙工業(yè)的表面施膠淀粉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于造紙工業(yè)中的一種表面施膠淀 粉及其生產(chǎn)方法，尤其適用于造紙工業(yè)中作紙張表面施膠 劑，也適于紡織工業(yè)中作上漿劑和建材工業(yè)中作粘合劑。
技術(shù)背景采用玉米淀粉變性而成的表面施膠淀粉，在造紙工業(yè)中 主要用于紙張表面施膠，從而提高紙張強(qiáng)度和光滑度的原 料。我國(guó)目前生產(chǎn)表面施膠淀粉的方法仍然采用濕法生產(chǎn)， 這種方法推廣應(yīng)用已經(jīng)有二十余年，由中國(guó)科技文化出版社在2007年3月出版的《淀粉與淀粉制品生產(chǎn)新工藝新技術(shù) 及質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)用手冊(cè)》 一書中介紹仍是原有的生產(chǎn) 方法和生產(chǎn)工藝。隨著造紙工業(yè)等其他工業(yè)發(fā)展速度加快， 對(duì)表面施膠的需求量越來(lái)越大，再用原有的方法和工藝對(duì)其 設(shè)備投資、能耗、污染、質(zhì)量等方面存在著如下問(wèn)題1、辦一個(gè)新廠投資大，需要的主要設(shè)備有鍋爐、反 應(yīng)釜、脫水機(jī)、氣流干燥機(jī)等。2、 按原工藝要求把淀粉用水?dāng)嚢槌傻矸廴椋踊ぴ?料反應(yīng)，然后再脫水、烘干，這一過(guò)程耗煤、水、電量大。3、 反應(yīng)結(jié)束脫水產(chǎn)生污水，環(huán)境受到影響。4、 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程要用較長(zhǎng)時(shí)間。5、 在液體狀態(tài)下反應(yīng)，對(duì)原、輔料的質(zhì)量要求高，例 如，次氯酸鈉的氯含量每天都在變化，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制帶 來(lái)不便。6、 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程中需要不斷檢測(cè)，給 生產(chǎn)帶來(lái)不便。7、 生產(chǎn)中需要鍋爐、反應(yīng)釜、氣流干燥機(jī)等壓力容器， 工人安全性差。8、 淀粉加水加化工原料反應(yīng)，再脫水烘干，生產(chǎn)過(guò)程 中淀粉流失多，反應(yīng)不完全，浪費(fèi)化工原料，最終成品出率 低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種適用于造紙工業(yè)的表面施 膠淀粉及其生產(chǎn)方法，減少固定設(shè)備的投資，不用燃料和水， 省電、省時(shí)、省工，降低生產(chǎn)成本，無(wú)污染，安全性高，生 產(chǎn)時(shí)操作方便，達(dá)到節(jié)能、減排、降本、增效。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該表面施膠淀粉由以下成分重量百分比組成玉米淀粉91.2%，硼砂1.8%，燒堿0.8%， 硫酸亞鐵0.6%，磷酸三丁酯0.1%，次氯酸鈉5.4%，尿素0.1%本發(fā)明的表面施膠淀粉的生產(chǎn)方法為把玉米淀粉、燒 堿、硼砂、尿素、硫酸亞鐵、次氯酸鈉、磷酸三丁脂采用邊 攪拌邊加料的方法依次按比例放進(jìn)捏合機(jī)中充分?jǐn)嚢? 5分 鐘，攪拌勻均后出料、過(guò)篩、打包成為成品。本發(fā)明的表面施膠淀粉的使用方法(1) 漿液在不斷攪拌下將表面施膠淀粉加入冷水中，調(diào) 成10%~15%濃度的均勻液體，然后把液體加溫至85 90°C， 并保溫15 20分鐘，加水稀釋至所需濃度使用；(2) 表面施膠采用膠輥或壓光機(jī)施膠。 本發(fā)明的表面施膠淀粉的各原料的作用(1) 玉米淀粉基本原料，白色無(wú)定形粉末， 一級(jí)品細(xì)度 過(guò)100篩；(2) 燒堿燒堿用作糊化劑，含量30%， d1.34，其作用使 淀粉充分糊化，并降低糊化溫度，正常淀粉糊化溫度為77 。C，加入糊化劑可降到65。