專利名稱：一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾材料，具體地說是一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料 及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著世界各國(guó)現(xiàn)代工業(yè)化進(jìn)程的快速發(fā)展，大氣污染已成為一個(gè)日益嚴(yán)重的 全球性問題，世界各國(guó)高度重視二惡英的排放?；钚蕴课绞悄壳皣?guó)內(nèi)外常見的 處理二惡英方法，雖具有不錯(cuò)的去除效率，然而長(zhǎng)時(shí)間使用活性炭會(huì)達(dá)到吸附飽 和。吸附飽和的活性炭多采用填埋方式，這種方式實(shí)際上只是將氣相二惡英轉(zhuǎn)移 至固相，填埋后極有可能對(duì)土壤和地下水源造成二次污染。近年來(lái)催化劑氧化分 解技術(shù)逐漸受到重視，它是在160 250'C的一定溫度下可將二惡英分解為二氧化 碳、水和微量的鹽酸氣體(PerLiljelind等，Removal of dioxins and related aromatic hydrocarbons from flue gas streams by adsorption and catalytic destruction, Chemosphere 42:615 623(2001))。目前該類催化劑主要是加工成 一定形狀(如蜂窩狀)使用，存在不易成型、成型件硬、垃圾焚燒廠需要特定的 設(shè)備等缺陷，這在一定程度上限制了它的使用。
浙江理工大學(xué)申請(qǐng)?zhí)枮?00610154943.5的發(fā)明專利公開了一種"用于廢氣 分解的膨體聚四氟乙烯纖維的制備方法"，它是將催化劑粉體植入膨體聚四氟乙 烯樹脂中得到催化纖維。其中，膨體聚四氟乙烯樹脂結(jié)晶度為98-99.9%，分子 量為200萬(wàn)-1000萬(wàn)，為粉末狀；催化劑粉為納米級(jí)到微米級(jí)，主要成份為五氧 化二釩、三氧化二釩、三氧化二鎢、二氧化鈦、二氧化錳中的一種或幾種混合物； 膨體聚四氟乙烯樹脂與催化劑粉的重量比為1: 0.5 2。在申請(qǐng)?zhí)枮?200610155052. 1的發(fā)明專利中，公開了一種"高溫?zé)焿m/粉塵一體化處理用覆膜 過濾材料的制備方法"，該方法是將該纖維和聚四氟乙烯纖維經(jīng)過開松、混和、 梳理、針刺等環(huán)節(jié)制備催化層，最后熱復(fù)合聚四氟乙烯微孔薄膜，加工成除塵及 廢氣分解雙效過濾材料。美國(guó)Gore公司在專利USP5620669中，公開了一種催化 過濾材料和其加工方法，它所介紹的催化過濾材料為多層結(jié)構(gòu)，其中迎塵面為聚 四氟乙烯微孔膜，同時(shí)催化層由50%的合成纖維和50%催化纖維混和制成。這種 過濾材料制備成濾袋后可替代現(xiàn)行的除塵濾袋，具有除塵和二惡英分解雙重功 能。
上述的現(xiàn)有過濾材料均采用聚四氟乙烯微孔薄膜截留粉塵。由于聚四氟乙烯微孔膜本身孔隙小，濾料運(yùn)行阻力大，加上聚四氟乙烯微孔膜在煙氣中含油的情 況下會(huì)造成膜孔的堵塞，導(dǎo)致濾料極易失效，因此適用范圍有限；而且聚四氟乙 烯膜的厚度基本在10 50微米左右，因此耐磨性較差，且容易被尖角等物體鉤掛 造成破損，也導(dǎo)致濾料的失效，對(duì)加工、運(yùn)輸、安裝等工序要求極高。并且，由 于催化層是由含催化劑的聚四氟乙烯纖維與合成纖維混紡而成，因此含催化劑的 聚四氟乙烯纖維在開松、混和、梳理等系列加工過程受到很強(qiáng)的開松力，而該纖 維本身強(qiáng)度較低，經(jīng)過這樣的過程會(huì)造成纖維的損傷、斷裂，并在針刺等過程中 形成大量損耗，降低了催化效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有過濾材料存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種除塵及二惡 英分解雙效過濾材料及其制備方法。該制備方法簡(jiǎn)便易行，得到的過濾材料既可 以高溫除塵又可以分解二惡英，同時(shí)不會(huì)損傷含催化劑的聚四氟乙烯纖維。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料，其特征在于它包括迎塵面、支撐催 化層、基布層和支撐層，迎塵面包覆在支撐催化層的一側(cè)；基布層的一面置于支 撐催化層的另一側(cè)、基布層的另一面置于支撐層上；所述支撐催化層由催化層疊 加覆蓋在催化支撐層上構(gòu)成。
