專利名稱：：阻燃棉紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及造紙的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及采用針葉木和闊葉木硫酸鹽木漿的全木漿抄造，在進入烘缸前進行阻燃劑噴霧涂布的一種阻燃棉紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：人們生活中離不開紙，紙的種類也很多，不同類型的紙采用的原料配方以及制作工藝各不相同。阻燃棉紙是生產(chǎn)燈籠、孔明燈等需阻燃性產(chǎn)品的基本材料，要求棉紙柔軟、透光，抗張強度縱向X).8KN/m，縱橫拉力比《1:2，濕抗張強度》0.3KN/m，傳統(tǒng)上一直認為只有采用韌皮纖維和麻等纖維長的植物纖維經(jīng)抄紙、機外涂布及其相應(yīng)的工藝才能生產(chǎn)出符合要求的阻燃棉紙，而用木漿混合短纖維材料和機內(nèi)涂布是不可能生產(chǎn)出符合燈籠、孔明燈等使用的阻燃棉紙的，因此阻燃棉紙生產(chǎn)廠大都使用韌皮原料通過機外涂布的辦法進行生產(chǎn)，造成了很大的人、材、物的浪費。由于市場對孔明燈、宮燈等的需求量不斷增長，阻燃棉紙的生產(chǎn)能力有所不足，該類工藝品生產(chǎn)企業(yè)在到處尋求棉紙生產(chǎn)企業(yè)的同時，自己又要組織人力、物力進行阻燃的涂布加工，從而造成了工序和工藝的復(fù)雜化。市場上阻燃紙也有不少，但都非常專業(yè)，制作工藝都不相同，如專利號為200410089139.4發(fā)明一種工藝品行業(yè)的圣誕樹，尤其涉及一種采用阻燃紙作為圣誕樹樹葉的紙質(zhì)圣誕樹，對圣誕樹樹葉所用紙質(zhì)的加工采用特殊的工藝，即將含5%阻燃劑的水溶液噴灑到所用紙質(zhì)表面，使阻燃劑與紙質(zhì)的附著度達到1%-2%，而同時又能產(chǎn)生紙質(zhì)防潮的效果。又如專利號為99100005.6發(fā)明了一種無石棉防火阻燃紙的制造方法，主要是代替石棉紙用于熱絕緣材料、汽車剎車閘片材料，也可用于制作環(huán)保型不燃裝飾紙及不腐、不蛀的書寫用紙。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在克服技術(shù)偏見，用纖維較短的全木漿為原料，并在機內(nèi)噴霧涂布，提供一種用全木漿制造宮燈、孔明燈等工藝品的阻燃棉紙的方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的這種阻燃棉紙的生產(chǎn)方法，包括調(diào)漿打漿、稀釋配漿、圓網(wǎng)成型、復(fù)合、烘缸干燥成紙，先采用針葉木60%、闊葉木40%的全木漿混合打漿，叩解度為2630。SR，濕重為912g，再把漿料稀釋到1%。的濃度，然后在側(cè)流式雙圓網(wǎng)上抄紙，抄出的濕紙在烘缸中烘干，進烘缸前，在紙頁上進行濃度為1012%的阻燃劑噴霧涂布，總涂布量為凈紙的1520%，提供了一種用全木漿配用造紙濕強劑、分散劑、阻燃劑制造宮燈、孔明燈等工藝品的阻燃棉紙的方法。作為優(yōu)選，所述的。全木漿混合打漿，打漿時間為6090分鐘，濕重為912g，打漿電流為90110安培，并將濃度為56%的所制槳料稀釋到1%，在漿池中加入40kg/T紙的濕強劑混合2535分鐘。作為優(yōu)選，所述的在側(cè)流式雙圓網(wǎng)上抄紙之前，將上道工序所得的漿料濃度調(diào)為0.150.2%，并加入稀釋好的濃度為0.040.05%的分散劑，用量是每噸紙1.52Kg。作為優(yōu)選，所述的抄出的濕紙在烘缸中烘干，進烘缸前，在紙頁上進行濃度為1012%的阻燃劑噴霧涂布，總涂布量為凈紙的1520%，濕紙烘干進烘缸中的蒸汽工作壓力為1.52.5Kgf/cm2。作為優(yōu)選，所述的全木漿抄造棉紙，供燈籠、孔明燈等有阻燃要求的產(chǎn)品專業(yè)使用，經(jīng)技術(shù)數(shù)據(jù)檢測，根據(jù)國家標準GB2406-80用氧指數(shù)測定標準衡量已達到30%的難燃級以上，表1是17g阻燃棉紙樣品送檢所得的技術(shù)數(shù)據(jù)。因此，本發(fā)明是一種設(shè)計合理、工藝科學(xué)，采用用纖維較短的全木漿為原料，制造出符合工藝要求的宮燈、孔明燈等工藝品的阻燃棉紙的方法。