C，加快糊化速度，用量一定要控 制好，用少了達(dá)不到效果，用多了會(huì)造成膠體分層，影響使 用，采用糊化劑可以提高施膠的粘接效果；(3) 硼砂硼砂用作交聯(lián)劑，Na2B407.OH20，無(wú)色半透明 單斜晶體，2(TC在水中溶解度為2.78g/100ml，它水解時(shí)以硼 氧為中心離子，能與施膠劑中的羥基結(jié)合為配體，形成網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)的多核絡(luò)合物，從而增加粘度，但用量不能過(guò)多，否則 會(huì)使膠層發(fā)脆造成脫膠現(xiàn)象；(4) 次氯酸鈉次氯酸鈉作為氧化劑，它吸濕快易溶解， 氧化效果好，但用量不能太多，量大會(huì)造成氧化過(guò)度，使所 得的施膠劑失去粘接力；(5) 尿素尿素作為稀釋劑，使膠體有較好的流動(dòng)性和穩(wěn) 定性；(6) 硫酸亞鐵硫酸亞鐵作為催化劑，使淀粉充分氧化。(7) 磷酸三丁酯磷酸三丁脂作為消泡劑，是為了消除或 減少淀粉施膠劑中的空隙，便于在使用中膠體和紙張的粘 接。本發(fā)明的具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 生產(chǎn)設(shè)備少，節(jié)約設(shè)備投資。2、 生產(chǎn)所需原料少，節(jié)約成本；3、 采有干法生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)時(shí)間短， 產(chǎn)品得率高；4、 生產(chǎn)不用煤、水，用電量是原來(lái)的1/10，勞動(dòng)力節(jié) 約80%;5、 生產(chǎn)零排放，環(huán)保；6、 無(wú)壓力容器，生產(chǎn)工人安全性高。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)方法流程圖具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方 式限制本發(fā)明的范圍。實(shí)例首先，分別取原料如下玉米淀粉9L2kg，硼砂 1.8kg，燒堿0.8kg，硫酸亞鐵0.6kg，磷酸三丁酯0.1kg，次 氯酸鈉5.4kg，尿素0.1kg;其次，在捏合機(jī)中依次加入以上原料分別攪拌3分鐘；最后，出料、過(guò)篩、打包。
權(quán)利要求
1.適用于造紙工業(yè)的表面施膠淀粉，其特征在于該表面施膠淀粉由以下成分重量百分比組成玉米淀粉91.2％，硼砂1.8％，燒堿0.8％，硫酸亞鐵0.6％，磷酸三丁酯0.1％，次氯酸鈉5.4％，尿素0.1％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于造紙工業(yè)的表面施膠 淀粉的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法如下把玉米淀粉、 燒堿、硼砂、尿素、硫酸亞鐵、次氯酸鈉、磷酸三丁脂采用 邊攪拌邊加料依次放進(jìn)捏合機(jī)分別充分?jǐn)嚢? 5分鐘，攪拌 勻均后出料、過(guò)篩、打包成為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了適用于造紙工業(yè)的表面施膠淀粉及其生產(chǎn)方法，該表面施膠淀粉由以下成分重量百分比組成玉米淀粉91.2％，硼砂1.8％，燒堿0.8％，硫酸亞鐵0.6％，磷酸三丁酯0.1％，次氯酸鈉5.4％，尿素0.1％，玉米淀粉、燒堿、硼砂、尿素、硫酸亞鐵、次氯酸鈉、磷酸三丁酯采用邊攪拌邊加料的方法依次放進(jìn)捏合機(jī)分別充分?jǐn)嚢?～5分鐘，攪拌均勻后出料、過(guò)篩、打包成為成品。本發(fā)明設(shè)備投資少，不用燃料和水，省電、省時(shí)、省工，降低生產(chǎn)成本，無(wú)污染，安全性高，生產(chǎn)時(shí)操作方便，達(dá)到節(jié)能、減排、降本、增效。
文檔編號(hào)D21H17/28GK101324043SQ200810123218
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者陳為民 申請(qǐng)人:陳為民