本發(fā)明中，所述迎塵面由聚四氟乙烯纖維制成；支撐層由聚四氟乙烯纖維、 聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或幾種混和制成； 催化層由催化纖維制成，催化支撐層由聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫 醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或幾種混和制成；基布層由聚四氟乙烯纖 維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或兩種混和制 成。
本發(fā)明中，所述支撐層可以由支撐催化層替代，支撐催化層為兩組，兩組支 撐催化層分別設(shè)置在基布層兩側(cè)；在支撐催化層中，迎塵面可以包覆在支撐催化 層的催化層上，也可以包覆在支撐催化層的催化支撐層上。
一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備方法，其特征在于該方法包括以 下步驟
a、支撐層和催化支撐層的制備，將聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯 硫醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或幾種混和，進(jìn)行開松、混和、梳理、 鋪網(wǎng)、針刺，得到支撐層和催化支撐層；b、支撐催化層的制備將催化纖維進(jìn)行開松后，通過氣流成網(wǎng)形成催化層， 然后疊加覆蓋在催化支撐層上，并經(jīng)過針刺加固，得到支撐催化層；
C、基礎(chǔ)氈材的制備將兩個(gè)支撐催化層置于基布層兩側(cè)，或者將支撐催化 層置于基布層一側(cè)，基布層另一側(cè)為支撐層，通過針刺加固形成基礎(chǔ)氈材；
d、 迎塵面的制備采用聚四氟乙烯纖維，經(jīng)過纖維預(yù)處理、開松、梳理加 工，得到迎塵面；
e、 除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備將迎塵面平鋪在基礎(chǔ)氈材上， 通過針刺加工、后處理，得到除塵及二惡英分解雙效過濾材料。其中，迎塵面可 以平鋪在支撐催化層的催化層上，也可以平鋪在支撐催化層的催化支撐層上。
在所述C步驟中，基布層用纖維聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚 纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或兩種混和，經(jīng)機(jī)織加工而成，總克重為 100 300克/平方米；
在所述d步驟中，迎塵面用聚四氟乙烯纖維細(xì)度為2 10分特，長(zhǎng)度35~90 毫米；迎塵面用聚四氟乙烯纖維預(yù)處理采用表面活性劑OP-IO，與纖維重量比為 1: 300~1: 800，噴灑到纖維表面，密閉24 72小時(shí)；迎塵面總克重為50~200 克/平方米；
在所述e步驟中，支撐層采用纖維若為聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚 苯硫醚纖維、芳綸纖維中的一種或幾種混和，后處理包括熱定型，溫度160—320 。C，時(shí)間2—10分鐘；支撐層若采用玻璃纖維，后處理包括浸漬聚四氟乙烯乳液， 然后焙烘，溫度160—260°C，時(shí)間10—30分鐘。
本發(fā)明基礎(chǔ)氈材中的支撐層總克重為30(T800克/平方米；基礎(chǔ)氈材中的催 化層總克重為500 1000克/平方米；除塵及二惡英分解雙效過濾材料總克重為 950—1950克/平方米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是
1)本發(fā)明中采用聚四氟乙烯纖維形成迎塵面，與聚四氟乙烯微孔薄膜相比, 運(yùn)行阻力低，在有含油煙氣的工況下不容易堵塞微孔，增加過濾材料的使用壽命;
同時(shí)，迎塵面厚度和克重要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于聚四氟乙烯微孔薄膜，可抵御磨損以及尖角 鉤掛，同時(shí)降低了過濾材料后續(xù)的縫制、運(yùn)輸、安裝等的難度。
2)本發(fā)明中采用氣流成網(wǎng)方式將純的催化纖維加工成催化層，而不是采用與 其他纖維混紡方式，因此可以針對(duì)催化纖維本身強(qiáng)度低的特點(diǎn)進(jìn)行低強(qiáng)度梳理， 有效防止了催化纖維斷裂和損耗，提高了過濾材料的催化效率。


圖1為實(shí)施例1中過濾材料剖面示意圖。
圖2為實(shí)施例2和實(shí)施例3中過濾材料剖面示意圖。
圖3為實(shí)施例4和實(shí)施例5中過濾材料剖面示意圖。
附圖中標(biāo)記說明
1、迎塵面
5、支撐層，
61、催化層 7、支撐催化層 72、催化支撐層 81、催化層 2、支撐催化層 22、催化支撐層 31、催化層
4、基布層
6、支撐催化層 62、催化支撐層 71、催化層 8、支撐催化層 82、催化支撐層 21、催化層 3、支撐催化層 32、催化支撐層