圖1是本發(fā)明的一種工藝過程示意圖。表117g阻燃棉紙樣品送檢所得的技術(shù)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注以上為17g阻燃棉紙具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。參見圖l的工藝過程示意圖。首先打漿將濃度為56%的針葉木60%、闊葉木40%木漿送入打漿機中打漿，打漿電流為90110安培，打漿時間為6090分鐘，使?jié){料的叩解度達到2630。SR，濕重912g。第二步，稀釋配漿將濃度為56%的漿料稀釋到1%，在漿池中加入40kg/T紙的濕強劑混合30分鐘。第三步，抄紙在漿料濃度為0.150.2%中，加入稀釋好的分散劑濃度0.040.05%,總用量為每噸紙1.5-2kg，所得的槳料進入側(cè)流式雙圓網(wǎng)抄紙機上抄紙，抄出的濕紙頁進入烘缸中作烘干處理前，用噴霧管在紙頁上均勻噴涂濃度為1012%的阻燃劑，總涂布量為成紙重量的1520%，烘缸的工作壓力為1.52.5kg/cm2進行成紙。上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求1、一種阻燃棉紙的生產(chǎn)方法，包括調(diào)漿打漿、稀釋配漿、圓網(wǎng)成型、復(fù)合、烘缸干燥成紙，其特征在于采用針葉木60％、闊葉木40％的全木漿混合打漿，叩解度26～30°SR，濕重為9～12g，把漿料稀釋到1‰的濃度，在側(cè)流式雙圓網(wǎng)上抄紙，抄出的濕紙在烘缸中烘干，進烘缸前在紙頁上進行濃度為10～12％的阻燃劑噴霧涂布，總涂布量為凈紙的15～20％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃棉紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的全木漿混合打漿，打漿時間為6090分鐘，并將濃度為56%的所制漿料稀釋到1%，在漿池中加入40kg/T紙的濕強劑混合2535分鐘。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃棉紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的在側(cè)流式雙圓網(wǎng)上抄紙之前，將上道漿料濃度調(diào)為0.150.2%，并加入稀釋好的濃度為0.040.05%的分散劑，用量是每噸紙1.52Kg。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃棉紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的抄出的濕紙在烘缸中烘干，其烘缸工作壓力為1.52.5Kgf/cm2。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃棉紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的全木漿抄造棉紙供燈籠、孔明燈等有阻燃要求的產(chǎn)品使用。全文摘要本發(fā)明涉及造紙的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及采用針葉木和闊葉木硫酸鹽木漿的全木漿抄造，在進入烘缸前進行阻燃劑噴霧涂布的一種阻燃棉紙的生產(chǎn)方法，包括調(diào)漿打漿、稀釋配漿、圓網(wǎng)成型、復(fù)合、烘缸干燥成紙，先采用針葉木60％、闊葉木40％的全木漿混合打漿，叩解度為26～30°SR，再把漿料稀釋到1‰的濃度，然后在側(cè)流式雙圓網(wǎng)上抄紙，抄出的濕紙在烘缸中烘干，進烘缸前，在紙頁上進行濃度為10～12％的阻燃劑噴霧涂布，總涂布量為凈紙的15～20％，提供了一種用全木漿制造宮燈、孔明燈等工藝品的阻燃棉紙的方法。文檔編號D21H19/00GK101613978SQ200810162公開日2009年12月30日申請日期2008年11月28日優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日發(fā)明者胡海兵申請人:富陽市錢旺紙業(yè)有限公司