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1
一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料，如圖1所示，它包括迎塵面l、支撐 催化層6、基布層4和支撐層5，迎塵面1包覆在支撐催化層6的一側(cè)；基布層 4的一面置于支撐催化層6的另一側(cè)、基布層4的另一面置于支撐層5上；支撐 催化層6由催化層61疊加覆蓋在催化支撐層62上構(gòu)成。迎塵面1包覆在催化層 61上?；紝?置于催化支撐層62上。
上述除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備方法，包括以下步驟
a、 支撐層和催化支撐層的制備
將聚苯硫醚纖維通過針刺非織造布加工設(shè)備進(jìn)行開松、梳理、鋪網(wǎng)，分別制 備克重為100克/平方米的催化支撐層62和200克/平方米的支撐層5;
b、 支撐催化層的制備
采用催化纖維，進(jìn)行開松后，通過氣流成網(wǎng)形成克重為500克/平方米的催 化層61，然后疊加覆蓋在催化支撐層62上,并經(jīng)過針刺加固，制備支撐催化層 6;將支撐催化層6置于克重為100克/平方米聚苯硫醚基布層4 一側(cè)，另一側(cè) 為支撐層5，通過針刺加固形成基礎(chǔ)氈材；
d、 迎塵面的制備
采用細(xì)度為2分特、長(zhǎng)度為35毫米的聚四氟乙烯纖維，將重量比為l: 300 的0P-10加到纖維上，密閉72小時(shí)，使其在纖維表面分散均勻，經(jīng)過開松，梳 理成網(wǎng)，加工克重為50克/平方米的迎塵面1;
e、 除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備
將所述迎塵面1平鋪在所述基礎(chǔ)氈材中的催化層61上，通過針刺加工使各 層間的纖維鉤纏，然后進(jìn)行熱定型，溫度為160'C、時(shí)間10分鐘，以保證高溫 下的的尺寸穩(wěn)定性，得到克重為950克/平方米的除塵及二惡英分解雙效過濾材 料。
通過上述方法得到的除塵及二惡英分解雙效過濾材料，在17(TC對(duì)二惡英的 去除率90%，對(duì)10微米以上顆粒去除效率達(dá)98. 0%，運(yùn)行阻力為1000Pa。
實(shí)施例2
又一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料，支撐層由支撐催化層替代。如圖2 所示，它包括迎塵面l、支撐催化層7、支撐催化層8和基布層4。支撐催化層7 和支撐催化層8分別位于基布層4的兩側(cè)。支撐催化層7由催化層71疊加覆蓋 在催化支撐層72上構(gòu)成，支撐催化層8由催化層81疊加覆蓋在催化支撐層82 上構(gòu)成。迎塵面1包覆在支撐催化層7的催化層71上。
上述除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備方法，包括以下步驟
a、 催化支撐層的制備
將玻璃纖維通過針刺非織造布加工設(shè)備進(jìn)行開松、梳理、鋪網(wǎng)，分別制備克 重為150克/平方米的催化支撐層82和100克/平方米的催化支撐層72;
b、 支撐催化層的制備
采用催化纖維，進(jìn)行開松后，通過氣流成網(wǎng)形成克重均為500克/平方米的 催化層71和催化層81，然后將催化層71與催化支撐層72疊加覆蓋，將催化層 81與催化支撐層82疊加覆蓋，并經(jīng)過針剌加固，制備支撐催化層7和支撐催化 層8。C、基礎(chǔ)氈材的制備
將支撐催化層7置于克重為300克/平方米聚四氟乙烯基布層一側(cè)，將支撐 催化層8置于另一側(cè)，通過針刺加固形成基礎(chǔ)氈材；
d、 迎塵面的制備
采用細(xì)度為IO分特、長(zhǎng)度為90毫米的聚四氟乙烯纖維，將重量比為1: 800 的0P-10加到纖維上，密閉24小時(shí)，使其在纖維表面分散均勻，經(jīng)過開松，梳 理成網(wǎng)，加工克重為200克/平方米的迎塵面1;
e、 除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備
將所述迎塵面1平鋪在所述基礎(chǔ)氈材中的催化層71上，通過針刺加工使各 層間的纖維鉤纏，然后浸漬聚四氟乙烯乳液，焙烘，溫度為160'C、時(shí)間30分 鐘，保證在高溫下玻璃纖維的柔軟性、耐折性和耐磨性，得到克重為1750克/ 平方米的除塵及二惡英分解雙效過濾材料。
通過上述方法得到的除塵及二惡英分解雙效過濾材料，在20(TC對(duì)二惡英的 去除率99%，對(duì)5微米以上顆粒去除效率達(dá)99.8%，運(yùn)行阻力為1200Pa。
實(shí)施例3:
又一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，如圖2所示。 制備方法中，針刺后過濾材料浸漬聚四氟乙烯乳液，焙烘，溫度為26(TC、
時(shí)間10分鐘，其余加工均與實(shí)施例2相同。
通過上述方法得到的克重為1750克/平方米的除塵及二惡英分解雙效過濾
材料，在200。C對(duì)二惡英的去除率99%，對(duì)5微米以上顆粒去除效率達(dá)99. 9%，
運(yùn)行阻力為1500Pa。
實(shí)施例4:
又一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料，支撐層由支撐催化層替代。如圖3 所示，它包括迎塵面l、支撐催化層2、支撐催化層3和基布層4。支撐催化層2 和支撐催化層3分別位于基布層4的兩側(cè)。支撐催化層2由催化層21疊加覆蓋 在催化支撐層22上構(gòu)成，支撐催化層3由催化層31疊加覆蓋在催化支撐層32 上構(gòu)成。迎塵面1包覆在支撐催化層2的催化支撐層22上。
上述除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備方法，包括以下步驟a、 催化支撐層的制備
將聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、芳綸纖維按照重量比4: 2: 3進(jìn)行混和、 開松、梳理、鋪網(wǎng)，分別制備克重為300克/平方米的催化支撐層22和500克/ 平方米的催化支撐層32;
b、 支撐催化層的制備
采用催化纖維，進(jìn)行開松后，通過氣流成網(wǎng)形成克重均為400克/平方米的 催化層21和催化層31，然后將所述催化層21與所述催化支撐層22疊加覆蓋， 并經(jīng)過針刺加固，制備支撐催化層2;將所述催化層31與所述催化支撐層32疊 加覆蓋，并經(jīng)過針刺加固，制備支撐催化層3。
c、 基礎(chǔ)氈材的制備
將所述支撐催化層2置于克重為200克/平方米聚酰亞胺基布層4 一側(cè)，將 所述支撐催化層3置于另一側(cè)，通過針刺加固形成基礎(chǔ)氈材；
d、 迎塵面的制備
采用細(xì)度為6分特、長(zhǎng)度為60毫米的聚四氟乙烯纖維，將重量比為l: 500 的OP-10加到纖維上，密閉50小時(shí)，使其在纖維表面分散均勻，經(jīng)過開松，梳 理成網(wǎng)，加工克重為150克/平方米的迎塵面1;
e、 除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備
將所述迎塵面1平鋪在所述基礎(chǔ)氈材中的催化支撐層22上，通過針刺加工 使各層間的纖維鉤纏，然后進(jìn)行熱定型，溫度為32(TC、時(shí)間2分鐘，以保證高 溫下的的尺寸穩(wěn)定性，得到克重為1950克/平方米的除塵及二惡英分解雙效過濾 材料。
通過上述方法得到的克重為1950克/平方米的除塵及二惡英分解雙效過濾材 料，在17(TC對(duì)二惡英的去除率99%，對(duì)5微米以上顆粒去除效率達(dá)99. 9%，運(yùn) 行阻力為1500Pa。
實(shí)施例5:
又一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4相同，如圖3所示。 制備方法中，采用玻璃纖維和芳綸纖維的基布層4，其余加工與實(shí)施例四相同。
通過上述方法得到的克重為1950克/平方米的除塵及二惡英分解雙效過濾材料，在170。C對(duì)二惡英的去除率99%，對(duì)5微米以上顆粒去除效率達(dá)99.挑，運(yùn) 行阻力為1500Pa。
權(quán)利要求
1、一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料，其特征在于它包括迎塵面(1)、支撐催化層(6)、基布層(4)和支撐層(5)，迎塵面(1)包覆在支撐催化層(6)的一側(cè)；基布層(4)的一面置于支撐催化層(6)的另一側(cè)、基布層(4)的另一面置于支撐層(5)上；所述支撐催化層(6)由催化層(61)疊加覆蓋在催化支撐層(62)上構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料，其特征在 于所述迎塵面(1)由聚四氟乙烯纖維制成；支撐層(5)由聚四氟乙烯纖維、 聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或幾種混和制成； 催化層(61)由催化纖維制成，催化支撐層(62)由聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺 纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或幾種混和制成；基布層(4) 由聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一 種或兩種混和制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料，其特征在 于所述支撐層(5)由支撐催化層(6)替代，支撐催化層(6)為兩組，兩組 支撐催化層(6)分別設(shè)置在基布層(4)兩側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料，其特征在 于所述迎塵面(1)包覆在支撐催化層(6)的催化層(61)上或包覆在支撐催 化層(6)的催化支撐層(62)上。
5、 一種權(quán)利要求1所述除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備方法，其特 征在于該方法包括以下步驟a、 支撐層和催化支撐層的制備，將聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯 硫醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或幾種混和，進(jìn)行開松、混和、梳理、 鋪網(wǎng)、針刺，得到支撐層(5)和催化支撐層(62);b、 支撐催化層(6)的制備將催化纖維進(jìn)行開松后，通過氣流成網(wǎng)形成催化層(61)，然后疊加覆蓋在催化支撐層(62)上，并經(jīng)過針刺加固，得到支撐催化層(6);c、 基礎(chǔ)氈材的制備將兩個(gè)支撐催化層(6)置于基布層(4)兩側(cè)，或者 將支撐催化層(6)置于基布層(4) 一側(cè)，基布層(4)另一側(cè)為支撐層(5)， 通過針刺加固形成基礎(chǔ)氈材；d、 迎塵面(1)的制備采用聚四氟乙烯纖維，經(jīng)過纖維預(yù)處理、開松、梳 理加工，得到迎塵面(1);e、除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備將迎塵面(1)平鋪在基礎(chǔ)氈材上，通過針刺加工、后處理，得到除塵及二惡英分解雙效過濾材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備方法， 其特征在于所述步驟c中，基布層(4)用纖維聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或兩種混和，經(jīng)機(jī)織加工而成，總克重為100 300克/平方米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備方法， 其特征在于所述步驟c中，基礎(chǔ)氈材中的催化層(61)總克重為500~1000克/ 平方米。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備方法， 其特征在于所述步驟e中，根據(jù)基礎(chǔ)氈材中支撐層用纖維的品種進(jìn)行不同的后 處理，支撐層釆用纖維若為聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、芳 綸纖維中的一種或幾種混和，后處理包括熱定型，溫度160—320°C,時(shí)間2—10 分鐘；支撐層若采用玻璃纖維，后處理包括浸漬聚四氟乙烯乳液，然后焙烘，溫 度160—260。C ，時(shí)間10—30分鐘。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備方法， 其特征在于所述步驟d中，迎塵面(1)用聚四氟乙烯纖維細(xì)度為2 10分特， 長(zhǎng)度35 90毫米，預(yù)處理采用表面活性劑0P-10,與纖維重量比為1: 300 1: 800， 噴灑到纖維表面，密閉24 72小時(shí)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料的制備方法， 其特征在于所述步驟e中，基礎(chǔ)氈材中的支撐層總克重為300 800克/平方米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除塵及二惡英分解雙效過濾材料及其制備方法，過濾材料包括迎塵面、支撐催化層、基布層和支撐層，迎塵面包覆在支撐催化層的一側(cè)；基布層的一面置于支撐催化層的另一側(cè)、基布層的另一面置于支撐層上；支撐催化層由催化層疊加覆蓋在催化支撐層上構(gòu)成。制備方法是將含有二惡英分解催化劑的聚四氟乙烯纖維氣流成網(wǎng)，以聚四氟乙烯纖維作為迎塵面，將多種結(jié)構(gòu)進(jìn)行疊層，通過針刺、后處理等工藝加工而成。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行、加工成本低、對(duì)纖維損傷小，可廣泛用于高溫尾氣的除塵和二惡英分解。
文檔編號(hào)B32B7/02GK101306280SQ2008101243
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者于淼涵, 劉建祥, 夏前軍, 孫潤(rùn)軍, 侃 來(lái), 郭玉海 申請(qǐng)人:南京際華三五二一特種裝備有限公司;浙江理工大學(xué)